DISEÑO DEL TRABAJO

FASE 2 - INGENIERIA DE METODOS

ESTUDIANTE:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
CODIGO: xxxxxxxxxxxxx GRUPO: xxxxxxxxxxxxxx

TUTOR:
xxxxxxxxxxxxxxx

ECBTI
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
xxxxxxxxxxxxxx
2019
 Introducción

El trabajo presentado a continuación corresponde al manejo básico de ingeniería de

métodos donde haciendo uso de métodos gráficos como el diagrama de Operaciones de
Procesos y el diagrama de Flujo de Procesos, podemos lograr una descripción sistemática
lo suficientemente detallada para planear las mejoras de los métodos, desarrollando
soluciones y mejoras para implementar en una organización.
 Objetivos

- Comprende y reconoce los conceptos, generalidades de la Ingeniería de métodos.

- Desarrollar soluciones y mejoras para implementar en una organización.
- Con los conceptos generados por la retroalimentación poder generar una
respuesta ante las problemáticas generadas por alguna dependencia de la
empresa.
- Comprender y proponer mejoras según nuestro punto de vista externo y ajeno de
la empresa con los conocimientos que se adquieran.
1. Mapa Conceptual:
Temas: herramientas de análisis, diagramación de procesos, análisis de
operaciones, y economía de movimientos.
 2. Diagramación del proceso productivo de la mermelada según tema y video
escogido.

3. Estudio de Métodos: El estudiante basado en la elección del sistema productivo

anterior (Video) realiza lo siguiente:
a. Caracterizará el proceso, es decir entradas y salidas del proceso, identificará las
materias primas utilizadas en el proceso, materiales de composición, maquinaria
utilizada y nivel de tecnología (Artesanal, mecanizada y automatizada).

- Entradas: Una o más actividades puedes requerir un elemento para dar inicio a una
actividad o proceso. Este proceso pasa a través de una transformación para
convertirse en una salida.
- Salidas: Son los elementos transformados resultantes de un proceso. A menudo puede
considerarse que la salida de proceso corresponde la entrada del siguiente.

Caracterización procedimiento
Recepción de la Es recibida la fruta y es pesada
materia prima:
Selección y rechazo Visualmente y por tacto, se selecciona la fruta, debiendo elegirse
de la materia prima: la fruta muy fresca y madura. Se elimina la fruta sobre madura y
aquella que no tiene apariencia agradable.
Transporte de la Una vez efectuada la selección de la fruta, ésta se deposita en
materia prima al área recipientes de plástico que son transportados manualmente al
de lavado: área de lavado.

Lavado La fruta deberá ser muy bien lavada, con el objeto de eliminar
polvo y suciedad que lleva adheridos, por lo que es conveniente
la utilización de agua a presión y cepillos.
Despulpado o En el caso de la elaboración de mermelada, se requiere que la
disección : fruta pase por un proceso de despulpado, donde se elimina su
semilla.

Preparación de En el depósito de alimentación de zumos y sabores se vierte el

zumos y sabores: zumo concentrado de las frutas. Este zumo puede estar
reforzado con sabores naturales o artificiales característicos de
cada fruto. Además de aditivos complementarios como azúcar,
ácido ascórbico, ácido cítrico y pectina.
TAMIZADO A la salida del depósito de alimentación de zumos y sabores es
conveniente que éste se filtre para eliminar las impurezas del
azúcar. Esto puede realizarse con un filtro de manga de tela
apropiada previamente bien lavada y recién hervida, que pueda
ser cambiado y lavado con facilidad.
Transporte al área de Una vez efectuada la operación de la preparación del zumo, este
mezclado: se transporta al área de mezclado. Donde el objetivo de esta
operación será impedir la separación y sedimentación de la
pulpa, ya que en otro caso la uniformidad de la mermelada no
sería correcta.
Mezclado: Los tres componentes principales (jarabe, pectina y el zumo
concentrado y sabores) se mezclan para obtener una
homogeneidad en el producto, a la cual puede serle agregada la
cantidad de ácido requerida al final de su concentración
Muestreo de Es conveniente analizarlos, sobre todo organolépticamente, para
contenidos comprobar que se fabrica un producto de calidad.
Envasado: El producto se vierte en el depósito de la llenadora. Esta
llenadora puede ser manual, y mediante una llave se deja caer
por gravedad el producto en el interior del envase de vidrio.
También podría ser automática, la cual aspirará una determinada
cantidad, que inmediatamente enviará al envase. Los envases
han de llenarse estando muy calientes, para que puedan ser
esterilizados por el calor del producto. Una vez fríos, serán
lavados por su parte exterior, etiquetados y guardados en cajas
para su expedición y venta
Almacenamiento del El producto terminado se deberá almacenar convenientemente
producto terminado: en lugares frescos. Después de transcurridas 24 a 48 horas en el
almacén, se procede a la distribución y entrega del producto
terminado al cliente.

