DIRECCION DE PROCESOS 2

Tema 3:
Planeación Agregada
Proceso de Planificación y Control de Producción
• Capacidad de producción a largo plazo
Plan estratégico de largo plazo • Plan de inversiones
Por división y/o gerencia de planta • Ubicación de las instalaciones
A partir de estrategias de negocios y • Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
pronósticos de desarrollos de mercados • Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores

Plan operativo de mediano/corto plazo Planificación (demanda agregada)

• Nivel de ocupación
A partir de presupuestos y pronósticos • Necesidades de mano de obra
de venta. • Necesidades de inventarios
Demanda agregada • Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.

Programación de corto plazo • Plan maestro de producción (PMP o MPS)

A partir de pendientes de entrega y • Programación de requerimientos de materiales (MRP)
pronósticos de venta • Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
Información requerida para el sistema de
planeación de producción
Comportamiento de Disponibilidade Demanda del
los competidores materias primas mercado
Factores
externos a la
empresa
Capacidad Condiciones
externa económicas
Planeacción de la
producción

Factores
internos
Capacidad Fuerza laboral Niveles de Actividades
actual actual inventario requeridas para
la producción
 Planeación Agregada
Sirve como eslabón entre las decisiones estratégicas del
sistema productivo y las de programación de corto plazo.

La planeación agregada se ocupa de determinar los niveles

necesarios de producción, inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda
en forma eficiente.

Dado que las condiciones que afectan a la producción no

son estables en el tiempo, la producción debe planificarse
de forma agregada con el fin de obtener una utilización
eficiente de los recursos.
 Planeación Agregada
Determina la cantidad y programación de la producción
para el futuro inmediato, generalmente entre 6 y 18 meses.

El objetivo es minimizar el costo a través del periodo de

planeación por medio del ajuste de:
 Tasas de producción
 Niveles de mano de obra
 Niveles de inventario
 Trabajo de tiempo extra
 Subcontratación
 Otras variables controlables
 Unidades Agregadas de Producción
 La planeación agregada está basada en la existencia de
una unidad agregada de producción.
 Consiste en “agregar” las diferentes clases (modelos) de
artículos que se producen para manejarse como si fuera
un solo tipo de artículo.
 Cuando la clase de artículos producidos es parecida, una
unidad de producción agregada puede corresponder a un
artículo “promedio”.
 Si se producen muchas clases distintas de artículos sería
más adecuado considerar unidades agregadas en
términos de peso(toneladas de acero), volumen (galones
de gasolina), cantidad necesaria de trabajo (Hora Hombre
de tiempo de fabricación), o valor monetario.
 Ejemplos de Unidades Agregadas de
Producción

 Galones de pintura en una fábrica de pinturas

 Toneladas de concentrado en una fábrica de
alimentos concentrados
 Número de vestidos en unas confecciones
 Cajas de cerveza en una cervecería
 Ejemplo de Unidades Agregadas de Producción

Una empresa que fabrica lavadoras desea implementar un

sistema de planeación agregada. Esta fábrica produce seis
modelos diferentes, con las siguientes características:
Referencia del Cantidad de Hr. Precio de venta
modelo Hombre requeridas (miles)
A5532 4.2 $285

K4242 4.9 345

L9898 5.1 395

L3800 5.2 425

M2624 5.4 525

M3880 5.8 725

 Esquemas de agregación

OPCION 1:
Definir como unidad de agregación las unidades monetarias.
En este ejemplo los precios de venta de los diversos modelos
de lavadora no son consistentes con las cantidades de
Horas-hombre requeridas para producirlos.
En el caso del modelo A5532 la relación del precio de venta
dividido entre las horas-hombre es de 67.86 y para el modelo
M3880 es 125.
Por consiguiente no sería recomendable utilizar las unidades
monetarias como medida de agregación.
 OPCION 2:
Teniendo en cuenta una información previa de que los
porcentajes de la cantidad total de ventas para los 6
modelos ha sido más o menos constante, en los siguientes
valores :
Referencia del modelo Porcentaje de ventas

