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Guía de Diseño
para Fracturamientos Hidráulicos
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. CONCEPTOS FÍSICOS
4. MECÁNICA DE LA GEOMETRÍA DE FRACTURA
5. SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS APUNTALANTES
7. METODOLOGÍA DE DISEÑO
7.1. Fundamentos
7.2. Consideraciones de diseño
7.3. Evaluación durante el fracturamiento

APÉNDICE 1. Nomenclatura

APÉNDICE 2. Referencias

El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante, altamente viscoso,

por encima de la presión de fractura de una formación, con el objeto de generar en ella canales
de flujo (fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita incrementar la
conductividad de la formación y, por ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.

En esta guía se presentan los conceptos físicos básicos para entender esta técnica, las
características y propiedades de los fluidos, apuntalantes y aditivos usados en las operaciones,
así como las consideraciones técnicas más importantes para planear y diseñar un
fracturamiento hidráulico. Estos conocimientos permitirán utilizar con mejor criterio los diversos
programas de cómputo que existen en el mercado para este fin.

1. OBJETIVO
Proporcionar al ingeniero de diseño los
principales elementos técnicos que le
permitan, por una parte, conceptualizar el
proceso de fracturamiento hidráulico en
sus fases de planeación y diseño y, por
otra, que cuente con los elementos
necesarios para interpretar el software
técnico disponible en el mercado para
este fin.
2. INTRODUCCIÓN
El fracturamiento hidráulico que utiliza un
material sustentante se ha convertido, en
la última década, en una de las
operaciones más importantes en la
terminación de pozos. En México, su uso
más frecuente se ha dado en la cuenca
de Burgos, cuyos pozos de gas producen
en formaciones de arenisca de baja
permeabilidad; aunque también se ha
usado en pozos del paleocanal de
Chicontepec y en algunos de la Cuenca
de Veracruz, donde predominan las
formaciones carbonatadas.
A pesar de que la idea original del
fracturamiento hidráulico no ha cambiado,
las técnicas, materiales y equipos que se
utilizan para ello sí han evolucionado.
Actualmente se dispone de una gran
variedad de fluidos, según lo requiera la
situación. Los equipos son cada vez más
sofisticados en cuanto a capacidad y
precisión de mezclado, así como en
cuanto al control de presión, gasto,
dosificación de aditivos y materiales
apuntalantes. Incluso se ha llegado a
utilizar tubería flexible para realizar estas
operaciones.
Por otra parte, los adelantos en
informática han hecho posible resolver
con rapidez y eficiencia las complejas
operaciones matemáticas del diseño y su
optimización in situ, así como su
evaluación final.
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Fracturamientos Hidráulicos
En la actualidad se dispone de varios
modelos de simulación, así como
técnicas de control y evaluación que
hacen posible un diseño más realista y
predecible de la operación, e incluso
mejoran la capacidad de respuesta ante
una situación imprevista. El software
técnico ejecuta modelos matemáticos
sumamente complejos con los que se
pueden simular la geometría y los
fenómenos relacionados con el
fracturamiento. Su uso correcto y con
criterio hace posible optimizar el diseño y
la evaluación de un fracturamiento
hidráulico.
Aunque la técnica de fracturamiento
hidráulico puede realizarse utilizando
ácidos orgánicos o inorgánicos, esta guía
se enfocará a la técnica que utiliza arena
como material apuntalante o medio para
sustentar las fracturas creadas en la
formación, quedando fuera del alcance
de esta guía el fracturamiento con ácido.
3. CONCEPTOS FÍSICOS DE
FRACTURAMIENTO
3.1. Proceso de fracturamiento hidráulico
El proceso consiste en aplicar presión a
una formación, hasta que se produce en
ésta una falla o fractura. Una vez
producida la rotura, se continúa aplicando
presión para extenderla más allá del
punto de falla y crear un canal de flujo de
gran tamaño que conecte las fracturas
naturales y produzca una gran área de
drene de fluidos del yacimiento.
El efecto de incremento de drene de
fluidos decrece rápidamente con el
tiempo. Esto se debe a que la fisura se
cierra y el pozo vuelve a sus condiciones
casi originales. Para evitar el cierre de la
fractura, se utiliza la técnica de inyectar el
fluido de fractura cargado de apuntalante,
el cual actúa como sostén de las paredes
abiertas de la fractura. Los granos de
arena actúan como columnas, evitando el
2

cierre de la fisura, pero permitiendo el
paso de los fluidos de la formación.
Durante la operación, el bombeo de fluido
se realiza de forma secuencial, primero
se bombea un precolchón de salmuera o
gelatina lineal, con el objeto de obtener
parámetros y poder optimizar el diseño
propuesto. Posteriormente se bombea un
colchón de gelatina como fluido, el cual
produce la fractura y abre la roca lo
suficiente como para que pueda ingresar
el agente de sostén; luego, se realiza el
bombeo de tratamiento, que es un fluido
cargado con arena, el cual apuntala la
fractura y la mantiene abierta.
Para controlar la operación, se deben
registrar continuamente los valores de:
1. Presión,
2. Gasto,
3. Dosificación del apuntalante,
4. Dosificación de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante
(control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear
en superficie las presiones siguientes:
a) Presión de rotura: es el punto en que
la formación falla y se rompe.
b) Presión de bombeo: es la necesaria
para extender la fractura, manteniendo el
gasto constante.
c) Presión de cierre instantánea (Pci): es
la que se registra al parar el bombeo,
cuando desaparecen todas las presiones
de fricción, quedando sólo las presiones
interna de la fractura y la hidrostática del
pozo.
Además de la presión, también se debe
registrar el gasto de operación, el cual
está relacionado con el tiempo de
bombeo, representando el volumen total
de fluido, el cual incide directamente en el
tamaño de la fractura creada. Por otra
parte, el gasto relacionado con la presión
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resulta en la potencia hidráulica
necesaria para el bombeo. De aquí la
importancia de registrar los volúmenes de
gasto y la presión durante la operación.
La presión de fractura ( Pef ) es la
necesaria para mantener abierta la fisura
y propagarla más allá del punto de falla.
Puede variar durante la operación.
La presión para extender la fractura se
calcula de acuerdo con la siguiente
ecuación.
Pef = Pci + Ph (1)
La presión hidrostática se calcula como:
Ph = 0.4334 * ρ * D (2)
La pérdida por fricción (Pfrictp) en la
tubería puede ser calculada mediante un
diagrama de Moody, si el fluido es
newtoniano.
Para fluidos no newtonianos (geles), el
cálculo de la pérdida de carga por fricción
es mucho más complejo. La norma API
describe un método de cinco parámetros,
calculados por un viscosímetro.
Una vez obtenidas las diferentes
presiones y pérdidas por fricción, se
puede obtener la presión de tratamiento
en superficie (Ps) y la potencia hidráulica
(PHid). La presión en superficie será:
Ps = Pef + Pfrictp + PfricP − Ph (3)
La potencia hidráulica (PHid) es:
Ps * Q
PHid = (4)
40 . 8
3.2. Comportamiento de la roca
La selección del modelo matemático para
representar el comportamiento mecánico
de la roca es muy importante. Existe una
3

amplia gama de modelos que intentan
representar el comportamiento mecánico
de la roca. Los hay desde el modelo
lineal elástico hasta modelos complejos,
que incluyen el comportamiento inelástico
de las rocas, efectos de interacciones
físico-químicas del sistema roca-fluido y
efectos de temperatura.
El modelo más conocido es el lineal
elástico, el cual es ampliamente utilizado
por su simplicidad (modelo de dos
parámetros). Este modelo se fundamenta
en los conceptos de esfuerzo (σ ) y
deformación (ε ) , los cuales relaciona la
Ley de Hooke expresada en la siguiente
ecuación (de la línea recta).
σ = Eε (5)
Donde E es el primer parámetro elástico
conocido como módulo de elasticidad
(Young).
El segundo parámetro es la relación de
Poisson ( υ ), que es una medida de la
relación entre la expansión lateral ( ε l )
con la contracción longitudinal o axial
( ε a ) de la roca cuando se somete a
compresión.
εl
υ= ( 6)
εa
Cuando se incluyen los efectos de la
porosidad y los fluidos contenidos en la
roca en el modelo elástico, éste se
convierte en un modelo poroelástico, el
cual es ampliamente utilizado en
simuladores comerciales para diseño de
fracturamiento hidráulico.
Existen diferentes criterios para definir los
parámetros que representan el comporta-
miento de los fluidos contenidos en la
roca. Uno de los más comunes es el
coeficiente poroelástico (constante de
Biot) α , el cual es, para fines prácticos,
igual a uno ( α = 1 ), aunque algunas
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referenciasreservoir simulation sugieren este valor
α = 0.7 para yacimientos petroleros.
3.3. Efectos de la presión de poro en el
estado de esfuerzos
La siguiente ecuación ilustra el efecto de
la presión de poro ( p ) en el esfuerzo
efectivo de la roca.
σ ´ = σ − αp (7 )
A partir de un simple análisis de esta
ecuación, se observa que si la presión de
poro incrementa, el esfuerzo efectivo de
la roca disminuye.
Dos casos son particularmente
interesantes respecto a la variación de la
presión de poro: a) La inyección de
fluidos al yacimiento y b) La declinación
natural de presión del yacimiento. En el
primer caso, durante el fracturamiento el
primer fluido que se inyecta es un
filtrante, que ocasiona disminución de la
presión efectiva, lo que permite iniciar la
fractura más fácilmente. Un análisis
similar permite establecer que la
disminución de presión de poro en un
yacimiento maduro incrementa el
esfuerzo efectivo de la roca. En otras
palabras, es más difícil iniciar una
fractura cuando el campo petrolero está
en su etapa madura que en su etapa
inicial de explotación. Estos conceptos
son esenciales cuando se selecciona el
apuntalante.
3.4. Efectos de la temperatura en el
estado de esfuerzos
Cuando se inyecta un fluido a menor
temperatura que los fluidos contenidos en
el yacimiento, se origina un súbito cambio
de temperatura que altera el estado de
esfuerzos de la roca. La magnitud del
esfuerzo normal de la roca ( σ ) varía
directamente proporcional a la variación
de temperatura (dT ) . Por ello, el
enfriamiento ocasionado a la formación
4
 Fracturamientos Hidráulicos

con el fluido fracturante disminuye el fractura estará en dirección perpendicular

esfuerzo efectivo de la roca y facilita el
inicio de la fractura hidráulica. El
conocimiento del coeficiente de
expansión térmica es importantísimo para
diseñar el volumen de frente filtrante que
se inyectará durante un fracturamiento.
a σ h , como lo ilustra la Figura 1,
independientemente de las condiciones
de terminación incluyendo la orientación
preferencial de los disparos.

