Protocolo de seguridad horno de

fusión y colada de fundicíon nodular

en horno a induccion .
INTRODUCCION.

La Fundicion ocupa una posición clave en la economía general, como abastecedora de la industria
encuentra su mejor mercado en la construcción de maquinaria, en la minería extractiva, en la
industria automotriz y muchos otros.

El proceso de la fundición se comienza con la fabricación de un modelo, que se ajusta a la forma

externa de la pieza de fundición deseada, y la de una caja de moldes que producirá los machos
adecuados, que darán lugar a la configuración interna del producto fina. Para el estudio de los
riesgos y de sus medidas preventivas en la fundición fue necesario analizar cada una de las
secciones, ya que en las fundiciones existen varios peligros como el ambiente caliente y el
potencial de quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los metales
fundidos se desprenden gases, los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear sílice
cristalina. Los dispositivos de corte los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas
transportadoras, las compactadoras, trituradoras y prensas de troquelado presentan peligros de
atrapar o aplastar partes del cuerpo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso.
Los trabajadores necesitan buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y equipos de
protección personal para estar seguros.
OBJETIVO.

Este documento tiene como objetivo generar un protocolo de seguridad en horno de fusión y
colada de fundición nodular en horno a inducción, guiando a los colaboradores como realizar las
operaciones correspondientes a la preparación, control y puesta a punto de las instalaciones y
mantenimiento primario del equipamiento, así como la carga, fusión, control del caldo fundido y
colada, obteniendo el producto con los requerimientos de calidad establecidos en condiciones de
higiene y seguridad, preservando el medio ambiente.
 DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN.

 Sector económico: Industria metalúrgica.

 Área de trabajo: Sector de Fusión y colada.

Rol profesional.

 Operario de horno de fusión y colada

MAPA DE PROCESOS.

1. Ejecutar las tareas previas
a la producción verificando
el funcionamiento de los
equipos auxiliares, la
disponibilidad de recursos y
el acondicionamiento
operativo del espacio de
trabajo.
1.1 Acondicionar el entorno
del espacio de trabajo.
1.2 Mantener las condiciones
operativas del horno y de las
cucharas, realizando su
mantenimiento primario
previamente al encendido.
2. Poner a punto, cargar y
encender el horno a
inducción.
2.1. Poner a punto y
encender el horno de
inducción y los equipos
auxiliares.
2.2 Cargar el horno con la
materia prima, respetando el
orden de incorporación
establecido en la instrucción
de trabajo.
3. Controlar los procesos de
fusión y colada de fundición
nodular.
3.1 Controlar el proceso de
fusión, realizando los ajustes
y correcciones del material
fundido en base a los
requerimientos
especificados. 4. Identificar problemas de
seguridad, calidad y
productividad existentes en
3.2 Realizar la colada del
el proceso de fusión y
horno a la cuchara en
colada, elaborando informes
tiempo, temperatura y
y registros con el fin de
caudal indicados en la
contribuir al desarrollo de
instrucción de trabajo.
procesos de mejora
continua.

4.1 Elaborar informes

escritos sobre las
contingencias y los eventos
rutinarios y no rutinarios
identificando los problemas
de seguridad, calidad y
productividad.
1. Ejecutar las tareas previas a la producción verificando el funcionamiento
de los equipos auxiliares, la disponibilidad de recursos y el
acondicionamiento operativo del espacio de trabajo.

1.1 ACONDICIO
NAR EL ENTORNO DEL ESPACIO DE TRABAJO.

En esta etapa es donde se debe interpretar las informaciones del parte diario y las instrucciones
de trabajo recibidas analizando aquellos datos que indiquen modificaciones en las condiciones
operativas de algunos de los equipos auxiliares, los elementos de protección de riesgos y/o los
instrumentos de trabajo a utilizar.

Utilizar los elementos de seguridad personal según las normas vigentes de higiene y seguridad
industrial para fundición y según los riesgos de seguridad detectados en el ámbito de trabajo.

Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad de accidentes.

Limpiar la fosa de arena, basura, escoriado etc, previendo la distancia que necesita el volteo
máximo del horno.

