Modèle

603C01

Accéléromètre ICP® industriel à bas coût en

platine

Manuel d'installation et
d'utilisation

Pour obtenir de l'aide concernant l'utilisation de

ce produit, contactez PCB Piezotronics, Inc.

Numéro vert : 800-959-

4464
SensorLine 24h/24h : 716-684-0001
Fax : 716-684-3823
E-mail : imi@pcb.com
Internet : www.imi-
sensors.com

Les informations contenues dans ce document supplantent toute information
similaire pouvant se trouver autre part.
Satisfaction totale du client : PCB
Piezotronics garantit une satisfaction
totale du client. Si pour quelque raison
que ce soit, vous deviez ne pas être
pleinement satisfait d'un produit PCB,
PCB le réparera, le remplacement ou
l'échangera sans frais. Vous pouvez
également demander le remboursement
au lieu de la réparation, du remplacement
ou de l'échange du produit.
Service : en raison du niveau de
sophistication des capteurs et des
instruments associés de PCB
Piezotronics, le service et la réparation
par l'utilisateur n'est pas recommandée et
peut entraîner une perte de la garantie. La
maintenance de routine telle que le
nettoyage des connecteurs électriques, les
carters et les surfaces de montage avec
des solutions et techniques inoffensives
pour le matériel est autorisée. Veillez à
ce que les liquides n'entrent pas dans des
dispositifs non étanches. Ces dispositifs
doivent être essuyés avec un chiffon
humide et ne doivent jamais être plongés
dans du liquide ou se voir verser du
liquide dessus.
Réparation : si l'équipement venait à
être endommagé ou inopérant, prenez les
dispositions nécessaires pour le renvoyer
à PCB Piezotronics pour réparation. Le
service et la réparation par l'utilisateur
n'est pas recommandée et peut entraîner
une perte de la garantie.
Calibrage : le calibrage de routine des
capteurs et des instruments associés est
Garantie, service, réparation,
retours et instructions
recommandé car il assure la précision des
mesures et des données enregistrées. Les
cycles de calibrage de l'équipement sont
en général décidés par l'utilisateur en
fonction de ses exigences. En cas de
doute concernant un cycle de calibrage,
la règle à suivre est un calibrage annuel.
Il est également recommandé d'effectuer
le calibrage après une exposition à une
température extrême, un choc, une charge
ou autre influence environnementale,
ainsi qu'avant un test critique.
PCB Piezotronics possède un
laboratoire de métrologie certifié ISO-
9001 et fournit des services de calibrage
assermentés par A2LA selon ISO/IEC
17025, avec traçabilité N.I.S.T. complète.
En plus du calibrage fourni, des tests
spécifiques sont également disponibles :
sensibilité à des températures extrêmes,
réponse de phase, réponse de fréquence
très élevée ou basse, plage étendue, test
de fuite, test de pression hydrostatique, et
autres. Pour de plus amples informations
concernant les services de calibrage
standard ou les tests spéciaux, contactez
votre distributeur PCB Piezotronics local,
votre représentant des ventes ou votre
représentant de service après-vente usine.
Retour d'équipement : en suivant cette
procédure, vous vous assurez que votre
matériel est traité dans les meilleurs
délais. Avant de renvoyer votre
équipement à PCB Piezotronics,
contactez votre distributeur local, votre
représentant des ventes ou votre
représentant de service après-vente usine
pour obtenir un
numéro d'autorisation de retour de
matériel (RMA). Ce numéro RMA doit
être indiqué clairement sur l'extérieur des
emballages et sur la liste de colisage
accompagnant l'expédition. Un rapport
détaillé concernant la nature du problème
doit également être inclus dans
l'emballage contenant le matériel
retourné.
Un ordre d'achat, avec le matériel
retourné, sera renvoyé pour l'équipement.
Il est recommandé d'inclure sur l'ordre
d'achat une déclaration autorisant PCB a
effectuer des réparations dans la mesure
où les coûts ne dépassent pas 50 % du
coût de remplacement de l'élément
retourné. PCB fera un devis ou une
recommandation de remplacement si les
coûts de réparation dépassent 50 % du
coût de remplacement ou si la réparation
de l'élément n'est pas économiquement
faisable. Pour les services de calibrage de
routine, l'ordre d'achat doit inclure une
autorisation d'action et de retour au prix
actuel, pouvant être obtenu auprès d'un
représentant de service après-vente usine.
Garantie : tous les équipements et
services de réparation fournis par PCB
Piezotronics, Inc. sont couverts par une
garantie limitée concernant les vices de
matériau et de construction pendant une
période d'un an à la date de l'achat.
Contactez
NUMÉRO DE DOCUMENT : 21354
RÉVISION DU DOCUMENT :
B ECN : 17900
PCB pour une déclaration complète de
garantie. Les consommables tels que les
batteries et matériels de montage ne sont
pas couverts par la garantie. Les
dommages mécaniques sur l'équipement
dus à une utilisation incorrecte ne sont
pas couverts par la garantie. Les défauts
de circuit électronique dus à une
introduction de puissance d'excitation
incorrecte ou non régulée ou à une
décharge électrostatique ne sont pas
couverts par la garantie.
Contact : les clients internationaux
doivent envoyer leurs demandes à leur
distributeur ou bureau des ventes local.
Vous trouverez une liste complète des
distributeurs et des bureaux sur
www.pcb.com.. Les clients aux États-
Unis peuvent contacter leur représentant
des ventes local ou un représentant de
service après-vente usine. Vous trouverez
une liste complète des représentants des
ventes sur www.pcb.com. . Les numéros
verts pour le représentant de service
après-vente usine de la division en charge
de ce produit se trouvent sur la page de
couverture du manuel. Voici les adresses
et contacts généraux :
PCB Piezotronics, Inc.
3425 Walden Ave.
Depew, NY 14043 USA
Numéro vert : (800) 828-
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Site Internet :
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E-mail : info@pcb.com
 MACHINE
CAPTEURS ET INSTRUMENTS POUR LA SURVEILLANCE DE L'ÉTAT DE LA
DIVISION DES INSTRUMENTS DE SURVEILLANCE
INDUSTRIELS

Guide de fonctionnement des accéléromètres Piézo-

électriques ICP ®

Guide d'utilisation avec informations sur la garantie

3425 Walden Avenue, Depew, New York 14043-2495

Téléphone (716) 684-0003

Fax (716) 684-3823

Numéro vert 1-800-959-4IMI

NUMÉRO DE MANUEL : 18405

RÉVISION DU MANUEL : N°
 Généralités
GUIDE
D'UTILISATION
pour une utilisation avec

ACCÉLÉROMÈTRES PIÉZO-ÉLECTRIQUES
ICP®

FICHE DE SPÉCIFICATIONS, SCHÉMA

D'INSTALLATION ET INFORMATIONS
CONCERNANT LE CALIBRAGE JOINTS

IMI DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES SUR LE PRODUIT DUS À DES PROCÉDURES NON CONFORMES
AU PRÉSENT GUIDE D'UTILISATION.

