И. А. Чекардовская
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Учебное пособие
Тюмень
ТюмГНГУ
2013
1
УДК 677.07 (075.32)
ББК 37.2я723
Ч-37
Рецензенты:
доктор философских наук, профессор Л. Н. Шабатура
кандидат философских наук, доцент К. О. Шохов
кандидат педагогических наук, доцент О. А. Бакиева
Чекардовская И.А.
Ч-37 Проектирование процесса производства швейных изделий : учебное
пособие / И. А. Чекардовская. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2013. — 134 с.
ISBN 978-5-9961-0692-9
2
Содержание
Введение …………………………………………………………………….…4
Часть I. Теоретические основы проектирования
производственной деятельности в швейной промышленности
1.1. Место теории эффективности производства
в научных направлениях………………………………………………………5
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности……11
1.3. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты…….14
1.4. Планирование производственной деятельности предприятий
малого бизнеса с использованием математической модели………………20
1.5. Методика определения организационно-экономических
показателей с помощью «золотого квадрата»…………………………..….25
3
Введение
4
Часть I. Теоретические основы проектирования производственной
деятельности в швейной промышленности
6
Рис.1. Структурная схема взаимосвязей научных направлений
Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектур-
ных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
2. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проек-
тирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.
10
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности
11
ются большей субъективностью, а значит такие феномены как интерес,
ценность, оценка и культура приобретают доминирующую роль.
В энциклопедическом словаре дизайн (от англ. design) – это замысел,
проект, чертеж, рисунок. Термин, обозначающий различные виды дея-
тельности, имеющей целью формирование эстетических и функциональ-
ных качеств предметной среды. А если рассматривать дизайн в узком
смысле, то можно говорить о художественном конструировании.
Этимологически термин «идеальный тип» восходит к слову «идея».
Вебер по значениям слов идеал и образец определяет то к чему необходи-
мо стремиться. Это правило, регулирующее определенные связи и взаи-
моотношения людей.
По мнению Вебера, при рассмотрении любого специального вопроса
ученый должен ограничить свою задачу и устранить все, непосредственно
не относящееся к делу, прежде всего свою любовь или ненависть. Можно
лишь дать оценку красоте пользуясь категорией оценки – пропорция (зо-
лотое сечение) и нравится или не нравится – эти категории можно считать
интуитивными, т.е. предварительной оценкой действительности.
И если по интуитивной оценке картины кубистов, сюрреалистов
можно считать красивыми, то по критериям красоты не все эти картины
достойны внимания. По мнению Р.А.Степучева рассматривая принципы
физичности, моделируемости, семиотичности, целенаправленности суще-
ствования систем основанных на опыте и общественном согласии, и это
касается не только системного проектирования костюма, становится оче-
видным отсутствие устойчивых причинно-следственных связей между
объектами, процессами, и величинами. По причине отсутствия единого
понятийного аппарата, используемого для описания систем различной
природы, найти такие общие связи для многих систем в дизайне, в исто-
рии искусств, художественном проектировании костюма которые бы до-
пускали конкретизацию и общие критерии оценки, на сегодняшний день
сложно.
При исследовании картины (например, Гоя - как системы знаков) не-
возможно исключать целостные системные понятия. Композиция и де-
композиция должны осуществляться (по мнению Степучева) в направле-
нии генерирования (порождения), характеризующей систему информации
более высокого качества. Это означает, что живописное полотно мы мо-
жем рассматривать как систему, которая должна порождать систему эмо-
ций более высокого качества. Но какого? Выявление целостности требует
учета всех взаимосвязей внутри системы (нередко утерянные элементы
системы заменяются не принадлежащими ей, искажая историю). Через
12
костюмный язык, сложную систему, например конструкции или систему
силуэта формы одежды можно говорить о различии геометрий [4].
Принципы комплексной диагностики производственной системы (ПС)
складываются из трех групп принципов: диалектики; анализа; оценки. К
принципам диалектики относятся: системный и динамический подход;
принципы проявления необходимости и случайности; единства и борьбы
противоположностей; перехода количества в качество и качества в новое
количество; отрицания - отрицания, непрерывного отмирания систем или
их компонентов и появления новых, более качественных (по спирали раз-
вития).
К специфическим принципам анализа ПС относятся следующие прин-
ципы [3]:
1) принцип единства анализа и синтеза - предполагает разложение це-
лого на составные части с целью глубокого изучения их свойств и после-
дующего рассмотрения частей в целом во взаимосвязи и взаимозависимо-
сти;
2) принцип выделения ведущего звена (ранжирования факторов) —
предполагает постановку цели и установление способов достижения этой
цели. При этом всегда выделяется основное (ведущее) звено;
3) принцип обеспечения сопоставимости вариантов анализа и оценки
по объему, качеству, срокам, методам получения информации и условиям
применения объектов анализа и другим условиям;
4) принцип оперативности и своевременности анализа — направлен
на сокращение времени выполнения работ за счет соблюдения принципов
рационализации частичных процессов (пропорциональности, параллель-
ности, непрерывности, ритмичности и др.), кодирования и автоматизации
информационного обеспечения, повышения качества информации и мето-
дов анализа.
Новые теоретические представления формируются в зависимости от ха-
рактеристик научного сообщества (интеллектуальные, философские, религи-
озные, а также эстетические). Процесс включения новых теоретических пред-
ставлений в культуру означает объединение науки и культуры.
Опыт исследований кафедры «Дизайн» ТюмГНГУ доказывает взаи-
мосвязь систем производства (с их техническими характеристиками и
критериями качества) и системами проектировочной деятельности (ас-
пект дизайна).
Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектур-
ных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
13
2. В.П.Кохановский, Т.Г.Лешкевич, Т.П.Матяш, Т.Б.Фатхи Философия
науки: Учебное пособие. - Ростов-На-Дону: Феникс, 2008.- 346с.
3. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-ой международной научно-технической конфе-
ренции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной
Сибири» Нефтегазовый терминал. – Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2008. - №
2 С. 82-83.
4. Петушкова Г.И. Проектирование костюма: Учебник для высших
учебных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 416с.
16
называют «золотым сечением» с отношением сторон 1/1,618. В количест-
венном отношении ряд «золотого сечения» выражается иррациональными
числами и имеет вид: 0,09; 0,146; 0,236; 0, 382; 0,618; 1; 1,618; 2,618 …
и т.д. При этом отношение соседних чисел ряда выражается числом 0,618
или ( 5 – 1) / 2, а каждое последующее число равняется сумме двух пре-
дыдущих.
Логический смысл непрерывных рядов «золотого сечения» заключа-
ется в том, что целая величина делится на свои «подобия» так, что полу-
чаемые величины при сложении воссоздают исходную величину.
Отношение «золотого сечения» есть среднее геометрическое отноше-
ние, равное 0,618 или 1,618. Это обратные числа:
( 5 – 1) / 2 = 2/ ( 5 + 1) = 0,618034;
2/ ( 5 – 1) = ( 5 + 1)/ 2 = 1,618034.
Свойствами взаимопроникающей соразмерности обладают также и
ряды подобия, выраженные в целых числах: 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, 55, 89,
144… и т.д. В этом ряду отношение двух соседних чисел приближается к
отношению «золотого сечения» - 0,618. Например: 3/5 = 0,6; 5/8 = 0,625;
8/13 = 0,615; 13/21 = 0,619; 21/34 = 0,6176; 34/ 55 = 0, 6181 и т.д. Эта зако-
номерность была открыта в 17 веке итальянским математиком Леонардо
из Пизы по прозвищу Фибоначчи.
Со второй половины 17 в. архитекторы проявляют особый интерес к
разработке математических основ теории пропорций. Немецкий ученый
А. Цейзинг первым указал на практическую ценность «золотого сечения»
и связь его с природными объектами. Обобщив данные о соотношении
расстояний между небесными светилами, пропорциях фигур человека и
животных, конфигурации минералов, строении растений, музыкальных
аккордах и пропорциях произведений искусства, он сформулировал триа-
ду:
- «золотое сечение» господствует в архитектуре;
- «золотое сечение» господствует в природе;
- «золотое сечение» господствует в архитектуре именно потому, что
оно господствует в природе.
Можно продолжить формулировку А. Цейзинга, основываясь на мо-
дулоре Ле Корбузье, системе пропорций И. Шмелева, И. Шевелева (А –
ромб), системе пропорционирования С. Петухова (золотой вурф), спи-
ральной симметрии подобия О. Боднара (золотые гиперболические функ-
ции) и предположить господство «золотого сечения» в организации и
функционировании производства с целью обеспечения его эффективно-
сти.
