UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA BÁSICA DE LA
FABRICACIÓN
LABORATORIO N°2:
TALADRO

 Docente:

Ing. Steve Alexander Palma

Chauca

 Integrantes:

-LEON SERNA, Cristian Lorenzo

-NOLVERTO LEON, Laura Luz
-SALON NOVOA, Rosa Jheralit

2019 - I

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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ÍNDICE

1. OBJETIVO..........................................................................................................3

2. PROYECTO A DESARROLLAR.......................................................................3

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS..............................................................5

4. MATERIALES...................................................................................................11

5. EQUIPOS Y MAQUINAS..................................................................................13

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL......................................................15

7. PROCESO DE TRABAJO EN EL TALADRO.................................................15

8. CALCULOS.......................................................................................................23

9. OBSERVACIONES...........................................................................................29

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................29

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1. OBJETIVOS
 Conocer los componentes principales de un taladro de columna y
observar su funcionamiento.
 Medir y calcular algunos parámetros básicos para agujeros del metal,
realizado con las herramientas de corte del taladro.
 Obtener agujeros previamente medidos, mediante el arranque de virutas
en el proceso de taladrado.
 Aprender el funcionamiento y utilización del taladro, así también conocer
las herramientas de corte y la forma correcta de utilizar.
 Poner en práctica los conocimientos previamente aprendidos en clases
teóricas.

2. PROYECTO A DESARROLLAR
 Nombre: Troquel

 Descripción: Es una pieza de acero St 37, de diferentes dimensiones

indicadas por el profesor de curso, que ha sido maquinada manualmente
con las diferentes herramientas existentes en el taller. Se le llama
troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas

 Aplicación o Uso: Las piezas van colocadas de forma conjunta de

manera soldada con la ayuda del docente del curso.

AREA DEL TALLER DE METALMECANICA

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3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

HERRAMIENTAS

Rayador:

La finalidad es marcar líneas de

contorno, líneas de referencia para
el maquinado o limado.

Lima triangular:
Esta herramienta nos permite
hacer una pequeña muesca sobre
la raya donde ha de empezar el
corte.

Lima plana de desbaste:

Sirven para rebajar la anchura y el
grueso de una pieza de metal al
deslizarlas sobre la superficie de la
pieza con la debida presión.

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Tornillo de banco:
Es la herramienta que se utiliza
para sujetar las piezas en las
cuales ejecutamos el trabajo
mecánico.
Esta ubicado encima de un pie de
banco.

Arco de sierra

 Permite separar secciones

grandes de materia, también,
realizar cortes lo más
próximos así ahorrar tiempo y
esfuerzo.
PROCESO DE CORTE
Al mover la sierra en la
dirección del corte (movimiento
de corte) y ejerciendo
simultáneamente una presión
sobre la sierra (precisión de
corte), los dientes penetran en
el material y arrancan pequeñas
virutas (arranque de viruta)

Granete

Sirve para marcar puntos sobre

superficies metálicas, es decir,
marcar centros de agujeros, para
tomar referencia o para taladrar la
chapa en ese punto exacto y que
la broca no se escurra.

Martillo mecánico
Es una herramienta de percusión

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constituida por un bloque de acero

al carbono sujeto a un mango de
madera. Las partes con las que se
da los golpes son templadas. Sirve
para el proceso de graneteado,
este fue de gran ayuda a realizar
pequeñas incisiones donde
corresponderían los agujeros de
9.5mm.

INSTRUMENTOS

Calibrador o pie de Rey:

El calibrador es un instrumento de
precisión usado para medir
pequeñas longitudes, medidas de
diámetros externos e internos y
profundidades. Consiste en una
escala base graduada en milímetros
y en un dispositivo llamado nonio que
sirve para aumentar la precisión de la
escala base.

Escuadra:
La escuadra es un instrumento para
comparación de medidas porque
compara su propio grado de
perpendicularidad con un grado
desconocido de la pieza de trabajo.

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CARDA

Uso universal para todo tipo de trabajos, ligeros de

limpieza, eliminación de la herrumbre.
Adecuados para limpiar superficies, quitar herrumbre y
limpiar cordones de soldadura.
Se forma en V es adecuada para limpiar y eliminar
herrumbre en colores.

4. MATERIALES

Fierro ST-37

Es una pieza extensa y maciza de

fierro, de superficie rugosa y
sección rectangular.

USO: Mediante esta pieza se

realizará una serie de procesos con
el objetivo de obtener el trabajo
final.

5. EQUIPOS Y MAQUINAS
TALADRO DE COLUMNA
Maquina electromecánica cuya función
principal consiste en hacer agujeros o
cortes con moldes en cualquier tipo de
material, metal, madera, plástico, etc. su
estructura es en forma de vástago, lo que
hace único en su mecanizado y su
funciona miento lo hace uno de los más
potentes perforadores en la industria.
El funcionamiento del motor consiste en el
impulso del husillo por medio de un par de
poleas de 5 tiempos que corren alrededor
de una cinta la cual es altamente
resistente, este movimiento se podría
explicar cómo diciendo que el motor actúa
como conductor y el husillo como
conducido.

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1) sistema de potencia: conformado por un motor, que contiene dos polos

(imanes) en sus extremos, y un eje en el centro rodeado de alambre de cobre.

2) sistema de transmisión: el eje hueco del husillo, sujeto a la parte superior del
taladro y esta a su vez es girada por las poleas, este se podría decir que este
es el sistema más importante de la máquina.

3) sistema de sujeción: este se divide en dos micro sistemas, más pequeños:

a) superior: más conocido como mandril, sujetado por el husillo
b) inferior: justo encima de la base del taladro, se halla la prensa, consta de un
seguro que la sujeta al eje vertebral de la máquina, y una varilla que sujeta el
material para que quede seguro frente a la herramienta.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Guardapolvo:
Sirve para protegerse de cualquier daño
que puedan ocasionar los materiales
empleados a la ropa o a las personas.

Lentes:
Se usan para evitar la entrada de objetos,
agua o productos químicos en los ojos

Zapatos de seguridad:
El propósito de los zapatos de seguridad
es protegernos de peligros como:
Accidentes mecánicos: caída de objetos,
golpes sobre el pie, objetos
punzocortantes.

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