INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

APIZACO

ALUMNO

ARROYO HERRERA OSCAR URIEL

ASIGNATURA Y HORARIO

INSTRUMENTACIÓN 9:00-10:00

DOCENTE

HERNANDEZ NAVA EUSTAQUIO JULIO

TRABAJO

CONTROL DISTRIBUIDO
Un Sistema de procesos Distribuido o SCD, más conocido por sus siglas en
inglés DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a
procesos industriales complejos en las grandes industrias como petroquímicas,
papeleras, metalúrgicas, centrales de generación, plantas de tratamiento de
aguas, incineradoras o la industria farmacéutica. Los primeros DCS datan de
1975 y controlaban procesos de hasta 5000 señales. Las capacidades actuales
de un DCS pueden llegar hasta las 250.000 señales.
Los controles distribuidos están destinados a solucionar esta preocupación
teniendo múltiples computadores, cada una responsable de un grupo de lazos
PID, distribuidos por las instalaciones y enlazados para compartir información
entre ellas y con las consolas de operación. Ahora ya no había la preocupación
de tener todos los lazos en un solo computador. La distribución de los
computadores o controladores también ordeno el cableado de señales, dado que
ahora cientos o miles de cables de instrumentos solo tienen que llegar hasta los
nodos distribuidos, y no todo el camino hasta llegar la sala de control
centralizada. Solo los cables de la red tenían que está enlazando a los
controladores, representando una drástica reducción de cablead necesario.
Además, el control distribuido introdujo el concepto de REDUNDANCIA en los
sistemas de control industrial: donde la adquisición de señales digitales y las
unidades de procesamiento estaban equipadas con un «spare» o «repuesto»
para que automáticamente tomen el control de todas las funciones críticas en
caso de ocurra una falla primaria.
• En la siguiente figuro se muestra una arquitectura típica de un Sistema de
Control Distribuido (DCS):

Cada rack contiene un procesador para implementar todas las funciones de

control necesarias, con tarjetas individuales de entrada y salida (I/O) para
convertir las señales de analógicas a digitales o vice-versa. La redundancia de
procesadores, redundancia de cables de red, e incluso redundancia de tarjetas
I/O es implementada para prevenir la falla en algún componente. Los
procesadores de los DCS son usualmente programados para realizar una rutina
de auto-revisión en sus componentes redundantes del sistema para asegurar la
disponibilidad de los equipos spare en caso de alguna falla.
Si incluso hubiera una talla total en uno de los racks de control, solo los lazos
PID de este único rack serán afectados, ningún otro lazo del sistema. Por otro
lado, si los cables de red fallan, solo el flujo de información entre estos dos puntos
se dañaría, el resto del sistema continua comunicando la información
normalmente. Por lo tanto, una de las «leyes» o características clave de un DCS
es su tolerancia a fallas serias: sin importar la falla de hardware o software el
impacto en el control del proceso es minimizado por el diseño.
Algunos sistemas de control distribuido modernos a esta fecha son:

• ABB : 800xA
• Emerson: DeltaV y Ovation
• Invensys Foxboro: I/A Series e InFusion
• Honeywell: Experion PKS
Yokogawa: CENTUM VP y CENTUM CS
En la siguiente figura se muestra un rack o gabinete del DCS I/A Series de
Invensys Foxboro:

Aquí otra fotografía del Emerson DeltaV DCS con un procesador y múltiples
I/Os:
Varios DCS modernos como el I/A Series de Invensys Foxboro usan
computadores de terceros en vez de sus propias marcas como Estaciones de
Operación. Esto aprovecha las tecnologías existentes en computadores de
trabajos y las pantallas sin sacrificar la fiabilidad del control (ya que el hardware
y software de control siguen siendo de tipo industrial).
Los PLC (Controladores Lógicos Programables) están teniendo más
protagonismo en el control PID debido a su alta velocidad, funcionalidad y costo
relativamente bajo. Ahora es posible con los PLC modernos en hardware y red
construir una «copia» de un sistema de control distribuido como PLC individuales
como nodos, y con construir la redundancia con estos nodos y no afectar la
operación de controles críticos. Además estos sistemas se pueden comprar a un
costo muy bajo respecto al costo inicial de un DCS.
Sin embargo, lo que actualmente le falta a los PLC es el mismo nivel de
integración de hardware y software necesaria para construir sistemas de control
distribuido funcionales, es decir como realmente viene de fábrica los DCS hoy
en día: listos para usar y con sistemas pre construidos. En otras palabras, si una
empresa elige construir su propio DCS usando controladores lógicos
programables, ellos deberán estar preparados para HACER y GASTAR
bastantes horas de trabajo en programación para tratar de emular el mismo nivel
de funcionalidad y potencia de un pre-configurado y pre-desarrollado DCS.