A5532 32
K4242 21
L9898 17
L3800 14
M2624 10
M3880 6

Unidad Agregada = (0.32)x(4.2) + (0.21)x(4.9) + (0.17) x (5.1) + (0.14)x(5.2) + (0.06)x(5.8)

Unidad Agregada = 4.856 Horas - Hombre
 Objetivo de la Planeación Agregada

Sean: D1, D2, ....., DT los pronósticos de demanda para

cada uno de los t períodos de un horizonte de planeación T
(donde: t= 1, 2..., T):

Determinar combinación óptima de niveles de tasa de

producción (Pt ), de fuerza de trabajo (Wt ) y de inventario
disponible (It ) para cada período t del horizonte de
planeación T.
 Requisitos para la planeación agregada

 Seleccionar una unidad agregada lógica para medir

las ventas y la producción.
 Disponer de un pronóstico de demanda para la
planeación de un periodo intermedio en estas
unidades agregadas.
 Contar con un método para determinar los costos de
la operación.
 Un modelo que combina pronósticos y costos de
manera que las decisiones de programación puedan
hacerse para el periodo de planeación
Relaciones en la planeación agregada

Mercado y Decisiones
demanda de Investigación y
producto tecnología

Planeación de
proceso y
decisiones de
Pronósticos capacidad
de
demanda,
órdenes Fuerza de
trabajo Materia
prima
Plan disponible
agregado
para Inventario a
producción la mano
Capacidad externa
(subcontratación)
Programación
maestra de
producción y
sistemas de
MRP

Programa de
trabajos
detallados
 Pasos en la Planificación Agregada
1. Inicie con un Pronóstico de ventas para cada producto que
indique las cantidades a venderse en cada periodo
(generalmente semanas, meses) durante el periodo de
planeación (por lo general de 6 a 18 meses).

2. Totalice todos los pronósticos de productos en una

demanda agregada.

3. Transforme la demanda agregada de cada período en

necesidades de Recursos de Producción: Horas de Mano
de Obra, Materias Primas y Materiales, Hr. Máquina
necesarias y otros elementos de capacidad de producción
(servicios públicos, servicios generales, fletes etc.)
4. Desarrolle y evalúe esquemas alternativos de
Recursos de Producción para satisfacer la demanda
agregada.

5. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la

demanda y los objetivos estratégicos de la
organización. Aquí se aplica la optimización
económica por cálculo manual, usando Programación
Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por
la empresa.
 Planificación de Demanda Agregada
Hs. Máq. /
Nivel de ocupación de Capacidad de fabricación Hs. Sector /
recursos industriales Hs. Línea
Productividad de MO
Necesidades de MO HH totales
Capacidad de stock de MP
Necesidades de Inventario y PT Capacidades
requeridas.
Necesidades de servicios Consumos específicos de
generales energía, agua, etc. Potencias,
volúmenes, caudales.
Necesidades totales de Lista de materiales
materia prima Cantidades

Decisiones de optimización
Balance entre demanda y capacidad de producción
10000
10000
Suponga que la figura de la 8000
derecha representa el pronóstico 8000 7000
por unidades 6000
6000 5500
4500
4000

