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MARCO TEORICO

1.1 PERFORACION

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el


de abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios
iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes. Se basa en principios
mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción producen el astillamiento
y trituración de la roca en un área equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad
dada por la longitud del barreno utilizado. La eficiencia en perforación consiste en lograr la
máxima penetración al menor costo. En perforación tienen gran importancia la resistencia al
corte o dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetración) y la
abrasividad. Esta última influye en el desgaste de la broca y por ende en el diámetro final de
los taladros cuando ésta se adelgaza (brocas chupadas) [ CITATION EXS01 \l 10250 ]

La perforación de rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación que se
realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría adecuada
dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de explosivo y sus accesorios iniciadores.
[ CITATION LopSF \l 10250 ]

1.1.2 SISTEMAS DE PERFORACION MECANICA DE ROCAS

1.1.2.1 PERFORACION A PERCUSION

Esta denominación engloba todas aquellas formas de perforación en las que la fragmentación
de la roca se produce básicamente por impacto de un útil de filo más o menos aguzado sobre
la misma. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]

El martillo es el elemento que proporciona la percusión mediante el movimiento alternativo de


una pieza de choque, que es el pistón, que sucesivamente golpea sobre el utillaje de
perforación. El pistón puede ser accionado por aire comprimido (perforación neumática) ó por
aceite hidráulico (perforación hidráulica). [ CITATION Ber13 \l 10250 ]

1.1.2.2 PERFORACION A ROTACION

Bajo esta denominación se agrupan todas aquellas formas de perforación en las que la
fragmentación de la roca se produce básicamente por compresión, corte o por la acción
combinada de ambos. Un empuje sobre el útil de perforación que supere la resistencia a la
compresión de la roca y un par de giro que origine su corte por cizalladura, son las dos
acciones básicas que definen la perforación rotativa. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]

1.1.2.3 PERFORACION ROTOPERCUTIVA

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero


(pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite la energía al fondo del barreno por medio
de un elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos
según donde se encuentre colocado el martillo. [ CITATION LopSF \l 10250 ]

Martillo en cabeza.
En estas perforadoras dos de las acciones básicas, rotación y percusión, se producen fuera del
barreno, transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación.
Los martillos pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico. [ CITATION LopSF \l 10250 ]

Martillo en fondo.

La percusión se realiza directamente sobre la boca de perforación, mientras que la rotación se


efectúa en el exterior del barreno. El accionamiento del pistón se lleva a cabo
neumáticamente, mientras que la rotación puede ser neumática o hidráulica. [ CITATION LopSF
\l 10250 ]

1.1.3 PERFORACION CON MARTILLOS DE FONDO

1.1.3.1 PERFORADORAS DE MARTILLO DE FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el elemento que
proporciona la percusión o martillo va situado en el interior del taladro e incorpora
únicamente el mecanismo de percusión (los elementos que proporcionan la rotación y el
empuje son del todo independientes y están situados en superficie). [ CITATION Ber13 \l 10250
].

1.1.3.2 FUNCIONAMIENTO

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea directamente a la


boca de perforación. El fluido de accionamiento es aire comprimido que se suministra a través
de un tubo que constituye el soporte y hace girar al martillo. La rotación es efectuada por un
simple motor neumático o hidráulico montado en el carro situado en superficie, lo mismo que
el sistema de avance. La limpieza del detrito se efectúa por el escape del aire del martillo a
través de los orificios de la boca. En los martillos en fondo, generalmente, la frecuencia de
golpeo oscila entre 600 y 1.600 golpes por minuto. Los martillos sin válvulas son accionados
por las nervaduras o resaltes del propio pistón, permitiendo aumentar la frecuencia de golpeo,
disminuir sensiblemente el consumo de aire y el riesgo de dieselización. [ CITATION LopSF \l
10250 ]

1.1.3.2.1 PERCUSION
Con el fin de evitar la percusión en vacío los martillos suelen ir provistos de un sistema de
protección que cierran el paso del aire al cilindro cuando la boca no se apoya en la roca del
fondo del taladro. La sujeción de las bocas al martillo se realiza por dos sistemas: el primero, a
modo de bayoneta, consiste en introducir la boca en el martillo y girarla en un sentido,
normalmente a izquierda, quedando así retenida; el segundo, mediante el empleo de
elementos retenedores, semianillas o pesadores. [ CITATION LopSF \l 10250 ]

