TECNOLOGIA DE LAS EMBOTELLADORAS

Con el continuo mejoramiento el principal desafío para las empresas es contar con estrategias de
mejoramiento y control de su proceso productivo, que fortalezca tanto la eficiencia como la eficacia de
las actividades de producción y el Sistema de Control de Producción

una solución tecnológica a todos los requerimientos y necesidades que posee la empresa dentro del
registro y control de las actividades del proceso de producción, que tiene como objetivos básicos,
mantener un registro de las unidades producidas y el tipo de producción, mantener actualizado la
cantidad de stock de insumos y productos, registrar el movimiento de envases retornables entregados a
distribuidores, generar consultas y reportes de movimientos de la empresa los mismos que serán
necesarios para la toma de decisiones por parte de la administración. Este sistema permitira
automatizar las actividades dentro del proceso de producción de la misma, lo cual supondrá un acceso
rápido y sencillo a los datos, mediante una interfaz gráfica atractiva y amigable al usuario, lograda
gracias a la utilización de las tecnologías WEB 2.0 para su desarrollo.

Otras empresas utilizan el Big Data y la inteligencia artificial para lograr los objetivos anteriormente
mencionados, en los siguientes aspectos de su empresa:

Opciones saludables: la empresa combina una serie de algoritmos que recogen a través de sistemas de
big data, datos meteorológicos recogidos por imágenes satélite, datos históricos que contienen tanto
información sobre cosechas como de precios para mantener un control eficaz que les asegure que sus
productos no sólo cumplen con las condiciones de crecimiento y maduración sino que además
conservan un buen sabor.

Desarrollo de producto: Para localizar nuevas oportunidades de negocio y nuevos nichos de mercado o
áreas de actuación, se está usando la inteligencia artificial para sacar el máximo provecho a la
información que adquieren de los consumidores. Gracias a lo que sus sistemas de inteligencia artificial
descubren están desarrollando nuevas estrategias de negocio.

Un ejemplo de ello son las máquinas con sistemas de self-service de bebidas que gracias a estas
tecnologías son capaces de registrar los gustos de los consumidores. Y no sólo eso sino que además
permiten ajustar los gustos y preferencias del cliente a la hora de hacer su pedido.

Realidad Aumentada para control de fabricación: Las fábricas de embotellado para tener información
en tiempo real de sus expertos sobre diagnóstico de problemas en sus envases. También son utilizadas
para analizar problemas en las máquinas expendedoras en lugares de difícil acceso.

Minería de datos en Social Media: Es un arma fundamental que les sirve para medir la presencia de sus
productos y la de sus competidores también por medio de las fotografías subidas a la red. Esto sumado a
una serie de algoritmos les sirve para averiguar qué anuncios publicar para los internautas. Con ellos
aumentan mucho más la ratio de apertura y los clics en el mensaje.

Por otro lado toda empresa se debe ir actualizando su maquinaria para que de la mano con los
programas de control anteriormente mencionados la producción no sufra retrasos por daños o demoras
por no contar con maquinaria la cual nos ayude a cumplir con las metas.
A continuación, damos a conocer alguna maquinaria la cual deberíamos tener presente de cómo es su
funcionamiento y como la podríamos aprovechar en nuestra fabrica.

EJUAGADORAS

se refiere a un equipo para el enjuagado de envases de forma manual las cuales están desde acción
manual con dos boquillas de lavado hasta equipos automáticos en formato rotativo que ofrecen desde
12 hasta 32 boquillas de enjuagado, pudiendo manejar envases de PET (o vidrio en ejecuciones
especiales) con volúmenes desde 100 hasta 1500 ml..

Envasadoras

La serie DNS ampara una serie de envasadoras automáticas, de estos

equipos están diseñados para productos líquidos de baja viscosidad.

La serie DVS ampara una serie de equipos de envasado volumétrico

automáticos, de arquitectura compacta. que logren eficiencia al proceso de
pequeños lotes de envasado de productos líquidos de alta, mediana o baja
viscosidad, con o sin sólidos.

