MICRO 2X16 III 10T128P

DEVICENET
tipo 3J índice 31
Modelo Rack Flash-Eprom

COMPENDIO DEL USUARIO

E T408E
ÍNDICE:

Presentación del panel frontal ...................................................... 2

Pantallas de ejecución .................................................................. 3a5

Pantallas de los parámetros programas ....................................... 6a9

Pantallas de las funciones especiales .......................................... 10

Pantallas de los parámetros configuración................................... 11 a 13

Configuración mediante microconmutadores ............................... 13

Perfil del bus de terreno DeviceNet (sin asignación de punto) .... 14 y 15

Perfil del bus de terreno DeviceNet (con asignación de punto) ... 16 y 17

Conexión del Rack Micro 2X16 III ................................................ 18

Definición de los diferentes defectos ............................................ 19 a 21

Características mecánicas............................................................ 22

Características eléctricas.............................................................. 22

Conformidad a las normas............................................................ 22

ÍNDICES DE MODIFICACIÓN:

Referencia
Fecha Naturaleza de las modificaciones
documentación

09/2001 T408F Creación 3J30

04/2003 3J30a: cambio versiones de software en X10 (página 4); añadido numeración de las pantallas de
programación (páginas 5 a 7); 'defecto tiristores' sustituye 'defecto general' para 'Salidas relés'
(página 16)

03/2004 3J31:
- Nueva compaginación
- Añadido gestión de las 2 contraseñas configuración y programación (C0c, C0p, C0f y C12)
- Añadido gestión de los contadores de fresa de rodaje (C8, C25, P26, P27, defecto Nº 30 y alarma
X17)
- Añadido gestión asignación de puntos: añadido FS5; modificación X4, X5 y perfil del bus de
terreno
- Modificación de la determinación del coeficiente de calibrado (P20)
- Añadido causa de no-validez 9 y 12 para el defecto Nº 5
- Añadido gestión de defecto Nº 6
- Añadido nuevas descripciones de zonas erróneas para el defecto Nº 80

T408E 1
 Presentación del panel frontal

Nº TIPO FUNCIÓN
1 Indicador lum. Aparato en tensión
2 Indicador lum. Paso de la corriente de soldadura
3 Indicador lum. Salida electroválvula Nº 1
4 Indicador lum. Salida electroválvula Nº 2
5 Indicador lum. Modo soldadura punto/punto
6 Indicador lum. Modo soldadura repetitiva
7 Indicador lum. Modo CON/SIN corriente (encendido si programado “CON CORRIENTE”)
8 Etiqueta Designación y versión
9 Pantalla Visor LCD, 4 líneas de 20 caracteres
10 Tecla [Å] Acceso al Nº de programa inferior o a las páginas de configuración
11 Tecla [Æ] Acceso al Nº de programa superior o a las páginas de configuración
12 Tecla [Ç] Acceso a la página de programación anterior
13 Tecla [È] Acceso a la página de programación siguiente
14 Tecla [+] Incremento del valor encima del cursor
15 Tecla [-] Decremento del valor encima del cursor
Paso al parámetro siguiente de la misma página. En modo “RUN”: PaC
16 Tecla [↵]
defecto
• Invalidación de las contraseñas (pantallas X1 y X2)
17 Tecla [F1] • Recálculo intensidades de referencia (pantallas P6, P7, P8, P9)
• Recálculo coeficiente de calibrado (pantalla P20)
18 Tecla [F2] Paso medida en referencia (pantallas P6, P7, P8, P9, P23)
19 Tecla [F3] Selección programa particular en edición
• Función “recomenzar punto” en caso de defecto bloqueante tipo 4
20 Tecla [F4] • Desplazamiento del cursor hacia la izquierda para modificar una cifra
• Desplazamiento del cursor hacia la derecha para modificar un texto
21 Tecla [F5] Función “punto siguiente” en caso de defecto bloqueante tipo 4
• Permite modificar los parámetros protegidos
22 Tecla [F6]
• Reinicialización de ciertos campos
• Liberación rodaje o cambio de los electrodos. Inicialización de la CG
23 Tecla [F7]
• Selección de valor particular o reinicialización de ciertos campos.
24 Tecla [⇔] “MODO” permite ver los parámetros de programación en curso de ejecución
25 Conector X7 SUB D 9p hembra para conexión RS 485
26 Conmutador A llave para selección modo programación (PRG) o ejecución (RUN)

