Producción Del Cloruro de Vinilo17

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS

NATURAL Y ENERGÍA
ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO
CATEDRÁTICO : Dr. GUEVARA YANQUI, Pascual Víctor
INTEGRANTES : POMAHUALI BRAVO Marco Antonio

VARGAS BOZA Ronal
SEMESTRE : IX
FECHA : 29 de diciembre del 2019
HUANCAYO – PERÚ
Producción del cloruro de vinilo
ÍNDICE
Resumen
Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
Justificación del proceso
CAPÍTULO I
SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA (PATENTE)
1. Página principal para la búsqueda de patentes
2. Patente principal
3. Otras patentes
CAPÍTULO II
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES Y PRODUCTOS
1. Marco teórico
1.1. Materias primas y productos
1.1.1. 1,2-dicloroetano
1.1.2. Cloruro de vinilo
1.1.3. Ácido clorhídrico
2. Equipos utilizados para el proceso de producción del cloruro de vinilo
3. Diagrama para el proceso de producción del cloruro de vinilo
CAPÍTULO III
REACCIONES QUÍMICAS
1. Reactor para la producción de cloruro de vinilo
2. ¿qué es la pirolisis?
3. Reactor tubular (pfr)
Página 1
CAPÍTULO IV
BALANCE DE MATERIA
a) Información básica
A.1) las reacciones y condiciones de operación
A.1.1) reacciones:
A.1.2) temperatura de relación
A.1.3) presión de operación:
A.1.4) fases de reacción:
A.1.5) selectividad y conversión
A.1.6) no existe catalizador
A.2) velocidad de producción del producto: cloruro de vinilo (cv)
A.3) pureza del producto: cloruro de vinilo (cv)
A.4) materia prima:
b) Estructura de entrada-salida
B.1) decisiones para la estructura de entrada-salida
B.1.1) purificación de la alimentación
B.1.2) reacción a reciclo del subproducto reversible
B.1.3) reciclo y purga
B.1.4) reactantes de exceso
B.1.5) número de flujos de productos:
Página 2
B.2) variables de diseño
B.3) balances de materia estequiometricos
B.3.1) balance de tolueno fresco de alimentación: F FT
B.3.2) balance de ácido clorhídrico producido
B.3.3) resumen de los balances de entrada y salida.
B.3.4) balance de materia para la segunda columna de destilación
B.3.5) balance de materia para la primera columna de destilación
B.3.5) balance de materia para el reactor
B.3.5) balance de materia para el reactor
c) Resumen del balance de materia para cada equipo
C.1) balance de materia para la segunda columna de destilación
C.2) balance de materia para la primera columna de destilación
C.3) balance de materia para reactor de pirolisis.
C.4) balance de materia para la alimentación fresca y el mezclador.
CAPÍTULO V
BALANCE DE ENERGÍA
1. Ecuaciones para el desarrollo del balance de energía
a. Expresión general de balance de energía
b. Calculo para el Incremento de entalpia dentro de la expresión general del
balance de energía.
c. Incremento de H dentro del balance de energía para sistemas abiertos
Página 3
2. Balance de energía
a. Balance de energía para el calentador de la corriente de alimentación
b. Balance de energía para el reactor de pirolisis
c. Balance de energía para el enfriador de la corriente del reactor
d. Balance de energía para la segunda columna de destilación
e. Balance de energía para la primera columna de destilación
CAPÍTULO VI
SIMULACIÓN DEL SOFTWARE
1. Simulación en Aspen Hysys: Utilizando el reactor de conversión
CAPÍTULO VII
COSTOS Y PRESUPUESTOS
1. Costo según los equipos utilizados.
a. Bomba de la corriente principal.
b. Bomba de Reciclo.
c. Calentador de la corriente de alimentación al Reactor
d. Enfriador de la corriente de productos del Reactor
e. Enfriador de la corriente de fondo de la segunda columna
f. Primera columna de destilación
Segunda columna de destilación
Reactor de Pirolisis
2. Resumen de los costos.
CAPÍTULO VIII
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Página 4
CAPÍTULO IX
BIBLIOGRAFÍA
CAPÍTULO X
ANEXOS
Resumen
En el presente informe se planteó como objetivo general Simulación de la producción de

cloruro de vinilo a partir de la pirolisis del 1,2-dicloroetano en Aspen Hysys, como objetivos
específicos es realizar la simulación de la producción de Cloruro de vinilo a partir de
pirolisis del 1,2-dicloroetano en Aspen Hysys. Realizar el diagrama de flujo del proceso de
producción de Cloruro de vinilo. Comparar los resultados del balance de materia y energía
realizado en el Excel, y en el programa Aspen Hysys.
La producción de Cloruro de vinilo (C 2H3Cl) se da por pirolisis del 1,2-dicloroetano, para la

formación del benceno se da dos reacciones, la reacción donde se produce Cloruro de
vinilo y ácido clorhídrico y, se alimentan 1,2-dicloroetano mediante una bomba al reactor de
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pirolisis para luego obtener la fase gaseosa el cual será consensado y enviado a una
columna de destilación, mientras que en la parte inferior del reactor se obtendrá en fase
liquida el ácido clorhídrico el cual será separado. En ambas columnas de obtendrán 1,2-
dicloroetano y la parte liquida será reciclado nuevamente.
Se logró la simulación de la producción de Cloruro de vinilo a partir de pirolisis de 1,2-

dicloroetano en el Aspen Hysys, comparamos los resultados del flujo de entrada, flujo de
salida del HCl, flujo de salida del Cloruro de vinilo y flujo de reciclo. Hallados en el Excel y el
resultado hallado en el programa de simulación Aspen Hysys, así mismo elaboramos un
manual descriptivo para la simulación de la producción de Cloruro de vinilo a partir de la
pirolisis del 1,2-dicloroetano en Aspen Hysys, donde se puede observar en la segunda
parte del informe.
Objetivos
Objetivos general
 Simulación de la producción de cloruro de vinilo a partir de pirolisis de 1,2-

dicloroetano en Aspen Hysys.
Objetivos específicos
 Realizar la simulación de la producción de Cloruro de vinilo a partir de pirolisis del

1,2-dicloroetano en Aspen Hysys
 Realizar el diagrama de flujo del proceso de producción de Cloruro de vinilo.
 Comparar los resultados de balance de materia y energía realizado en el Excel, y el
programa Aspen Hysys.
Página 6
Justificación del proceso
Justificación técnica
Con la producción de Cloruro de vinilo en el Perú cuenta aún con muchas oportunidades
para seguir creciendo en su producción anual. Por esa razón es un factor importante en el
crecimiento sostenido de la actividad económica peruana. Además, existe la gran
oportunidad de atender la demanda en el exterior ya que actualmente nuestro país se
encuentra penúltimo en la Alianza del Pacifico en exportar este producto por detrás de
México y Colombia.
Justificación del producto elegido
El presente trabajo “PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO” se produce

