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Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos

ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL.

PROFESOR: ING. TAXILAGA JIMÉNEZ


ADRIANA.

PRÁCTICA 3:
ALUMNO:
SEGURIDAD EN LAS LOPEZ HERNANDEZ ISABEL

INSTALACIONES Y
EQUIPOS.
SEMESTRE: 4
GRUPO: A

COATZACOALCOS VERACRUZ, 26 DE
MARZO DEL 2020.
Fecha de Edición:
Instituto Tecnológico Superior de Edición
Unidad:
Coatzacoalcos. No. 1 26/03/2020

Departamento: Ingeniería Petrolera

Materia: Administración de la Seguridad y Protección Ambiental.

Índice

1.- Introducción ...................................................................................................... 3


2.- Sistemas de Administración de la Seguridad .................................................... 4
2.1 PEMEX ............................................................................................................ 4
2.2 BP (British Petroleum) ......................................................................................................6
2.3 PETROBRAS ...................................................................................................................8
2.4 ROYAL DUTCH SHELL ...................................................................................................9
2.5 CHEVRON .....................................................................................................................10
3.- Conclusión ...................................................................................................... 12
4.- Bibliografía ...................................................................................................... 12
Fecha de Edición:
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Unidad:
Coatzacoalcos. No. 1 26/03/2020

Departamento: Ingeniería Petrolera

Materia: Administración de la Seguridad y Protección Ambiental.

1.- Introducción

La gestión de la seguridad y la salud forma parte de la gestión de una empresa. Las empresas
deben hacer una evaluación de los riesgos para conocer cuáles son los peligros y los riesgos
en sus lugares de trabajo, y adoptar medidas para controlarlos con eficacia, asegurando que
dichos peligros y riesgos no causen daños a los trabajadores.
Un programa efectivo de mantenimiento hace que la instalación y los equipos sean más fiables.
Si hay menos averías, son menos necesarios los contactos peligrosos con la maquinaria, al
tiempo que se cuenta con las ventajas económicas de una mejor productividad y eficiencia.

Pueden generarse peligros adicionales cuando las máquinas son poco fiables y tienen fallos. El
mantenimiento permite diagnosticar estos fallos a tiempo para poder gestionar cualquier riesgo
derivado. No obstante, el mantenimiento debe planificarse y llevarse a cabo correctamente. Los
mantenimientos deficientes han provocado muchas muertes y accidentes graves, durante el
proceso o para los usuarios de la máquina cuyo mantenimiento no se ha hecho correctamente,
o que no se ha reparado bien.
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2.- Sistemas de Administración de la Seguridad


2.1 PEMEX

Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo
y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud en el trabajo, la Protección
Ambiental y el Desarrollo Sustentable, mediante la Administración de sus Riesgos, el
Cumplimiento Normativo con Disciplina Operativa y la Mejora Continua.

Principios:
1. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son
valores de la más alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y
los costos.
2. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
3. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable
son responsabilidad de todos y condición de empleo.
4. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar, a través del Desarrollo
Sustentable, con la protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.
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5. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo,


Protección Ambiental y el Desarrollo Sustentable, son en beneficio propio y nos motivan a
participar en este esfuerzo.

6. En Petróleos Mexicanos se opera con socios, contratistas, proveedores y prestadores de


servicios seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud en el Trabajo,
Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable, quienes están obligados a apegarse al
mismo nivel de cumplimiento en los estándares que ha establecido nuestra empresa.

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2.2 BP (British Petroleum)