1 2 3 4 5 6

7
Modificación de los parámetros:
9
- Condición tipo de una pantalla de programación
15
e PROG a
14
b c b c
12 16

17 d
10 18
19
11
20 a. Nº del programa
22 b. Designación de los parámetros (nombre a menudo
abreviado)
13 21 c. Valor de los parámetros
d. Posición del cursor bajo el parámetro que debe
modificarse
24
e. Posición del cursor en las pantallas cuyos
parámetros son accesibles sólo después de pulsar
23 la tecla [F6]
8 25 26
2 T408E
 Pantallas de ejecución

X1 TPS: Nº TPS según la codificación dirección de red en la pantalla C15.

TPS DN Prog
, %u , %i DN: Nº de esclavo en el bus de terreno.
Total puntos Prog: Nº del programa ejecutado.
Defecto PtIP 2ª línea: valor de intensidad medida durante el punto de soldadura (valor medio de las
intensidades eficaces medidas cada ½ periodo). Este valor sirve de referencia para comprobar
si la intensidad se encuentra dentro de las tolerancias solicitadas en el modo control intensidad
o control PSI.
- “%u” Æ porcentaje de la intensidad máxima correspondiente a la tensión nominal.
- “%i” Æ comando de los tiristores equivalente en el modo %Imax.
Total puntos: número de puntos efectuados desde el cambio del electrodo.
Defecto: Nº del defecto en caso de haber.
PtIP: contador de puntos intertramo.
Observación: la presión sobre la tecla [F1] invalida las contraseñas (como en la pantalla X2).

X2 Mitad de la 1ª línea = estado de las contraseñas configuración (11ª columna) y programación

Electr Prog
Consigna , % (12ª columna): vacío “ ” si no se ha configurado la contraseña, candado cerrado “ ” si se ha
Tramo Nº Rod configurado la contraseña pero no se ha configurado o se ha vencido la duración de validez,
Pts Ala.- candado abierto “ ” si se ha configurado la contraseña y se ha configurado y no ha vencido la
duración de validez. La presión sobre la tecla [F1] invalida las contraseñas.
Electr: Nº de electrodo asociado al programa en curso.
Prog: Nº del programa en curso.
Consigna: Intensidad programada
- “%i” Æ modo ángulo de desfase constante
- “%I” Æ modo % Imax lineal
- “A” o “kA” Æ modo con regulación de la corriente (o control).
- “%u” Æ modo compensación de tensión de red
Tramo: Nº del tramo de la CG en curso si se utiliza la compensación de gasto.
Nº Rod: Número de rodajes ya efectuados que no sea el rodaje de electrodo nuevo.
Pts: Número de puntos efectuados en la campaña de gasto en curso.
Ala: Número de puntos que quedan por hacer antes de la alarma electrodo (rodaje o cambio).

X4 DIP: estado de los microinterruptores de configuración 8 a 1 de izquierda a derecha

Entradas DIP
DCY AUS VNP (“0” = dip en OFF, “1” = dip en ON)
ASO RPT PSV P Estado de las entradas lógicas (“0” = abierta, “1” = cerrada):
SSO RDG REE RRO DCY: estado de la entrada inicio de ciclo
AUS: estado de la entrada autorización de soldadura
VNP: estado de la entrada validación Nº punto (en caso de modo con asignación de punto)
ASO: estado de la entrada ciclo CON soldadura
RPT: estado de la entrada liberación defectos con repetición del punto
PSV: estado de la entrada liberación defectos con fin de ciclo
P: Nº de programa seleccionado (no siempre corresponde al programa ejecutado)
SSO: estado de la entrada SIN intensidad de soldadura
RDG: estado de la entrada liberación defectos
REE: estado de la entrada liberación cambio electrodo realizado
RRO: estado de la entrada liberación rodaje electrodo realizado