10000 toneladas al año de cloruro de vinilo con una pureza del 99.86% para poder competir
en el mercado, como Ingenieros Químicos buscamos el aprovechamiento de los recursos
naturales para poder transformar la materia prima.
El Cloruro de Vinilo es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los

termoplásticos. El consumo per cápita anual de plástico en el Perú aun es bajo donde (30)
es el consumo a comparación de los países de Chile, Argentina y Brasil siendo el consumo
por persona 50, 44, 37 respectivamente. Es un polímero obtenido de dos materias primas
naturales y petróleo o gas natural (43%) y cloruro de sodio o sal común (ClNa) (57%)
siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
Justificación económica
Este estudio quiere mostrar los beneficios económicos que tendrá el país al desarrollar
industrias de producción de Cloruro de vinilo, pudiendo obtener un valor agregado del
mismo, y no solo comercializarlo como materia prima que favorezcan a otros países
CAPÍTULO I
SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA (PATENTE)
1. PAGINA PRINCIPAL PARA LA BUSQUEDA DE PATENTES
ESPACENET
 Se utilizó la página de la oficina Europea de Patentes para realizar la búsqueda

de nuestra tecnología.
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2. PATENTE PRINCIPAL
ES377113A1 - 1972
Proceso para la producción de cloruro de vinilo
a partir del 1,2-dicloroetano
Patente presentada en 1972, esta patente fue escogida de muchas ya que nos detalla
minuciosamente la parte técnica para la obtención o producción de cloruro de Vinilo a partir
del 1,2-dicloroetano, utilizando un reactor de Pirolisis y dos Columnas de destilación que
nos ayudaran a obtener el Cloruro de Vinilo de manera pura, a continuación, presentaremos
el proceso que hace mención la patente:
1. Resumen
Procedimiento para la preparación de cloruro de vinilo purísimo exento de cloruro de

hidrogeno por desdoblamiento térmico incompleto de 1,2 dicloroetano a presión
elevada y temperatura entre aproximadamente 450 y 650 °C en ausencia de
catalizadores.
2. Proceso
Desde el recipiente de reserva 1 se alimenta 1,2-dicloroetano mediante la bomba 2

al tubo de desdoblamiento 3
Las condiciones de alimentación de 1,2-dicloroetano en el tubo de desdoblamiento 3:
 P = 27 atm abs
Página 8
 Caudal= 9.38 Tn/hr

 T = 40 °C
 El tubo de doblamiento 3 se encuentra en el horno 6.
 El camino a través del tubo de desdoblamiento 3, el 1,2-dicloroetano liquido es
calentado, después evaporado, sobrecalentado, y disociado a T = 500 °C.
Se mantiene en aproximadamente 56% el grado de transformación del 1,2-

dicloroetano en la zona de craqueo del tubo de desdoblamiento 3.
La temperatura de la mezcla gaseosa que sale del tubo de desdoblamiento es de

525 °C y P = 17 atm abs. Es a esta presión que la mezcla gaseosa se condensa
parcialmente a T = 70 °C a través de un refrigerador.
La Porción de producto que permanece en forma gaseosa y el condesando son

introducidos en la columna de Cloruro de Hidrogeno 8.
La parte Inferior de la columna 8 puede ser calentada por un evaporador de

circulación 20.
Campo producto de cabeza en la etapa 8 se obtiene Cloruro de Hidrogeno, este

cloruro que resulta ser de 1853 kg/h.
El producto de fondo en la columna 8 contiene Cloruro de Vinilo junto de 1,2-

dicloroetano, se reduce la presión a 5 atm abs y se introduce a la columna de cloruro
de vinilo 9 retirándose el cloruro de vinilo Puro con un caudal de 3172 kg/hr por el
tope.
El producto de las colas de la columna 9 de Cloruro de Vinilo contiene 1,2-

dicloroetano que no ha reaccionado en el tubo de desdoblamiento.
La temperatura de la parte superior de la columna 9 es 37 °C y la Temperatura de

fondo es 150 °C. Con el Fin de devolver el 1,2-dicloroetano al proceso de
desdoblamiento.
El Cloruro de vinilo que se separa por destilación en la parte superior de la columna

9 es condensado totalmente en el refrigerador 21 y es recogido en el recipiente de
sedimentación 22.
El recipiente de sedimentación 22 posee una conducción de purga de aire 18 y con

la ayuda de la bomba 17 se retira de como continuo cloruro de Vinilo desde el
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recipiente de sedimentación 22 y una parte es añadida a través de la conducción 16

en calidad de reflujo a la columna 9 y otra parte puede ser retirada a través de la
columna 15.
Con el circuito cerrado entre las columnas 8 y 9 se logra una coquificación

disminuida en el evaporador de circulación 20 y en la parte de evacuación 19.
El cloruro de Vinilo retirado de la conducción 15 es considerado como producto puro
3. Diagrama de Procesos
3. OTRAS PATENTES
EP2495230 - 2012
Procedimiento para la producción de cloruro de vinilo
por craqueo térmico de 1,2-dicloroetano (EDC)
1. Resumen
La invención se refiere a un aparato para la producción de cloruro de vinilo por

craqueo térmico, en el que el balance de energía, el tiempo de funcionamiento del
horno de craqueo y / o el rendimiento de la reacción son claramente mejoradas.
Página 10
Una presión de 1,4 a 2,5 MPa se establece en la bobina de formación de grietas

a una temperatura de 450-550 ° C y, para el pre-calentamiento de la EDC (1,2-
dicloroetano) presentó, entre otros, el calor residual del gas corriente que abandona
la parte superior de la columna de enfriamiento.
Página 11
NO319656B1 - 2005
Proceso para la producción de cloruro de vinilo
1. Resumen
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de cloruro de

vinilo por craqueo térmico de 1,2-dicloroetano (EDC) para formar un cloruro de vinilo
(VCM) mezclado que contiene
 cloruro de hidrógeno (HCI),

 no convertido 1,2-dicloroetano,
 1,3-butadieno la impureza
 y otros subproductos
Donde 1,3-butadieno se elimina de dicha mezcla antes de la separación de cloruro

de vinilo por reacción para la cual se adición un agente de reducción de butadieno a
dicha mezcla.
El agente de reducción de butadieno se selecciona de las clases de compuestos

conocidos o esperados para actuar como captadores de radicales.
El agente de reducción de butadieno es un compuesto aromático seleccionado de