17
В основах теории организации производства говорится о законе ком-
позиции и пропорциональности: каждая материальная система стремится
сохранить элементы в заданном подчинении в соответственной пропор-
циональности [4].
Согласно математическим основам теории пропорций, использующих
«золотое сечение», формальная мера организованности производственной
системы, основана на структуризации по принципу красоты. Производст-
венная система должна быть представительна, чувствительна, комплекс-
на, пропорциональна, «проста», а значит, эффективна, что представляется
возможным раскрыть через взаимосвязь теории эффективности с науч-
ными направлениями.
Эйнштейн был хорошо знаком с концепцией Пуанкаре, настоятельно
обращавшего внимание на роль эстетических чувств и красоты в откры-
тии математических идей, а также с концепцией Маха, обращавшего вни-
мание на выполнение принципа экономии мышления, простоты. Однако
Эйнштейн пытался отойти от психологического понимания простоты, со-
вершенства и дать их логико-рациональное объяснение.
При создании теорий относительности он вырабатывает два критерия
теории: «внешнего оправдания» и «внутреннего совершенства». Первый
критерий очевиден: теория не должна противоречить данным опыта.
Второй критерий можно кратко характеризовать как критерий «внут-
реннего совершенства» теории, тогда как первый относится к ее внешнему
оправданию. В своих гносеологических установках Эйнштейн отошел от
психологического понимания эстетических категорий «совершенства» и
«красоты» – стал пионером рационального их анализа, включив критерий
«внутреннего совершенства» теории в качестве необходимого логико-
теоретического критерия научного знания.
Принцип красоты у Плотина предполагает определенный способ ху-
дожественного мышления, связанный с определенным мироощущением и
мировосприятием, способностью воспринимать и постигать сущность на-
блюдаемых явлений. Поэтому он не бездеятелен и не пассивен, а предпо-
лагает творческий, деятельный, методологический характер. Вообще по-
знание, согласно неоплатонической традиции, есть постижение соразмер-
ности, полноты гармонии, согласованности частей и целого, ритма, про-
стоты и естественности взаимосвязей. Красота устанавливает сопричаст-
ность бытия субъекта бытию исследуемого объекта, единству мира, гар-
монии с Вселенной.
Таким образом, Плотин показывает, что красота – это не только субъ-
ективная оценка; он пытается разъяснить, что в этом субъективном есть
18
нечто всеобщее, носящее онтологический характер. Это всеобщее связано
с объективно-сущностным, истинным.
Неоплатоническая традиция связывания красоты, математики и по-
знания получила новую жизнь в эпоху Возрождения. Она явилась одним
из важнейших источников идеи, что «Книга Природы написана на языке
математики» (Галилей).
П.А.М. Дирак утверждал: «Я чувствую, что теория, если она пра-
вильна, должна быть красивой, так как мы руководствуемся принципом
красоты, когда устанавливаем фундаментальные законы.
Так, в исследованиях, опирающихся на математику, мы часто руко-
водствуемся требованием математической красоты. Если уравнения физи-
ки некрасивы с математической точки зрения, то это означает, что они не-
совершенны и что теория ущербна и нуждается в улучшении. Бывают
случаи, когда математической красоте должно отдаваться предпочтение
(по крайней мере, временно) перед согласием с экспериментом. Дело об-
стоит так, будто Бог создал Вселенную на основе прекрасной математики,
и мы сочли разумным предположение, что основные идеи должны выра-
жаться в терминах прекрасной математики».
Принцип красоты – это единая система способов и методов деятель-
ности, содержащая как минимум четыре требования [1]:
- естественность, представительность (адекватность);
- устойчивость, инвариантность;
- согласованность;
- « простота».
Применительно к принципам эффективности производства существу-
ет совокупность следующих общих требований [3]:
- представительность (адекватность);
- критичность (чувствительность);
- комплексность (полнота);
- «простота».
Сравнивая основные требования к принципам красоты (ПК) и прин-
ципам эффективности (ПЭ) производства можно найти много общего. По
своему характеру ПК и ПЭ должны быть представительными (адекватны-
ми) при достижении основной цели, которая имеет прямое отражение в
показателях принципов красоты (ПК) и принципах эффективности (ПЭ).
Показатели согласованности (симметричности, пропорциональности) ПК
соответствуют показателям критичности ПЭ. Те и другие показатели чув-
ствительны к изменениям исследуемых характеристик, какого либо явле-
ния, в том числе и производства.
19
Показатели устойчивости (инвариантности) ПК соответствуют сто-
хастическим (вероятностным) показателям ПЭ, которые позволяют учи-
тывать неопределенность (неустойчивость) условий производства, обу-
словленную воздействием случайных факторов.
Согласно требованиям показатели ПК и ПЭ должны быть «просты-
ми», то есть быть способными объяснять с помощью малых средств
большое количество фактов.
Таким образом, принцип красоты является составной частью теории
эффективности производства, то есть теории эффективности целенаправ-
ленных процессов (ТЭЦНП) [5].
Литература:
1.Философия науки: учеб. пособие / Под ред. д-ра филос. наук
А.И.Лапкина. – М.: Эксмо, 2007. – 608 с. – (Образовательный стандарт
).
2.Г.И. Петушкова. Проектирование костюма: Учебник для высших учеб-
ных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.-416с.
3. 12. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего про-
ектирования целенаправленных процессов и целеустремленных сис-
тем./М.: АСТ, 2006. – 504с.
4. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности пред-
приятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
5. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-й Межд. НТК «Актуальные проблемы транс-
порта Западной Сибири». Тюмень: Издательство ТюмГНГУ, 2008. №2 –
С. 82-83.
(З бi аi )
n max i 1
n
(3)
а
i 1
2
i
З бi З ожi
Э i 1
n
i 1
100 (6)
З
i 1
бi
23
Таблица 1
Исходные данные и результаты расчета по алгоритму
12 n,шт 1000
13 nmaх 6303
14 Nфакт,шт 1500
15 Э, % 9,85 71,3 14,8
Выручка, R
«Мертвая точка»
Полные расходы, TC
Переменные расходы,
Постоянные расходы,
26
Анализ рис. 1 показывает, что на этапе проектирования имеем пря-
мые (постоянные) затраты (расходы). С момента начала деятельности
предприятия (начало оказания услуг) общие затраты повышаются. С ука-
занного момента общие затраты состоят из суммы прямых и косвенных
(переменных) затрат. Приведенное графическое представление взаимосвя-
зи прибыли и затрат от объема оказываемых услуг основано на предпо-
ложении об их прямо пропорциональной зависимости. Такое предположе-
ние весьма условно.
Многочисленные исследования показали, что зависимость носит не-
линейный характер, поэтому график может быть трансформирован сле-
дующим образом (рис. 2). Данная зависимость показывает, что прибыль
не является неограниченной - при достижении некоторого объема обслу-
живаемого оборудования дальнейшее его увеличение становится эконо-
мически неэффективным. С логической точки зрения такое поведение
анализируемых показателей вполне реально и оправданно [1, 3].
Затраты, выручка
Зона прибыли, R>TC
Полные расходы, TC
Выручка от реа-
лизации, R
Постоянные расходы, FC
Q* Объем услуг, Q
Рис. 2. Графическое представление нелинейной зависимости показателей
доходов и расходов при увеличении объемов производства
28
Рис. 3. Графическое определение экономических показателей эффективности
организации производства
32
2
2
5 1 5 1 3 5
в) найдем длину отрезка ЕМ = =
2 0 2 2
5 2 5 1 20 16 5 16 42 18 5
= = ;
4 2
г) из векторного равенства найдем координаты т. Р.:
5 1 1 5 1 1
АР = AS + SP = ( ; ) + (2× 5- 4; 1- 5) = ( ; ) + ( 5- 2;
4 2 4 2
1 5
) = ( 5 5 9 2 5
; ). Тогда координаты т. Р = ( 5 5 9 ; 2 5 ).
2 4 2 4 2
Найдем радиус (РЕ = r3) окружности:
2 2
5 5 9 2 5 3 5 125 90 5 81 1 210 96 5
РЕ = r3 = = =
4
0 2 2 16
4 4
2 2
5 5 9 2 5 210 90 5
Х Y
4 2 16
Уравнение дуги ЕМ:
2
2 5 210 90 5 5 5 9
YЕМ X
(13)
2 16 4
3 5 3 5
Y Y
2х0 X 2 .