X4b
Entradas cambio
electrodos Pantalla accesible únicamente si DIP 2 en la posición OFF (utilización de las entradas
FEDCBA9876543210 DeviceNet), permite visualizar el estado de las entradas bus de terreno de liberación cambio
electrodos Nº 15 (“F”) en Nº 0 (“0” = entrada abierta, “1” = cerrada)

X4t Pantalla accesible únicamente si DIP 2 en la posición OFF (utilización de las entradas
DeviceNet V NE NS
Nº EM ER Err DeviceNet).
L Configuración y estado del bus de terreno:
E V: velocidad del bus (0 = 125 kbps, 1 = 250 kbps, 2 = 500 kbps)
NE: número de palabras de entradas
NS: número de palabras de salidas
Nº: Nº de esclavo
EM: estado del módulo = estado del led D26 (véase cuadro § conexiones)
ER: estado de la red = estado del led D27 (véase cuadro § conexiones)
Err: número de errores de transmisión DeviceNet
3ª y 4ª líneas = lecturas y escrituras hechas con el procesador de gestión del bus de terreno:
1ª columna = contador de solicitudes
2ª columna = número de solicitudes erróneas
3ª columna = número de primeras repeticiones de solicitud erróneas
Observación: en caso de error para la 2ª repetición, el 2x16_III activa el defecto Nº 35.

T408E 3
 Pantallas de ejecución

X5 Estado de las salidas (“0” = desactivada, “1” = comandada)

Salidas
EV1 EV2 NPC PUI EV1: salida comando de electroválvula de soldadura Nº 1
DGN DFA DAS FCY EV2: salida comando de electroválvula de soldadura Nº 2
DTH FVE ALE DRO NPC: salida número de punto cargado
PUI: indicador de presencia de potencia
DGN: salida defecto general
DFA: salida con/sin intensidad
DAS: salida solicitud autorización de soldadura
FCY: salida fin de ciclo
DTH: salida defecto tiristores
FVE: salidas fin de vida electrodo
ALE: salida alarma cambio electrodo
DRO: salida solicitud rodaje electrodo

X5b Pantalla accesible únicamente si DIP 2 en la posición OFF (utilización de las entradas
Salidas fin de vida
electrodos DeviceNet), permite visualizar el estado de las salidas bus de terreno de fin de vida electrodo
FEDCBA9876543210 con alarma solicitud cambio para los electrodos Nº 15 ( “F” ) a Nº 0 ( “0” = electrodo no en
fin de vida o no en alarma cambio, “1” = electrodo en fin de vida que debe cambiarse )

X7 Esta pantalla indica el historial de los 250 últimos informes. Contiene el valor del contador de
Nº orden Prog
/ / pts puntos de la ley de tramos, la fecha y la hora del evento y el valor de la intensidad.
: : La 4ª línea informa en cuanto al tipo de informe:
- vacío para punto sin defecto
- “puesta en marcha TPS” para puesta en tensión
- “extinción TPS” para corte de alimentación
- Nº defecto + designación defecto abreviado para aparición de defecto
- Nº defecto + “Liberación” para desaparición de defecto
Las teclas [+] y [–] permiten desplazarse en el historial (Nº orden 0 = informe más reciente). Es
posible visualizar sólo ciertos tipos de informes (configuración rúbrica “tipo de informe”
de la pantalla C14)
0 1 2 3
corte alimentación, puesta en tensión X X X X
punto sin defecto X X
aparición de defecto, desaparición de defecto X X

X8 Esta pantalla indica el estado de los contadores de los electrodos. Las teclas [+] y [–] sirven
para cambiar los números de los electrodos mostrados.
1ª columna: Nº de electrodo
2ª columna: valor del contador asociado
3ª columna: indicador fin de vida “FVE”
4ª columna: indicador alarma cambio “ALE”
5ª columna: indicador alarma rodaje “DRO”

X9 Consigna y medida del último punto efectuado con cada programa.

