Вы находитесь на странице: 1из 133

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

И. А. Чекардовская

ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Учебное пособие

Тюмень
ТюмГНГУ
2013
1
УДК 677.07 (075.32)
ББК 37.2я723
Ч-37

Рецензенты:
доктор философских наук, профессор Л. Н. Шабатура
кандидат философских наук, доцент К. О. Шохов
кандидат педагогических наук, доцент О. А. Бакиева

Чекардовская И.А.
Ч-37 Проектирование процесса производства швейных изделий : учебное
пособие / И. А. Чекардовская. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2013. — 134 с.
ISBN 978-5-9961-0692-9

В учебном пособии представлены основные вопросы проектирования мел-


косерийного производства швейных изделий, особенности проектирования
в дизайне костюма с учетом организации и планирования предприниматель-
ской деятельности.
Пособие разработано в соответствии с программами курсов «Проектирова-
ние», «Проектирование в дизайне костюма», «Технология изготовления швей-
ных изделий» для студентов очной и заочной формы обучения для высших
учебных заведений. Содержит разделы, соответствующие темам программ
обучения по специальностям: 072500 «Дизайн», 260703 «Проектирование
швейных изделий», вводные статьи и лабораторные работы.
Учебное пособие предназначено для обучения студентов уровней бакалав-
ра и магистра. Также может быть использовано в системе СПО, работниками
легкой промышленности и предпринимателями.

УДК 677.07 (075.32)


ББК 37.2я723

ISBN 978-5-9961-0692-9 © Федеральное государственное


бюджетное образовательное
учреждение высшего
профессионального образования
«Тюменский государственный
нефтегазовый университет», 2013

2
Содержание

Введение …………………………………………………………………….…4
Часть I. Теоретические основы проектирования
производственной деятельности в швейной промышленности
1.1. Место теории эффективности производства
в научных направлениях………………………………………………………5
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности……11
1.3. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты…….14
1.4. Планирование производственной деятельности предприятий
малого бизнеса с использованием математической модели………………20
1.5. Методика определения организационно-экономических
показателей с помощью «золотого квадрата»…………………………..….25

Часть II. Практикум по организации и планированию работы


швейных мелкосерийных предприятий
2.1. Практическая работа № 1. Расчет подготовительного цеха…………..41
2.2. Практическая работа №2 Расчет числа рабочих, оборудования
и площади централизованного раскройного цеха………………………….50
2.3. Практическая работа № 3 Расчет числа рабочих
экспериментального цеха…………………………………………………....60
2.4. Практическая работа № 4 Расчет участков предприятия
и его планировка……………………………………………………………...77
2.5. Практическая работа № 5 Выбор объекта для проектирования
технологического процесса изготовления изделий
на индивидуального потребителя………………………………………..….99
2.6. Практическая работа № 6 Предварительный расчет
швейного цеха……………………………………………………………….107
2.7. Практическая работа № 7 Расчет условий согласования
и комплектования организационных операций…………………………...116
2.8. Практическая работа № 8 Анализ технологической схемы
разделения труда……………………………………………………………124

Литература для самостоятельного изучения……………………………...132

3
Введение

Насыщение потребительского рынка швейными предприятиями и дизай-


нерскими бюро повышает необходимость применения рыночной ориентации
производства в гибком сочетании оптимизации, технической подготовки, ос-
новного производства и качества дизайнерских проектов. На первое место вы-
двигается решение вопроса по ориентации всей деятельности швейного произ-
водства на повышение маневренности, для чего необходима новая методология
проектирования, основанная на оптимизации производства, технических дос-
тижений в области технологии и организации швейного производства, эконо-
мической деятельности швейных предприятий.
Новые условия деятельности предприятий предполагают расширение хо-
зяйственной самостоятельности предприятий, усиление ответственности за ре-
зультаты деятельности. Одной из характерных особенностей учебного пособия
является широкий спектр проблем, составляющих его содержание. Для студен-
тов и специалистов в области проектирования представлены основные вопросы
связанные не только с выбором современных форм и методов проектирования
производства швейных изделий, но и конкретные задания по организации про-
изводства. Излагаемый в учебном пособии материал опирается на современные
методы проектирования процесса производства швейных изделий. Предлагает-
ся формирование ассортиментной политики, комплектование предприятия обо-
рудованием, разработки проектов на основе логической взаимосвязи между
требованиями принципа красоты и принципа эффективности организации про-
изводства.
На основе разработанной автором методики оценки эффективности орга-
низационно-технического и экономического уровня производства, определяет-
ся рациональное количество оборудования, разработанный алгоритм определе-
ния организационно управленческой эффективности швейного предприятия и
методика расчета оценки экономического уровня производства позволяет гово-
рить о целостности предлагаемого материала по проектирования процесса про-
изводства швейных изделий.
Впервые в учебном пособии студентам предлагается использовать прин-
цип «золотого сечения» Леонардо да Винчи для расчета экономических показа-
телей и оценки эффективности организации производства; для определения це-
ны реализации продукции или оказываемых услуг, а также рассчитать чувстви-
тельность затрат и определить их эффективность при условии суммарных за-
трат.
Комплект практических работ и предложенная рейтинговая оценка знаний
позволит студентам самостоятельно решать вопросы проектирования процессов
производства швейных изделий и поможет в решении технических и техноло-
гических задач по дипломному проектированию.

4
Часть I. Теоретические основы проектирования производственной
деятельности в швейной промышленности

1.1. Место теории эффективности производства


в научных направлениях

Проект (от латинского Projectus - брошенный вперед, от английского


Project - проект) [1] - технические документы - чертежи, расчеты, макеты
вновь создаваемых зданий, машин, швейных изделий; конечное или про-
межуточное описание объекта проектирования, зафиксированное в худо-
жественно-конструкторской документации, необходимое для составления
технической документации производства и последующей эксплуатации
продукции. Возможности дизайна объединяют объективное и субъектив-
ное, логическое и эмоциональное.
Новый подход к эстетической деятельности выделил художественное
проектирование в самостоятельную область творчества, традиционное
представление о проектировании исходит из технической операции в сис-
теме изготовления продукта (чертеж, изделие).
Проектная идеология, стремится преодолеть узкий профессионализм
сознания инженера-проектировщика и поднять его до понимания куль-
турно-исторической сущности проектного творчества. В связи с этим про-
исходит гуманизация традиционного проектирования, начиная с гумани-
таризации инженерного образования, и генерирования новых форм и ме-
тодов проектной деятельности, к числу которых относится дизайн.
Термин - «проектная культура» использован в середине 1970-х годов
В.М. Розиным, констатирующий, что в области проектирования наряду с
интенсивным развитием традиционных видов проектирования - архитек-
турного, машиностроительного, градостроительного, промышленного и
особенно новых видов: дизайнерского, системотехнического, АСУ, соци-
ального – начали складываться такие формы проектирования, к которым
«можно отнести методический взгляд на проектирование (обобщение пе-
редового опыта проектирования, анализ образцовых проектов, разработку
методических указаний и т.д.)».
Для осознания и описания характера и средств представлений новых
форм проектирования специфичны следующие моменты: широкое ис-
пользование системных методов и идеологии; освоение идей и представ-
лений учения о деятельности и близких к ним идей и представлений (на-
пример, поведенческих и операционных); использование идей и представ-
лений теории организации и управления; внимание к аксиологическим и
культурологическим учениям и представлениям. В этой категории при-
5
знаков Розин выделяет такие как формирование научных подразделений в
проектных организациях, использование научных методов обоснования и
оценки проектных работ, кооперирования и разделение труда в проекти-
ровании, экспансии проектной культуры на другие виды деятельности.
Каждый проект должен быть научно обоснован и аргументирован с
нескольких точек зрения: технологической, экономической, социальной,
эстетической.
По мнению Э.П. Григорьева общие методы и принципы, характери-
зующие проектный метод прогнозирования, конкретизируются при реше-
нии конкретных проектных задач. Вместе с многократным увеличением
научно-технических возможностей проектирования и прогнозирования
должно увеличиваться и чувство ответственности за возможные ошибки
прогнозируемого. В работах М.В.Федорова, Э.П.Григорьева, В.Ф. Сидо-
ренко, В.А. Лисичкина, А.Г. Раппопорта выдвигались различные концеп-
ции, отличающиеся как по характеру, так и по объему исследований.
Э.П.Григорьев отмечал: «Методические средства мы будем понимать как
совокупность операционных приемов и средств, включая математические
процедуры…». В одном случае это категориальные средства проектного
прогнозирования, а во втором операциональные. И те и другие составляют
методологический арсенал проектирования.
В современных условиях реконструкция производства на основе из-
менения структурной и инвестиционной политики приобретает особое зна-
чение. Суть реконструкции - в перенесении центра внимания с количест-
венных показателей на качество и эффективность, с промежуточных ре-
зультатов - на конечные результаты.
Проблема разработки и внедрения в практику научных методов ис-
следования качества продукции и эффективности производства приобретает
особую актуальность.
На рис. 1. приведена структурная схема, иллюстрирующая взаимо-
связь научных направлений: 1) анализ систем (АНС); 2) исследование
операций (ИСО); 3) теория эффективности целенаправленных процессов
(ТЭЦНП); 4) квалиметрия (КВМ) - отрасль науки, изучающая и реали-
зующая методы количественной оценки качества продукции.
Поскольку любое производство требует для своей реализации расхода
ресурсов (различных видов) и времени, то при его разработке естествен-
но стремление сделать расходы ресурсов целесообразными (рациональ-
ными) относительно цели деятельности, а усилия - эффективными.

6
Рис.1. Структурная схема взаимосвязей научных направлений

Научно-техническая революция привела к колоссальному росту про-


изводительных сил общества, видоизменила орудия производства, мате-
риалы, технологии, как самих производственных процессов, так и управ-
ления ими. Она потребовала гигантских и всё увеличивающихся вложений
7
в обновление и совершенствование производственного аппарата и эконо-
мики, в создание больших сложных и дорогостоящих систем и объектов, в
научные поиски и практическое применение их результатов.
Двадцать первый век знаменателен тем, что оставшиеся производства
восстанавливаются, реконструируются, а также создаются вновь. Новая
политика Российского государства направлена на стабилизацию, В этих
условиях общество России понимает, что ресурсы всех видов ограничены,
и для успешного развития необходимо искать средства для восполнения
затрат на производство. Ответ на этот вопрос в современных условиях
один: эти средства находятся у каждого хозяйствующего субъекта и путь
их мобилизации - повышение эффективности производства - отдачи (про-
изводительности) расходуемых на него ресурсов (рабочего времени, обо-
рудования, сырья, энергии и т.п.). Повышение эффективности выступает
как объективное условие расширенного воспроизводства [2]. При ограни-
ченных ресурсах (всех видов) необходимо стремиться к использованию
этих ресурсов наиболее рационально, наилучшим образом. Здесь сразу
возникает вопрос: "Что значит - наилучшим образом? Что такое - луч-
ше?". Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо научиться сопоставлять
их с сопутствующими решению затратами, Но чтобы сравнивать, надо
научиться измерять, т.е. иметь некоторую количественную меру, характе-
ризующую результат функционирования производства, а также "инстру-
мент" ("мерило"), позволяющий этот результат оценивать. В связи с этим
возникают естественные вопросы: «Что измерять? Чем измерять? Как
измерять? Как оценивать!» Поскольку проблема состоит в выборе луч-
шего из сравниваемых производств, то измерять нужно их качества.
Качество любого производства в полной мере проявляется лишь в
процессе его использования по назначению (в процессе его целевого
функционирования). Поэтому наиболее объективным является оценива-
ние качества производства по эффективности его применения. Таким об-
разом, для обоснованного выбора предпочтительного производства необ-
ходимо измерять эффективности целевого функционирования сравнивае-
мых его вариантов.
В публикациях даются различные определения эффективности. Часто
понятие эффективности связывается с различными, по сути, объектами
(операциями, действиями, системами, устройствами, средствами, техни-
кой, решениями и т.д.). Причём подобные разночтения часто фигурируют
в одной и той же публикации. Вследствие подобного разнобоя понятие
эффективности приобретает множество смыслов, порождаемых как мно-
гообразием его определений, так и ещё большим многообразием его ко-
личественных характеристик - показателей эффективности. При этом по-
8
следние, как правило, постулируются без обоснования их структуры и
анализа основных свойств, обусловливающих правомерность их примене-
ния. Решение задач непосредственно связано с повышением уровня каче-
ства руководства хозяйствующими субъектами, совершенствованием ме-
тодов планирования и управления. Поэтому становится очевидным, сколь
важной является проблема повышения эффективности человеческой дея-
тельности. Также очевидно, что научно обоснованное решение этой про-
блемы возможно лишь на основе количественных методов, разработкой
которых, в частности, и занимается современная «Теория эффективности».
Ведь для того, чтобы выявить пути повышения эффективности той или
иной деятельности производства, мероприятий, действий, необходимо
уметь количественно оценивать их эффективность.
Количественное определение эффективности производства даёт воз-
можность действительно на научной основе, с привлечением самых совре-
менных математических методов решать проблему повышения его эффек-
тивности. По мнению одного из видных учёных в области «Сис-
темотехники» Р.Э. Макола: «Сама идея количественного определения эф-
фективности... с полным правом может рассматриваться как поворотный
пункт истории науки, сравнимый по своей важности с некоторыми круп-
нейшими открытиями в физике».
Эффективность любого производства в значительной степени определя-
ется качеством управленческих и технических решений. В связи с этим
значение приобретает задача совершенствования принципов и критериев
принятия решений. Решение можно принять после сравнения вариантов
(альтернатив) производства.
Первый способ связан с созданием и испытанием реальных конкури-
рующих производств (система процессов, организаций, управлений), в хо-
де которых производится их экспериментальное сравнение. Однако пред-
ставляется совершенно очевидным, что применительно к уникальным,
сложным, дорогостоящим производствам такой путь нереален, так как, с
одной стороны, резко возрастает многовариантность технических, проект-
ных, экономических, организационных, управленческих и других реше-
ний, а с другой стороны, весьма возрастает цена неверного, ошибочного
решения. В сущности, проблема состоит в том, чтобы сделать выбор еще
до создания реального производства, так как после его создания выбирать
уже поздно.
Остаётся практически реализуемым лишь второй способ, основан-
ный на построении достаточно адекватных (близких к оригиналу) матема-
тических моделей (аналитических или имитационных) реальных произ-
водств и процессов их функционирования, а также сравнения результа-
9
тов исследования этих моделей. "Теория эффективности целенаправлен-
ных процессов" (ТЭЦНП) и составляет методологическую и математиче-
скую основы модельного экспериментирования со сложными объектами,
производствами (системами и процессами) на базе такого комплексного
(системного) операционного свойства целенаправленного процесса функ-
ционирования объектов, производств (систем), как его эффективность, ко-
личественной меры этого свойства - показателя эффективности и принци-
па его оценивания - критерия эффективности [2].
В статье под целенаправленными процессами функционирования сис-
тем (ЦНПФС) понимаются производства, т.е. упорядоченная совокуп-
ность взаимосвязанных действий, направленных на достижение опреде-
лённой цели. Таким образом, может быть сформулировано следующее со-
держательное определение: теория эффективности целенаправленных
процессов - это прикладная дисциплина, в рамках которой разрабатыва-
ются и исследуются принципы и методы количественного оценивания и
анализа результатов. Предметом изучения ТЭЦНП является наиболее об-
щее комплексное свойство производства - его эффективность. ТЭЦНП
формирует и раскрывает содержательный смысл этого понятия, рассмат-
ривает факторы, обусловливающие эффективность производства, принци-
пы и способы обоснования и определения количественной меры эффек-
тивности производства - показателя эффективности, принципы суждения
об эффективности производства - критерии эффективности, формулирует
проблемы и задачи, требующие решения, и разрабатывает необходимые
для этого методы.
Следует отметить, что развитие ТЭЦНП представляет собой за-
кономерный процесс, обусловленный возрастанием роли науки во всех об-
ластях общественной жизни и деятельности человека.
Достижение в интересах общества лучших результатов при рацио-
нальных затратах, т.е. достижение максимальной эффективности в каж-
дой отрасли производства есть непреложный закон успешного развития
отрасли, а значит успешного развития общества России.

Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектур-
ных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
2. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проек-
тирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.

10
1.2. Современные формы организации дизайнерской деятельности

Возникновение новых форм дизайнерской деятельности только под-


тверждает закономерность целесообразности, эволюционирования в дея-
тельности производственных систем, но и еще раз подтверждает взаимо-
связь дизайнерской проектной деятельности и форм организации произ-
водственной деятельности.
Дизайнерскую деятельность на промышленных предприятиях круп-
ных фирм можно продать как продукт дорогостоящий, и конечно, не
сравнима оплата того же труда на мелкосерийных предприятиях и дизай-
нерских бюро.
На сегодняшний день, по мнению Н.А. Ковешниковой [1], существу-
ет две основные формы коммерческого дизайна: «стафф-дизайн»; «неза-
висимый дизайн». Независимые дизайн-фирмы, вместо проектировочной
деятельности, проектирования элементов среды овладевают искусством
овладения создаваемой человеком коммерческой средой обитания. Оче-
видно, пишет Ковешникова, что среда не есть сумма элементов, ее состав-
ляют сложные системы связей между элементами, а проектирование свя-
зей существенно отличается от проектирования элементов. То же самое
происходит и тогда, когда мы разделяем Художественную проектировоч-
ную деятельность и проектирование в дизайне среды.
Впервые Раймонд Лоуи осуществил программу комплексного дизай-
на для Пенсильванской железной дороги: начав с проектирования сборной
стандартной железнодорожной станции, дизайнер смог доказать руково-
дству компании необходимость последовательной модернизации всего
железнодорожного хозяйства - от локомотива до кассового автомата [1].
Самое существенное различие между этими формами - это зависи-
мость стафф -дизайна от результатов исследований рынка, а независи-
мость дизайн-фирм проявляется в профессиональном использовании ху-
дожественно-проектных средств тем самым обеспечивая себе гибкость
реагирования на изменчивость требований рынка.
На протяжении многих веков научному познанию жизненной реаль-
ности философы противопоставляли интуитивные и образно-
символические способы постижения. Наиболее адекватным способом вы-
ражения жизни считаются произведения искусства, музыка и другие вне-
рациональные способы освоения мира. Один из способов постижения
жизни, по мнению Дильтея – интуиция и точные формулы здесь неумест-
ны [1]. В этом случае на первый план выступает идея развития историче-
ских форм. По сравнению с естествознанием исторические науки отлича-

11
ются большей субъективностью, а значит такие феномены как интерес,
ценность, оценка и культура приобретают доминирующую роль.
В энциклопедическом словаре дизайн (от англ. design) – это замысел,
проект, чертеж, рисунок. Термин, обозначающий различные виды дея-
тельности, имеющей целью формирование эстетических и функциональ-
ных качеств предметной среды. А если рассматривать дизайн в узком
смысле, то можно говорить о художественном конструировании.
Этимологически термин «идеальный тип» восходит к слову «идея».
Вебер по значениям слов идеал и образец определяет то к чему необходи-
мо стремиться. Это правило, регулирующее определенные связи и взаи-
моотношения людей.
По мнению Вебера, при рассмотрении любого специального вопроса
ученый должен ограничить свою задачу и устранить все, непосредственно
не относящееся к делу, прежде всего свою любовь или ненависть. Можно
лишь дать оценку красоте пользуясь категорией оценки – пропорция (зо-
лотое сечение) и нравится или не нравится – эти категории можно считать
интуитивными, т.е. предварительной оценкой действительности.
И если по интуитивной оценке картины кубистов, сюрреалистов
можно считать красивыми, то по критериям красоты не все эти картины
достойны внимания. По мнению Р.А.Степучева рассматривая принципы
физичности, моделируемости, семиотичности, целенаправленности суще-
ствования систем основанных на опыте и общественном согласии, и это
касается не только системного проектирования костюма, становится оче-
видным отсутствие устойчивых причинно-следственных связей между
объектами, процессами, и величинами. По причине отсутствия единого
понятийного аппарата, используемого для описания систем различной
природы, найти такие общие связи для многих систем в дизайне, в исто-
рии искусств, художественном проектировании костюма которые бы до-
пускали конкретизацию и общие критерии оценки, на сегодняшний день
сложно.
При исследовании картины (например, Гоя - как системы знаков) не-
возможно исключать целостные системные понятия. Композиция и де-
композиция должны осуществляться (по мнению Степучева) в направле-
нии генерирования (порождения), характеризующей систему информации
более высокого качества. Это означает, что живописное полотно мы мо-
жем рассматривать как систему, которая должна порождать систему эмо-
ций более высокого качества. Но какого? Выявление целостности требует
учета всех взаимосвязей внутри системы (нередко утерянные элементы
системы заменяются не принадлежащими ей, искажая историю). Через

12
костюмный язык, сложную систему, например конструкции или систему
силуэта формы одежды можно говорить о различии геометрий [4].
Принципы комплексной диагностики производственной системы (ПС)
складываются из трех групп принципов: диалектики; анализа; оценки. К
принципам диалектики относятся: системный и динамический подход;
принципы проявления необходимости и случайности; единства и борьбы
противоположностей; перехода количества в качество и качества в новое
количество; отрицания - отрицания, непрерывного отмирания систем или
их компонентов и появления новых, более качественных (по спирали раз-
вития).
К специфическим принципам анализа ПС относятся следующие прин-
ципы [3]:
1) принцип единства анализа и синтеза - предполагает разложение це-
лого на составные части с целью глубокого изучения их свойств и после-
дующего рассмотрения частей в целом во взаимосвязи и взаимозависимо-
сти;
2) принцип выделения ведущего звена (ранжирования факторов) —
предполагает постановку цели и установление способов достижения этой
цели. При этом всегда выделяется основное (ведущее) звено;
3) принцип обеспечения сопоставимости вариантов анализа и оценки
по объему, качеству, срокам, методам получения информации и условиям
применения объектов анализа и другим условиям;
4) принцип оперативности и своевременности анализа — направлен
на сокращение времени выполнения работ за счет соблюдения принципов
рационализации частичных процессов (пропорциональности, параллель-
ности, непрерывности, ритмичности и др.), кодирования и автоматизации
информационного обеспечения, повышения качества информации и мето-
дов анализа.
Новые теоретические представления формируются в зависимости от ха-
рактеристик научного сообщества (интеллектуальные, философские, религи-
озные, а также эстетические). Процесс включения новых теоретических пред-
ставлений в культуру означает объединение науки и культуры.
Опыт исследований кафедры «Дизайн» ТюмГНГУ доказывает взаи-
мосвязь систем производства (с их техническими характеристиками и
критериями качества) и системами проектировочной деятельности (ас-
пект дизайна).
Литература:
1. Дизайн: история и теория: учеб.пособие для студентов архитектур-
ных и дизайнерских специальностей / Н.А.Ковешникова.-третье изд.,
стер.-Москва: Омега-Л, 2007.124с.: ил.-(Универсальный учебник).
13
2. В.П.Кохановский, Т.Г.Лешкевич, Т.П.Матяш, Т.Б.Фатхи Философия
науки: Учебное пособие. - Ростов-На-Дону: Феникс, 2008.- 346с.
3. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-ой международной научно-технической конфе-
ренции «Актуальные проблемы трубопроводного транспорта Западной
Сибири» Нефтегазовый терминал. – Тюмень: Изд-во ТюмГНГУ, 2008. - №
2 С. 82-83.
4. Петушкова Г.И. Проектирование костюма: Учебник для высших
учебных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 416с.

