Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Procesos de Mecanización
Karen Vintimilla
Paralelo 2
13/1/2017

“Análisis de elementos finitos utilizados para modelar la distribución de temperatura en la

interfaz herramienta-viruta-pieza de trabajo.”

En este estudio, el método de elementos finitos se aplica para predecir los campos de temperatura en las
herramientas de corte sin recubrimiento y recubiertas. Los cálculos numéricos están respaldados por los
valores obtenidos experimentalmente y analíticamente de la longitud de contacto, el flujo de calor total y
la partición de calor. Se consideran los cambios de temperatura de la herramienta de corte como resultado
de las propiedades térmicas variables de los materiales probados, las simulaciones se han validado frente
a las temperaturas promedio.

El método de elementos finitos ha ganado popularidad en los últimos años como un método numérico
poderoso para encontrar buenas soluciones aproximadas para los sistemas de ecuaciones diferenciales
parciales. Este método es especialmente conveniente cuando el problema se define en de dominios
espaciales geométricamente complejos. Por esta razón, el método de elementos finitos se aplica con éxito
para resolver un gran número de problemas de ingeniería en diferentes campos, como la mecánica de
materiales (elásticos y no-elásticos), dinámica de los fluidos, transferencia de calor y electromagnetismo.

En la industria mecánica, la remoción de viruta representa un alto porcentaje de los procesos, donde las
exigencias de calidad de las piezas producidas y la reducción de costos son cada vez más estrictas, la
aparición de herramientas más duras y resistentes abrió las puertas a la posibilidad de realizar torneado de
piezas duras, reemplazando al tradicional proceso de rectificado. Los altos esfuerzos de corte y la
temperatura desarrollada en la zona de corte dominan los fenómenos de desgaste de la herramienta y los
efectos del proceso sobre la superficie maquinada. Por lo tanto, es necesario conocer la distribución de
temperaturas en la superficie de la herramienta para distintas condiciones de maquinado para poder
estudiar los fenómenos de desgaste y de esta manera encontrar condiciones óptimas de maquinado. Dada
la dificultad que se presenta al medir directamente la temperatura en la superficie de corte de la
herramienta, es necesario medir la temperatura en puntos cercanos a ella y luego estimar la temperatura
en la superficie.

En la interface herramienta-viruta existe un íntimo contacto entre la pieza y la herramienta, con altas
presiones que provocan deformaciones plásticas en una importante zona de este contacto y un alto
coeficiente de fricción, lo cual origina una importante fuente de generación de calor que afecta las
propiedades del material de la herramienta y de la pieza.

Con el avance de la herramienta una gran presión se aplica sobre una parte de la superficie de contacto
provocando un aplastamiento con deformación plástica en las superficies, sobre todo en la zona más
próxima al filo de la herramienta, esta presión tiende a disminuir hasta un valor cero en el punto donde se
rompe el contacto de la viruta con la superficie de ataque de la herramienta.

Loladze y Takeyama demostraron que el principal mecanismo por el cual se produce el desgaste de la
herramienta es el de difusión, el cual es fuertemente dependiente de la temperatura. Por lo tanto, la
predicción de la temperatura en la herramienta para distintas condiciones de maquinado permitiría
estudiar los fenómenos de desgaste y de esta manera encontrar condiciones óptimas de maquinado.

Tay realizó una clasificación de los distintos métodos analíticos encontrados en la literatura en cinco
grupos: los métodos de fuente de calor en movimiento, los métodos de imágenes, los métodos que utilizan
las diferencias finitas, los métodos semi-analíticos y los métodos de elementos finitos.

Hahn modeló la distribución de temperatura en el plano de corte a partir de una fuente de calor
desplazándose oblicuamente sobre un sólido infinito.

Trigger y Chao calcularon la temperatura media en el plano de corte y en la interfaz viruta-herramienta

utilizando el principio de partición y asumiendo que la proporción del calor generado en el plano de corte
que se lleva la pieza es constante y sólo el 10%. Propusieron entonces una función para temperatura
media en el plano de corte que depende del calor generado en el plano de corte, el cual se asume uniforme
en toda el área de contacto, del calor específico y densidad de la herramienta, del área del chip y de la
velocidad de corte. Además, lograron obtener analíticamente la distribución de temperatura en la
superficie sin asumir que la fracción de calor que pasa a la herramienta es constante, pero si asumieron
una fuente de calor uniforme en la interfase.

Usui y Tlusty emplearon diferencias finitas para predecir la distribución de temperaturas en el estado
estacionario en condiciones de maquinado continuo, empleando el método de la energía para predecir
magnitudes como la fuerza de corte y la formación de viruta. Lazoglu también utilizó el método de
diferencias finitas para obtener la distribución de temperatura en la viruta y en la herramienta en un
proceso de fresado no estacionario modelando la generación de calor en las zonas de deformación
teniendo en cuenta las fuerzas en el plano de corte, la fuerza de fricción entre la herramienta y la viruta, la
velocidad de corte, las velocidades que intervienen en el proceso.