Tramo Prog
Consigna Medida Las teclas [+] y [–] sirven para desplazarse en los programas.
Intens. 3ª línea: intensidad
, % , % 4ª línea: consigna “%i”, “%I” o “%u” y medida “%i” ( “%equivalente” ) o “%u”

X10 3J31: codificación del software

Micro 2X16-III 3J31
TPS DA30 TPS: recordatorio del Nº de TPS (véase pantalla X1)
Nº serie DA30: codificación del software del procesador de gestión del bus de terreno DeviceNet
Nº serie: visualización del Nº de serie
4ª línea: visualización del identificante

X11
Prog
Alarma rodaje Pantalla que aparece en caso de una alarma “rodaje electrodo”. Esta alarma puede ser liberada
electrodo Nº por la entrada liberación rodaje electrodo o por la tecla [F7] del panel frontal (si la 4ª línea está
F7 Æ Liberacion visible).

X12
Prog
Alarma cambio Pantalla que aparece en caso de una alarma “cambio electrodo”. Esta alarma puede ser
electrodo Nº liberada por la entrada liberación cambio electrodo o por la tecla [F7] del panel frontal (si la 4ª
F7 Æ Liberacion línea está visible).

X17
Fresa Prog
Alarma cambio Pantalla que aparece en caso de una alarma “cambio fresa de rodaje”. Esta alarma puede ser
fresa rodaje Nº liberada por la tecla [F7] del panel frontal (si la 4ª línea está visible).
F7 Æ Liberacion

4 T408E
 Pantallas de ejecución

X15 Inicialización bus de terreno: este mensaje aparece durante la fase de inicialización
-> Inicializacion
bus del bus de terreno. Esta alarma desaparece al cabo de 5 segundos.

Defecto tipo
Esta pantalla aparece cuando un defecto está activo.

T408E 5
 Pantallas de los parámetros de los 128 programas

C0p Programa: indicación del Nº de programa editado.

Programa
Entrar el Entrar el código Prog: entrada de la contraseña programación que permite acceder a
codigo Prog. las pantallas de programación o de funciones especiales.
Validez min Validez: recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña programación
= tiempo a partir de la última acción en el panel frontal (tecla o llave).
Esta pantalla sólo aparece si existe la contraseña programación (≠ 0) y si la duración de validez
de programación no ha sido configurada (= 0) o está vencida. La contraseña programación y su
duración de validez pueden modificarse en la pantalla C12

P0
■ E0 Pr Con intensidad:
Con intensitad ■ - “sí” Æ ciclo con corriente
Modo de trabajo: - “no” Æ ciclo sin corriente
■ Modo de trabajo:
- “punto/punto” Æ soldadura por puntos
- “repetitivo” Æ soldadura según el modo repetitivo

P1 Modo de regulación (3ª línea):

Soldadura E1 Pr
Regulacion/Control - “%Imax” Æ programación en % del ángulo de desfase.
■ - “%Imax lineal” Æ programación del porcentaje de corriente de soldadura.
■ - “Regulación int.” Æ con regulación de intensidad, programación en amperios o
kiloamperios (A o kA).
- “Compens. Tensión” Æ compensación de las variaciones de tensión primaria para evitar
las fluctuaciones de corriente secundaria.
Modo de control (4ª línea):
- “Sin control” Æ no hay comprobación del valor de la corriente medida.
- “Control intensidad” Æ comprobación del valor de la corriente medida respecto a las
tolerancias mín. y máx. programadas.
- “Control PSI” Æ comprobación del valor del ángulo de conducción de los tiristores
además de la intensidad.
Los valores de referencia para regulación o control (intensidades A o kA, % para control PSI)
deben entrarse en las pantallas P6 a P9.
Las tolerancias respecto a estas referencias deben entrarse en las pantallas P10 y P11.