1.3. Взаимосвязь принципов производства с принципами красоты

Производство – это сложная многоцелевая система, тесно связанная


с окружающим миром и оказывающая на него всестороннее воздействие.
Целевая функция производства начинается с установления миссии (пору-
чение, роль, предназначение) [1,3] производства, выражающей филосо-
фию и смысл его существования. В миссии детализируется статус, декла-
рируются принципы организации и приводятся самые важные характери-
стики производства, которое является целенаправленным процессом. В
результате анализа литературных источников можно сделать вывод о том,
что в состав принципов производства входит методологический принцип
красоты. Он помогает увидеть более глубокую взаимосвязь физики с фи-
лософией, гуманитарными науками, искусством, стимулирует развитие
теоретического уровня знания. Его действие стало понятным лишь с появ-
лением неклассической теоретической физики 20в. Одним из пионеров
современной науки, рассматривающим «внутреннее совершенство» и кра-
соту физических теорий как критерий хороших теорий с позиций не пси-
хологического, а рационального, логического обоснования, был А. Эйн-
штейн. После создания им специальной (СТО) и общей теорий относи-
тельности (ОТО) на категории совершенства и красоты стали смотреть не-
сколько иными глазами. Ученые стали замечать, что физические теории
подчиняются целостной системе методологических требований, среди ко-
торых важную роль играет принцип красоты [1]. К принципу красоты
осознанно и неосознанно обращались крупнейшие математики, астроно-
мы, физики с древнейших времен – Пифагор, Аристотель, Евклид, Эвдокс,
Птолемей, Архимед, Ибн-Сина (Авиценна) и многие другие. Однако на-
учное философское осмысление принципа красоты началось достаточно
поздно (поэтому-то он до сих пор входит в разряд «претендентов» на ста-
тус методологического принципа). Принцип красоты до начала 20 в. су-
ществовал в основном как интуитивно очевидный компонент культуры, к
14
которому обращаются математики и естествоиспытатели в своей конкрет-
но-научной деятельности. Но сама практика развития научного знания
вынуждает исследователей обратиться к более пристальному и глубокому
анализу проблемы взаимоотношения науки и эстетических критериев –
красоты и принципа красоты. В связи с решением ряда проблем в матема-
тике и физике, начиная со второй половины 19 в. и особенно в 20 в., воз-
рос интерес к анализу роли красоты и принципа красоты в движении и
росте научного знания. Работы А. Пуанкаре, П. Дирака, А. Эйнштейна, Г.
Вейля, В. Гейзенберга, А.Б. Мигдала и других математиков и физиков об-
ратили внимание на роль красоты и принципа красоты в научном творче-
стве, создании научной гипотезы, научной теории, а также на их нетриви-
альное значение в выборе и сравнении научных теорий. [1]. Плотин пока-
зывает, что красота – это не только субъективная оценка; он пытается разъ-
яснить, что в этом субъективном есть нечто всеобщее, носящее онтологи-
ческий характер. Это всеобщее связано с объективно-сущностным, истин-
ным. Неоплатоническая традиция связывания красоты, математики и по-
знания получила новую жизнь в эпоху Возрождения. Она явилась одним из
важнейших источников идеи, что «Книга Природы написана на языке ма-
тематики» [1]. Однако классическая наука забыла об этом своем источнике.
Представления о реальности как причастной красоте и разумности в тече-
ние 18 -19 вв. утратили права гражданства в науке. Тем важнее и значи-
тельнее обращение к теме красоты как признака правильной научной тео-
рии, которое мы видим у творцов научной революции 20в. В ослабленном
виде принцип красоты может выглядеть так: из нескольких конкурирую-
щих теоретических систем отдается предпочтение той, которая опирается
на аксиомы и постулаты, отражающие гармоничную взаимосвязь полноты
выражения требований: надындивидуального смысла, инвариантности, со-
гласованности (системности) и простоты [1].
В жесткой форме принцип красоты формулируется так: знания, кото-
рые претендуют на статус научных, должны выполнять требование адек-
ватного описания сущности исследуемых явлений через гармонию полноты
воплощения совокупности требований надиндивидуального смысла, инва-
риантности (включающую симметрию как частный случай), согласованно-
сти (системности) и простоты. Применение принципа красоты представле-
но у математика Л. Пачоли в «золотом сечении» (эпоха Ренессанса).
Для культуры эпохи Возрождения было характерно [2]:
- структурно-математическое понятие красоты через «золотое сечение»;
- тщательный анализ арифметических и геометрических соотношений в
шкале пропорций;
- переход от античной эстетики к математическому естествознанию 17 в.
15
На рис. 1 показано геометрическое построение при делении отрезка
прямой в пропорции «золотого сечения», когда ВС = 1/2 АВ; CD = ВС . Из
точки В к горизонтали восстанавливают перпендикуляр, равный ½ отрезка
АВ. Точку С соединяют с точкой А. На полученной линии откладывают
отрезок, равный отрезку ВС, и получают точку D. Отрезок АD переносят
на прямую АВ, получая точку Е. Точка Е делит отрезок АВ в пропорции
«золотого сечения»:
АВ : АЕ = АЕ : ВЕ, откуда АЕ = ( 5 - 1) · АВ / 2 ≈ 0,618АВ

Рис 1. Деление отрезка прямой АВ в пропорции «золотого сечения»

Далее на рис. 2 показан пример построения прямоугольника в про-


порции «золотого сечения».

Рис. 2 Построение прямоугольника в пропорции «золотого сечения»

За исходную форму принимают квадрат, делят его нижнюю сторону


на две равные части и из середины проводят линию в правый верхний
угол квадрата. Затем, используя эту линию как радиус, описывают дугу до
пересечения с продолжением нижней стороны квадрата. Из полученной
точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения его с продолжени-
ем верхней стороны квадрата. Полученный таким образом прямоугольник

16
называют «золотым сечением» с отношением сторон 1/1,618. В количест-
венном отношении ряд «золотого сечения» выражается иррациональными
числами и имеет вид: 0,09; 0,146; 0,236; 0, 382; 0,618; 1; 1,618; 2,618 …
и т.д. При этом отношение соседних чисел ряда выражается числом 0,618
или ( 5 – 1) / 2, а каждое последующее число равняется сумме двух пре-
дыдущих.
Логический смысл непрерывных рядов «золотого сечения» заключа-
ется в том, что целая величина делится на свои «подобия» так, что полу-
чаемые величины при сложении воссоздают исходную величину.
Отношение «золотого сечения» есть среднее геометрическое отноше-
ние, равное 0,618 или 1,618. Это обратные числа:
( 5 – 1) / 2 = 2/ ( 5 + 1) = 0,618034;
2/ ( 5 – 1) = ( 5 + 1)/ 2 = 1,618034.
Свойствами взаимопроникающей соразмерности обладают также и
ряды подобия, выраженные в целых числах: 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, 55, 89,
144… и т.д. В этом ряду отношение двух соседних чисел приближается к
отношению «золотого сечения» - 0,618. Например: 3/5 = 0,6; 5/8 = 0,625;
8/13 = 0,615; 13/21 = 0,619; 21/34 = 0,6176; 34/ 55 = 0, 6181 и т.д. Эта зако-
номерность была открыта в 17 веке итальянским математиком Леонардо
из Пизы по прозвищу Фибоначчи.
Со второй половины 17 в. архитекторы проявляют особый интерес к
разработке математических основ теории пропорций. Немецкий ученый
А. Цейзинг первым указал на практическую ценность «золотого сечения»
и связь его с природными объектами. Обобщив данные о соотношении
расстояний между небесными светилами, пропорциях фигур человека и
животных, конфигурации минералов, строении растений, музыкальных
аккордах и пропорциях произведений искусства, он сформулировал триа-
ду:
- «золотое сечение» господствует в архитектуре;
- «золотое сечение» господствует в природе;
- «золотое сечение» господствует в архитектуре именно потому, что
оно господствует в природе.
Можно продолжить формулировку А. Цейзинга, основываясь на мо-
дулоре Ле Корбузье, системе пропорций И. Шмелева, И. Шевелева (А –
ромб), системе пропорционирования С. Петухова (золотой вурф), спи-
ральной симметрии подобия О. Боднара (золотые гиперболические функ-
ции) и предположить господство «золотого сечения» в организации и
функционировании производства с целью обеспечения его эффективно-
сти.

17
В основах теории организации производства говорится о законе ком-
позиции и пропорциональности: каждая материальная система стремится
сохранить элементы в заданном подчинении в соответственной пропор-
циональности [4].
Согласно математическим основам теории пропорций, использующих
«золотое сечение», формальная мера организованности производственной
системы, основана на структуризации по принципу красоты. Производст-
венная система должна быть представительна, чувствительна, комплекс-
на, пропорциональна, «проста», а значит, эффективна, что представляется
возможным раскрыть через взаимосвязь теории эффективности с науч-
ными направлениями.
Эйнштейн был хорошо знаком с концепцией Пуанкаре, настоятельно
обращавшего внимание на роль эстетических чувств и красоты в откры-
тии математических идей, а также с концепцией Маха, обращавшего вни-
мание на выполнение принципа экономии мышления, простоты. Однако
Эйнштейн пытался отойти от психологического понимания простоты, со-
вершенства и дать их логико-рациональное объяснение.
При создании теорий относительности он вырабатывает два критерия
теории: «внешнего оправдания» и «внутреннего совершенства». Первый
критерий очевиден: теория не должна противоречить данным опыта.
Второй критерий можно кратко характеризовать как критерий «внут-
реннего совершенства» теории, тогда как первый относится к ее внешнему
оправданию. В своих гносеологических установках Эйнштейн отошел от
психологического понимания эстетических категорий «совершенства» и
«красоты» – стал пионером рационального их анализа, включив критерий
«внутреннего совершенства» теории в качестве необходимого логико-
теоретического критерия научного знания.
Принцип красоты у Плотина предполагает определенный способ ху-
дожественного мышления, связанный с определенным мироощущением и
мировосприятием, способностью воспринимать и постигать сущность на-
блюдаемых явлений. Поэтому он не бездеятелен и не пассивен, а предпо-
лагает творческий, деятельный, методологический характер. Вообще по-
знание, согласно неоплатонической традиции, есть постижение соразмер-
ности, полноты гармонии, согласованности частей и целого, ритма, про-
стоты и естественности взаимосвязей. Красота устанавливает сопричаст-
ность бытия субъекта бытию исследуемого объекта, единству мира, гар-
монии с Вселенной.
Таким образом, Плотин показывает, что красота – это не только субъ-
ективная оценка; он пытается разъяснить, что в этом субъективном есть

18
нечто всеобщее, носящее онтологический характер. Это всеобщее связано
с объективно-сущностным, истинным.
Неоплатоническая традиция связывания красоты, математики и по-
знания получила новую жизнь в эпоху Возрождения. Она явилась одним
из важнейших источников идеи, что «Книга Природы написана на языке
математики» (Галилей).
П.А.М. Дирак утверждал: «Я чувствую, что теория, если она пра-
вильна, должна быть красивой, так как мы руководствуемся принципом
красоты, когда устанавливаем фундаментальные законы.
Так, в исследованиях, опирающихся на математику, мы часто руко-
водствуемся требованием математической красоты. Если уравнения физи-
ки некрасивы с математической точки зрения, то это означает, что они не-
совершенны и что теория ущербна и нуждается в улучшении. Бывают
случаи, когда математической красоте должно отдаваться предпочтение
(по крайней мере, временно) перед согласием с экспериментом. Дело об-
стоит так, будто Бог создал Вселенную на основе прекрасной математики,
и мы сочли разумным предположение, что основные идеи должны выра-
жаться в терминах прекрасной математики».
Принцип красоты – это единая система способов и методов деятель-
ности, содержащая как минимум четыре требования [1]:
- естественность, представительность (адекватность);
- устойчивость, инвариантность;
- согласованность;
- « простота».
Применительно к принципам эффективности производства существу-
ет совокупность следующих общих требований [3]:
- представительность (адекватность);
- критичность (чувствительность);
- комплексность (полнота);
- «простота».
Сравнивая основные требования к принципам красоты (ПК) и прин-
ципам эффективности (ПЭ) производства можно найти много общего. По
своему характеру ПК и ПЭ должны быть представительными (адекватны-
ми) при достижении основной цели, которая имеет прямое отражение в
показателях принципов красоты (ПК) и принципах эффективности (ПЭ).
Показатели согласованности (симметричности, пропорциональности) ПК
соответствуют показателям критичности ПЭ. Те и другие показатели чув-
ствительны к изменениям исследуемых характеристик, какого либо явле-
ния, в том числе и производства.

19
Показатели устойчивости (инвариантности) ПК соответствуют сто-
хастическим (вероятностным) показателям ПЭ, которые позволяют учи-
тывать неопределенность (неустойчивость) условий производства, обу-
словленную воздействием случайных факторов.
Согласно требованиям показатели ПК и ПЭ должны быть «просты-
ми», то есть быть способными объяснять с помощью малых средств
большое количество фактов.
Таким образом, принцип красоты является составной частью теории
эффективности производства, то есть теории эффективности целенаправ-
ленных процессов (ТЭЦНП) [5].

Литература:
1.Философия науки: учеб. пособие / Под ред. д-ра филос. наук
А.И.Лапкина. – М.: Эксмо, 2007. – 608 с. – (Образовательный стандарт
).
2.Г.И. Петушкова. Проектирование костюма: Учебник для высших учеб-
ных заведений. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.-416с.
3. 12. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего про-
ектирования целенаправленных процессов и целеустремленных сис-
тем./М.: АСТ, 2006. – 504с.
4. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности пред-
приятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
5. Чекардовская И.А. Взаимосвязь принципов производства с принципами
красоты. Материалы 2-й Межд. НТК «Актуальные проблемы транс-
порта Западной Сибири». Тюмень: Издательство ТюмГНГУ, 2008. №2 –
С. 82-83.

1.4. Планирование производственной деятельности предприятий


малого бизнеса с использованием математической модели

Ограниченность финансовой основы для инвестиций в сферу сервиса


повышает значение мер, создающих при ограниченных затратах необхо-
димые условия для эволюционного развития предприятий швейной про-
мышленности, их адаптации к конкурентной среде.
В рыночных условиях предприятия при формировании своих планов
по производству в основном ориентируются на данные о спросе населения
на конкретные виды изделий. Это позволяет реагировать на изменения
спроса и направление моды, но не позволяет синтезировать в настоящем
периоде большое количество явлений, которые проявляются в различные
моменты будущего. Многими предприятиями упускается момент адапта-
20
ции к вероятным угрозам и возможностям во внешней среде при достиже-
нии намеченных целей.
Важнейшим инструментом решения специальных и структурных
проблем, возникающих в современных условиях, является рыночное пла-
нирование, которое в отличие от традиционных систем, используемых для
разработки планов, ориентирует на взаимодействие с внешней средой.
Методологическая проблема планирования развития заключается в
том, что требуется совместить две противоречивые цели: с одной стороны,
обеспечить стабильность планов развития, с другой стороны, допускать
изменения в конкурентной среде для использования открывающегося раз-
нообразия форм и достижения эффективной деятельности.
Целесообразные эволюционные изменения в деятельности производ-
ственных систем определяются на основе обратного процесса планирова-
ния. При этом состояние объекта развития рассматривается, начиная с
наиболее привлекательного (желательного) исхода в момент времени (t =
T) в обратном направлении к настоящему (t = 0). На основе обратного
процесса выявляются эффективные стратегии и набор средств, обеспечи-
вающие повышение вероятности желательных для предприятия исходов и
снижающих вероятность нежелательных исходов. Этот процесс называет-
ся планированием «от конечного результата» [1]. Оба этих процесса в
достаточной степени теоретически обоснованы в отечественной и зару-
бежной литературе, но в технологическом плане по мнению Ерохиной
Л.И. и Башмачниковой Е.В. их системная реализация применительно к
планированию развития предприятий сферы сервиса в условиях конку-
ренции ранее не рассматривалась. Построение общей математической мо-
дели планирования развития производственной системы, обеспечиваю-
щий учет многочисленных факторов и противоречивых интересов, за-
труднительно вследствие неявной формы взаимозависимости многих фак-
торов и интересов.
В настоящее время разработано значительное количество экономико
– математических методов, применяемых в планировании работы пред-
приятий и позволяющих находить оптимальные варианты решения ряда
задач. К такого рода задачам в области планирования работы предприятия
относятся: определение оптимального распределения производственной
нагрузки, оптимальный раскрой материалов, оптимальное использование
производственной мощности и др. Все эти задачи носят экстремальный
характер, т.е. имеют целью нахождение наибольшей или наименьшей ис-
комой величины. Это значит, что решение задачи должно дать, например,
наибольшую сумму выпуска швейных изделий в год, наибольший размер
прибыли или наименьшие потери использования оборудования в рас-
21
кройном цехе, наименьшую себестоимость пошиваемой предприятием
продукции и т.д. Поскольку решение этих задач осуществляется в огра-
ничивающих условиях, то оно приобретает характер оптимизации исполь-
зования имеющихся ресурсов, т.е. наиболее выгодного их использования в
данных ограничивающих условиях. Известно что себестоимость продук-
ции представляет собой сумму всех денежных затрат предприятия на про-
изводство и реализацию продукции. Затраты, образующие себестоимость
продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономиче-
ским содержанием по следующим элементам [1, 2]:
- материальные затраты М3 (за вычетом стоимости возвратных
доходов);
- расходы на оплату труда Ро.т. ;
- отчисления на социальное страхование Ос.с. ;
- отчисления на медицинское страхование Ом.с. ;
- амортизационные отчисления на основные фонды О ам. ;
- прочие расходы Рп ;
К прочим относятся следующие расходы:
- обязательные отчисления в государственный фонд содействия заня-
тости Ос.з;
- платежи по обязательному страхованию имущества предприятия,
учитываемого в составе производственных фондов, Пс.м;
- плата по процентам за краткосрочные кредиты банков (кроме про-
центов по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на
восполнение недостатка собственных оборотных средств Пк.р;
- затраты на ремонт основных фондов Зрем;
- другие затраты Здр.
Себестоимость продукции по основным элементам затрат можно
представить в следующем виде:
С = М3 + Ро.т. + Ос.с. + Ом.с. + О ам. + Рп,
(1)
где Рп = Ос.з + Пс.м + Пк.р + Зрем + Здр.
При группировке затрат по экономическим элементам не учитывают
место возникновения и назначения расходов. Группировка затрат по эко-
номическим элементам используется для составления сметы затрат на
производство, а группировка по статьям расхода – при калькулировании
себестоимости изделий, товарной и реализуемой продукции.
Для расчета себестоимости выпускаемой продукции в количестве n =
1000 штук составлены исходные данные и сведены в табл. 1.
По формуле (1) рассчитана себестоимость для базового периода и
отчетного периода (Сб и С отч.). Для планирования производства и оптими-
22
зации количества выпускаемой продукции разработан алгоритм и про-
грамма расчета. Алгоритм включает расчет чувствительности затрат про-
изводства от количества выпускаемой продукции:
Збi  Зотчi
а (2)
n
где Збi и Зотчi - затраты производства в базовом и отчетном периоде, тыс.
руб; n – количество выпускаемой продукции, шт; a – чувствительность,
тыс.руб ⁄ шт.
Максимальное количество изделий, штук:
n

 (З бi  аi )
n max  i 1
n
(3)
а
i 1
2
i

Ожидаемые затраты при выпуске изделий, тыс. руб.:


Зожi  Збi  (аi  nmax ) (4)
Ожидаемая себестоимость, тыс. руб.:
n
Cож   Зожi (5)
i 1

Эффективность изменения затрат, %


n n

 З бi   З ожi
Э i 1
n
i 1
 100 (6)
З
i 1
бi

Если расчетные значения nmaх превышает возможности производства,


то необходимо выбрать фактическое значение количества выпускаемой
продукции в пределах:
nфакт  1,5n  nmax (7)
и выполнить расчет по формуле (4) и (5).
Результаты расчета по разработанному алгоритму представлены в
табл. 1.

23
Таблица 1
Исходные данные и результаты расчета по алгоритму

период Ожидаемые Фактические


Чувствительность,
№ Обозна- Базовый Отчетный затраты, затраты,
а
п/п чение Збi Зотчi Зож i, Зфакт i,
Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб./ шт Тыс. руб Тыс. руб
1 М3 3000 2550 0,45 163,6 2325
2 Ро.т 800 850 -0,05 1115 875
3 Ос.с 100 110 -0,01 730,3 115
4 Ом.с. 120 125 -0,005 151,52 127
5 О ам 200 200 0 200 200
6 Ос.з 130 130 0 130 130
7 Пс.м 160 140 0,02 34 130
8 Пк.р 100 70 0,03 -89,1 55
9 Зрем 10 30 -0,02 136,1 40
10 Здр 100 50 0,05 -215,2 25
11 n 4720 4255 1356 4022
З
i 1
i

12 n,шт 1000
13 nmaх 6303
14 Nфакт,шт 1500
15 Э, % 9,85 71,3 14,8

Анализ таблицы 1 показывает, что себестоимость в отчетном периоде


по сравнению с базовым снизилась на 9,85% при выпуске 1000 штук изде-
лий. Рассчитанная чувствительность каждой затраты к выпущенным 1000
штук изделий позволила рассчитать максимальное количество выпускае-
мых изделий nmaх = 6303 штук для снижения себестоимости до минималь-
ного значения ожидаемой себестоимости Сож = 1356 тыс.руб, что дает эф-
фективность снижения затрат, то есть себестоимости на 71,3% по сравне-
нию с себестоимостью в базовом варианте.
Специалист, планирующий затраты и себестоимость продукции
предположительно (в соответствии с реальным на сегодняшний день про-
изводством), выбирает фактическое количество выпускаемой продукции и
рассчитывает фактические затраты и себестоимость. В нашем случае Nфакт
= 1500шт, что позволило рассчитать фактические затраты и себестои-
мость. Сфакт = 4022 тыс.руб, что ниже базового периода на 14,8% [2].
Для студентов дизайнеров предлагаемый алгоритм расчета наиболее
рационален, так как расчет можно производить в программе.
24
Студенты могут определить: какое количество изделий необходи-
мо для данного вида производства; вид производства (мелкосерийное или
индивидуальное), а также экономическую эффективность от мероприятий
по изготовлению промышленных коллекций моделей одежды, изготовле-
ния моделей одежды на индивидуального потребителя или модную кол-
лекцию из нетрадиционных материалов.
Литература:
1. Ерохина Л.И., Башмачникова Е.В. Прогнозирование и планирование в
сфере сервиса: учебное пособие - М.: 2004. - 224с.
2. И.А.Чекардовская, Л.Н. Бакановская. Материалы 2-й Межд. НТК «Мо-
лодые ученые – развитию текстильной и легкой промышленности». - Из-
дательство Поиск, Иваново. -2009. - №2. – С. 135-136.

1.5. Методика определения организационно-экономических


показателей с помощью «золотого квадрата»

Важнейшим этапом планирования производственной деятельности по


обслуживанию оборудования является рассмотрение вариантов возмож-
ных изменений рыночной ситуации. Поскольку план предприятия пред-
ставляет собой систему значений показателей, которые предприятие на-
мерено достичь в будущем, выполнение его будет зависеть от множества
факторов (организационно – технических, экономических).
В процессе составления планов руководству предприятия предстоит
ответить на множество вопросов: «Сколько нужно обслужить единиц обо-
рудования, чтобы предприятие не только смогло покрыть свои затраты, но
и получить уровень прибыли? По какой цене реализовывать услуги? Ка-
кой уровень затрат позволит предприятию оставаться конкуренто-
способным на рынке?». На все эти вопросы позволяет ответить анализ
безубыточности и рентабельности производства услуг. В литературе 2
встречаются и другие названия этой процедуры: например, метод крити-
ческого объема оказываемых услуг или метод определения "мертвой точ-
ки". Суть его заключается в определении для каждой конкретной ситуа-
ции объема оказываемых услуг, обеспечивающих безубыточную деятель-
ность. Производственная деятельность предприятия сопровождается за-
тратами различного вида (прямые и косвенные). Прямые затраты относят-
ся на себестоимость непосредственно, а косвенные распределяются по ви-
дам оказываемых услуг в зависимости от принятой на предприятии мето-
дики.
Самым простым является анализ безубыточности однородных услуг
производства, например, техническое обслуживание оборудования.
25
В общем случае, без учета налоговых эффектов валовая прибыль пред-
приятия за отчетный период рассчитывается по формуле [2]:
Π = R – FC – VC= R – С; (1)
где R-выручка в денежных единицах,
FC-постоянные затраты в денежных единицах;
VC - полные переменные затраты в денежных единицах,
VC = Z  Q;
С - себестоимость обслуживания оборудования в денежных единицах;
С = FC + VC; Z - удельные переменные затраты (на единицу обслуживае-
мого оборудования), в денежных единицах, Q - количество обслуживае-
мого оборудования в единицах.
Таким образом: Π = R - FC - Z  Q (2)
Точка безубыточности Q* - это такой объем обслуживаемого оборудо-
вания, который позволит предприятию покрыть все затраты и выйти на нуле-
вой уровень прибыли. Точку безубыточности можно найти из уравнения (2) при
условии Π = 0. Тогда R - FC - Z  Q* = 0 (3)
Следовательно: Q* = (R – FC) / Z (4)
Модель зависимости рассматриваемых показателей может быть по-
строена графически (рис. 1) [2, 3].
Затраты,
Зона прибыли, R>TC

Выручка, R

«Мертвая точка»
Полные расходы, TC

Переменные расходы,

Постоянные расходы,

Зона убытков, R<TC Q* Объем услуг, Q

Рис. 1. Графическое представление метода определения уровня безубыточности

26
Анализ рис. 1 показывает, что на этапе проектирования имеем пря-
мые (постоянные) затраты (расходы). С момента начала деятельности
предприятия (начало оказания услуг) общие затраты повышаются. С ука-
занного момента общие затраты состоят из суммы прямых и косвенных
(переменных) затрат. Приведенное графическое представление взаимосвя-
зи прибыли и затрат от объема оказываемых услуг основано на предпо-
ложении об их прямо пропорциональной зависимости. Такое предположе-
ние весьма условно.
Многочисленные исследования показали, что зависимость носит не-
линейный характер, поэтому график может быть трансформирован сле-
дующим образом (рис. 2). Данная зависимость показывает, что прибыль
не является неограниченной - при достижении некоторого объема обслу-
живаемого оборудования дальнейшее его увеличение становится эконо-
мически неэффективным. С логической точки зрения такое поведение
анализируемых показателей вполне реально и оправданно [1, 3].

Затраты, выручка
Зона прибыли, R>TC
Полные расходы, TC

Выручка от реа-
лизации, R

Зона убытков, R<TC

Постоянные расходы, FC

Q* Объем услуг, Q
Рис. 2. Графическое представление нелинейной зависимости показателей
доходов и расходов при увеличении объемов производства

Практическое построение кривых затруднено, поскольку требует тща-


тельного разделения затрат по видам.
27
Расчет организационно-технических и экономически целесообраз-
ных темпов развития организации – один из важнейших этапов анализа и
планирования в условиях рыночной экономики. По свидетельству некото-
рых западных специалистов, компании, выбирающие неверную политику
и пытающиеся достичь слишком больших темпов роста в кратчайший пе-
риод, нередко становятся банкротами. Однако и слишком медленные тем-
пы развития неприемлемы, нужна «золотая середина». Найти ее формали-
зованными методами с большой точностью практически невозможно,
можно дать лишь ориентир. Используем для этого принцип «золотого се-
чения» отрезка (рис. 1, раздел 1.3) и «золотого прямоугольника» (рис. 2,
раздел 1.3) для построения «золотого квадрата» (рис. 3) с делением сторон
по принципу «золотого сечения».