1.0 INTRODUCTION
Connecter
Nous vous félicitons pour l'achat d'un capteur rep® de
qualité industrielle. Pour assurer le meilleur niveau de
performance de ce produit, vous devez vous familiariser
avec les techniques de montage et d'installation correctes Élément
avant de l'utiliser. En cas de questions concernant le Mase piézoélectriq
capteur ou son application après avoir lu le manuel, vous ue ll :"' f--
pouvez contacter un ingénieur d'application au
716-684-0003 ou au 800-959-
4464.

Une sélection correcte de capteur implique une attention
particulière à trois éléments principaux : la conception du
capteur, les attentes dynamiques et l'environnement
d'application.
La conception du capteur comprend l'élément sensible, le
matériel physique et la sélection des composants du
capteur. Les accéléromètres industriels préférés
contiennent un élément sensible absolu avec cristal en
quartz ou en céramique.
Les éléments sensibles en quartz sont utilisés lorsque l'on
veut une stabilité à long terme et des variations de sortie
minimum lors des changements de température. Les
éléments sensibles en céramique fournissent une excellente
résolution et durabilité dans des environnements bruyants
et peuvent être conçus pour les mesures à basse et haute
fréquences. Les capteurs à conception absolue sont
préférés en raison de leur insensibilité aux influences
environnementales, telles que les contraintes de boîtier ou
de base et les variations thermiques. Une isolation du
boîtier interne et une protection est importante afin d'éviter
les signaux erronés dus à des boucles de masse et à des
interférences électromagnétiques et de radio-fréquence. Les
autres critères importants de sélection du matériau sont le
boîtier en acier inoxydable, le joint hermétique et les
connecteurs industriels. Voir Figure I.
Figure 1. Accéléromètre ICP® i n d u s t r i e l t y p i q u e
Accelerometer
Les attentes dynamiques sont spécifiques aux applications
et se rapportent à la plage de fréquence de mesure et aux
amplitudes de vibration attendues. Après un examen
minutieux de la machine à surveiller, une plage de
fréquence de mesure peut être établie. La fréquence de
mesure minimum est en général liée aux sous-harmoniques
de la vitesse de fonctionnement ou autres basses fréquences
où les données de vibration doivent être enregistrées. La
fréquence de mesure maximum intéressante est déterminée
par le nombre maximum d'harmoniques d'un évènement tel
que la vitesse de fonctionnement, les fréquences des palier
ou le pignon. Cette plage de fréquences de mesure doit
être dans la plage de fréquences spécifiée du capteur.
La plage d'amplitude se rapporte aux niveaux de vibration
anticipés à mesurer. Ces valeurs sont liées aux niveaux
d'alarmes définis pour la machine. En évaluant avec soin
l'idiosyncrasie de la machine, l'ingénieur de maintenance
préventive peut estimer les niveaux de vibration minimum
attendus et assurer que le niveau de bruit électrique de
l'accéléromètre est inférieur.
L'environnement de l'application est une considération de
première importance pendant l'implémentation du
programme. Le capteur choisi doit être capable de
supporter la gamme de conditions auxquelles il sera
soumis. Prenez donc votre temps pour évaluer les
conditions potentielles telles que les températures élevées
et les substances chimiques. La plage de température
spécifiée du capteur doit être conforme aux fluctuations de
la température ambiante. Si des substances chimiques
agressives sont présentes, le capteur doit être enfermé
hermétiquement et sa structure doit résister à la corrosion.
extrêmement proche de l'unité et indépendant de la tension
d'entrée. La diode peut être remplacée pour fournir des
courants supérieurs pour des plus grandes longueurs de
câble. Les diodes à intensité constante, comme indiqué
dans la Figure 3, doivent être utilisées dans des adaptateurs
de signal ICP®. (L'orientation correcte de la diode dans le
circuit est de première importance pour un fonctionnement
correct). Hormis pour les modèles spécifiques, les capteurs
ICP® standard nécessitent un minimum de 2 mA pour un
fonctionnement correct.

peut être endommagé en cas d'installation imprudente dans

Enfin, l'emplacement spécifique du capteur dans

---- [ IJ-
l'environnement doit être pertinent car le câble et le capteur
des zones à circulation importante.

2.0 ACCÉLÉROMÈTRES ICP® Le dispositif de régulation de la tension est utilisé à la place

d'une résistance pour plusieurs raisons. La résistance
Vous trouverez à l'arrière de ce guide une fiche de dynamique très élevée de la diode crée un gain de source
spécifications qui indique toutes les caractéristiques du suiveuse
capteur.
Configuration physique Direction d'intensité constante
Tous les capteurs rep® n éc es s i t en t u n e
al i m en t a t i o n co n s t an t e p o u r u n f o n c t i o n n e m en t ----------1qf---------Circulation
co r re ct . Un système sensible typique comprend un
capteur rep®, un câble à deux conducteurs ordinaire et une Représentation électrique
alimentation constante de base (comme indiqué sur la
Figure 2). - Figure 3. Diode à intensité constante

18 TO JOVDC Les limites typiques pour ce type de diode sont de 4 mA.

CONSTIINT
Cependant, plusieurs diodes peuvent être placées en
DIODE D'INTENSITÉ parallèle pour des niveaux d'intensité supérieurs. Tous les
adaptateurs de signal sur secteur doivent utiliser des circuits
,f--- d'intensité constante de capacité supérieure (jusqu'à 20 mA)
CO
NN à la place des diodes, en particulier pour les longs câbles de
EC signal (voir partie 5).
TE
UR
2
BR Le découplage du signal de données se produit lors de la
OC
HE sortie de l'adaptateur de signal. Un élément capacitif I 0
S
à 30 JlF couplé avec une résistance déplace le niveau de
signal pour éliminer la tension de polarisation du capteur.
Le résultat est un fonctionnement AC sans dérive.
CAGE DE FARADAY
INTERNE 3.0 CARACTÉRISTIQUES
OPTIONNELLES
CAPTEUR
ISOLÉ
En plus des caractéristiques standard, une large gamme
Figure 2. S y s t è m e d e c a p t e u r t y p i q u e rep® d'options est disponible. Lorsqu'elles sont indiquées avant
le numéro de modèle, les lettres indiquent que le capteur est
L'adaptateur de signal comprend une source bien régulée fabriqué ou fourni avec des caractéristiques optionnelles :
18 à
30 V DC (batterie ou secteur), une diode de régulation CS : capteur homologué par l'association normative
d'intensité (ou circuit constant équivalent) et un élément canadienne
capacitif pour le découplage du signal (élimination de la D : factice, capteur non fonctionnel, uniquement pour
tension de polarisation). présentation
EX : capteur homologué par Cenelec
2
FM : c a p t e u r à h o m o l o g u a t i o n
mutuelle d'usine
HT : accéléromètre haute température (325
°F)
LB : électronique à faible
polarisation
LC : calibrage limité (calibrage un point)
LP : Filtre passe
bande bas
M : matériel de montage et longueur de câble
métriques
U : capteur de démonstration utilisable (ne remplit pas
les spécifications mineures)
VO : capteurs de sortie de
vitesse