3.5. Criterios de falla

En general, la roca puede fallar cuando

es sometida a compresión o a tensión.
Uno de los criterios de falla más comunes
es el de Mohr-Coulumb, basado en el
clásico diagrama de Mohr, donde una
envolvente de falla define el límite entre
la integridad de la roca y el punto donde
falla. En esta guía sólo se mencionan los
criterios de falla ocasionados por tensión
debido a que, en un fracturamiento Dirección
hidráulico, la presión ejercida en la pared de fractura
del pozo incrementa los esfuerzos de favorable
tensión hasta fracturar la formación.

Una falla por tensión ocurre cuando el Esfuerzo

esfuerzo efectivo mínimo en la pared del principal
pozo (σ ´min ) es mayor que la resistencia mínimo

a la tensión de la roca (σ t ) . Una vez que

la fractura se inició, el criterio para definir
si la fractura se propagará hacia el Figura 1. Orientación de la fractura creada
interior de la formación está definido por por tensión.
la siguiente ecuación.

4. MECÁNICA DE LA GEOMETRÍA DE
Pw ≥ σ min
'
(8)
LA FRACTURA

3.6. Orientación de la fractura 4.1. Parámetros de diseño

Es importante resaltar que la orientación Las variables que deben considerarse en

de la fractura está íntimamente ligada al
estado original de esfuerzos in-situ y al
mecanismo que la genera. El caso que
aquí nos ocupa es donde el estado
original de esfuerzos cumple la siguiente
condición:
σv >σH >σh
Bajo esta condición y para el caso
particular donde la fractura hidráulica es
generada por tensión, la orientación de la
el diseño del proceso de fracturamiento
son seis:
1. Altura ( HF ), usualmente controlada
por los diferentes esfuerzos in situ
existente entre los diferentes estratos.
2. Modulo de Young ( E ) o resistencia a
la deformación de la roca.

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3. Pérdida de fluido ( C ), relacionada
con la permeabilidad de la formación y
las características de filtrado del fluido
fracturante.
4. Factor de intensidad de esfuerzo
crítico ( KIC ) (toughness). Resistencia
aparente de la fractura, donde domina la
presión requerida para propagar la
fractura.
5. Viscosidad del fluido ( µ ), afecta la
presión neta en la fractura, la pérdida de
fluido y el transporte del apuntalante.
6. Gasto de la bomba ( Q ), que afecta
casi todo el proceso.
Los valores de estas seis variables
dominan el proceso de fracturamiento.
4.1. Modelos de diseño
El cálculo de la geometría de fractura es
esencialmente una aproximación, debido
a que se supone que el material es
isotrópico, homogéneo y linealmente
elástico, lo cual sucede sólo en un
material ideal. Además, se considera que
el fluido de fractura se comporta de
acuerdo con un modelo matemático en
particular, lo que generalmente no es el
caso. También se toma la altura de
fractura como una constante e igual a un
número estimado, siendo ésta la mayor
causa de inexactitud en el cálculo de la
geometría de fractura.
Por lo anterior, no se pueden establecer
comparaciones estrictas entre los
distintos métodos de diseño, ya que
todos proveen resultados razonables y no
se ha demostrado una ventaja
incuestionable de alguno de ellos sobre el
resto. Todos los procedimientos de
diseño se basan en que la columna
inyectada se divide en dos partes. Una
parte es el fluido que se pierde por
filtración y la otra es la que ocupa la
fractura creada.
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Las diferencias entre los distintos
métodos de diseño de fracturas
hidráulicas radican en las ecuaciones
utilizadas, formuladas para los distintos
eventos físicos. Tales métodos se
pueden dividir en tres grupos,
dependiendo de la forma que utilizan
para calcular el espesor de fractura.
Grupo 1. Modelos desarrollados por
Perkins y Kern (1961) y Nordgren (1972).
En ellos se supone que el espesor de
fractura es proporcional a la altura de la
misma.
Otra característica de estos métodos es
que la fractura tiene una sección
transversal, paralela a su altura, de tipo
elíptico. No se puede usar esta forma de
fractura cuando se calcula el transporte
de arena a través de la misma; en lugar
de eso, el espesor variable de la fractura
debe ser reemplazado por un espesor
promedio constante, tal y como proponen
los métodos de Kristianovich.
Las primeras ecuaciones de diseño
propuestas correspondieron a las de
Perkins y Kern, las cuales fueron
ampliamente usadas por mucho tiempo.
Estos autores formularon ecuaciones con
y sin el efecto de la filtración, y permiten
el estudio de fracturas tanto verticales
como horizontales, ya sea para flujo
turbulento o laminar.
La determinación de la geometría de
fractura ante la presencia de filtración es
más compleja. Sin embargo, puede ser
determinada a través de un proceso de
ensayo y error.
El método de Nordgren mejora el de
Perkins y Kern, pues incluye la influencia
de la filtración de fluido. Para obtener la
geometría de fractura, Nordgren resuelve
numéricamente las ecuaciones de
fractura y filtración de fluido, por lo que se
requiere el uso de una computadora para
su aplicación. Sin embargo, Nordgren
6

también presenta expresiones analíticas
aproximadas que se pueden usar
fácilmente para calcular manualmente la
geometría de fractura
Grupo 2. Modelos desarrollados por
Kristianovich y Zheltov (1955), LeTirant y
Dupuy (1967), Geerstma y deKlerk (1969)
y Daneshy (1973). Estos modelos
proponen que el ancho de fractura es
proporcional a la longitud de la misma, a
diferencia de Perkins y Kern y Nordgren,
que proponen la proporcionalidad con la
altura de la fractura.
También se considera que el ancho es
constante a lo largo de la altura de la
fractura. Como la longitud (L ) es un
parámetro que aumenta continuamente a
lo largo del trabajo de fracturamiento, el
espesor de fractura puede aumentar sin
que aumente el ∆Pc , el cual disminuye
durante las primeras etapas del trabajo y
luego alcanza un valor constante. Dado
que L aumenta más rápido que lo que
disminuye ∆Pc , el espesor de fractura
aumenta durante el trabajo.
Los diferentes modelos tienen sus
respectivas ventajas y desventajas.
Aunque los modelos del grupo 2 permiten
la comparación de las tendencias de la
presión del fluido a partir de
observaciones de campo, carecen de
información precisa acerca de la
geometría de fractura, están limitados por
que requieren especificar la altura de la
fractura o bien asumir que la fractura será
radial. Esta es una limitación significativa,
que no siempre es posible conocer a
partir de registros u otros datos si la
fractura estará contenida.
Las principales suposiciones entre los
modelos PKN (Grupo 1) y KGD (Grupo 2)
son las siguientes:
- Ambos suponen que la fractura es plana
y que se propaga perpendicularmente al
mínimo esfuerzo.
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- Suponen que el flujo de fluidos es
unidimensional (1D) a lo largo de la
longitud de fractura.
- Asumen que los fluidos newtonianos
(aunque Perkins y Kern también
proporcionaron soluciones para fluidos
que siguen la ley de potencias) y el
comportamiento de goteo de los fluidos lo
define una expresión simple derivada de
la teoría de filtración.
- Asumen que la roca que se fractura es
como un sólido lineal elástico isotrópico,
continuo y heterogéneo.
- Suponen que la fractura es fija en altura
o completamente confinada.
- Suponen una de dos situaciones: la
altura es larga (PKN) o pequeña (KGD)
con relación a la longitud.
- El modelo KGD supone que el extremo
(la punta) del proceso domina la
propagación de la fractura, en tanto el
PKN no lo considera.
Recientemente se han desarrollado
modelos más sofisticados que han
aportado mejores resultados.
Grupo 3. Modelos tridimensionales y
pseudo tridimensionales
Los modelos mencionados anteriormente
están limitados debido a que se requiere
especificar la altura de la fractura o
asumir que se desarrollará una fractura
radial. También la altura de la fractura
varía del pozo a la punta de la fractura.
Esto puede remediarse usando modelos
planos tridimensionales (3D) y pseudo
tridimensionales (P3D).
En los modelos 3D, los cálculos del flujo
total de fluidos bidimensional (2D) en la
fractura son acoplados a la respuesta
elástico tridimensional (3D) de la roca,
mientras que en los modelos pseudo
7

tridimensionales, por acoplamiento u otra
manera, se aproximan a la elasticidad
3D.
Los tres principales tipos de modelos 3D
que incluyen el crecimiento de la altura se
categorizan por sus principales
suposiciones:
a) Modelos generales 3D. Suponen que
puede haber factores, como la
orientación del pozo o el patrón de
disparos, que puede causar que la
fractura tome, al inicio, una dirección
particular; pero, finalmente, tendrá una
orientación perpendicular al mínimo
esfuerzo.
b) Modelos planos tridimensionales.
Suponen que la fractura es plana y se
orienta perpendicularmente al mínimo
esfuerzo, no intentan hacer cálculos
complejos que se desvíen de este
comportamiento plano.
c) Modelos pseudo tridimensionales.
Intentan capturar el comportamiento
significativo de los modelos planos sin la
complejidad de los cálculos. Los dos
principales tipos son los modelos elípticos
y los basados en celdas. En el primero, el
perfil vertical de la fractura se asume que
consiste en dos alas elípticas unidas en
el centro. La longitud horizontal y la punta
de la extensión vertical del pozo se
calculan para cada intervalo de tiempo, y
la forma que se asume es comparada
para esas posiciones. Asimismo, asume
que el flujo de fluidos se desarrolla a lo
largo de las perforaciones y en el filo de
la elipse.
Los modelos basados en celdas
representan la fractura como una serie de
celdas conectadas, no prescriben una
forma de fractura sino que, generalmente,
asumen un plano de esfuerzos y no
acoplan totalmente el cálculo del flujo de
fluidos en la dirección vertical al cálculo
de la geometría de fractura.
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A diferencia de los modelos de los grupos
1 y 2 discutidos arriba, los modelos
planos 3D y pseudo 3D consideran los
datos de las propiedades de las zonas
confinantes para predecir el ritmo de
crecimiento de la fractura
Los parámetros más importantes para el
diseño de un tratamiento de fractura
utilizando estos modelos pseudo 3D
incluyen:
a) Propiedades mecánicas de la roca:
esfuerzo de cierre de la roca, modulo de
Young, relación de Poisson y Toughness
de la fractura.
b) Propiedades petrofísicas:
permeabilidad, porosidad, saturación de
agua, composición mineralógica.
c) Propiedades del fluido del yacimiento:
tipo y composición del fluido. Si es aceite,
la gravedad especifica, composición,
asfaltenos, parafinas, etc. Si es gas, su
composición, contenido de ácido
sulfhídrico, coeficiente de compresión,
etc.
d) Propiedades del yacimiento: presión
original, presión de fondo estática y
fluyendo, gradiente de temperatura.
Sea cual fuere el tipo de modelo que se
use para calcular la geometría de
fractura, se dispone de datos limitados en
los tratamientos para validar el modelo
usado. Desde el punto de vista comercial
de los tratamientos hidráulicos, la historia
de presión durante el tratamiento es
normalmente el único dato disponible
para validar el modelo y determinar la
geometría de fractura. Si un simulador
incorpora el modelo correcto, éste debe
coincidir tanto en la presión de
tratamiento como en la geometría de la
fractura.
Está fuera del objetivo de esta guía
presentar o demostrar ecuaciones
matemáticas muy complejas. Existen en
8