P2 Duración de los tiempos básicos del ciclo en periodos:

per. E2 Pr
1er acercamiento 1° acercamiento: duración del 1° acercamiento
Acerc Sold. Acerc: duración del acercamiento
Forja Inter Sold.: duración de la soldadura (conmutación entre número de periodos y ½ periodos
mediante presión sobre la tecla [F7])
Forja: duración de la forja
Inter: duración del intervalo general

P3 Rubriques accesibles después de pulsar la tecla [F6]:

■Electr E3 Pr
Alarma antes FVE Electr: Elección del Nº de electrodo (0 a 15) asociado a ese programa.
Defecto despuesFV Alarma antes FVE: número de puntos antes del fin del último tramo de compensación
Rodaje el.nuevo■ de gasto para el disparo de una alarma.
Defecto después FVE: (pos-fdve) el defecto de compensación de gasto se genera
N puntos después del fin de vida electrodo
Rodaje el.nuevo:
- “no” Æno se genera ninguna solicitud de rodaje para este electrodo después de ser
cambiado
- “sí” Æ se genera una solicitud de rodaje para este electrodo después de ser cambiado.

P4 Electr: Recordatorio del Nº de electrodo asociado a este programa.

Electr E4 Pr
Rod. Intertramo■ Rod. Intertramo:
Cambio: - “no” Æ rodaje al fin de la ley de compensación de gasto
■ - “sí” Æ funcionamiento en rodaje intertramo (rodaje a intervalos de puntos regulares).
Cambio: contadores puestos a cero en el momento de la liberación cambio electrodo
- “limitado” Æ sólo los contadores del electrodo en curso
- “total” Æ los contadores de los electrodos en modo “total” o
“totalidad electrodos”
- “totalidad electrodos” Æ los contadores de todos los electrodos (aún aquellos de los
electrodos en modo “limitado”).

Rodaje normal:
P5 Electr: recordatorio del Nº de electrodo asociado a este programa.
Electr E5 Pr
rodajes al fin rodajes al fin de la ley de tramos: número de rodajes que pueden efectuarse
de la ley de tramos antes de la solicitud cambio electrodo.
Desplazamiento Desplazamiento: valor de inicio del contador de puntos después del rodaje.

6 T408E
 Pantallas de los parámetros de los 128 programas

Rodaje intertramo:
P5b Electr: recordatorio del Nº de electrodo asociado a este programa.
Electr E5b Pr
Rodaje en tramos Rodajes en tramos cada puntos: cantidad de puntos entre dos solicitudes de
cada puntos rodaje.
Rod.no realizado Rodaje no realizado: número de puntos autorizados después de la solicitud de rodaje y
antes de la activación del defecto "Rodaje no realizado".

P6 Programación compensación de gasto (pantallas P6 a P9):

Electr E6 Pr
01 % Electr : recordatorio del Nº de electrodo asociado a este programa y tipo de regulación.
02 % - “i” Æ modo % Imax
03 % - “I” Æ modo % Imax lineal
- “ ” Æ modo regulación de intensidad
- “u” Æ modo compensación de tensión
P7
Electr E7 Pr 01 a 10 (1ª columna): número del tramo
04 % (2ª columna): número de puntos límite para el tramo de compensación de gasto.
05 % % (3ª columna): consigna en % de la corriente máx. posible del equipo de soldadura;
06 % accesible si están seleccionados el modo “%Imax ”, “%Imax lineal” o “compensación
tensión” en la pantalla P1. Si en la pantalla P1 está programado el modo “regulación de
P8 intensidad” + “control PSI”, entonces este campo indica el «%Imax» que sirve de
Electr E8 Pr referencia para el control de PSI. En este caso, la tecla [F2] permite pasar en referencia el
07 % último % equivalente medido para el programa.
08 %
kA o A: programación de la corriente de soldadura en kA o A si está seleccionado el
09 %
modo “regulación intensidad” o “control intensidad” en la pantalla P1. En los
modos %Imax, %Imax lineal y compensación de tensión, la tecla [F2] permite convertir la última
P9 medida de la corriente en referencia de intensidad. En los modos %Imax lineal y compensación
Electr E9 Pr
10 % de tensión, la tecla [F1] permite recalcular las referencias de intensidad de todos los tramos.
Observaciones:
El acceso a las pantallas P7, P8 y P9 depende del último tramo válido de la compensación de
gasto
Último tramo P6 P7 P8 P9
1o2 X
3, 4 o 5 X X
6, 7 o 8 X X X
9 o 10 X X X X