Пример определения организационно – экономических показателей


с помощью «золотого квадрата»

1. Построили квадрат АВСD со сторонами в относительных единицах


АВ = СD = ВС = АD = 1 или в абсолютных единицах АВ = СD = ВС = АD
= 16 (рис. 3).
2. Поделили нижнюю сторону АD пополам и получили отрезок АК = КD
=АD / 2 =1/2 = 0,5 (в относительных единицах) или АК=КD =АD/2 =16/2 =
8 см (в абсолютных единицах).
3. Соединили точки К и С прямой линией.
4. Получили прямоугольный треугольник КСD.
5. Выполнили «золотое сечение» прямой СD прямоугольного треугольни-
ка КСD.
Согласно принципу «золотого сечения» прямой СD (рис. 4) СD : СL = СL:
LD , откуда СL ( 5 - 1 )  СD / 2  0, 618; LD  0, 382 (в относительных
единицах) или СL = 9,888 см, LD =6,112 см (в абсолютных единицах).
6. Из точки D отложили отрезок FD = LD = 6,112 см (0,382) на прямой
АD и отмечаем точку F. Согласно правилу «золотого сечения» прямой АD
(рис. 4) АF = 9,888 см, 0,618; FD = 0,382 (в относительных единицах) или
АF = 9,888 см., FD =6,112 см. (в абсолютных единицах).

28
Рис. 3. Графическое определение экономических показателей эффективности
организации производства

7. Из точки А отложили отрезок АЕ = LD = 6,112 см (0,382) на пря-


мой АВ и отмечаем точку Е. Соединили точку L с точкой Е и получаем
линию LЕ.
8. Соединили точку А с точкой С и получили прямоугольный тре-
угольник АСD.
9. Из точки F провели прямую линию до пересечения с прямой АС.
Точку пересечения обозначим буквой М.
29
10. Провели линию АВ за ось ординат, которая характеризует величи-
ну выручки и затрат в относительных и абсолютных единицах (денежное
выражение) в результате оказания объема услуг или объема продажи про-
дукции. Ось АD – это ось абсцисс, которая характеризует объем услуг
или объем продажи продукции.
11. Точка М характеризует точку безубыточности. Через эту точку
провели прямую параллельную линии LЕ и обозначили точки пересечения
с осью ординат (АВ) точкой Н, а с линией СD – точкой µ. Соединив точку
Н с точкой µ получили линию Нµ.
12. Через точку Е и точку М до пересечения с линией СD провели ли-
нию. Точку пересечения обозначим точкой N. Соединив точку Е с точкой
N, получили линию ЕN.
13. Из точки Н радиусом r1 = АН провели дугу и соединяем точку А с
точкой М (точка безубыточности). Из точки µ дугой радиусом r2 = µС со-
единили точку С М с точкой М. Получили кривую АМС.
14. Построение радиуса r3 выполнено следующим образом: из сере-
дины прямой ЕМ восстановили перпендикуляр и отложили на нем отре-
зок SP = ЕМ. Расстояние от точки Р до точки Е является радиусом r3,, ко-
торый соединяет точки Е и М дугой ЕМ. Радиус r4 строился аналогично
для прямой МN. Согласно свойствам прямоугольного треугольника КМS
радиус r3 = 1,118 ЕМ. Аналогично r4 = 1,118 МN. Дугой радиусом r3 = РМ
соединили точку Е с точкой М (точка безубыточности). Соединили точку
М с точкой N дугой радиусом r4 = ОМ. Получили кривую ЕМN.
Таким образом, получили линии, характеризующие следующие эко-
номические показатели в точке С: СD – выручка (R), СN – прибыль (П),
NL – переменные расходы (VC), LD – постоянные расходы (FС). Линия
LЕ – график изменения постоянных расходов; линии ЕN и ЕМN – графики
изменения полных расходов; линии АС и АМС – графики изменения вы-
ручки; точка М - точка безубыточности. Вышеуказанные графики пред-
ставляют собой прямо - пропорциональную и криволинейную зависимо-
сти полных расходов (VC + FС) и выручки (R) в зависимости от объема
(Q) услуг или объема реализации продукции.
Так как мы взяли АВ = ДС = 16 см (в абсолютных единицах) или
АВ = ДС =1 (в относительных единицах), то получили:
в абсолютных геометрических единицах в относительных геометр. единицах
Точка безубыточности М = µD = 9,89см; М=µD = µD /16см = 9,89см/16cм = 0,618
Выручка R = СD =16см; R = СD = СD /16см =16cм/16cм =1;
Прибыль П = СN = 3,84см; П=СN=СN /16см = 3,84 см / 16см = 0,24;
Переменные расходы VC=NL=6,08см; VC=NL=NL /16см=6,08 см /16 см = 0,38;
Постоянные расходы FС = LD = 6,08см; FС=LD=LD /16см= 6,08 см /16 см = 0,38.
Выполнили проверку по формуле (1):
30
- в абсолютных единицах
Π = R - FC - VC = 16 см - 6,08 см - 6,08 см = 3,84 см;
- в относительных единицах
Π = R - FC -VC = 1- 0, 38 - 0, 38 = 0, 24
Значит геометрическое построение квадрата АВСD, с использовани-
ем правила «золотого сечения» его сторон, выполнено правильно.
При организации производства, которое занимается услугами или
реализацией продукции достаточно знать планируемый объем услуг или
объем реализации продукции (Q), который в относительных единицах ра-
вен единице, то есть Q = 1. С помощью «золотого сечения» сторон АD и
DС квадрата АВСD (рис. 1, раздел 1.3) определяем следующие величины в
относительных единицах через значения Q:
1. АD = Q = 1; АF = Q* = 0,618 Q = 0,618; FD = 0,382 Q = 0,382;
2. DС = R = Q = 1; DL = FC = 0,38 Q = 0,38; LN = VC = 0,38 Q = 0,38;
NС = Π = 0,24 Q = 0,24.
3. Проверка. DС = R = DL + LN + NС = Q · (0,38 + 0,38 + 0,24) = Q = 1;
АВ = Q = АЕ + ВЕ = (0,618 + 0,382) = 1;
АС = AD 2  DC 2 = 1  1 = 1, 414;
COS  DАС = АD : АС = 1 : 1,414 = 0, 7071;  DАС = 450.

Для доказательства достоверности математических соотношений, постро-


енных на принципе «золотого сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD,
выполним расчет по формуле (1):
1. При Qт = 0, Π = R – FC – VC = Qт – 0,38Q – 0,38Qт = – 0,38,
где Qт - текущее значение объема реализации продукции или оказывае-
мых услуг, Q - планируемый объем реализации продукции или оказывае-
мых услуг, Q =1 Знак « – » говорит о том, что при Qт = 0 прибыль (Π )
отрицательная (убытки) и численно равна постоянным расходам FC.
2. При Qт = Q* = 0,618; П = Qт – 0,38Q – 0,38 Qт = 0,618 – 0,38 ·1 –
0,38  0,618  0. Погрешность до 0,5% возникает вследствие округления
цифр. В данном случае прибыль равна нулю и при дальнейшем наращива-
нии объемов производства переходит в область положительных значений.
3. При Qт = Q = 1; П = Q – 0,38 Q – 0,38Q = 0,24Q
Таким образом, математически обоснованы с помощью принципа
«золотого сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD (рис. 1, раздел 1.3)
следующие экономические показатели организации производства в зави-
симости от планируемого (Q) и текущего объема реализации продукции
или оказываемых услуг (Qт):
- точка безубыточности Q* = 0,618 Q; (5)
- выручка R = Qт (6)
31
- постоянные расходы FC = 0,38Q (7)
- переменные расходы VC = 0,38Qт (8)
- себестоимость C = FC + VC = 0,38 (Q + Qт) (9)
- прибыль П = 0,62Qт – 0,38Q (10)
Определим нелинейные экономические показатели организации
производства, используя известные правила элементарной математики.
Пусть ОХ=AD; OY=AB, согласно рис. 3. Справедливо тождество
5 1 3  5
AF + FD = AH + HB =   0,618 + 0,382 = 1
2 2
Координаты точек в этой системе: А (0;0), B (0;1), С (1;1), D (1;0), К
(0,5;0),
L (1; 3  5
), E (0; 3  5
), H (0; 5 1
), F ( 5 1
; 0), μ (1; 5 1
),
2 2 2 2 2
5 1 5 1
M( ; ). Дуга АМ расположена на окружности с центром в т. Н (0;
2 2
5 1
) и радиусом r1 = 5  1 . Значит X2+ (Y – 5  1 )2 = ( 5 1 2
); X2+ (Y –
2 2 2 2
5 1 2 3 5 3- 5 5 1
) = или Y = - -X
2
+ .
2 2 2 2
Уравнение дуги АМ:
5 1 3- 5
YАМ = – -X
2
(11)
2 2
5 1
Дуга МС расположена на окружности с центром в т. μ (1; ) и r2 =
2
3 5 5 1 2
. Значит (X-1)2 + (Y- ) =( 3  5
)2 = 7  3 5
.
2 2 2 2
Уравнение дуги МС:
5 1 7 - 3 5 2
YМС = + - (X -1) (12)
2 2
Для определения координат т. Р. (центр окружности):
а) напишем уравнение отрезка ЕМ и из него найдем вектор перпендику-

лярный ЕМ с координатами n (2× 5 - 4; 1- 5 ).

| n | = (2  5  4) 2  (1  5 ) 2 = 20  16  5  16  1  2  5  5 = 42  18  5 ;
 1
n0 = (2× 5- 4; 1- 5 );
42  18  5
5 1 1
б) координаты т. S. ( ; ), являющейся серединой отрезка ЕМ;
4 2

32
2
2
 5 1   5 1 3  5 
в) найдем длину отрезка ЕМ =     =
 2  0   2  2 
   
5  2  5  1  20  16  5  16 42  18  5
= = ;
4 2
г) из векторного равенства найдем координаты т. Р.:
5 1 1 5 1 1
АР = AS + SP = ( ; ) + (2× 5- 4; 1- 5) = ( ; ) + ( 5- 2;
4 2 4 2
1 5
) = ( 5 5 9 2 5
; ). Тогда координаты т. Р = ( 5  5  9 ; 2  5 ).
2 4 2 4 2
Найдем радиус (РЕ = r3) окружности:
2 2
 5 5  9   2 5 3 5  125  90  5  81 1 210  96  5
РЕ = r3 =      = =
 4
0   2  2  16

4 4
   
2 2
 5 5  9   2 5  210  90  5
Х    Y   
 4   2  16
  
Уравнение дуги ЕМ:
2
2 5 210  90  5  5 5  9 
YЕМ     X  
 (13)
2 16  4 
3 5 3 5
Y Y
2х0 X 2 .
Для отрезка EМ : ;
 
5 1
5 1 3  5 5 1 2  5  4

2 2
2
2 5  4 3 5
При Х=1, получаем:  Y
5 1 2

Y= 4  5  8  3  5  3  5  5  8  5  16  4  4 = 0.76393
2  5 1  
2  5 1 5 1  
4 5  8
Тогда координаты т.N (1; ) или т.N (1; 0,76393).
5 1
 5 1 5 1  4 5 8 
Координаты т. M  ;  и N 1;  ; координаты

 2 2  
 5  1 

 5 1 3 5  5 
т. W.   , являющейся серединой отрезка МN.
 
 4 ; 2  5 1  

Вектор

n0 =
1

 2  5  4;1  5 
42  18  5
Из векторного равенства найдем координаты т. О.: АO= AW + WO
Найдем длину отрезка MN

33
MN=   
2
 5 1   5 1 4  5  8 

2

= 5  6 5  9 
22  10  5 2

 2  1   2 
   5  1 
 4


4 5  2 5 1 =
7  3  5 121  110  5  125 21  9  5  7  5  15  246  110  5
=  = =
2 6  2 5 2 3  5 
= 141  63  5
= 141  63  5  3  5  = 1 423  141  5  189  5  315 =
3 5 95 2
;
 27  12  5
Координаты центра окружности для дуги MN
AO =
 5 1 5  5 

 4 ; 4 _
 1

 2  5  4;1  5 · 27  12  5 = 0,66312;1,073
  42  18  5
Тогда координаты т. О (0,66312; 1,073). Найдем радиус (OM = r4 = r) ок-
ружности:
 Х  0,663122  Y  1,0732  r 2  0,20903
2 2
 5 1   5 1 
r = r4 =OM=    
 2  0,66312    2  1,073  ; r42 = 0.20903
   
Уравнение дуги MN:
YMN =1,073  0.20903   X  0.663122 (14)
В уравнении (11) YАМ = RАМ (выручка ) в интервале X= Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в
уравнении (12) YМС = RМС (выручка ) в интервале X = Qт / Q = 0,618 ÷ 1; в
уравнении (13) YЕМ = (FC + VC)ЕМ = CЕМ (полные расходы или себестои-
мость) в интервале X = Qт / Q = 0 ÷ 0,618; в уравнении (14 YMN = (FC +
VC)MN = CMN (полные расходы или себестоимость) в интервале X = Qт / Q =
0,618 ÷ 1.
Таким образом, математически обоснованы с помощью принципа «золотого
сечения» сторон АD и DС квадрата АВСD (рис. 3) относительные нелинейные
экономические показатели организации производства в зависимости от планируе-
мого (Q) и текущего объема реализации продукции или оказываемых услуг (Qт):
- точка безубыточности Q* = 0,618 Q; (15)
- выручка RАМ  0,618  0,382  ((Qm / Q) 2 (16)
RМС  0,618  0,14549  ((Qm / Q)  1) 2 (17)
- себестоимость CЕМ  0,118  0,547  ((Qm / Q)  0,545) 2 (18)
CMN =1,073  0.20903  (Qm / Q)  0.663122 (19)
- прибыль П = RМС − CMN (20)
Если известны результаты, полученные по формулам 5 ÷ 20, то можно рас-
считать коэффициент рентабельности (доходности) производства в относительных
линейных и нелинейных единицах.
34
Коэффициент рентабельности (доходности), с одной стороны, представля-
ет собой частный случай показателей эффективности производства, когда
в качестве показателя эффекта в числителе дроби берется прибыль, а в
знаменателе – величина ресурсов или затрат [2].
Однако на практике, естественно, анализ далеко не всегда выполня-
ется в строгом соответствии с канонами теории, поэтому, с другой сторо-
ны, рентабельность понимается в более широком смысле, нежели эффек-
тивность.
Неслучайно в прикладных науках говорят о двух группах показате-
лей рентабельности как об относительных показателях, в которых при-
быль сопоставляется с некоторой базой, характеризующей предприятие с
одной из двух сторон – ресурсы или совокупный доход в виде выручки,
полученной от заказчика, в ходе текущей деятельности. Два вида базовых
показателей и предопределяют, две группы коэффициентов рентабельно-
сти. В первом случае базовыми показателями (т.е. знаменателями дроби
коэффициента рентабельности) выступают стоимостные оценки ресурсов
(капитал, материальные ресурсы в различной классификации), во втором
случае – показатели выручки от реализации товаров, продукции, работ,
услуг (в целом и по видам).
Существует множество коэффициентов рентабельности (доходности)
в зависимости от того, с чьей позиции пытаются оценить эффективность
финансово-хозяйственной деятельности коммерческой организации. По-
этому выбор оценочного коэффициента зависит от алгоритма расчета,
точнее от того, какой показатель эффекта (прибыли) используется в расче-
тах.
Не случайно в мировой учетно-аналитической практике известны
различные интерпретации показателей прибыли, а какого-то единого уни-
версального коэффициента эффективности не существует.
На основе экономических показателей организации производства
(формулы 5 ÷20) от планируемого (Q) и текущего объема реализации про-
дукции или оказываемых услуг (Qт) рассчитаем коэффициент рента-
бельности в относительных единицах 3:
Рв = валовая прибыль / выручка от реализации = П / R (21)
Подставляя в формулу (3.38) значение П = Qт – 0,38 Q – 0,38 Qт, и R
=Qт получим:
П / R = (Qт – 0,38Q – 0,38Qт ) / Qт = 1 – 0,38 (Q + Qт) / Qт = 0,62 – 0,38 Q/

Значит коэффициент рентабельности в относительных единицах
- как линейная функция
Рв = 0,62 – 0,38 Q/ Qт (22)
35
- как нелинейная функция
Рв = ( RМС − CMN) / RМС (23)
Используя данные табл. 1 составим табл. 2 для расчета экономических по-
казателей в абсолютных денежных единицах.
Таблица 1
Исходные данные для расчета экономических показателей

Экономические Период Период Период



показатели Базовый Отчетный Планируемый
1 Цена обслуживания 5,3 4,5 4,5
(Ц) единицы оборудо-
вания, тыс. руб./ед.
2 Объем обслуживаемо- 1000 1200 1300
го оборудования (Q),
ед.
3 Выручка (R) , тыс.руб. 5300 5400 5850
4 Себестоимость (C) 4720 4250 4022
тыс.руб.
5 Прибыль валовая (П), 580 1150 1828
тыс.руб.
6 Рентабельность (Рв) 0,1094 0,213 0,312
реализации услуг по
обслуживанию обору-
дования, тыс.руб

По данным табл. 1 видно, что в отчетном периоде в сравнении с базо-


вым периодом цена за единицу обслуживаемого оборудования снизилась с
5300 руб. до 4500 руб.
Поэтому предприятие было вынуждено повысить объем оказываемых
услуг с 1000 единиц до 1200. Это позволило значительно повысить вало-
вую прибыль предприятия (П), рентабельность реализации услуг, почти в
два раза.
По методике, представленной в разделе, планируемый объем обслу-
живаемого оборудования Q = 1300ед. и рентабельность Рв = 0,312 (табл.1).
Для того, чтобы достичь уровня рациональной рентабельности, (Рв =0,24;
формула 22, при условии Q = Qт ) необходимо рассчитать рациональный
объем обслуживаемого оборудования. Используем формулу (22) и (1):

Рв = П/R = (R – C)/R = 1 – (C/(Ц · Q)) (24)


Откуда Q = С / ((1 – Рв ) · Ц) (25)

36
Так как Рв = 0,24 (рациональная рентабельность), Ц = 4,5 тыс. руб., С =
4250 тыс. руб., то
Q = 4250 / ((1– 0,24) · 4,5) = 1243 ед.
Используя формулы 5 ÷ 25, данные таблицы 1 и рис. 3, определяли эконо-
мические показатели в базовый, отчетный и планируемый период в зависимости
от объема обслуживаемого оборудования специалистами предприятия и соста-
вим табл.2.
Таблица 2
Результаты расчета экономических показателей
Значения
Абсолютные Относительные
Экономиче-
Расчетные
№ ские Период
Период формулы
показатели
Базо- Отчет- Плани- Плани-
вый ный руемый руемый
1 Цена обслу- 5,3 4,5 4,5 1
живания (Ц)
единицы обо-
рудования,
тыс. руб./ед.
2 Объем обслу- 1000 1200 1243 1
живаемого
оборудования
(Q), ед.
3 Точка безубы- 618 741,6 768,2 0,618 Q* =
точности (Q*), 0,618·Q
ед.
4 Выручка (R), 5300 5400 5593,5 1 R=Q · Ц
тыс.руб.
5 Постоянные 2014 2052 2125,5 0,38 FC=0,38Q ·
расходы, тыс. Ц
руб.
6 Переменные 2706 2198 2124,5 0,38 VC=0,38 Q
расходы, тыс. ·Ц
руб.
5 Себестоимость 4720 4250 4250 0,76 C=FС
(C) тыс.руб. +VС= 0,76
Q· Ц
6 Прибыль вало- 580 1150 1343,5 0,24 П=0,24
вая (П), Q· Ц
тыс.руб.
7 Рентабель- 0,11 0,213 0,24 0,24 Рв = П / R
ность (Рв)
37
Сравнение полученных экономических показателей табл. 1 с данны-
ми табл. 2 показывает, что расчетные относительные показатели для пла-
нируемого периода соответствуют относительным показателям, получен-
ным по формулам (5÷10) построения «золотого квадрата».
Очевидно, что при достижении прибыли П = 0,24 (рис. 3) дальней-
шее увеличение объема обслуживаемого оборудования (Q) приведет к по-
вышению затрат и к снижению прибыли. Поэтому необходимо выполнить
реорганизацию производства для продолжения успешной деятельности.
Внедрение в организацию производства разработанных методик по-
зволит с хорошей вероятностью создать преуспевающие организации.
В рамках создания элементов научной теории функционирования пред-
приятия, которые сохраняют свою систему управления и производства
(статус 1), параллельно необходимо сформировать дополнительные струк-
туры (статус 2) для перехода на новую ступень деятельности, система
продления этапа функционирования предприятия должна выглядеть, как
показано на рис. 4и рис. 5.
На рис. 4этап реорганизации составляет Т1 + Т2, этап функциониро-
вания Т3.

Объем об-
служивания

Статус1 Статус 2

Т3

Т1
Т2 Время

Рис. 4. Схема продления этапа функционирования предприятия

38
Объем об-
служивания

Статус 1 Статус 2
Т4

Т3

Т1 Т2
Время

Рис. 5. Схема продления этапа функционирования предприятия


с ростом объема продаж Т4

Разработанная методика диагностики экономического уровня производ-


ства с использованием принципа «золотого квадрата» позволяет рассчи-
тать экономические показатели организации производства в зависимости
от планируемого и текущего объема реализации продукции или оказывае-
мых услуг и представить на этапе функционирования предприятия наи-
больший рост оказываемых услуг по обслуживанию и ремонту оборудо-
вания.
Профессиональное управление предприятием неизбежно требует глу-
бокого анализа, позволяющего более точно оценить неопределенность си-
туации с помощью современных методов исследования.
В связи с этим существенно возрастает приоритетность и роль ком-
плексного анализа как метода диагностирования и прогнозирования (с по-
зиции математического расчета и философии вопроса), позволяющего оп-
ределенно говорить об устойчивости или не устойчивости предприятия.
В данном случае практическое применение разработанных методик
позволит оценить организацию производства, как реальное отражение
управленческой деятельности, достичь гармонизации отношений, слияния
различных компонентов в единое целое, а значит, позволит совершенство-
вать организацию производства.
Определенным образом можно говорить о целесообразности опреде-
ления показателей эффективности организационно - технического уровня
производства.
39
Разработанная методика определения количества обслуживаемого
оборудования позволяет рассчитывать чувствительности затрат и их эф-
фективность при условии снижения суммарных затрат за счет рацио-
нального увеличения количества обслуживаемого оборудования на произ-
водстве.
Представленная для расчета методика диагностики экономического
уровня производства с использованием принципа «золотого квадрата» по-
зволяет рассчитать линейные и нелинейные экономические показатели (в
денежном выражении) организации производства в зависимости от пла-
нируемого (Q), текущего (Qт) объема и цены (Ц) реализации продукции
или оказываемых услуг:
линейная зависимость нелинейная зависимость
точка безубыточности
Q* = 0,618Q Q* = 0,618Q;
выручка
R = Qm·Ц; RАМ  (0,618  0,382  ((Qm / Q) 2 )·Q·Ц
RМС  (0,618  0,14549  ((Qm / Q)  1) 2 )·Q·Ц
себестоимость
C = 0,76 Q · Ц CЕМ  (0,118  0,547  ((Qm / Q)  0,545) 2 )·Q·Ц
CMN = ( 1,073  0.20903  (Qm / Q)  0.663122 )·Q·Ц
прибыль
П = ( 0,62 Qm – 0,38 Q)Ц; П = RМС − CMN
рентабельность
Рв = 0,62 – 0,38 Q / Qm Рв = ( RМС − CMN) / RМС
Анализируя с позиции принципа красоты разработанную методику,
можно сделать вывод о целесообразности её внедрения для экспертизы
экономического уровня и эффективности организации производства [3].

Литература:
1. Петухов Г.Б., Якунин В.И. Методологические основы внешнего проек-
тирования целенаправленных процессов и целеустремленных систем./М.:
АСТ, 2006. – 504с.
2.Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности пред-
приятия: учеб. – М.: ТК Велби, изд – во Проспект, 2006.- 424 с.
3. Иванов В. А., Волынец И. Г., Чекардовская И.А. Эффективность и оп-
тимизация организации производства при обслуживании вспомогательно-
го оборудования на компрессорных станциях. // Известия вузов. Нефть и
газ -Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. - № 1. С. 48-52.