el mercado distintos software que
involucran los parámetros técnicos y
económicos más importantes en el
diseño de una fractura; sin embargo,
resulta importante mencionar que estos
software consideran en sus cálculos
algunos de los conceptos técnicos
básicos que se discutieron al comentar
los dos primeros grupos de modelos.
Además, los avances en la investigación
han permitido incorporar nuevos modelos
matemáticos que simulan distintas
condiciones de operación y que,
obviamente, permiten no sólo mejorar los
diseños en el campo sino seleccionar el
fluido y el apuntalante más adecuado.
En estos modelos, el flujo de fluidos se
describe por ecuaciones de conservación
de masa (incluyendo la densidad del
fluido) y se expresa en términos de
velocidad. Vale decir que esas
ecuaciones se plantean como vectoriales
y de conservación de momentum. Este
modelo tridimensional plano resuelve
ecuaciones muy complejas para simular
condiciones de distintos fluidos, tanto
newtonianos como no newtonianos
(principalmente del tipo plásticos de
Bingham y de ley de potencias.
La guía de usuario del simulador de
fracturas M Frac III es una buena
referencia, donde se fundamenta lo
señalado en el párrafo anterior.
4.2. Tortuosidad y otros efectos en la
vecindad del pozo
En pozos desviados, disparados
inadecuadamente o mal diseñados, se
observan en la vecindad grandes
pérdidas por fricción. Es importante
entender estos fenómenos y el efecto que
tiene la geometría de la fractura cerca del
pozo en el desarrollo del tratamiento.
Esas pérdidas en la vecindad del agujero
son atribuidas a efectos como la
tortuosidad (cambio o giro imprevisto o
repentino de fractura), alineación
inadecuada de la fase de disparos,
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puntos estrechos inducidos de la roca y
fracturas múltiples. Todos ellos
disminuyen el éxito del tratamiento, pues
incrementan la presión neta y aumentan
las probabilidades de arenamiento
causado por el limitado ancho de fractura
cerca del pozo.
Geometría de fractura alrededor del pozo.
Algunos estudios han encontrado que los
disparos deben estar orientados en un
rango de 10º a 20º dentro del plano
normal del mínimo esfuerzo para que la
fractura inicie en los disparos y se
extienda. Otros estudios muestran que, si
no se orientan en la dirección señalada y
los pozos son direccionales, la fractura
puede crecer en forma de “S”. En
realidad, es muy difícil predecir las caídas
de presión cerca del pozo en agujeros
desviados debido a la incertidumbre de la
geometría de fractura cerca de la
vecindad del pozo. El propósito principal
de conocer los efectos cerca del pozo es
entender el origen de su arenamiento, y
que esto pueda predecirse y prevenirse.
Disparos y efecto de desviación. Los tres
supuestos componentes en la pérdida de
presión en la vecindad del agujero son:
- La fricción a través de los disparos
- Los giros de la fractura (por ejemplo la
tortuosidad)
- La fricción por un desalineamiento de
los disparos, los cuales pueden sumarse:
∆p cercadelpozo = ∆p pf + ∆ptort + ∆p misalign (9)
Salvo la fricción a través de los disparos,
no es posible predecir los efectos cerca
del pozo. Existen modelos para esos
mecanismos de incremento de presión y
cada mecanismo tiene uno o más
parámetros, que pueden ser evaluados
con datos de campo
Fricción en los disparos. Un pozo
disparado de manera deficiente tiene un
efecto significativo en la ejecución y
9

evaluación de un tratamiento de fractura
debido a que los disparos afectan la
presión de rompimiento y de tratamiento,
pudiendo provocar un arenamiento.
Si los disparos son de la fase y tamaño
adecuado, este efecto es despreciable,
de otra manera el efecto se toma
constante durante todo el tratamiento.
Tortuosidad. Se define como un camino
“retorcido” que conecta el pozo al cuerpo
principal de la fractura. En la Figura 2 se
muestra cómo una fractura puede
cambiar y girar para alinearse con el
plano preferente de fractura.
El ancho de fractura es proporcional a la
diferencia entre la presión en la fractura y
el esfuerzo contra el cual se abre la
fractura. Cuando la fractura se abre
contra un esfuerzo mayor que el mínimo
in situ, el ancho de la fractura se reduce
con relación a aquélla que gira. Este
proceso de reducción del ancho de
fractura a lo largo de la reorientación del
camino restringe el flujo y podría causar
un arenamiento en la vecindad del pozo.
Pozo
Fractura
plana
Reorientación
de la fractura
θ
Figura 2. La fractura gira y cambia para
alinearse con la dirección preferente de
propagación.
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Los simuladores P3D actuales
representan el comportamiento y calculan
la fractura. Sus ecuaciones se basan en
el gasto de flujo, los esfuerzos mínimos
horizontales y otros datos experimentales
o de campo.
Desalineamiento de fases. La mayoría de
los disparos no están alineados con el
plano preferencial de fractura, a menos
que se contara con la información de la
dirección de esfuerzos de un pozo en
particular y de los accesorios necesarios
para perforar la tubería. Si se usa una
pistola fase 0o, la orientación de los
disparos al plano de la fractura puede ser
tan similar como una fase de 90o. Por
otra parte, una alineación casi perfecta de
fase 0o causa una propagación
preferencial de fractura de una “ala” con
penetración de la “ala” compañera,
debido a la caída de presión que resulta
del flujo alrededor del anular hacia la “ala”
no conectada.
Restricción
Pozo
A
Di sparos
Figura 3. El desalineamiento entre disparos y
el plano de la fractura provoca puntos muy
ajustados
Nolte señaló que si la fractura no inicia en
los disparos, el fluido se comunicará con
la fractura a través de estrechos canales
alrededor de la tubería de revestimiento,
atravesando el micro anillo (A) y pasando
el área restringida antes de entrar al
cuerpo principal de la fractura, con tal
velocidad que erosionan los puntos
estrechos. Estos canales pueden causar
altas presiones de tratamiento debido a
las restricciones en la anchura (Figura 3),
10

lo que puede provocar un arenamiento
prematuro debido al puenteo o
taponamiento del apuntalante, cuando
éste quiere entrar a la fractura.
5. SISTEMAS DE FLUIDOS
FRACTURANTES
5.1. Fluidos fracturantes
Pueden ser de base agua o aceite. Las
propiedades que debe cumplir un fluido
fracturante son las siguientes:
Bajo coeficiente de perdida
Alta capacidad de transporte del
apuntalante
Bajas perdidas de presión por
fricción en las tuberías y altas en
la fractura.
Fácil remoción después del
tratamiento
Compatibilidad con los fluidos de
formación.
Mínimo daño a la permeabilidad
de la formación y fractura.
Por su bajo costo, alto desempeño y fácil
manejo los fluidos base agua son muy
usados en los tratamientos de
fracturamiento hidráulico, muchos
polímeros solubles en agua pueden ser
utilizados para proporcionar una elevada
viscosidad capaz de sustentar el
apuntalante a temperatura ambiente, sin
embargo a medida que esta se
incrementa estas soluciones se
adelgazan significativamente, sin
embargo, el aumentar la concentración
de polímeros ( carga polimérica) puede
neutralizar los efectos térmicos, pero no
resulta económico, ni práctico por el daño
que provoca en la cara de la fractura. En
su lugar se utilizan agentes activadores
cuya función es incrementar el peso
molecular efectivo del polímero,
aumentando la viscosidad del fluido.
Los primeros fluidos base aceite
utilizados en fracturamientos con
apuntalante fueron aceites crudos
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Fracturamientos Hidráulicos
estabilizados, no causan daño y el flujo
de retorno es incorporado directamente a
la producción, sin embargo son
inflamables e impactan de manera severa
el ambiente, su manejo y
almacenamiento requieren de
condiciones muy seguras, transportan
arena en bajas concentraciones (máximo
3 o 4 lb/gal), las pérdidas por fricción en
el sistema son muy altas, y la
conductividad de la fractura que generan
es baja.
Los fluidos base diesel o kerosina
aportan altos valores de viscosidad, lo
que ayuda a transportar más arena y
alcanzar geometrías de fractura mayores
en ancho y longitud y por consiguiente
una mayor conductividad, su
inconveniente es el manejo y
almacenamiento de alto riesgo por ser
muy volátiles y contaminantes, por lo que
actualmente se usa en formaciones
altamente sensibles al agua.
5.1.1. Polímeros viscosificantes
Existen distintos tipos, derivados de la
goma natural guar o derivados
celulósicos. En este aspecto el avance
tecnológico ha permitido el desarrollo de
nuevos fluidos fracturantes, básicamente
podemos nombrar los siguientes
a) Goma guar. Fue de las primeras
utilizadas para viscosificar el agua usada
en los fracturamientos, es un polímero de
alto peso molecular, de cadena larga,
tiene una alta afinidad con el agua, al
agregarse al agua se hincha y se hidrata,
lo que crea un medio para que las
moléculas del polímero se asocien con
las del agua, desarrollándose y
extendiéndose en la solución.
b) El hidroxipropil guar (HPG). Se deriva
del Guar con Óxido de Propileno,
contiene de 2 a 4% de residuos
insolubles, pero algunos estudios
(Almond y Cía. 1984 y Brannon y
Pulsinelle 1992) indican que ambas (Guar
11