los grupos que consisten en compuestos aromáticos con uno o más de oxígeno
unido al anillo. Preferiblemente, dicho agente de reducción de butadieno es un fenol
para-sustituido tal como 4-metoxifenol, 4-cresol o hidroquinona.
Página 12
BRPI0709144A2 - 2006
Proceso continuo para la producción de polímeros
de Cloruro de Vinilo
1. Resumen
Proceso de polimerización que comprende las etapas de:
 a) hacer reaccionar una suspensión acuosa que comprende iniciador, cloruro de

vinilo, y opcionalmente uno o más co-monómeros en un reactor de tanque
agitado continuo
 b) hacer reaccionar adicionalmente la suspensión resultante en al menos un
segundo reactor; en el que el nivel de conversión de cloruro de vinilo en el
reactor de tanque agitado continuo de la etapa (a) es de 10 a 60% en peso.
RO121593B1 - 2007
Proceso de separación del cloruro de vinilo
a partir del 1,2-dicloroetano
1. Resumen
La invención se refiere a un procedimiento para la separación de cloruro de vinilo a

partir de 1,2-dicloroetano, para ser aplicado dentro de la instalación para la
Página 13
preparación de cloruro de vinilo a través de la cloración directa de etileno con la

formación de 1,2-dicloroetano, seguido de la descomposición térmica en esto. De
acuerdo con la invención, el procedimiento consiste en tomar el flujo de cloruro de
vinilo a partir de la columna de fraccionamiento como fracción líquida lado, una
columna de separación se suministra a continuación, con el mismo para una
eliminación real completa de ácido clorhídrico.
CAPITULO II
DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES Y PRODUCTOS
1. MARCO TEÓRICO
1.1. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
1.1.1. 1,2-dicloroetano
a) Descripción: El 1,2-dicloroetano se presenta a temperatura ambiente como
un líquido incoloro, viscoso, de olor muy penetrante, y se caracteriza por ser
un compuesto nocivo e irritante por inhalación y posiblemente cancerígeno.
Es una sustancia altamente inflamable y durante su combustión libera ácido
clorhídrico y fosgeno a la atmósfera.
Generalmente viene preparado por síntesis directa, mezclado en la misma
proporción etano y cloro gaseoso a una temperatura y presión estándar,
siendo la reacción catalizada por la luz o por cloruro férrico.
Página 14
b) Aplicaciones y usos: Esta sustancia se utiliza principalmente como

intermediario en la síntesis del monómero de cloruro de vinilo (el cual es el
precursor del cloruro de polivinilo o PVC) bajo la formación de ácido
clorhídrico. Es un buen disolvente apolar, por lo que es utilizado en muchas
ocasiones como agente desengrasante y diluente.
En cantidades más pequeñas también se utiliza en la fabricación de productos
químicos, como fungicida para productos alimenticios y tapicería y como
limpiador del plomo en la gasolina.
c) Propiedades físicas:
Formula química: C2H4Cl2
Masa molecular: 98,86
Punto de fusión: -35,7º C
Punto de ebullición: 83,5º C
Densidad relativa del líquido (agua =1 g/ml): 1,235
Solubilidad en agua: 0.87g/100ml
Presión de vapor (kPa a 20 ºC): 8,7
Densidad relativa del gas (agua =1 g/ml): 3,42
Punto de inflamación: 13 ºC
Temperatura de auto ignición: 413 ºC
Límites de explosividad (% de volumen en el aire): 6,2-16
Coeficiente de reparto octanol/agua: 1,48
1.1.2. Cloruro de vinilo

d) Descripción: El cloruro de vinilo, también conocido como cloroetileno, es un
gas incoloro que posee un olor levemente dulce. Este compuesto se puede
formar por la descomposición de otras sustancias tales como el tricloroetano,
tricloroetileno y el tetracloroetileno.
e) Propiedades físicas: Esta sustancia es un gas licuado comprimido e incoloro
de un olor característico. Es más denso que el aire y en este medio se
degrada en cuestión de días. Puede formar peróxidos en circunstancias
Página 15
específicas, iniciando una polimerización explosiva, generando peligro de

incendio o explosión. Al arder se descompone produciendo humos tóxicos y
corrosivos de cloruro de hidrógeno y fosgeno.
La fórmula química del cloruro de vinilo es C 2H3Cl/H2C=CHCl y su masa
molecular es de 62,5 g/mol.
 Punto de ebullición: -13 ºC

 Punto de fusión: -154 ºC
 Densidad relativa (agua=1): 0,9
 Solubilidad en agua (g/100 ml a 25 ºC): 0,3
1.1.3. Ácido Clorhídrico
f) Descripción: Este compuesto se puede encontrar como gas licuado, donde

se conoce como Cloruro de Hidrógeno, o como soluciones acuosas de
diferentes concentraciones, que corresponden al ácido propiamente dicho. A
temperatura ambiente, el Cloruro de Hidrógeno es un gas incoloro o
ligeramente amarillo con olor fuerte. En contacto con el aire, el gas forma
vapores densos de color blanco debido a la condensación con la humedad
atmosférica. El vapor es corrosivo y, a concentraciones superiores a 5 ppm,
puede causar irritación. La forma acuosa, comúnmente conocida como Ácido
Muriático o Clorhídrico es un líquido sin olor a bajas concentraciones y
humeante y de olor fuerte para concentraciones alta.
g) Propiedades:
Apariencia Es un líquido incoloro
1190 (solución 37 %)

Densidad 1160 solución 32 %
1120 solución 25 % kg/m3; 1.12 g/cm3
Masa molar 36.46 g/mol
Viscosidad 1.9
Punto de fusión 247 K (-26 °C)
Punto de ebullición 321 K (48 °C)
Página 16
1 . E Q U I P O S U T I L I Z A D O S PA R A E L P R O C E S O D E
PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE VINILO
1. Bomba de la Corriente Principal

 Esta bomba es la encargada de subir la
presión de la corriente principal.
 De 5 bar de alimento hasta la presión de
26.47 bar, antes de ingresar al mezclador.
2. Mezclador
 En este equipo se mezcla el alimento fresco de 1,2-
dicloroetano y el reciclo del 1,2-dicloroetano que se
separa en la segunda columna de destilación.
 Las dos corrientes se mezclan a la misma presión
(26.47 bar).
3. Calentador de la corriente de alimento
 La caída de presión es de 2 psi
 Este es el encargado de llevar la temperatura de la
corriente de salida del mezclador (145.17 °C) hasta
la temperatura de alimento del reactor de craqueo
(242 °C).
4. Reactor de Craqueo por Pirolisis (conversión)

 En este equipo se lleva a cabo la reacción química de
craqueo de 1,2-dicloroetano.
2(C2H4Cl2) → 2(C2H3Cl) + 2 HCl
 Este reactor trabaja de manera no adiabática, y la

temperatura de salida de productos es de 500 °C.
5. Enfriador de la corriente de productos del reactor

