Materiales y Procesos

Fundición de metales
• Fundamentos de la fundición de metales.
• Técnicas de fundición: en arena, en cáscara, en modelo consumible, en
molde, por revestimiento, al vacío, a presión, por inyección, centrífuga,
técnicas especiales

 Bibliografía
• Serowe Kalpakjian y Steven Schmid. Manufactura, Ingeniería y
tecnología. Editorial Pearson Education, 2002
• Mikell Groover, Fundamentos de Manufactura moderna, Editorial
Prentice Hall, 2010 (Esquemas gráficos)
 Ejemplos de fundición

Carcasa de transmisión

Fundiciones típicas de hierro gris

utilizada en automóviles
 Estructura del metal fundido
Zona de enfriamiento
Zona columnar Zona equiaxial
Representación
esquemática de tres
estructuras de metales
solidificados en un
molde cuadrado:
(a) Metales puros
(b) Aleaciones en
solución sólida
(c) Estructura obtenida
utilizando agentes de
nucleación
 Solidificación de aleaciones

Líquido

Sólido

Sólido Líquido

Elemento alearte %
Región Bifásica

Ilustración esquemática de la
solidificación de una aleación y la
distribución de temperatura en un Pared
del Líquido
metal en proceso de solidificación. molde
Sólido

Note la formación de dendritas en la

región bifásica Dendritas
 Solidificación de aleaciones

Ilustración
esquemática de tres
tipos básicos de
estructuras fundidas:
(a) dendrítica
columnar
(b) Dendrítica
equiaxial
(c) Nodendrítica
equiaxial

Ilustración esquemática de estructuras

fundidas en
(a)Frente plano, una fase
(b)Frente plano, dos fases
 Tiempos de solidificación

Regla de Chvorinov

Contracción
 Tiempos de solidificación - Fluidez

Copa de vaciado

Bebedero

Medida del índice de fluidez

Un método de ensayo de fluidez

que utiliza un molde en espiral. El
índice de fluidez es la longitud de
metal solidificado en el pasaje en
espiral. A mayor longitud de metal
solidificado mayor es la fluidez
 Ejemplo de fundición - Molde de arena
Mazarota superior
Copa de vertido
Mazarota
lateral

Pieza de
Ataques fundición
Canal de alimentación
Bebedero

Ilustración esquemática de una fundición típica con el

sistema de alimentación y mazarotas. Las mazarotas
sirven de depósito del metal fundido, suministrándoles
a la pieza fundida conforme ésta se contrae durante la
solidificación
 Moldes

Abierto
1ª Clasificación: Abierto Cerrado

Cerrado
Arena

Desechable Yeso

Cerámico
2ª Clasificación:
Permanente Metálico / Compuestos
Procesos de fundición
de metales
Características generales
 Fundición en molde de arena

Mazarota abierta Respiraderos Copa de vaciado

Mazarota Caja de moldeo

Bebedero
Molde superior
Arena
Corazón
(arena) Línea de
partición

Molde inferior Estrangulador Arena

Cavidad
del molde Distribuidor Pozo

Ilustración esquemática de un molde de arena mostrando varias características

 Etapas de la operación de
fundición en molde de arena
 Características de los
materiales de los modelos

a
Clasificación
Característica Madera Aluminio Acero Plastico Hierro fundido
Maquinabilidad E B R B B
Resistencia al desgaste P B E R E
Resistencia mecánica F B E G B
Peso (b) E B P G P
Reparabilidad E P B R B
Resistencia a:
Corrosión (c) E E P E P
Hinchamiento (c) P E E E E
(a) E, Excelente; B, bueno; R, regular; P, pobre.
(b) Se considera un factor en la fatiga del operario
(c) Por agua
 Fundición en molde de arena
Lado del molde superior
Placa
Un modelo de metal
con placa utilizado
en molde de arena

Lado del molde inferior

Modelo Angulo de
Daño salida

Ángulos de salida en los

modelos para facilitar la Caja de
moldeo
extracción del molde de
arena Molde de
arena
Pobre Bueno
 Fundición en molde de arena –
Ejemplos de corazones de arena y sus soportes

Soporte

Corazón
Plantilla para Plantilla para
corazones Línea de corazones
partición
Molde

Cavidad Cavidad Corazón

Ejemplos de corazones de arena mostrando plantillas y soportes para los

mismos
 Fundición en molde de arena
Cabezas de compresión
Cabeza de compresión Varios diseños de
cabezas de
compresión para la
fabricación de
moldes:

(a)cabeza plana
convencional
Aire a presión (b)Cabeza perfilada
Pistones equalizantes

(c)Pistones para
uniformar la
Diafragma compresión

(d)Diafragma flexible
Cilindro
Modelo hidraúlico
 Fundición en molde de arena -
Moldeo vertical de caja

El metal es colado en este punto

Arena

Caja

Fuerza de Modelo
compactación

(a) La arena se comprime entre las dos mitades del modelo

(b) Los moldes ensamblados son transportados a los largo de una línea de
ensamble para la colada
Fundición en molde de arena
Fundición en molde de arena
 Rugosidad superficial