y HPG) causan casi el mismo grado de
daño, sin embargo esta HPG es más
estable que el Guar a temperaturas
o conductividad de la fractura debido a que
mayores (pozos > 150 C) y más soluble
en alcohol.
c) El carboximetilhidroxipropil guar
(CMHPG). Es un doble derivado del guar,
el primer polímero usado para pozos de
baja temperatura. Para esa aplicación es
activado con aluminatos (que lo hacen
más económico que un fluido HPG
activado con zirconatos o titanatos). Es
también activado con zirconatos, lo que le
permite mayores viscosidades y trabajar
en altas temperaturas.
d) Hidroxietil celulosa (HEC) o el
hidroxipropil celulosa (HPC). Son
utilizados cuando se requiere un fluido
muy limpio. Estos fluidos tienen una
cadena de unidades de azúcar glucosa,
el HEC. Pueden ser activadon a PH de 6
a 10 con zirconatos o con lantánidos.
e) Carboximetilhidroxietil celulosa
(CMHEC). Se forma al activar
suavemente el HEC agregando el grupo
carboximetil. Este polímero provoca una
activación con iones metálicos como
aluminatos, zirconatos o titanatos en
ambientes con PH de aproximadamente
de 2 a 4.
g) La goma xantana. Es un biopolímero
producido metabólicamente por el
microorganismo xantomonas campestres.
Esta solución se comporta como un fluido
ley de potencias aun a bajos esfuerzos
de corte, donde las soluciones de HPG
llegan a ser newtonianos. Bajo ciertos
esfuerzos de deformación (de corte)
menores de 10 s-1, las soluciones de
xantana suspenden mejor la arena que la
HPG
h) Fluidos de nueva generación.
Actualmente hay en el mercado fluidos
fracturantes más limpios y ecológicos. El
daño causado al entorno ambiental y al
yacimiento es mínimo.
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Hoy en día existen fluidos llamados de
baja carga polimérica. Se ha demostrado
que, entre otras cosas, incrementan la
requieren de menor cantidad de polímero
en la zona de interés, al igual que una
menor cantidad de polímero para romper.
Es aplicable en rangos de temperatura de
o
190 a 400 F. Los hay en versión para
baja temperatura y bajo PH. Además,
este tipo de fluidos combina polímeros de
alta eficiencia con activadores de alto
desempeño, manteniendo una alta
viscosidad durante mayor tiempo.
Existen sistemas que no utilizan guar o
HEC libre de polímeros y sólidos
llamados fluidos visco elásticos, que sólo
requieren de agua más un electrolito
(cloruro de potasio o de amonio) y de un
surfactante visco elástico (VES), el cual
se asocia con las moléculas de la
salmuera formando estructuras
cilíndricas llamadas micelas, que le dan
al fluido una viscosidad similar a la que
desarrollan las cadenas de polímeros.
Estos productos son de nueva
generación y, por lo mismo, son caros.
Las ventajas que ofrecen sobre los
fluidos poliméricos es que no requieren
de quebradores internos o externos, pues
al contacto con los hidrocarburos de la
formación su estructura pierde las
propiedades visco elásticas, ya que las
moléculas del fluido vuelven a ser
esféricas, obteniéndose agua con 1 cp de
viscosidad, a diferencia de los 10 ó 12 cp
que tiene el fluido activado con guar
después de quebrado. Gracias a esta
condición, el flujo de retorno será más
fácil, aun en pozos con baja presión de
fondo.
5.1.2. Aditivos
Se usan para romper el fluido, una vez
que el trabajo finaliza, para controlar la
pérdida de fluidos, minimizar el daño a la
formación, ajustar el PH, tener un control
de bacterias o mejorar la estabilidad con
12

la temperatura. Debe cuidarse que uno
no interfiera en la función de otro.
a) Activadores de viscosidad. Son
agentes reticuladores que unen las
cadenas formadas por el polímero y
elevan considerablemente la viscosidad,
activando el fluido. Entre los más
comunes se tienen los boratos,
aluminatos, zirconatos. La Tabla 1
muestra las características principales de
los activadores más usados.
La selección del activador dependerá del
polímero utilizado para generar el gel
lineal, de la temperatura de operación y
del PH del sistema.
Si la concentración del activador es muy
baja, el ritmo de la activación será más
lenta y el desarrollo de la viscosidad será
más baja que la esperada. Por el
contrario, si la concentración excede el
rango óptimo, el ritmo de la activación
será más rápido y la viscosidad final
puede ser mucho más baja debido a la
“syneresis” (precipitación de la solución
polimérica causada por el colapso de la
red polimérica). En casos más severos,
provoca “agua libre”.
Los contaminantes químicos (como
bicarbonatos, fosfatos o silicatos)
presentes en el agua de mezcla, incluso
algunos estabilizadores de arcilla y
espumantes, pueden interferir en el
desempeño de los activadores. Debe
vigilarse la limpieza de los tanques antes
de que sean llenados con el agua de
fractura.
Se pueden manipular muchos factores
para controlar el ritmo de activación, tales
como la temperatura y el PH del fluido,
condiciones de deformación, tipo de
activador y la presencia de otros
componentes orgánicos que reaccionan
con el activador.
b) Quebradores. Reducen la viscosidad
del sistema fluido-apuntalante, partiendo
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el polímero en fragmentos de bajo peso
molecular. Los más usados son los
oxidantes y las enzimas. Entre los
primeros se encuentran los oxidantes de
persulfato de amonio, potasio y sodio. Su
descomposición térmica produce
radicales de sulfatos altamente reactivos
que atacan el polímero, reduciendo su
peso molecular y su habilidad
viscosificante. Esta descomposición es
muy dependiente de la temperatura. Por
debajo de 125 oF es muy lenta, si se usa
sólo el persulfato; sin embargo, puede
acelerarse con la adición de aminas. Por
arriba de esta temperatura, la generación
de radicales sulfatos ocurre muy
rápidamente.
En cuanto a las enzimas, éstas son
también utilizadas como rompedores para
reducir la viscosidad de cualquiera de los
fluidos base agua. Se usan en ambientes
moderados en rangos de PH de 3.5 a 8 y
temperaturas menores de 150 oF (otras
enzimas trabajan con rango de PH
superiores de 10 y por arriba de 150 oF).
Debido a que son activas a temperatura
ambiente, las enzimas empiezan a
degradar el polímero inmediatamente que
se mezcla. Bajo ciertas condiciones, son
tan reactivas como los persulfatos.
Recientemente existe en el mercado una
nueva generación de enzimas llamadas
“específicas”, formuladas para degradar
de manera particular los fluidos
poliméricos base guar o celulósicos y sus
derivados. Son estables en diferentes
rangos de temperatura, soportan hasta
275 oF y encapsuladas hasta 300 oF,
efectivas en fluidos con rangos de PH
desde 3 a 11.
Existen rompedores ( quebradores) del
tipo encapsulado que permiten altas
concentraciones, para usarse sin que se
comprometa la viscosidad del fluido
durante el bombeo. En un rompedor
encapsulado, el rompedor activo es
cubierto con una película que actúa como
una barrera entre el rompedor y el fluido
13
 Fracturamientos Hidráulicos

fracturante. Cualquier tipo de rompedor de penetrar la mayoría de los poros y

puede ser encapsulado, incluso enzimas formar un enjarre interno. La harina sílica
y ácidos. La Tabla 2 es una guía de los es un aditivo efectivo de pérdida de
principales rompedores y sus filtrado y ayuda a establecer un enjarre.
características de aplicación. Otras partículas, como los almidones, son
también buenos aditivos de pérdida.
c). Aditivos para pérdida de filtrado. Un Estos son polisacáridos de cadena larga
buen control de pérdida de filtrado es de moléculas de glucosa.
esencial para un tratamiento eficiente. La
efectividad de los aditivos dependerá del Las resinas solubles en aceite también
tipo de problema de pérdida: son usadas como control de pérdida de
- Pérdida por una matriz de filtrado, ya que pueden puentear y sellar
permeabilidad alta o baja. los poros para reducir la pérdida de
- Pérdida por microfracturas fluido. Tienen la ventaja sobre la harina
sílica y los almidones en que son solubles
Generalmente las formaciones con baja en aceite y se disuelven en hidrocarburos
permeabilidad tienen abiertos los poros líquidos producidos.
más pequeños. Una roca de 0.1 mD
puede tener un diámetro de poro d). Bactericidas. Previenen la pérdida de
promedio menor de 1.0 µm, mientras que viscosidad causada por bacterias que
una roca de 500 mD lo tiene de 20 µm. El degradan el polímero. Los polisacáridos
rango de tamaño de poro puede ser muy (polímeros de azúcar) usados para
largo, lo que beneficia a los aditivos de espesar el agua, son excelentes fuentes
pérdida, ya que se tiene un amplio rango de origen de comida para las bacterias,
de tamaño de partículas, de tal manera éstas arruinan el gel reduciendo el peso
que esos espacios puedan ser molecular del polímero. Una vez que se
puenteados. introduce dentro del yacimiento, algunas
bacterias pueden sobrevivir y reducir los
En formaciones de alta permeabilidad, los iones de sulfatos a ácido sulfhídrico.
polímeros y aditivos pueden ser capaces

Tabla 1.- Características de los Activadores comúnmente usados

Activador Borato Titanato Zirconato Aluminato

Guar, HPG, Guar++, HPG++,

Polímero Activado Guar, HPG, CMHPG CMHPG, CMHEC
CMHPG, CMHEC+ CMHPG, CMPHEC+

Rango de PH 8 - 12 3 - 11 3 - 11 3-5

Temperatura límite
o 325 325 400 150
superior ( F)

Deformación
No Si Si Si
degradada

+ Activa con PH bajos (3-5)

++ Activa con PH altos (7-10)

Gerencia de Ingeniería 14
 Fracturamientos Hidráulicos

Tabla 2.- Selección de rompedores

Criterio de Selección Oxidantes Enzimas Observaciones

Desempeño en alta Los oxidantes son aplicables en altas temperaturas, las enzimas tienen algo de actividad en T
temperatura arriba de 105 oC y hasta 149 oC en el caso de las enzimas específicas

En teoría las enzimas tienen la ventaja debido a su naturaleza catalítica, sin embargo, su
sensibilidad a la temperatura, PH y otros químicos puede acortar considerablemente su tiempo
Integridad del
de vida. Bajo condiciones ideales ( menos de 80 oC y PH entre 5 -8) la enzima rompe el
rompimiento
polimero en pequeños fracgmentos que se oxidan. Llas enzimas específicas han mejorado
muchas de las características de las enzimas tradicionales.