 Caída de presión “0”.
Página 17
 En este equipo la corriente gaseosa del reactor de craqueo disminuye su

temperatura hasta 6 °C antes de ingresar a una válvula para disminuir su presión
y entrar al sistema de columnas.
6. Válvula de alimento a la Primera Columna de

Destilación
 Esta válvula es la encargada de disminuir la
presión de la corriente que viene del enfriador
de 26.34 bar hasta 12.16 bar, la cual es la
presión que necesita para entrar a la primera columna de destilación.
7. Primera columna de destilación (recuperación

de HCL):
 La primera columna de destilación cuenta con
12 platos, trabaja con una presión de fondo de
12.16 bar y una presión de tope de 11.15 bar,
el alimento entra al plato 2, tiene una razón de
reflujo de 1 y un porcentaje de recobro de HCL
por la corriente de tope de 0.999.
8. Válvula de alimento a la Segunda columna de

destilación:
 Esta válvula es la encargada de disminuir la
presión de la corriente de fondo de la primera
columna de destilación de 12.16 bar hasta
4.86 bar, la cual es la presión que necesita
para entrar a la segunda columna de destilación.
9. Segunda columna de destilación (recuperación

de Cloruro de vinilo):
 La columna de recuperación de cloruro de
vinilo tiene 12 platos y es alimentada por el
Página 18
plato 3, trabaja con una presión en el fondo de 4.9 bar y una presión en el tope
de 4.8 bar.
 Además maneja un porcentaje de recobro de cloruro de vinilo por el tope de
0.999.
10. Enfriador de la corriente de fondo de la segunda

columna de destilación (Cooler):
 En este equipo la corriente de fondo de la
segunda torre de destilación es enfriada hasta
90 °C.
 No se considera la caída de presión de este equipo ya que se considerar
despreciable.
11. Bomba de reciclo de 1,2-dicloroetano:
 La corriente de salida del enfriador de la
segunda torre de destilación es ingresada a
una bomba que la recicla al reactor de craqueo,
para ello aumenta la presión de la corriente de
4.9 bar hasta la presión a la que se debe
mezclar con la corriente de 1,2-dicloroetano fresco en el mezclador (26.47 bar).
Página 19
2 . D I A G R A M A PA R A E L P R O C E S O D E P R O D U C C I Ó N D E L C L O R U R O D E V I N I L O
CAPÍTULO III
REACCIONES QUÍMICAS
1. Reactor para la producción de Cloruro de Vinilo
El 1,2-Dicloroetano es craqueado en un reactor de pirolisis a alta temperatura y

presión media. Los productos de este reactor son llevados y separados a través de un
sistema de destilación compuesto por dos columnas, donde en la primera de ellas
se recupera el HCl, y en la segunda columna se obtiene el cloruro de vinilo en estado
casi puro.
2. ¿Qué es la Pirolisis?
La pirolisis es la descomposición química de materia causada por el calentamiento a

altas temperaturas en ausencia de oxígeno. Involucra cambios simultáneos de
composición química y estado físico, los cuales son irreversibles.
Figura 3.1: Reactor de Pirolisis.
3. La reacción de craqueo de 1,2-dicloroetano es la siguiente:
2(C2H4Cl2) → 2(C2H3Cl) + 2 HCl
Conversión de 1,2-Dicloroetano = 60% - 75%
4. Condiciones del Reactor:
Este reactor trabaja de manera no adiabática, y la temperatura de salida de productos

es de 500 °C.
 Condiciones de la materia de Entrada:

o 467.6 °F
o 382 psia
 Condiciones de los Productos de la Pirolisis
o 932 °F
o 382 psia
Página 1
Figura 3.2: Proceso para la obtención del Cloruro de Vinilo.
Fuente: [ CITATION SBe08 \l 10250 ]
5. Reactor Tubular (PFR)
Consiste en un tubo cilíndrico y normalmente se opera en estado estacionario. Se

considera un flujo altamente turbulento, y el campo de flujo se puede modelar como el
de flujo taponado.
dF j
=r j
dV
Página 2
Figura 3.3: Balance para el Reactor de Pirolisis.
6. Balance de materia y energía para el reactor:
Se va a considerar que el reactor es del tipo PFR (Plug Flow Reactor), ya que se
desea producir 10000 tn/año de Cloruro de Vinilo por Pirolisis de una corriente de
alimentación de 1,2 dicloroetano. Con una conversión del 60% de 1,2 dicloroetano a
una temperatura de 932 °F y una presión de 26.47 bar
CAPÍTULO IV
BALANCE DE MATERIA
1. Información Básica
a.1) Las reacciones y condiciones de operación
a.1.1) reacciones:
Página 3
2(C 2 H 4 Cl 2)→2(C 2 H 3 Cl)+ 2 HCl
a.1.2) Temperatura de relación
500 °C o 932 °F ( para una razonable velocidad de reaccion ¿
a.1.3) presión de operación:
P=382 psia
a.1.4) fases de reacción:
Líquido - Gas
a.1.5) selectividad y conversión
moles CV a la salida del reactor

s=
moles DE convertidos
s=99.8 %=0.998
Fuente: [ CITATION Dry13 \l 10250 ]
moles DE convertidos en reator

x=
moles DE alimentados al reactor
x=0.6
Fuente: [ CITATION SBe08 \l 10250 ]
a.1.6) No existe catalizador
a.2) Velocidad de producción del producto: Cloruro de Vinilo (CV)
tn 1 año
10000 (
año 355 dias )( 124diah )( 1000
1 tn
kg
)( 1 lb
0.4536 kg ) =2587.5417
lb
hr
lb 1 lb−mol lb−mol
2587.5417 (
hr 62.05 lb )
de CV =41.7009
h
de CV
a.3) pureza del producto: Cloruro de Vinilo (CV)
X D =0.9986 ≈ 99.86 % molar
Página 4
a.4) materia prima:
1,2 dicloroetano
Este compuesto se produce por la reacción química entre el Etileno y el Cloro y

contiene la siente composición molas (1,2 dicloroetano = 99.96%, Etileno = 0.02% y
HCl = 0.02%).
2. Estructura de entrada-salida
b.1) decisiones para la estructura de entrada-salida
Alimentación Purga
PROCESO Producto
Reciclo
b.1.1) purificación de la alimentación
1,2-dicloroetano: con impureza de Etileno y HCl

Muy pequeña concentración de las impurezas
El Etileno se elimina en la primera columna de destilaciones junto con el HCl.
b.1.2) Reacción a reciclo del subproducto reversible
No existe reacción para el recelo
b.1.3) Reciclo y Purga
Él HCl es livianos de acuerdo a su punto de ebullición a 48ºC, por ello: se

purga en la parte superior de la primera columna de destilación.
El 1,2 dicloroetano es pesado de acuerdo a su punto de ebullición a 84°C, por

ello se recicla en la parte inferior de la segunda columna de destilación.
b.1.4) Reactantes de exceso
Página 5
No existen reactantes con impurezas inertes.
b.1.5) Número de flujos de productos:
Peso Punto de Código Clasificación