Verificar el funcionamiento de la unidad transformadora de energía, extractores de aire, equipos

de traslado y bombas de agua observando sus indicadores e informando a tiempo a su superior
inmediato sobre cualquier anomalía que se detecte con el fin de garantizar la preservación de la
seguridad personal, del ámbito de trabajo y del medio ambiente.

Seleccionar las herramientas necesarias para todo el proceso, verificando su correspondencia con
la instrucción de trabajo.

Controlar durante el desarrollo de las tareas el funcionamiento de los dispositivos de protección al

medio ambiente (sistemas de retención de polvos, medición de ruidos y vibraciones).
 Evidencia de cumplimiento.

El
El espacio
espacio de
de trabajo
trabajo se
se encuentra,
encuentra, limpio,
limpio,
Se procede de
Se procede de acuerdo
acuerdo aa las
las instrucciones
instrucciones Los equipos auxiliares
Los equipos auxiliares están
están en
en condiciones
condiciones
ordenado
ordenado yy provisto
provisto con
con las
las herramientas
herramientas
recibidas
recibidas operativas.
operativas.
necesarias
necesarias para
para todo
todo el
el proceso.
proceso.

Se
Se controla
controla el
el funcionamiento
funcionamiento permanente
permanente El
El operario se encuentra
operario se encuentra protegido
protegido con
con los
los
Verificar
Verificar el
el conocimiento
conocimiento del
del personal
personal de
de los
los sistemas
sistemas de
de retención
retención de
de partículas
partículas ee elementos
elementos de de seguridad
seguridad que indican las
que indican las
involucrado en el proceso.
involucrado en el proceso. informa
informa sobre su necesidad de
sobre su necesidad de normas
normas yy la la detección
detección dede riesgos
riesgos
mantenimiento.
mantenimiento. específicos.
específicos.

Se controlan los
Se controlan los indicadores
indicadores de de
funcionamiento
funcionamiento de
de la
la unidad
unidad
transformadora
transformadora dede energía,
energía, extractores de
extractores de Se
Se seleccionan
seleccionan las
las herramientas
herramientas necesarias
necesarias
aire, equipos de traslado y bombas de agua
aire, equipos de traslado y bombas de agua para
para todo el proceso (palas,
todo el proceso (palas, escoriador,
escoriador,
ee informa
informa inmediatamente
inmediatamente al al superior
superior oo al
al cucharín,
cucharín, martillos,
martillos, carretillas).
carretillas).
sector
sector dede mantenimiento
mantenimiento cualquier
cualquier
anomalía
anomalía en
en la operatividad de
la operatividad de los equipos.
los equipos.
1.2 MANTENER LAS CONDICIONES OPERATIVAS DEL HORNO Y DE LAS CUCHARAS, RELIZANDO SU
MANTENIMIENTO PRIMARIO, PREVIAMENTE AL ENCENDIDO.

Analizar la coherencia técnica del contenido de la instrucción de trabajo y de las autorizaciones

emitidas por los responsables del proceso.

Verificar, previamente a la carga, el estado del revestimiento interior del horno y las cucharas,
observando la presencia de marcas, fisuras, grietas y/o desprendimientos de material refractario.

Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de acuerdo al volumen de los moldes a colar y
verificar que el tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el material a fundir.

Preparar el material refractario para la reparación del revestimiento del horno y la cuchara, según
las especificaciones técnicas de la instrucción de trabajo, referentes a tipos de horno, material a
fundir y reparación a realizar.

Realizar la reparación parcial o total del revestimiento interior del horno y de las cucharas para
mantener su operatividad, observando las condiciones especiales de este tipo de horno .

Transmitir las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada –con

prontitud y en la forma establecida- a la instancia inmediata superior.

Registrar los tipos y cantidades de materiales utilizados en la preparación de la mezcla refractaria y

el tipo y cantidad de cucharas usadas.