40
Часть П. Практикум по организации и планированию работы
швейных мелкосерийных предприятий

Практическая работа №1

РАСЧЕТ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Цель работы: Освоить методику выполнения технологических рас-


четов подготовительного цеха (ПЦ) в зависимости от заданных условий.
Содержание работы:
1. Выполнить расчет количества оборудования и устройств для
хранения материалов в соответствии с организационно-технологической
схемой работы подготовительного цеха.
2. Выполнять расчет числа рабочих ПЦ.
3. Составить сводную таблицу количества исполнителей, оборудова-
ния, площади ПЦ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Для бесперебойной работы мелкосерийного предприятия в целом
в ПЦ должен храниться запас материалов:
- на 30 дней для основных и подкладочных материалов;
- на 40 дней для прикладных и утепляющих материалов.
Запас материала распределяется по зонам и операциям в зависимо-
сти от назначения зоны и трудоемкости операции. Например, на разгрузку
отводится 1 день, на распаковку 1-2 дня, хранение распакованных мате-
риалов 3-4 дня, так как разбраковку и промер полученной партии быстро
выполнить невозможно. Для выполнения разбраковки и промера материал
подают на рабочие места 1-2 раза в день, следовательно, запас материала в
этой зоне должен быть на 0,3-1 дня. Наибольший запас ткани создается в
зоне основного хранения разбракованных материалов (от 15 до 20 дней).
Такой запас необходим дня осуществления подбора ткани по ширине, ри-
сунку и т.п. к раскрою настилами. Запаса ткани в зоне подсортировки дос-
таточно на 1-3 дня, причем дня подразделений, находящихся в этом же
здании, - на 1 день, для остальных - на 2-3 дня (рис.1).
Количество напольных устройств (рис. 1) при хранении материалов
штабелем рассчитывается по формуле:
Lсут  t зап  Vk
ny 
l  h  Sy
, (1)
где Lсут,- суточная потребность материалов, м; tзап - число дней запаса в
зонах, дн; Vk - объем куска, м3; l -длина материала в куске, м; h - высота
41
укладки материалов в штабеле принимается 1,2-1,5 м; Sy - площадь одного
устройства для хранения материалов, м2.
Параметры формулы (1) подбираются по справочной литературе [1-4].

Рис. 1. Схема устройства измерительно-разбраковочной машины

При хранении материалов на полочных секционных стеллажах, под-


донах, тележках и контейнерах количество устройств определяют по фор-
муле:
Lсут  t зап
ny 
l  nk  n я
, (2)
где ny – количество секций стеллажей или количество поддонов, тележек,
контейнеров, шт; nk - количество кусков материала в одной ячейке стел-
лажа, в поддоне, тележке, контейнере, шт.; nя - число ярусов в устройстве,
шт.
Количество кусков в одном устройстве определяют по формуле:
k  Vy
ny 
Vk, (3)
где Vy - объем единицы устройства (ячейки стеллажа, поддона, тележки,
контейнерах) м3; k - коэффициент заполнения объема устройства, прини-
мается равным 0,6 - 0,7.
Если в зоне подсортировки используются устройства различной ем-
кости для отправки материалов в разные подразделения, то расчеты ве-
дутся по каждому виду устройств отдельно. Все расчеты количества уст-
ройств для хранения материалов в зонах ПЦ сводят в табл. 1; 2.
При пакетном способе обеспечения материалами индивидуальных
заказов хранение пакетов одежды осуществляют на полочных стеллажах,
количество которых должно соответствовать числу структурных подраз-
делений, на которые эти пакеты отправляются.
Хранение материалов для раскроя настилом может быть партиями и
поштучное в подвижных устройствах в зависимости от организации про-
42
цесса настилания. При механизированном хранении тканей на цепных
транспортерах под крышками настилочных столов в раскройном цехе ма-
териалы подаются из подготовительного цеха на поддонах или тележках,
из которых и осуществляется загрузка цепных транспортеров.
При отсутствии механизированного хранения материалов перед
выполнением операции настилания применяют поштучное хранение на
передвижных устройствах (кронштейн, элеватор). Это позволяет исклю-
чить дополнительное перекладывание кусков ткани.
Число кронштейнов, элеваторов определяется по формуле:
Lсут
ny  , (4)
l  nk  С

где nk - число кусков, укладываемых на один кронштейн или элеватор (до


10 кусков); С - количество смен.
2. Число рабочих по операциям и зонам ПЦ определяется, исходя из
нормы времени на единицу суточной потребности материалов (пог. м, ку-
сок или кипу) по формуле:
Lсут  H вр
Nр  , (5)
R C

где Lсут - суточная потребность материалов, выраженная в м, кусках или


кипах; Нвр, - норма времени выполнения операции на 1 м, 1 кусок или 1
кипу, мин (табл. 3); R - продолжительность рабочей смены (480 мин).
При использовании традиционного оборудования расчет числа рабо-
чих по операциям осуществляется на ЭВМ и сводится в виде табл. 3.
Расчет числа рабочих на нарезание одиночных полотен зависит от
выбранной формы обеспечений подразделений материалами (например,
пакетами одежды) и осуществляется по формуле:
М сут  t
Nр  , (6)
RC
где Мсут – суточный выпуск изделий, шт., t - затрата времени на нарезание
одиночных полотен (одно изделие): из основной ткани для верхней одеж-
ды 2,82 мин; подкладочной -2,29 мин.; ткани для женского платья - 1,28
мин.
При этом расчет осуществляется, исходя из выпуска головного
предприятия (для участка запуска), либо из выпуска и структурных под-
разделений при пакетном обеспечении их материалами.

43
Таблица 1
Расчет количества устройств для хранения материалов в зонах подготовительного цеха
Число яру-

Высота укладки материала в зоне приема и


Количество кус- Расчетное количест-
сов в уст-

Суточная потребность материала Lсут., м


Число дней запаса в зонах ков материала в во устройств для
ройстве
tзап., дн устройстве в зонах хранения материала
в зонах nk,

Площадь одного устройства Sу, м2


nk, шт. в зонах nу, шт.
шт.

Длина материала в куске I, м


Вид

промера и разбраковки

промера и разбраковки

промера и разбраковки
материала

временного хранения

временного хранения

временного хранения

временного хранения
приема и распаковки

приема и распаковки
основного хранения

основного хранения

основного хранения

основного хранения
Объем куска Vk, м3

распаковки h, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Пальтовые 0,1 30 1-2 3-4 0,5-1 15-20
Костюмные 0,05 30
Плательные 0,03 45
шерстяные
Подкладоч- 0,015 45
ные
Прикладные 0,026 80
Бортовая 0,03 40

44
Подклад
Приклад
Бортовая
Пальтовые
Костюмные
Вид материала

Плательные шерст.
Объем куска Vk, м3

Длина материала в куске I, м

для раскроя настилами

для отправки в в город-


ские ателье АО

для отправки на участок


материалов, м

полотнами

запуска данного пред-


Для раскроя
одиночными
Суточная потребность

приятия

для раскроя настилами

45
для отправки в город-
ские ателье АО
tзап., дн.

для отправки на участок


полотнами

запуска данного пред-


для раскроя
одиночными
Количество дней запаса

приятия

для раскроя настилами

для отправки в город-


ские ателье АО

для отправки на участок


полотнами

запуска данного пред-


для раскроя
одиночными
Количество кусков
в устройстве n k, шт.

приятия

для раскроя настилами


Расчет количества устройств для хранения материалов в зоне подсортировки

для отправки в город-


ские ателье АО

для отправки на участок


запуска данного пред-
полотнами
для раскроя
устройств n у, шт.

одиночными

приятия
Расчетное количество
Таблица 2
Таблица 3
Расчет числа рабочих подготовительного цеха
Затрата времени t в мин. и расчетное число рабочих по видам работ
Суточ-
Количе- прием
Наименова- ное ко- разбраковка промер расчет кусков подсортировка
Lсут, ство мет- и распаковка
ние личест-
м ров в
материала во кус- t на 1 t на 1 t на 1 t на 1 t на 1
куске 1, м Np Np Np Np Np
ков nk кусок кусок кусок кусок кусок

Пальтовая 30 6,6 0,15 0,25 0,20 0,06

Костюмная 30 8,0 0,18 0,30 0,18 0,06

Платьевая 45 10,00 0,20 0,30 0,13 0,06

Подклад 45 10,00 0,20 0,30 0,13 0,04

Бортовая 40 10,00 - - - 0,02

Приклад 80 10,00 - - - 0,02

    

46
Количество оборудования принимается в соответствии с числом ра-
бочих. Если для разбраковки и промера применяется новый вид оборудо-
вания, то его количество определяется через производительность по фор-
муле:
Lсут
no 
Q  R  C  K1  K 2 , (7)

В работе расчет количества подъемно-транспортного оборудования


не производится. Ориентировочно количество электропогрузчиков, элек-
троштабелеров принимается равным 1.
3. Площадь подготовительного цеха определяется по формуле:
S об
Sц 
,  (8)
2
где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м ; η - коэффициент ис-
пользования площади, принимается 0,4 - 0,5.
В оборудование включается: оборудование для основного и времен-
ного хранения материалов (поддоны, напольные устройства, стеллажи, те-
лежки, элеваторы и т.д.); браковочно-промерочное оборудование; для рас-
чета кусков; подъемно-транспортные устройства. При необходимости в
отдельных зонах предусматриваются шкафы и канцелярские столы, место
для приемщика, распаковщика.
Все расчеты числа рабочих, количества оборудования и площади ПЦ сво-
дят в табл. 4.
Таблица 4
Количество числа рабочих, оборудования и площади ПЦ

На- Число ис-


полнителей Наимено- Площадь, м2
имено- Количе-
вание и га-
вание Исполни- в смену, чел. ство еди-
бариты обо-
зоны, тели ниц обору-
рудования,
участка, дования занимаемая
м зоны с учетом
группы расч факт оборудовани-
η
ем Soб
1 2 3 4 5 6 7 8
В отчете по работе студенты представляют:
1. Расчет количества устройств для хранения материалов в различных зонах
в соответствии с организационно-технологической схемой работы подго-
товительного цеха и формулы для их расчета.
2. Расчет числа рабочих ПЦ ( на ЭВМ).
3. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ПЦ.

47
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в подготовительном цехе.
2. Назовите зоны подготовительного цеха.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ПЦ.
4. Какие существуют способы хранения материалов?
5. Какое оборудование, устройства для хранения материалов и подъемно-
транспортные устройства применяются в различных зонах ПЦ?
6. Как определяется количество устройств для хранения материалов
на напольных платформах, поддонах, многоярусных стеллажах, в
контейнерах, тележках?
7. Как определяется число рабочих по операциям и зонам ПЦ?

Основная литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264 с.
3. Справочник хозяйственника службы быта: В 2-х томах. Под общей
редакцией И.Г. Дуденкова, И.М. Шатаева. М.: Легпромбытиз-
дат,1983.272 с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к вы-
полнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.

Дополнительная литература:
5. А.С. Ермаков Практикум по оборудованию швейных предприятий:
учебное пособие для нач. проф. Образования.- М Издательский центр
«Академия» 2005. – 256 с.

48
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользо-
рудованием, приспособле- вания оборудованием, при-
ниями, инструментами, способлениями, инструмен-
компьютером тами, компьютером
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического
практического задания задания с обсуждением пред-
лагаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теорети-
ретических основ, на кото- ческих основ, на которых ба-
рые базируется данная ла- зируется данная лабораторная
бораторная работа работа
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практическо-
гические выводы и находить го применения.
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе
му поиску, эксперименту и к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по ис-
ной, и справочной литера- пользованию литературы
турой

49
Практическая работа № 2

РАСЧЕТ ЧИСЛА РАБОЧИХ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДИ


ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО РАСКРОЙНОГО ЦЕХА (ЦРЦ)

Цель работы: изучить методику выполнения технологических расчетов


централизованного раскройного цеха в зависимости от заданных условий.
Содержание работы:
1. Выполнить расчет числа рабочих ЦРЦ
2. Выбрать вид организации работ на основных операциях раскройного цеха.
3. Выполнить расчет количества настилочных столов и другого обо-
рудования в соответствии с предложенной формой организации
труда
4. Составить сводную таблицу количества исполнителей, оборудования,
площади ЦРЦ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. При работе с мелкими сериями и индивидуальными заказами число
рабочих определяют по нормам времени на операциям. Число пар на-
стильщиков определяют по формуле:
L1сут  H вр
N , (1)
R C
где L1сут -суточная потребность материалов, раскраиваемых настилами, кг,
Нвр - норма времени на ручное настилание 1погонного м ткани (табл. 1),
мин., С - количество смен. Расчет числа настильщиков сводят в табл. 1.
Таблица 1
Расчет числа настильщиков
Суточная Норма времени на руч- Число пар
потребность ное настилание 1 пог.м настильщиков при
материала, пог.м ткани, мин. ручном
L1сут Нвр настилании, чел.
Пальтовые 0,64
Костюмные 0,61
Платьевые 0,45
Подкладочные 0,30
Бортовка 0,23
Прикладные 0,20
Итого: 
При механизированном способе настилания, если отсутствуют нормы
времени, количество настилочных комплексов определяется через произ-
водительность оборудования по формуле (7, пр. раб. № 1).
Число рабочих на пачковых операциях определяется по формуле:
50
Rд  H вр
N , (2)
RC
где Rд - число пачек кроя в день, шт.; Нвр - норма времени дня выполнения
операции на одну пачку, мин. (табл. 2).
К пачковым относятся операции:
- обмеловка;
- учет и клеймение настилов;
- рассекание настилов на части;
- вырезание деталей;
- контроль качества пачек кроя;
- комплектовка пачек кроя.
Число рабочих на нумерации деталей кроя определяется по формуле:
M 1сут  nm  H вр
N , (3)
RC
где M1сут- суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, шт.; nm -
15-20 количество талонов, пришиваемых к деталям одного изделия (рас-
считывается только для основных материалов; детали подкладки, бортов-
ки и приклада не нумеруются); Нвр - норма времени на пришивание од-
ного талона, мин (табл. 9).
Число рабочих, занятых на нанесении фасонных линий и подгонке ри-
сунка рассчитывается только для основных материалов по формуле:
M 1сут  H вр
N , (4)
RC
где Нвр - норма времени для нанесения фасонных линий, подгонки ри-
сунка на одно изделие, мин.
Расчет числа рабочих (табл. 2) рекомендуется выполнять на ЭВМ.
2. Выбор форм организации труда в раскройном цехе имеет важное зна-
чение, особенно для операций, выполняемых на настилочных столах.
При выборе формы организации труда следует учитывать:
- индивидуальная или бригадная организация труда,
- количественный и профессиональный состав бригад;
- рациональные зоны и границы действия бригад;
- специализация рабочих (бригад) по видам изделий, материалов
- съемный или несъемный процесс,
- где и кем будут выполняться операции по зарисовке раскладок лекал,
загрузке и подаче рулонов и т.п.

51
Таблица 2
Расчет числа рабочих мест централизованного раскройного цеха
Суточ- Нормы времени в минутах и расчетное число рабочих по видам работ
Наименова- ный вы- Число Контроль Подгонка
Рассекание Нумерация
ние изделий пуск из- пачек в Учет и Вырезание качества и рисунка,
обмеловка настилов на деталей
и материа- делий день Рд, клеймение деталей комплек- нанесение
части кроя
лов М1сут, шт. товка пачек фас. линий
шт. Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N Нв N
Пальто жен. 10 2,5 2,8 24,7 5,2 0,1 0,6
д/с: верх
подклад 6,2 2,0 1,6 1 4,6 5,7 - -
борт 3,1 2,0 1,0 9,6 1,0 - -
приклад 0,8 2,0 0,4 4,0 1,0 - -
марля 2,7 2,0 0,9 8,3 - -
ватин 2,7 2,0 0,9 8,3 2,3 - -
Пиджак: 6,8 2,5 2,2 19,7 5,0 0,1 5,6
верх
подклад 5,5 2,0 1,5 13,0 4,3 - -
приклад 3,4 2,0 1,7 17,0 4,8 - -
Брюки верх 5,9 2,5 1 ,0 9,8 2,1 0,1 2,0
подклад 0,8 2,0 0,3 3,0 2,1 - -
приклад 0,6 2,0 0,2 3,0 1,0 - -
Платье верх 7,0 2,5 2,3 21,0 5,2 0,1 2,0
приклад 0,8 2,0 0,3 2,7 1,0 0,1 2,0
ИТОГО:       

52
От принятой формы организации работы зависят коэффициент за-
грузки и количество настилочных столов, а так же загрузка исполнителей.
Для более эффективного использования специального оборудования,
снижения длительности производственного цикла целесообразно освобо-
ждать основных рабочих от выполнения вспомогательных операций по за-
грузке, передаче рулонов, частей настилов и т. п.
Из всех видав работ, выполняемых при раскрое настилами (настила-
ние, обмеловка, учет и прорезание настила на части, вырезание деталей,
контроль качества, комплектовка и нумерация деталей кроя, намелка
вспомогательных линий) особое внимание необходимо уделить выбору
организации работ, связанных с настилочными столами.
При параллельном методе ведется одновременное настилание не-
скольких настилов, то есть каждый кусок ткани настилается сразу до кон-
ца. При этом количество столов равно количеству настилов.
При последовательном методе настилается сначала один настил до
конца, затем другой и т.д., то есть каждый кусок материала перекладыва-
ется несколько раз.
Каждый из названных способов имеет свои преимущества и недостат-
ки, связанные с площадью настилочной зоны, количеством столов, затра-
тами на вспомогательные приемы, но оба способа реально применимы в
производстве. При выполнении всех видов работ, в том числе и настила-
ния, могут использоваться различные формы организации труда: индиви-
дуальная, бригадная (в форме КУБа).
Характеристика работ, связанных с настилочными столами, представ-
лена в табл. 3.
Таблица 3
Краткая характеристика форм организации работы на основных операциях
раскройного цеха, связанных с настилочными столами
Форма организации При организации работ
труда метод настила- специализация ра- потребное количество
ния бочих настилочных столов
основных запасных
1 2 3 4 5
1. Индивидуальная параллельный узкая 1 более 1
2. Комплексная последова- широкая 3 не менее 3
универсальная бри- тельный
гада (КУБ)
3. Комплексная последова- широкая 1 1
универсальная бри- тельный
гада (КУБ)
4. КУБ параллельный широкая 3 3

53
Для выявления более эффективных и рациональных форм организа-
ции работ, связанных с настилочными столами, строится циклограмма за-
грузки настилочных столов (рис.1) . Так как бригадная форма имеет яв-
ные преимущества перед индивидуальной формой, то имеет смысл стро-
ить циклограмму для последовательного и параллельного методов насти-
лания (при форме организации труда – КУБ).

Рис.1. Внешний вид комплекса МНК-1 для настилания материалов

Циклограмма для каждого стола строится на прямоугольнике, длина


которого равна продолжительности смены (480 мин), ширина произволь-
ная, например, 1см. (рис. 2)
Пример циклограммы приведен для карты раскроя на 3 настила
при параллельном методе настилания КУБом в 2 человека.

Рис.2. Пример построения циклограммы

Условные обозначения операций и затраты времени на выполнение 1


настила:

54
Анализ циклограммы заключается в подсчете простоев настилочных
столов и рабочих, который приводится в виде табл. 4.
Подсчет времени простоев столов, а также занятость или простой ра-
бочих производится по циклограмме загрузки в соответствии с принятым
масштабом.
Таблица 4
Анализ циклограммы загрузки столов и рабочих
Форма организации Длительность простоев, мин
Номер настилочного
работ на настилочных настилочных
стола рабочих
столах столов
1
КУБ при параллельном
2
методе настилания
3
КУБ при последова-
1
тельном методе насти-
лания и т.д.

В соответствии с проведенными исследованиями необходимо пред-


ложить рациональную форму организации труда для рабочих цеха по рас-
крою настилами.
3. Количество оборудования (кроме настилочных столов) соответст-
вует числу рабочих, выполняющих операции на этом оборудовании.
Количество настилочных столов зависит от способа настилания и
формы организации труда рабочих.
При последовательном способе настилания КУБами, количество на-
стилочных столов определяется по формуле:
k

N i
nн.ст  i 1
(5)
N бр
k
где  N бр - суммарное число рабочих по операциям, выполняемых на на-
i 1

стилочных столах, чел.; к - количество операций, выполняемых на насти-


лочных столах; Nбр - число рабочих в КУБе, чел.
При последовательном способе настилания при узкой специализации
рабочих неизбежны простои, которые учитывает коэффициент
η = 0,8-0,9 по формуле:
k
 Ni
,nн.ст  i 1
(6)

При параллельном способе настилания КУБами количество настилоч-
ных столов определяется по формуле:

55
k
 Ni  m
nн .ст  i 1
, (7)
N бр
где m - количество настилочных столов, закрепленных за одной бригадой
(зависит от числа настилов, выполняемых одновременно).
Количество оборудования для хранения материалов в зоне настилания
зависит от принятого вида оборудования и его вместимости. Число дней
хранения (запаса) может быть принято 0,3-1, то есть предполагается из
подготовительного цеха суточное количество материалов для раскроя на-
стилами завозить частями или один раз в день. Количество оборудования
рассчитывается по формулам 1, 2,3 (смотрите пр. работу № 1).
4. Количество секций стеллажей для хранения пачек кроя рассчитыва-
ется с учетом дней запаса кроя, габаритов пачек и емкости ячеек стелла-
жей по формуле:
M 1сут  t зап
nc .c  , (8)
nизд  nпач  n яр
где tзап - число дней запаса, составляет 3-5 дней; nизд - число изделий в од-
ной пачке кроя, шт., nпач -число пачек кроя, размещающихся в одной ячей-
ке стеллажа, шт.; nяр - число ярусов стеллажа, шт.
Число пачек кроя в одной ячейке зависит от габаритов пачек и ячеек.
Для пачек кроя в 20 ед. Могут быть приняты следующие габариты:
 верхняя одежда 0,5x0,7x0,5 м³;
 легкая одежда 0,2х0,3х0,2 м³ .
Расчет пачек кроя и количества стеллажей для их хранения оформля-
ется в виде табл. 5 и 6. Так как пачка это полный комплект деталей верха,
подкладки и приклада, то расчет ведется без учета вида материала. Запас
кроя в зоне хранения кроя зависит от условий работы предприятия и
обычно составляет 3-5 дней. При хранении кроя на передвижных, подвес-
ных устройствах (типа АКУ-1Л) их количество зависит от их технологи-
ческих характеристик и габаритов.

Таблица 5
Пример расчета количества пачек кроя
Среднее коли- Количество па- Количество
Наиме- Суточный Запас кроя
чество изделий чек кроя, рас- пачек кроя,
нование выпуск изде- tзап, дн.
в пачке nизд, краиваемых в хранящихся
изделий лий М1сут, шт.
шт. день Рд, шт. на складе, шт.
Пальто
15
женское 100 20 5 3
д/с
56
Таблица 6

Пример расчета количества оборудования при хранении пачек кроя в


ячейках многоярусных стеллажей

Количе-
Ем-
ство па- Емкость
кость Коли- Количество
Наиме- чек кроя секций
Габариты Габариты ячей- чество секций
нование хранящи- стелла-
пачки, м ячейки, м ки, ярусов стеллажей
изделий хся на жей, в
пачки nяр Nс.с
складе, пач.
nпач
шт.
Ширина

Ширина
Высота

Высота
Длина

Длина

Пальто 15 0,5 0,7 0,5 0,6 0,8 0,6 1 5 5 3


жен.