Componente
Molecular ebullición destino componentes
Alimentación y Alimentación y
1,2 dicloroetano 98,96 g/mol 84 ºC
reciclo Reciclo gaseoso
Reactivo no
Etileno 28,05 g/mol -104 °C Purga reaccionado e
insignificante
Sub-productos
HCl 36.46 g/mol 48 °C Co-producto
gaseoso
Producto
Cloruro de Vinilo 65.2 g/mol -14 ºC Producto primario
primario
1,2 Dicloroetano (C2H4Cl2)

Ácido Clorhídrico (HCl) y Etileno
Cloruro de Vinilo
PROCESO (C2H3Cl)
1,2 Dicloroetano (C2H4Cl2)
b.2) variables de diseño
 X =60 % (Conversión a Cloruro de Vinilo)

 Y D HCl =0.976 (Composición de HCl en la purga)
 Y F CV =0.9992 (Composición de CV en el producto)
 Y C HCl=0.9991 (Composición del DE en la entrada al reactor)

Y C HCl (Composición del HCl en la salida del reactor )=Y C CV (Composición del CV en la salida del reactor)
b.3) Balances de materia estequiometricos
2(C 2 H 4 Cl 2)→2(C 2 H 3 Cl)+ 2 HCl
b.3.1) Balance de tolueno fresco de alimentación: F FT
Página 6
La selectividad se define como:
Moles de _Pr oducidos

Selectividad = B
Moles de ¿
Para esta reacción se va a considerar que el producto principal es del CV mientras

que el HCl es considerado un co-producto.
moles de CV ala salida del reactor +moles de HCl a la salida del reactor
s=
moles de DE convertidos en el reactor
2(C 2 H 4 Cl 2)→2(C 2 H 3 Cl)+ 2 HCl
2 PCV
s=
F DE
2 PCV
F DE = …(1)
s
lb−mol
41.7009
h
F DE =2
0.998
lb−mol
F DE =83.568937
h
lb−mol 98.96 lb
F DE =83.568937 ( de DE )
h 1 lb−mol
lb
F DE =8269.982006 de DE
h
b.3.2) Balance de Ácido Clorhídrico producido
1,2 Dicloroetano no
Reciclo
reaccionado
(1-x)
1,2 Dicloroetano Cloruro de Vinilo

alimentado sx
producido ()
x 1,2 Dicloroetano
reaccionado
Ácido Clorhídrico
producido ()
(1-s)x
La fracción “s” se convierte en Cloruro de Vinilo
Página 7
La fracción “(1-s)” se convierte en Ácido Clorhídrico
Ácido Clorhídrico producido:
D HCl= { PCV } …( 2)
Reemplazando (1) en (2)
F DE
D HCl= …(3)
s
lb−mol
83.568937
h
D HCl=
( 0.998 )
lb−mol
D HCl=83.7364098
h
lb−mol 36.46lb
D HCl=83.7364098 ( de HCl)
h 1lb−mol
lb
D HCl=3053.029502
h
b.3.3) Resumen de los balances de entrada y salida.
Entrada Salida
1,2 Dicloroetano Cloruro de Vinilo Ácido Clorhídrico (lb/hr)

(lb/hr) (lb/hr)
8269.982006 2587.5417 3053.029502
Total: 8269.982006 Total: 5640.571202
3. Balance de Materia para cada equipo en unidades de lb-mol/hr
c.1) Balance de materia para la segunda columna de destilación
lb−mol
 PCV =41.7009
h
lb−mol
41.7009
 P h lb−mol
P= CV = =41.73428
Y P CV 0.9992 h
Página 8
lb−mol lb −mol
 P DE=P ( Y P DE ) =41.73428 ( 0.0013 )=0.05425456
h h
 E ( Y E CV )=P ( Y P CV ) + R ( Y R CV ) …(ii)
lb−mol
E ( 0.5948 )=41.7009 + R (0 )
h
lb−mol
E=70.10911
h
lb−mol lb−mol
 ECV =E ( Y E CV )=70.10911 ( 0.5948 )=41.7009
h h
lb−mol lb−mol lb−mol
 E DE=70.10911 −41.7009 =28.40821
h h h
 R=E−P=70.10911 −41.73428 =28.37483
h h h
 R DE=R
c.2) Balance de materia para la primera columna de destilación
lb−mol
41.7009
 D h lb−mol
D= HCl = =42.630239
Y D HCl 0.9782 h
 C HCl =CCV =D HCl

lb−mol
 C HCl =41.7009
h
lb−mol
 C CV =41.7009
h
lb−mol
 D HCl=41.7009
h
lb−mol
41.7009
 h lb−mol
C= =111.224
0.375 h
 C ( Y C CV ) =D ( Y D CV ) + E ( Y E CV )
41.7009 =42.630239 ( Y D CV ) +41.11897
h h h
lb−mol lb−mol
41.7009 −41.11897
h h
( Y D CV )= lb−mol
42.630239
h
( Y D CV )=0.0354
lb−mol lb−mol
 D CV =D ( Y D CV )=42.630239 ( 0.0354 ) =1.50911046
h h
Página 9
 C etileno=D etileno
lb−mol lb−mol
 C etileno=111.224 ( 0.0003 )=0.0333672
h h