Se lee e interpreta el parte diario
y realiza las correcciones
necesarias que son de su
incumbencia comunicando los
imprevistos a quien corresponda
para su resolución.
Se analiza la coherencia técnica
de las instrucciones recibidas e
informa a su superior las
anomalías detectadas en la
instrucción de trabajo.
Se verifica que la orden de
trabajo contenga las debidas
autorizaciones técnicas.
Evidencia de cumplimiento.
Se comprueba visualmente la
presencia de marcas, fisuras,
grietas y/o desprendimientos del
revestimiento del crisol y las
cucharas.
Se realizan mediciones y
omprobaciones del espesor
del revestimiento del crisol y las
cucharas utilizando plantillas y
tablas para su comparación.
Se repara el revestimiento del
horno y de las cucharas,
siguiendo la técnica indicada
para la preparación de la mezcla
de refractario y las pautas de
montaje establecidas según el
instructivo de trabajo.
Se registran las intervenciones
realizadas, así como los tipos y
cantidades de materiales
utilizados en la reparación del
crisol y las cucharas.
Se comunican, a la instancia
inmediata superior, las
necesidades de mantenimiento
que sobrepasen la
responsabilidad asignada.
El crisol, las cucharas y demás
elementos operativos reúnen las
condiciones requeridas para su
utilización inmediata.
2. Poner a punto, cargar y encender el horno de inducción.

2.1 PONER A PUNTO Y ENCENDER EL HORNO DE INDUCCIÓN Y LOS EQUIPOS AUXILIARES.

Leer e interpretar el parte diario, relevando los datos necesarios para iniciar el encendido.

Comprobar la veracidad y la coherencia del contenido de la instrucción de trabajo.

Ajustar los parámetros técnicos de funcionamiento tales como: Intensidad de corriente,

temperatura del horno y caudal de agua de refrigeración de acuerdo a los valores indicados en el
instructivo de trabajo.

Comunicar a su instancia superior los inconvenientes resultantes del ajuste de la Intensidad de

corriente, temperatura del horno y caudal de agua de refrigeración, que excedan a su
incumbencia.

Habilitar el paso de la corriente desde la línea de alta tensión a la unidad transformadora,

utilizando guantes y calzado protectores de riesgos eléctricos, siguiendo los pasos y normativas de
seguridad indicadas en el instructivo de trabajo.

Encender el horno, controlando y regulando mediante sus instrumentales de medición los

parámetros operativos requeridos para iniciar y desarrollar el proceso de fusión.

Encender los equipos siguiendo la secuencia de tareas y procedimientos a partir de los respectivos
manuales o instructivos de trabajo.

Registrar en una planilla los parámetros de temperatura, intensidad de corriente y caudal de agua
utilizados en el inicio del proceso.
 Evidencia de cumplimiento.

Redactar un informe detallando los

Se respetan las normas de seguridad
Se inicia la secuencia de encendido,
establecidas para operar la unidad
según lo indicado en el instructivo.
transformadora de energía.
inconvenientes surgidos durante el
ajuste de parámetros o del encendido
del horno y los equipos auxiliares,
respetando el formato establecido, y
aquellos que se excedan a su
incumbencia los comunica a su
instancia superior.

Se habilita el paso de la corriente

desde la línea de alta tensión a la
unidad transformadora, utilizando Se registran las intervenciones
Se verifica la veracidad y coherencia
guantes y calzado protectores de realizadas utilizando magnitudes y
del instructivo de trabajo.
riesgos eléctricos, siguiendo los pasos unidades normalizadas.
y normativas de seguridad indicadas
en el instructivo de trabajo.

Se ajusta la intensidad de corriente, Se enciende el horno y equipos

caudal de agua de refrigeración y auxiliares (extractores de aire,
temperatura del horno eléctrico por equipos de traslado, bombas de
inducción, de acuerdo a los agua), siguiendo la secuencia de
requerimientos del proceso tareas indicadas en los manuales o
productivo. instructivos.

2.1 CARGAR EL HORNO CON LA MATERIA PRIMA, RESPETANDO EL ORDEN DE INCORPORACIÓN

ESTABLECIDO EN LA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO.

Seleccionar la materia prima de acuerdo a las instrucciones recibidas, clasificándola por su

aspecto, tamaño, estado superficial y pesada de acuerdo a lo indicado en la instrucción de trabajo.

Trasladar la materia prima al pie del horno y ordenarla respetando el orden de carga establecido.

