PROCEDIMIENTO

1 SLUMP: seca 0" a 2"

2 f ̍r(kg/m²): 212 84
ENTONCES f ̍r(kg/m²): 296
3 RALACION AGUA CEMENTO:
CON AIRE INCORPORADO 0.5908
SIN AIRE INCORPORADO 0.6808
ENTONCES: 0.5908
4 AGUA PARA LA MEZCLA Lt/m³:
CON AIRE INCORPORADO 150
SIN AIRE INCORPORADO 166
ENTONCES: 150
5 CANTIDAD DE CEMENTO (kg): 253.8930264
6 PORCENTAJE DE AIRE: 0.01
7 CANTIDAD DE AGREGADO: 0.759399039
m. AGREGADO F.: 0.355134021
m. AGREGADO G.: 0.644865979
entonces:
VOLUMEN DE A. F. : 0.269688434
VOLUMEN DE A. G. : 0.489710605
PESO DEL A.F: 662.354794
PESO DEL A.G.: 1295.284551
8 PESO SECO DE LOS AGREGADOS:
CEMENTO: 253.8930264
ARENA: 662.354794
PIEDRA: 1295.284551
AGUA: 150
9 CORECCION POR HUMEDAD
CEMENTO: 253.8930264
ARENA: 667.322455
PIEDRA: 1321.889695
AGUA: 143.5436212
10 PROPORCION EN PESO
CEMENTO: 1
ARENA: 2.628360709
PIEDRA: 5.20648288
AGUA: 0.565370476
11 PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO
FINO: 1622.075
GRUESO: 1618.57644
12 POR VOLUMEN (pies³):
CEMENTO: 5.973953562
ARENA: 14.52655141
PIEDRA: 28.83764028
AGUA: 24.02824524
13 PROPORCION POR VOLUMEN:
CEMENTO: 1
ARENA: 2.431647863
PIEDRA: 4.827228732
AGUA: 24.02824524
 REQUERIMIENTO:
1.- SLUMP:
2.- f ̍c (kg/cm²) A LOS 28 dias:
3.- CON CONCRETO :
RESULTADOS:
0.- TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO:
1.- MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:
2.- MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO:
3.- MODULO DE FINEZA COMBINADA:
4.- PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (gr/cm³):
5.- PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (gr/cm):
6.- PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL A. F. (w%):
7.- PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL A. G. (w%):
8.- APORTE DE AGUA A.F. (a%):
9.- APORTE DE AGUA A.G. (a%):
10.- PESO UNITARIO SUELTO SECO A.F.
11.- PESO UNITARIO SUELTO SECO A.G.
12.- RALACION AGUA CEMENTO:
13.- AGUA PARA LA MEZCLA Lt/m³:
14.- CANTIDAD DE CEMENTO (kg):
15.- PORCENTAJE DE AIRE:
16.- PESO SECO:
- CEMENTO:
- ARENA:
- PIEDRA:
- AGUA:
17.- CORECCION POR HUMEDAD
- CEMENTO:
- ARENA:
- PIEDRA:
- AGUA:
18.- PESO UNITARIO SUELTO HUMEDO:
- FINO:
- GRUESO:
 0" a 2"
CON AIRE INCORPORADO

1 1/2"
2.43
7.28
5.5576
2.456
2.645
0.75
2.054
0.358
1.756
1610
1586
0.5908
150
253.8930264
0.01

253.8930264
662.354794
1295.284551
150

253.8930264
667.322455
1321.889695
143.5436212

1622.075
1618.57644
 REQUERIMIENTO:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Peso neto del agregado fino 1800
modulo de fineza 2.773888889 RESULTADOS
¿el M.F.Cumplir las normas si cumple

Malla Peso compens. % retenido

3/8" 0 0
Nº 4 20 1.111111111
Nº 8 23 1.277777778
Nº 16 200 11.11111111
Nº 30 1096 60.88888889
Nº 50 250 13.88888889
Nº 100 170 9.444444444
Nº 200 31 1.722222222
cazuela 10 0.555555556
1800

Curva granulometrica de

120

100

80
EJE DEL % QUE PASA

60

40
 20

0
Nº 100 Nº 50 Nº 30
EJE DE MALLAS NORMALIZADAS

A.S.T.M. INFERIOR

REQUERIMIENTO:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Peso neto del agregado grueso 2350
TAMAÑO MAXIMO 1" RESULTADOS
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3/4"

Malla Peso compens. % retenido

2" 0 0
1 1/2" 154 6.553191489
1" 150 6.382978723
3/4" 1802 76.68085106
1/2" -2088 -88.85106383
3/8" 1414 60.17021277
Nº 4 786 33.44680851
cazuela 132 5.617021277
2350

Curva granulometrica del agregado

120
 100

80

eje del % que pasa

60

40

20

0
Nº 4 3/8" 1/2" 3/4"
eje de mallas normalizadas
INO

% retenido a. % que pasa ¿cumplir las normas A.S.T.M.?