Для отрезка EМ : ;
5 1
5 1 3 5 5 1 2 5 4
2 2
2
2 5 4 3 5
При Х=1, получаем: Y
5 1 2
Y= 4 5 8 3 5 3 5 5 8 5 16 4 4 = 0.76393
2 5 1
2 5 1 5 1
4 5 8
Тогда координаты т.N (1; ) или т.N (1; 0,76393).
5 1
5 1 5 1 4 5 8
Координаты т. M ; и N 1; ; координаты
2 2
5 1
5 1 3 5 5
т. W. , являющейся серединой отрезка МN.
4 ; 2 5 1
Вектор
n0 =
1
2 5 4;1 5
42 18 5
Из векторного равенства найдем координаты т. О.: АO= AW + WO
Найдем длину отрезка MN
33
MN=
2
5 1 5 1 4 5 8
2
= 5 6 5 9
22 10 5 2
2 1 2
5 1
4
4 5 2 5 1 =
7 3 5 121 110 5 125 21 9 5 7 5 15 246 110 5
= = =
2 6 2 5 2 3 5
= 141 63 5
= 141 63 5 3 5 = 1 423 141 5 189 5 315 =
3 5 95 2
;
27 12 5
Координаты центра окружности для дуги MN
AO =
5 1 5 5
4 ; 4 _
1
2 5 4;1 5 · 27 12 5 = 0,66312;1,073
42 18 5
Тогда координаты т. О (0,66312; 1,073). Найдем радиус (OM = r4 = r) ок-
ружности:
Х 0,663122 Y 1,0732 r 2 0,20903
2 2
5 1 5 1
r = r4 =OM=
2 0,66312 2 1,073 ; r42 = 0.20903
Уравнение дуги MN:
YMN =1,073 0.20903 X 0.663122 (14)
В уравнении (11) YАМ = RАМ (выручка ) в интервале X= Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в
уравнении (12) YМС = RМС (выручка ) в интервале X = Qт / Q = 0,618 ÷ 1; в
уравнении (13) YЕМ = (FC + VC)ЕМ = CЕМ (полные расходы или себестои-
мость) в интервале X = Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в уравнении (14 YMN = (FC +
VC)MN = CMN (полные расходы или себестоимость) в интервале X = Qт / Q =
0,618 ÷ 1.
Таким образом, математически обоснованы с помощью принципа «золотого
сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD (рис. 3) относительные нелинейные
экономические показатели организации производства в зависимости от планируе-
мого (Q) и текущего объема реализации продукции или оказываемых услуг (Qт):
- точка безубыточности Q* = 0,618 Q; (15)
- выручка RАМ 0,618 0,382 ((Qm / Q) 2 (16)
RМС 0,618 0,14549 ((Qm / Q) 1) 2 (17)
- себестоимость CЕМ 0,118 0,547 ((Qm / Q) 0,545) 2 (18)
CMN =1,073 0.20903 (Qm / Q) 0.663122 (19)
- прибыль П = RМС − CMN (20)
Если известны результаты, полученные по формулам 5 ÷ 20, то можно рас-
считать коэффициент рентабельности (доходности) производства в относительных
линейных и нелинейных единицах.
34
Коэффициент рентабельности (доходности), с одной стороны, представля-
ет собой частный случай показателей эффективности производства, когда
в качестве показателя эффекта в числителе дроби берется прибыль, а в
знаменателе – величина ресурсов или затрат [2].
Однако на практике, естественно, анализ далеко не всегда выполня-
ется в строгом соответствии с канонами теории, поэтому, с другой сторо-
ны, рентабельность понимается в более широком смысле, нежели эффек-
тивность.
Неслучайно в прикладных науках говорят о двух группах показате-
лей рентабельности как об относительных показателях, в которых при-
быль сопоставляется с некоторой базой, характеризующей предприятие с
одной из двух сторон – ресурсы или совокупный доход в виде выручки,
полученной от заказчика, в ходе текущей деятельности. Два вида базовых
показателей и предопределяют, две группы коэффициентов рентабельно-
сти. В первом случае базовыми показателями (т.е. знаменателями дроби
коэффициента рентабельности) выступают стоимостные оценки ресурсов
(капитал, материальные ресурсы в различной классификации), во втором
случае – показатели выручки от реализации товаров, продукции, работ,
услуг (в целом и по видам).
Существует множество коэффициентов рентабельности (доходности)
в зависимости от того, с чьей позиции пытаются оценить эффективность
финансово-хозяйственной деятельности коммерческой организации. По-
этому выбор оценочного коэффициента зависит от алгоритма расчета,
точнее от того, какой показатель эффекта (прибыли) используется в расче-
тах.
Не случайно в мировой учетно-аналитической практике известны
различные интерпретации показателей прибыли, а какого-то единого уни-
версального коэффициента эффективности не существует.
На основе экономических показателей организации производства
(формулы 5 ÷20) от планируемого (Q) и текущего объема реализации про-
дукции или оказываемых услуг (Qт) рассчитаем коэффициент рента-
бельности в относительных единицах 3:
Рв = валовая прибыль / выручка от реализации = П / R (21)
Подставляя в формулу (3.38) значение П = Qт – 0,38 Q – 0,38 Qт, и R
=Qт получим:
П / R = (Qт – 0,38Q – 0,38Qт ) / Qт = 1 – 0,38 (Q + Qт) / Qт = 0,62 – 0,38 Q/
Qт
Значит коэффициент рентабельности в относительных единицах
- как линейная функция
Рв = 0,62 – 0,38 Q/ Qт (22)
35
- как нелинейная функция
Рв = ( RМС − CMN) / RМС (23)
Используя данные табл. 1 составим табл. 2 для расчета экономических по-
казателей в абсолютных денежных единицах.
Таблица 1
Исходные данные для расчета экономических показателей
36
Так как Рв = 0,24 (рациональная рентабельность), Ц = 4,5 тыс. руб., С =
4250 тыс. руб., то
Q = 4250 / ((1– 0,24) · 4,5) = 1243 ед.
Используя формулы 5 ÷ 25, данные таблицы 1 и рис. 3, определяли эконо-
мические показатели в базовый, отчетный и планируемый период в зависимости
от объема обслуживаемого оборудования специалистами предприятия и соста-
вим табл.2.
Таблица 2
Результаты расчета экономических показателей
Значения
Абсолютные Относительные
Экономиче-
Расчетные
№ ские Период
Период формулы
показатели
Базо- Отчет- Плани- Плани-
вый ный руемый руемый
1 Цена обслу- 5,3 4,5 4,5 1
живания (Ц)
единицы обо-
рудования,
тыс. руб./ед.
2 Объем обслу- 1000 1200 1243 1
живаемого
оборудования
(Q), ед.
3 Точка безубы- 618 741,6 768,2 0,618 Q* =
точности (Q*), 0,618·Q
ед.
4 Выручка (R), 5300 5400 5593,5 1 R=Q · Ц
тыс.руб.
5 Постоянные 2014 2052 2125,5 0,38 FC=0,38Q ·
расходы, тыс. Ц
руб.
6 Переменные 2706 2198 2124,5 0,38 VC=0,38 Q
расходы, тыс. ·Ц
руб.
5 Себестоимость 4720 4250 4250 0,76 C=FС
(C) тыс.руб. +VС= 0,76
Q· Ц
6 Прибыль вало- 580 1150 1343,5 0,24 П=0,24
вая (П), Q· Ц
тыс.руб.
7 Рентабель- 0,11 0,213 0,24 0,24 Рв = П / R
ность (Рв)
37
Сравнение полученных экономических показателей табл. 1 с данны-
ми табл. 2 показывает, что расчетные относительные показатели для пла-
нируемого периода соответствуют относительным показателям, получен-
ным по формулам (5÷10) построения «золотого квадрата».
Очевидно, что при достижении прибыли П = 0,24 (рис. 3) дальней-
шее увеличение объема обслуживаемого оборудования (Q) приведет к по-
вышению затрат и к снижению прибыли. Поэтому необходимо выполнить
реорганизацию производства для продолжения успешной деятельности.
Внедрение в организацию производства разработанных методик по-
зволит с хорошей вероятностью создать преуспевающие организации.