3
MS : capteurs homologués pour la sécurité des mines 4.1 MONTAGE AVEC RIVET STANDARD
TO : capteur de sortie de température
Cette technique de montage nécessite une surface de
Remarque : tous les capteurs ne sont pas disponibles avec contact plane et lisse pour un fonctionnement correct et est
toutes les options. Veuillez contacter l'usine pour recommandée pour des installations permanentes et/ou
discuter des caractéristiques spécifiques nécessaires. sûres. Le montage avec rivet est également recommandé
lors du test à hautes fréquences.
4.0 APERÇU D E L' INSTALLATION
Remarque : Ne tentez PAS le montage sur des surfaces
Lors du choix d'une méthode de montage, prenez en courbées, rugueuses ou irrégulières car la probabilité
compte les avantages et les inconvénients de chaque d'alignement incorrect et de surface de contact limitée
technique. Les caractéristiques d'emplacement, de peut réduire gravement la plage de fréquence de
robustesse, d'amplitude, d'accessibilité, de température et fonctionnement du capteur
de portabilité sont extrêmement importantes. Cependant,
la chose la plus importante et souvent laissée de côté est 1.1 Fois
l'effet de la technique de montage sur la plage de Diamètre de
fonctionnement haute fréquence de l'accéléromètre. capteur

La Figure 4 présente six techniques de montage possibles

et leur effet sur les performances d'un accélérateur piézo-
B
électrique typique. (Remarque : toutes les méthodes de
montage peuvent ne pas s'appliquer à votre capteur). Les
configurations de montage et le graphique correspondant
indiquent que la réponse haute fréquence de l'accéléromètre 1/4-28 Rivet 1/4-28 Vis imperdable
peut être compromise lorsque la masse est ajoutée au A (in.) .250 .250
B (in.) .350 .350
système et/ou que la rigidité de montage est réduite.
Couple (ft-lb) 2à5 2à5
Remarque : La réponse basse fréquence n'est pas
Figure 5. Préparation de la surface de montage
affectée par la technique de montage. Ce comportement
est compensé par l'électronique intégrée au capteur.
ÉTAPE 1 : préparez tout d'abord une surface lisse et plane
Cependant lors de l'utilisation d'adaptateurs de signal
puis percez et taraudez un trou de montage dans le centre de
couplé AC avec dispositif de lecture ayant une
cette zone comme indiqué sur la Figure 5.
impédance d'entrée inférieure à 1 mégaohm, la plage
basse fréquence peut être affectée.
Une surface de montage usinée avec une précision de
finition de 0,00016 mm est recommandée. (S'il n'est pas
6 possible de préparer correctement la surface de la machine,
s vous disposez de l'alternative du patin de montage adhésif).

B gQ 0
4 3
Contrôlez la zone à la recherche de bavures ou autres
particules interférant avec la surface de contact.

Manuel Rail double Plat Montage Adhésif

0
Rivet ÉTAPE 2 : essuyez la surface de montage et appliquez une
Sonde Aimant Aimant Patin Montage Montage
fine couche de graisse, huile ou autre liquide de couplage
J 21
c
+40 avant l'installation.
-X +Jo
·;; g +20

- ..
>. ._; +10
·;;ea:::: 0
:;.._
.."'-.,
CC l -10
·20
1.0 10 100 1000 10000 100 000

Fréquence enregistrée (Hz)

Figure 4. C o n f i g u r a t i o n s d e m o n t a g e e t l e u r s
effets sur les hautes fréquences Figure 6. Lubrification de la surface de montage