Identificación de la materia prima

Para la elaboración de mermeladas de frutas se procesan en su gran mayoría en

temporada de gestación o para elaboración directa se conservan en tanques de
almacenamiento. Encontrando así las siguientes variedades:

Fresa
Piña
Naranja
Zarzamora
Durazno
Guayaba
Guanábana
Melocotón
Combinaciones de frutas

Las características del producto

Las mermeladas deberán prepararse con frutas que contengan suficiente pectina y ácido,
a fin de dar una consistencia sólida o semisólida a las mismas.

Las propiedades que deben tener las mermeladas en particular para ser un buen producto
alimenticio, incluyen entre otras:

 Contenido de calorías adecuado

 Sabor asociado a la fruta
 Acidez media
 Consistencia y aspecto agradable
 Color acorde a la fruta
 Aroma agradable
Máquinas y equipos.

Lavador de frutas:
 Este equipo es esencial para obtener frutos desinfectados y limpios para el proceso, debe
ser en acero inoxidable para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y
estregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos. 
Cortadores de frutas:
Cortadores de frutas uno con pedestal para el corte de la fruta en cuadritos y uno de ellos
que sea de bancada, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de
corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación en trocitos o
la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto final.         
Tanque cocedor para Escaldar:
 Olla escaldadora de frutas para el blanqueamiento por hervor de la fruta, usado para
desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de
las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Esta son
equipadas con quemador y soporte para Cocinado a gas. 
Tamizador de Frutas:
La fabricación de mermeladas obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su
textura, que le otorgan una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta
procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, será necesario el
hacer la operación manual y pasando la fruta molida por cedazo.
Mezclador:
Necesario para obtener homogeneidad entre las partes a mezclar. Viene equipado con
una fuente de calor a gas con regulador de temperatura, aspas giratorias accionadas por
motor con su control y de accionamiento eléctrico. 
Equipo Pasteurizador:
Unidad utilizada para embalajes de vidrios y utilizada para pasteurizar, es un sellado a
vapor de los envases para mermelada, asegurando así, un sellado seguro, evitando la
presencia del aire al momento de cerrar, consiguiendo que se alcance  una mejor
conservación y durabilidad en el producto final.