В рамках создания элементов научной теории функционирования пред-
приятия, которые сохраняют свою систему управления и производства
(статус 1), параллельно необходимо сформировать дополнительные струк-
туры (статус 2) для перехода на новую ступень деятельности, система
продления этапа функционирования предприятия должна выглядеть, как
показано на рис. 4и рис. 5.
На рис. 4этап реорганизации составляет Т1 + Т2, этап функциониро-
вания Т3.
Объем об-
служивания
Статус1 Статус 2
Т3
Т1
Т2 Время
38
Объем об-
служивания
Статус 1 Статус 2
Т4
Т3
Т1 Т2
Время
Литература:
1. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проек-
тирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.
2.Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности пред-
приятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
3. Иванов В. А., Волынец И. Г., Чекардовская И.А. Эффективность и оп-
тимизация организации производства при обслуживании вспомогательно-
го оборудования на компрессорных станциях. // Известия вузов. Нефть и
газ -Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. - № 1. С. 48-52.
40
Часть П. Практикум по организации и планированию работы
швейных мелкосерийных предприятий
Практическая работа №1
43
Таблица 1
Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха
Число яру-
промера и разбраковки
промера и разбраковки
промера и разбраковки
материала
временного хранения
временного хранения
временного хранения
временного хранения
приема и распаковки
приема и распаковки
основного хранения
основного хранения
основного хранения
основного хранения
Объем куска Vk, м3
распаковки h, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Пальтовые 0,1 30 1-2 3-4 0,5-1 15-20
Костюмные 0,05 30
Плательные 0,03 45
шерстяные
Подкладоч- 0,015 45
ные
Прикладные 0,026 80
Бортовая 0,03 40
44
Подклад
Приклад
Бортовая
Пальтовые
Костюмные
Вид материала
Плательные шерст.
Объем куска Vk, м3
полотнами
приятия
45
для отправки в город-
ские ателье АО
tзап., дн.
приятия
приятия
одиночными
приятия
Расчетное количество
Таблица 2
Таблица 3
Расчет числа рабочих подготовительного цеха
Затрата времени t в мин. и расчетное число рабочих по видам работ
Суточ-
Количе- прием
Наименова- ное ко- разбраковка промер расчет кусков подсортировка
Lсут, ство мет- и распаковка
ние личест-
м ров в
материала во кус- t на 1 t на 1 t на 1 t на 1 t на 1
куске 1, м Np Np Np Np Np
ков nk кусок кусок кусок кусок кусок
46
Количество оборудования принимается в соответствии с числом ра-
бочих. Если для разбраковки и промера применяется новый вид оборудо-
вания, то его количество определяется через производительность по фор-
муле:
Lсут
no
Q R C K1 K 2 , (7)
47
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в подготовительном цехе.
2. Назовите зоны подготовительного цеха.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ПЦ.
4. Какие существуют способы хранения материалов?
5. Какое оборудование, устройства для хранения материалов и подъемно-
транспортные устройства применяются в различных зонах ПЦ?
6. Как определяется количество устройств для хранения материалов
на напольных платформах, поддонах, многоярусных стеллажах, в
контейнерах, тележках?
7. Как определяется число рабочих по операциям и зонам ПЦ?
Основная литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264 с.
3. Справочник хозяйственника службы быта: В 2-х томах. Под общей
редакцией И.Г. Дуденкова, И.М. Шатаева. М.: Легпромбытиз-
дат,1983.272 с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к вы-
полнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.
Дополнительная литература:
5. А.С. Ермаков Практикум по оборудованию швейных предприятий:
учебное пособие для нач. проф. Образования.- М Издательский центр
«Академия» 2005. – 256 с.
48
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента________________№ работы _____
49
Практическая работа № 2
51
Таблица 2
Расчет числа рабочих мест централизованного раскройного цеха
Суточ- Нормы времени в минутах и расчетное число рабочих по видам работ
Наименова- ный вы- Число Контроль Подгонка
Рассекание Нумерация
ние изделий пуск из- пачек в Учет и Вырезание качества и рисунка,
обмеловка настилов на деталей
и материа- делий день Рд, клеймение деталей комплек- нанесение
части кроя
лов М1сут, шт. товка пачек фас. линий
шт. Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N
Пальто жен. 10 2,5 2,8 24,7 5,2 0,1 0,6
д/с: верх
подклад 6,2 2,0 1,6 1 4,6 5,7 - -
борт 3,1 2,0 1,0 9,6 1,0 - -
приклад 0,8 2,0 0,4 4,0 1,0 - -
марля 2,7 2,0 0,9 8,3 - -
ватин 2,7 2,0 0,9 8,3 2,3 - -
Пиджак: 6,8 2,5 2,2 19,7 5,0 0,1 5,6
верх
подклад 5,5 2,0 1,5 13,0 4,3 - -
приклад 3,4 2,0 1,7 17,0 4,8 - -
Брюки верх 5,9 2,5 1 ,0 9,8 2,1 0,1 2,0
подклад 0,8 2,0 0,3 3,0 2,1 - -
приклад 0,6 2,0 0,2 3,0 1,0 - -
Платье верх 7,0 2,5 2,3 21,0 5,2 0,1 2,0
приклад 0,8 2,0 0,3 2,7 1,0 0,1 2,0
ИТОГО:
52
От принятой формы организации работы зависят коэффициент за-
грузки и количество настилочных столов, а так же загрузка исполнителей.
Для более эффективного использования специального оборудования,
снижения длительности производственного цикла целесообразно освобо-
ждать основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по за-
грузке, передаче рулонов, частей настилов и т. п.
Из всех видав работ, выполняемых при раскрое настилами (настила-
ние, обмеловка, учет и прорезание настила на части, вырезание деталей,
контроль качества, комплектовка и нумерация деталей кроя, намелка
вспомогательных линий) особое внимание необходимо уделить выбору
организации работ, связанных с настилочными столами.
При параллельном методе ведется одновременное настилание не-
скольких настилов, то есть каждый кусок ткани настилается сразу до кон-
ца. При этом количество столов равно количеству настилов.
При последовательном методе настилается сначала один настил до
конца, затем другой и т.д., то есть каждый кусок материала перекладыва-
ется несколько раз.
Каждый из названных способов имеет свои преимущества и недостат-
ки, связанные с площадью настилочной зоны, количеством столов, затра-
тами на вспомогательные приемы, но оба способа реально применимы в
производстве. При выполнении всех видов работ, в том числе и настила-
ния, могут использоваться различные формы организации труда: индиви-
дуальная, бригадная (в форме КУБа).
Характеристика работ, связанных с настилочными столами, представ-
лена в табл. 3.
Таблица 3
Краткая характеристика форм организации работы на основных операциях
раскройного цеха, связанных с настилочными столами
Форма организации При организации работ
труда метод настила- специализация ра- потребное количество
ния бочих настилочных столов
основных запасных
1 2 3 4 5
1. Индивидуальная параллельный узкая 1 более 1
2. Комплексная последова- широкая 3 не менее 3
универсальная бри- тельный
гада (КУБ)
3. Комплексная последова- широкая 1 1
универсальная бри- тельный
гада (КУБ)
4. КУБ параллельный широкая 3 3
53
Для выявления более эффективных и рациональных форм организа-
ции работ, связанных с настилочными столами, строится циклограмма за-
грузки настилочных столов (рис.1) . Так как бригадная форма имеет яв-
ные преимущества перед индивидуальной формой, то имеет смысл стро-
ить циклограмму для последовательного и параллельного методов насти-
лания (при форме организации труда – КУБ).
54
Анализ циклограммы заключается в подсчете простоев настилочных
столов и рабочих, который приводится в виде табл. 4.
Подсчет времени простоев столов, а также занятость или простой ра-
бочих производится по циклограмме загрузки в соответствии с принятым
масштабом.
Таблица 4
Анализ циклограммы загрузки столов и рабочих
Форма организации Длительность простоев, мин
Номер настилочного
работ на настилочных настилочных
стола рабочих
столах столов
1
КУБ при параллельном
2
методе настилания
3
КУБ при последова-
1
тельном методе насти-
лания и т.д.
N i
nн.ст i 1
(5)
N бр
k
где N бр - суммарное число рабочих по операциям, выполняемых на на-
i 1
55
k
Ni m
nн .ст i 1
, (7)
N бр
где m - количество настилочных столов, закрепленных за одной бригадой
(зависит от числа настилов, выполняемых одновременно).