L'ajout d'un fluide de couplage améliore la transmission des

vibrations en remplissant les petits vides dans la surface de
montage et en augmentant la rigidité du montage. Pour
montage
4
semi-permanent, substitut d'époxy ou autre type d'adhésif.
ÉTAPE 3 : serrez à la main le capteur / rivet de montage
sur la machine puis sécurisez le capteur avec une clé
dynamométrique sur la surface de montage en serrant au
couple recommandé (voir la fiche de données de
spécifications jointe pour le couple de montage adapté).
Il est important d'utiliser une clé dynamométrique pendant
cette étape. En cas de serrage insuffisant du capteur, le
dispositif n'est pas suffisamment couplé et en cas de
serrage excessif, le rivet peut se briser et entraîner des
dommages irréversibles.
4.2 MONTAGE ADHÉSIF
Le montage adhésif est souvent utilisé pour une installation
temporaire ou lorsque la machine ne peut pas être
suffisamment préparée pour le montage avec rivet. Les
adhésifs type colle ou cire fonctionnent bien pour des
montages temporaires, la résine époxy et les gels
permettent un montage plus permanent.
Remarque : les capteurs montés de cette manière
présentent souvent une réduction de la plage haute
fréquence. En général, les surfaces lisses et les adhésifs
rigides fournissent la meilleure réponse de fréquence.
Contactez l'usine pour les résines époxy recommandées.
MÉTHODE I - Base de montage
adhésive
Cette méthode comprend la fixation d'une base à la surface
de la machine et la sécurisation du capteur sur la base.
Cela facilite la dépose de l'accéléromètre.
ÉTAPE 1 : préparez une surface de montage lisse et plane.
La finition minimale de surface est de 0,00016 mm.
ÉTAPE 2 : Montez le capteur avec rivet sur la base de
montage adhésive conformément aux prescriptions des
ÉTAPES 2 et 3 de la procédure de montage avec rivet.
ÉTAPE 3 : Appliquez un peu d'adhésif sous la base de
montage. Appuyez fermement pour étaler l'adhésif en
excès sous la base.
Appuyez fermement
l inspectez l'unité et vérifiez que les surfaces de montage
Figure 7. Base de montage : installation en
adhésif
5
MÉTHODE 2 : montage adhésif direct
Pour les restrictions d'espace ou pour plus de confort, la
plupart des capteurs (sauf les modèles à rivet intégraux)
peut être montée par adhésif directement sur la surface de
la machine.
ÉTAPE 1 : préparez une surface de montage lisse et plane.
La finition minimale de surface est de 0,00016 mm.
ÉTAPE 2 : Appliquez un peu d'adhésif sous le capteur.
Appuyez fermement sur le dessus pour étaler l'adhésif en
excès. Une quantité trop importante d'adhésif peut rendre
la dépose du capteur difficile.
Appuyez fermement
+
Figure 8. Montage adhésif direct
4.3 MONTAGE MAGNÉTIQUE
Le montage magnétique est pratique pour effectuer les
mesures à différents endroits et est souvent utilisé pour la
surveillance des machines et autres applications portatives
ou tendances.
Remarque : le choix de l'aimant et une surface de montage
bien préparée sont de première importance pour obtenir
des mesures fiables, en particulier à haute fréquence. Une
mauvaise installation peut faire baisser jusqu'à 50 % la
plage de fréquence du capteur.
Tous les aimants ne sont pas adaptés à toutes les
applications. Par exemple, les aimants aux terres rares
sont en général utilisés en raison de leur très grande
puissance. Les aimants plats fonctionnent bien sur les
surfaces planes et lisses, alors que les aimants à rail double
sont nécessaires pour les surfaces courbes. Pour des
surfaces rugueuses ou non aimantées, il est recommandé de
fixer un patin de montage en acier par soudure, époxy ou
autre sur la surface de test. Cela permet d'obtenir une
surface lisse et réutilisable pour le montage.
ÉTAPE 1 : Après avoir choisi le type d'aimant adapté,
sont lisses et planes.
 Les accéléromètres ICP® sont amplifiés en interne,
Montage du capteur par rivet to: accéléromètres à deux fils. Les raccordements au capteur
(Toutes les surfaces doivent être nécessitent deux fils : un pour la puissance et le signal et
Aimant plat Aimant de rail double Patin de montage l'autre pour le retour commun et de signal. Des câbles
Avec aimant
coaxiaux sont souvent utilisés car seuls deux conducteurs
sont nécessaires. Coaxial
Les câbles coaxiaux sont moins chers. Avec câbles
coaxiau.
Figure 9. Types d'aimant Cependant, des signaux erronés peuvent être introduits dans
les systèmes sensibles par des boucles de terre, des
ÉTAPE 2 : Montez l'accéléromètre avec rivet sur l'aimant interférences électromagnétiques ou de radio-fréquence
adéquat conformément aux prescriptions des ÉTAPES 2 et (EMI ou RFI). Pour éviter les boucles de terre, il ne faut
3 de la procédure de montage avec rivet. qu'une terre dans le système.

ÉTAPE 3 : préparez une surface de montage lisse et plane.
La finition minimale de surface est de 0,00016 mm. Après
avoir nettoyé la surface et contrôlé l'absence de bavures,
appliquez une fine couche de graisse silicone, d'huile
machine ou autre liquide de couplage similaire.
ÉTAPE 4 : Montez l'ensemble aimant / capteur sur la
surface de test préparée en le mettant doucement en
place.
Pour les installations permanentes, il est recommandé
d'isoler le capteur dans un boîtier avec isolation interne
double et des câbles blindés à deux conducteurs pour
assurer une transmission claire du signal de vibration. Les
câbles blindés à deux conducteurs permettent au signal et au
retour de signal d'être protégés depuis le capteur vers
l'équipement de lecture. Pour vous assurer de l'absence de
signaux de boucle de terre, le blindage doit être borné sur
une seule extrémité. En général, le blindage d'un câble à
deux conducteurs est ouvert ou non raccordé à l'extrémité
du capteur et est branché sur la masse de l'extrémité de
l'instrument.

Les câbles longs peuvent affecter la réponse de fréquence

des accéléromètres ICP® et induire des bruits à basse
fréquence et des distorsions à haute fréquence en cas
d'intensité insuffisante pour la capacité électrique du câble.

Figure 10. Montage avec aimant Contrairement aux systèmes de mode de charge, dans
lesquels le bruit du système est fonction de la longueur du
Remarque : l es accéléromètres montés sans soin avec câble, les capteurs ICP® fournissent une sortie à haute
aimant peuvent générer des niveaux g très élevés tension et faible impédance adaptées aux longs câbles dans
(causant de forts dommages). Pour éviter les des environnements difficiles. Alors qu'il n'y a presque pas
dommages, installez d'augmentation du bruit avec les capteurs ICP®, la charge
l'ensemble avec précautions. En cas de doutes, capacitive d'un câble long peut déformer ou filtre les
contactez l'usine. signaux de haute fréquence en fonction de l'intensité et de
l'impédance de sortie du capteur.
4.4 MONTAGE PORTATIF OU SUR SONDE
En général, cette déformation de signal n'est pas un
Cette méthode n'est PAS recommandée, et ce pour la problème à basse fréquence, jusqu'à 1 000 Hz. Cependant,
plupart des applications. Elle est généralement utilisée lors de la surveillance des vibrations à haute fréquence sur
lorsque l'accès à la machine pose des problèmes de des câbles de plus de 15 m, il existe un risque de
sécurité. La précision et la répétabilité à basse (< 5 Hz) et déformation du signal.
haute (> 1 kHz) fréquence sont discutables.
La fréquence maximum pouvant être transmise par une
5.0 CÂBLAGE longueur de câble définie est fonction de la capacité
électrique du câble et du rapport de la tension de signal de
La sélection des connecteurs et des câbles a un impact pic sur l'intensité disponible de l'adaptateur de signal :
direct sur la rigidité et la fiabilité d'installation du capteur.
Lors du choix des câbles, il faut prendre en compte
9
l'extrémité des conducteurs. fmax = 10 f (27tCV /[Le - 1]) (équation 1)

avec fmax = fréquence maximale (hertz)