La serie DFR ampara un grupo de equipos de envasado automáticos, de

arquitectura rotativa. Está enfocada a empresas que buscan un equipo de
alta precisión en el dosificado de envases, ya será por volumen o peso,
pudiendo manejar una amplia gama de productos y viscosidades, y que
por sus características de diseño puede ser utilizado en aplicaciones con
altos requerimientos de control, como la industria farmacéutica.
La serie DPF comprende un conjunto de equipos semiautomáticos
para envasado de cuñetes, tambores o tótems, por peso, con
productos líquidos o viscosos, en presentaciones desde 50 hasta 1500
kg. Una de las principales características de este equipo es que
mediante el uso de su boquilla flotante permite el envasado de
tambores directo en la tarima, esta se coloca con los tambores vacíos
sobre la plataforma de pesaje, llenándolos de uno en uno. De esta
manera se evita el manejo de tambores llenos en forma individual y
evitando la posibilidad de accidentes del operador causados por el
manejo de estos en el traslado y acomodo sobre la tarima después de
ser llenados.

La serie DSL ampara un grupo de equipos de envasado automáticos, de

arquitectura lineal robusta, ideales para el envasado de productos en polvo
o granulados en envases rígidos mediante un gusano helicoidal controlado
electrónicamente. El diseño modular de estos equipos permite utilizarlos
en una amplia gama de productos y presentaciones.

Tres en uno
La serie DCI ampara una serie de envasadoras automáticas de
proceso isobárico, para el envasado de cerveza artesanal, está
diseñada para pequeñas empresas que buscan optimizar su
proceso productivo mediante equipos prácticos, sencillos e
integrales, ya que incluye el envasado, tapado y etiquetado en un
equipo compacto y muy práctico, garantizando la calidad del
producto final

TAPADORAS

El Enroscador manual ERM consta de un cabezal de enroscado

manual para trabajo pesado, de operación neumática, con o sin
lubricación, el cual tiene un control de torque aplicado ajustable. Este
equipo cuenta con un sistema de montaje giratorio, el cual se acopla
al pedestal del equipo de envasado, o bien un poste para acoplarse
a mesas o transportadores existentes. Cuenta también con un
sistema de balancín que permite suspenderlo ajustando la altura de
éste sobre los envases, liberando así las manos del operador
cuando no está en uso. Los adapt adores o Chuck para tapas se
intercambian fácilmente.
La tapadora de presión serie TPB consiste en una banda de
velocidad variable que aplica presión a las tapas colocadas sobre los
envases. Está acoplada a un transportador, para que por medio de
dicha presión se logre el cerrado de las tapas sobre el envase. Esta
banda está montada en un elevador telescópico reforzado, el cual se
acopla a casi cualquier transportador de cadena de tablilla
fácilmente.

La serie ERAL consiste en un sistema de bandas, las cuales sujetan

el envase y lo guían a través de un sistema de colocado de tapa y,
posteriormente, un sistema de bandas que enroscan la tapa y le
otorgan el torque requerido. Este equipo es muy práctico y versátil,
ya que puede manejar diferentes tipos de envases y tapas con
cambios mínimos de herramentales.

La serie ERR ampara una gama de equipos de enroscado de tapas

en formato rotativo. Estos pueden operar en forma independiente, con
un gabinete propio o integrados en equipos de envasado de
formato rotativo. Para eficientar el espacio y facilitar el manejo de envase,
el sistema de guías y estrellas para el cambio de presentaciones se
realiza sin herramientas y de forma práctica y sencilla. Este equipo
puede trabajar en forma sincronizada con una orientadora de tapas,

La serie OTV abarca una serie de equipos de orientado de tapas por medio de
tazón vibratorio. Este método es práctico cuando la capacidad de producción
no es alta y además el espacio es reducido. También puede ser utilizada para
orientar tapas de formas irregulares o complejas. El equipo debe utilizarse en
conjunto con un sistema de enroscado o tapado acorde a la velocidad de
producción.