Todos estos modelos expuestos modelan de distintas formas el proceso de arranque de viruta de allí
obtienen el flujo de calor que pasa a la herramienta para determinar su distribución de temperatura, esto
trae aparejado que las incertidumbres del propio modelo del arranque de viruta sean trasladadas a la
determinación de la distribución de la temperatura. La medición directa de la temperatura tampoco es
viable debido a que no se puede acceder directamente a la interfaz herramienta-viruta.

La determinación de los modelos viscoplásticos y termo-viscoplásticos requieren métodos complejos

como el modelo de Johnson-Cook’, también conocido como ley J-C, que es frecuentemente usado para la
modelar el comportamiento termo-viscoplástico de los materiales. La eficacia de todos estos modelos
varía notablemente bajo condiciones diferentes y dependen de las constantes empíricas cuya
determinación experimental impone serias restricciones a su uso. Sin embargo, estos enfoques han sido
aplicados con éxito en el campo de la modelación de los procesos de manufactura basada en el FEM.

Algunos de los principales criterios para la modelación de la fricción son: la llamada ley de Coulomb que
considera un factor de corrección constante, relacionando la tensión tangencial y la tensión normal que
actúa en la superficie, una modificación de la ley de Coulomb propuesta por Zorev que considera dos
diferentes regiones desde el punto de vista del rozamiento, el modelo de Usui y Shirakashi que relaciona
la tensión tangencial con la tensión normal y la tensión de flujo tangencial, otro interesante enfoque es el
del modelo que constituye una idealización de la influencia de la deformación elastoplástica de las
asperezas en la superficie del metal a escala microscópica.

Figura 1. Simulación de viruta.

 Análisis por el Método de los Elementos Finitos de las Tensiones en la Zona de Contacto herramienta-
viruta.

Figura 2. Modelo de corte ortogonal.

Figura 3. Condiciones de frontera.

El modelo de elementos finitos se realiza sobre la base de idealizar el fenómeno físico, para esto se
establecen las restricciones necesarias al sistema, así como las condiciones de fronteras y el sistema de
carga. Por lo tanto, basado en el esquema del modelo físico, fueron establecidas las condiciones de
fronteras para el modelo.

En las superficies externas de la pieza, definidas por BCDE fue impuesta una restricción al
desplazamiento en los ejes xy. La viruta que sale por la superficie de ataque de la herramienta,
representada por las líneas FGHA, tiene desplazamientos en los ejes xy. La herramienta de corte tiene
posibilidades de movimiento sólo en el eje x. Para la determinación de las tensiones en la superficie de
contacto herramienta-viruta será tenido en cuenta el fenómeno de adherencia y deslizamiento.

Finalmente se puede concluir que el modelo predice una distribución espacial de temperaturas en la
herramienta dentro de lo esperado y lo propuesto. Es válido para obtener la distribución de temperatura en
el estado estacionario utilizando diferentes fuentes que cumplan con la condición de tener un gradiente de
temperatura nulo lejos del origen, como también lo es para distintas condiciones de contorno de
convección como podría ser un fluido de corte u otro tipo de fluido.

Dadas las distribuciones obtenidas se puede analizar la posibilidad de posicionar termopares debajo de la
herramienta de corte para recolectar suficiente información y predecir, a partir de ella, la temperatura
máxima y su ubicación radial. Para ello es necesario resolver el problema inverso de conducción, y
obtener los parámetros de la función que representa la distribución de temperatura en la superficie, en este
caso serían los factores de forma V y W, el valor y la ubicación, r 0 y φ0, de la temperatura máxima.

El modelo de elementos finitos ha permitido determinar las tensiones en la zona de contacto herramienta-
viruta. Como anteriormente se dijo, el modelo de Zorev se ha establecido como el más aceptado, para
describir las tensiones en la superficie de contacto herramienta-viruta. Este modelo tiene en cuenta el
fenómeno de adherencia y deslizamiento entre las superficies de la viruta y la pieza. Según este modelo,
las tensiones normales toman su valor máximo en el filo de corte y decrecen exponencialmente hasta el
punto donde se pierde el contacto entre la viruta y la herramienta, mientras que la tensión de
cizallamiento, asumida en este modelo, como tensión de fricción, permanece constante en la zona de
adherencia, disminuyendo linealmente en la zona de deslizamiento hasta el valor cero, en el punto donde
la viruta deja de hacer contacto con la herramienta. Aunque este modelo es válido conceptualmente,
estudios posteriores realizados por Kato y Yamaguchi, así como por Chandrasekaran y Kapoor,
demostraron que el comportamiento de la distribución de tensiones en la superficie de contacto
herramienta-viruta depende del tipo de material de la pieza y de la herramienta, y la distribución de
tensiones propuesta por Zorev sufre variaciones significativas.