Las enzimas, a menos que se expongan a condiciones extremas de temperatura o PH,

Duración del rompedor reaccionan con los polímeros por un período de tiempo mas extendido ( días) que los
oxidantes ( horas).
Un rompimiento rápido permite un retorno agil del pozo, esto se logra mejor con oxidantes, sin
Rápido rompimiento embargo las enzimas específicas han demostrado una evolución con respecto a las enzimas
tradicionales

Las enzimas son altamente sensibles al PH, por lo que su control es necesario para un buen
Sensibilidad química desempeño, los oxidantes son afectados por apuntalantes cubiertos con resina curables lo que
no afecta a las enzimas.

material que, a bajas concentraciones,

Materiales como glutaraldehidos,
clorofenatos, aminas cuaternarias e
isotiazolinas, son usadas para el control
de bacterias. Normalmente, los
materiales matan la bacteria, pero no
siempre inactivan la enzima que produce
y que es la responsable de romper el
polímero. Por esta razón es práctica
común agregar el bactericida a los
tanques de fractura antes de que se
agregue el agua, para asegurar que el
nivel de enzima bacterial se mantendrá
bajo. Los bactericidas no son necesarios
en fluidos base aceite ni en
fracturamientos ácidos.
e). Estabilizadores. Se adicionan al gel
lineal (fluido fracturante sin activar) para
proporcionar mayor estabilidad al fluido,
cuando se tienen altas temperaturas de
operación, normalmente arriba de 200 oF.
Por lo general, ayudan a mantener la
viscosidad del gel reticulado a estas
temperaturas, retardando la degradación.
Suelen ser compuestos salinos, como el
tiosulfato de sodio (Na2S2O3), que
favorecen la formación de uniones
intermoleculares.
f).Surfactantes. También llamados
agentes activos de superficie. Es un
absorbe la interfase de dos líquidos
inmiscibles, como pueden ser dos
líquidos (aceite y agua), un líquido y un
gas o un líquido y un sólido. Son usados
principalmente para estabilizar
emulsiones de aceite en agua, para
reducir las tensiones superficiales o
interfaciales. Promueven la limpieza del
fluido fracturante de la fractura, entre
otros. Algunos bactericidas y agentes de
control de arcillas son surfactantes. (Para
más detalle, ver la Guía de
estimulaciones).
g). Controladores de PH (buffers). Se
utilizan por dos razones específicas: para
facilitar la hidratación o para proporcionar
y mantener un determinado rango de pH,
que permita el proceso de reticulación
(activación).
Los buffers de hidratación, por lo general
son sales, como el acetato de sodio o el
bicarbonato de sodio, y se adicionan para
facilitar la formación del gel lineal (fluido
sin activar), mejorando la hidratación, es
decir, la incorporación del solvente en la
cadena polimérica.
Los buffers para control de pH se
adicionan al gel lineal, ya formado, para
que el agente reticulante se active y

Gerencia de Ingeniería 15

pueda formar los enlaces entrecruzados
entre las cadenas poliméricas. Por lo
general, son soluciones de sales, como el
carbonato de potasio.
h). Estabilizadores de arcilla. Utilizados
básicamente para la prevención de
migración de arcillas. Se usan soluciones
del 1 al 3% de cloruro de potasio para
estabilizar las arcillas y prevenir su
hinchamiento. También los cationes
orgánicos de tetrametil cloruro de amonio
son usados como efectivos
estabilizadores.
5.2. Caracterización de los fluidos
fracturantes
Las propiedades reológicas son la clave
para cumplir con el objetivo de un fluido
fracturante, lo que afecta su viscosidad,
su capacidad para transportar
apuntalante y su tendencia a la pérdida
de fluido (filtración) en el medio poroso.
Hay un vínculo muy cercano entre la
química de los fluidos y sus propiedades
físicas. Los modelos reológicos y su
control permiten representar tanto los
fluidos base agua como los complejos
fluidos de espuma (fuera del objetivo de
esta guía).
Los aditivos de los fluidos fracturantes y
los sistemas de fluido se caracterizan por
los siguientes propósitos:
Desarrollar el sistema y aditivos
Obtener los datos de entrada para
el simulador de diseño de
fracturas
Controlar la calidad antes o
durante el tratamiento
La caracterización del sistema determina
si una nueva composición mejora un
sistema existente o si puede tener un
desempeño similar a menor costo. De
igual manera, permite obtener datos
representativos del desempeño en áreas
críticas, tales como: reología, pérdidas
por fricción en tuberías, ritmo de pérdida
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de fluidos, conductividad de fractura y
daño a la formación; mismos que pueden
usarse en el diseño de la fractura y
simuladores de producción, y que deben
determinarse antes de utilizar el sistema
de fluido en el campo.
El American Petroleum Institute (API) ha
publicado prácticas recomendadas para
algunos métodos de caracterización de
laboratorio.
Reología. Las evaluaciones de
laboratorio más comunes son las
mediciones reológicas del esfuerzo de
corte estacionario.
La propiedad que se determina es la
viscosidad aparente, la cual es una
función de la velocidad de corte, de la
temperatura del fluido y del tiempo, y es
obtenida usando el viscosímetro cilíndrico
concéntrico rotacional (Fann).
Los datos se relacionan con un modelo
matemático para predecir la viscosidad
del fluido en varios ambientes que
ocurren durante el proceso de fractura.
Modelo ley de potencias. Es el más
usado para representar el
comportamiento de los fluidos de fractura
en los simuladores de diseño de
fracturas, (ver Guía de molienda de
empacadores para mejor referencia de
este modelo).
Reología de la lechada. Para los fluidos
que contienen apuntalante del 20 al 80%
del volumen total de tratamiento de
fractura, actualmente existen pocos datos
reológicos para estas lechadas.
La determinación de la reología de las
lechadas de fractura es un problema
considerable debido a la dependencia
sobre la composición del fluido,
geometría de flujo, temperatura, tiempo y
tamaño del apuntalante, densidad y
concentración.
16

Filtrado. Uno de los puntos clave en el
diseño de un tratamiento de fracturas es
el conocimiento preciso de qué tan rápido
se perderán los fluidos en la fractura
hacia el yacimiento. Sin esta información,
sería imposible diseñar un tratamiento
que proporcione una geometría de
fractura específica.
Los tratamientos de minifracturas o el
precolchón durante los tratamientos
permiten estimar el coeficiente de filtrado
y, en todo caso, realizar los ajustes
necesarios en el diseño. Este valor es
calculado a tiempo real a través del
software. Su visualización se hace a
través de cualquier monitor incluso in situ.
6. CARACTERÍSTICAS DE LOS
APUNTALANTES
Además de sostener las paredes de la
fractura, los apuntalantes crean una
conductividad (permeabilidad en Darcys
por cada pie de longitud de fractura
apuntalada) en la formación. Una vez
concluido el bombeo, resulta crítico para
el éxito de la operación colocar el tipo y la
concentración adecuada de apuntalante.
Los factores que afectan la conductividad
de fractura son:
Composición del apuntalante.
Propiedades físicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del
apuntalante.
Efectos de la concentración de
polímeros después del cierre de la
fractura.
Movimientos de finos de formación en
la fractura.
La degradación del apuntalante a lo
largo del tiempo
Las propiedades físicas que debe tener
un apuntalante y que impactan en la
conductividad de la fractura son:
Resistencia
Distribución y tamaño del grano
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Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad
Para abrir y propagar un fracturamiento
hidráulico, debe rebasarse los esfuerzos
in situ. Después de poner en producción
el pozo, estos tienden a cerrar la fractura
y confinar el apuntalante. Si la resistencia
del apuntalante es inadecuada, el
esfuerzo de cierre triturará el apuntalante,
creando finos que reducirán la
permeabilidad y la conductividad. De
igual manera, en formaciones suaves, el
apuntalante se puede “embeber”, es
decir, incrustarse en las paredes de la
formación.
Los apuntalantes están diseñados para
soportar los esfuerzos de cierre de la
formación, y se debe seleccionar de
acuerdo con los esfuerzos a que estará
sometido y a la dureza de la roca.
La diferencia entre la presión de fractura
y la de producción en el fondo
proporciona un estimado del esfuerzo
máximo efectivo (esfuerzo de cierre)
sobre el apuntalante.
Las condiciones en que se presenta un
máximo trituramiento pueden ocurrir
durante el reflujo del pozo y las pruebas
de producción, cuando la presión
fluyendo en las perforaciones es baja o
inicialmente baja durante la producción
debido a que el gradiente de fractura está
en su máximo. Sin embargo, si el pozo al
inicio está terminado y produciendo con
una elevada presión de fondo y un gasto
de producción constante, el máximo
esfuerzo efectivo sobre el apuntalante es
menor. La Figura 4 muestra la
comparación de resistencias de algunos
apuntalantes y la permeabilidad que
generan.
El tipo y tamaño de apuntalante se
determina en términos de costo-beneficio.
Los apuntalantes de mayor tamaño
proporcionan un empaque más
17

