Segunda Entrega Distribución en Plantas

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
PROYECTO DE DISTRIBUCION EN PLANTAS
CASO DE ESTUDIO SKYNET ELECTRONICS
GRUPO 13
INTEGRANTES:
BASTOS PICO EDGARDO MANUEL
CORDON SIERRRA LEIDY LICETH
GALLEGO QUICENO DIANA LORENA
GOMEZ OLAYA LIDA
ROJAS GUTIERREZ KAREN LORENA
1
CIENCIAS BÁSICAS
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO
COLOMBIA
2020
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
OBJETIVOS......................................................................................................................................4
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................4
MARCO TEORÍCO...........................................................................................................................5
1. BALANCEO DE LINEA:......................................................................................................5
2. BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE...........................................................................5
2.1. Objetivos del balanceo de línea de ensamble..................................................................6
2.2. Beneficios.......................................................................................................................6
2.3. Obstáculos al balancear una línea de producción............................................................6
2
CIENCIAS BÁSICAS
2.4. Condiciones de una línea de ensamble:..........................................................................7

2.5. Consideraciones al diseñar y equilibrar una línea...........................................................7
2.6. Pasos para un balance de Líneas de Ensamble................................................................7
2.7. Técnicas para el balanceo de una línea de ensamble.......................................................8
2.7.1. Técnica Heurística......................................................................................................8
2.7.2. Técnica ordenadora de las posiciones ponderadas......................................................9
2.8. Medidas de desempeño...................................................................................................9
3. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO...............................................................................10
4. NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE TRABAJO.................................................10
5. BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE..................................................................11
6. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA Y RETRASO DEL BALANCEO.................................13
BIBLIOGRAFIA..............................................................................................................................14
3
CIENCIAS BÁSICAS
INTRODUCCION
En la actualidad, con el avance de todas las industrias, es fundamental la distribución de

planta para la optimización de todos los procesos. El objetivo primordial que persigue la
distribución en planta siempre ha sido determinar una disposición física y espacial de las
áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica y eficiente para el trabajo y, al
mismo tiempo, que sea la más segura y satisfactoria para los empleados.
Se analiza el caso de estudio de la empresa Skynet Electronics, donde de forma práctica,

teórica y crítica, se aplicarán los conceptos y técnicas asociadas a la distribución en planta.
Dichos elementos ayudan a tomar las decisiones necesarias y adecuadas en términos de la
disposición física de los sitios de trabajo, garantizando el mayor beneficio para la
organización, los recursos y los clientes.
Teniendo en cuenta lo anterior, se pretende establecer las cargas de trabajo a la estación

de trabajo de la manera que se minimice el menor costo de las operaciones de la línea de
producción, también identificar los cuellos de botella en una línea de producción y a la vez
implementar las medidas de control y, por último, construir una línea de balanceo acorde a
los tiempos de trabajo y de la línea de producción de la empresa Skynet Electronics.
4
CIENCIAS BÁSICAS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar una propuesta para el Balanceo de la Línea de Producción para Skynet Electronics,
siendo como principal objetivo la conformación de los sitios de trabajo que se deben
utilizar y conformar en la operación propuesta. A partir de las herramientas y del
reconocimiento de los métodos de balanceo de líneas expuestas en el módulo para poder
establecer el control de una producción y lograr el máximo aprovechamiento de la mano de
obra y máquina con relación al tiempo.
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CIENCIAS BÁSICAS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
⮚ Establecer las cargas de trabajo a la estación de trabajo de la manera que se minimice el

menor costo de las operaciones de la línea de producción.
⮚ Identificar los cuellos de botella en una línea de producción y a la vez implementar las
medidas de control.
⮚ Construir una línea de balanceo acorde a los tiempos de trabajo y de la línea de
producción.
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CIENCIAS BÁSICAS
MARCO TEORÍCO
1. BALANCEO DE LINEA:
El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la

producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de
ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son
los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales
de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
2. BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
La línea de producción es reconocida como la principal forma de producir grandes

cantidades de elementos normalizados a costos bajos. El Balanceo de líneas de
ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo
determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que, en
cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado,
de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
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CIENCIAS BÁSICAS
La producción en línea es una disposición de áreas de trabajo en el cual las operaciones

consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente inmediatas, en donde el material se
mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones
equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino directo (UPIICSA, s.f.).
Es importante el balanceo de línea y ensamble para determinar la capacidad y la
agrupación de tareas por etapa de la producción generando la misma cantidad de valor a
cada parte de la producción sin recargar ningún recurso aplicado y que interactúe con este.
Las salidas de estas líneas de producción son tan importantes como sus entradas por ende se
deban garantizar tanto la materia prima como el control de calidad relacionado con cada
línea de ensamble. Cada línea de producción deberá adaptarse a la oferta y demanda del
mercado obteniendo la capacidad de reducir o ampliar su tamaño sin generar pérdidas o
sobre costos a la organización punto importante para tener en cuenta por la variabilidad de
los mercados actuales.
2.1. Objetivos del balanceo de línea de ensamble.

 Minimizar el desequilibrio entre máquinas y personas al mismo tiempo que se cumple
con la producción requerida de la línea.
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CIENCIAS BÁSICAS
 Una línea de producción esta balanceada cuando la capacidad de producción de cada

una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción.
 En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de

procesamiento para lograr el balance.
 Un buen balanceo de línea significa tener todas las estaciones a un 95% de balance.
2.2. Beneficios
 Reducción de costos y estandarizacion; y alcanzar la productividad en los tiempos
estipulados.
 Administración de la producción y sistemas de pago por productividad.
 Aumento en la productividad y en la motivación del personal.
 Estudio de moviminetos y tiempos para distribuir de manera correcta cargas de trabajo.
 Eliminar inventarios y cuellos de botella y dar continuidad a los flujos de los procesos.
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CIENCIAS BÁSICAS
 Se relaciona al personal en la eliminación de desprerdicios: sobreproducción, tiempos

de espera, transporte, procesos, inventarios, movimientos y productos defectuosos.
2.3. Obstáculos al balancear una línea de producción.

 Lineas con diferentes tasas de producción.
 Inadecuada distribución de planta.
 Variabilidad de los tiempos de operación.
2.4. Condiciones de una línea de ensamble:

 Cantidad: El volumen cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo
de la reparación de linea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendra la tarea.
 Equilibrio: los tiempor para cada linea deben ser aporximadamente iguales.
 Continuidad: Una vez puesta en marcha, debera ser continua. Deben tomarse
precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-
ensambles, etc., y la prevension de fallas de equipo.
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CIENCIAS BÁSICAS
2.5. Consideraciones al diseñar y equilibrar una línea.

 La configuración de la linea.
 Las caracteristicas de los puestos de trabajo y de los operarios.
 Tareas asignadas a los puestos de trabajo.
 Velocidad de la linea.
El objetivo del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para disminuir los costos
operativos y aumentar la productividad, que sea mas eficiente. Para poder realizar este
balanceo es necesario conocer la siguiente información : El conjunto de tareas a ejecutar y
su tiempo, la secuencia en las que deben ejecutarsen las tareas, y tasa de producción
deseada o pronostico de la demanda de la linea de ensamble.
2.6. Pasos para un balance de Líneas de Ensamble.

 Especificar las relaciones secuenciales.
 Determinar el tiempo del ciclo requerido
 Determinar el número de estaciones de trabajo.
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CIENCIAS BÁSICAS
 Seleccionar las reglas de asignacion.
 Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los
tiempos sea igual al trabajo del ciclo.
 Evaluar la eficiencia.
2.7. Técnicas para el balanceo de una línea de ensamble
2.7.1. Técnica Heurística. Se usa para la resolución de problemas por medio de

procedimientos y reglas en lugar de optimización matematica. Los pasos a seguir
son:
1. Dibujar el diagrama de precedencia.
2. Hallar el tiempo de ciclo del puesto de trabajo.
3. Determinar el minimo teorico de puestos de trabajo(Nt) requeridos.
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CIENCIAS BÁSICAS
4. Seleccionar las reglas de asignación.