5. Площадь раскройного цеха рассчитывается по формуле:

S об
S р .ц  , (9)

где Sоб- площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент ис-


пользования площади, принимается 0,4 - 0,5.
Бункера для хранения рассеченных частей настила принимают по 1-2
шт. к каждому настилочному столу. Стол для комплектовки и контроля
качества кроя может быть один на две стационарные ленточные машины.
В заключение работы составляют таблицу, в которой указывается ко-
личество рабочих, оборудования и площади, занятой оборудованием, с
учетом формы организации работ. В сводной таблице следует выделить
зову хранения готового кроя (табл. 7).
Таблица 7
Сводная таблица рабочих, оборудования и площади централизованного
раскройного цеха

Числю испол- Наимено- Площадь, м2


Количе-
Испол- нителей в вание и
Наименование ство еди- занимае-
нители смену габариты зоны с
зоны участка ниц обо- мая обору-
оборудо- учетом 
расч. факт. рудования дованием
вания, м
1 2 3 4 5 6 7 8

57
В отчете по работе студенты представляют:
1. Расчет числа рабочих на основных операциях раскройного цеха в виде
табл. 1 и 2 (на ЭВМ) и формулы для их определения.
2. Обоснование формы организация труда рабочих, выполняющих опера-
ции на настилочных столах
3. Циклограмму загрузки настилочных столов.
4. Расчет количества оборудования.
5. Сводную таблицу рабочих, оборудования и площади ЦРЦ.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Перечислите операции, выполняемые в централизованном раскройном
цехе.
2. Назовите зоны ЦРЦ.
3. Перечислите исходные данные для проектирования ЦРЦ?
4. Что такое нормальная серия, расчетная серия, технически допустимая
высота?
5. Какие виды организации работ на основных операциях раскрой-
ного цеха возможны, их преимущества и недостатки?
6. Для чего и как составляется циклограмма загрузки настилочных сто-
лов?
7. Какие существуют методы настилания, их преимущества и недос-
татки?
8. Какое оборудование используется на основных операциях раскройного
цеха?
9. Как рассчитывается число рабочих на различных операциях раскройно-
го цеха?
10. Как определяется площадь ЦРЦ?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
4.Проектирование швейных предприятий: Методические указания к вы-
полнению практических работ. И.В.Алексеенко.Омский государственный
институт сервиса, 1999. 119с.
Дополнительная литература: Современные формы и методы проекти-
рования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М.
Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский
государственный университет дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с
ил.
58
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструмента- лениями, инструментами, ком-
ми, компьютером пьютером
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рые базируется данная ла- ется данная лабораторная рабо-
бораторная работа та
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по исполь-
ной, научно-популярной и зованию источников литерату-
справочной литературой ры

59
Практическая работа №3

РАСЧЕТ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА


Цель работы: изучить методику формирования исходных данных для
проектирования. Освоить методику выполнения технологических расче-
тов экспериментального цеха (ЭЦ).
Содержание работы:
1. Определить состав исходных данных для расчета ЭЦ.
2. Определить число лекал базовых конструкций.
3. Определить число базовых моделей-конструкций для пошива одежды
мелкими сериями.
4. Определить исходные данные по видам работ для проектирования экс-
периментального цеха.
5. Рассчитать число работников экспериментального цеха.
6. Заполнить сводную таблицу работников, оборудования и площади экс-
периментального цеха.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Повышение эффективности производства швейных изделий на пред-
приятиях во многом определяется конструкторско-технологической подго-
товкой производства (КТПП) одежды новой перспективной моды /2/.
Переориентация спроса населения на модную высококачественную
одежду, необходимость ускоренного решения задачи расширения и об-
новления ассортимента изделий, сокращение сроков исполнения заказов и
изготовления изделий мелкими сериями требуют поиска путей дальней-
шего совершенствования процесса КТПП на предприятиях швейного про-
изводства.
Повышенные требования к КТПП обусловливаются следующими
факторами:
- динамичностью моды и появлением в связи с этим изделий, имеющих
существенные конструктивные и фасонные отличия;
- постоянным развитием и обновлением ассортимента материалов;
- повышенными требованиями к качеству одежды, изготавливаемой по
индивидуальным заказам и мелкими сериями;
- быстрым обновлением и расширением ассортимента изделий на рынке.
Динамичность моды в наибольшей степени проявляется в изделиях,
изготавливаемых «малыми» швейными предприятиями мелкими сериями,
когда в одежде должны присутствовать и черты уникальности.
Основные положения по КТПП изложены в «Типовых стандартах», в кон-
структорско-технологической документации производства (рис.1; 2).
60
Рис.1. Модная версия первого типа фигуры 2012 – 2013 года

61
Рис. 2. Модная версия второго типа фигуры 2012 – 2013 года

62
Исходя из основных задач КТПП, в экспериментальном цехе выпол-
няют следующие работы:
- разработка моделей;
- разработка конструкций;
- пошив образцов моделей;
- оценка качества моделей и образцов одежды (сначала на малом, затем
на большом художественно-техническом совете);
- разработка чертежей технического размножения лекал;
- определение площади лекал;
- расчет и анализ норм расхода материалов;
- изготовление лекал;
- разработка и создание фондов конструкторско-технологической доку-
ментации;
- внедрение в производство разработок экспериментального цеха и моде-
лирующих организаций.
В экспериментальном цехе выделяются следующие группы:
- модельно-конструкторская;
- технологическая;
- нормирования материалов;
- лекальная.
В приложении 1 показана структура процесса конструкторско - тех-
нологической подготовки производства.
В работе расчет экспериментального цеха предполагается осуществ-
лять на ЭВМ. В алгоритме программы исходными данными дня проекти-
рования экспериментального цеха является годовое количество моделей:
Мг = Мперсп + Лб.к + Мобн + Мм.с, (1)

где Мперсп - перспективные модели для предложения заказчикам при изго-


товлении на индивидуального потребителя, число моделей принимают
110 ед.; Лб.к - лекала базовых конструкций; Мобн - модели для обновления
одежды, число моделей принимают 20 ед.; Мм.с- базовые модели-
конструкции для одежды мелкими сериями, рассчитывается на ЭВМ по
формуле (2), ед.
2.Число лекал базовых конструкций зависит от числа силуэтных
форм, конструктивных основ и возрастных групп в перспективном на-
правлении моды. Расчет его приведен в табл. 1.
Лб.к =103 вводится в ЭВМ как константа и рассчитывается как сумма
произведений граф 2x3x4, 5x6x7, 8x9x10 и 11x12x13 по каждому виду из-
делия.

63
3. Расчет деления числа моделей на мелкие серии (Мм.с) основывается
на том, что по одной базовой модели создается несколько вариантов мо-
делей (рис.3), отличающихся между собой отдельными фасонными эле-
ментами, т.е. создается семейство моделей на одной конструктивной ос-
нове. Техническая документация и лекала создаются сразу на семейство.

Таблица 1
Расчет числа основ базовых конструкций
СИЛУЭТЫ
Вид
Остро
одежды Прямой Полуприлегающий Прилегающий
модный Общее
число число число число число
основ
базовых
констр. основ

констр. основ

констр. основ

констр. основ
возрас. групп

возрас. групп

возрас. групп

возрас. групп
конст-
рукций
полнот

полнот

полнот

полнот
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Пальто
жен., д/с 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 13
Пиджак
муж. 1 1 2 1 2 2 - - - - - - 6
Брюки
мужские - - - - - - - - - - - - 28
Платье
женское 3 2 2 3 2 2 2 1 1 2 1 1 56
Остальные
виды оде- 103
жды 4 3 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2
ИТОГО:

64
Рис.3. Группа моделей пальто, разработанных
на одной конструктивной основе

Схема выпуска изделий мелкими сериями по базовой модели-


конструкции

Рис.4. Схема выпуска изделий

Исходя из вышеприведенной схемы, число базовых моделей-


конструкций для одежды, выпускаемой мелкими сериями, определяется
по формуле:

М м .c  , (2)
М1  m  n
где Мг - годовой выпуск изделий мелкими сериями каждого вида, ед.; m -
число размеро-ростов в каждом модельном варианте (3-7); n -число изде-
лий выпускаемых мелкими сериями, изготовленных по одному размеро-
росту (от 10 до 50 ед.).
Годовой выпуск изделий мелкими сериями каждого вида определяют
по формуле:
Мг = Мсут(м.с.)Дг (3)

65
где Мсут(м.с)- суточный выпуск изделий мелкими сериями (табл. 15, колон-
ка 5), ед.; Дг - число рабочих дней в году (Дг = 254 дня).
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды мел-
кими сериями осуществляют на ЭВМ и представляют в табл. 2.
Таблица 2
Расчет числа базовых моделей-конструкций для пошива одежды
малыми сериями (с примером заполнения)
Число из-
Число
Суточный вы- Годовой выпуск Число ва- Число делий по
базовых
Вид пуск изд. мел- изделий мел- риантов размеро- одному
моделей-
одежды кими серими кими серими моделей ростов m, размеро-
конструкций
Мсут(м.с )шт. Мг, шт. Μ1, шт. шт. росту, n,
Μм.с. , шт.
шт.
Пальто
15,12
жен. д/с и 100 25400 8 7 30
и т.д.
т.д.
Итого: Σ
4. Исходные данные для каждого вида работ в экспериментальном це-
хе принимаются в зависимости от моделей, назначения моделей, лекал и
т.д., и рассчитываются на ЭВМ в виде табл.3.
5. Число работающих в экспериментальном цехе определяют для каж-
дого вида работ на ЭВМ по следующей формуле:
n
 M i  ti  tвн
N i 1
, (4)
Фг
где Mi - количество моделей, сгруппированных по источникам посту-
пления или видам услуг (табл. 3); ti - затраты времени на выполнение ра-
боты по данной группе моделей, ч.; tвн - дополнительное время на внедре-
ние разработок; в зависимости от вида работ может составлять 0 - 80% от
основного времени; Фг -годовой фонд времени одного работающего экс-
периментального цеха (для ИТР принимают 1804 ч., для рабочих - 1871
ч.).
Число художников-модельеров: N х  м  M 1  t1  M 2  t 2  M 3  t 3  t вн , (5)
Фг
где М1, М2, М3 - число моделей из журналов мод, создаваемых в экс-
периментальном цехе; число образцов для отделки (число образцов ус-
ловно принимают равным 10-15% от числа моделей одежды мелкими се-
риями), шт.; t1, t2, t3 - затрата времени на разработку моделей из журналов
мод, создаваемых в экспериментальном цехе, образцов для отделки, ч.
(t1=3,3ч.; t2=27,3 ч.; t3=30 ч.); tвн- принимается 25-50% от основного време-
ни. Для отделки вышивкой может быть принят дополнительно 1 ху-
дожник, а также 1 технолог-конструктор по головным уборам. Технологов
66
по разработке технологических схем разделения труда, инструкционных
карт, прогрессивных методов обработки и др. видам работ, связанных с
технологической подготовкой производства, обычно относят к технологи-
ческой группе. Число их принимают равным 60-65% от числа художников
и конструкторов. Расчет числа работников представляют в виде табл. 4; 5.

67
Таблица 3
Расчет исходных данных по видам работ для проектирования
экспериментального цеха (с примером расчета)
Число
ВИДЫ РАБОТ
Источник моделей
Название Изготовление образцов
поступления
моделей техн. изгот. тираж.
моделей % шт. модел. констр. номер созд. прораб. кол-
размн лекал лекал
моделей констр. лекц.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
От модел. Мперсп. 10,00 11,00 - - - 11,00 - - - - -
организ. Мб.к. 100,0 103,0 - - 103,0 103,0 103,00 - - - -

60,00
По журналам Мперсп. 70,00 66,00 66,00 66,00 66,00 66,00 - 66,00 66,00 - 33,00
мод Мб.к. 50,00 31,00 31,50 31,50 31,50 31,00 31,50 31,00 31,00 63,00 15,75
Мобн. 30,00 10,00 10,00 10,00 - 10,00 - 10,00 10,00 - 5,00
Разраб в Мперсп. 30,00 33,00 33,00 33,00 33,00 33,00 - 33,00 33,00 - 16,50
эксп. цехе Мб.к. 50,00 13,00 13,0 13,0 13,50 13,00 13,50 13,00 13,00 27,00 6,75
Мобн. 10,00 10,00 10,00 - 10,00 - 10,00 10,00 - 5,00

Итого: 164,00  90,00  82

68
Таблица 4

Расчет числа работников в модельно-конструкторской


группе экспериментального цеха
Группа Модельно-конструкторская
исполнитель инженер-конструктор техник-конструктор техник-конструктор по
по техническому раскрою образцов
размножению
назначение число затраты вре- число затраты вре- число затраты вре-
моделей моде- мени, ч моде- мени, ч моде- мени, ч
одежды лей, на все- лей, на все- лей, на все-
шт. един. го шт. един. го шт. един. го
Мперсп. 2 9,4 - 3,6
Мм.о. 45,2 18,9 3,6
Мобн. 29,0 - 3,6
Лб.к. - 6,5 -
Итого:   
Время на (0,25-0,5) tосн. (0,25-0,5) tосн. (0,25-0,5) tосн.
внедрение
Всего   
Расчетное
количество
работаю-
щих, чел.
Таблица 5
Расчет числа работников в группе нормирования
материалов экспериментального цеха
Группа Модельно-конструкторская
техник-технолог по техник-технолог по техник-технолог
исполнитель разработке подсчету площади по разработке норм
тех. описания лекал расхода материалов
число затраты число затраты число затраты
назначение
моде- времени, ч моде- времени, ч моде- времени, ч
моделей
лей, на все- лей, на все- лей,
одежды на ед. всего
шт. ед. го шт. ед. го шт.
Мперсп. - - 1,5
Мм.о. 12,8 7,6 14,1
Мобн. - - 1,5
Итого:   
Время на
(0,75-0,8) tосн. (0,75-0,8) tосн. (0,75-0,8) tосн.
внедрение
Всего   
Расчетное
количество
работаю-
щих, чел.

69
В лекальной группе экспериментального цеха производят изго-
товление и тиражирование лекал. Изготовление лекал - это вырезание
первого комплекта лекал из картона по лекалам-эталонам, разработанным
конструкторами для моделей различного назначения. Тиражирование - это
вырезание комплектов лекал из картона в количестве, необходимом для
обеспечения всех предприятий объединения.
Расчеты лекальщиков сводят в табл.6.
Таблица 6

Расчет объема работ выполняемых лекальщиками


Изготовление лекал Тиражирование лекал
Число
Назначение ком- затраты
затрата времени, ч число
моделей плектов всего времени, ч
пред-
и лекал лекал, на один комплек- на один
приятий,
шт. ком- Всего тов, шт. ком- всего
шт.
плект плект
Мперсп. 2,00 -
Мм.о. 2,40 1,20
Лб.к. 5,30 1,20
Мобн. 2,00 -
ИТОГО:  
Расчетное
число рабо-
тающих,
чел.
Число рабочих-портных (лаборантов) определяют по формуле:
M 1  t1  M 2  t 2  M 3  t 3  M 4  t 4  t вн
N , (6)
Фг
где М1, М2, М3, М4 - число образцов создаваемых моделей, при проработке
конструкции, при создании коллекции, число отдельных узлов одежды
(М4=М1), шт.; t1, t2, t3, t4 - затрата времени на пошив одного образца созда-
ваемых моделей, при проработке конструкции, при создании коллекции,
затрата времени на изготовление одного узла для изучений и выбора про-
грессивных методов обработки, ч, tвн= 0,2-0,3 tосн проведений инструктажа
в швейных цехах при внедрении новых методов обработки.
Примечание: 1. В число предприятий включают все предприятия АО
(или все его подразделения). Поскольку узкоспециализированным пред-
приятиям нужны лекала не на все виды изделий, фактическое число пред-
приятий может быть уменьшено в 1,5-2 раза, 2. Если в АО предполагается
выполнять централизованный раскрой мелких серий настилами, то лекала
на модели мелких серий тиражируют только для раскройного цеха в коли-
честве 3-4 экземпляров.
70
Расчеты числа рабочих-портных сводят в табл. 7.
6. Площадь для каждой производственной группы в цехе зависит от
количества потребного оборудования и его размеров. В целом площадь
экспериментального цеха определяется по формуле:
S об
S э.ц 
, (7)

где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент ис-
пользования площади, принимается 0,4 - 0,45.
В модельно-конструкторской группе кроме рабочих столов необ-
ходимо предусмотреть кабину для переодевания манекенщиков, не-
большой рабочий подиум - для проведения примерок, шкафы - для хране-
ния журналов мод и НТД, стол с подсветкой - для копирования рисунков и
т.п. Может быть предложена также небольшая экспозиционно-
оформительская зона.
В технологической группе оборудование для лаборантов уста-
навливают в зависимости от их числа и специализации. Универсальных
машин и утюжильных рабочих мест для утюжки готовых изделий прини-
мают из расчета I ед на 2-3 человека. Каждого лаборанта обеспечивают
ручным рабочим местом с утюгом для внутрипроцессной влажно-
тепловой обработке. Специальное оборудование устанавливают в количе-
стве I ед. каждого вида. Технологи в этой группе обеспечиваются канце-
лярскими столами и шкафами для техдокументации. Для групп нормиро-
вания материалов и лекальной предусматривают устройства для хранения
лекал.
Если хранение осуществляется на АКУ-I, то площадь хранения лекал
определяется по формуле:
М  t хр  S 1об
S хр . л  , (8)
nл 
где Μ - количество комплектов лекал, подлежащих хранению (лекала ба-
зовых конструкций; лекала, полученные от моделирующих организаций;
лекала-оригиналы на другие модели, шт.); tхр - продолжительность хране-
ния лекал, 1 год; S1об - площадь единицы оборудования, м2; nл - количество
комплектов лекал, вмещающееся на AKУ- I, 4000 ед.
В цехе должны быть предусмотрены кабинеты для руководителей,
склад для хранения материалов, образцов, лекал, рулонов бумаги и карто-
на и т.п.
Все расчеты числа работающих, оборудования и площади экс-
периментального цеха сводят в табл. 8.

71
Таблица 7
Расчет затрат времени для определения числа рабочих-портных

Создание моделей Проработка конструкции Создание коллекции Пошив узлов одежды


Назначе-
ние число затраты времени, ч число затраты времени, ч число затраты времени, ч число затраты времени, ч
моделей моде- моде- моде- моде-
на I об- на I об- на I обра- на I обра-
лей всего лей всего лей всего лей всего
разец разец зец зец
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Мперсп. 28,60 - 23,30 4,10
Мм.о. 28,60 25,80 23,30 3,80
Лб.к. 28,60 - 23,30 4,10
Итого:    
Время на (0,2-0,3) tосн.
внедрение
Расчетное
число ра-
ботающих,
N

72
В отчете по работе студенты представляют:
1. Перечень функций экспериментального цеха.
2. Перечень исходных данных для проектирования экспериментального
цеха и формулы для их определения.
3. Расчет на ЭВМ числа базовых моделей-конструкций для пошива одеж-
ды мелкими сериями в виде табл. 8.
4. Расчет исходных данных по видам работ для проектирования экспери-
ментального цеха.
5. Методику расчета на ЭВМ работающих экспериментального цеха в ви-
де табл. 4, 5, 6, 7 .
6. Сводную таблицу работающих, оборудования и площади экспери-
ментального цеха (табл. 8).
Таблица 8
Сводная таблица числа рабочих, оборудования и площади
экспериментального цеха

Виды ра- Число ис-


Исполни-
бот вы- полнителей Наимено-
Количество Площадь, м2
полняе- тели вание
в смену, чел. единиц
мых в и габарит
оборудова- занимаемая зоны с
экспери- груп- долж оборудова-
ния
менталь- па ность расч. факт. ния, м оборудова- учетом
ном цехе нием Soб η
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Вопросы для контроля знаний:


1. Какова сущность КТПП?
2. В каких документах представлены основные положения по КТПП?
3. Каковы функции экспериментального цеха?
4. Какова структура экспериментального цеха?
5. Назовите исполнителей основных операций экспериментального цеха.
6. Каковы функции каждой группы работников цеха?
7. Перечислите исходные данные для расчета экспериментального цеха?
8. Как рассчитывается число базовых моделей-конструкций для одежды,
изготавливаемой мелкими сериями?
9. Как рассчитывается число рабочих экспериментального цеха?
10. Перечислите оборудование, применяемое в экспериментальном цехе.

Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288с.
73
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. 264с.
3. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве
одежды/ И.И. Голынкер, К.Г. Чащина, И.В. Сафронов а и др. М.: Легкая
индустрия, 1980. 272 с.
4. Алексеенко И.В., Сало Р.Х. и др. Проектирование швейных предпри-
ятий Омский государственный институт сервиса, 1999 г.

74
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструментами лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рых базируется данная ла- ется данная лабораторная рабо-
бораторная работа та
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту к творчеству

6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность


грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по исполь-
ной, научно-популярной и зованию источников литерату-
справочной литературой ры

75
Приложение 1.Структура процесса конструкторско-технологической подготовки производства, настилания
и раскроя материалов. Пунктиром обозначен комплекс работ по конструкторско – технологической подго-
товке производства, выполняемых в экспериментальном цехе

76
Практическая работа № 4

РАСЧЕТ УЧАСТКОВ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЕГО ПЛАНИРОВКА

Цель работы: Приобрести навыки проектирования салона, участка запус-


ка, склада изделий и раскройного цеха для предприятия по изготовлению
индивидуальных заказов, а также размещения цехов и участков предпри-
ятия.
Содержание работы:
1. Представить производственную структуру предприятия,
2. Произвести расчет салона.
3.Выполнить расчет участка запуска,
4. Произвести расчет склада изделий.
5. Произвести расчет раскройного цеха по индивидуальным заказам.
6. Выполнить два варианта планировки предприятия и их анализ.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Производственный состав предприятия - это перечень его струк-
турных единиц. Он зависит от назначения, функций, выполняемых пред-
приятием, вида и объема реализуемых услуг.
На протяжении десятков лет развития бытового обслуживания в на-
шей стране практически в каждой области традиционным было создание
городских или областных производственных объединений (ПО). Они мог-
ли быть отраслевыми или многоотраслевыми.
В состав ПО могли входить: головное предприятие, городские фабри-
ки, межрайонные фабрики, городские производственные управления
(ГПУ) и районные производственные управления (РПУ).
В условиях перехода к рыночной экономике производственная струк-
тура ПО и его подразделений, представленная в источниках, подвергалась
изменению. В частности были, ликвидированы межрайонные фабрики.
В связи с изменением форм собственности типы и структура швейных
предприятий совершенствуется и по сегодняшний день. Так, в бытовом
обслуживании вместо областных специализированных швейных объеди-
нений появились акционерные общества (АО), объединяющие несколько
предприятий по ремонту и пошиву одежды и различные товарищества на
базе отдельных ателье. На этих предприятиях, кроме традиционного ин-
дивидуального обслуживания заказчиков, как правило изготавливают
одежду мелкими сериями. Централизованные, подготовительные и рас-
кройные цеха, функционирующие ранее в объединениях, существуют и в
составе АО, однако они сократились в объемах и изменились их функции.
77
Дома моделей, ранее оказывавшие только модельно-конструкторские
услуги предприятиям, оказались в более сложных условиях. Из-за высо-
кой стоимости модельно-конструкторских разработок заявок от предпри-
ятий не поступает. Поэтому многие Дома моделей с целью экономическо-
го выживания стали организовывать пошив и реализацию изделий экс-
пресс-моды мелкими сериями, индивидуальное обслуживание заказчиков
по разряду «Люкс», изготовление, демонстрацию и реализацию высоко-
художественных, авторских моделей и т.п. Такие Дома моделей по-
прежнему могут входить в состав АО, либо являются самостоятельным
хозрасчетным предприятием.
И, наконец, появилось множество так называемых «малых» предпри-
ятий различных форм собственности, выпускающих одежду мелкими се-
риями, гибко реагирующих на изменение спроса на рынке. Эти предпри-
ятия часто организуют в своей структуре маломощное подготовительно-
раскройное производство, маломощное с простейшим оборудованием и
низкой организацией труда. Некоторые из этих предприятий имеют поло-
жительную тенденцию к развитию, расширению, совершенствованию
процессов по всему технологическому циклу.
В работе студентам предлагается представить производственный со-
став АО, а также Дома моды, являющегося головным предприятием этого
АО, в виде схем.
С учетом реальных изменений в отрасли следует гибко подходить к
выбору производственной структуры предприятия. При этом в работе не-
обходимо обосновать выбранную структуру, а также кратко охарак-
теризовать предприятие и его подразделения.
2. Приемный салон любого ателье является контактной зоной, где за-
казчик может получить информацию о новинках моды, оказываемых ус-
лугах, здесь производятся прием и оформление заказа, проведение при-
мерки, выдача готового изделия.
В салоне работают диспетчер, художники-консультанты, приемщики
заказов, закройщики, заведующий салоном.
Площадь салона рассчитана на несколько условно выделенных зон:
- информации (рабочее место диспетчера, информация для заказчика,
витрина с материалами, экспозиция с новыми моделями, образцами отде-
лок и т.п.);
- приема и оформления заказов (рабочие места художников-
консультантов, приемщиков, кабины для приема заказов);
- проведения примерок (примерочные кабины);
- ожидания (комфортная зона).
Число приемщиков в смену определяют по формуле:
78
М сут  t
N пр  , (1)
Rс
где t = 0,57 - норма времени на обслуживание одного заказчика, ч; Мсут -
суточный выпуск изделий, шт.; R = 8 - продолжительность смены, ч; с -
количество смен.
Число художников-консультантов в смену определяется:
М сут
Nх  , (2)
H K с
где Η = 32 чел.- норма обслуживания в смену; К = 0,5-0,7 - коэффициент,
учитывающий работу с закройщиками.
Количество примерочных кабин:

М сут  nпос  t  k
nk  (3)
T
где nпос - число посещений кабины, зависит от количества примерок. В ра-
боте принимается 3 посещения для верхней одежды и женского платья
при работе с одной примеркой; 2 посещения для мужских брюк без при-
мерки; t - время пользования кабиной, 0.25 ч; k - коэффициент неравно-
мерности посещения, 1,5; Т - продолжительность работы салона, зависит
от режима работы ателье, час.
Число посетителей в салоне определяется по формуле:

М сут  nпос  t  k  N 1пос


N пос  , (4)
T
где t = 0,5 ч - среднее время выполнения операции в салоне; Nlпoc - число
посетителей, обращающихся за справками, составляет 10-25% от Мсут.

Площадь салона определяется по формуле:

S об
,S сал  (5)

где η - коэффициент использования площади, принимается 0,25-0,3.
Для определения площади салона оформляется сводная таблица числа
работающих и оборудования (табл.1).