Rugosidad superficial en la fundición y otros procesos de conformado

Moldeo en cáscara
 Moldeo en cáscara - Técnica de volteo
Arena
Un método común recubierta
Modelo Modelo
para fabricar moldes
Arena
para fundición en recubierta
cáscara (“shell
molding”). Es la Caja de
llamada técnica de volteo
volteo, y sus (b) Modelo y caja de volteo
limitaciones son (a) Modelo girado y sujeto a
girados
la caja de volteo
posibles formaciones
de cavidades en el
cascarón y el Cascarón
Arena recubierta
descascarado cuando en exceso
trozos del cascarón Arena
recubierta
se caen al levantar el
modelo
Revestimiento

(c) Caja de volteo del modelo en (d) Modelo y cascarón retirados de la

posición para el revestimiento caja de volteo
 Modelo consumible

Metal
Modelo de fundido
poliestireno

Arena
soporte

Caja de
moldeo

Representación esquemática del proceso de fundición con modelo consumible,

también conocido como espuma perdida o colado evaporativo. Generlamente el
modelo hecho con poliestireno expandido (telgopor)
 Modelos ceramicos

Recipiente
de
transferencia
Molde verde

Soplete
Barro
cerámico
Modelo

Modelo Placa

Caja de Caja de Molde

moldeo moldeo
Vaciado del barro Desarmado del molde verde Quemado

Secuencia de operaciones en la fabricación de un molde cerámico

 Fundición por revestimiento
Método de la cera perdida

Representación
esquemática de
la fundición por
revestimiento
(método de la
cera perdida).

Por este método

se pueden hacer
piezas con
detalles muy
finos y de una
amplia variedad
de metales
 Fundición por revestimiento
de un rotor

Fundición por revestimiento de un rotor de turbina de gas

(a)Ensamble del modelo de cera

(b)Cáscara de cerámica alrededor del modelo de cera
(c)La cera se funde y se llena el molde bajo vacío con una superaleación fundida
(d)El rotor producido en su forma final o casi final
 Rotores fundidos por método
convencional y por revestimiento

Sección
transversal y
microestructura de
dos rotores:

(arriba) Fundición
por revestimiento

(abajo) Fundición
convencional
 Proceso de fundición al vacío

Fundición
Canal de Molde Vacío
alimentación
Metal fundido

Horno de inducción

Representación esquemática del proceso de fundición al vacío. Note que el

molde tiene una compuerta inferior.
(a)Antes
(b)Después de la inmersión del molde en el metal fundido
Fundición a presión.
Molde permanente
 Fundición por inyección en
matriz. Molde permanente

Esquema de
Máquina
inyectora

Ciclo de
máquina
inyectora con
cámara fría
 Fundición por inyección en
matriz. Molde permanente

Ciclo de
máquina
inyectora con
cámara
caliente
Fundición por inyección en
matriz. Molde permanente
 Fundición centrifuga

Ilustración
esquemática del
proceso de fundición
centrífuga. Tubos,
camisas de cilindro y
piezas de forma
similar se pueden
fundir mediante este
proceso
 Fundición de metales
centrifuga. Molde permanente

Moldeo por
semicentrífuga

Colado por
centrifugado
 Defectos en fundiciones

a) Llenado incompleto b) Junta fría c) Gránulos fríos d) Rechucpe

e) Microporosidad f) Desgarramiento en caliente (Groover)
 Defectos en fundiciones

Clasificación defectos según Kalpakjian

 Defectos en fundiciones
Grieta en caliente Grieta en caliente

Pieza de fundición

Grieta en caliente
Núcleo

Copa de vaciado

Bebedero

Pieza de fundición Canal de alimentación

Grieta en caliente

Ejemplos de grietas en caliente de fundiciones. Estos defectos ocurren porque

la fundición no puede contraerse libremente durante el enfriamiento, debido a
las restricciones en varias partes de los moldes y núcleos. Pueden usarse
compuestos exotérmicos (que producen calor) para controlar el enfriamiento en
secciones críticas a fin de evitar el agrietamiento
 Defectos en fundiciones - Enfriadores
Arena

Pieza de fundición Enfriador

Arena

Varios tipos de
Enfriador
enfriadores usados en Porosida
d
fundición para eliminar la
porosidad causada por
contracción.
(a)Internos Pieza de fundición

(b)Externos (áreas Saliente

oscuras en las esquinas) Enfriador

(c)Los enfriadores se
colocan en las zonas
donde existe mayor
volumen de metal
 Técnicas especiales –
Fundición de alabes de turbinas
(c)

Métodos para fabricar alabes de turbina por fundición:

(a)Solidificación direccional
(b)Método para producir un alabe mono-cristalino
(c)Alabe mono-cristalino con la porción estrangulada aún conectada
 Técnicas especiales –
Crecimiento de monocristales

Dos métodos de
crecimiento cristalino:

(a) Czochralski process

(b) Método de la zona

flotante

El crecimiento de cristales
es especialmente
importante para la
industria de
semiconductores
 Técnicas especiales –
Solidificación rápida (aleaciones amorfas)

Representación
esquemática del
enfriamiento por disco
rotatorio para producir
tiras delgadas de metal
amorfo
Fundiciones: diseño y
materiales
Fundiciones: diseño y
materiales