2000
Ahora suponga que la figura de 0
abajo representa la capacidad de Jan Feb Mar Apr May Jun
la compañia para cumplir con la
demanda. 10000 9000
8000
8000
6000
6000
Qué es lo que podemos hacer 4500 4000 4000
para balancear estas gráficas 4000
con la tasa de producción, la 2000
fuerza laboral y los inventarios
para que estas figuras sean 0
iguales. Jan Feb Mar Apr May Jun
 Estrategias de Planeación Agregada
1. Uso de inventarios para absorber los cambios en la
demanda
2. Acomodar los cambios por medio de variar el
tamaño de la fuerza de trabajo
3. Uso de tiempo parcial, tiempo extra o tiempo muerto
para absorber los cambios
4. Uso de subcontratación para mantener una fuerza
de trabajo estable
5. Cambio de precios u otros factores para influenciar
la demanda
 Opciones de Capacidad
 Cambio de niveles de inventario:
• Aumentar inventarios en periodos de demanda baja
para cumplir con alta demanda del futuro
• Incrementa los costos asociados con el
almacenamiento, manejo, seguros, obsolescencia e
inversión de capital
• Los faltantes pueden interpretarse como ventas
perdidas debido a largos tiempos de entrega y mal
servicio al cliente
 Opciones de Capacidad
 Variación del tamaño de la fuerza de trabajo por medio
de contratación o despidos:
• Igualar la tasa de producción a la demanda
• Costos de entrenamiento y despido para
contratación y despido de trabajadores
• Trabajadores nuevos pueden tener baja
productividad
• Despido de trabajadores puede bajar la moral y la
productividad
 Opciones de Capacidad
 Variación de la tasa de producción a través de tiempo
extra o tiempo muerto:
• Permite una fuerza de trabajo constante
• Puede que sea difícil cumplir aumentos grandes en
la demanda
• El tiempo extra puede ser costoso y puede generar
baja productividad
• Absorber tiempo muerto puede ser difícil
 Opciones de Capacidad
 Subcontratación:
• Medida temporal durante periodos de demanda pico
• Puede ser costosa
• Asegurar la calidad y entregas a tiempo puede ser
difícil
• Expone a los clientes a un posible competidor
 Opciones de Capacidad

 Uso de trabajadores de tiempo parcial:

• Provechoso para llenar puestos que necesitan
trabajadores no especializados y operaciones
fáciles de entrenar, especialmente en los
servicios
 Opciones de Demanda

 Influir en la demanda:
• Uso de publicidad o promoción para aumentar
la demanda en periodos de bajos
• Intentar cambiar la demanda a periodos lentos
• Puede que no sea suficiente balancear la
demanda y la capacidad
 Opciones de Demanda

 Órdenes atrasadas durante periodos de alta demanda:

• Requiere que los clientes esperen una orden sin
que pierdan la voluntad o la orden
• Más efectiva cuando hay pocos o algún substituto
para el producto o servicio
• Frecuentemente resulta en pérdida de ventas
 Opciones de Demanda
 Mezclar productos y servicios con estacionalidad
opuesta:
• Desarrollar una mezcla de productos para
artículos con estacionalidad opuesta
• Puede conducir a la elaboración de productos
y servicios fuera del área de conocimiento de
la compañía
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Cambios en los El costo de
recursos humanos mantener el Aplica
son graduales o inventario puede primordialmente a
Cambio de niveles
ninguno; no aumentar. las operaciones de
de inventario
existen cambios Faltantes pueden producción, no a
abruptos en la resultar en pérdida los servicios
producción de ventas
Variación del Evita los costos de Los costos de Usada donde el
tamaño de la otras alternativas contratación, banco de mano de
fuerza de trabajo entrenamiento y obra es grande
por medio despido pueden
contratación o ser significantes
despidos
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Variación de las Iguala las Pago de tiempo Permite flexibilidad
tasas de fluctuaciones extra; trabajadores dentro del plan
producción por estacionales sin fatigados; puede agregado
medio del uso de incurrir en costos que no se cumpla
tiempo extra o de contratación y la demanda
tiempo muerto entrenamiento
Permite flexibilidad Pérdida del control Aplica
Subcontratación y la suavización de de la calidad; primordialmente
la producción de la ganancias en el ambiente de
compañía reducidas; pérdida producción
de negocios
futuros
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Uso de Es menos costoso Alta Buena para
trabajadores de y más flexible que rotación/costos de trabajos no
tiempo parcial trabajadores de entrenamiento; la especializados en
tiempo completo calidad sufre; difícil áreas donde hay
de programar un banco grande
de mano de obra
temporal
Influir en la Trata de usar el Incertidumbre en Crea ideas de
demanda exceso de la demanda. Difícil mercadotecnia. Se
capacidad. Los igualar la demanda usan los sobre
descuentos atraen a la oferta pedidos en
a clientes nuevos exactamente algunos negocios
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Ordenes atrasadas Puede evitar El cliente debe Permite flexibilidad
durante periodos tiempo extra. estar dispuesto a dentro del plan
de alta demanda Mantiene la esperar, pero se agregado
capacidad pierde la voluntad.
constante
Mezcla de Utiliza Puede requerir Arriesgado
productos y completamente los habilidades o encontrar
servicios con recursos; permite equipo que estén productos o
estacionalidad una fuerza de fuera de las áreas servicios con
opuesta trabajo estable de conocimientos patrones de
de la compañía demanda opuestos
Mezcla de Opciones para Desarrollar un Plan