BP trata entre sus objetivos a nivel mundial buscar y lograr altas cotas en materia de desempeño
en Salud, Seguridad Industrial y Medio Ambiente. El compromiso de BP con el desempeño es
una de las cinco Políticas de Negocios del Grupo [Conducta Ética, Empleados, Relaciones,
Desempeño en HSE, Control y Finanzas]. Estamos empeñados en demostrar respeto por el
medio ambiente y en trabajar hacia el logro de nuestras metas de cero accidentes, cero lesiones
a las personas y cero daños al medio ambiente.
Mediante una Plan que dispone de unas Guías que describen el Marco del Sistema de Gestión
de HSE (Health, Safety and Environment –Salud, Seguridad y Medioambiente) de BP y los
Procesos Claves que respaldan las expectativas de HSE que serán adoptadas por todos los
gerentes de BP. Estas comprenden todo el espectro de gestión de riesgos en Salud, Seguridad
Industrial y Medio Ambiente, incluyendo la seguridad personal, la integridad técnica / operativa
de las instalaciones y el equipo y la administración del producto. Ellas constituyen los límites
dentro de los cuales todos los gerentes de BP deben operar.
Todos los Líderes de las Unidades de Negocios deben comunicar las expectativas de HSE a
sus grupos y son responsables de lograr las metas de desempeño en HSE. Cada Unidad de
Negocios deberá implementar sistemas documentados para cumplir con las Expectativas,
incluyendo la justificación, de ser necesario, en cuanto a la razón por la que ciertas Expectativas
no aplican a esa Unidad de Negocios.
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Los Jefes de las Unidades de Negocios se cercioran y le aseguran al Director Ejecutivo del
Grupo que todos los procesos pertinentes están implementados y funcionando eficientemente
en cuanto al sistema de gestión de los riesgos de HSE asociados con sus actividades del
negocio. Esto se logra al realizar con regularidad:

 evaluaciones de los riesgos y programas de gestión de riesgos


 revisiones con grupos de pares, autoevaluaciones y evaluaciones externas objetivas
 revisiones de los indicadores de desempeño frente a las metas acordadas

El aseguramiento de HSE se discute con regularidad entre los Jefes de las Unidades de
Negocios y el Grupo de Alta Gerencia. Periódicamente se realiza una Evaluación del Sistema
de Gestión del Aseguramiento con el fin de revisar los controles internos claves. Además,
cada año se elabora un Informe de Aseguramiento de HSE, en el cual se resume el progreso
y las actividades planeadas.
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2.3 PETROBRAS

Las operaciones de la empresa deben ser ejecutadas de acuerdo con los procedimientos
establecidos y utilizando instalaciones y equipamiento adecuados, inspeccionados y en
condiciones que aseguren el cumplimiento con las exigencias de seguridad, medio ambiente y
salud. Adopción de prácticas operacionales seguras, que preserven la salud de la fuerza de
trabajo y reduzcan el máximo los riesgos de accidentes. Verificación y actualización
sistemáticas de todos los procedimientos operacionales, observadas las recomendaciones
provenientes de las evaluaciones de riesgo. Implementación de mecanismos que permitan, con
la mayor rapidez, la identificación, caracterización y corrección de los casos que no estén
conformes a los procedimientos establecidos. Ejecución de las actividades de inspección y
mantenimiento de acuerdo con los procedimientos establecidos, de modo que se mantenga el
control sobre los riesgos de las mismas. Ejecución de programas específicos de inspección,
pruebas y mantenimiento asociados a sistemas de seguridad, integridad y protección de las
instalaciones, de modo que se asegure la confiabilidad. Identificación, análisis y monitoreo de
impactos causados por las actividades de la empresa a la salud y al medio ambiente, buscando
la continua reducción de sus efectos. Implementación de mecanismos que preserven la salud
de la fuerza de trabajo, buscando asegurarle, siempre que sea necesario, diagnóstico precoz,
atención inmediata, interrupción de exposición, limitación de daño y rehabilitación.
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2.4 ROYAL DUTCH SHELL

Aspiran a conseguir el Objetivo Cero: realizar todas las operaciones sin daños y sin fugas.
Absolutamente todas. Y todas las personas que trabajan en Shell deben esforzarse cada día
por alcanzar este objetivo.

Para ello, se centran en las tres áreas de riesgos para la seguridad que presentan sus
actividades: daños personales, procesos, y seguridad en el transporte.

Quieren mejorar el desempeño en materia de seguridad en todo el sector de la energía y, para


ello trabajan en colaboración con asociaciones comerciales y organismos profesionales del
sector, con el fin de compartir su experiencia en materia de seguridad, normas y conocimientos
con otros operadores y contratistas.