permeable, ya que la permeabilidad se
incrementa con el cuadrado del diámetro
del grano. Su uso debe evaluarse en
función de la formación a apuntalar, las
dificultades de transportar y colocar el
apuntalante. Las formaciones sucias o
sujetas a migración de finos son poco
indicadas para apuntalantes grandes, ya
que los finos tienden a invadir el
empaque apuntalado, causando
taponamientos parciales y rápidas
reducciones en la permeabilidad. En
estos casos, es más adecuado usar
apuntalantes más pequeños que resistan
la invasión de finos. Aunque estos
apuntalantes pequeños ofrecen una
conductividad inicial baja, el promedio de
conductividad a lo largo de la vida del
pozo es mayor comparada con las altas
productividades iniciales que
proporcionan los apuntalantes de mayor
tamaño (lo que normalmente se convierte
en una rápida declinación).
Los apuntalantes de tamaño grande
pueden ser menos efectivos en pozos
profundos porque son más susceptibles
de ser aplastados, ya que los esfuerzos
de cierre son mayores (a medida que el
tamaño de grano se incrementa,
disminuye su resistencia).
Los apuntalantes grandes presentan un
mayor problema en su colocación por dos
razones: se requiere una fractura ancha
para los granos mayores y el ritmo de
colocación de las partículas aumenta con
el incremento del tamaño. Si la
distribución del tamaño de los granos es
tal que el rango de medición contiene un
alto porcentaje de granos pequeños, la
permeabilidad empacada con el
apuntalante (y su conductividad) se
reducirán en comparación con la
empacada con granos más pequeños.
La presencia significativa de finos puede
reducir altamente la permeabilidad de la
fractura. Por ejemplo, 20% de material
más fino que la malla No. 40 reducirá la
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Fracturamientos Hidráulicos
permeabilidad de la arena 20/40 en un
factor de 5.
10
Apuntal ante de alta
resistencia
Apuntal ante de
Permeabilidad (Darcys)
resistencia intermedia
100
Arena
cubierta con
resina
Arena
1000
2000 6000 10000 14000
Esfuerzo de cierre
Figura 4. Comparación de la resistencia de
varios tipos de apuntalante
A medida que el esfuerzo de cierre se
hace mayor, es decir, aumenta el
esfuerzo horizontal mínimo, ocurre una
reducción significativa de la conductividad
de la fractura lograda con la colocación
de un determinado apuntalante. La Figura
5 muestra la variación de la conductividad
con el esfuerzo de cierre.
La esfericidad y la redondez del
apuntalante tienen un efecto significativo
en la conductividad de la fractura. La
esfericidad es una medida de qué tanto el
grano de una partícula de apuntalante se
parece a una esfera. La redondez de un
grano de apuntalante es una medida de
la forma relativa de las esquinas de un
grano o de su curvatura.
Si los granos son redondos y más o
menos del mismo tamaño, los esfuerzos
sobre él se distribuyen más
uniformemente, resultando en mayores
cargas antes de que el grano se fracture.
18
 Fracturamientos Hidráulicos

Los granos angulosos fallan en esfuerzos importancia para tener una mejor
de cierre bajos, produciendo finos que certidumbre del desarrollo de la
reducen la conductividad de fractura. operación, ya que permite certificar la
calidad del apuntalante, del agua de
Las normas API recomiendan un límite fractura, los materiales y los aditivos
para la arena. En ambos parámetros es utilizados.
de 0.6.
Con base en los resultados de las
La densidad del apuntalante influye en su pruebas puede sugerirse utilizar un fluido
transporte, porque el ritmo de colocación con menos carga polimérica o con más
aumenta linealmente con la densidad. rompedor del recomendado. De acuerdo
Así, apuntalantes de alta densidad son con la temperatura, se revisa que el agua
más difíciles de suspender en el fluido cumpla con las características requeridas
fracturante y transportarlos a la fractura. para la operación, sin bacterias o exceso
Esto puede mejorarse utilizando fluidos de fierro que pueda causar daño al
altamente viscosos o incrementando el yacimiento.
gasto de inyección para reducir el tiempo
de tratamiento y el tiempo de suspensión.
7. METODOLOGÍA DE DISEÑO
La Tabla 4 presenta los apuntalantes más
comúnmente utilizados en México y 7.1. Fundamentos
algunas de sus características.
Existen dos razones por las cuales se
Apuntalante 20/40 realiza un tratamiento de fractura en un
6000 Aren a Otawa
AcFr ac PR
pozo: para incrementar su producción o
5500 Carbolite su inyectividad. Si el tratamiento se
CONDUCTIV IDAD DE FRACTURA (m D - pie)

realiza en un pozo productor, asumiendo

Carbo Prop HC
5000 Interprop “I”

4500
Interprop Plus
Dura-prop
que contenga hidrocarburos para producir
4000
Super-prop y que la presión sea suficiente en el
3500
yacimiento, el tratamiento de fractura, por
lo general, incrementa la producción, lo
3000 que da como resultado un retorno más
2500 rápido de la inversión, ya que las
2000 reservas son recuperadas en período de
1500 tiempo más corto.
1000

500
El diseño de un tratamiento involucra un
proceso de optimización que permite
0 balancear la predicción del incremento de
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
producción con su costo asociado. El
ESFUERZO DE CIERRE (psi)
costo del trabajo depende del tipo y
volumen de fluidos de fractura, del uso de
Figura 5. Conductividad de fractura para agentes gelatinizantes y del control de
diferentes apuntalantes pérdida de filtrado, tipo y cantidad de
agente sustentante y nivel de potencia
6.1. Control de calidad de fluidos requerida. Cada fracturamiento requiere
fracturantes y apuntalantes diferentes diseños hasta obtener la mejor
propuesta a sus objetivos.
El control de calidad a los fluidos debe
realizarse antes, durante y después del Para la realización de un trabajo de
fracturamiento hidráulico. Es de suma fracturamiento, debe contarse con una

Gerencia de Ingeniería 19
 Fracturamientos Hidráulicos

cantidad de información previa y con una éxito, por lo que deben considerarse los
serie de herramientas como: siguientes parámetros de diseño:

Registros eléctricos. Litología y mineralogía de la formación.

Análisis pre y postfractura de pozos
vecinos.
Estudios de laboratorio sobre
propiedades de la formación
Características del fluido de fractura y
del apuntalante.
Resultados del análisis de la presión
transitoria del yacimiento para estimar
su permeabilidad y daño.
Simuladores del comportamiento de
la producción del yacimiento.
Modelos para el diseño de fracturas
hidráulicas.
Análisis de pruebas micro y minifrac.
Análisis postfractura de pozos
vecinos.
7.2. Consideraciones de diseño
El diseño de un trabajo de fracturamiento
es exclusivo para un determinado pozo y
no debe ser aplicado a otro, pues el éxito
logrado en el primero muy probablemente
no se repetirá en el segundo. Se requiere
de un conocimiento detallado de la
geología del yacimiento específico, su
mecanismo de producción y Fluidos y energía del yacimiento. La
características de los fluidos de
yacimiento. El análisis petrográfico de la
roca de yacimiento es un factor clave de
Analizar los valores de porosidad y
permeabilidad para determinar la
conductividad y longitud de fractura. Así
mismo, la resistencia de la roca gobierna
el espesor de fractura y el tipo y
procedimiento de colocación del agente
sustentante.
Geometría de la fractura. El módulo de
Young está relacionado con el ancho de
fractura y con la posibilidad de obtención
de fracturas altamente conductivas. La
relación de Poisson está ligada al
esfuerzo horizontal actuante sobre la roca
y al gradiente de fractura. Los esfuerzos
horizontales en los estratos limitantes se
relacionan con la posibilidad de que la
fractura se extienda por encima o por
debajo de la zona de interés. Una zona
con un esfuerzo horizontal pequeño y
baja relación de Poisson, probablemente
no servirá como barrera efectiva para la
extensión de la fractura, mientras que
una zona con alta relación de Poisson
confinará la fractura.
viscosidad del crudo, su tendencia a
formar emulsiones, el contenido de
asfaltenos y las características de

TIPO DE ARENA RESISTENCIA (PSI) MALLA NOMBRE COMERCIAL

Cuarcitica Hasta 4000 20/40; 16/30; 12/20 OTAW A, UNIMIN, VOCA

Sintética Hasta 8000 20/40; 12/20 ECONOPROP, VALUEPROP

Sintética Hasta 10000 20/40; 16/20 NAPLITE, CARBOLITE

Sintética Hasta 12000 20/40; 16/30 CARBOPROP, INTERPROP
Sintética Hasta 14000 20/40 CARBOHSP, SINTERED
BAUXITE
Cuarcítica curable cubierta Hasta 5000 20/40; 16/30 SUPER LC, ACFRAC SB
con resina EXCEL
Cuarcítica curable cubierta Hasta 6000 20/40; 16/30 SUPER DC, ACFRAC SB
con resina PRIME
Sintética curable cubierta Hasta 10000 20/40 MAGNAPROP, CERAMEX E
con resina
Sintética curable cubierta Hasta 12000 20/40 DAYNAPROP, CERAMEX I
con resina
Sintética curable cubierta Hasta 14000 20/40 HYPERPROP, CERAMEX P
con resina

Tabla 4.- Apuntalantes de mayor uso comercial en Mexico

Gerencia de Ingeniería 20

formación de parafinas deben
considerarse en la selección y aplicable a la formación.
modificación del fluido de fractura. Debe
tenerse conocimiento sobre la presión de
yacimiento, ya que es la responsable de
la expulsión del fluido de fractura
después de terminado el tratamiento.
Configuración física del pozo. Los pozos
a los que se les vaya a hacer un trabajo
de fracturamiento deben contar con
ciertas características en su terminación y
sistema de conexiones, que deben ser
previstas con anticipación y tomadas en
cuenta para que permita la ejecución del
trabajo con seguridad y el retorno del
pozo a producción después del
tratamiento. Si se va a hacer un trabajo
de fracturamiento a un pozo ya existente
o un pozo viejo, deberá modificarse de
acuerdo con las limitaciones impuestas
por las condiciones de terminación de
dicho pozo.
7.2.1. Procedimiento para optimizar
económicamente el diseño de la fractura
Lo medular en el diseño de un
tratamiento de fractura es optimizar el
gasto de producción y la recuperación de
la reserva de un pozo para maximizar su
rentabilidad. El procedimiento de
optimización requiere métodos para
determinar la geometría del agujero y
producción de la fractura apuntalada, que
pueden estar en forma de monograma,
soluciones analíticas, modelos para la
geometría de la fractura en 2 ó 3
dimensiones, cálculos del índice de
productividad (IP), tipos de curvas,
modelos analíticos o numéricos para
simulación de la producción. La precisión
de la optimización depende de lo
sofisticado del modelo y la exactitud de
los parámetros incluidos. Obviamente, el
software de diseño maneja estos
parámetros.
Un procedimiento básico para la
optimización económica es como sigue:
Gerencia de Ingeniería
Fracturamientos Hidráulicos
1. Selección del sistema de fluidos
2. Selección del apuntalante basándose
en su resistencia y conductividad.
3. Determinación del volumen a bombear
y la programación de inyección de
material sustentante. El gasto de
inyección y el volumen de apuntalante se
utilizan para la programación del
transporte, en la cual se modela el efecto
de la adición de sustentante en su
penetración y concentración a lo largo de
la fractura.
4. Determinación del máximo gasto de
bombeo permitido, basándose en la
limitante de presión de los cabezales y
tuberías. El gasto de inyección óptima es
un balance entre la reducción de la
pérdida de fluido y el incremento del
caballaje hidráulico cuando el gasto se
incrementa. Deberá ser considerada la
degradación de algunos fluidos
fracturantes en el diseño.
5. Selección de un modelo apropiado de
la propagación de la fractura y
conductividad (ejemplo 3D y P3D) para
las características de la formación y
comportamiento de la presión sobre la
base del esfuerzo in situ, prueba de
laboratorio, tratamientos de calibración y
análisis de registros. Los software
actuales (por ejemplo: simulador Mfrac III
Institucional) permiten relacionar la
productividad antes y después de la
fractura, y pueden utilizarse para
comparar el comportamiento de varias
longitudes y conductividad de fractura.
6. Determinación de la entrada de datos
requeridos para el modelo geométrico
seleccionado.
7. Determinación de la penetración y
conductividad de la fractura para una
selección del tamaño del tratamiento y
concentración del apuntalante por medio
de un simulador. Los simuladores
21