Количество оборудования для хранения материалов в зоне настилания
зависит от принятого вида оборудования и его вместимости. Число дней
хранения (запаса) может быть принято 0,3-1, то есть предполагается из
подготовительного цеха суточное количество материалов для раскроя на-
стилами завозить частями или один раз в день. Количество оборудования
рассчитывается по формулам 1, 2,3 (смотрите пр. работу № 1).
4. Количество секций стеллажей для хранения пачек кроя рассчитыва-
ется с учетом дней запаса кроя, габаритов пачек и емкости ячеек стелла-
жей по формуле:
M 1сут t зап
nc .c , (8)
nизд nпач n яр
где tзап - число дней запаса, составляет 3-5 дней; nизд - число изделий в од-
ной пачке кроя, шт., nпач -число пачек кроя, размещающихся в одной ячей-
ке стеллажа, шт.; nяр - число ярусов стеллажа, шт.
Число пачек кроя в одной ячейке зависит от габаритов пачек и ячеек.
Для пачек кроя в 20 ед. Могут быть приняты следующие габариты:
верхняя одежда 0,5x0,7x0,5 м³;
легкая одежда 0,2х0,3х0,2 м³ .
Расчет пачек кроя и количества стеллажей для их хранения оформля-
ется в виде табл. 5 и 6. Так как пачка это полный комплект деталей верха,
подкладки и приклада, то расчет ведется без учета вида материала. Запас
кроя в зоне хранения кроя зависит от условий работы предприятия и
обычно составляет 3-5 дней. При хранении кроя на передвижных, подвес-
ных устройствах (типа АКУ-1Л) их количество зависит от их технологи-
ческих характеристик и габаритов.
Таблица 5
Пример расчета количества пачек кроя
Среднее коли- Количество па- Количество
Наиме- Суточный Запас кроя
чество изделий чек кроя, рас- пачек кроя,
нование выпуск изде- tзап, дн.
в пачке nизд, краиваемых в хранящихся
изделий лий М1сут, шт.
шт. день Рд, шт. на складе, шт.
Пальто
15
женское 100 20 5 3
д/с
56
Таблица 6
Количе-
Ем-
ство па- Емкость
кость Коли- Количество
Наиме- чек кроя секций
Габариты Габариты ячей- чество секций
нование хранящи- стелла-
пачки, м ячейки, м ки, ярусов стеллажей
изделий хся на жей, в
пачки nяр Nс.с
складе, пач.
nпач
шт.
Ширина
Ширина
Высота
Высота
Длина
Длина
S об
S р .ц , (9)
57
В отчете по работе студенты представляют:
1. Расчет числа рабочих на основных операциях раскройного цеха в виде
табл. 1 и 2 (на ЭВМ) и формулы для их определения.
2. Обоснование формы организация труда рабочих, выполняющих опера-
ции на настилочных столах
3. Циклограмму загрузки настилочных столов.
4. Расчет количества оборудования.
5. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ЦРЦ.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в централизованном раскройном
цехе.
2. Назовите зоны ЦРЦ.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ЦРЦ?
4. Что такое нормальная серия, расчетная серия, технически допустимая
высота?
5. Какие виды организации работ на основных операциях раскрой-
ного цеха возможны, их преимущества и недостатки?
6. Для чего и как составляется циклограмма загрузки настилочных сто-
лов?
7. Какие существуют методы настилания, их преимущества и недос-
татки?
8. Какое оборудование используется на основных операциях раскройного
цеха?
9. Как рассчитывается число рабочих на различных операциях раскройно-
го цеха?
10. Как определяется площадь ЦРЦ?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к вы-
полнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.
Дополнительная литература: Современные формы и методы проекти-
рования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М.
Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский
государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с
ил.
58
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
59
Практическая работа №3
61
Рис. 2. Модная версия второго типа фигуры 2012 – 2013 года
62
Исходя из основных задач КТПП, в экспериментальном цехе выпол-
няют следующие работы:
- разработка моделей;
- разработка конструкций;
- пошив образцов моделей;
- оценка качества моделей и образцов одежды (сначала на малом, затем
на большом художественно-техническом совете);
- разработка чертежей технического размножения лекал;
- определение площади лекал;
- расчет и анализ норм расхода материалов;
- изготовление лекал;
- разработка и создание фондов конструкторско-технологической доку-
ментации;
- внедрение в производство разработок экспериментального цеха и моде-
лирующих организаций.
В экспериментальном цехе выделяются следующие группы:
- модельно-конструкторская;
- технологическая;
- нормирования материалов;
- лекальная.
В приложении 1 показана структура процесса конструкторско - тех-
нологической подготовки производства.
В работе расчет экспериментального цеха предполагается осуществ-
лять на ЭВМ. В алгоритме программы исходными данными дня проекти-
рования экспериментального цеха является годовое количество моделей:
Мг = Мперсп + Лб.к + Мобн + Мм.с, (1)
63
3. Расчет деления числа моделей на мелкие серии (Мм.с) основывается
на том, что по одной базовой модели создается несколько вариантов мо-
делей (рис.3), отличающихся между собой отдельными фасонными эле-
ментами, т.е. создается семейство моделей на одной конструктивной ос-
нове. Техническая документация и лекала создаются сразу на семейство.
Таблица 1
Расчет числа основ базовых конструкций
СИЛУЭТЫ
Вид
Остро
одежды Прямой Полуприлегающий Прилегающий
модный Общее
число число число число число
основ
базовых
констр. основ
констр. основ
констр. основ
констр. основ
возрас. групп
возрас. групп
возрас. групп
возрас. групп
конст-
рукций
полнот
полнот
полнот
полнот
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Пальто
жен., д/с 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 13
Пиджак
муж. 1 1 2 1 2 2 - - - - - - 6
Брюки
мужские - - - - - - - - - - - - 28
Платье
женское 3 2 2 3 2 2 2 1 1 2 1 1 56
Остальные
виды оде- 103
жды 4 3 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2
ИТОГО:
64
Рис.3. Группа моделей пальто, разработанных
на одной конструктивной основе
65
где Мсут(м.с)- суточный выпуск изделий мелкими сериями (табл. 15, колон-
ка 5), ед.; Дг - число рабочих дней в году (Дг = 254 дня).
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды мел-
кими сериями осуществляют на ЭВМ и представляют в табл. 2.
Таблица 2
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды
малыми сериями (с примером заполнения)
Число из-
Число
Суточный вы- Годовой выпуск Число ва- Число делий по
базовых
Вид пуск изд. мел- изделий мел- риантов размеро- одному
моделей-
одежды кими серими кими серими моделей ростов m, размеро-
конструкций
Мсут(м.с )шт. Мг, шт. Μ1, шт. шт. росту, n,
Μм.с. , шт.
шт.
Пальто
15,12
жен. д/с и 100 25400 8 7 30
и т.д.
т.д.
Итого: Σ
4. Исходные данные для каждого вида работ в экспериментальном це-
хе принимаются в зависимости от моделей, назначения моделей, лекал и
т.д., и рассчитываются на ЭВМ в виде табл.3.
5. Число работающих в экспериментальном цехе определяют для каж-
дого вида работ на ЭВМ по следующей формуле:
n
M i ti tвн
N i 1
, (4)
Фг
где Mi - количество моделей, сгруппированных по источникам посту-
пления или видам услуг (табл. 3); ti - затраты времени на выполнение ра-
боты по данной группе моделей, ч.; tвн - дополнительное время на внедре-
ние разработок; в зависимости от вида работ может составлять 0 - 80% от
основного времени; Фг -годовой фонд времени одного работающего экс-
периментального цеха (для ИТР принимают 1804 ч., для рабочих - 1871
ч.).
Число художников-модельеров: N х м M 1 t1 M 2 t 2 M 3 t 3 t вн , (5)
Фг
где М1, М2, М3 - число моделей из журналов мод, создаваемых в экс-
периментальном цехе; число образцов для отделки (число образцов ус-
ловно принимают равным 10-15% от числа моделей одежды мелкими се-
риями), шт.; t1, t2, t3 - затрата времени на разработку моделей из журналов
мод, создаваемых в экспериментальном цехе, образцов для отделки, ч.
