FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO DE DISTRIBUCION EN PLANTAS

GRUPO 13

INTEGRANTES:
BASTOS PICO EDGARDO MANUEL
CORDON SIERRRA LEIDY LICETH
GALLEGO QUICENO DIANA LORENA
GOMEZ OLAYA LIDA
ROJAS GUTIERREZ KAREN LORENA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

COLOMBIA
2020

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Tabla de Contenido

INTRODUCCION 3
OBJETIVO GENERAL 3
INVESTIGACION 3
BIBLIOGRAFIA 3

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INTRODUCCION

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OBJETIVO GENERAL

 Establecer las cargas de trabajo a la estación de trabajo de la manera que

se minimice el menor costo de las operaciones de la línea de producción.

 Identificar los cuellos de botella en una línea de producción y a la vez

implementar las medidas de control.

 Construir una línea de balanceo acorde a las tiempos de trabajo y de la

línea de producción.

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INVESTIGACION

QUE ES EL BALANCEO DE LINEA:

El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control

de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos
de fabricación y las entregas parciales de producción. 

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos

de trabajo en todas las estaciones del proceso. El problema de determinar el
número ideal de operadores que se deben asignar a una línea de producciónes
análogo al que se presenta cuando se desea calcular el número de operadores
que se debenasignar a una estación de trabajo; el diagrama de procesos de grupo
resuelve ambos problemas

BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Es una técnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo, de modo que
cada una tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de labor, el objetivo es un
ciclo de tiempo constante en todas las estaciones.

Asi mismo este balanceo busca:

Minimizar el desequilibrio entre máquinas y personas al mismotiempo que se

cumple con la producción requerida de la línea.

Capacidad tiempo disponible para producción.

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Una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de

cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de
producción.

En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de

procesamiento para lograr el balance.

Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones a un 95% de

balance

Condiciones de una linea de ensamble:

● Cantidad: El volumen cantidad de produccion debe ser suficiente para

cubrir el costo de la reparacion de linea. Esto depende del ritmo de
produccion y de la duracion que tendra la tarea.
● Equilibrio: los tiempor para cada linea deben ser aporximadamente
iguales.
● Continuidad: Una vez puesta en marcha, debera ser continua. Deben
tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, sub-ensambles, etc., y la prevension de fallas de equipo.

Pasos para un balance de Lineas de Ensamble.

✔ Especificar las relaciones secuenciales.

✔ Determinar el tiempo del ciclo requerido
✔ Determinar el numero de estaciones de trabajo.
✔ Seleccionar las reglas de asignacion.
✔ Asignar tareas, una a la vez, a la primera estacion de trabajo hasta que la
suma de los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.
✔ Evauar la eficiencia.

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BIBLIOGRAFIA

● Instituto Tecnologico de Tijuana/Ingenieria Industrial, Estudio del trabajo II ,

“Conceptos generales de balanceo de lineas”
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea/1-conceptos-
generales-de-balanceo-de-lineas

● Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo

Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds
Mc. Graw Hill
Año 2009, México, D.F.

● Balanceo de Lineas de Produccion

Ingenieria de Metodos II
Universidad privada del Norte
Año 2017