0 100 si cumple
1.111111111 98.88888889 si cumple
2.388888889 97.61111111 si cumple
13.5 86.5 NO cumple
74.38888889 25.61111111 si cumple
88.27777778 11.72222222 si cumple
97.72222222 2.277777778 si cumple
99.44444444 0.555555556
100 -4.66294E-15

Curva granulometrica del agregado fino

 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8"
EJE DE MALLAS NORMALIZADAS

A.S.T.M. INFERIOR A.S.T.M. SUPERIOR GRANULOMETRIA

ESULTADOS

% retenido a. % que pasa

0 100
6.553191489 93.44680851
12.93617021 87.06382979
89.61702128 10.38297872
0.765957447 99.23404255
60.93617021 39.06382979
94.38297872 5.617021277
100 0

granulometrica del agregado grueso

 3/4" 1" 1 1/2" 2"
eje de mallas normalizadas

GRANULOMETRIA
 RESULTADOS FINALES:

PARA EL PROPORCIONAMIENTO EN PESO:

El resultado es: 1 : 2.628 : 5.206 : 0.565

Esto quiere decir que si utilizamos una bolsa de cemento de 42.5 kg entonces tendremos
el siguiente proporcionamiento:

cemento Agregado fino Agregado grueso

42.5 111.7053302 221.2755224

PARA EL PROPORCIONAMIENTO EN VOLUMEN

El resultado es: 1 : 2.431 : 4.827 : 24.028 LT RESULTADOS

Esto quiere decir que si utilizamos una bolsa de cemento de 42.5 kg entonces tendremos
el siguiente proporcionamiento:

cemento Agregado fino Agregado grueso

1 2.431647863 4.827228732
2.628 : 5.206 : 0.565 RESULTADOS

sa de cemento de 42.5 kg entonces tendremos

roporcionamiento:

agua

24.02824524

agua

24.02824524
 DATOS

CONCRETO DESEADO : DATOS OBTENIDOS

MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO:

SLUMP: seca MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO:
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (gr/cm³):
RESISTENCIA DESEADA A LOS 28 DIAS: PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (gr/cm)³:
PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL A. F. (w%):
PORCENTAJE DE HUMEDAD DEL A. G. (w%):
212 kg/cm²
APORTE DE AGUA A.F. (a%):
APORTE DE AGUA A.G. (a%):
CON CONCRETO : PESO UNITARIO SUELTO SECO A.F.
PESO UNITARIO SUELTO SECO A.G.

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO: 1 1/2

S

2.43
7.28
2.456
2.645
0.75
2.054
0.358
1.756
1610
1586
“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

ASIGNATURA:

CONCRETO ARMADO I

Docente: Carlos Jhon Condorchoa

Camacho

ALUMNO

Bryan Mario Pandal Saenz

Universidad Alas Peruanas

FILIAL ANDAHUAYLAS

Mayo – 2020
 2

Diseño de mezclas de Concreto

Introducción:

El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u

Obra. Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con

los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el

diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes

del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en

lograr una resistencia a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad

apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el

concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Objetivos:

-Realizar el diseño de mezclas por el método del módulo de fineza f’c 212 kg/

Marco Teórico

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS

Es necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan

económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco

(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la

resistencia a la compresión y durabilidad, etc.)

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a

la resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las califica. Sin
 3

embargo, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores

ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones

ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual

está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta

primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio

personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo

el inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta

necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.

Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre

partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnología

del concreto busca en un diseño de mezclas.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:

 Los materiales.
 El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
 Resistencia a la compresión requerida.
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura

Parámetros básicos en el comportamiento del concreto

1.1. La trabajabilidad
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser

mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad

(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del

tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo
 4

y de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que influyen en

la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:

 La gradación, la forma y textura de las partículas

 Las proporciones del agregado
 La cantidad del cemento
 El aire incluido
 Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su

consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El

requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera (pero

esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras características,

como la adherencia con la pasta de cemento).

1.2.La resistencia
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a

menudo de similar importancia.

1.3.Durabilidad
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad

de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,

calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras, las resistencias a

algunas de ellas pueden fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

 Cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para

prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto está expuesto a un ambiente húmedo.
 Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar
o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial.
La utilización de bajas relaciones a/c prologara la vida útil del concreto reduciendo la

penetración de líquidos agresivo.

 5

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y deshielo

y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire

correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde

se presente la temperatura del punto de congelación.

MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

1.4.El cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen

de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir

fragmentos minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a

la compresión, así como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua, experimentando

con ella una reacción química, proceso llamado hidratación.

1.5.El agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones químicas

para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y

endurecer con el tiempo.

Además, este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una

trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa

entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

En una porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua

de hidratación y agua evaporable.

 6

1.6.Los agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente

materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en

fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como endurecido,

dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas

para obtener concretos de calidad y económicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los de

menor tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agregados en una mezcla

de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua

disminuirán. En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente

disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad

y obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores

cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso están los agregados de

perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacíos y por lo tanto requieren un

porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.

El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un agregado está sobre o

bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.

1.7.El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en

función a las características de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de

los agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son fuentes de su variabilidad,

también depende del proceso de construcción aplicado durante su colocación y compactación.

 7

También puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del

volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a

reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.

1.8.Los Aditivos
El ACI 212 la define como: “un material distinto del agua, agregados y cemento hidráulico,

que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se añade a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado”.

Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna

propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como, por ejemplo: reducir el calor

de hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

PASOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Siempre que sea posible, la dosificación del concreto deberá basarse en datos obtenidos de

experiencias en laboratorio en las cuales han sido utilizados los materiales a ser empleados en

obra, si esta información es limitada, o en el peor de los casos no se dispone de esta información

dadas en estas recomendaciones pueden ser empleadas.

Sera útil la siguiente información de materiales disponibles.

 Análisis granulométrico del agregado fino y grueso.

 Peso unitario del agregado grueso.
 Peso específico de masa, porcentaje de absorción y humedad de los agregados a
utilizarse.
 Tipo y marca del cemento portland escogido.
 Peso específico del cemento escogido.
 Requerimientos de agua de mezclado, y base a experiencia con los agregados
disponibles
 Relaciones entre las resistencias y la relación agua cemento, para las combinaciones
posibles de cemento y agregados.
 8

Tablas utilizadas para el método del módulo de fineza

9
 10

Procedimiento