Establecer el orden de la carga de los distintos materiales que intervienen en el proceso de fusión
y nodulización de acuerdo al tipo de producto a obtener.

Utilizar los elementos de carga y movimiento (puente grúa, carretillas, pluma, palas) de acuerdo al
tipo, volumen y peso del material, teniendo en cuenta la distancia a recorrer, controlando su
perfecto estado de uso y respetando las normas de seguridad indicadas para esa operatoria.

Registrar en una planilla el tipo y cantidades de materias primas utilizadas.

 Evidencia de cumplimiento.

El horno contiene la cantidad de

Se selecciona y pesa la materia prima
materia prima indicada en la
teniendo en cuenta el aspecto, La materia prima ha sido cargada de
instrucción de trabajo, respondiendo
tamaño, estado superficial y acuerdo al orden establecido para el
a una relación adecuada entre sus
cantidades indicadas en la instrucción tipo de producto a elaborar.
capacidades máxima, nominal y
de trabajo.
mínima.

Se traslada la materia prima al pie del

horno utilizando los elementos de
carga y movimiento adecuados para la Se anotan las intervenciones
tarea y se ordena respetando el orden realizadas utilizando magnitudes y
establecido para la carga del horno en unidades normalizadas.
cadaproceso, de acuerdo al material a
fundir.

Se carga el horno utilizando los

equipos y medios indicados, en
Se prepara el material nodulizante de
concordancia con las normas de
acuerdo al volumen de material a
seguridad y respetando el orden de
nodulizar en cuchara.
carga de los distintos materiales que
intervienen en el proceso de fusión.

3. Controlar los procesos de fusión y colada de fundición nodular.

3.1 CONTROLAR EL PROCESO DE FUSIÓN, REALIZANDO LOS AJUSTES Y CORRECCIONES EN LA

COMPOSICIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO EN BASE A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.

Controlar el proceso de fusión regulando las variaciones de temperatura observadas.

En caso de corte de energía eléctrica verificar e impedir el enfriamiento del caldo mediante
procedimientos descriptos en los instructivos de trabajo. Mantener los sistemas de refrigeración
de la bobina en funcionamiento con equipos de emergencia.

Controlar en forma permanente el deterioro, fisura o cualquier anomalía que se pudiera

ocasionar, del revestimiento interno del horno (fundamental debido a la cercanía de la bobina).

Realizar la toma de muestra del material fundido siguiendo el procedimiento establecido cuando
la temperatura alcance el valor indicado en la instrucción de trabajo .

Realizar el ajuste de la composición del caldo de fusión en base a los resultados obtenidos en el
análisis, mediante el agregado de determinadas cantidades de ferro aleaciones precisadas en las
instrucciones recibidas, de acuerdo a las necesidades detectadas en el material fundido.
Registrar en una planilla las variaciones de temperatura durante el proceso, la temperatura del
material fundido en el momento de la toma de muestras y las cantidades de materiales utilizados
para realizar el ajuste de la composición.

Evidencia de cumplimiento.

Se utiliza el
Se utiliza instrumento especificado
el instrumento especificado
para
para la medición de
la medición de la
la temperatura
temperatura Se
Se accionan
accionan loslos dispositivos
dispositivos dede Se accionan los
Se accionan los sistemas
sistemas de de
(pirómetros ópticos, termocuplas)
(pirómetros ópticos, termocuplas) del del
interrupción
interrupción de
de corriente
corriente en
en caso
caso de
de emergencia
emergencia en en caso
caso dede corte de
corte de
material
material fundido
fundido yy corrige sus
corrige sus pinchadura del horno o cualquier
pinchadura del horno o cualquier otraotra energía, para mantener
energía, para mantener las
las bombas
bombas de
de
desviaciones
desviaciones durante
durante elel proceso
proceso dede
anomalía
anomalía en
en el
el proceso
proceso dede fusión.
fusión. agua de refrigeración
agua de refrigeración de
de la
la bobina.
bobina.
acuerdo
acuerdo aa lo lo establecido
establecido en en lala
instrucción
instrucción de trabajo.
de trabajo.