(t1=3,3ч.; t2=27,3 ч.; t3=30 ч.); tвн- принимается 25-50% от основного време-
ни. Для отделки вышивкой может быть принят дополнительно 1 ху-
дожник, а также 1 технолог-конструктор по головным уборам. Технологов
66
по разработке технологических схем разделения труда, инструкционных
карт, прогрессивных методов обработки и др. видам работ, связанных с
технологической подготовкой производства, обычно относят к технологи-
ческой группе. Число их принимают равным 60-65% от числа художников
и конструкторов. Расчет числа работников представляют в виде табл. 4; 5.
67
Таблица 3
Расчет исходных данных по видам работ для проектирования
экспериментального цеха (с примером расчета)
Число
ВИДЫ РАБОТ
Источник моделей
Название Изготовление образцов
поступления
моделей техн. изгот. тираж.
моделей % шт. модел. констр. номер созд. прораб. кол-
размн лекал лекал
моделей констр. лекц.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
От модел. Мперсп. 10,00 11,00 - - - 11,00 - - - - -
организ. Мб.к. 100,0 103,0 - - 103,0 103,0 103,00 - - - -
60,00
По журналам Мперсп. 70,00 66,00 66,00 66,00 66,00 66,00 - 66,00 66,00 - 33,00
мод Мб.к. 50,00 31,00 31,50 31,50 31,50 31,00 31,50 31,00 31,00 63,00 15,75
Мобн. 30,00 10,00 10,00 10,00 - 10,00 - 10,00 10,00 - 5,00
Разраб в Мперсп. 30,00 33,00 33,00 33,00 33,00 33,00 - 33,00 33,00 - 16,50
эксп. цехе Мб.к. 50,00 13,00 13,0 13,0 13,50 13,00 13,50 13,00 13,00 27,00 6,75
Мобн. 10,00 10,00 10,00 - 10,00 - 10,00 10,00 - 5,00
68
Таблица 4
69
В лекальной группе экспериментального цеха производят изго-
товление и тиражирование лекал. Изготовление лекал - это вырезание
первого комплекта лекал из картона по лекалам-эталонам, разработанным
конструкторами для моделей различного назначения. Тиражирование - это
вырезание комплектов лекал из картона в количестве, необходимом для
обеспечения всех предприятий объединения.
Расчеты лекальщиков сводят в табл.6.
Таблица 6
71
Таблица 7
Расчет затрат времени для определения числа рабочих-портных
72
В отчете по работе студенты представляют:
1. Перечень функций экспериментального цеха.
2. Перечень исходных данных для проектирования экспериментального
цеха и формулы для их определения.
3. Расчет на ЭВМ числа базовых моделей-конструкций для пошива одеж-
ды мелкими сериями в виде табл. 8.
4. Расчет исходных данных по видам работ для проектирования экспери-
ментального цеха.
5. Методику расчета на ЭВМ работающих экспериментального цеха в ви-
де табл. 4, 5, 6, 7 .
6. Сводную таблицу работающих, оборудования и площади экспери-
ментального цеха (табл. 8).
Таблица 8
Сводная таблица числа рабочих, оборудования и площади
экспериментального цеха
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
73
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
3. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве
одежды/ И.И. Голынкер, К.Г. Чащина, И.В. Сафронов а и др. М.: Легкая
индустрия, 1980. 272 с.
4. Алексеенко И.В., Сало Р.Х. и др. Проектирование швейных предпри-
ятий Омский государственный институт сервиса, 1999 г.
74
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
75
Приложение 1.Структура процесса конструкторско-технологической подготовки производства, настилания
и раскроя материалов. Пунктиром обозначен комплекс работ по конструкторско – технологической подго-
товке производства, выполняемых в экспериментальном цехе
76
Практическая работа № 4
М сут nпос t k
nk (3)
T
где nпос - число посещений кабины, зависит от количества примерок. В ра-
боте принимается 3 посещения для верхней одежды и женского платья
при работе с одной примеркой; 2 посещения для мужских брюк без при-
мерки; t - время пользования кабиной, 0.25 ч; k - коэффициент неравно-
мерности посещения, 1,5; Т - продолжительность работы салона, зависит
от режима работы ателье, час.
Число посетителей в салоне определяется по формуле:
S об
,S сал (5)
где η - коэффициент использования площади, принимается 0,25-0,3.
Для определения площади салона оформляется сводная таблица числа
работающих и оборудования (табл.1).
79
Таблица 1
Таблица 2
Суточный Количество
Число дней Число единиц
Наименование отрезов, выпуск, Число ярусов, секций стел-
хранения, в одной ячей-
кроя и т.д. шт. шт., nя лажей, шт.,
txp ке, шт., n
Мсут nсек
Отрезы,
-пальтово-костюмные 2-15 10
-платьево-блузочные 2-15 15
Крой:
-пальтово-костюмных
изделий 2 10
-платьево-блузочных
изделий 2 10
-мелких серий 2 10-15
Комплекты:
-приклада 10-15 15
Отрезы
-подкладки 10-15 15
81
При хранении отрезов, кроя и т.д. в люльках на АКУ-1Л, количество
установок рассчитывают исходя из их вместимости (платьево-блузочного
ассортимента до 4000 ед., пальтово-костюмного ассортимента до 2000 ед.)
по формуле:
M сут t хр
n АКУ , (7)
nизд n л
где nизд- число отрезов, кроя и т.д., укладываемых в одну люльку (от 2 до
10 ед.); nл - количество люлек установки (400 люлек).
Размеры установки 6,8x1,44x2,3 м.
В случае если не производится детальный расчет устройств для хра-
нения отрезов, кроя и т.п. для первой зоны участка запуска, то условно
принимают две ячейки для каждого закройщика.
Изделия, размеры которых уточнены после примерки, хранятся во
второй зоне на двухъярусных кронштейнах или на автоматизированной
конвейерной установке АКУ-1.
При использовании двухъярусных кронштейнов количество обо-
рудования рассчитывают по формуле:
( M 1пр M 2 пр ) t хр l1
n кр , (8)
Lкр n я
где М1пр, 2пр - количество изделий, обмеленных после первой к повторной
примерок в день, шт.; tхр - число дней хранения, принимается 2 дня; l1 -
длина 1 кронштейна, занимаемая одним изделием, м (для пальтово-
костюмных - 0,1 м; платьевых - 0,05 м); Lкр, - принятая длина кронштейна,
(1,3-5-2м); nя - количество ярусов кронштейна.
При большой мощности предприятия наиболее целесообразным ви-
дом хранения являются автоматизированные конвейерные установки
АКУ-1. Количество установок определяют по формуле:
( M 1пр M 2 пр ) t хр
n АКУ 1 , (9)
nизд
где nизд - число изделий, размещающихся на одной установке (900 изделий
платьевого ассортимента, 450 - пальтово-костюмного ассортимента, 600
брюк); tхр -число дней хранения, дн.
Количество оборудования для третьей зоны рассчитывают по чис-
ленности работающих.
Численность запускальщиков и диспетчеров устанавливают по ко-
личеству портных или закройщиков. На 100 человек портных струк-
турного подразделения выделяют одного диспетчера, на 8 закройщиков -
одного запускальщика. Количество закройщиков можно принять исходя
из мощности бригады:
82
- на одну бригаду, состоящую из 5-6 человек с выпуском 7-8 ед. платьево-
блузочного ассортимента - 1 закройщик;
- на одну бригаду, состоящую из 7-9 человек с выпуском 4+5 ед. пальто-
во-костюмного ассортимента -1 закройщик.
Число подрезчиков подкладки определяют по формуле:
М сут t
Nп , (10)
R С
где Мсут - суточный выпуск изделий с подкладкой, ед.; t - затрата времени
на одно изделие (0,2 ч).
В небольших по объему услуг структурных подразделениях с не-
большим объемом услуг, возможно совмещение функций исполнителей
(подрезчика и запускальщика и т.п.) или все работы на участке запуска
выполняются одним исполнителем или сменным мастером ателье.
Количество оборудования расчитывается в соответствии с числом ис-
полнителей.
Площадь участка запуска определяется по формуле:
S об
, S уз (11)
где η - коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.
Все расчеты представляют в табл. 3.
Таблица 3
84
На предприятиях малой мощности хранение изделий осуществляется
на одно - или двухъярусных кронштейнах.
Исходными данными для расчета склада готовых изделий является
общее количество изделий, находящихся на складе:
Мо = Мгот + М1пр + М2пр , (12)
где Мгот - суточный выпуск готовых изделий, шт.; М1пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных к первой примерке, шт.; М2пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.