Bibliografía
H. López Menéndez, V. C. (2004). MODELO ANALÍTICO DE LA DISTRIBUCIÓN DE
TEMPERATURA. La Pampa, Argentina: Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de La
Pampa.

Ing. Osmany Medina Borges, I. C. (2012). MODELACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORTE

ORTOGONAL. Matanzas, Cuba: Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de
Matanzas “Camilo Cienfuegos”.

M. Rodríguez Madrigal, J. B. (2001). Análisis por el Método de los Elementos Finitos de las tensiones en
la zona de contacto herramienta-viruta. Habana, Cuba: Instituto Superior Politécnico José A.
Echeverría (ISPJAE) .
2. Una operación de torneado se realiza en un torno corriente, usando una herramienta con ángulo de
ataque = -10 en la dirección del flujo de la viruta. El material de trabajo es una aleación de acero con
dureza 300 Brinell. La velocidad de avance es de 3.2 mm/rev, la velocidad de corte es de 75 m/min.
Después del corte la relación de espesor de la viruta es de 0.32. Si usted cuenta con un torno con un
motor de 120 kW, ¿cuál es la máxima profundidad de corte que puede dar en esta operación? Calcule
además un estimado de la fuerza de corte para la operación. ¿Es esta una operación de desbaste o
acabado?

Procedimiento:
r Cosα
tan ∅=
1−Senα
0.32 cos (−10 )
∅=tan −1
(1−Sen (−10 ) )
∅=15.03 °

P=F c∗v
P 120 kW
F c= =
v m 1 min
75 ¿
min 60 s
F c =96 kN
De la tabla 21.2 tenemos:
U=2.8 Nm/mm3
Fc
U=
to w
F 96 kN
w= c = 2
toU Nm 2 mm
3.2 mm∗2.8 ∗1000
mm3 m2
w=0.0107 m

El proceso es de desbaste ya que el avance es mayor a 1.25mm.

3. Durante una operación de torneado se usó una termocupla viruta-herramietna para medir la
temperatura de corte. Se recopilaron los siguientes datos de temperatura durante el corte, a tres
diferentes velocidades de corte (el avance y la profundidad fueron constantes): 1) v = 320 pies/min, T =
822◦ , 2) v = 360 pies/min, T = 877◦ , 3) v = 380 pies/min, T = 924◦ , 4) v = 410 pies/min, T = 957◦ , 5) v =
432 pies/min, T = 1022◦ . Determine una ecuación para la temperatura en función de la velocidad de
corte usando la forma de la ecuación de Trigger. Realice un gráfico usando matlab, python o
mathematica (no Excel) del comportamiento de esta ecuación. Una vez que obtenga la ecuación, ¿cuál
será la temperatura estimada cuando la velocidad de corte sea de 400 pies/min y 500 pies/min?,
Suponga que el material que está usando es acero SAE 4340, ¿el material soportará dicha velocidad de
corte? ¿Cuál es la máxima velocidad de corte que soportaría ese material?
T =k v m
T 2=k v 2m
360=k (877)m (1)
T 5=k v5m
1022=k (432)m(2)

Restando (1) y (2):

ln ( 877 )−ln ( 1022 )=m∗ln ( 360 )−m∗ln ⁡(432)
m=0.8392

Reemplazando m en (1) o (2):

k =6.27

1050

1000
Temperatura

950

900

850

800
300 320 340 360 380 400 420 440
Velocidad

Propiedades del SAE 4340:

Desbaste: (90-100) m/min (295—525) ft/min

Fino: (100-160) m/min (328-525) ft/min
Torneado con acero rápido:
Fino: (12-20) m/min (39-65) ft/min

T =6.27∗400 0.8392=957° C
T =6.27∗5000.8392 =1154 ° C
El material soportaría la velocidad de 400 ft/min y la de 500 ft/min ya que su máxima velocidad de corte
es de 525 ft/min según sus propiedades descritas con anterioridad.
4. Exprese los grados de libertad que tienen las siguientes piezas. Indique la traslación por T y la rotación
por R:
a) Tuerca roscada en tornillo estacionario

Como se puede ver en la figura, la parte roja (tuerca) tiene un movimiento de rotación (R), pero no
presenta traslación (T), por lo tanto, solo tiene 1 grado de libertad.

b) Calibrador macho en orificio taladrado

La flecha roja indica que la broca entra en cualquiera de los orificios, aquí no se presenta rotación (R)
pero si presenta traslación (T), por lo tanto, tiene 1 grado de libertad.

c) Verificador de superficies planas en mesa de trazado

La pieza puede moverse en cualquier dirección, pero no puede rotar, por lo tanto, solo tiene 1 grado de
libertad y es en traslación (T).

d) Brazo de taladro radial

Este presenta rotación (R) y traslación (T), por lo tanto, tiene 2 grados de libertad.

e) Herramienta de punta simple que opera en poste porta herramienta de torno

Esta herramienta tiene 2 grados de libertad, rotación(R) y traslación (T).