Se impide que
Se impide que se enfríe el
se enfríe caldo en
el caldo el
en el Se agregan los
Se agregan los aditivos
aditivos yy ferro
ferro
horno
horno ante corte de
ante corte de energía
energía eléctrica,
eléctrica, aleaciones
aleaciones del
del tipo
tipo yy cantidad
cantidad Se
Se anotan
anotan las
las intervenciones
intervenciones
mediante
mediante la aplicación de
la aplicación de las
las técnicas
técnicas indicados por el laboratorio y control
indicados por el laboratorio y control realizadas utilizando magnitudes
realizadas utilizando magnitudes yy
descriptas
descriptas enen loslos instructivos
instructivos de de de
de calidad,
calidad, para
para ajustar
ajustar la
la unidades normalizadas.
unidades normalizadas.
trabajo.
trabajo. composición
composición del
del material
material fundido.
fundido.

Se repara el
Se repara el revestimiento
revestimiento del
del horno
horno Se
Se extrae
extrae la
la muestra,
muestra, aa la
la temperatura
temperatura
ante
ante cualquier desprendimiento o
cualquier desprendimiento o indicada,
indicada, con el cucharín
con el cucharín yy vierte
vierte en
en el
el
fisura ocasionados durante el proceso
fisura ocasionados durante el proceso molde
molde probetero las cantidades
probetero las cantidades
de fusión.
de fusión. necesarias para su verificación.
necesarias para su verificación.

3.2 REALIZAR LA COLADA DEL HORNO A LA CUCHARA EN TIEMPO TEMPERATURA Y CAUDAL

INDICADOS EN LA INSTURCCIÓN DE TRABAJO.

Prevenir riesgos de seguridad personal en la operación de colada utilizando elementos de

seguridad personal como polainas, protectores faciales, pecheras, guantes, delantales, lentes y
calzado de seguridad y otros que se detecten como necesarios de acuerdo a las situaciones de
riesgo.

Agregar al material fundido en cucharas y /o moldes, la cantidad indicada de sales para aglutinar
escoria con el fin de preparar el caldo para el proceso de escoriado .

Prevenir accidentes calentando la cuchara con el fin de evitar el choque térmico y la existencia de
humedad.

Agregar a la cuchara, las sales nodulizantes en la base de la misma, evitando el choque térmico
que retardaría el proceso de nodulización.

Verter el contenido del horno en la cuchara.

Colar el caldo a temperatura, tiempo y caudal indicados en el instructivo de trabajo.

Informar, inmediatamente a la instancia superior, los inconvenientes de mal funcionamiento de

los comandos del horno, para evitar el deterioro de la colada .

Registrar los datos de producción elaborados, insumos y materias primas utilizadas y número de
coladas realizadas.

Evidencia de cumplimiento.

Se
Se descarga
descarga el
el contenido
contenido del
del horno
horno en
en
Se utilizan los
Se utilizan los elementos
elementos dede seguridad
seguridad la
la cuchara.
cuchara. Se
Se utilizan
utilizan los
los elementos
elementos Se descarga el
Se descarga el horno,
horno, evitando
evitando su
su
industrial
industrial (revisar matriz EPP)
(revisar matriz EPP) de
de seguridad industrial(revisar matriz
seguridad industrial(revisar matriz secado.
secado.
EPP)
EPP)

Se
Se operan
operan los
los comandos
comandos necesarios
necesarios
Se utiliza el
Se utiliza el mechero
mechero aa gas para
gas para para
para efectuar
efectuar el
el traspaso
traspaso del
del material
material Se transmiten al
Se transmiten al registro
registro los datos
los datos
calentar
calentar la cuchara respetando
la cuchara respetando el el fundido
fundido del horno a la cuchara,
del horno a la cuchara, requeridos, utilizando las
requeridos, utilizando las magnitudes
magnitudes
tiempo indicado en
tiempo indicado en la
la instrucción
instrucción respetando
respetando lala temperatura
temperatura indicada,
indicada, yy unidades
unidades normalizadas.
normalizadas.
recibida.
recibida. en
en el tiempo yy con
el tiempo con elel caudal
caudal
establecido
establecido en
en la
la instrucción
instrucción recibida.
recibida.