79
Таблица 1

Количество работающих, оборудования и площади салона

Число Наименова- Количе- Площадь, м2


Наименование Испол-
исполни- ние и габари- ство еди- Занимаемая
условно выде- нители зоны с уче-
телей в ты оборудо- ниц обо- оборудова-
ляемой зоны том =0,3
смену вания, м рудования нием

3. Достижение четкости в работе ателье, обеспечение назначаемых


сроков исполнение заказов на всех этапах изготовления одежды возможно
только при введении четко налаженной системы оперативного управления
(система «Ритм») производственным процессом в ателье.
При этом оперативное управление призвано обеспечивать ритмичную
и слаженную работу всех производственных участков, равномерный вы-
пуск и планомерное исполнение заказов.
Для ателье по пошиву одежды задачи оперативного управления сво-
дятся к следующему:
- точный расчет гарантированных сроков исполнения заказов;
- обеспечение ритмичной работы всех производственных участков за счет
своевременного запуска изделий в работу строго в соответствии с уста-
новленными сроками;
- оперативный контроль за движением заказов и загрузкой произ-
водственных участков;
- четко налаженная информация заказчиков.
Для функционирования системы оперативного управления про-
изводством проектируют участок запуска. Участок запуска определяет
единый порядок движения изделий в условиях изготовления их по инди-
видуальным заказам; своевременное обеспечение всех участков основного
производства; хранение отрезов материалов, кроя, пакетов материалов,
обмеленных после примерки изделий: комплектование суткопартий для
подачи в раскройный и швейные цеха. Суткопартия - это партия изделий с
одним назначенным сроком исполнения, предназначенная для запуска в
конкретную бригаду.
Ответственность за функционирование системы «Ритм» возлагается
на заведующего ателье и диспетчера.
Порядок определения исходных данных для расчета участка запуска
зависит от характера организации и места его проведения, пакетирования
материалов
Площадь участка запуска состоит из трех условно выделенных зон:
первая - для хранения отрезов материалов, спорков изделия, кроя деталей
80
верха, прокладочных и подкладочных деталей или пакетов одежды; во
второй - хранят обмеленные после примерки изделия; в третьей зоне - вы-
полняются технологические операции.
Иногда по технологической и экономической целесообразности на
участке запуска проектируют четвертую зону, которая служит для центра-
лизованной подготовки деталей к запуску (прокладывание копировальных
строчек на спецмашине 1622 кл, проверка качества кроя, подрезка под-
кладки и т.п.). Основным устройством для хранения отрезов, кроя деталей
и пакетов одежды в первой зоне служат полочные стеллажи, состоящие из
секций ячеек.
Число секций ячеек определяют по формуле:
M сут  t хр
nc .c  (6)
n  nя
где Мсут - суточный выпуск изделий, шт., txp - число дней хранения (уста-
навливается в соответствии с продолжительностью производственного
цикла); n - количество единиц отрезов, кроя, спорков, приклада, уклады-
ваемых в одну ячейку (размеры ячейки для пальтово-костюмного ассор-
тимента - 800x800x500мм; для платьево-блузочного ассортимента -
800x400x500мм); nя - число ярусов стеллажа.Расчеты количества секций
стеллажей для первой зоны участка запуска представляют в виде табл.2.

Таблица 2

Расчет количества секций стеллажей для первой зоны участка запуска

Суточный Количество
Число дней Число единиц
Наименование отрезов, выпуск, Число ярусов, секций стел-
хранения, в одной ячей-
кроя и т.д. шт. шт., nя лажей, шт.,
txp ке, шт., n
Мсут nсек
Отрезы,
-пальтово-костюмные 2-15 10
-платьево-блузочные 2-15 15
Крой:
-пальтово-костюмных
изделий 2 10
-платьево-блузочных
изделий 2 10
-мелких серий 2 10-15
Комплекты:
-приклада 10-15 15
Отрезы
-подкладки 10-15 15

81
При хранении отрезов, кроя и т.д. в люльках на АКУ-1Л, количество
установок рассчитывают исходя из их вместимости (платьево-блузочного
ассортимента до 4000 ед., пальтово-костюмного ассортимента до 2000 ед.)
по формуле:
M сут  t хр
n АКУ  , (7)
nизд  n л
где nизд- число отрезов, кроя и т.д., укладываемых в одну люльку (от 2 до
10 ед.); nл - количество люлек установки (400 люлек).
Размеры установки 6,8x1,44x2,3 м.
В случае если не производится детальный расчет устройств для хра-
нения отрезов, кроя и т.п. для первой зоны участка запуска, то условно
принимают две ячейки для каждого закройщика.
Изделия, размеры которых уточнены после примерки, хранятся во
второй зоне на двухъярусных кронштейнах или на автоматизированной
конвейерной установке АКУ-1.
При использовании двухъярусных кронштейнов количество обо-
рудования рассчитывают по формуле:
( M 1пр  M 2 пр )  t хр  l1
n кр  , (8)
Lкр  n я
где М1пр, 2пр - количество изделий, обмеленных после первой к повторной
примерок в день, шт.; tхр - число дней хранения, принимается 2 дня; l1 -
длина 1 кронштейна, занимаемая одним изделием, м (для пальтово-
костюмных - 0,1 м; платьевых - 0,05 м); Lкр, - принятая длина кронштейна,
(1,3-5-2м); nя - количество ярусов кронштейна.
При большой мощности предприятия наиболее целесообразным ви-
дом хранения являются автоматизированные конвейерные установки
АКУ-1. Количество установок определяют по формуле:
( M 1пр  M 2 пр )  t хр
n АКУ 1  , (9)
nизд
где nизд - число изделий, размещающихся на одной установке (900 изделий
платьевого ассортимента, 450 - пальтово-костюмного ассортимента, 600
брюк); tхр -число дней хранения, дн.
Количество оборудования для третьей зоны рассчитывают по чис-
ленности работающих.
Численность запускальщиков и диспетчеров устанавливают по ко-
личеству портных или закройщиков. На 100 человек портных струк-
турного подразделения выделяют одного диспетчера, на 8 закройщиков -
одного запускальщика. Количество закройщиков можно принять исходя
из мощности бригады:
82
- на одну бригаду, состоящую из 5-6 человек с выпуском 7-8 ед. платьево-
блузочного ассортимента - 1 закройщик;
- на одну бригаду, состоящую из 7-9 человек с выпуском 4+5 ед. пальто-
во-костюмного ассортимента -1 закройщик.
Число подрезчиков подкладки определяют по формуле:
М сут  t
Nп  , (10)
R С
где Мсут - суточный выпуск изделий с подкладкой, ед.; t - затрата времени
на одно изделие (0,2 ч).
В небольших по объему услуг структурных подразделениях с не-
большим объемом услуг, возможно совмещение функций исполнителей
(подрезчика и запускальщика и т.п.) или все работы на участке запуска
выполняются одним исполнителем или сменным мастером ателье.
Количество оборудования расчитывается в соответствии с числом ис-
полнителей.
Площадь участка запуска определяется по формуле:
S об
, S уз  (11)

где η - коэффициент использования площади, равный 0,4-0,5.
Все расчеты представляют в табл. 3.

Таблица 3

Сводная таблица оборудования и площади участка запуска

Наименование Площадь с учетом коэф-


Габариты Количество
оборудования, фициента использования
оборудования, м оборудования, ед.
его тип и класс площади η = 0,4-0,5м2

4. В складе готовых и подготовленных к примерке изделий осу-


ществляется прием изделий, поступающих из швейного цеха, их хранение,
упаковка и выдача заказчикам.
Расчет склада готовой продукции заключается в установлении спосо-
бов хранения и транспортирования изделий, выбор транспортных средств
и оборудования, определение необходимого количества рабочих и произ-
водственной площади.
При организации складов готовых изделий экономически целе-
сообразной является комплексная механизация всех процессов - приемки
изделий из цехов, их влажно-тепловой обработки, хранения, отгрузки.
83
На складах применяют партионный и поштучный способы хранения.
В зависимости от мощности структурных подразделений применяют ме-
ханизированное и немеханизированное хранение изделий. Различают хра-
нение и транспортирование швейных изделий в подвешенном состоянии
или в упакованном виде (в пачках или коробках).
Наиболее рациональными устройствами для хранения изделий в под-
вешенном виде являются конвейерные установки (рис.1.).Также рекомен-
дуется использовать конвейерные установки КХ-425, кронштейны, крон-
штейны-каретки У-26-71. Максимальная автоматизация процессов может
быть достигнута при использовании для хранения изделий толкающих
конвейеров. Их можно применять в качестве единой транспортной систе-
мы для цеха окончательной влажно-тепловой обработки и склада готовой
продукции. При этом исключаются трудоемкие операции, связанные с
ручной перевозкой и переноской изделий.

Рис. 1. Схема подвесного цепного конвейера

Для хранения головных уборов, отделок, сорочек и др. используют


полочные стеллажи, шкафы, конвейерные установки люлечного типа, пе-
редвижные и механизированные стеллажи.
Для перевозки изделий из цеха окончательной отделки применяют те-
лежки ТШП-77, ТШП-113, подвесной конвейер КПН-250Д-200, цепные и
межэтажные элеваторы.
На складе готовой продукции кронштейны-каретки У-26-71 с из-
делиями хранятся на монорельсовых накопителях, размещенных в два или
более ярусов по высоте помещения склада.

84
На предприятиях малой мощности хранение изделий осуществляется
на одно - или двухъярусных кронштейнах.
Исходными данными для расчета склада готовых изделий является
общее количество изделий, находящихся на складе:
Мо = Мгот + М1пр + М2пр , (12)
где Мгот - суточный выпуск готовых изделий, шт.; М1пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных к первой примерке, шт.; М2пр - суточный выпуск
изделий, подготовленных ко второй примерке, шт.
В случае хранения изделий на АКУ-1 количество установок опреде-
ляют по формуле:
( М гот  M 1пр  M 2 пр )  t хр
n уст  , (13)
nизд
где nизд - число изделий, помещающихся на одной установке, (900шт-
легкая одежда, 450-верхняя одежда, 600 - брюк); tвн - число дней хранения,
1-5 дней. Расчет количества АКУ-1 представляют в табл. 4.
При хранении изделий на кронштейнах длина кронштейна опре-
деляется по формуле:
( М гот  M 1пр  M 2 пр )  t хр  l1
lкр  , (14)

где l1- длина кронштейна, занимаемая одним изделием, м; (0,1 – для верх-
ней одежды; 0,05 -для легкой одежды): nя - количество- ярусов кронштей-
на.

Таблица 4
Расчет количества устройств дня хранения изделий
Число изделий, ед. Число изделий
Наимено- Количество Число дней Число кон-
подго- подго- размещающихся
вание из- готовых из- хранения, вейерных
товле- товлено об- на одной уста-
дали делий, ед. дн. установок,
но к 1 ко 2 щее новке, ед.
шт.
прим. прим.

Количество кронштейнов определяют, исходя из рациональной длины


одного кронштейна:

lкр
nкр  , (15)
l рац
где lрац - рациональная длина одного кронштейна (1,2-2 м).

85
Площадь склада готовых изделий зависит от выбранного обору-
дования и сроков хранения изделий. Общую площадь склада изделий рас-
считывают по формуле:

S об
, S скл  (16)

где Sоб- площадь, занятая оборудованием, м2; η - коэффициент ис-
пользования площади, принимается 0,4 - 0,5.
Площадь оборудования определяют по формуле:
n
S Об   S i  ni , (17)
i 1

где Si - площадь единицы оборудования, м2; ni - количество оборудования,


шт.
Расчеты площади склада изделий сводят в табл. 5.

Таблица 5
Расчет площади склада изделий
Перечень
операций, Количество Оборудование и транспортные
Площадь, м2
выполняемых рабочих, чел средства
в складе
занимаемая
Наимено- Габаритные Коли- с учетом
оборудова-
вание размеры, м чество 
нием

5. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам закройщик


выполняет следующие виды работ:
- прием заказа;
- выбор или согласование фасона изделия;
- снятие размерных признаков заказчика;
- заполнение паспорта заказа;
- подготовку материала к раскрою (декатирование материалов в ателье
высшего разряда и разряда «люкс» или утюжка);
- подбор лекал базовых конструкций;
- раскрой верха изделия;
- проведение инструктажа портных;
- проведение примерок;
- обмелку и подрезку деталей изделия после примерки;
- сдачу изделия заказчику.
86
Известны три формы организации труда закройщиков: инди-
видуальная, коллективная без разделения труда и коллективная с раз-
делением труда.
Индивидуальная форма организации труда закройщиков целесо-
образна в небольших ателье, где на изготовлении одного вида одежды за-
нято не более 7-11 человек, а также при выполнении работ, требующих
создания высокохудожественных изделий и творческого подхода (в домах
моды).
На предприятиях, где трудятся бригады средней и большой мощно-
сти, возникает необходимость в использовании коллективной формы ор-
ганизации труда закройщиков. Эта форма требует единого метода работы
закройщиков. При этом конструкция изделий должна отвечать одним и
тем же технологическим требованиям к изготовлению.
При коллективной форме без разделения труда работа закройщиков
по циклу операций соответствует работе закройщика при индивидуальной
форме. В этом случае закройщики работают в салоне по графику.
На крупных предприятиях может применяться коллективная форма
организации труда закройщиков с разделением труда.
Технологические операции, выполняемые в салоне, проводит первый
закройщик, а в раскройном и швейном цехах - второй. Анализ работы за-
кройщиков показал, что коллективная форма организации с разделением
труда является наиболее рациональной и позволяет повысить производи-
тельность труда на 4-6% /2/.
В лабораторной работе приводится обоснование выбранной формы
организации труда закройщиков.
Расчет количества закройщиков производят одним из способов:
- аналитическим по сопряженности производительности труда за-
кройщика и бригады;
- расчетным способом (на ЭВМ).
Первый способ предусматривает обоснование количества закройщи-
ков в соответствии с информацией о сопряженности численности рабочих
в бригаде и количества закройщиков. В качестве таковой можно исполь-
зовать данные, приведенные в табл. 6.

87
Таблица 6

Количественный состав бригады, целесообразный при сопряжении


их производительности с производительностью закройщиков,
при средне-отраслевых затратах времени на раскрой и пошив
(ателье 1-го разряда)

Количественный состав бригады*, чел.


при обслуживании ее закройщиками
Группа и вид одежды
Тремя на 2
Одним Двумя Тремя Четырьмя
бригады**
Женская легкая одежда 5 9 12-13 15-16 7-8
Женская верхняя одежда 9 (7-9) 15-18 21-24 28-32 10-11
Мужской пиджак и пальто* 8 (7-9) 15-16 21-24 28-32 10-11
Брюки* 9 18 25-27 32-36

Примечание: * - расчет выполнен с учетом специализации одних закройщиков на изго-


товление мужских костюмов и пальто, других - на изготовление брюк. При такой специали-
зации для выполнения заказов в сложившемся соотношении (75% - на брюки, 25% - на пид-
жак и пальто) на 3 бригады по 8 человек по изготовлению пиджаков и пальто (24 чел.) тре-
буются 2 бригады по изготовлению брюк с количеством рабочих по 9 в каждой (18 чел.). Со-
отношение рабочих, занятых на изготовлении плечевых изделий и брюк, составит 57 и 43%.
**- каждая бригада включает указанное количество рабочих.

Расчетным способом количество закройщиков определяют по форму-


ле:
М  H вр
Nз  , (18)
Фз  C

где Μ -суточный выпуск изделий, шт. ;Ф3- фонд рабочего времени закрой-
щика; С - число смен; Нвр - норма затраты времени на одно изделие, ч.
Норма затраты времени на одно изделие равняется:

H = Toпep + t1 + t2 + t3 + t4, (19)

где Toпep - оперативное время на раскрой одного изделия, ч.; t1 - под-


готовительно - заключительное время, определяемое в процентах от Toпep
(прил.2, табл. П.2.1); t2 - время обслуживания рабочего места (прил.2.
табл. П.2.1); t3 - время на отдых и личные надобности (прил.2. табл.
П.2.1); t4 - время на переходы, обусловленные технологией и организацией
производства (прил. 2. табл. П.2.1).
Оперативное время определяется по формуле:

88
Toпep = Tмин + nTусл, (20)

где Tмин - норма времени на раскраивание изделия минимальной сложно-


сти (прил.2, табл. П.2.2),ч.; n - количество усложняющих элементов, шт.;
Tусл - норма времени на раскраивание одного усложняющего элемента
(прил.2, табл. 112.2), ч.
Количество усложняющих элементов для изделий по рекомендации
ЦОТШЛ равно:
Пальто женское д/с - 5,67; Пиджак - 2,03; Платье - 8,78; Брюки - 1,24.
Результаты расчетов числа закройщиков сводят в табл. 7.
Площадь раскройного цеха определяется по формуле:

Sцеха = Nз - S1. (21)

где Nз - количество закройщиков в смену, чел.; S1 - норма площади на од-


ного закройщика, равная 12 м2.
В раскройном цехе рабочее место закройщика оборудуется столом
размером 3100х1100х850 мм, Для увеличения длины стола с левой сторо-
ны к нему может быть прикреплена откидная доска (длиной 400-500 мм и
шириной равной ширине стола). Стол имеет две тумбы размером
800x800x700 мм для хранения отрезов материалов.
Между тумбами находится полка для хранения линеек и вспомога-
тельных лекал. К одной из торцевых сторон стола прикреплен ящик для
сбора отходов материалов. Для раскроя полотна, уложенного по всей ши-
рине, рекомендуется стол размером 3100x1650x850 мм; для раскроя по-
лотна с двухкомплектной раскладкой - стол размером 6000x1650x850 мм.
Количество раскройных столов в цехе должно быть не меньше количества
закройщиков, работающих в наиболее загруженную смену. Например, для
шести закройщиков устанавливают пять столов размером 3100x1100x850
мм и один 6000x1650x850 мм. Столы следует располагать так, чтобы свет
падал с левой стороны от закройщика. Расстояние между столами для
свободного прохода составляет 0,7 -0,8 м.
В рабочей зоне закройщика устанавливаются манекен размером
400x500x1500 мм, кронштейн для хранения лекал (1500x600x1400) и стул
для кратковременного отдыха. Если обмеловка изделий выполняется в
раскройном цехе, то необходим кронштейн для хранения изделий после
примерки. Для хранения выкроенных деталей и изделий после обмеловки
можно установить полочный стеллаж или шкаф. Для разутюживания за-
минов ткани или декатирования в цехе устанавливается гладильная доска
или утюжильный стол (1400x800x850мм).
89
Таблица 7
Определение количества закройщиков (с примером расчета количества закройщиков
легкой женской одежды в ателье первого разряда)
Затраты времени на

Оперативное время на раскрой одно-


Нормы времени на раскрой 1 услож-
Нормы времени на раскрой изделия

Количество усложняющих элемен-


подготови-
обслужи- отдых и Количество

минимальной сложности, Tмин., ч


тельно-
вание личные закройщиков,
заключи- переходы
рабочего надобно- чел.

няющегося элемента Тусл., ч


тельную Нормы за-
Суточный выпуск М, шт.

места сти трат вре-


Наимено- работу
мени на
вание из-

го изделия, Топер., ч
раскрой
делия
одного из- фак-
делия Н, ч рас-
ти-
% ч % ч % ч % ч чет-
чес-
ное
тов, шт.

кое

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Платье 42 1,64 7,77 0608 2,26 3,1 0,07 16,4 0,37 8,8 0,2 3,7 0,08 2,98 7,63 8
и т.д.

90
Количество оборудования раскройного цеха определяется в за-
висимости от количества закройщиков и сводится в табл. 8.
Специфика труда закройщиков состоит в том, что они выполняют
свои функции в примерочной кабине салона и в раскройном цехе. Для
удобства их работы рядом с салоном рекомендуется проектировать уча-
сток обмеловки изделий после примерки. Он организуется в случае кол-
лективной формы организации труда закройщиков с разделением функ-
ций или если раскройный цех и салон расположены на большом расстоя-
нии друг от друга.
Таблица 8
Сводная таблица рабочих и оборудования раскройного цеха
по индивидуальным заказам

Фактическое чис- Количество обо- Габариты


Наименование Наименование
ло закройщиков рудования, оборудование,
изделия оборудования
в смену, чел. шт. м

6. Рациональное расположение участков и цехов обеспечивается соз-


данием кратчайшего транспортного пути грузов между цехами и уча-
стками, отсутствия возвратных движений грузов и пересечений гру-
зопотоков, минимальных путей перемещения грузов между техно-
логическими процессами. К расположению цехов и участков предъ-
является ряд требований:
 соответствие характеру взаимосвязи производственных участков и
цехов предприятия;
 удобство и доступность подачи грузов;
 все производственные цехи и участки должны иметь самостоятельные
выходы к бытовым помещениями, быть непроходными для
людского и грузового потоков других цехов и участков;
 обеспечение пожарной безопасности и техники безопасности.
Грузопоток швейного предприятия определяется количеством и ви-
дом транспортируемых грузов, протяженностью транспортных путей для
каждого вида грузов.
Грузами на швейном предприятии являются куски или отрезы мате-
риалов, крой деталей или комплекты кроя деталей изделия, готовые или
подготовленные к примерке изделия.
На головном предприятии имеют место два основных грузопотока:
один для централизованных цехов, обеспечивающих материалами, кроем
и готовыми прокладочными деталями производство всего объединения,
другой -для цехов и участков собственного производства.

91
На рис. 2 изображена взаимосвязь участков и цехов с прямым грузо-
потоком (для предприятия с централизованными цехами).
На предприятии имеется экспериментальный цех или группа, которые
не имеют связи грузопотока с другими цехами, так как они обеспечивают
все цеха и участки только нормативно-технической документацией.

Рис.2. Взаимосвязь производственных участков и цехов предприятия


с централизованными цехами

Демонстрационный и выставочный залы связаны с эксперименталь-


ным цехом. На рис.3 представлена взаимосвязь участков с прямым грузо-
потоком для ателье. Эта схема отличается от предыдущей схемы меньшим
числом участков и более простым грузопотоком. При отсутствии в ателье
склада материалов связь упрощается. Все материалы в виде отрезов заказ-
чиков и пакетов передаются на участок запуска.
Особо важную роль в грузопотоке играют транспортные средства.
Они уменьшают долю ручного труда при транспортных погрузо-
разгрузочных работах. С их помощью грузы доставляют на соответст-
вующие участки или рабочие места с наименьшей затратой энергии и
времени.
На предприятиях применяют внутрифабричный и внефабричный
транспорт. Внефабричный транспорт обеспечивает доставку различных
материалов структурным подразделениям объединения или фабрики, из-
92
делий для примерки в КПП и т.д. Внутрифабричный транспорт обеспечи-
вает перемещение грузов в пределах предприятия; он может быть межце-
ховым и внутрицеховым.
Первый обеспечивает доставку грузов в цеха и на участки, внутрице-
ховой - перемещение грузов внутри цеха или участка. В качестве межце-
хового транспорта используют напольные тележки (рис. 3-6), кронштей-
ны, цепные подвесные транспортеры, подъемники, элеваторы и др.

Рис. 3. Взаимосвязь производственных цехов и участков в ателье

Рис.4. Тележки-контейнеры напольного транспортирования


для перемещения и хранения пачек кроя, деталей и полуфабрикатов

93
Рис. 5. Тележки-стеллажи напольного транспортирования для перемещения
и хранения пачек деталей и полуфабрикатов

Рис. 6. Тележки-контейнеры напольного транспортирования для передачи и


хранения полуфабрикатов и готовых изделий

В качестве внутрицехового транспорта используют ручные тележки


различных видов, электроштабелеры, электропогрузчики, кронштейны,
конвейерные установки, подвесные цепные транспортеры и т.д. Примене-
ние внутрифабричного транспорта связано с увеличением капитальных
затрат, поэтому необходимо стремиться к рациональному размещению
технологических процессов, участков и цехов, при котором число транс-
портных средств сводится к минимуму. Особо тщательно транспортные
средства следует выбирать для структурных подразделений небольшой
мощности (ателье, мастерские), где окупаются затраты только на про-
стейший и дешевый транспорт универсального типа (например, ручные
тележки, подвесные цепные транспортеры).
В соответствии со вторым требованием все складские помещения,
связанные с поступлением грузов (материалы, изделия после примерки из
приемных пунктов или, наоборот, изделия, поступившие на примерку),
располагают с противоположной стороны фасада здания, где находятся
подъездные пути. В многоэтажных зданиях складские помещения (склад
94
материалов или подготовительный цех, склад готовых или подготовлен-
ных к примерке изделий) целесообразно располагать на первом или в цо-
кольном этаже для удобства выгрузки и подачи грузов. При отсутствии
достаточной площади на первом этаже располагают только один участок
подготовительного цеха - количественной приемки и распаковки мате-
риалов, куда непосредственно из автомашин поступает упакованный ма-
териал. При размещении участков необходимо уделить особое внимание
тем цехам и участкам, которые имеют между собой неоднократную связь.
Для сокращения пути перемещения грузов на предприятии участки
или цеха, взаимосвязанные прямым грузопотоком, располагают так, чтобы
завершение технологического процесса одного цеха или участка находи-
лось вблизи к началу процесса последующего цеха или участка. Склад из-
делий должен быть увязан с завершением технологического процесса в
швейном цехе и салоне. Наиболее сложно обеспечить удобство подачи
грузов для участка запуска, так как он связан прямым грузопотоком с дру-
гими участками и цехами.
Для удобства заказчиков и изоляции салона от производственных по-
мещений, последний целесообразно размещать на первом этаже со сто-
роны фасада здания. Зону приема заказов следует располагать вблизи уча-
стка запуска для передачи принятых от заказчиков отрезов материалов, а
зону примерки и выдачи заказов - вблизи склада готовых и подготовлен-
ных к примерке изделий. Все участки и цехи должны быть связаны с бы-
товыми помещениями и выходами к лестничным клеткам. Коридор для
сообщения с бытовыми помещениями может служить одновременно и для
перевозки грузов, поэтому его ширина составляет не менее 2 м
В соответствии с требованиями безопасной работы и противопо-
жарной охраны необходимо, чтобы в крупных цехах или на произ-
водственных участках были запасные выходы со свободным доступом к
ним работающих в цехе. Все цехи и участки должны иметь самостоятель-
ные выходы к лестничным клеткам, лифтам, бытовым помещениям. В
крупных цехах с целью обеспечения пожарной безопасности необходимы
запасные выходы со свободным доступом к ним. При проектировании на-
польных транспортных средств предусматриваются главные проходы ши-
риной 2,5 - 3,9 м и коридоры шириной не менее 2 м. Все транспортные
устройства типа (лифты, элеваторы, подъемники) должны иметь огражде-
ния, Б целях техники безопасности двери помещений, расположенных на-
против друг друга, должны быть смещены.
Произвольно выбирается также площадь цехов и участков, не рассчи-
тываемых детально, но соотношение площадей должно приближенно от-
ражать характерные особенности проектируемого предприятия. Так, на
95
головном предприятии централизованные цеха по обслуживанию всего
производственного объединения будут занимать более значительную
площадь, чем участки, обслуживающие головное предприятие.
Вариант планировки двух этажей проектируемого предприятия
оформляется на графическом листе формата АО на миллиметровой бумаге
в масштабе 1:100. Площадь и количество оборудования в детально проек-
тируемых цехах и производственных участках на планировках должны
соответствовать результатам расчетов. Ширина здания принимается рав-
ной18м или 24 м. Конфигурация здания может быть любой. Строитель-
ную сетку колонн рекомендуется принимать 6х6 м. Перегородки между
цехами могут располагаться по колоннам или через 3 м. Вариант разме-
щения цехов или участков проектируемого предприятия студенты анали-
зируют. И приводят характеристику грузопотока, выявляют встречные и
пересекающие линии грузопотоков. При этом обосновывают выбор
транспортных средств. Пример на рис.7.