В случае хранения изделий на АКУ-1 количество установок опреде-
ляют по формуле:
( М гот M 1пр M 2 пр ) t хр
n уст , (13)
nизд
где nизд - число изделий, помещающихся на одной установке, (900шт-
легкая одежда, 450-верхняя одежда, 600 - брюк); tвн - число дней хранения,
1-5 дней. Расчет количества АКУ-1 представляют в табл. 4.
При хранении изделий на кронштейнах длина кронштейна опре-
деляется по формуле:
( М гот M 1пр M 2 пр ) t хр l1
lкр , (14)
nя
где l1- длина кронштейна, занимаемая одним изделием, м; (0,1 – для верх-
ней одежды; 0,05 -для легкой одежды): nя - количество- ярусов кронштей-
на.
Таблица 4
Расчет количества устройств дня хранения изделий
Число изделий, ед. Число изделий
Наимено- Количество Число дней Число кон-
подго- подго- размещающихся
вание из- готовых из- хранения, вейерных
товле- товлено об- на одной уста-
дали делий, ед. дн. установок,
но к 1 ко 2 щее новке, ед.
шт.
прим. прим.
lкр
nкр , (15)
l рац
где lрац - рациональная длина одного кронштейна (1,2-2 м).
85
Площадь склада готовых изделий зависит от выбранного обору-
дования и сроков хранения изделий. Общую площадь склада изделий рас-
считывают по формуле:
S об
, S скл (16)
где Sоб- площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент ис-
пользования площади, принимается 0,4 - 0,5.
Площадь оборудования определяют по формуле:
n
S Об S i ni , (17)
i 1
Таблица 5
Расчет площади склада изделий
Перечень
операций, Количество Оборудование и транспортные
Площадь, м2
выполняемых рабочих, чел средства
в складе
занимаемая
Наимено- Габаритные Коли- с учетом
оборудова-
вание размеры, м чество
нием
87
Таблица 6
где Μ -суточный выпуск изделий, шт. ;Ф3- фонд рабочего времени закрой-
щика; С - число смен; Нвр - норма затраты времени на одно изделие, ч.
Норма затраты времени на одно изделие равняется:
88
Toпep = Tмин + nTусл, (20)
го изделия, Топер., ч
раскрой
делия
одного из- фак-
делия Н, ч рас-
ти-
% ч % ч % ч % ч чет-
чес-
ное
тов, шт.
кое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Платье 42 1,64 7,77 0608 2,26 3,1 0,07 16,4 0,37 8,8 0,2 3,7 0,08 2,98 7,63 8
и т.д.
90
Количество оборудования раскройного цеха определяется в за-
висимости от количества закройщиков и сводится в табл. 8.
Специфика труда закройщиков состоит в том, что они выполняют
свои функции в примерочной кабине салона и в раскройном цехе. Для
удобства их работы рядом с салоном рекомендуется проектировать уча-
сток обмеловки изделий после примерки. Он организуется в случае кол-
лективной формы организации труда закройщиков с разделением функ-
ций или если раскройный цех и салон расположены на большом расстоя-
нии друг от друга.
Таблица 8
Сводная таблица рабочих и оборудования раскройного цеха
по индивидуальным заказам
91
На рис. 2 изображена взаимосвязь участков и цехов с прямым грузо-
потоком (для предприятия с централизованными цехами).
На предприятии имеется экспериментальный цех или группа, которые
не имеют связи грузопотока с другими цехами, так как они обеспечивают
все цеха и участки только нормативно-технической документацией.
93
Рис. 5. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения
и хранения пачек деталей и полуфабрикатов
Литература:
98
Практическая работа № 5
Условное изделие
Условное изделие
Таблица 1
Перечень элементов, определяющих разнообразие фасонов в одежде,
и коэффициенты их весомости
Коэффициенты весомости
Номер
β 1, β 2, β 3, β 4
эле- Перечень элементов определяющих
Легкая Верхняя одежда
мента разнообразие фасонов
женская
фасона женская мужская
одежда
Линии на полочке и стоке, определяющие
силуэтную форму, фасон изделие (верти-
кальные линии: рельефы, отрезной бочок,
1 0,2 0,2 0,15
шлицы складки, сборки и т. п.; горизонталь-
ные линии талии, бедер перед, сошка, кокет-
ки и т.п.)
101
Продолжение таблицы 1
Таблица 2
Значения нормативного показателя качества услуг
коэффициента разнообразия фасонов (Q)
105
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____
106
Практическая работа № 6
Содержание работы:
1. Перечислить этапы предварительного расчета швейного цеха при за-
данных исходных данных.
2. Выполнить предварительный расчет технологических процессов в
швейном цехе.
3. Дать характеристику типа процесса.
4. Произвести расчет площади и габаритов швейного цеха.
5. Перечислить требования к планировке агрегатов в швейном цехе.
6. Выполнить планировку агрегатов в швейном цехе.
Методические указания:
1. Целью предварительного расчета является расчет числа рабочих и
площади швейного цеха по укрупненным показателям. Необходимо осу-
ществить выбор типа процесса и предварительную планировку агрегатов в
цехе.
Предварительный расчет швейного цеха производится после анализа
технологической последовательности на основной вид изделия. Кроме ос-
новного вида изделия в цехе могут изготовляться изделия различного ас-
сортимента (не основной ассортимент) в зависимости от специализации
швейного цеха (женская легкая одежда, верхняя мужская и женская одеж-
да, женская верхняя и легкая одежда и т.д.).
107
Предварительный расчет швейного цеха выполняется в следующей
последовательности:
- определение специализации бригад;
- определение недостающих исходных данных для предварительно
го расчета;
- выбор мощности бригад и их количества;
- определение такта процесса;
- распределение рабочих бригады по секциям;
- централизация секций;
- определение длины агрегатов;
- характеристика выбранного типа процесса;
- расчет площади цеха;
- выполнение планировки агрегатов в швейном цехе;
2. Определение специализации бригад связанно со специализацией и
мощностью цеха.
При большой мощности цеха могут быть выделены узкоспециализи-
рованные бригады, но наряду с этим необходимы и бригады специализи-
рованные или со смешанным ассортиментом для сглаживания сезонных
колебаний в поступлении заказов.
Наиболее распространены специализированные бригады. Например,
если в бригаде женской верхней одежды пошиваются пальто д/с и зимнее,
жакет и т.п. При проектировании швейного цеха могут быть рассмотрены
два варианта:
- строительство нового цеха;
- реконструкция действующего цеха.
При строительстве нового цеха всегда должен быть известен сменный
выпуск изделий по ассортименту и трудоемкости и необходимо опреде-
лить число рабочих:
М см Т
Nр , (1)
R
108
При реконструкции цеха уже известно число рабочих в (исходя из
площади цеха). Общее число рабочих распределяется по видам ас-
сортимента, и затем определяется сменный выпуск изделий:
Nф R
М см , (2)
Tизд
Sц
N рц , (3)
S1
Tизд
, (5)
N бр
где Νбр - число рабочих в одной бригаде, чел.
109
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соот-
ветствии с трудоемкостью каждой секции:
Таблица 1
Группы процессов в зависимости от их мощности
Мощность процесса
Вид одежды группа процесса
1 2 3 4 5 6
Верхняя одежда мужская 6-8 9-12 13-16 17-20 21-24 25-28
и женская
Брюки мужские и женские 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15
Платье женское 4-6 7-9 10-12 13-15 16 18
Таблица 2
Количественный состав бригад для сопряжения их производительности с
производительностью закройщиков при затратах времени
на раскрой и пошив, близких к среднеотраслевым
T1 T2 T3
N1 , N2 , N3 , (6)
где Ν1, Ν2, Ν3 - число рабочих в первой, второй и третьей секциях, мин;
Т1, Т2, Т3 - трудоемкости первой, второй и третьей секций, мин.
Для нескольких видов изделий трудоемкость по секциям рассчи-
тывается, исходя из примерного соотношения затрат времени по этапам
производства (табл. 3) или произвольно.
110
Таблица 3
Nр
Кс , (7)
Nф
где lрм - шаг рабочего места (для пальто - 1,3 м; костюма-1,2 м; платья -1,1
м); Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабо-
чего (для пальто - 1,25 м; костюма - 1,2 м; легкой одежды - 1,1 м); N - чис-
ло рабочих в данной секции; 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате
(при двухрядном процессе).
Результаты предварительного расчета сводятся в табл. 4.