Se agregan al
Se agregan al material
material fundido
fundido las
las
Se
Se prepara
prepara la la cuchara
cuchara para
para lala
sales
sales dede escoriado,
escoriado, arrastra
arrastra dede la
la
nodulización,
nodulización, mediante
mediante el
el agregado
agregado superficie el aglutinado de impurezas
superficie el aglutinado de impurezas
de la cantidad
de la determinada de
cantidad determinada sales
de sales utilizando el escoriador y se descarga
utilizando el escoriador y se descarga
correspondientes
correspondientes en el fondo
en el de la
fondo de la
en
en lala fosa
fosa de
de escoriado, revisando
escoriado, revisando
misma
misma yy cubriendo con una
cubriendo con una chapa
chapa
previamente
previamente que que la la misma
misma se se
para
para evitar
evitar el choque térmico.
el choque térmico.
encuentre
encuentre vacía.
vacía.

4. Identificar problemas de seguridad, calidad y productividad existentes en el ámbito de trabajo

del proceso de fusión y colada dejando constancia de ellos en registros de producción e
informes con el fin de contribuir al desarrollo de procesos de mejora continua.

4.1 ELABORAR INFORMES ESCRITOS SOBRE LA CONTINGENCIA Y LOS EVENTOS RUTINARIOS Y

NO RUTINARIOS IDENTIFICANDO LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD, CALIDAD Y PRODUTIVIDAD.

Detectar, registrar e informar los desvíos de proceso, resultados y funcionamiento de los equipos
aplicando conceptos de prevención de incidentes y accidentes, calidad, seguridad, productividad,
preservación del medio ambiente y costos.

Comunicar por escrito los desvíos e incidentes detectados en el ámbito y proceso de trabajo en
forma clara, detallada y sin ambigüedades.
Proponer acciones de mejora continua del proceso de fusión y colada o del ámbito de trabajo ante
la instancia inmediata superior o sugerir la constitución de un grupo de mejora continua que
optimice el proceso en términos de calidad, seguridad, productividad y preservación del medio
ambiente.

Evidencia de cumplimiento.

Se identifican aspectos o elementos

que generan incidentes que impactan
Se elaboran sugerencias proponiendo
en los costos, en la calidad,
cambios para mejoras generales y
productividad, orden, limpieza y
particulares en el proceso y el ámbito
seguridad e higiene a partir de la
de trabajo.
lectura de registros e informes previos
y de una verificación ocular.

Se redactan informes claros y

detallados sobre el desarrollo de las
Se detallan las contingencias
actividades productivas del sector
indicando posibles causas de falla o
indicando las que se cumplieron
de salida de la rutina y propone, de
dentro de la rutina y aquellas que
ser posible, medidas correctivas
presentaron incidentes o
contingencias.

CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES DE LOS OPERADORES.

 Poseer lectura comprensiva y escritura.

 Comunicarse en forma oral y escrita básica.
 Dominar las operaciones matemáticas básicas y cálculo de proporciones.
 Conocer e identificar la nomenclatura y simbología normalizada.
 Conocer y desarrollar conductas preventivas en higiene y seguridad industrial.
 Conocer los principios básicos del proceso de fusión y colada.
 Manejo de herramientas y equipos específicos y auxiliares utilizados en el proceso de
fusión y colada.
 Conocer metodologías de mejoras de procesos y productos.
 Conocer principios de electricidad.
 Manipuleo y almacenamiento de los insumos utilizados.
 Interpretar procedimientos que expliciten las condiciones de operatividad.
 Conocimientos sobre los materiales utilizados para el revestimiento del horno y las
cucharas.
 Procedimientos de reparación de revestimiento del horno y las cucharas.
 Manejo de instrumentos de medición y unidades de medida.
 Influencia de los parámetros técnicos en la calidad del proceso y los productos.
 Interpretar manuales sobre el funcionamiento de equipos utilizados en producción.
 Conocer los principios básicos del proceso de fusión y colada.
 Conceptos generales sobre la filosofía de la mejora continúa.
 Redacción de informes.
 Conocimientos básicos sobre planillas utilizadas.