5. Realizar la asignación de las tareas para formar los puestos de trabajo.
6. Hallar la eficiencia del balanceo por medio de la siguiente ecuación:
7. Evaluar la solución.
2.7.2. Técnica ordenadora de las posiciones ponderadas.Se usa para la resolución de

problemas la optimización matematica. Sus pasos son:
1. Determinar para cada elemento la ponderación de posición.
2. Los elementos se ordenan de manera decreciente y se agrupan de acuerdo con sus

valores de posición.
3. Hallar el Takt time (tiempo max del ciclo).
13
CIENCIAS BÁSICAS
4. Asignar tareas a puestos de trabajo. (Flórez, s.f.)
2.8. Medidas de desempeño
En la siguiente tabla, se describes las medidas de desempeño.
Tabla 1. Medidas de desempeño.

Nombre Descripción Fórmula
Eficiencia Es el porcentaje real de Suma de tiempos de la tarea dividido entre el
utilización de la mano de producto del número de estaciones y el
obra empleada en la línea. tiempo de ciclo.
Retraso Es el porcentaje de la Suma de tiempos inactivos dividido entre el

mano de obra ociosa. producto del número de estaciones y el
tiempo de ciclo.
14
CIENCIAS BÁSICAS
3. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO
La compañía Skynet Electronics dedicada a la fabricación y comercialización de

dispositivos electrónicos nos brinda la siguiente información con el fin de poder realizar el
estudio de balanceo de su línea de ensamble.
 200.OOO unidades TX-1, stock de seguridad de 50.000 unidades y un inventario inicial

de 150.000; para determinar las unidades requeridas se debe sumar las unidades de TX-
1 y el stock de seguridad y a este resultado restar el inventario inicial como se muestra a
continuación:
 Días Hábiles: 310 Días
 Se trabajan 3 turnos de 8 Horas c/u, ósea que en total por día se trabajarían 24 horas y
1.440 minutos.
 Para sacar la cantidad de tiempo disponible se multiplica los 1.440 minutos por los 12
operarios de cada una de las estaciones = 17.280 dando como resultado el tiempo en
total de producción disponible por día
15
CIENCIAS BÁSICAS
 Son 100.000 Unidades en total para saber cuántas debemos realizar por día se divide
por el total de días hábiles: ósea 100.000/310 = 322.581 dando como resultado las
unidades requeridas por día.
Teniendo en cuenta lo descrito en el numeral 2, el tiempo de ciclo está dado por:

Tiempo del ciclo = Tiempo de Producción disponible por día
Unidades requeridas por día
Reemplazando la fórmula tenemos que:
4. NUMERO TEORICO DE ESTACIONES DE TRABAJO
 La sumatoria del tiempo de las tareas según el caso de estudio es de 190.

 El tiempo del ciclo es 53.5680 aproximado a 54
16
CIENCIAS BÁSICAS
 El resultado es 4 ya que se redondea hacia el siguiente número entero.
5. BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE
5.1. Diagrama de predecesores.

A continuación se presenta el diagrama de predecesores de acuerdo con el análisis realizado
al caso de estudio.
C-26M H-20M
J-10M
D-20M E-26M I-10M

A
G-8M
B F-22M K-20M
L-4M
Figura 1. Diagrama de precedencia. Las unidades estan dadas en minutos (min).
Datos dados del caso de estudio:
17
CIENCIAS BÁSICAS
 Demanda: 200 unidades

 Stock de seguridad: 50 unidades
 Inventario Inicial: 150.000 unidades
 Tiempo disponible: 310 días x 24 horas/día
 Número de operarios: 12, inicialmente 1 en cada estación.
Para iniciar con el balanceo de la línea de ensamble se necesitan los tiempos de elaboración
para cada una de las actividades y sus predecesores como se muestra a continuación:
Tabla 2. Tiempos de elaboración
18
CIENCIAS BÁSICAS
ACTIVIDADES TIEMPO (minutos) PREDECESORES

A 10
B 14
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D
TIEMPO TOTAL 190
Para este caso, tomaremos el tiempo más largo de las actividades (actividad E) y luego
se organizarán de mayor a menor y se procederá con la asignación de estaciones de trabajo,
teniendo en cuenta el tiempo de ciclo que es 54 minutos, el número de estaciones que es 4 y
sus actividades predecesoras. A continuación se ilustra el balanceo de la línea de ensamble:
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CIENCIAS BÁSICAS
Tabla 3. Balanceo de línea de ensamble.