b. Identificará la actividad que demanda mayor trabajo manual y diseñará una propuesta
para minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea al
operario aplicando los conceptos de economía de movimientos como:
1. Utilización del cuerpo humano
2. Distribución del lugar de trabajo
3. Modelo de las máquina y herramienta
Actividad identificada
Selección y rechazo de la materia prima
Descripción del puesto
La selección de la fruta radica principalmente en su calidad, basándose fundamentalmente
en una percepción compleja de muchos atributos que son evaluados simultáneamente en
forma objetiva o subjetiva por el trabajador a cargo de la labor.
El cerebro procesa la información recogida por la vista, olor y tacto e instantáneamente lo
compara o asocia con experiencias pasadas y/o con texturas, aromas y sabores
almacenados en la memoria.
En esta actividad por ejemplo, con sólo mirar el color el trabajador sabe que un fruto está
inmaduro y que no posee buen sabor, textura o aroma. Si el color no es suficiente para
evaluar la madurez, utiliza las manos para medir la firmeza u otras características
perceptibles. El aroma es un parámetro menos utilizado salvo en aquellos casos en que
está directamente asociado a la madurez.
Factores asociados al trabajo
Postura, fuerza, mantener postura de pie por tiempo prolongado, condiciones de entorno
de trabajo y actividades como tal, por levantamiento de gran peso (canastillas, baldes,
bultos), elementos de trabajo, actividad repetitiva.
Propuesta para minimizar el trabajo manual, la fatiga, o mejorar la efectividad de la tarea
al operario.
Al ser una actividad bimanual con movimientos repetitivos, simultáneos propondría que
esta tarea se dejase de ejecutar de forma manual y se adquiriera una máquina que
permita la automatización de este proceso, minimizando la demanda física (Posturas,
Zonas de alcance: horizontal y vertical, tanto lateral como frontal, Movimientos con las
manos: destreza, potencia en el agarre o manipulación simple, con una o ambas manos,
Fuerza).
La máquina o herramienta que se propone es una clasificadora de caída libre con el
sistema óptico de clasificación de frutas, la cual nos permitiría tener las siguientes ventajas
sobre el producto:
- Permite mayor tiempo de actividad, y aporte mayor calidad y rendimiento.
- Tiene alta capacidad.
- Es fácil de manejar.
- Detecta defectos sutiles en la clasificación de la fruta además de características
biológicas.
 Suboperaciones SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar una suboperación?   x
a. ¿Cómo innecesario?   x
b ¿Por un cambio en el orden del trabajo?
.   x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x  
d ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo?
. x  
e. ¿Combinando herramientas? x  
f. ¿Por un ligero cambio de material?   x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto?  x
h ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios?
.   x
2, ¿Se puede facilitar una suboperación? x  
a. ¿Por mejores herramientas? x  
b ¿Cambiando los apalancamientos?
.   x
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas?   x
d ¿Por mejores contenedores de material?
. x  
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible?    x
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales?    x
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?  x  
Movimientos SI NO
1, 1. ¿Se puede eliminar un movimiento?    x
a. ¿Cómo innecesario?  x  
b ¿Por un cambio en el orden de trabajo?
.  x  
c. ¿Combinando herramientas?    x
d ¿Por un cambio de herramientas o equipo?
.  x  
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado?    x
2, 2. ¿Se puede facilitar el movimiento?  x  
a. a. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias?  x  
b ¿Cambiando la dirección de los movimientos?
.  x  
c. ¿Utilizando diferentes músculos?    x
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para la
  tarea:    
1, ¿Dedo?  x  
2, ¿Muñeca?  x  
3, ¿Antebrazo?  x  
4, ¿Brazo superior?  x  
5, ¿Tronco?  x  
d ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas?
.    x
Sostiene SI NO
1, ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente fatigante.)  x  
a. ¿Cómo innecesario?    x
b ¿Con un simple dispositivo de sujeción?
.    x
2, ¿Se puede facilitar una retención?    x
a. ¿Acortando su duración?  x  
b ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas con
. viseras de pie?  x  
Retrasos SI NO
1, ¿Se puede eliminar o acortar un retraso?    x
a. ¿Como innecesario?    x
b ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace?
.    
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo?  x  
d ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?
.    
e. ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
de fase?  x  
Ciclos SI NO
1, ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
durante el tiempo de funcionamiento?    x
a. ¿Por alimentación automática?  x  
b ¿Por el suministro automático de material?
.  x  
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina?  x  
d ¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de    x
. herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1, ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina?    x
a. ¿Por mejores herramientas?   x 
b ¿Con herramientas combinadas?
.  x  
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas?    

Conclusiones

- Se logra comprende y reconocer los conceptos, y generalidades de la Ingeniería de

métodos; logrando establecer una descripción detallada para planear las mejoras
de los mismos.
- Se logran desarrollar soluciones y mejoras para implementar en una organización.
- Se logra dar respuesta ante las problemáticas generadas por alguna dependencia
de la empresa con la propuesta generada desde el punto de vista externo y ajeno
de la empresa y con los conocimientos que se adquirieron.
 Referencias bibliográficas

- Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general

administrativa: origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª
Edición. http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284

- Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. Ed.) McGraw-Hill

Interamericana. http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?
il=751
- Guías empresariales – inicie y mejore sus negocios
http://www.contactopyme.gob.mx/cpyme/guiasempresariales/guias.asp?
s=14&guia=37&giro=1&ins=810
- https://ingenioempresa.com/planificacion-estrategica/