permiten realizar combinaciones de las
variables a ser consideradas, y comparar
el efecto de varias variables para obtener
un diseño óptimo ante una determinada
situación. Esto último generalmente se
hace a través del cálculo del valor
presente neto (VPN), comparando las
ganancias de la producción predicha con
los costos del tratamiento. El análisis de
una prueba minifrac, realizada justo antes
del trabajo de fractura, puede ayudar a
determinar los valores de pérdida de
filtrado para los fluidos reales a utilizar.
8. Determinación del gasto de producción
y recuperación acumulada en un
determinado período seleccionado para
una penetración de apuntalante y su
correspondiente conductividad.
9. Cálculo del valor presente de los
ingresos netos de la producción basada
en un gasto discontinuo (por ejemplo: la
suma del valor presente para cada año
del período seleccionado).
10. Cálculo del costo total del tratamiento,
incluyendo los costos asociados con los
fluidos, apuntalante y caballaje hidráulico.
11. Cálculo del VPN para la fractura,
pero sustrayendo el costo del tratamiento
del ingreso neto descontado del pozo
(paso 9 menos paso 8).
12. Repetición del ciclo del proceso
computacional hasta que el VPN decrece
o se llega a la máxima longitud.
13. Construcción de curvas mostrando el
VPN de la fractura con otros criterios
económicos apropiados contra la
penetración de la fractura. La producción
acumulada para una longitud específica
estará aún aumentando.
El ciclo se puede repetir para otros
materiales o condiciones, tales como
concentraciones de los líquidos y
aditivos, gastos de la inyección, tipos de
apuntalantes y concentraciones máximas
Gerencia de Ingeniería
Fracturamientos Hidráulicos
o con otros modelos de la geometría. El
número de iteraciones dependerá de la
exactitud requerida y la exactitud de los
parámetros de entrada para determinar
los límites. Un número de modelos
económicos combinan la geometría y los
tipos de yacimientos para hacer estudios
detallados en una cantidad de tiempo
razonable.
7.2.2. Selección de las variables de
diseño
Cuando se diseña un trabajo de
fracturamiento hidráulico pueden variar
diversos parámetros. Típicamente, el
volumen bombeado será especificado
como parte del diseño y el gasto de
inyección es usualmente predeterminado.
El tipo de sustentante y su programación
de uso también deberán ser
especificados, por lo que se deben
considerar las siguientes variables:
Base del fluido
Viscosidad del fluido
Propiedades de pérdida de filtrado
Fricción en la tubería
Volumen de fluido
Gasto de inyección
Tipo de sustentante
Concentración del sustentante
Propiedades físicas de la formación
Temperatura del fluido en la fractura
Las limitaciones de la mayoría de los
factores presentados están relacionadas
con el ancho de fractura.
A continuación se indican los pasos que
ayudarán en la selección del fluido, gasto
de inyección, sustentante y cédula de
bombeo.
7.2.3. Selección de un fluido de fractura
Existe una amplia gama de fluidos de
fractura para responder a la gran
variedad de condiciones de un pozo.
Estos fluidos han sido diseñados para
diferentes niveles de pH, amplias
22

variaciones de temperatura y, en fin, para
las características prevalecientes de un
proceso de fracturamiento. Las
propiedades más importantes que debe
tener un fluido de fractura fueron
comentadas en la sección cinco. Cuando
se selecciona el fluido de fractura se
deben considerar tres elementos:
disponibilidad, costo y calidad técnica.
Temperatura de fondo del pozo. Es la
consideración más importante en la
selección del fluido. Se relaciona con el
tiempo de bombeo, la pérdida por filtrado
y la limpieza de la formación, una vez
extraído el fluido. Debido a la fuerte
dependencia de la estabilidad del fluido
con la temperatura, si el fluido no
mantiene la viscosidad a la temperatura
de fondo del pozo, se da una fuerte
pérdida de fluido por filtrado a la
formación y la posibilidad de que se
produzca un arenamiento, por la
incapacidad de suspensión del agente
transportador, con lo cual no podría ser
arrastrado al interior de la fractura,
taponando el pozo.
Capacidad de transporte del sustentante.
En la selección de un fluido de fractura,
se debe evaluar la capacidad de
suspensión del fluido a la temperatura de
fondo de pozo para garantizar el
transporte del apuntalante al interior de la
fractura y reducir la posibilidad de
arenamiento. Se puede decir que la
selección técnica del fluido de fractura
estará basada en la compatibilidad con
los fluidos y propiedades de la roca del
pozo, en la capacidad del fluido para
trasmitir la presión hidráulica dentro de la
fractura, extender la fractura dentro de la
formación, crear suficiente anchura de la
fractura como para permitir la colocación
del agente apuntalante dentro de la
fractura, controlar su depositación y,
finalmente, asegurar la limpieza del pozo
después de la fractura.
Pérdida de fluido. La pérdida de fluido
afecta el tiempo de la penetración y del
Gerencia de Ingeniería
Fracturamientos Hidráulicos
cierre. Los mecanismos que controlan la
pérdida de fluido se discutieron en la
sección 5. Hay un cierto grado de
dependencia de la permeabilidad de la
formación, pero el control de pérdida de
líquido para casi cualquier sistema de
fluido que fractura puede ser mejorado
usando los aditivos adecuados.
7.2.4. Selección del apuntalante
La consideración más importante para
seleccionar el apuntalante es que
optimice la permeabilidad o conductividad
con la mejor relación costo / beneficio
asociado. El apuntalante con la
permeabilidad más alta no es siempre la
opción óptima. Deben considerarse el
volumen de apuntalante y el costo
requerido para obtener una conductividad
óptima o deseada. La Figura 6 es un
diagrama del volumen relativo del
apuntalante contra el esfuerzo de cierre
para diversos tipos de sustentante (Elbel
y Sookprasong, 1987).
Costo relativo del apuntalante ($/md-ft3 )
Arena café
Arena Blanca del norte
0.0025
Arena cubierta con resina
Bauxita
0.0020 ISP
0.0015
0.0010
0.0005
0
1000 3000 5000 7000 9000 11,000 13,000 15,000
Esfuerzo de cierre (psi)
Figura 6. Volumen relativo del apuntalante
contra el esfuerzo de cierre para diversos
tipos de apuntalante.
El volumen relativo de apuntalante ( vrp )
en lbm/md-ft3 refleja la cantidad de
apuntalante requerido para alcanzar una
conductividad específica:
Vrp = ρ p (1 − ϕ p ) / k f (10)
23
 Fracturamientos Hidráulicos

A medida que el esfuerzo se incrementa, Cuanto mayor es la longitud apuntalada

el volumen relativo de apuntalante ( Vrp ) de la fractura y mayor es el volumen de
también aumenta; esto, por el bajo apuntalante, mayor es la producción,
esfuerzo del apuntalante debido a la salvo limitantes por factores como el
pérdida de permeabilidad y porosidad. El diámetro de la tubería de producción, el
límite de conductividad realizable en la
producto de ( Vrp ) y el costo de cada
fractura, el crecimiento de la altura de la
apuntalante graficado contra el esfuerzo fractura y el radio de drene del pozo.
de cierre (Figura 7) refleja la rentabilidad
para alcanzar la conductividad deseada. Arena 10 ppg
ISP 10 ppg
2,300,000 Arena 14 ppg

Se utilizan en los límites de las prácticas

ISP 14 ppg
Arena 16 ppg
ISP 16 ppg
2,100,000
de uso del apuntalante en lbm/ft2 del
área que se desea apuntalar (es decir, 1

Un año NVP ($)

1,900,000

a 3 lbm/ft2) y las concentraciones 1,700,000

máximas utilizadas para alcanzar las 1,500,000

amplitudes de la fractura deseada,
generalmente 16 libras/gal (ppg) para los 1,300,000

yacimientos de baja permeabilidad. 1,100,000

100 300 500 700 900
Penetración del apuntalante (ft)

Arena café
Volumen del apuntalante re lativo

Arena Blanca del norte

0.0025 Arena cubierta con resin a
Bauxita
Figura 8. Valor presente neto vs penetración
0.0020 ISP para varios tipos y concentraciones de
apuntalante
(lbm/md-ft 3)

0.0015
Dentro de estos limitantes, el tamaño del
0.0010
tratamiento se debe basar idealmente en
0.0005 la penetración óptima de la fractura,
determinada por las consideraciones
0 económicas. Un diagrama de VPN contra
1000 3000 5000 7000 9000 11,000 13,000 15,000
la penetración apoyada se muestra en la
Figura 8 para una ISP (Pci ) y una
Esfuerzo de cierre (psi)

concentración de arena de 10, 14 y 16

Figura 7. Costo relativo del apuntalante vs libras por galón (ppg). En la gráfica se
esfuerzo de cierre. puede observar que el menor VPN es
para una concentración de arena de 10
7.2.5. Selección del tamaño del ppg y la mayor rentabilidad a un año se
tratamiento alcanza entre 500 y 600 pies de
penetración. La mayor permeabilidad
Si se considera que el fluido del lograda por concentración de apuntalante
tratamiento y gasto de inyección fueron se alcanza con 16 ppg a 900 pies, se
seleccionados considerando su observa que el VPN aumentó en un 35%.
capacidad para el transporte del Aunque el máximo VPN es obtenido para
apuntalante, pérdida de filtrado, caballaje una penetración especifica, el querer una
hidráulico y límite de presión, las otras penetración adicional tendrá un costo
consideraciones principales del diseño mayor.
son:
El tamaño del tratamiento 7.2.6. Selección del gasto de inyección
Tipo de apuntalante
Cédula de bombeo.