lb−mol lb −mol lb−mol lb−mol lb−m

C DE =111.224 −41.7009 −41.7009 −0.0333672 =27.788832
h h h h h
c.3) Balance de materia para el reactor
lb−mol
 B=C=111.224
h
lb −mol
 Betileno =Cetileno =0.05005
h
 BDE ( 1−x ) =C DE
lb−mol
27.77215 =BDE (1−0.75)
h
lb−mol
BDE =111.0886
h
lb−mol
111.0886
h
 Y B DE = =0.9991
lb−mol
111.224
h
c.4) Balance de materia para el reactor
lb−mol
 R DE=28.37483
h
lb−mol
 RCV =41.7009
h
lb−mol
 F DE =83.7364098
h
 BDE =R DE + F DE=28.37483 +83.7364098 =112.111239
h h h
 Las demás fracciones se halla con los datos de nuestra materia prima los
cuales se muestran inicialmente.
Página 10
4. Resumen del balance de materia para cada equipo en unidades de lb/hr
d.1) Balance de materia para la segunda columna de destilación
P 5106 lb/hr
Componen Fracció
Flujo
te n
P Etileno 0 0
E 10599 lb/hr
2da P 1,2-ClC2 0.0013 6.6378
Columna
Component P HCl 0 0
Fracción Flujo de
e Destilación
2587.54
E Etileno 0 0 P VinylCl
0.9987 17
E 1,2-ClC2 0.5189 5499.8211 2594.17
Total 95
E HCl 0 0
R 5493 lb/hr
E VinylCl 0.4811 5099.1789
Component
Total e 10599 Fracción Flujo
R Etileno 0 0
R 1,2-ClC2 1 5493
R HCl 0 0
R VinylCl 0 0
Total 5493
Página 11
d.2) Balance de materia para la primera columna de destilación
315
D lb/hr
6
Comp Fra
onent cció Flujo
e n
1375
C lb/hr D
5
Etilen 0.00 1.89
Compo Frac o 06 36
Flujo
nente ción
D 1,2- 0.00 0.94
C 0.00 4.00 ClC2 03 68
Etileno 0291 2705
D HCl 3041
C 1,2- 0.24 3434 0.96 .752
ClC2 9709 .747 38 8
na
0.37 5158 D
C HCl VinylC 0.03 111.
ción 5 .125
l 54 7224
C 0.37 5158
VinylCl 5 .125 3156
.315
1375 Total 6
Total 5
E 10599 lb/hr
Component
Fracción Flujo
e
E Etileno 0 0
E 1,2-ClC2 0.5189 5499.8211
E HCl 0 0
Página 12
E VinylCl 0.4811 5099.1789
Total 10599
d.3) Balance de materia para reactor de Pirolisis.
B 13755 lb/hr C 13755 lb/hr

Reactor de
Fracció Pirolisis Componente Fracción Flujo
Flujo
Componente n
C Etileno 0.000291 4.002705
A Etileno 0.0001 1.3755
C 1,2-ClC2 0.249709 3434.747
A 1,2-ClC2 0.9997 13750.87
C HCl 0.375 5158.125
A HCl 0.0001 1.3755
C VinylCl 0.375 5158.125
A VinylCl 0.0001 1.3755
Total 13755
Total 13755
d.4)
Balance de materia para la alimentación fresca y el mezclador.
F 8262 lb/hr
Fracció
Flujo
Componente n
F Etileno 0.0002 1.6524
F 1,2-ClC2 0.9996 8258.695 B 13755 lb/hr
F HCl 0.0002 1.6524 Mezclador Fracció

Flujo
Componente n
F VinylCl 0 0
A Etileno 0.0001 1.3755
Total 8262
A 1,2-ClC2 0.9997 13750.87
R 5493 lb/hr
A HCl 0.0001 1.3755
Component
Fracción Flujo A VinylCl 0.0001 1.3755
e
R Etileno 0 0 Total 13755
R 1,2-ClC2 1 5493
R HCl 0 0
R VinylCl 0 0
Página 13
Total 5493
CAPÍTULO V
BALANCE DE ENERGÍA
1. Ecuaciones para el desarrollo del balance de energía

a. Expresión general de balance de energía
… (1)
∆ Ec +∆ Ep+∆ H =Q+We
b. Calculo para el Incremento de entalpia dentro de la expresión general del
balance de energía.
T2
Hi=∫ Cp∗dT … (2)
T1
T2
Hi=∫ ( a+bT +c T 2 +d T 3 )∗dT … (3)
T1
b ( T 22−T 12 ) c (T 23 −T 13) d (T 24 −T 14 )
Hi=a ( T 2−T 1 )+ + + … (4)
2 3 4
Tabla 5.1: Datos para el cálculo de la Capacidad Calorífica.
Compuestos a b c d
C2H4 0.909 0.0374 -0.00001994 4.192E-09
Página 14
C2H4CL2 4.893 0.05518 -0.00003435 9.4E-11
HCL 7.233 -0.00172 0.000002976 -9.31E-10
C2H3CL 1.421 0.04823 -0.00003669 1.14E-08
c. Incremento de H dentro del balance de energía para sistemas abiertos
∆ H =∑ ṅi ^
H i (entrada)−∑ ṅi ^
H i (salida) … (5)
Donde:
 ṅi : Flujo molar del componente i
 ^
H i: Entalpia especifica del flujo molar del componente i
2. Balance de energía
a. Balance de energía para el calentador de la corriente de alimentación
B 100552.2643 mol/hr Calentador

B-1 100552.2643 mol/hr
de la
Component corriente de
Fracción Flujo Component
e alimentación Fracción Flujo
e
A Etileno 0.0001 10.05522643 A Etileno 0.0001 10.05522643
A 1,2-ClC2 0.9997 100522.0986 A 1,2-ClC2 0.9997 100522.0986
T (°F) = 257.7 T (°F) = 467.6
A HCl 0.0001 10.05522643 A HCl 0.0001 10.05522643
P (psia) =
A VinylCl
384
0.0001 10.05522643 P (psia) = 384
A VinylCl 0.0001 10.05522643
Total 100552.2643 Total 100552.2643
Susta
ncia Fase ∆H
ni B (Hi B-1 (Hi

(mol/hr (KJ/mol (KJ/mol)
Página 15
)) )
Etileno Vapor 10.05522643 -52.5235488 -44.5970163
1,2-ClC2 Vapor 100522.0986 -95.33879476 -71.55925162
HCl Vapor 10.05522643 -39.74348313 -21.57916926
VinylCl Vapor 10.05522643 -65.65301475 -52.78804501
Total = -9585243.652 -7194482.361
Aplicando la ecuación (5):
∆ H =∑ ṅi ^
H i (salida)
∆ H =−9585243.652−(−7194482.361)
KJ
∆ H =−2390761.291
hr
b. Balance de energía para el reactor de pirolisis
100552.26 C 100552.264 mol/hr

B-1 mol/hr
43
Reactor Component
Fracción Flujo
Compone e
de
Fracción Flujo
nte Pirolisis
C Etileno 0.000291 29.26070891
10.055226
A Etileno C 1,2-ClC2 0.249709 25108.80537
0.0001 43
A 1,2- 100522.09 C HCl 0.375 37707.09911

ClC2 0.9997 86
C VinylCl 0.375 37707.09911
10.055226
A HCl Total 100552.2643
0.0001 43
Página 16
10.055226
A VinylCl
0.0001 43
100552.26
Total 43
T (°F) = 467.6 T (°F) = 932
P (psia) = 384 P (psia) = 382
Sustancia Fase B-1 (∆H Entrada) C (∆H Salida)
ni (mol/hr Hi (KJ/mol) ni (mol/hr Hi (KJ/mol)
Etileno Vapor 10.05522643 -44.5970163 29.2607089 -27.50840864
1,2-ClC2 Vapor 100522.0986 -71.55925162 25108.8054 -33.47193294
HCl Vapor 10.05522643 -21.57916926 37707.0991 -9.400109508
VinylCl Vapor 10.05522643 -52.78804501 37707.0991 -29.89285071
Total = -7194482.361 Total = -2322868.71
∆ H =∑ ṅi ^
H i (salida)
∆ H =−7194482.361−(−2322868.71)
KJ
∆ H =−4871613.651
hr
c. Balance de energía para el enfriador de la corriente del reactor
Página 17
Enfriador
corriente
del
Reactor
C 100552.264 mol/hr C-1 100552.2643 mol/hr
Component Component
Fracción Flujo Fracción Flujo
e e
C Etileno 0.000291 29.26070891 C Etileno 0.000291 29.2607089
C 1,2-ClC2 0.249709 25108.80537 C 1,2-ClC2 0.249709 25108.8054