5
 C =capacité électrique du câble (picofarad)
V= sortie de pic maximum du capteur (volts)
Lc= intensité constante de l'adaptateur de signal
(mA)
9
10 = facteur d'échelle pour les unités
Notez que dans cette équation, 1 mA est soustrait de l'intensité
totale fournie au capteur (Le). Cela compense l'alimentation de
l'électronique interne. Ces valeurs sont à titre de référence.
Pour les câbles longs, l'équation 1 indique que lorsque la
longueur du câble, la sortie de tension pic ou la fréquence
maximale augmente, une intensité constante supérieure est
nécessaire pour transmettre le signal.
L'abaque en page 11 du manuel fournit une méthode graphique
simple pour obtenir la capacité de fréquence maximale attendu
d'un système de mesure ICP®. L'amplitude de tension de
signal de pic maximum, la capacité électrique du câble et
l'intensité constante fournie doit être connue ou supposée.
Par exemple, avec un câble de 30,5 m (100 ft)
d'une capacité électrique de 30 pF/ft, la capacité
totale est de (30,5 m.) cable with a capacitance of
30 pF/ft, the total capacitance is
3 000 pF. Cette valeur peut être trouvée avec les lignes de
capacité du câble diagonal. En supposant que le capteur
fonctionne avec une plage maximale de sortie de 5 V et que
l'intensité constante disponible de l'alimentation est de 2 mA,
le rapport sur l'axe vertical donne 5. L'intersection de la
capacité totale du câble et ce ration donne une fréquence
maximale d'env.
10,2 kHz.
L'abaque n'indique pas si la réponse d'amplitude de fréquence
est plate, augmente ou baisse. Par précaution, il est mieux
d'augmenter l'intensité constante (si possible) sur le capteur
(dans les limites autorisées) pour que la fréquence déterminée
par l'abaque soit d'env. 1,5 à
2 fois supérieure à la fréquence maximale obtenue.
Remarque : des niveaux d'intensité élevés consomment
plus rapidement la batterie des adaptateurs de signal.
Toute intensité non utilisée par le câble va directement
aux systèmes électroniques internes et génère de la
chaleur. Cela peut entraîner un dépassement des
spécifications de température du capteur. Par
conséquent, ne fournissez pas une intensité excessive sur
un câble court ou lors d'un test à température élevée.
1 PROCÉDURE DE RACCORDEMENT DE
CÂBLE
Une installation soigneuse est essentielle car la fiabilité et la
précision du système va de paire avec le câble de sortie.
6
ÉTAPE 1 : Assurez-vous de disposer du type de
câble correct.
Comme pour les capteurs, tous les câbles ne sont pas adaptés à
toutes les applications. Un câblage spécial pour bruits
faibles doit être utilisé avec des dispositifs de sortie de
charge à impédance élevée. Les capteurs ICP® fonctionnent
en général avec un câble deux fils ordinaire. Les applications
industrielles nécessitent souvent des câbles torsadés / blindés
pour réduire les effets EMI et RFI. Des câbles avec gaine
en Teflon peuvent être nécessaires dans des
environnement corrosifs.
ÉTAPE 2 : Branchez le câble sur l'accéléromètre. Une petite
quantité de freinfilet appliquée sur le connecteur avant sa
fixation aide à sécuriser le câble pendant le test. Dans des
environnements difficiles, le branchement peut être fixé avec
du caoutchouc siliconé, des joints toriques ou des tuyaux
flexibles à gaine thermorétractable.
ÉTAPE 3 : Branchez le connecteur de câble dans le connecteur
du capteur. Tout en maintenant le capteur, mettez le
connecteur en place en serrant le raccord de câble fileté.
ÉTAPE 4 : Installez le câble jusqu'à l'adaptateur de signal en
vous assurant que le raccord capteur / câble n'est pas sous
contrainte et minimisez la mobilité du câble en le fixant à
intervalles réguliers.
Évitez les dommages et minimisez le bruit électrique avec des
mesures de bon sens. Évitez par exemple de placer les
câbles près des lignes haute tension. Ne placez pas les câbles
dans les couloirs ou les zones de passage pour éviter de
marcher dessus ou de les contaminer. Les câbles blindés
doivent être mis à la terre sur une extrémité, celle de
l'instrument en général.
ÉTAPE 5 : Branchez enfin de l'extrémité de câble restant sur
l'adaptateur de signal ou le dispositif de lecture. Pour dissiper
la charge qui a pu s'accumuler dans le câble, court-circuitez le
signal à la masse avant le raccordement.
6.0 MISE SOUS TENSION
Tous les capteurs ICP® nécessitent une alimentation constante
pour un fonctionnement correct. Par conséquent, n'utilisez
que des adaptateurs de signal à intensité constante IMI ou
d'autres sources d'intensité constante homologuées. La figure
11 présente un schéma de système typique.
Remarque : les dommages sur l'électronique intégrée dus
à une application incorrecte de puissance ou à
l'utilisation d'une source non homologuée ne sont PAS
couverts par la garantie.

Sortie du capteur
Output
+-- ------------ -- -+
Figure 11. Schéma de système typique
L'adaptateur de signal comprend une source bien régulée
18 à 30 V DC. En général, les dispositifs à batterie sont
pratiques pour les mesures mobiles à faible bruit alors que
les unités sur secteur le sont pour les surveillances en
continu. Cette alimentation est régulée par circuit de
limitation d'intensité qui fournit l'excitation constante
nécessaire pour un fonctionnement correct des capteurs
ICP®.
Remarque : en aucun cas une tension sans diode de
régulation d'intensité ou circuit électrique équivalent ne
doit être fournie à un accéléromètre ICP®.
Les dispositifs de mesure ou LED sont utilisés pour
surveiller la tension de polarisation du signal de sortie du
capteur pour contrôler le fonctionnement du capteur et
détecter les défauts de câble. En général, un indicateur
jaune définit un circuit ouvert, vert un fonctionnement
normal et rouge un court-circuit ou une polarisation basse.
Enfin, un élément capacitif sur la sortie du dispositif
élimine la tension de polarisation de sortie du capteur sur le
signal de mesure. Cela fournit une sortie basée sur zéro et
à couplage AC
compatible avec la plupart des lecteurs standard
dispositifs.
Remarque : les unités à polarisation Rouge lors du
faible peuvent être / elles fonctionnement contrôle de
correctement / de façon numérique avec un polarisation
multimètre.
De nos jours, de nombreux dispositifs d'analyse FFT,
modules d'acquisition de données et collecteurs de données
disposent d'une excitation d'intensité constante pour une
utilisation directe avec les capteurs ICP®. Cependant,
avant d'utiliser cette option, contrôlez que la tension
d'alimentation et l'intensité constante sont adaptés à votre
capteur. (Contrôlez la fiche de spécifications jointe).
Veuillez contacter le fabricant d'adaptateurs de signal ou
contrôlez le manuel du produit pour de plus amples
informations.
7.0
UTILISATION
Une fois le système configuré, activez l'adaptateur et
mettez le capteur sous tension. Si vous utilisez un
7
surveillés, contrôlez les branchements du système puis le
fonctionnement du câble et de l'adaptateur de signal. Si
le système ne fonctionne toujours pas correctement,
consultez un ingénieur d'application IMI.
Remarque : utilisez toujours d'accéléromètre en respectant
les limites indiquées dans la fiche de spécifications jointe.
L'utilisation du dispositif hors de ces paramètres peut
endommager le capteur de manière temporaire ou
irréversible.
8.0 CALIBRAGE DE L'ACCÉLÉROMÈTRE
Remarque : Il est recommandé de vérifier les performances
de chaque accéléromètre avec un dispositif de vibration
portatif ou un autre dispositif de calibrage avant et après
chaque mesure. Le dispositif de vibration portatif IMI
fonctionne avec une fréquence et une amplitude connues
(1,0 g) pour contrôler rapidement la sensibilité du capteur.
Les accéléromètres sont des instruments de mesure de
précision. Ils sont conçus pour fournir des signaux
électriques précis, représentatifs de la vibration surveillée.
Chaque capteur est calibré en fonction d'un niveau
d'accélération connu. Certains calibrages comprennent
• Courbes de réponse de fréquence, mesures de fréquence de
résonnance, sensibilité transversale et de nombreux autres
tests. Il faut des résultats de test de calibrage complet pour
les applications nécessitant un degré de précision élevé ou
celles dont les installations requièrent certification et
traçabilité. Figure
12 indique une fiche de données de
calibrage typique
- Calibrage Cuti{iCille -
... .J
V•O::
-------- --------- . .. .......... ............
c . . .... .... ....
""" -a
.. - .. .. ··t ·
Vu........., -"1
............!k r. ... "' -c . .... . . ..
..._. .._ •.....(PM
-"
adaptateur de signal sur batterie IMI, le dispositif de
mesure (ou la LED) sur l'adaptateur de signal doit être vert.
Cela indique qu'il fonctionne bien et que l'utilisateur peut
commencer les mesures. En cas de défaut,
 --·--·------ ,.

