ACTIVIDAD DE PROYECTO 8

Actividad de aprendizaje 1: Establecer el plan de producción de la

organización teniendo en cuenta las necesidades de los clientes Identificar la
capacidad de producción de una empresa

Instructor:

Camilo González

Grupo:

Yobany Velandia

Distribución Física Internacional

Ficha 1965994
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Centro de Industria y de la Construcción – Regional Tolima

Mayo 2020
 INDICE:

1- Indique el nombre de la empresa y el del producto que eligió.

2- Determine qué insumos o materia prima requieren.
3- Explique cómo realizan la planeación de requerimiento de materiales.
4- Describa el orden en que el producto recorre las máquinas de la planta de
producción.
5- Mencione cuáles son las máquinas más sobresalientes durante el proceso
productivo
6- Explique qué hace la empresa cuando una de las máquinas presenta fallas
7- Determine cuál es la capacidad de producción de cada máquina.
8- Determine cuanto tiempo necesita el producto en cada máquina.
9- Mencione qué herramienta utiliza la empresa para diseñar el sistema de
trabajo.
10- Especifique si se utiliza algún software para controlar la cadena de
abastecimiento y cuál es.
11- Conclusiones
12- Explique cuáles son las ventajas y desventajas del uso del software
13- Construya un plan de mejoramiento que contenga dos (2) mejoras que usted
implementaría para las fallas que evidenció durante el taller, el plan de
mejoramiento debe contener:
Objetivo. Beneficios. Beneficiarios. Conclusiones.
14- Elabore dos conclusiones acerca del taller que realizó.
DELICIAS DE LA COMIDA EXPRESS

HAMBURQUESA FUSIÓN & SABOR

INSUMOS O MATERIA PRIMA PARA SU ELABORACIÓN

Pan artesanal “Bimbo”

Carne y pollo de la casa
Queso
Jamón
Tocineta
Champiñón
Tomate
Lechuga
Cebolla
Papita
Huevo de codorniz
Chorizo coctelero

PLANEACIÓN Y REQUERIMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

La planeación y los pedidos se programa para hacer los días lunes y martes de todos los
insumos para que lleguen entre los días miércoles y jueves, así poder preparar las carnes
de las hamburguesas y dejar todo listo para el fin de semana, que son los días de más alta
salida y demanda que tiene el producto. Entre los días jueves y viernes se da inicio con la
producción del producto “Carne” y así tenerla lista para su resto de preparación al
momento de ser solicitada.

RECORRIDO POR MÁQUINAS

La producción como tal es la carne, esta llega molida y pasa a la nevera para su
refrigeración, después pasa a una máquina mescladora donde se adoba con los demás
ingrediente y se deja de un día para otro por 24 horas en el refrigerador para su
conservación, “Esto se hace para que coja adobo y madure un poco más”. Al siguiente día
se saca la carne y pasa por la máquina de moldeo donde sale la carne como hamburguesa
artesanal en una forma bonita, “La carne sale en forma de arepas de 150 gramos” la
máquina ya viene programada con esos parámetros de producción. Luego pasa a una
vasija grande donde se almacenan de 150 a 170 Hamburguesas, se utilizan 3 vasijas y
luego pasan al congelador para conserva las carnes por una semana aproximadamente o
10 días. El resto, lo que es el jamón y el queso vienen tajados, la cebolla y la lechuga son
picadas en trozos pequeñitos, el tomate es tajado, y el pan ya viene listo de fabrica.
MÁQUINAS SOBRESALIENTE DE LA PRODUCCIÓN

Máquinas de congelación y refrigeración “Neveras”

Máquina mescladora
Máquina de corte de verduras “Tomate, lechuga,
cebolla, etc”
Máquina moldeadora
Parrilla (Donde se asan las carnes)
Palas y utensilios

CUANDO PRESENTA FALLA LA MÁQUINA

Se llama al técnico correspondiente al que

pertenece la máquina “Empresa prestadora”.
Se desocupa la máquina en el caso de la nevera, se pasa a otra nevera para conservar la
cadena de frío de los productos.
Por lo general las empresas corren con los gastos de los arreglos ya que están en
préstamo por comprar sus productos.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LA MÁQUINA

La máquina moldeadora elabora de 1000 a 1500 arepas de hamburguesas por un periodo

de hora y media.

TIEMPO DE PRODUCCIÓN DE LA MÁQUINA

La máquina mescladora solo necesita 20 minutos de elaboración para hacer la mescla de

la carne con los condimentos.

La carne en la parrilla solo necesita 5 minutos para elaborada.

HERRAMIENTAS DE DISEÑO DEL SISTEMA DE TRABAJO

Planillas físicas
Sistema que habla de cantidad
Inventarios físicos de la carne
Inventarios semanales de la carne
Capacidad de las máquinas y de consumo
SOFTWARE

El software que se utiliza se llama INTUIPOS

Se usa para llevar el control de la cadena de abastecimiento,

control de personal, ventas, inventarios y contable.
Es un sistema altamente capacitado ya que va indicando la
cantidad de producto que se tiene, que hace falta, que está a punto
de vencer, por lotes, donde están los productos, los divide en
perecederos y no perecederos.
Cuando llegan los productos se ingresan al sistema para retroalimentarlo con las facturas,
fechas de ingreso y lotes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE USAR SOFTWARE

Ventajas: Es un sistema muy completo, ayuda mucho a controlar y a manejar lo que se

necesita dentro de la empresa y en determinadas áreas de la empresa y de producción.

Desventajas: No manejan control de temperaturas de las máquinas, el costo de

adquisición es muy alto.

PLAN DE MEJORAMIENTO

1°
- Objetivo
Adquisición de mejores equipos de producción
- Beneficios
Incrementar la producción y disminuir el tiempo de elaboración del producto.
- Beneficiarios
Propietario: porque incrementa las ganancias y calidad de los productos del
negocio
Operario: ya que se le facilitaría y disminuiría el tiempo de elaboración del
producto destinando más tiempo a otras labores.
Clientes: Porque sus pedidos no demoraran más tiempo de entrega incrementando
la satisfacción del mismo.
- Conclusiones
Con la adquisición de mejores equipos y modernos, se obtiene más beneficios para
todos los que forman parta de la empresa ya que aumenta ganancias, disminuyen
costos de producción y mejora la calidad del producto mejorando la imagen de la
empresa y sus colaboradores.
2°
- Objetivo
Capacitación y entrenamiento del personal
- Beneficios
Disminuir los accidentes al manipular las máquinas, mejor desempeño de las
máquinas por parte del operario.
- Beneficiarios
Propietario: Disminuye el riesgo de demandas por accidentes laborales y
problemas legales por falta de capacitación a sus empleados.
Operario: Mejor desempeño y más cuidado al manipular las máquinas tanto para
ellas como para ellos.
- Conclusiones
Con el personal capacitado se obtiene mejor rendimiento y desempeño en sus
labores disminuyendo riesgos que comprometan su salud y el de los demás y de la
empresa.

CONCLUSIONES

Con este taller pude poner en práctica los conocimientos adquiridos en este tecnólogo, lo
cual me ayuda a mejorar y comprender en la importancia de usar todos los métodos para
el buen funcionamiento y desempeño de una empresa en la práctica del diario vivir como
empleado o como independiente.

La adquisición del conocimiento intelectual para el manejo y procesos administrativos y

productivos en la creación y función de una empresa con los productos que van a ofrecer
al cliente cumpliendo con las condiciones de puntualidad y calidad.