Рис.7. Вариант планировки цехов

В отчете по выполненной работе студенты представляют:


1. Структуру предприятия и ее обоснование.
2. Расчет салона.
3. Расчет участка запуска.
96
4. Расчет склада изделий.
5. Расчет количества закройщиков (на ЭВМ).
6. Планировку предприятия и ее анализ.

Вопросы и задания для контроля знаний:


1. Что такое производственный состав предприятия?
2. Какие изменения происходят в производственной структуре пред
приятия сферы быта и услуг в современных условиях?
3. Назовите основные функции приемного салона, склада изделий.
4. Какие зоны выделяются в салоне, складе изделий и участке запуска?
5. Что такое система «Ритм»?
6. Как определяется число рабочих на участке запуска, в салоне?
7. Какие формы организации труда закройщиков существуют, их
преимущества и недостатки?
8. Какие производственные требования предъявляют к размещению
цехов и участков предприятия?

Литература:

1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий


бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Проектирование организации экспресс-салона и салона высокоху-
дожественной одежды /МБОНРСФСР. М: ЦОТШЛ, 1981. 30 с.
3. Рекомендации по переводу Домов моделей и экспериментальных цехов на
полный хозрасчет и самофинансирование. М: ЦБНТИ, 1989. 46 с.
4. Результаты внедрения системы «Ритм» и меры по повышению эффек-
тивности ее функционирования, М.: ЦОТШЛ, 1981. 23 с.
5. Обеспечение ритмичности роботы швейных предприятий СБ на основе
совершенствования системы оперативного управления производством (сис-
темы «Ритм»). М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР, 1979.
6. Алексеенко И.В., Сало Р.Х.и др. Проектирование швейных предпри-
ятий Омский государственный институт сервиса, 1999 г.
7. Серова Т.М., Афанасьева А.И.и др. Современные формы и методы про-
ектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов. – М.:
МГУДиТ, 2004г. – 288с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
97
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков

Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструментами лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рые базируется данная ла- ется данная лабораторная рабо-
бораторная работа та
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту к творчеству

6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность


грамотно формулировать формулировок
свои мысли

7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по исполь-


ной, научно-популярной и зованию источников литерату-
справочной литературой ры

98
Практическая работа № 5

ВЫБОР ОБЪЕКТА ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО


ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ИНДИВИДУАЛЬНОГО
ПОТРЕБИТЕЛЯ

Цель работы: Научиться выбирать, описывать и оценивать объект для


расчета технологического процесса изготовления одежды на ин-
дивидуального потребителя.
Содержание работы:
1. Установить требования к объекту для проектирования процессов
изготовления одежды по индивидуальным заказам населения.
2. Изучить варианты условного изделия.
3. Выбрать модели в качестве базы для описания объекта.
4. Провести оценку объекта.
5. Выполнить описание условного изделия.
Пособия: Журналы мод на перспективный период, направление моды.
Методические указания:
1. В легкой промышленности объектом для проектирования техноло-
гических процессов являются конкретные модели, заранее известные, вы-
пускаемые большими партиями. В отличие от легкой промышленности в
бытовом обслуживании фасоны заказываемых изделий заранее не извест-
ны и технологический процесс должен быть подготовлен к изготовлению
любых фасонов. Поэтому объектом для проектирования технологических
процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам является ус-
ловное изделие, включающее в себя совокупность фасонных, конст-
руктивных, технологических элементов, которые могут встретиться в из-
делиях в данных технологических процессах.
К объекту для проектирования технологических процессов изго-
товления одежды по индивидуальным заказам населения предъявляются
две группы требований: 1 группа - требования, предъявляемые к каждой
выбранной модели. К ним относятся потребительские (соответствие на-
правлению моды, образу заказчика, цветное решение и т.п.); 2 группа -
требования, предъявляемые к моделям как к объекту для проектирования
технологических процессов. Предложенные модели должны выполняться
из различных материалов, конструктивных основ, силуэтных форм, иметь
фасонное разнообразие.
2. Три варианта условного изделия представлены на рис. 1, 2, 3.
В работе студентам предлагается первый вариант условного изделия.
Он значительно упрощает разработку технологической информации, по-
99
зволяет использовать ЭВМ и разработки кафедры при проектировании
технологических процессов.
Условное изделие

Сумма элементов фасонных, конструктивных, техноло-


гических с учетом их степени повторяемости

Рис. 1. Условное изделие средневзвешенной трудоемкости

Условное изделие

Изделие минималь- Усложняющие


ной сложности элементы

Рис. 2. Условное изделие, минимальной сложности проектирования и


обособленных усложняющих элементов
(соответствует структуре Прейскуранта Б-0)

Условное изделие

Изделие исходной Обособленные услож-


сложности няющие элементы

По- Взаи- Усложняющие Усложняющие


стоян- мозаме элементы с по- элементы с по-
ные меняе- вторяемостью вторяемостью
эле- няе- >70-80% в верх- <70-80% в верх-
менты мые ней одежде, >60% ней одежде, <60%
эле- - в легкой - в легкой

Рис.3. Условное изделие исходной сложности


проектирования и усложняющих элементов
100
Примечание: К постоянным относятся элементы, которые характери-
зуются минимальной сложностью и 100% встречаемостью. Взаимозаме-
няемые – это элементы, входящие в минимальную сложность, но имею-
щие фасонное разнообразие и соответственно определенный % повторяе-
мости и т.д.
3. Для описания объекта выбирают 5 моделей заданного ассортимента
в соответствии с ранее установленными требованиями. Модели пред-
ставляют в эскизах.
4. Оценка объекта осуществляется двумя способами. Первый состоит
в том, что подсчитывается среднее количество усложняющих элементов в
условном изделии в соответствии с Прейскурантом Б-01 (01-15); оценка
сложности условного изделия, как объекта для проектирования техноло-
гического процесса производится в сравнении с рекомендованными
ЦОТШЛ.
Оценку объекта предлагается осуществить вторым способом, который
заключается в расчете коэффициента разнообразия фасонов по формуле
(1) и сравнении его фактического значения с нормативным:
n
 Ni  i
Q i 1
, (1)
M
где βi - коэффициент весомости первого, второго, третьего, четвертого,
пятого и шестого элементов фасона изделия (табл. 1); Ni - количество из-
делий, имеющих разнообразные решения первого, второго, третьего, чет-
вертого, пятого и шестого элементов фасона изделия (табл. 1); Μ - общее
количество рассмотренных изделий, шт.
Фактические значение коэффициента разнообразия фасонов должно
быть не менее нормативного (табл. 2).

Таблица 1
Перечень элементов, определяющих разнообразие фасонов в одежде,
и коэффициенты их весомости
Коэффициенты весомости
Номер
β 1, β 2, β 3, β 4
эле- Перечень элементов определяющих
Легкая Верхняя одежда
мента разнообразие фасонов
женская
фасона женская мужская
одежда
Линии на полочке и стоке, определяющие
силуэтную форму, фасон изделие (верти-
кальные линии: рельефы, отрезной бочок,
1 0,2 0,2 0,15
шлицы складки, сборки и т. п.; горизонталь-
ные линии талии, бедер перед, сошка, кокет-
ки и т.п.)

101
Продолжение таблицы 1

Детали: рукава разных покроев или разных


2 фасонов с рельефами, манжетами, разрезами, 0,1 0,1 0,1
воланами и т.п.
Воротник, лацканы или горловина (меховые
3 0,2 0,3 0,4
воротники в расчете не учитывают)
4 Карманы отделочные клапаны 0,1 0,2 0,3
5 Застежки 0,2 - -
Отделочные детали: пояса, хлястики, жабо,
6 банты и т.д. Отделка кантом, тесьмой, сута- 0,2 0,2 0,05
жом и т.п., вышивка
Примечание: отделочные строчки и разновидность фасонов не включают.

Таблица 2
Значения нормативного показателя качества услуг
коэффициента разнообразия фасонов (Q)

Нормативное значение Q в зависимости от разряда ателье


Группа одежды
высокий разряд 1 разряд
Женская легкая одежда 0,65 0,5
Женская верхняя одежда 0,5 0,4
Мужская верхняя одежда 0,3 0,25

5. Описание условного изделия может быть выполнено в табличной


форме (табл. 3).
Таблица 3
Описание условного изделия средневзвешенной
трудоемкости проектирования
Номер
Номер элемента Наименование элемента Повторяемости элементов, %
изделия
факт. ЦОТШЛ
1-/3 Силуэт простой прямой 60
2 Кокетка спинки 20
4-5 Карман накладной 40
2-5 Рукав рубашечного покроя 80

С целью формализации технологической информации описание ус-


ловного изделия представляют в виде графической модели. Для разработ-
ки графической модели условного изделия (ГМУИ) используется обоб-
щенная графическая модель условного изделия (ОГМУИ). В ОГМУИ в
виде закодированных блоков представлено большое разнообразие фасон-
ных, конструктивных и технологических элементов, встречающихся в из-
делиях определенного вида одежды.
102
Каждый блок ОГМУИ имеет шестизначный код, в котором первые
две цифры показывают номер детали или сборочного узла, вторые две -
номер последовательно обрабатываемых узлов на одной детали (увеличи-
вается по вертикали); третья пара цифр - фасонное разнообразие одного
узла (увеличивается по горизонтали). Максимальное разнообразие, по ка-
ждой паре цифр - 99. В ОГМУИ можно вносить изменения и дополнения в
связи с новыми направлениями моды или наличием в моделях редко
встречающихся деталей и элементов. К каждому ОГМУИ прилагается
расшифровка блоков.
Графическая модель состоит из «цепочек» и «ветвей» блоков, связан-
ных между собой. «Ветви» графа показывают возможность параллельной
обработки деталей. Если данный блок (узел, деталь) может вообще отсут-
ствовать в некоторых моделях, то вводится «нулевая» связь (рис. 4).

Рис. 4. Наличие «нулевой» связи

При наличии примерки ГМУИ представляют на секции подготовки


изделия к примерке и пошива изделия после примерки. Блоки, обработка
и сборка которых производится к примерке временно, обозначаются
штриховой линией.
На этом этапе каждый блок ГМУИ оформляется в виде круга, в верх-
ней половине которого указывается его шестизначный код (из ОГМУИ). В
нижней половине блока указывают номера моделей, в которых он встре-
чается (деталь, узел) и процент его повторяемости (рис. 5).

Шестизначный код блока

Рис. 5. Пример оформления блока графической модели условного изделия

Если проектируемый процесс предусматривает изготовление изделий


с двумя примерками, то представляется ГМУИ как на подготовку изделия
к повторной примерке, так и на дошив изделия после второй примерке.
103
Блоки (узлы), временно обрабатываемые ко второй примерке, также обво-
дят штриховой линией, и эти же блоки повторяют во второй секции доши-
ва изделия после дополнительного блока «уточнение изделия после вто-
рой примерки», оформляя их сплошной линией.
При проектировании процесса изготовления изделия без примерки
(например, мелкие серии) представляется одна ГМУИ, которая состоит из
окончательно обрабатываемых блоков ОГМУИ, на подготовку изделия к
примерке и блоков ОГМУИ дошива изделия после примерки. Возможно
возникнет необходимость осуществлять нумерацию блоков ГМУИ само-
стоятельно. ГМУИ используется в качестве описания объекта и является
одновременно схемой сборки условного изделия к примерке и после нес.
В отчете по выполненной работе студенты представляют:
1. Перечень требований, предъявляемых к объекту для проектирования
технологического процесса изготовления изделий на индивидуального по-
требителя.
2. Эскизы моделей условного изделия.
3. Оценку объекта.
4. Описание условного изделия в виде графической модели с рас
шифровкой блоков.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. Что является объектом для проектирования технологических про-
цессов в сфере быта и услуг в легкой промышленности?
2. Какие требования предъявляют к объекту для проектирования процес-
са изготовления одежды на индивидуального потребителя?
3. Чем определяется условность изделия, принятого в качестве объекта
для проектирования процесса?
4. Какие существуют варианты условного изделия?
5. Какова структура изделия исходной сложности?
6. В чем разница между изделием минимальной сложности и исходной?
7. Чем отличается условное изделие средневзвешенной трудоемкости
от условного изделия с выделением усложняющих элементов?
8. Как определяется среднее количество усложняющих элементов?
9. Как осуществляют оценку объекта?
10. Как осуществляют описание условного изделия?
11. Какие существуют способы представления технологической информа-
ции?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. -288 с.
2. Проектирование предприятий швейной промышленности. Учебник для
104
ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под редакцией
А.Я. Изместьевой. М.: легкая и пищевая промышленность, 1983. -264 с.
3. Использование электронных таблиц Excel. Методические указания к
практическим занятиям по курсу «Проектирование предприятий»/ Р.И.
Воробьева. Омск: ОГИС, 1999. -28 с.
4. Типовые стандарты предприятия по оценке качества труда и его
стимулированию / Министерство бытового обслуживания населения
РСФСР. Вып.3. М.: ЦОТШЛ, 1979. -88 с.
5. Захарова ВГ. Методические указания к лабораторным работам для
спел, 110500 по ТШИ к разделу «Технический контроль и КСУК БО».
Омск: ОмТИ, 1987. 78 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.

105
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструментами лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рые базируется данная ла- ется данная лабораторная
бораторная работа работа

4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-


обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое
применение
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе
му поиску, эксперименту. и к творчеству.

6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность


грамотно формулировать и неточность формулировок
свои мысли

7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков


ной, научно-популярной и по использованию источников
справочной литературой литературы

106
Практическая работа № 6

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

Цель работы: освоение методики предварительного расчета техноло-


гических процессов швейного цеха при различных исходных данных.

Содержание работы:
1. Перечислить этапы предварительного расчета швейного цеха при за-
данных исходных данных.
2. Выполнить предварительный расчет технологических процессов в
швейном цехе.
3. Дать характеристику типа процесса.
4. Произвести расчет площади и габаритов швейного цеха.
5. Перечислить требования к планировке агрегатов в швейном цехе.
6. Выполнить планировку агрегатов в швейном цехе.

Инструменты, приспособления, оборудование:


Компьютер (программа расчета Excel), калькуляторы, миллиметровая бу-
мага.

Методические указания:
1. Целью предварительного расчета является расчет числа рабочих и
площади швейного цеха по укрупненным показателям. Необходимо осу-
ществить выбор типа процесса и предварительную планировку агрегатов в
цехе.
Предварительный расчет швейного цеха производится после анализа
технологической последовательности на основной вид изделия. Кроме ос-
новного вида изделия в цехе могут изготовляться изделия различного ас-
сортимента (не основной ассортимент) в зависимости от специализации
швейного цеха (женская легкая одежда, верхняя мужская и женская одеж-
да, женская верхняя и легкая одежда и т.д.).

Исходными данными для расчета являются:


- специализация швейного цеха;
- сменный выпуск изделий по ассортименту (при новом строительстве);
- число рабочих по ассортименту выпускаемых изделий в швейном цехе
или площадь швейного цеха (при реконструкции предприятия);
- трудоемкость пошива изделий в целом и по секциям;

107
Предварительный расчет швейного цеха выполняется в следующей
последовательности:
- определение специализации бригад;
- определение недостающих исходных данных для предварительно
го расчета;
- выбор мощности бригад и их количества;
- определение такта процесса;
- распределение рабочих бригады по секциям;
- централизация секций;
- определение длины агрегатов;
- характеристика выбранного типа процесса;
- расчет площади цеха;
- выполнение планировки агрегатов в швейном цехе;
2. Определение специализации бригад связанно со специализацией и
мощностью цеха.
При большой мощности цеха могут быть выделены узкоспециализи-
рованные бригады, но наряду с этим необходимы и бригады специализи-
рованные или со смешанным ассортиментом для сглаживания сезонных
колебаний в поступлении заказов.
Наиболее распространены специализированные бригады. Например,
если в бригаде женской верхней одежды пошиваются пальто д/с и зимнее,
жакет и т.п. При проектировании швейного цеха могут быть рассмотрены
два варианта:
- строительство нового цеха;
- реконструкция действующего цеха.
При строительстве нового цеха всегда должен быть известен сменный
выпуск изделий по ассортименту и трудоемкости и необходимо опреде-
лить число рабочих:

М см  Т
Nр  , (1)
R

где Νр - расчетное число рабочих по ассортименту, чел.; Mсм - сменный


выпуск изделий, шт.; Т - трудоемкость изделий по данному ассортименту,
ч. (мин); R - продолжительность рабочей смены, 8 часов (480 мин).
Для получения фактического числа рабочих (Νф) расчетное число ок-
ругляют в любую сторону (в зависимости от выбранной мощности
бригад).

108
При реконструкции цеха уже известно число рабочих в (исходя из
площади цеха). Общее число рабочих распределяется по видам ас-
сортимента, и затем определяется сменный выпуск изделий:

Nф  R
М см  , (2)
Tизд

где Νф - фактическое число рабочих в бригаде, чел; R - продолжительность


рабочей смены, 480 мин.; Тизд - трудоемкость одного изделия, мин. Для
неосновного ассортимента принимается среднеотраслевая трудоемкость
изделия либо используются данные предприятия.
Если известна площадь швейного цеха (Sц), то определяется общее чис-
ло его рабочих:


N рц  , (3)
S1

где S1 - норма площади (м2)на одного рабочего в зависимости от ассор-


тимента.
Норма площади (м2) на одного рабочего зависит от вида изделий для:
- верхней одежды - 7;
- лёгкой: одежда – 6;
- окончательной ВТО -10 -15;
- головных уборов - 6;
- меховых изделий -10.
Фактическое число рабочих цеха распределяется по видам ассор-
тимента и после выбора мощности бригад и их количества (табл. 1, 2)
проверяется возможность размещения всех рабочих на заданной площади
по формуле:
Sц = S1  Νф (4)

Выбор мощности бригад и их количества осуществляется в соот-


ветствии с рекомендациями ЦОТШЛ, представленными в табл. 1 и 2.
Далее определяется сменный выпуск изделий по формуле (3).
Такт процесса для одной бригады определяется по формуле:

Tизд
 , (5)
N бр
где Νбр - число рабочих в одной бригаде, чел.
109
Распределение рабочих бригады по секциям производится в соот-
ветствии с трудоемкостью каждой секции:
Таблица 1
Группы процессов в зависимости от их мощности

Мощность процесса
Вид одежды группа процесса
1 2 3 4 5 6
Верхняя одежда мужская 6-8 9-12 13-16 17-20 21-24 25-28
и женская
Брюки мужские и женские 4-5 6-7 8-9 10-11 12-13 14-15
Платье женское 4-6 7-9 10-12 13-15 16 18

Таблица 2
Количественный состав бригад для сопряжения их производительности с
производительностью закройщиков при затратах времени
на раскрой и пошив, близких к среднеотраслевым

Количественный состав бригады, чел, при обслуживании ее


Группы и виды одним двумя тремя закрой-
тремя четырьмя за-
одежды закройщи- закрой- щиками на 2
закройщиками кройщиками
ком щиками бригады
Женская легкая
одежда 5 9 12-13 15-16 7-8
Женская верхняя
одежда 9(7-9) 15-18 21-24 28-32 1О-11
Мужской пиджак
и пальто 8(7-9) 15-16 21-24 28-32 10-11
Брюки 9 18 25-27 32-36

T1 T2 T3
N1  , N2  , N3  , (6)
  

где Ν1, Ν2, Ν3 - число рабочих в первой, второй и третьей секциях, мин;
Т1, Т2, Т3 - трудоемкости первой, второй и третьей секций, мин.
Для нескольких видов изделий трудоемкость по секциям рассчи-
тывается, исходя из примерного соотношения затрат времени по этапам
производства (табл. 3) или произвольно.

110
Таблица 3

Примерное соотношение затрат времени по этапам производства в общей


трудоемкости изделий

Удельный вес затрат времени по этапам производства, %


Ассортиментная
подготовка изделий пошив изделий окончательная
группа
к примерке после примерки отделка изделий
Верхней одежда 15-20 65-75 10-15
Легкая одежда 10-15 85-90

Предварительная проверка загрузки каждой секции производится


по коэффициенту согласования:


Кс  , (7)

Допустимые пределы коэффициента согласования: 0,98 ≤ Kc ≤ l,02


Далее рассматривается возможность централизации секций при нали-
чии нескольких одинаковых бригад и приводится структурная схема про-
цесса в виде:

Длина агрегатов (Lагр) для первой и второй секции с учетам централи-


зации определяется по формуле:
N  l рм  Кср
Lагр  , (8)
2

где lрм - шаг рабочего места (для пальто - 1,3 м; костюма-1,2 м; платья -1,1
м); Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабо-
чего (для пальто - 1,25 м; костюма - 1,2 м; легкой одежды - 1,1 м); N - чис-
ло рабочих в данной секции; 2 - количество рядов рабочих мест в агрегате
(при двухрядном процессе).
Результаты предварительного расчета сводятся в табл. 4.

111
Таблица 4
Предварительный расчет швейного цеха

Мощность и количество

Такт процесса, мин.


Длина
Трудоемкость Количество Число работающих по агрегата
изделия, мин. рабочих, чел секциям, чел. по сек-
Наименование изделия

Сменный выпуск, шт.

циям, м

бригад
в т.ч. по
I II III
общая

секциям I II
1 2 3 р ф р ф р ф

3. Характеристика типа основного процесса осуществляется по сле-


дующим факторам: специализация, мощность, преемственность смен,
секционность, количество рядов и линий и сводится в табл. 5.
Таблица 5
Характеристика типа процесса
Факторы, определяющие Характеристика Обоснование выбора
типы процессов типа процесса типа процесса

4. При разработке технологического процесса площадь швейного цеха


рассчитывается, исходя из числа рабочих в цехе по формуле (9). Длина и
ширина цеха должны быть кратны 6 (исходя из сетки колонн 6х6 м). Ре-
комендуемая ширина цеха (Шц) 18 м или 24 м. Длина цеха ( Lц ц):

Lц  , (9)
Ш ц

Если расчетная длина цеха оказалась не кратной 6, то ее можно


уменьшить (не более чем на 10%) или увеличить, при этом излишнюю
площадь можно занять под административные помещения и т.п. Пе-
регородки в цехе можно располагать по сетке колонн или через 3 м (в про-
стенке окна).

112
5. При планировке процессов (агрегатов) в швейном цехе необходимо
соблюдать ряд требований, обеспечивающих удобство и доступность к
каждому агрегату для подачи кроя к запуску, перемещения внутрицехово-
го транспорта с полуфабрикатами и готовыми изделиями между секциями
и другими участками и цехами. Грузопоток в цехе должен быть направлен
в одну сторону (запуск - выпуск).
С целью эффективного использования естественного освещения агре-
гаты лучше располагать вдоль окон, т.е. по длине цеха.
В цехе большой мощности обязательно предусматривается главный
проход шириной не менее 3 м, а также 2 выхода из цеха.
Расстояние агрегатов от торцевых стен, друг от друга и т.д.
указаны на рис. 1.

Рис. 1. Пример размещения агрегатов в швейном цехе

6. Планировку агрегатов выполняют в масштабе 1:100 или 1:50 на


миллиметровой бумаге.
Ширина агрегатов принимается равной в среднем 3 м (1Д+0,6-ИД)
при двухрядном расположении рабочих мест и 1,8 м - при однорядном.
Пример размещения агрегатов в цехе приведен на рис. 35.
После планировки цеха необходимо проанализировать грузопоток.
Для этого указывают направление грузопотока, обозначив условными ли-
ниями грузопотоки на запуск и с выпуска.
Для анализа планировки швейного цеха необходимо рассчитать фак-
тическую площадь, приходящуюся на 1 рабочего.
S ц .ф .
S1ф  , (10)

где S1ф - фактическая площадь на 1 рабочего, м2; Sц.ф. - фактическая пло-
щадь цеха, м2 ; Νф - фактическое число рабочих в цехе, чел.

113
При смешанном ассортименте изделий пошиваемых в цехе площадь
на 1 рабочего должна составлять 6,5-6,8 м2.
В отчете необходимо представить:
1. Перечень этапов предварительного расчета.
2. Таблицу предварительного расчета швейного цеха (табл. 37).
3. Характеристику типов процессов (табл. 38).
4. Расчет площади швейного цеха.
5. Планировку агрегатов в швейном цехе и ее анализ.