Gerencia de Ingeniería 24

Depende de un gran número de factores.
Se deben considerar altos gastos de
inyección para incrementar la eficiencia
del tratamiento, como resultado de
disminuir los tiempos de pérdida de
fluido, incrementar el ancho y altura de la
fractura, mejorar directamente la
capacidad de transporte del apuntalante
debido al incremento de la velocidad de
la mezcla, evitando su caída, menos
degradación de la viscosidad y reducir el
tiempo de bombeo. Al aumentar la
presión en la superficie también aumenta
el caballaje hidráulico y, por consiguiente,
el costo.
Es difícil describir el efecto que tiene el
gasto de inyección sobre la capacidad de
colocar el agente apuntalante, hasta que
se está realizando la fractura; ya que se
puede presentar problemas de colocación
del apuntalante en el pozo en la medida
que el trabajo se va desarrollando.
7.2.7. Selección del modelo geométrico
Un paso importante en el diseño de la
fractura es simular su geometría y la
colocación del apuntalante. La simulación
permite al ingeniero de diseño:
Asegurarse de que la adición del
apuntalante no cause un arenamiento
no deseado
Determinar el fluido de tratamiento y
volumen de apuntalante requerido.
Asegurar que la concentración de
apuntalante proporcione una
adecuada conductividad.
Existe un gran número de simuladores
(discutidos en la sección 4). Su operación
se basa en una teoría de geometría de
fractura, un modelo de pérdida de fluido,
un modelo de viscosidad de fluido y un
modelo de transporte del agente de
sostén. Si se está en la posibilidad de
elegir entre más de un simulador,
seleccione aquél que tome en cuenta los
factores de mayor importancia para el
caso en particular que se esté tratando, y
Gerencia de Ingeniería
Fracturamientos Hidráulicos
limitarse a usar dicho simulador
exclusivamente.
Es difícil predecir con precisión toda la
información de entrada requerida por los
simuladores. Cuando los resultados de
campo varían significativamente con
respecto de lo pronosticado por el
simulador, lo más probable es que éste
haya recibido información inadecuada.
Otras veces los errores pueden ser que el
simulador elegido utiliza modelos de
carácter simplista. Asimismo, un
sofisticado simulador tridimensional
puede dar predicciones alejadas de la
realidad debido a que se le introdujo
mucha información supuesta. Por lo
anterior, si existen diferencias
significativas entre las predicciones del
simulador y los resultados de campo, el
primer paso es la validación de la
información que se ha introducido al
simulador. Si esto no produce resultados
exitosos, debe intentarse con otro
simulador.
7.3. Evaluación de la fractura durante la
operación.
La correcta evaluación del
comportamiento de la fractura depende
de varios parámetros. Dos de ellos son la
presión neta p neta y la capacidad de
presión de formación. La primera es la
presión de fondo en el pozo a nivel de los
disparos (Phidrostática + Pbombeo)
menos la presión de cierre de fractura
( p ci ), y está definida por la ecuación 10;
mientras que la capacidad de presión de
la formación nos indica el límite de
presión al cual la fractura se mantiene
confinada.
p neta = p w − pci (10)
Cuando la presión neta alcanza la
capacidad de presión de la formación, la
fractura pierde confinamiento. Los
25

factores que controlan el confinamiento
de la fractura son:
1. El contraste de esfuerzos entre
los esfuerzos horizontales del
yacimiento con los de las formaciones
adyacentes. (propagación vertical de
la fractura fuera de la formación)
2. La diferencia entre los esfuerzos
horizontales con el esfuerzo vertical
(sobrecarga) en el yacimiento.
3. Exceso del esfuerzo actuando en
fracturas naturales, lo que ocasiona
su apertura y consecuentemente alta
pérdida de fluido.
Aunque es deseable medir la p neta real
en un fracturamiento, operacionalmente
la mayoría de las veces no es posible.
Por lo tanto, para estimar la presión neta,
la presión superficial debe ajustarse por
los efectos de pérdidas de presión por
fricción y cambios en la presión
hidrostática, por las variaciones de
concentración de sustentante.
Proceso de propagación de la fractura.
La interpretación de las pendientes en
una gráfica logarítmica de presión neta
p neta vs tiempo permiten evaluar el
comportamiento de la fractura. La teoría
que soporta este criterio de evaluación
está fundamentada en análisis de flujo de
fluidos en medios porosos, por lo que
aquí sólo se presentan los criterios finales
de análisis. La Figura 9 ilustra las tres
etapas típicas que se presentan en la
evolución de la geometría de la fractura.
La primera etapa indica el desarrollo
inicial de la fractura, donde ésta crece en
forma irrestricta. Esta etapa es
generalmente corta en tiempo y termina
cuando la fractura queda verticalmente
confinada por formaciones adyacentes
competentes (superior e inferior). En esta
etapa es aplicable el modelo KGD.
Durante la segunda etapa, el incremento
en presión indica que la fractura
Gerencia de Ingeniería
Fracturamientos Hidráulicos
esencialmente se está propagando
longitudinalmente (obedece al modelo
PKN). La tercera etapa se presenta
cuando la presión neta se aproxima a la
magnitud del esfuerzo mínimo de alguna
de las barreras verticales.
Modelo III
Log(BHTP-FCP°)
Modelo I Modelo II
Modelo IV
Log(Tiempo de la bombeo)
Figura 9. Evolución geométrica de la fractura
y presión durante el bombeo.
Evaluación del comportamiento de la
fractura a partir de gráficas log-log. La
Figura 10 ilustra los diferentes modos de
propagación de fractura. El modo Ι ,
donde la pendiente se incrementa
gradualmente, indica que la fractura está
siendo contenida verticalmente
(pendiente -1/8 a ¼-), por lo que la
fractura se extiende longitudinalmente
dentro del yacimiento. El Modo ΙΙ , a
presión constante, pendiente cercana a
cero, indica que la presión neta ya rebasó
la capacidad de presión de la formación,
lo que origina un crecimiento ineficiente
de la fractura debido a alguno de los
siguientes dos factores o ambos:
crecimiento en altura de la fractura
debido a que se rebasó el esfuerzo de
confinamiento de una barrena vertical, o
alta pérdida de fluido a través de las
caras de la fractura. El modo ΙΙΙ , donde
la pendiente es cercana a la unidad,
indica que la fractura dejó de propagarse
muy probablemente por excesiva pérdida
de fluido.
Esta etapa significa el arenamiento en el
vértice de la fractura y es un indicativo de
alerta de un potencial arenamiento en el
26
 Fracturamientos Hidráulicos

pozo, ya que valores de la pendiente es importante verificar los volúmenes

mayores a la unidad indican que, al dejar para desplazar, haciendo preferible
de crecer la fractura, no puede recibir limpiar un tapón de arena a lavar la cara
más sustentante o bien que existe de la fractura.
restricción en el flujo en la vecindad
cercana a la pared del pozo. Debido a los
altos gastos de inyección en una fractura,
este cambio en la pendiente (de cercana
a uno a valores mayores) puede
presentarse en tan solo segundos, por lo
que el modo ΙΙΙ debería ser interpretado
por el ingeniero responsable de la
operación como un modo de alerta.
Finalmente, el modo ΙV , con pendiente
negativa, indica un crecimiento irrestricto
de la altura de la fractura con la
consecuente pobre propagación
longitudinal de la misma.

Paso 1 Paso 1
Punto de Origen Linea de Origen
Pozo

Modelo
radial Modelo KGD

Barrena
∆σ

Modelo PKN
Etapa 3
1 Etapa 2 pc = σ min

Gráfica lineal de presión

Barrena
Presión de fondo
del pozo

1 3
2
pc = σ

Tiempo

Gráfica log de la presión neta

log(pnet = pw − pc )

3
2
1

Log (Tiempo)

Figura 10. Presión de cierre de fractura

determinada a partir de la prueba minifrac o
declinación de presión.

7.4. Etapa de desplazamiento

Es muy importante este punto, ya que se

debe evitar un sobre desplazamiento que
lave la cara de la fractura, perdiéndose
conductividad; por lo que, en todo caso,

Gerencia de Ingeniería 27
 Fracturamientos Hidráulicos

APÉNDICE 1. Nomenclatura µ= viscosidad del fluido

L = Longitud de fractura
Pef = Presión para extender la fractura ∆Pc = Caídas de presión por filtración
(psi) entre la interfase del yacimiento y
Pci = Presión de cierre instantáneo o la parte lejana del mismo
ISP (psi)
Ph = Presión Hidrostática (psi) ∆p cercadelpozo = Caídas de presión en la
ρ = Densidad de fluido (lbs/gal)
vecindad del pozo
D = Profundidad (pies) ∆p pf = Caídas de presión a través de
Ps = Presión de tratamiento en
Superficie ( psi) los disparos
Pfrictp = Pérdidas por fricción en tp (psi) ∆ptort = Caídas de presión por
tortuosidad
PfricP =Pérdidas por fricción en los
∆p misalign = Caídas de presión debido a
disparos (psi)
desalineamiento de los disparos
PHid = Potencia Hidráulica (HP) Vrp = Volumen relativo de apuntalante
Q= Gasto de bombeo (Gal/min)
(lbm/md-ft3)
σ= Esfuerzo axial unitario o normal de ρp = Densidad del apuntalante
la roca (psi)
ε= Deformación axial unitaria ϕ p = Porosidad del apuntalante
E = Módulo de Young de elasticidad k f = Permeabilidad de fractura
(psi)
υ= Relación de Poisson Pw = Presión de fondo en el pozo a
nivel de los disparos
εl = Expansión lateral de la roca (Phidrostática + Pbombeo)
εa = Contracción longitudinal o axial de
la roca cuando se somete a
compresión.
α= Constante de Biot
σ´ = Esfuerzo efectivo de la roca
p= Presión de poro o de formación
σ ´min = Esfuerzo efectivo mínimo en la
pared del pozo

dT = Variación de Temperatura
σt = Resistencia a la tensión de la roca
Pw = Presión de fondo en el pozo a
nivel de los disparos
(Phidrostática + Pbombeo)
σv = Esfuerzo vertical de la roca
σ H = Esfuerzo horizontal de la roca
σ h = Esfuerzo horizontal mínimo de la
roca
HF = Altura de la fractura
C = Pérdida de fluido
KIC = Resistencia aparente de la
fractura (toughness)

Gerencia de Ingeniería 28

APÉNDICE 2. Referencias
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