T (°F) = 932 T (°F) = 42.8
C HCl 0.375 37707.09911 C HCl 0.375 37707.0991
P (psia) = 0.375 37707.09911
382 P (psia) = 382
C VinylCl C VinylCl 0.375 37707.0991
Total 100552.2643 Total 100552.264
Sustancia Fase ∆H
ni (mol/hr C (Hi (KJ/mol)) C-1 (Hi (KJ/mol))
Etileno Vapor 29.26070891 -27.50840864 -30.77596374
1,2-ClC2 Vapor - Liquido 25108.80537 -33.47193294 -94.43618646
HCl Vapor - Liquido 37707.09911 -9.400109508 -99.23181154
VinylCl Vapor 37707.09911 -29.89285071 -42.93451822
Total = -2322868.71 -7732760.239
∆ H =∑ ṅi ^
H i (salida)
∆ H =−2322868.71−(−7732760.239)
KJ
∆ H =5409891.529
hr
d. Balance de energía para la segunda columna de destilación
Página 18
Columna
de
Destilación
2da
Columna
de D 23071.0975 mol/hr
Destilación
Component
Fracción Flujo
e
D Etileno 0.0006 13.8426585

100552. D 1,2-ClC2 0.0003 6.92132925
C-2 mol/hr
264
T (°F) = -18.55
D HCl 0.9638 22235.9238
Compon Fracció
Flujo P (psia) = 161.7
ente n D VinylCl 0.0354 816.716852
0.00029 29.2607 Total 23073.4046
C Etileno
1 089
T (°F) = 43.62
C 1,2- 0.24970 25108.8
E 77481.1668 mol/hr
ClC2 P (psia) = 9 054
176.4
Component
37707.0 Fracción Flujo
C HCl e
0.375 991
E Etileno 0 0
37707.0
C VinylCl
0.375 991
E 1,2-ClC2 0.5189 40204.9775
100552. T (°F) = 202.2
E HCl 0 0
Total 264
P (psia) = 176.4
E VinylCl 0.4811 37276.1893
Sustancia Fase C-2 (∆H Entrada)
Total 77481.1668
ni (mol/hr Hi (KJ/mol)
Etileno Vapor 29.2607089 -29.54749335
1,2-ClC2 Vapor 25108.8054 -89.74613511
HCl Vapor 37707.0991 -93.39587387
VinylCl Vapor 37707.0991 -41.14801505
Total = -7327542.574
D (∆H en el Tope) E (∆H en el Fondo)
Página 19
13.8426585 -17.31242885 0 -25.21653682
6.92132925 -115.2164441 40204.9775 -48.10907874
22235.9238 -182.8972302 0 -23.10079925
816.716852 -28.58266519 37276.1893 -32.0422443
Total = -4091269.915 Total = -3128637.192
e. Balance de energía para la primera columna de destilación
37
32 m
P 6.0 ol/
53 hr
18
E-1 77481.1668 mol/hr
1ra Co
Fr
mp Fl
Component Columna de ac
Fracción Flujo T (°F) = on
89.76 uj
e Destilación ció
ent o
n
P (psia) = e
70.54
E Etileno 0 0
P
E 1,2-ClC2 0.5189 40204.9775
Etil
T (°F) = 202.2 en
E HCl 0 0
R 40155.1136 mol/hr o 0 0
P (psia) = 176.4
E VinylCl 0.4811 37276.1893
Component P 48
Fracción Flujo 1,2 .5
Total 77481.1668 e
- 0.0 23
R Etileno 0 0 Cl 01 86
C2 3 91
R 1,2-ClC2 1 40155.1136
P
T (°F) = 295.3
H
R HCl 0 0
Cl 0 0
P (psia) = 70.54
R VinylCl 0 0
37
P
Total 40155.1136 27
Vi
0.9 7.
nyl
98 52
Cl
7 93
Sustancia Fase E-1 (∆H Entrada) 37

32
6.
05
Total 32
Página 20
ni (mol/hr Hi (KJ/mol)
Etileno Vapor 0 -25.21653682
1,2-ClC2 Vapor 40204.9775 -48.10907874
HCl Vapor 0 -23.10079925
VinylCl Vapor 37276.1893 -32.0422443
Total = -3128637.192
P (∆H en el Tope) R (∆H en el Fondo)
0 10.83835637 0 -52.397666
48.5238691 25.1425459 40155.1136 -92.51742052
0 18.53190343 0 -35.57157028
37277.5293 14.40039034 0 -64.80358144
Total = 538030.9865 Total = -3715047.533
Página 21
CAPÍTULO VI
SIMULACIÓN DEL SOFTWARE
1. Simulación en Aspen Hysys: Utilizando el reactor de conversión
Para abrir un diagrama esquemático en blanco, el primer paso es ejecutar “Aspen Hysys”,
lo cual abrirá la ventana mostrada en la Figura 6.1. Se selecciona el campo “Add”.
Figura 6.1: Creando una nueva simulación.
El programa nos pedirá seleccionar los diferentes compuestos que utilizaremos al igual que
el método, en la Figura 6.2 se realiza la selección de los compuestos y en la Figura 6.3 el
Página 22
método que se utilizará. Figura 6.2: Selección de compuestos.
Figura 6.3: Método Peng-Robinson.
Figura 6.4: Nueva página de diseño.
Página 23
Ahora empezamos a colocar los flujos y equipos para, en la Figura 6.5 se muestra las
condiciones del flujo de entrada, en la Figura 6.6 se muestra la composición y en la Figura
6.7 y 6.8 las condiciones para el reactor de pirolisis.
Figura 6.5: Condiciones para el flujo de entrada.
Figura 6.6: Composiciones para el flujo de entrada.
Página 24
Figura 6.7: Conexiones del flujo de entrada con la bomba.
Página 25
Figura 6.8: Conexión con el mixer
Figura 6.9: Conexiones del calentador con la corriente de alimento.
Página 26
Figura 7: Insertar la reacción de pirolisis en el reactor de conversión
Página 27
Página 28
Figura 7.1: Enfriador de la corriente de productos del reactor
Página 29
Figura 7.2: Conexión a la válvula de alimento a la primera columna de destilación
Página 30
Figura 7.3: 1 columna de destilación (Recuperación de ácido clorhídrico)
Página 31
Figura 7.4: Válvula de alimento a la segunda columna de destilación
Figura 7.5: 2 columna de destilación (recuperación de cloruro de vinilo)
Página 32
Figura 7.6: Enfriador de la corriente de fondo de la 2 columna de destilación
Página 33
Figura 7.6: Bomba de reciclo del 1,2-dicloroetano
Página 34
Página 35
Página 36
Figura 7.7: Diagrama de operación
finalizado.
Figura7.8: Resultados obtenidos con respecto a las corrientes.
CAPITULO VII
Costo según los equipos utilizados.
- Bomba de la corriente principal: S/. 1199.00
- Bomba de Reciclo: S/. 697.17
- Calentador de la corriente de alimentación al Reactor: S/. 587.20
- Enfriador de la corriente de productos del Reactor: S/. 1800.00
- Enfriador de la corriente de fondo de la segunda columna: S/1800.00
- Primera columna de destilación: S/. 9296.00
Segunda columna de destilación: S/. 9296.00
Reactor de Pirolisis: S/. 5810.00
Resumen de los costos: S/. 30 485.37
CAPITULO VIII
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Tabla 8.1: Comparación del Flujo de entrada.
Entrada según el balance en Excel. Entrada según el balance en HYSYS
F 8262 lb/hr
Componente Fracción Flujo
F Etileno 0.0002 1.6524
F 1,2-ClC2 0.9996 8258.695
F HCl 0.0002 1.6524
F VinylCl 0 0
Total 8262
Tabla 8.2: Comparación del Flujo de salida del HCl.
Salida de HCl según el balance en Excel. Salida de HCl según el balance en HYSYS.
D 3156 lb/hr
D Etileno 0.0006 1.8936
D 1,2-ClC2 0.0003 0.9468
D HCl 0.9638 3041.7528
D VinylCl 0.0354 111.7224
Total 3156.3156
Tabla 8.3: Comparación del Flujo de salida del Cloruro de Vinilo.
Producto según el balance en Excel. Producto según el balance en HYSYS.