Figure 12. Certification de calibrage typique

Certaines applications ont des exigences moindres

concernant la certification de calibrage. De simples
mesures de sensibilité sur une seule fréquence peuvent être
suffisantes, et une vérification de fonctionnement avec
certificats de conformité aux spécifications publiées
peuvent satisfaire les besoins de calibrage de nombreuses
installations. La réduction des exigences de calibrage
réduit le coût de fabrication du capteur et diminue le prix
pour les utilisateurs de maintenance prédictive.

8
Un recalibrage régulier peut être nécessaire pour les
installations avec des exigences de certification et de
traçabilité strictes. Il est toujours recommandé à
l'utilisateur de recalibrer régulièrement le capteur, en
particulier s'il a subit un niveau de choc élevé ou des
températures extrêmes sur une longue durée. Certaines
installations développent en interne des capacités de
calibrage pour une vérification périodique des performances Figure 13. Accéléromètre de standard de
des accéléromètres. Des produits fournissant un niveau référence
d'accélération d'1 g sont disponibles avec une fréquence
fixe pour un contrôle rapide du capteur. Ces dispositifs de grande précision avec une traçabilité
directe pour un laboratoire aux normes reconnues sont
Pour cette raison, il est recommandé d'établir un cycle de conçus pour être stables et configurés pour un accéléromètre
calibrage pour chaque accéléromètre. Ce programme est test. En montant un accéléromètre test sur un standard de
unique et se base sur différents facteurs tels que la durée référence puis en les raccordant à une source de vibration
d'utilisation, les conditions ambiantes, les exigences de adéquate, il est possible de faire vibrer les deux dispositifs
précision, les informations obtenues par les précédents et de comparer les données comme indiqué sur la Figure 14.
calibrages, les réglementations contractuelles, la fréquence (Les configurations de test peuvent être automatisées et
de contrôle par rapport aux autres équipements, les varier en fonction du type et du nombre d'accéléromètres
recommandations du fabricant et les risques associés aux calibrés).
lectures incorrectes. Les normes internationales telles que
ISO 10012-1 fournissent des éléments et suggèrent des
Référence
méthodes pour déterminer les intervalles de calibrage de la Standard
plupart des équipements de mesure. Avec les
informations ci-dessus en tête et dans des conditions
« normales », IMI suggère un calibrage tous les 12 à 24
mois pour la plupart des accéléromètres piézoélectriques.

8.1 RECALIBRAGE DU CAPTEUR

Les services de calibrage des accéléromètres sont effectués

en général pour le laboratoire de métrologie interne d'IMI.
(D'autres laboratoires internationaux et privés sont
également disponibles). Le laboratoire IMI est certifié ISO Figure 14. Système de calibrage dos à dos typique
9001 et est conforme à la norme ISO 10012-1 (ancienne
MIL-STD Puisque l'accélération est la même sur les deux capteurs, le
45662A), et utilise des équipement avec traçabilité directe rapport de leurs sorties (VTN R) doit être le rapport de leurs
vers sensibilités. Avec la sensibilité du standard de référence
NIST. Cela garantit un calibrage précis des spécifications
(SR) connu, la sensibilité exacte du capteur test (ST) est
pertinentes.
facilement calculée à l'aide de l'équation suivante :
La suite comprend un large aperçu de la technique de
calibrage dos à dos, normalement utilisée lors du calibrage
En faisant varier la fréquence de vibration, le capteur peut
des accéléromètres. Cette technique est une méthode
être calibré sur toute la plage de fréquences de
rapide et simple pour déterminer la sensibilité d'un
fonctionnement. La réponse typique d'un accéléromètre
accéléromètre de test sur une large plage de fréquences.
non filtré est indiquée sur la Figure 15.
8.2 THÉORIE DE CALIBRAGE DOS À DOS
dB • Magnitude

Le calibrage dos à dos est certainement la méthode la plus !