ACTIVIDADES TIEMPO (minutos) PREDECESORES ESTACION 1 ESTACION 2 ESTACION 3 ESTACION 4
C 26 A Ok Asignada Asignada Asignada
E 26 B,D Sin asignar Ok Asignada Asignada
F 22 B,D Sin asignar Sin asignar Ok Asignada
D 20 A Sin asignar Ok Asignada Asignada
H 20 C,L Sin asignar Sin asignar Ok Asignada
K 20 F Sin asignar Sin asignar Sin asignar Ok
B 14 Ok Asignada Asignada Asignada
A 10 Ok Asignada Asignada Asignada
I 10 E,G Sin asignar Sin asignar Sin asignar Ok
J 10 H,I Sin asignar Sin asignar Sin asignar Ok
G 8 F Sin asignar Sin asignar Ok Asignada
L 4 B,D Sin asignar Ok Asignada Asignada
TIEMPO TOTAL 190 50 50 50 40
TIEMPO INACTIVO 26 4 4 4 14
Por lo tanto, las estaciones de trabajo quedaron asignadas con las siguientes actividades:
Tabla 4. Asignación de estaciones de trabajo.
20
CIENCIAS BÁSICAS
ESTACIONES TIEMPO ACTIVIDAD

ESTACION 1 26 C
14 B
10 A
ESTACION 2 26 E
20 D
4 L
ESTACION 3 22 F
20 H
8 G
ESTACION 4 20 K
10 I
10 J
6. CÁLCULO DE LA EFICIENCIA Y RETRASO DEL BALANCEO
Se procede a calcular la eficiencia y el retraso del balanceo.
21
CIENCIAS BÁSICAS
Se tiene una eficiencia aproximada al 85%. Por su parte se tiene que el retraso es cercano
al 12%:
22
CIENCIAS BÁSICAS
BIBLIOGRAFIA
Instituto Tecnológico de Tijuana (Sin fecha) Conceptos generales de balanceo de líneas.

Ingenieria Industrial, Estudio del trabajo II. Recuperado de
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea/1-
conceptos-generales-de-balanceo-de-lineas
Ministerio Hacienda (2012) Selección de alternativas de redistribución de planta: un

enfoque desde las organizaciones. Recuperado de
http://www.hacienda.go.cr/cifh/sidovih/uploads/Archivos/Articulo/Selecci%C3%B3n
%20de%20alternativas%20de%20redistribuci%C3%B3n%20de%20planta-2012.pdf
Niebel, W. Freivald, A. (2009). Ingeniería Industrial, métodos, estándares y diseño del

trabajo. Mc. Graw Hill. México, D.F.
Peña, D. Neira, A. Ruiz, R. (2016). Aplicación de técnicas de balanceo de línea para

equilibrar las cargas de trabajo en el área de almacenaje de una bodega de
almacenamiento. Scientia et Technica Año Año XXI, Vol. 21, No. 3. Universidad
Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701. Pág. 239-247
Rivera, L. (2012). Selección de alternativas de redistribución de planta.
23
CIENCIAS BÁSICAS
24

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En la actualidad, con el avance de todas las industrias, es fundamental la distribución de

Se analiza el caso de estudio de la empresa Skynet Electronics, donde de forma práctica,

Teniendo en cuenta lo anterior, se pretende establecer las cargas de trabajo a la estación

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2.1. Objetivos del balanceo de línea de ensamble.

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 En cada etapa (operación) del proceso debe existir la misma capacidad de

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 Variabilidad de los tiempos de operación.

2.4. Condiciones de una línea de ensamble:

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 Determinar el tiempo del ciclo requerido

 Determinar el número de estaciones de trabajo.

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2.7. Técnicas para el balanceo de una línea de ensamble

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1. Dibujar el diagrama de precedencia.

2. Hallar el tiempo de ciclo del puesto de trabajo.

3. Determinar el minimo teorico de puestos de trabajo(Nt) requeridos.

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2. Los elementos se ordenan de manera decreciente y se agrupan de acuerdo con sus

3. Hallar el Takt time (tiempo max del ciclo).

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4. Asignar tareas a puestos de trabajo. (Flórez, s.f.)

2.8. Medidas de desempeño

En la siguiente tabla, se describes las medidas de desempeño.