 Estrategia de seguimiento:
• Igualar las tasas de producción a los
pronósticos de demanda para cada periodo
• Variar los niveles de la fuerza de trabajo o
variar la tasa de producción
• Favorecida por muchas organizaciones de
servicio
Mezcla de Opciones para Desarrollar un Plan

 Estrategia de nivelación:
• Producción diaria es uniforme
• Usa el inventario o tiempo muerto como
amortiguador
• Producción estable conduce a mejor calidad y
productividad
 Alguna combinación de opciones de capacidad,
una estrategia mixta, puede ser la mejor solución
Métodos para desarrollar la Planeación Agregada

 Métodos gráficos y esquemáticos

 Enfoques matemáticos
• Método de transporte
• Modelo de Coeficientes de Administración
• Modelos por Programación Lineal
• Simulación
 Métodos Gráficos y Esquemáticos

 Técnicas populares
 Fácil de entender y usar
 Enfoques de prueba-y-error que no garantizan
una solución óptima
 Requieren solamente de cálculos sencillos
 Métodos Gráficos y Esquemáticos
1. Determinan la demanda para cada periodo
2. Determinan la capacidad para tiempo regular, tiempo
extra y subcontratación para cada periodo
3. Encuentran costos de mano de obra, costos de
contratación y despido y costos de mantenimiento de
inventario
4. Consideran las políticas de la compañía en lo que
respecta a los trabajadores y niveles de inventario
5. Desarrollan planes alternativos y examinan sus
costos totales
 Ejemplo 1 de Planeación:
Mano de obra constante
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 900 700 800 1200 1500 1100 6200

Estimada

Días de 22 18 21 21 22 20 124
Producción

Demanda por día 41 39 38 57 68 55

calculada

Requerimiento Demanda esperada total

promedio =
Número de días de producción

6,200
= = 50 unidades por día
124
 Ejemplo 1 de Planeación
Tasa de producción por día de trabajo

Demanda pronosticada
Nivelar producción usando el
70 – promedio mensual de la
demanda pronosticada
60 –

50 –

40 –

30 –

0 – Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes

     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Ejemplo 1 de Planeación

Información de Costo
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad

Tasa de pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)

$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(arriba de 8 horas por día)
Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por unidad

Costo de aumentar la tasa de producción diaria $300 por unidad

Costo de disminuir la tasa de producción diaria $600 por unidad

(despidos)
 Ejemplo 1 de Planeación
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Estimada
Empleados 10 10 10 10 10 10
Producción a 50 1100 900 1050 1050 1100 1000
und/día
inventario 200 400 650 500 100 0

Costo M.O 8800 7200 8400 8400 8800 8000 49.600

Costo mantener 1000 2000 3250 2500 500 - 9.250
inventario
Costo Total 9800 9200 11650 10900 9300 8000 58.850

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores

 Ejemplo 1 de Planeación
7,000 –
Demanda acumulativa unidades

6,000 – Reducción de
inventario
5,000 – Producción nivelada
acumulativa usando los
requerimientos de promedio
4,000 – mensual del pronóstico de
demanda

3,000 –

2,000 – Requerimientos
acumulativos del
pronóstico de demanda
1,000 –
Exceso de inventario

–
Ene Feb Mar Abr May Jun
 Ejemplo 2 de Planeación:
M.O constante y subcontratación
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda Estimada 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Empleados 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6

Producción a 38 836 684 798 798 798 798
und/día
Subcontratación 64 16 2 402 702 302

Costo M.O 6688 5472 6384 6384 6688 6080 37.696

Costo 640 160 20 4020 7020 3020 14.880
Subcontratación
Costo Total 7328 5632 6404 10404 13708 9100 52.576