utilisée pour déterminer la sensibilité des accéléromètres f
piézoélectriques. Cette méthode repose sur une simple
comparaison avec un accéléromètre calibré au préalable et
• Phase

qui sert de standard de référence comme indiqué sur la f

Figure 13.
Figure 15. Réponse d'accéléromètre test typique

9
9.0 DÉP IS TA G E D ES P AN N ES
Les capteurs piézo-électriques sont des équipements de
mesure dynamiques. Ils utilisent des éléments sensibles
piézo-électriques pour convertir ou transformer un
phénomène mécanique en un signal électrique. Le
paramètre mécanique peut être la force, la pression ou la
vibration. Le signal électrique brut d'un élément de charge
piézo-électrique est un signal d'impédance élevé. Ce signal
de charge est normalement converti en un signal de tension
à impédance faible par un amplificateur de charge externe
ou un amplificateur de tension externe. Les câbles entre le
capteur de charge et l'amplificateur doivent être de grande
qualité, avec un bruit faible et aussi courts que possible.
La Figure 16 montre un système à impédance élevée
typique.
•··-
>--------!
:::
••Lecture
Dispositif
Sortie de charge
Capteur
-----------------
Figure 16. Raccordement de système à forte
impédance
Les capteurs amplifiés en interne ou les capteurs ICP®
utilisent des amplificateurs miniatures pour convertir le
signal de charge à impédance élevée en signal de tension à
impédance faible. Ces amplificateurs sont internes au
capteur et ne nécessitent donc pas de câbles à faible bruit
ou d'amplificateurs externes. Ces amplificateurs disposent
d'un gain défini de sorte que les
sensibilités
standard. de sortie sont
···.·.·--
Câble coaxial nominal ••
•• Lecture
Disposit
if
(Puissance ICP)
+
I I I
Capteur ICP
Figure 17. Connecteur de système du capteur ICP®
Les capteurs ICP® sont des capteurs à deux fils. Ils sont
alimentés
par une source DC d'intensité constante. L'alimentation est
en général comprise entre 18 et 30 V DC avec une intensité
limitée entre 2 et 20 mA. Les alimentations sur batterie
intensité pour les câbles longs. La Figure 17 montre un
système de capteur ICP® typique.
La sortie de signal d'un capteur ICP® est un signal de
tension à impédance faible proportionnel à la mesure
dynamique telle que la force, la pression ou la vibration.
Ce signal de tension passe sur une tension de polarisation
DC. Le signal dynamique AC est superposé à la tension de
polarisation DC est peut osciller entre la tension
d'alimentation et la masse comme indiqué sur la Figure 18.
Contrairement à un amplificateur opérationnel (Op Amp)
qui nécessite une alimentation plus et moins, le signal peut
passer à la masse et osciller entre le rail plus et le rail
moins ; le capteur ICP® a besoin du signal de sortie pour la
polarisation DC.
Signal dynamique CA
Figure 18. Tension de polarisation DC du capteur
Cette tension de polarisation DC est un excellent outil de
diagnostic. La tension est un moyen de savoir si
l'amplificateur est sous tension. Les alimentations d'entrée
/ sortie typiques bloquent cette tension de polarisation DC
sur la sortie avec un élément capacitif de blocage pour
coupler en AC le signal vers les dispositifs de lecture. En
branchant l'entrée sur un voltmètre DC comme indiqué sur
la Figure 19, la tension de polarisation peut être mesurée.
Lors de la mesure de la tension d'alimentation, la tension
de polarisation peut être mesurée une fois que le capteur
est branché. Si le
dispositif de mesure reste sur l'alimentation, quelque chose
est ouvert ou non raccordé dans le système. Si le
dispositif de mesure indique « 0 », il y a un court-circuit
dans le système. Si l'indication du dispositif de mesure est
dans la plage de tension de polarisation du capteur, le
capteur et le câblage sont corrects.
i
•··-··-
!
I
I
0
V DC
••
fournissent en général 2 mA d'intensité constante pour
prolonger la durée de vie de la batterie alors que les
systèmes de surveillance continus fournissent plus.
1
0
 Dispositif de
lecture
(Puissance ICP)

Figure 19. Mesure de la tension de polarisation DC

1
1
10.0 PROCÉDURE DE RÉPARATION / RETOUR
En raison du niveau de sophistication des instruments IMI,
la réparation sur site n'est pas recommandée et peut
entraîner une perte de la garantie. Si un service en usine
est nécessaire, contac tez IMI pour obtenir un NUMÉRO
D'AUTORISATION DE RETOUR DE MATÉRIEL
(RMA) avant d'envoyer l'équipement à l'usine.
Veuillez préparer les informations telles
que le modèle et le numéro de série.
Pour assurer un service efficace, veuillez
fournir une description détaillée des
symptômes et problèmes de l'équipement
à un représentant de ventes ou
distributeur local ou contactez IMI s'il
n'y en a pas dans votre région.
Les clients hors des États-Unis doivent
consulter leur distributeur IMI local
pour les informations de retour des
é q u i p e m e n t s . should consult their local IMI
distributor for information on returning equipment. E n
cas d'exception, veuillez contacter le
département des ventes internationales
IMI pour les instructions d'expédition et
u n R M A . Vous pouvez appeler le (716) 684-0003 ou
envoyer un fax au (716) 684- 3 823. V o u s p o u v e z
également envoyer un e -mail à
imi@pcb.com ou visiter notre site
I n t e r n e t www.pcb.com.
11.0 SERVICE APRÈS-VENTE /
GARANTIE
IMI, division de PCB Piezotr onics garantit une satisfaction
totale du client. Si pour quelque raison que ce soit,
vous deviez ne pas être pleinement satisfait d'un
produit IMI, IMI le réparera, le remplacement ou
l'échangera sans frais. V o u s p o u v e z é g a l e m e n t
demander le remboursement pendant la
période de garantie.
Les instruments IMI sont couverts par une
garantie concernant les vices de matériau et de
c o n s t r u c t i o n p e n d a n t u n e p é r i o d e d 'u n a n s a u f
m e n t i o n c o n t r a i r e . Les dommages sur les instruments
dus à une puissance ou une utilisation incorrecte ne sont pas
couverts par la garantie. En cas de questions concernant la
puissance, l'utilisation ou autres, veuillez contacter votre
distributeur ou bureau de ventes local. Les
consommables et batteries ne sont
pas couverts par la garantie.
IMI fournit à tous les clients une assistance téléphonique
gratuite 24h/24h. Ce service est accessible à
nos clients jour et nuit, sept jours sur sept.
En cas de problème ou de situation d'urgence, a p p e l e z
l'assistance téléphonique I MI au 716-684-
6003, et un spécialiste répondra à vos questions.

e.-. -.......-... .. . .. . . . ·· IC.

'I'ILI:S jJJtLUIHUNJL!:J t:t11.'1 u D IV I S I 0N

3425 Walden Avenue, Depew, NY 14043

Téléphone : 716-684-0003 • Fax aux États-Unis : 716-684-3823 • Fax
1
2
 international : 716-684-4703

ICP® est une marque du groupe PCB Piezotronics, Inc, qui identifie chaque capteur PCB avec micro-électronique intégrée.