111
Таблица 4
Предварительный расчет швейного цеха
Мощность и количество
циям, м
бригад
в т.ч. по
I II III
общая
секциям I II
1 2 3 р ф р ф р ф
112
5. При планировке процессов (агрегатов) в швейном цехе необходимо
соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к
каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещения внутрицехово-
го транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями
и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен
в одну сторону (запуск - выпуск).
С целью эффективного использования естественного освещения агре-
гаты лучше располагать вдоль окон, т.е. по длине цеха.
В цехе большой мощности обязательно предусматривается главный
проход шириной не менее 3 м, а также 2 выхода из цеха.
Расстояние агрегатов от торцевых стен, друг от друга и т.д.
указаны на рис. 1.
113
При смешанном ассортименте изделий пошиваемых в цехе площадь
на 1 рабочего должна составлять 6,5-6,8 м2.
В отчете необходимо представить:
1. Перечень этапов предварительного расчета.
2. Таблицу предварительного расчета швейного цеха (табл. 37).
3. Характеристику типов процессов (табл. 38).
4. Расчет площади швейного цеха.
5. Планировку агрегатов в швейном цехе и ее анализ.
114
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента_______________№ работы _____
115
Практическая работа № 7
117
Таблица1
№ Число рабочих в
Трудоемкость Такт сек- Условия
сек секциях, чел. Кратность
секции, мин. ции, мин. согласования
ции расч. факт
118
n
ti
Ni i 1
(6)
i
где Σti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секции,
мин.; i - такт условного изделия по секции, мин. Расчетное число рабочих
по видам работ сводится в табл.2.
Таблица 2
Расчетное число по видам работ (с примером)
Показа- СМ
Рби Ри Μ Ртц У Π Итого
тель 51-А 761 и т.д.
Т1, мин. 51,93 84,01 80,55 8,75 2,9 27,9 25,18 7,58 288,7
N1, чел. 0,89 1,44 1,37 0,15 0,05 - 0,53 0,43 0,13 5,01
119
Объединяют технологические операции в одну организационную по
следующим направлениям:
- сосредоточение каждого узла на минимальном количестве рабочих мест,
- улучшение качества обработки узла (например, обмелить угол борта, об-
тачать, сделать рассечку в уступе лацкана, подрезать швы, вывернуть и
т.д.);
- сокращение времени на вспомогательные приемы «взять-отложить» (на-
пример, удаление ниток сметывания удобнее выполнять машинистке или
утюжильщице, чем передавать ручнице и т.п.).
Лучшим вариантом комплектования операций является комплекто-
вание вниз по каждой «ветви» графа, но блоки одного уровня (по горизон-
тали) такой «ветви» желательно включать в одну организационную опе-
рацию, например, все формообразующие элементы или все виды карманов
и т.п. Небольшие отклонения допустимы.
4. Заключительный этап комплектования состоит в том, что состав
каждой организационной операции все более конкретизируется, т.е.: фор-
мируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и дета-
лей, закрепленных на втором этапе.
120
Таблица 3
Краткая схема разделения труда на изготовление __________________________
(вид изделия)
Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям,
мин.
N1 – 1 =
N2 – 2 =
N3 - 3 =
Затраты
Номер
времени с Расчет Оборудование,
операции Вид Разряд Норма вы-
Содержание операции учетом % число ра- инструменты,
по сбор- работы работы работки, ед.
повтор., бочих, чел. приспособления
нику
мин.
2 секция. Дошив изделия после примерки
Операция 5
Функции бригадира. Рби 6 11,6 Мел, линейка
Подготовка деталей к по- Игла, наперсток,
шиву после примерки Рби 1 1,7 ножницы
Вметывание воротника в
горловину, рукава в пройму
Итого для операции 5 Ри 6 1,81 Стол для ручных
89,01 работ
Итого по операции 5
с учетом Кп Ри/Рби 6 133,52 0,98 3,68
121
Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением
схемы разделения труда (оформлением).
Она представляет собой нормативно-технический документ, в котором
отражается распределение работ (технологических операций) по изготов-
лению отделенного вида изделия между исполнителями. Оформляется эта
схема только после ее анализа, при котором уточняется нумерация органи-
зационных операций. В лабораторной работе оформляется краткая схема
разделения труда в виде табл. 3. По каждой секции и в конце всей схемы
соответственно подводятся итоги затрат времени в минутах:
- всего по условному изделию;
- всего по условному изделию с учетом поправочного коэффициента.
Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в
соответствии с квалификационным справочником.
По каждой организационной операции рассчитываются норма выра-
ботки и расчетное число рабочих по формулам:
t оп
Nр
, (7)
где Nр - расчетное число рабочих на операции, чел.; tоп -общая затрата
времени на организационную операцию, мин.; - такт процесса или сек-
ции, мин.
R
H1 , (8)
t оп
где Нв - норма выработки на соответствующей организационной опера-
ции, изд.; R - продолжительность смены, мин.
В отчете по работе студенты представляют.
1. Расчет условий согласования.
2. Требования к комплектовке организационных операций.
3. Предварительную укрупненную комплектовку операций.
4. Комплектовку операций на графической модели.
5. Краткую схему разделения труда.
Вопросы для контроля знаний:
Что такое такт процесса, как он определяется?
Как определяется такт по секции, централизованной для нескольких
бригад?
Что показывают условия согласования?
Что означает основное и дополнительное условия согласования и как они
определяются для различных типов процессов?
Назовите производственные требования к комплектовке организационных
операций.
Как проводится предварительная комплектовка операций?
122
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
123
Практическая работа № 8
Таблица 1
Итого
Наименование Специализированные Неспециализированные
по процессу
показателя
Μ СМ У Π Ρ М/Р СМ/Р П/У М/СМ
Количество опера-
ций (рабочих)
в процессе, чел.
Удельный вес, %
t м ( см,п )
П , (2)
t оп
126
КсI=0.987 КсII=1.005 КсIII=1.01
1.1 1.1
0.9 0.9
127
Таблица 2
Сводная таблица рабочих технологического процесса
1 1,13 0 0 0 0 0 0 0 0
2 1,23 0 0 0 0 0 0 0 0
3 1,36 0 0 0 0 0 0 0 0
4 1,51 2,05 0 0 0 1,99 4,04 16,16 6,10
5 1,75 0 0,96 0 2,00 1,00 3,96 19,80 6,93
6 2,03 0 0 0 0 0 0 0 0
Всего 2,05 0,96 0 2,00 2,99 8,00 35,96 13,03
Уд вес 25,62 12,00 0 25,00 37,37 100,00 0,00 0,0
128
В лабораторной работе сводную таблицу рабочих рассчитывают на
ЭВМ. Для этого заполняют часть табл.3, обведенную рамкой, указывают
трудоемкость основного вида изделия и дневную тарифную ставку 1-го
разряда (Дтс1р). На основании составленной сводной таблицы рабочих оп-
ределяют основные технико-экономические показатели ('ГЭП) процесса:
средневзвешенные затраты времени на обработку изделия, фактическое
количество рабочих, выработку на одного рабочего в смену, средний раз-
ряд, средний тарифный коэффициент, среднюю стоимость обработки из-
делия, степень механизированных работ и коэффициент использования
оборудования. Расчет ТЭП процесса представляется в табл.44.
Таблица 3
Расчет технико-экономических показателей процесса
Наименование
Формула для расчета Расчет
показателей
Средневзвешенная
затрата времени
Т – из технологической схемы Т=1090
на обработку изделия,
мин.
Фактическое число Nф – из технологической схемы (без
Nф = 8
рабочих, чел. учета централизации секций)
Выработка на одного M 3,61
В , где M – выпуск в смену В 0,451
рабочего в смену, N
ед. в смену 8
Средний разряд
r
ri Ni r
30.047
3.756
Np 8
Средний тарифный
коэффициент Q
Qi Ni Q
10.667
1.333
Np 8
Средняя стоимость Д Qi Ni
изделия, руб. C , 4.1 10.667
M C 12.115
где Дст – дневная тарифная ставка 1- 3.61
го разряда, руб.
Коэффициент
механизации K
t t t ,
t t t
400 185 15
где t, t, t - затраты времени K
500 250 50
0.7
на машинные, спецмашинные и
прессовые организационные опера-
ции, мин.
129
Таблица 4
Сводная таблица оборудования и рабочих мест для основного процесса
131
Дополнительная литература
для самостоятельной подготовки студентов
132
Учебное издание
В авторской редакции
Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.