P 5106 lb/hr
P Etileno 0 0
P 1,2-ClC2 0.0013 6.6378
P HCl 0 0
P VinylCl 0.9987 2587.5417
Total 2594.1795
Tabla 8.4: Comparación del Flujo de Reciclo.
Página 1
Reciclo según el balance en Excel. Reciclo según el balance en HYSYS.
R 5493 lb/hr
R Etileno 0 0
R 1,2-ClC2 1 5493
R HCl 0 0
R VinylCl 0 0
Total 5493
CAPÍTULO IX
BIBLIOGRAFÍA
Página 2
1. AG, K. (1972). Estados Unidos Patente nº ES377113 (A1).
2. BEATRICE, R. (2003). Francia Patente nº FR2830859 (A1).
3. Benz, S., Cruz, A. S., & Scenna, N. (2008). Modelado, simulación y síntesis de
procesos. Santa Fe - Argentina: UTN - Facultad Regional Rosario.
4. CHRISTINA, D. C. (2011). Brasil Patente nº BRPI0709144 (A2).
5. CO, L. (1977). Estados Unidos Patente nº ES440247 (A1).
6. COSTICA, S. (2007). Rumania Patente nº RO121593 (B1).
7. Dry, J., Lawson, B., Le, P., Osisanya, I., Patel, D., & Shelton, A. (2013). Vinyl Chloride
Production. Oklahoma: University of Oklahoma.
8. JOHNNY, W. (2005). Noruega Patente nº NO319656 (B1).
9. PETER, K. (2012). Europa Patente nº EP2495230 (A1).
10. SADAHITO, K. (1986). Japón Patente nº JPS61207411 (A).
11. UTAH, T. (1975). Estados Unidos Patente nº US3917727 (A).
Página 3

Producción Del Cloruro de Vinilo17

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS

ANÁLISIS Y SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO

CATEDRÁTICO : Dr. GUEVARA YANQUI, Pascual Víctor

INTEGRANTES : POMAHUALI BRAVO Marco Antonio

FECHA : 29 de diciembre del 2019

Justificación del proceso

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA (PATENTE)

1. Página principal para la búsqueda de patentes

DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES Y PRODUCTOS

1.1. Materias primas y productos

1.1.2. Cloruro de vinilo

1.1.3. Ácido clorhídrico

2. Equipos utilizados para el proceso de producción del cloruro de vinilo

3. Diagrama para el proceso de producción del cloruro de vinilo

1. Reactor para la producción de cloruro de vinilo

3. Reactor tubular (pfr)

A.1) las reacciones y condiciones de operación

A.1.2) temperatura de relación

A.1.3) presión de operación:

A.1.4) fases de reacción:

A.1.5) selectividad y conversión

A.1.6) no existe catalizador

A.2) velocidad de producción del producto: cloruro de vinilo (cv)

A.3) pureza del producto: cloruro de vinilo (cv)

A.4) materia prima:

B.1) decisiones para la estructura de entrada-salida

B.1.1) purificación de la alimentación

B.1.2) reacción a reciclo del subproducto reversible

B.1.3) reciclo y purga

B.1.4) reactantes de exceso

B.1.5) número de flujos de productos:

B.2) variables de diseño

B.3) balances de materia estequiometricos

B.3.1) balance de tolueno fresco de alimentación: F FT

B.3.2) balance de ácido clorhídrico producido

B.3.3) resumen de los balances de entrada y salida.

B.3.4) balance de materia para la segunda columna de destilación

B.3.5) balance de materia para la primera columna de destilación

B.3.5) balance de materia para el reactor

B.3.5) balance de materia para el reactor

c) Resumen del balance de materia para cada equipo

C.1) balance de materia para la segunda columna de destilación

C.2) balance de materia para la primera columna de destilación

C.3) balance de materia para reactor de pirolisis.

C.4) balance de materia para la alimentación fresca y el mezclador.

1. Ecuaciones para el desarrollo del balance de energía

a. Expresión general de balance de energía

b. Calculo para el Incremento de entalpia dentro de la expresión general del

c. Incremento de H dentro del balance de energía para sistemas abiertos

a. Balance de energía para el calentador de la corriente de alimentación

b. Balance de energía para el reactor de pirolisis

c. Balance de energía para el enfriador de la corriente del reactor

d. Balance de energía para la segunda columna de destilación

e. Balance de energía para la primera columna de destilación

SIMULACIÓN DEL SOFTWARE

1. Simulación en Aspen Hysys: Utilizando el reactor de conversión

1. Costo según los equipos utilizados.

a. Bomba de la corriente principal.

c. Calentador de la corriente de alimentación al Reactor