1
3
 Abaque de pose de câble
10.0 10
I
I
7
I
I

... '
1.0 10
I ' "" "-"o' '
I
7
I
I

(Rapport de
tension de sortie
maximum du
capteur vers
'

l'intensité constante
disponible) ...
0.1 10
" '
I
•
7
I
I

.010 1
z 3 4 I I 7 z 3 4 5 I 7 I 110 z 3
1
1K '1oK 100K 300K

Fréquence (Hz)

1
4
 Numéro de Révision : H
modèle ACCÉLÉROMÈTRE ICP® INDUSTRIEL Numéro ECN :
603C01
FRANÇAIS 25657
SI VERSIONS EN OPTION
Performance
Sensibilité (± 10 %) Plage 100 mV/g 10.2 mV/(m/s2) [2] Les versions en option ont les mêmes spécifications et accessoires que ceux indiqués pour le modèle
de mesure Plage de ±50 g ± 490 mis2 standard sauf ceux mentionnés ci-dessous. Une option ou plus peuvent être
fréquence (± 3 dB) 30 à 600 000 cpm 0,5 à 10 000 Hz [3] utilisées.
Fréquence de résonance 1 500 kcpm 25 kHz [1]
Résolution de bande large (1 à 10 000 Hz) 350 !Jg 3434 1Jmis2 [1] EX - ATEX ou pour
Homologation ATEXzone
et Homologation pour
EEx ia zone dangereuse
IIC T4, CSA
-40°C:5Ta:5121oc, 11 1 G
Non linéarité ±1% ±1% [4] dangereuse pour zone
Homologation Cl I, Div I, Groupes A, B, C, D; C/11, Div /,
Sensibilité transversale :57% :57% dangereuse Groupes E, F, G; C/111, Div I
Environnemental Homologation pour zone Exia IIC T4, AExia IIC, T4
Limite de surcharge (choc) 5 000 g pic 49,050 m/s2 pic dangereuse
Homologation pour zone Cl/, Div 2, Groupes A, B, C, D; Exnl/IC T4,
-65 à +250°F -54 à +121 °C dangereuse AExnA IIC T4
Plage de température
Réponse de température Voir le graphique Voir le graphique [1] Homologation pour zone EEx nlIIC T4, -40°C:5Ta:5121°C, 11 3 G
dangereuse
Spécifications du boîtier IP68 IP68
Électrique M : Montage métrique
Accessoire fourni : Modèle M081A61 Rivet de montage 1/4-28 à M6 X 1 (1)
Temps de réglage (1 % d e :5 2,0 s :5 2,0 s
p o l a r i s a t i o n ) Temps de ;, 0,3 s ;, 0,3 s
TO : Sortie de température
décharge Tension d'excitation 18 à 28 V DC 18 à 28 V DC
Plage de sortie de température +36 à +250 ° F +2 à
constante 2 à 20 mA 2 à 20 mA
+121 °
Excitation d'intensité constante <150 ohm <150 ohm C
Impédance de sortie
Facteur d'échelle de 5,56 mVrF + 32 +10 mvrc
Tension de polarisation de 8 à 12 V DC 8 à 12 V température
sortie DC [1] 3 broches MIL-C-
Connecteur électrique 5015
Bruit spectral (10 Hz) 8 !Jg/ Hz 78,5 (1Jm/s2)/ Hz [1]
Raccordements électriques Sortie d'accélération
Bruit spectral (100 Hz) 51Jg/ Hz 49,1 (1Jm/s 2)/ Hz [1]
(broche A) Raccordements Terre
Bruit spectral (1 kHz) 41Jg/-1Hz 39,2 (1Jm/s2)/ Hz
électriques (broche B) Sortie de 47.2
Isolation électrique >108 ohm >108 ohm Raccordements électriques température 56.7
(boîtier) Physique (broche C) Taille - Hauteur 1,86 in
Taille (Hex x hauteur) 11/16 in x 1,65 in 18 mm x 42,2 mm 2,0 oz
Poids
Poids 1,8 oz 51 g [5]
Filet de montage 1/4-28 Femelle Pas d'équivalent
Couple de métrique
montage Élément 2 à 5 ft-lb 2,7 à 6,8 N-m
sensible Céramique
Géométrique Céramiqu
e
sensible Matériau REMAR
Cisaillement Cisaillement Acier
du boîtier QUES :
inoxydable Acier inoxydable
Étanchéité [1] Typique
Soudure hermétique Soudure
Connecteur électrique hermétique [2] Facteur de conversion 1g = 9,81
2 broches MIL-C-5015 2 broches MIL-C- mis2 .
5015
Position de raccordement Haut Haut [3] La tolérance haute fréquence est précise dans les ±10 % de la fréquence spécifiée.
électrique [4] Méthode basée sur zéro des moindres carrés en
Déviation de sensibilité typique vs température ligne droite. [5] 1/4-28 n'a pas d'équivalent en unités
SI.
Ec: [6] Voir la déclaration de conformité PCB PS023 ou PS060 pour plus de détails.
0
:
·":s'
"'
0

·
:... ACCESSOIRES FOURNIS :
c: Modèle 081A40 Rivet de montage
Modèle CS-2 C a l i b r a g e d e ré p o ns e d ' a m p l i t ud e d e p oi nt u ni q ue avec axe simple
traçable NIST à 6 000
<I> "' -100 0 100 200 300 cpm (1DO Hz) (1)

Température (°F)
Numéro de
spéc. :

13145
Sauf mention contraire, toutes les spécifications sont à la température de la pièce.
Téléphone : 800-959-4464
À des fins d'amélioration constante de nos produits, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications sans Fax : 716-684-3823
préavis. PCB PIEZOTRONICS DIV. E-mail : imi@pcb.com
3425 Walden Avenue, Depew, NY 14043
ICP® est une marque du groupe PCB Incorporated,
 2
PCB Piezotronics Inc. est le propriétaire des
informations du document. Toute reproduction ou RÉVISIONS
transmission à un tiers est interdite sans l'autorisation
écrite de PCB Piezotronics Inc.
RÉV DESCRIPTION ECO
B RETIRER LE NUMÉRO DE MODÈLE DU TITRE 33847

SIGNAL / TERRE
PUISSANCE

B B

CONNECTEUR ÉLECTRIQUE
5/8-24 UNEF-2A
2 BROCHES ( MIL-C-5015)

1.66 [42.1]

11 /16 ( 18) HEX

.030[.76]1
A 2X 0.672 [17.07] A

DÉCIMALES XX ±.03 DÉCIMALES X ±.0,8

XXX ±.010 XX ± 0,25
DESSIN D'ÉTUDE
ANGLES ± 2 DEGRÉS ANGLES ± 2 DEGRÉS CODE N°
ACCÉLÉROMÈTRE SCHÉMA

FILETS ET RAYONS
IDENT. N°.
52681
NO.
13173
FILETS ET RAYONS
.003 •.005 0.07-0.13 ÉCHEL FEUILLE 1 DE 1
LE :
2