Requerimiento mínimo = 38 unidades por día

 Ejemplo 2 de Planeación
Demanda pronosticada
Tasa de producción por día de trabajo

70 –
Producción nivelada
60 – usando el pronóstico
de demanda mensual
más bajo
50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Ejemplo 3 de Planeación:
Contratación y despidos
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda Estimada 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Producción und/día 41 39 38 57 68 55

Costo M.O 7216 5616 6384 9576 11968 8800 49.560

Costo reducir 1200 600 7800 9.600
producción (despedir)
Costo aumentar 5700 3300 9.000
producción (contratar)
Costo Total 7216 6816 6984 15276 15268 16600 68.160
Producción = Demanda Esperada
 Ejemplo 3 de Planeación
Demanda
Tasa de producción por día de trabajo

pronosticada y
70 – producción mensual

60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Comparación de los Tres Planes

Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3

Mantener inventario $ 9,250 $ 0 $ 0
Mano de obra
49,600 37,696 49,560
tiempo regular
Tiempo extra 0 0 0
Contratación 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontratación 0 0 0
Costo total $58,850 $52,576 $68,160
El Plan 2 es la opción de costo más baja
 Modelo de Transporte
Periodo de Ventas
Mar Abr May
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
Tiempo regular 700 700 700
Tiempo extra 50 50 50
Subcontratación 150 150 130
Inventario inicial 100 llantas

Costos
Tiempo regular $40 por llanta
Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratación $70 por llanta
Mantenimiento $2 por llanta
 Ejemplo de Modelo de Transporte
Puntos importantes:
1. Los costos de mantener el inventario son de
$2/llanta/mes. Si los bienes son producidos en un
periodo y trasladados al siguiente, se incurre en costos
de mantenimiento
2. La oferta debe igualar a la demanda, de manera que
una columna ficticia llamada “capacidad no usada” sea
agregada
3. Debido a que órdenes atrasadas no son viables en este
ejemplo, celdas que pueden ser usadas para satisfacer
demanda anterior no están disponibles
4. Cantidades en cada columna designan los niveles de
inventario que se necesitan para cumplir con los
requerimientos de demanda
5. En general, la producción debe ser asignada a la celda
con el costo más bajo disponible sin exceder la
capacidad no usada en el renglón o demanda en la
columna
Ejemplo de
Modelo de
Transporte

Valor de
esta
solución
$105900

Valor
solución
óptima
$105700
 Modelo de Coeficientes de Administración

 Construye un modelo basado en la experiencia y

desempeño del administrador
 Un modelo de regresión es construido para definir las
relaciones entre las variables de decisión
 El objetivo es eliminar las inconsistencias en la toma
de decisiones
Modelo matemático de planeación agregada
PARAMETROS:
T : número de períodos del horizonte de planeación
t: índice de periodos, t = 1, 2,…,T
Dt: número de unidades demandadas (proyectadas) en t
nt: número de unidades que puede producir un trab. en t
CtP: costo variable por unidad en t
CtW: costo de un trabajador en t
CtH: costo de contratar un trabajador en t
CtL: costo de despedir un trabajador en t
CtI: costo de mantener una unidad en inventario durante t
CtB: costo por unidad faltante durante t

VARIABLES DE DECISION
Pt: número de unidades producidas en t
Wt: número de trabajadores disponibles en t
Ht: número de trabajadores contratados en t
Lt: número de despedidos en t
It: número de unidades en inventario al final de t
Bt: número de unidades faltantes al final de t
 T 
MIN  (Ct Pt  Ct Wt  Ct H t  Ct Lt  Ct I t 
P W H L I

 i 1 
Pt  tWt t = 1,2,…,T

Wt  Wt 1  H t  Lt t = 1,2,…,T

I t  I t 1  Pt  Dt t = 1,2,…,T

Pt , Wt , Ht , Lt , It ≥ 0
 Simulación
 Utiliza un procedimiento de búsqueda para tratar diferentes
combinaciones de variables, se busca la combinación que arroja
el mínimo costo al variar la mano de obra y la tasa de
producción.