1.1.3.2.2 EMPUJE

Debe ejercerse para mantener la boca lo más en contacto posible con la roca, una buena regla
práctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada centímetro de diámetro. [ CITATION LopSF \l
10250 ]

1.1.3.2.3 VELOCIDAD DE ROTACION

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE


ROTACION (r/min)
Muy blanda 40 – 60
Blanda 30 – 50
Media 20 – 40
Dura 10 - 30
LOPEZ JIMENO

1.1.3.3 VENTAJAS DE LA PERFORACION CON MARTILLO DE FONDO

 La velocidad de penetración se mantiene prácticamente constante a medida que


aumenta la profundidad de los barrenos. [ CITATION LopSF \l 10250 ]
 Mejor aprovechamiento de la energía neumática al aprovechar el escape del martillo
como aire de barrido para la evacuación del detritus. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]
 Desviaciones de los barrenos muy pequeñas, por lo que son apropiados para taladros
de gran longitud. [ CITATION LopSF \l 10250 ]
 La menor energía por impacto y la alta frecuencia de golpeo favorecen su empleo en
formaciones descompuestas o con estratificación desfavorable. [ CITATION LopSF \l
10250 ]
 Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforación. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]
1.2 TECNOLOGIA DE EXPLOSIVOS
1.2.1 TEORIA DE LA DETONACION

En una detonación, la reacción química o los productos se desplazan a través del material
explosivo en el mismo sentido de avance de la detonación a una alta velocidad. En la figura, se
esquematiza este proceso de detonación típica de un explosivo. En una combustión o
deflagración, los productos de la reacción oxido-reducción se mueven en sentido contrario del
avance de la combustión. [ CITATION Cám14 \l 10250 ]

Tanto en la deflagración como en la detonación la turbulencia de los productos gaseosos da


lugar a la formación de la onda de choque. La región de esta onda donde la presión se eleva
rápidamente se llama “frente de choque”. En este frente ocurren las reacciones químicas que
transforman progresivamente a la materia explosiva en sus productos finales. Por detrás del
frente de choque, que avanza a lo largo de la masa de explosivo, se forma una zona de
reacción, que en su último tramo queda limitada por un plano ideal, que se denomina “Plano
de Chapman-Jouguet (CJ)”, en el cual la reacción alcanza su nivel de equilibrio en cuanto a
velocidad, temperatura, presión de gases, composición y densidad, lo que se conoce como
condiciones del estado de detonación. En el plano “CJ” los gases se encuentran en estado de
hipercompresión. [ CITATION EXS01 \l 10250 ]

1.2.2 VELOCIDAD DE DETONACION

La detonación de una columna continua de explosivo provocará la transformación del


explosivo en un gran volumen de gases a elevada temperatura y presión. La velocidad a la que
se produce esta transformación se denomina velocidad de detonación, siendo su unidad de
medida metros por segundo (m/s). Es importante distinguir entre la velocidad de detonación
(de la reacción química) y de la onda de choque (transmisión física). [ CITATION Ber13 \l
10250 ]

1.2.2 AGENTES DE VOLADURA

Este grupo engloba, como ya se ha indicado, todos aquellos explosivos que no son sensibles al
detonador y en cuya composición no entra el agua. El factor común es en todos ellos el Nitrato
Amónico [ CITATION LopSF \l 10250 ]

El Nitrato Amónico (NH4N 03) es una sal inorgánica de color blanco cuya temperatura de
fusión es 160,6°C. Aisladamente, no es un explosivo, pues sólo adquiere tal propiedad cuando
se mezcla con una pequeña cantidad de un combustible y reacciona violentamente con él
aportando oxígeno. Frente al aire que contiene el 21% de oxígeno, el NA posee el 60%.
[ CITATION LopSF \l 10250 ]

Aunque el NA puede encontrarse en diversas formas, en la fabricación de explosivos se emplea


aquel que se obtiene como partículas esféricas o prills porosos, ya que es el que posee mejores
características para absorber y retener a los combustibles líquidos y es fácilmente manipulable
sin que se produzcan apelmazamientos y adherencias.

1.2.2.1 ANFO

En la línea de reducir el contenido en nitroglicerina (o nitroglicol) del explosivo para


incrementar su seguridad, surgieron los explosivos tipo ANFO (Ammonium Nitrate + Fuel Oil),
explosivos compuestos por un 94 % aproximadamente de nitrato amónico que actúa como
oxidante y en torno a un 6 % de gasoil que actúa como combustible. Debido a su consistencia
granular y a la solubilidad del nitrato amónico, no resisten al agua, por lo que su aplicación en
barrenos que contengan este elemento está totalmente desaconsejada. Por el contrario, esta
consistencia granular hace que el explosivo ofrezca una importante ventaja, y es la de que
resulta muy fácil la carga mecanizada del mismo. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]

1.2.2.1.1 CARACTERISTICAS DEL ANFO

• Baja / media potencia.