La seguridad es su máxima prioridad. Todas las personas que trabajan con ellos tienen la
importante misión de lograr que el entorno de trabajo de Shell sea seguro. Esperan que cumplan
con las normas y la reglamentación de seguridad correspondientes a su trabajo, a fin de evitar
condiciones inseguras y respetar a sus compañeros de trabajo y a las comunidades en las que
trabajan.

La seguridad de procesos comienza en la fase inicial de diseño de la construcción de


instalaciones y continúa a lo largo de toda la vida útil de éstas, garantizando que se utilicen de
forma segura, que se realice un mantenimiento correcto y que se inspeccionen regularmente
para detectar y abordar posibles peligros para la seguridad de los procesos.
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2.5 CHEVRON

Supervisión/comunicación: Chevron ha implementado un sistema métrico como parte de


sus sistemas de administración destinado a realizar el seguimiento de los objetivos para el
establecimiento. Existen numerosas políticas y procedimientos establecidos para
administrar la seguridad lo que incluye la administración eficaz de cambios en los procesos
y procedimientos.
Chevron debe invitar a los representantes de los empleados a participar activamente en los
equipos de auditoría/inspección, incluido el auditor de cumplimiento interno.

• Capacitación: Chevron cuenta con un sistema para capacitar a todo el personal de


operaciones en las tareas que deben llevar a cabo como así también un exhaustivo
programa de aprendizaje de empleados de mantenimiento. Se requieren mejoras en los
cursos de actualización relacionados con los procedimientos operativos.
• Respuesta ante emergencias: Se elaboró un plan de repuesta ante emergencias para
proteger a los trabajadores, al público en general, y al medioambiente de los daños
originados en posibles emergencias. Existían procedimientos establecidos para la
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notificación a los primeros respondedores y diferentes organizaciones, así como también


otros respaldos de ser necesario.

• Seguridad del contratista: Chevron puso en práctica un método para calificar a los
contratistas; sin embargo, las mejoras en las evaluaciones periódicas deben aplicarse a
todos los contratistas que cumplan con la definición CalARP y no las clasificaciones de
Chevron.

Problemas del Proceso y Equipo

• Integridad mecánica: Se llevan a cabo inspecciones de mantenimiento preventivo y


pruebas en forma rutinaria y estas se documentan en el fichero de cada equipo, incluyendo
datos, métodos de prueba y descripciones; no obstante, la instrumentación y los controles
identificados como medidas de seguridad deben incluirse en forma clara y sistemática en el
programa de mantenimiento.

• Procedimientos Operativos: Los procedimientos de operación y de emergencia están


disponibles en formato electrónico. La exactitud de los procedimientos se revisa
periódicamente; sin embargo, se requieren mejoras en la información sobre seguridad
indicada en los procedimientos y la certificación anual.

• Información de seguridad de proceso y equipo: Chevron ha compilado y puesto a


disposición en forma electrónica; una parte substancial de la información sobre equipos y
procesos utilizada por el personal.
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3.- Conclusión

 El mantenimiento de los equipos es una parte fundamental si hablamos de seguridad


industrial, ya que debemos considerar que los cosos o la pérdida de tiempo que acarrean
los daños a los equipos por mal manejo o por falta de mantenimiento tiene que asumirlos
la empresa en el menor tiempo posible.

 En una empresa es importante contemplar los mecanismos de prevención los cuales nos
servirán al momento de la materialización de cualquier tipo de amenaza, por ejemplo:

 Es necesario desarrollar el plan de contingencia el cual nos ayudara a determinar y


prevenir todas las amenazas posibles que podrían llegar a afectar nuestro entorno.

 La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con ciertas normas


procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los factores que intervienen en la
conformación de la seguridad industrial.

4.- Bibliografía

Organización Internacional del Trabajo (1996-2020) Ginebra 22, Suiza. Recuperado de:
ilo.org/biblioteca
Ética e Integridad (2019) Seguridad, Salud y Protección Ambiental. Miguel Hidalgo, Ciudad de
México, CDMX. Recuperado de https://www.pemex.com
Shell México. Sostenibilidad, Seguridad. Recuperado de https://www.shell.com.mx
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