 Desarrolla soluciones factibles pero no necesariamente óptimas.

 Se dispone de software comercial para realizarla y es

conveniente para casos complejos de producción.
 Resumen de Métodos Usados Para la
Planeación Agregada
Enfoques de
Técnicas Solución Aspectos Importantes
Métodos gráficos/esquemáticos Prueba y error Simple de entender y fácil de usar.
Muchas soluciones; la escogida puede
que no sea la óptima.

Método de transporte de Optimización Software (programas) de LP

programación lineal
Modelo de coeficientes de
administración
(Programación Lineal) disponible;
permite análisis de sensibilidad y
limitantes nuevas; funciones lineales
puede que no sean realistas
Heurístico Simple, fácil de implementar; trata de
imitar el proceso de decisión del
administrador; usa regresión
PLANEACION AGREGADA EN LOS
SERVICIOS
 Planeación Agregada en los Servicios

Control de la mano de obra es crítico

1. Estricto control de la programación de las horas de

mano de obra para asegurar una respuesta rápida
a la demanda del cliente
2. Alguna forma de tener disponible la mano de obra
en cualquier momento
3. Flexibilidad en las habilidades individuales de los
trabajadores
4. Flexibilidad individual del trabajador en tasas de
producción u horas
 Cinco Escenarios de los Servicios
 Restaurantes
• Suavización del proceso de
producción
• Determinación del tamaño de la
fuerza de trabajo

 Hospitales
• Respuesta a la demanda del
paciente
 Cadenas nacionales de pequeñas
compañías de servicio
• Planeación llevada a cabo a nivel
nacional y local

 Servicios varios
• Planeación de los requerimientos de
recursos humanos
• Administración de la demanda
 Ejemplo de un Bufete Jurídico
(3) (4) (5) (6)
(1) (2) Escenario más Peor Demanda Número de
Categoría del Mejor Escenario Probable Escenario Máxima de Personal
Negocio Legal (horas) (horas) (horas) Gente Calificado

Trabajo de Juzgado 1,800 1,500 1,200 3.6 4

Investigación Legal 4,500 4,000 3,500 9.0 32
Derecho Corporativo 8,000 7,000 6,500 16.0 15
Derecho Bienes Raíces 1,700 1,500 1,300 3.4 6
Derecho Penal 3,500 3,000 2,500 7.0 12
Total de horas 19,500 17,000 15,000

Abogados necesarios 39 34 30
 Cinco Escenarios de los Servicios

 Industria aérea
• Problema de planeación
extremadamente complejo
• Involucra el número de
vuelos, número de pasajeros
y personal de vuelo y tierra
• Los recursos se reparten a lo
largo del sistema
 Administración del Rendimiento

Asignación de recursos al cliente a precios que

maximizarán su rendimiento
1. El servicio o producto puede ser vendido por
adelante del consumo
2. La demanda fluctúa
3. La capacidad es relativamente fija
4. La demanda puede ser segmentada
5. Costos variables son bajos y costos fijos son
altos
Ejemplo de Administración del Rendimiento
Ejemplo de Administración del Rendimiento
 Matriz de Administración del Rendimiento
PRECIO

Tendencia a ser fijo Tendencia a ser

variable

CUADRANTE 1 CUADRANTE 2

• Salas de cine • Hoteles

Predecible • Estadios • Aerolíneas
DURACION DE • Centro de convenciones • Automóviles de
USO • Salas de conferencias de renta
hoteles • Cruceros
CUADRANTE 3 CUADRANTE 4

No predecible • Restaurantes • Hospitales de

• Campos de golf atención continua
• Servicios de internet
 Lograr que la administración del
rendimiento funcione

1. Las estructuras múltiples de precio deben ser

factibles y parecer lógicas al cliente
2. Pronósticos del uso y duración del mismo
3. Cambios en demanda

66
 Bibliografía principal
1. Heizer J. y Render B. Dirección de la producción y de
operaciones. Decisiones Tácticas

© 2006 Prentice Hall, Inc.