• Muy baja densidad (0,8).

• Nula resistencia al agua, ya que el nitrato amónico es soluble en agua y pierde su capacidad
de detonar.

• Baja velocidad de detonación (2.000 - 3.000 m/s).

• No son sensibles al detonador, por lo que necesitan de otro explosivo para iniciarse
correctamente, lo que puede conseguirse con cordones detonantes, cebos de dinamita
gelatinosa, cartuchos de hidrogel o multiplicadores. [ CITATION Ber13 \l 10250 ]

1.2.2. EMULSIONES

Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición en el mercado, mantiene las
propiedades de los hidrogeles ya citados, pero a su vez mejora dos características
fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua.

Las emulsiones explosivas son del tipo denominado «agua en aceite» en las que la fase acuosa
está compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un
combustible líquido inmiscible con el agua del tipo hidrocarbonado. El desarrollo de los
explosivos ha llevado aparejado una reducción progresiva del tamaño de las partículas,
pasando desde los sólidos a las soluciones salinas con sólidos y, por último, a las micro gotas
de una emulsión explosiva. [ CITATION LopSF \l 10250 ]

Para conseguir una sensibilización adecuada de los explosivos cuando éstos no contienen
sensibilizantes químicos, sólidos o líquidos, se precisa un mecanismo físico como el de las
burbujas de gas, que al ser comprimidas adiabáticamente producen el fenómeno de «Puntos
Calientes» que favorecen tanto la iniciación como la propagación de la detonación. Los
agentes gasificantes que se utilizan están constituidos por polietileno expandido o micro
esferas de vidrio. En lo referente a los tipos de emulsión, bajo ese término quedan englobados
productos de diferentes propiedades relacionadas con las características de la fase continua y
su efecto sobre la viscosidad y consistencia. Según el tipo de combustible, gas-oil, parafinas,
gomas, etc., las características de las emulsiones son distintas, así como sus aplicaciones y
métodos de empleo. También el tipo de agente emulsificante que se utilice para reducir la
tensión superficial entre los dos líquidos inmiscibles y permitir la formación de la emulsión,
puede ayudar a evitar los problemas de coagulación en grandes gotas de la solución de nitrato
amónico, así como el fenómeno de cristalización de las sales. [ CITATION LopSF \l 10250 ]

1.2.3. HEAVY ANFO

El ANFO Pesado, que es una mezcla de emulsión base con ANFO, abre una nueva perspectiva
en el campo de los explosivos. El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser
ocupados por un explosivo líquido como la emulsión que actúa como una matriz energética.
[ CITATION LopSF \l 10250 ]

Aunque las propiedades de este explosivo dependen de los porcentajes de mezcla, las ventajas
principales que presenta son:

 Mayor energía
 Mejores características de sensibilidad
 Gran resistencia al agua
 Posibilidad de efectuar cargas con variación de energía a lo largo del barreno.

La fabricación es relativamente fácil, pues la matriz emulsión puede ser preparada en una
planta fija y transportada en un camión cisterna hasta un depósito de almacenamiento o ser
bombeada a un camión mezclador. Con estos camiones pueden prepararse in-situ las mezclas
de emulsión con nitrato amónico y gas-oil en las proporciones adecuadas a las condiciones de
trabajo.Se muestra la variación de la Potencia Relativa en Volumen (ANFO = 100) en un ANFO
Pesado en función del porcentaje de emulsión. Curiosamente, cuando la matriz de emulsión
aumenta por encima del 40% la potencia disminuye debido a que la separación de las
partículas de ANFO resulta elevada para que éstas actúen eficientemente como puntos
calientes y propagadores de la onda de choque.[ CITATION LopSF \l 10250 ]

Se indica la variación de la sensibilidad del ANFO Pesado conforme aumenta el porcentaje de


emulsión. La sensibilidad disminuye al incrementarse la densidad, siendo necesario cada vez
un iniciador de mayor peso. Para una densidad de 1,33 se necesita un multiplicador de
Pentolita de 450 g como mínimo.[ CITATION LopSF \l 10250 ]