Las intensidades de los tramos no válidos no son visibles (visualización de estrellas)

P10 Pantalla accesible sólo si está programado el modo “Control intensidad” o “Control
Umbrales I.E10 Pr
Alto + % Bajo - % PSI” en la pantalla P1
Umbr repetitivo - % Alto: tolerancia en % para límite superior de la corriente de soldadura medida respecto a la
Nº repeticiones intensidad de referencia (generación del defecto Nº 23 en caso de rebasamiento).
Bajo: tolerancia en % para límite inferior de la corriente de soldadura medida respecto a la
intensidad de referencia (generación del defecto Nº 24 en caso de rebasamiento).
Umbral repetitivo: tolerancia en % para límite inferior de la corriente de soldadura que
puede ser rebasada varias veces seguidas antes de generar el defecto Nº 25.
Nº repeticiones: número de rebasamientos del umbral repetitivo inferior autorizados antes
de generar el defecto Nº 25.

P11 Pantalla accesible sólo si está programado el modo “Control PSI” en la pantalla P1
Umbral.PSI E11 Pr
Alto + % Bajo - % Alto: tolerancia superior del % medido respecto al % de referencia (generación de defecto Nº
Umbr repetitivo + % 8 en caso de rebasamiento).
Nº repeticiones Bajo: tolerancia inferior del % medido respecto al % de referencia (generación de defecto Nº
28 en caso de rebasamiento).
Umbral repetitivo: tolerancia superior del % medido que puede ser rebasada varias veces
seguidas antes de generar el defecto Nº 29.
Nº repeticiones: número de rebasamientos del umbral repetitivo superior al cabo del cual
se genera el defecto Nº 29.

P12 Soldadura con pulsación.

E12 Pr
Nº Pulsaciones Nº pulsaciones:
Intervalo per. - “1” Æ soldadura sin pulsación.
Slope Up Down Intervalo: tiempo frío entre las pulsaciones.
Slope Up: número de periodos de upslope (aumento progresivo de la corriente). Duración
incluida en el 1° tiempo caliente (precalentamiento o soldadura).
Down: número de periodos de downslope (disminución progresiva de la corriente). Duración
añadida al tiempo de soldadura.

T408E 7
 Pantallas de los parámetros de los 128 programas

P13 Precalen. a p b :
E13 Pr
Precalen. p a: duración del precalentamiento en periodos.
Temple p b (% o kA): valor de la consigna de la corriente de precalentamiento.
Recocido p Temple: tiempo frío después de la soldadura y antes del tiempo de recocido (en caso de
haber).
Recocido a p b :
a: duración de recocido (recalentamiento después de soldadura y temple) en periodos.
b (% o kA): valor de la consigna de la corriente de recocido.

Modo EV simple:
P14 Pantalla que define el electrodistribuidor comandado (EV1 o EV2) en el momento de activar el
■Modo EV E14 Pr
■ inicio de ciclo.
- “EV1”: EV1 se comanda solo.
- “EV2”: EV2 se comanda solo.
- “EV1.EV2”: EV1 y EV2 se comandan en paralelo.
- “Programa presión”: EV1 y EV2 se comandan en programa de presión.
Programa de presión:
P14
■Modo EV E14 Pr
■Programa presion Retraso: retraso de la desconexión de EV2 respecto al comienzo del tiempo de acercamiento.
EV2 (periodos) Duración: duración de la desconexión de EV2.
Retra. Dura.