Вопросы для контроля знаний:


1. Какая может быть специализация швейного цеха или бригад?
2. Какие исходные данные необходимы для предварительного расчета при
реконструкции предприятия или при его новом строительстве?
3. Назовите этапы предварительного расчета.
4. Как производится выбор мощности бригад?
5. Как осуществляется распределение рабочих по секциям?
6. В каких случаях рациональна централизация секции?
7. Как определяется длина агрегата?
8. По каким факторам характеризуется тип процесса?
9. Какие требования предъявляются к планировке агрегатов в швей
ном цехе?
10. Как определяется площадь швейного цеха?
11. Для чего вводится поправочный коэффициент?
12. Для чего используется коэффициент согласования?
13. Что такое такт процесса, секции и как он определяется?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
2. Методические указания к лабораторным работам «Проектирование и
расчет швейного цеха» по курсу ПШП для студентов специальности
110500/ Заседатель С.В. Омск: ОмТИ, 1987. 13 с.
3. Проектирование технологических процессов изготовления швейных из-
делий / А.В. Чечкин, ИВ. Гудим, В.Б. Мурыгин М: Легпромбытиздат,
1988.128 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева,
Т.И. Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный универси-
тет дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.

114
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента_______________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструментами лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения.
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рые базируется данная ла- ется данная лабораторная рабо-
бораторная работа та
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе
му поиску, эксперименту и к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков
ной, научно-популярной и по использованию источников
справочной литературой литературы

115
Практическая работа № 7

РАСЧЕТ УСЛОВИЙ СОГЛАСОВАНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ


ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ОПЕРАЦИЙ
Цель работы: приобретение навыков комплектования неделимых опера-
ций в организационные с учетом производственных требований.
Содержание работы
1. Рассчитать условия согласования времени организационных операций.
2. Установить производственные требования к комплектованию органи-
зационных операций.
3. Выполнить комплектование организационных операций
4. Оформить схему разделения труда.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Расчет условий согласования времени организационных операций
производится при детальном проектировании технологического процесса,
только для основного вида изделия. Эти условия согласования рассчиты-
вают на основании данных предварительного расчета швейного цеха (ла-
бораторная работа № 6).
Выполняемый расчет условий согласования зависит от соответст-
вующего варианта условного изделия. Например, для условного изделия,
состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих элемен-
тов, рассчитывается и основное и дополнительное условия согласования.
В случае, если имеются централизованные секции, сначала определя-
ется такт по условному изделию и минимальной сложности для каждой
секции отдельно. При отсутствии централизации такт будет одинаковым
для всех секций.
Tизд
 изд  , (1)
N
где изд - такт процесса по условному изделию для секции, мин;
Тизд- трудоемкость по условному изделию той же секции, мин; N -
количество рабочих в секции, чел.
Tmin
 min  , (2)
N
где min - такт процесса по минимальной сложности этой же секции, мин.;
Тmin - трудоемкость изделии по минимальной сложности для данной сек-
ции, мин.
Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку
каждой организационной операции в цепом по условному изделию
t оп.изд  (0,9  1,1) изд  K , (3)
116
где К - кратность операции.
Дополнительное условие согласования обеспечивает равномерную за-
грузку каждой операций по изделию минимальной сложности:
t оп. min  (0,9  1,1) min  K , (4)
Аналогично осуществляют расчет основного и дополнительного ус-
ловий согласования для условного изделия, состоящего из изделия исход-
ной сложности и обособленных усложняющих элементов.
В лабораторной работе предлагается использовать вариант условного
изделия средневзвешенной трудоемкости, для которого условия согласо-
вания рассчитываются следующим образом.
Такт процесса определяется по формуле (1). При наличии цен-
трализованных секций такт рассчитывается для каждой секции отдельно
по формуле:
Ti
i  , (5)
Ni
где Ti - трудоемкость i-й секции, мин.; Ni - фактическое количество рабо-
чих в i-й секции, чел.
Основное условие согласования определяется по формуле (3).
При наличии централизованных секций основное условие согла-
сования рассчитывается для каждой секции отдельно.
Если при оценке трудоемкости изготовления условного изделия вво-
дится поправочный коэффициент, то условия согласования рассчитыва-
ются дважды:
 без учета поправочного коэффициента;
 с учетом поправочного коэффициента
Расчет условий согласования сводится в табл. 1.

117
Таблица1

Условия согласования времени организационных операций

№ Число рабочих в
Трудоемкость Такт сек- Условия
сек секциях, чел. Кратность
секции, мин. ции, мин. согласования
ции расч. факт

1 Без учета поправочного коэффициента


2
3

1 С учетом поправочного коэффициента


2
3
2. При комплектовании неделимых операций в организационные
необходимо выполнить ряд производственных требований:
- условия согласования;
- однородность операций по разрядам и видам работ;
- технологическую последовательность и т.д.
При проектировании технологических процессов по изготовлению
индивидуальных заказов вследствие их сравнительно небольшой мощно-
сти строго соблюдать эта требования иногда невозможно. Поэтому необ-
ходимо привести допустимые сочетания разрядов, видов работ, отклоне-
ния от технологической последовательности, например:
- разрешается комплектовать операции со смежными разрядами;
- допустимы сочетания некоторых видов работ (машинные со спецмашин-
ными, утюжильные с прессовыми и т.д.);
- следует использовать принцип целесообразности при сочетании работ,
например, некоторые ручные работы, выполняемые без иглы, удобно вы-
полнять с машинными или утюжильными работами (удалить нитки сме-
тывания, подрезать уголки, вывернуть и т.п.);
- стремиться соблюдать поузловую обработку, т.е. каждый узел об-
рабатывается на минимальном количестве рабочих мест, таким об
разом максимально сокращая таким образом перебросы и возвраты.
3. Как было указано выше, комплектование организационных опера-
ций выполняется с учетом производственных требований. Особое внима-
ние уделяется соблюдению поузловой обработки. Комплектование орга-
низационных операций выполняется следующим образом.
Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабо-
чих по каждому виду работ по формуле:

118
n
 ti
Ni  i 1
(6)
i
где Σti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секции,
мин.; i - такт условного изделия по секции, мин. Расчетное число рабочих
по видам работ сводится в табл.2.
Таблица 2
Расчетное число по видам работ (с примером)

Показа- СМ
Рби Ри Μ Ртц У Π Итого
тель 51-А 761 и т.д.
Т1, мин. 51,93 84,01 80,55 8,75 2,9 27,9 25,18 7,58 288,7
N1, чел. 0,89 1,44 1,37 0,15 0,05 - 0,53 0,43 0,13 5,01

Затем выполняют предварительную укрупненную комплектовку, под-


бирая совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчет-
ное количество рабочих (табл.3). Целью такого комплектования является
определение специальности каждого рабочего проектируемого процесса.
Пример предварительной укрупненной комплектовки приведен ниже.
1 опер. - ОД Рби (бриг.) + 0,3 Рби + 0,48 Ри = 0,98 чел.
2 опер. - 0,78 Μ + 0,05-761 кл. + 0,21 Ртц =1,04 чел.
3 опер, - 0,6 Μ+0,12-51 кл. + 0,03-335 кл. + 0,25 Ртц =1,0 чел.
4 опер. - 0,96 Ри = 0,96 чел.
5 опер. - 0,43 У + 0,13 Π + 0,07 Ртц + 0,39 Рби = 1,02 чел.
Далее комплектование операций производится на графической моде-
ли условного изделия посредством оформления организационных опера-
ций (условными обозначениями). Для этого каждой организационной опе-
рации присваивается определенный цвет, которым в блоках закрашивают-
ся секторы видов работ, включенных в данную организационную опера-
цию.
Затем осуществляют комплектование каждой организационной опера-
ции, используя структуру затрат. Начинают комплектовку операций с
бригадирских функций, дополняя операциями по обработке изделий, тре-
бующими высокой квалификации.
После этого распределяют узлы и детали между рабочими, вы-
полняющими машинные операции, соблюдая последовательность сборки.
Параллельно с машинными операциями комплектуют утюжильные и руч-
ные, формируя микробригады по обработке одних и тех же узлов, что
особенно возможно в бригаде средней и большой мощности. Это обеспе-
чит кратчайший грузопоток внутри технологического процесса.

119
Объединяют технологические операции в одну организационную по
следующим направлениям:
- сосредоточение каждого узла на минимальном количестве рабочих мест,
- улучшение качества обработки узла (например, обмелить угол борта, об-
тачать, сделать рассечку в уступе лацкана, подрезать швы, вывернуть и
т.д.);
- сокращение времени на вспомогательные приемы «взять-отложить» (на-
пример, удаление ниток сметывания удобнее выполнять машинистке или
утюжильщице, чем передавать ручнице и т.п.).
Лучшим вариантом комплектования операций является комплекто-
вание вниз по каждой «ветви» графа, но блоки одного уровня (по горизон-
тали) такой «ветви» желательно включать в одну организационную опе-
рацию, например, все формообразующие элементы или все виды карманов
и т.п. Небольшие отклонения допустимы.
4. Заключительный этап комплектования состоит в том, что состав
каждой организационной операции все более конкретизируется, т.е.: фор-
мируется из конкретных неделимых операций по обработке узлов и дета-
лей, закрепленных на втором этапе.

120
Таблица 3
Краткая схема разделения труда на изготовление __________________________
(вид изделия)
Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям,
мин.
N1 – 1 =
N2 – 2 =
N3 - 3 =
Затраты
Номер
времени с Расчет Оборудование,
операции Вид Разряд Норма вы-
Содержание операции учетом % число ра- инструменты,
по сбор- работы работы работки, ед.
повтор., бочих, чел. приспособления
нику
мин.
2 секция. Дошив изделия после примерки
Операция 5
Функции бригадира. Рби 6 11,6 Мел, линейка
Подготовка деталей к по- Игла, наперсток,
шиву после примерки Рби 1 1,7 ножницы
Вметывание воротника в
горловину, рукава в пройму
Итого для операции 5 Ри 6 1,81 Стол для ручных
89,01 работ
Итого по операции 5
с учетом Кп Ри/Рби 6 133,52 0,98 3,68

121
Выполнение этого заключительного этапа совпадает с составлением
схемы разделения труда (оформлением).
Она представляет собой нормативно-технический документ, в котором
отражается распределение работ (технологических операций) по изготов-
лению отделенного вида изделия между исполнителями. Оформляется эта
схема только после ее анализа, при котором уточняется нумерация органи-
зационных операций. В лабораторной работе оформляется краткая схема
разделения труда в виде табл. 3. По каждой секции и в конце всей схемы
соответственно подводятся итоги затрат времени в минутах:
- всего по условному изделию;
- всего по условному изделию с учетом поправочного коэффициента.
Каждой организационной операции присваивается тарифный разряд в
соответствии с квалификационным справочником.
По каждой организационной операции рассчитываются норма выра-
ботки и расчетное число рабочих по формулам:
t оп
Nр 
, (7)

где Nр - расчетное число рабочих на операции, чел.; tоп -общая затрата
времени на организационную операцию, мин.;  - такт процесса или сек-
ции, мин.
R
H1  , (8)
t оп
где Нв - норма выработки на соответствующей организационной опера-
ции, изд.; R - продолжительность смены, мин.
В отчете по работе студенты представляют.
1. Расчет условий согласования.
2. Требования к комплектовке организационных операций.
3. Предварительную укрупненную комплектовку операций.
4. Комплектовку операций на графической модели.
5. Краткую схему разделения труда.
Вопросы для контроля знаний:
Что такое такт процесса, как он определяется?
Как определяется такт по секции, централизованной для нескольких
бригад?
Что показывают условия согласования?
Что означает основное и дополнительное условия согласования и как они
определяются для различных типов процессов?
Назовите производственные требования к комплектовке организационных
операций.
Как проводится предварительная комплектовка операций?
122
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков

Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____


№ Критерий балл Критерий
1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспо-
соблениями, инструментами соблениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание студентом тео- 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
ретических основ, на кото- ских основ на которых базиру-
рые базируется данная ла- ется данная лабораторная ра-
бораторная работа бота
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по ис-
ной, научно-популярной и пользованию источников лите-
справочной литературой ратуры

123
Практическая работа № 8

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ТРУДА

Цель работы: Представить объективную оценку разработанного техноло-


гического процесса.
Содержание работы:
Выполнить анализ структуры процесса.
Провести анализ структуры организационных операций.
Выполнить анализ загрузки процесса.
Осуществить анализ загрузки каждой организационной операции
Провести анализ загрузки оборудования.
Выполнить сводку рабочей силы.
Рассчитать технико-экономические показатели технологического процес-
са.
Выполнить сводку оборудования и рабочих мест.
Оборудование: компьютер (программа Excel)
Методические указания:
1. Анализ технологической схемы разделения труда проводится в сле-
дующей последовательности:
- анализ структуры процесса и организационных операций;
- анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;
- анализ загрузки оборудования;
- анализ технико-экономических показателей.
При использовании графической модели для описания условного из-
делия анализ структуры процесса проводится в виде организационно-
технологического графа.
Cначала модель изделия представляется в упрощенном виде, т.е.
группа блоков одного уровня или одной ветви объединяются в один блок,
если они обрабатываются на одних организационных операциях (на-
пример, блоки по обработке различных рукавов, воротников и др. узлов).
Далее, в виде блоков с соответствующим условным обозначением
(можно цветовым) изображаются организационные операции и направле-
ния движения деталей изделий между этими организационными опера-
циями - рабочими местами (рис. 1).
Анализ организационно-технологического графа позволяет ра-
ционально расставить рабочие места с целью обеспечения минимального
пути движения деталей. После проведения анализа организационно-
технологического графа, окончательно присваиваются номера организа-
ционным операциям в технологической схеме разделения труда.
124
2. Для анализа структуры организационных операций составляют
табл.1.

Рис. 1. Пример организационно-технологической схемы


технологического процесса

Таблица 1

Структура организационных операций по видам работ

Итого
Наименование Специализированные Неспециализированные
по процессу
показателя
Μ СМ У Π Ρ М/Р СМ/Р П/У М/СМ
Количество опера-
ций (рабочих)
в процессе, чел.
Удельный вес, %

3. Правильность загрузки процесса и каждой секции по времени


проверяют по коэффициенту согласования:
Т Nр
Кс   , (1)
Nф 1 Nф
где Т - средневзвешенное время на изготовление изделия (или по секци-
ям), с или мин; Νф- фактическое число рабочих в секции, чел, Νр- расчет-
ное число рабочих секции, чел.
125
Каждая секция и процесс в целом загружены по времени правильно, если
К=1 или находится в допустимых пределах отклонения: 0,98 ≤ Kc ≤ l,02
4. Работоспособность разработанной технологической схемы процес-
са в определенной степени зависит от правильности согласования времени
каждой организационной операции с тактом процесса.
Анализ загрузки каждой организационной операции производится по
диаграмме согласования времени операций ДСВО.
Если такт в секциях процесса различный, то диаграмму выполняют
отдельно для каждой секции (рис. 2). Анализируя диаграмму, особое вни-
мание уделяют операциям с максимальным отклонением времени органи-
зационной операции от такта секции или процесса.
Если в ДСВО наблюдаются резкие перепады в загрузке операций, т.е.
одна операция перегружена, а последующая недогружена и наоборот, то в
отношении перегруженных операций необходимо наметить мероприятия
по ликвидации их фактической перегрузки. Такими мероприятиями могут
быть:
- снижение затрат времени на выполнение операций за счет изменения
технических условий на их осуществление в пределах РСТ на
данный вид одежды;
- улучшение организации труда на рабочем месте;
- использование на наиболее загруженных операциях рабочих с высокими
скоростными навыками и т.п.
5. Анализ загрузки оборудования в технологическом процессе произ-
водится на основе расчета степени загрузки каждой единицы оборудова-
ния на используемых организационных операциях, по формуле:

t м ( см,п )
П , (2)
t оп

где Π - степень загрузки оборудования, %; tм (cм, п) - время неделимых


операций, выполняемых на этом оборудовании в соответствующей орга-
низационной операции, мин; tоп - время организационной операции, мин
По результатам расчета строится диаграмма загрузки оборудования
(рис.3).
В случае догрузки оборудования за счет использования его для не-
скольких секций или процессов, соответствующий столбик диаграммы
достраивают штриховой линией. При этом намечают проектируемые пути
догрузки оборудования или обосновывают необходимость его примене-
ния, несмотря на необходимую степень загрузки.

126
КсI=0.987 КсII=1.005 КсIII=1.01
1.1 1.1

0.9 0.9

Рис. 2. Диаграмма согласования времени операций

Рис.3. Диаграмма загрузки оборудования

6. Для расчета технико-экономических показателей технологического


процесса разрабатывают сводную таблицу рабочих (табл. 2), в которой их
расчетное число в соответствии с разрядами и специальностями устанав-
ливают по организационным операциям технологической схемы разделе-
нии труда. Если в процессе есть секция, централизованная для нескольких
бригад, то в сводную таблицу включают только то расчетное число рабо-
чих, которое осуществляют этот процесс. Для этого расчетное количество
рабочих по каждой организационной операции делится на количество об-
служиваемых этой секцией бригад.

127
Таблица 2
Сводная таблица рабочих технологического процесса

Расчетное количество рабочих по видам работ


Тарифный Сумма Сумма
Тарифный
коэффици- спецма- тариф. тариф.
разряд машинные прессовые утюжильные ручные итого
ент шинные разрядов коэфф.

1 1,13 0 0 0 0 0 0 0 0
2 1,23 0 0 0 0 0 0 0 0
3 1,36 0 0 0 0 0 0 0 0
4 1,51 2,05 0 0 0 1,99 4,04 16,16 6,10
5 1,75 0 0,96 0 2,00 1,00 3,96 19,80 6,93
6 2,03 0 0 0 0 0 0 0 0
Всего 2,05 0,96 0 2,00 2,99 8,00 35,96 13,03
Уд вес 25,62 12,00 0 25,00 37,37 100,00 0,00 0,0

Трудоемкость изделия (час) -118,70


Выпуск в смену, штук- 3,522
Продолжительность смены, ч. - 8,00
Дневная тарифная ставка 1-го разряда, руб.- 4448,00
Средний тарифный разряд - 4,49
Средний тарифный коэффициент - 1,63
Расценка на изделие, руб. - 1,63
Расценка на изделие, руб. - 16454,98
Норма выработки на одного рабочего, штук - 0,44

128
В лабораторной работе сводную таблицу рабочих рассчитывают на
ЭВМ. Для этого заполняют часть табл.3, обведенную рамкой, указывают
трудоемкость основного вида изделия и дневную тарифную ставку 1-го
разряда (Дтс1р). На основании составленной сводной таблицы рабочих оп-
ределяют основные технико-экономические показатели ('ГЭП) процесса:
средневзвешенные затраты времени на обработку изделия, фактическое
количество рабочих, выработку на одного рабочего в смену, средний раз-
ряд, средний тарифный коэффициент, среднюю стоимость обработки из-
делия, степень механизированных работ и коэффициент использования
оборудования. Расчет ТЭП процесса представляется в табл.44.
Таблица 3
Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование
Формула для расчета Расчет
показателей
Средневзвешенная
затрата времени
Т – из технологической схемы Т=1090
на обработку изделия,
мин.
Фактическое число Nф – из технологической схемы (без
Nф = 8
рабочих, чел. учета централизации секций)
Выработка на одного M 3,61
В , где M – выпуск в смену В  0,451
рабочего в смену, N
ед. в смену 8
Средний разряд
r
 ri   Ni  r
30.047
 3.756
 Np 8
Средний тарифный
коэффициент Q
 Qi   Ni  Q
10.667
 1.333
 Np 8
Средняя стоимость Д  Qi   Ni 
изделия, руб. C , 4.1  10.667
M C  12.115
где Дст – дневная тарифная ставка 1- 3.61
го разряда, руб.
Коэффициент
механизации K
t  t  t ,
t  t  t
400  185  15
где t, t, t - затраты времени K
500  250  50
 0.7
на машинные, спецмашинные и
прессовые организационные опера-
ции, мин.

После анализа технологической схемы разделения труда составляют


сводку устанавливаемого оборудования (табл. 4).

129
Таблица 4
Сводная таблица оборудования и рабочих мест для основного процесса

Количество оборудования Наименование


Тип и класс Число рабочих
основ- запас- резерв- и размеры рабочих
оборудования всего мест в процессе
ное ное ное мест, м
31-33+50 кл. 3 1 1 5 1,2x0,6 4
51-2672,0 кл. 1 - 1 2 1,2*0,6 1
и т.д.

Количество основного оборудования и рабочих мест принимают по


технологической схеме, количество запасного оборудования уста-
навливают из расчета одной запасной машины на 3-4 универсальных, под-
ряд расположенных в процессе, резервное оборудование находится у ме-
ханика цеха и служит для проведения планово-предупредительного ре-
монта, количество запасного и резервного оборудования составляет 10 %
от основного число рабочих мест; определяется по количеству основного
и запасного оборудования.
В отчете по лабораторной работе студенты представляют:
1. Анализ структуры процесса.
2. Анализ структуры организационных операций.
3. Анализ загрузки процесса
4. Анализ загрузки каждой организационной операции.
5. Анализ загрузки оборудования.
6. Сводку рабочей силы
7. Расчет технико-экономических показателей процесса
8. Сводку оборудования и рабочих мест.
Вопросы и задания для контроля знаний:
1. В какой последовательности проводится анализ технологической схе-
мы?
2. Какой показатель характеризует загрузку процесса? Приведите фор
мулу для его определения.
3. Назовите допустимые отклонения коэффициента согласования. Какие
меры принимают, если Кс находится за пределами допустимого?
4. Что характеризует график согласования времени операций?
5. Каковы пути обеспечения равномерной загрузки рабочих по секциям и
операциям?
6. Каким образом проводится анализ структуры технологического
процесса в производстве одежды по индивидуальным заказам?
7. Для чего проводится анализ структуры процесса?
8. Что характеризует сводка рабочей силы?
130
9. Какие технико-экономические показатели рассчитывают?
10. Как изменится средний разряд рабочих с увеличением мощности бри-
гады?
Литература:
1. Назарова А.И., Куликова И.А. Проектирование швейных предприятий
бытового обслуживания. М.: Легпромбытиздат, 1991. 288 с.
Дополнительная литература:
1.Современные формы и методы проектирования швейного производст-
ва: Учебное пособие для вузов и сузов /Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И.
Илларионова, Р.А.Делль. М.: Московский государственный университет
дизайна и технологии, 2004. – 288 стр., с ил.
Карта экспертной оценки знаний умений и навыков
Группа_________ Ф.И.О. студента__________________№ работы _____

№ Критерий балл Критерий


1 Умение пользоваться обо- 4321 Отсутствие навыков пользова-
рудованием, приспо- ния оборудованием, приспособ-
соблениями, инструментами лениями, инструментами
2 Самостоятельное решение 4321 Выполнение практического за-
практического задания дания с обсуждением предла-
гаемых вариантов решения
3 Понимание теоретических 4321 Пробелы в знаниях теоретиче-
основ, на которые базирует- ских основ на которых базиру-
ся данная лабораторная ра- ется выполняемая лабораторная
бота работа
4 Умение анализировать и 4321 Отсутствие логики в построе-
обобщать полученные ре- нии выводов, предполагаемых
зультаты, делать из них ло- результатов для практического
гические выводы и находить применения
им практическое примене-
ние
5 Интерес к самостоятельно- 4321 Отсутствие интереса к работе и
му поиску, эксперименту к творчеству
6 Умение четко, лаконично и 4321 Безграмотность и не точность
грамотно формулировать формулировок
свои мысли
7 Умение пользоваться учеб- 4321 Отсутствие навыков по исполь-
ной, научно-популярной и зованию литературных источ-
справочной литературой ников

131
Дополнительная литература
для самостоятельной подготовки студентов

1. Философия науки в вопросах и ответах: учебное пособие для аспи-


рантов/ Кохановский В.П., Лешкевич Т.Г., Матяш Т.П., Фатхи Т.Б (и др.)
– Изд.5-е. – Ростов н/Д: Феникс, 2008.- 346, (1) с – (Высшее образование).
2. Суждение о науке :Суждения о науке и искусстве/Санкт-Петербург,
изд. группа « Азбука-классика», 2010г.
3. Конструктивное моделирование одежды: Учебное пособие для ву-
зов/Мартынова А.И., Андреева Е.Г. – М.: Московская государственная
академия легкой промышленности, 2002. – 216., с ил.
4. Основы теории дизайна: Учебник для вузов. Стандарт третьего по-
коления. – 2-е изд. – СПб.: Питер Пресс, 2013. – 256 с. Розенсон И.А.
5. Современные формы и методы проектирование швейного производ-
ства: Учебное пособие для вузов и сузов/ Серова Т.М., Афанасьева А.И.,
Илларионов Т.И., Делль Р.А.- М.:Московский государственный универси-
тет дизайна и технологий, 2004. – 288 стр., с ил.
6. Технология швейного производства: Учеб. Пособие для Т384 сред.
проф.учеб.заведений/ Амирова Э.К., Труханова А.Т., Сакулина О.В., Са-
кулин Б.С. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.-480 с.
7. Техническая эстетика и дизайн: Словарь.- М.: Академический Про-
ект; Т38 Культура, 2012. – 356 с. – (Summa)

132
Учебное издание

Чекардовская Ирина Александровна

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА


ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В авторской редакции

Дизайн обложки А. В. Клеменко

Подписано в печать 16.09.2013. Формат 60х90 1/16. Печ. л. 8,3.


Тираж 110 экз. Заказ № 1544.

Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.

Типография библиотечно-издательского комплекса.


625039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
133