PROYECTO Y DISEÑO ELECTROMECANICO BIBLIOGRAFIA DE

CATEDRA

ANGIE VANESA ALZATE GUTIERREZ

DOCENTE
ALVEIRO VELASQUEZ CORTES
ALGEBRA LINEAL

CENTRO DE INVESTIGACION, DOCENCIA Y CONSULTORIA

ADMINISTRATIVA F- CIDCA
FALCULTAD DE INGENIERIA
TECNOLOGIA PROFESIONAL EN MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO
VILLAVICENCIO-META
MATERIALES EN LA FABRICACION DE MATRICES

Debido a las exigencias a las que son sometidas estas herramientas

(esfuerzos y cambios de temperaturas), se necesita contar con
materiales resistentes, a su vez deben ser fácilmente mecanizables.
Numeración de materiales de uso común para fabricar elementos
matrices, de manera generalizada.

ACEROS

SAE 1045: Acero utilizado cuando la resistencia y dureza se necesitan

en condición de suministro, responde al tratamiento térmico y al
endurecimiento por llama o inducción, pero no se recomienda para
cementación o cianurado, cuando se hacen practicas de soldadura
adecuadas, presenta soldabilidad adecuada, por su dureza y
tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de
maquinaria.
Propiedades químicas: * 0.43 – 0.50% C * 0.60 – 0.90% Mn * 0.04% P
max * 0.05% S max
En matrices se usa para dar soporte a la estructura de la matriz,
ejemplo, portamoles, bases de matrices de corte, portaaceros.
SAE 4140: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno,
de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasión e
impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a
la abrasión. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.

Propiedades químicas: 0.38 – 0.43% C

                                         0.75 – 1.00 % Mn
                                          0.80 – 1.10 % Cr
                                          0.15 – 0.25 % Mo
                                          0.15 – 0.35 % Si
                                          0.04 % P máx.
                                          0.05 % S máx.
 

En matrices se usa, por lo general, para columnas guía, bujes, bujes

de colada, etc.

        

Columnas y bujes.                                               Casquillos (bujes).

SAE 8620: acero aleado al cromo-níquel-molibdeno para
cementación. Ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al
núcleo.

Propiedades químicas: 0,18- 0.23% C

                                          0.70 – 0,90 % Mn
                                          0.60 –0,40 % Cr
                                          0.15 – 0.25 % Mo
                                          0.15 – 0.35 % Si
                                          0.035 % P máx.
                                          0.040 % S máx.

H 13: Acero aleado al Cromo-Molibdeno-Vanadio, probablemente el

de mayor aplicación en herramientas para trabajo en caliente. Posee
una alta templabilidad, la cual le permite ser templado al aire,
excelente tenacidad, alta resistencia en caliente y buenas propiedades
de pulido.

Se lo usa para herramientas para extrusión de aluminio, latón y

magnesio,  estampas y troqueles de forjado, insertos para inyección
de plásticos, moldes para fundición a presión de metales no ferrosos,
rodillos de laminación.

Propiedades químicas: 0.32 – 0.45% C

                                          0.20 –0,50 % Mn
                                          4,75 – 5,50 % Cr
                                          1,10 –1,75 % Mo
                                          0.80 – 1,20 % Si
                                          0,80-1,20%V
                                          0.03 % P máx.
                                          0.03% S máx.
                                          

                                         Molde de inyección. (postizos).

ESPECIAL K:

AMUTIT:

Luego podemos agregar:

HIERRO FUNDIDO:

BRONCE:

ALUMINIO:

BRONCEALUMINIO:

 
 

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TIPOS DE MATRICES.

  Es de entender que, si bien son herramientas únicas, las matrices

tienen un campo de aplicación prácticamente ilimitado. Si observamos
a nuestro alrededor vamos a encontrar seguramente alguno ó varios
productos fabricados con una matriz. |

  Desde la industria aeronáutica hasta la automotriz, la aeroespacial y

la naval; en lo cotidiano siempre vamos a poder fabricar algún
producto mediante el uso de estas herramientas.

  Como ejemplo de aplicación se van a citar algunos casos

particulares, los más comunes, sin que esto implique desconocer otros
usos particulares.

  

Matriz de bordonado: En este caso, el resultado consiste en la

obtención de un borde con forma generalmente de “rizo” alrededor de
un perfil; suele practicarse para otorgar mayor resistencia al perfil y
además para evitar que dicho perfil conserve un borde cortante.

  Como ejemplo típico y común podemos observar el borde de un mate

de chapa.

                                           

                                     Esquema de la operación de bordonado.

           

           

                                                      Ejemplos de bordonado.

  Matriz de pestañado: el pestañado es similar al bordonado, pero la

finalidad de esta operación es la de unir dos elementos de manera
firme, y, a la vez, hermética. Su uso está difundido en la industria
alimenticia, para el envasado de productos enlatados.

                                                   

                                                       Detalle del pestañado.

                                        

                                         Envase obtenido por este método.

  Matriz cortante: el mismo nombre lo indica, sirve para realizar corte

de materiales.

  Matriz de plegado: usada para el doblado del material.

   

                 

  Ejemplo de corte (correcto e incorrecto).                 Diagrama básico

de matriz para

  En este caso particular, punzonado.                       plegado.

  Matriz de embutido: consiste en una herramienta que da forma al

material haciendolo pasar a travez de un orificio que define el perfil
deseado, terminando la pieza con la forma del punzón. Ejemplos de
esta aplicación de matrices tenemos en las bachas.
                                                          

                                                          Matriz de embutido.

                                            

                                                                    Bacha.

 
  Matriz de estampado: en este caso, como en el anteriormente
descripto, se da forma a un material; la difrencia se tiene en la manera
de hacerlo: para el estampado se cuenta con un molde que aprisiona
una chapa entre dos piezas que se corresponden.

                                     

                                     Diseño de una matriz de estampado.

  Troquel: en algunos casos, se hace muy difícil, cuando no imposible,

obtener una forma específica de un solo golpe de matriz. Esto se debe
a que, por la forma de la pieza a obtener, si se realizara en una única
operación, el material inevitablemente se deformaría de manera no
deseada. Para evitar estos inconvenientes, se desarrolla una matriz
que va formando la pieza deseada en pasos sucesivos.

  Esta matriz reúne la aplicación de los distintos tipos de matrices

descriptos anteriormente en una sola herramienta.                 
             

   

  Troquel (diseño).                                                              Aplicación de

un troquel.    

                                        

                                       Matriz de troquel y la pieza obtenida