P15 Electr: recordatorio del Nº de electrodo al cual están vinculados los parámetros de factor de
Electr E15 Pr
Control del factor marcha.
de marcha ■ Control del factor de marcha: - “no” Æ sin control
Int. termica - “sí” Æ con control
Int. térmica: valor en amperios o kiloamperios de la corriente permanente que no debe
excederse.

P17 Comando de la servoválvula:

Electr E17 Pr
Servo-valvula Electr: recordatorio del Nº de electrodo al cual está vinculado el factor multiplicador de la
Factor mul. daN/V servoválvula.
Consigna % daN Factor multiplicador daN/V: relación entre la tensión de comando de la
servoválvula y el esfuerzo en los electrodos (esfuerzo en los electrodos para una consigna de 1
voltio). Para acceder a la rúbrica, pulse la tecla [F6] desde la rúbrica de consigna.
Consigna % (% de la presión máx.): esta rúbrica es accesible si el factor multiplicador no ha
sido rellenado (0 daN/V); en caso contrario, aparece *** en la pantalla.
Consigna daN (esfuerzo en los electrodos en daN): esta rúbrica es accesible si el factor
multiplicador ha sido rellenado; en caso contrario, aparece **** en la pantalla.

P18 Esfuerzo de soldadura y espesor de soldadura memorizados por el programa para su

Soldadura E18 Pr
transmisión en el bus de terreno DeviceNet.
Esfuerzo 0 daN
Espesor , mm

P19 Electr: recordatorio del Nº de electrodo al cual están vinculados el factor multiplicador del
■Electr E19 Pr
Bobina de toroide y el factor de medida.
intensidad mV/kA Bobina de intensidad: programación del factor multiplicador de la bobina o del toroide de
Factor medida , medida en mV/kA (150 mV/kA en 50 hertzios o 180 mV/kA en 60 hertzios después de la
inicialización de los parámetros).
Factor medida: coeficiente corrector para ajustar la intensidad medida.

P20 Electr: recordatorio del Nº de electrodo al cual está vinculado el coeficiente de calibrado.
■Electr E20 Pr
Medid.Patron Medida Patrón: medida efectuada con un aparato de referencia.
Medid.en TPS - tecla [F6] Î paso a edición (valor inicialmente = a “Medida TPS”).
Coeficiente , - teclas [+] y [-] Î modificación de valor.
- tecla [F1] Î cálculo automático del coeficiente de calibrado (relación entre medida de
referencia y medida del TPS, teniendo en cuenta el antiguo coeficiente).
Medida en TPS: última medida efectuada por el TPS con el programa editado.
Coeficiente: visualización del coeficiente de calibrado (ajuste fino, por electrodo, de la
intensidad medida).

P21 Electr: recordatorio del Nº de electrodo al cual están vinculados los desfases.
■Electr E21 Pr
Desfase Slope mínimo: define el ángulo de cebado del primer periodo de upslope y del último periodo
Slope minimo ° de downslope.
Asimetria 1 per ° Asimetría 1 periodo: define la disimetría máxima entre el 1° y el 2° ½ periodo de
soldadura con objeto de limitar la saturación magnética del transformador de soldadura.

8 T408E
 Pantallas de los parámetros de los 128 programas

P23 Phie: posibilidad de fijar el valor del coseno phi (desfase corriente-tensión):
■ E23 Pr
■ Phie ° - “0” Î utilización del phi medido
Test imagen tiristor - ≠ “0” Î utilización del phi fijo indicado
durante soldad.■ - tecla [F7] Î conmutación entre phi medido y phi fijo memorizado
- tecla [F2] Î phi fijo = último phi medido
- teclas [+] y [-]: modificación del phi fijo (si ≠ 0)
Test imagen tiristor durante soldadura:
- “no” Æ eliminación del control de la imagen tiristores durante la soldadura (defectos Nº 9 y
19 no activados).
ª
2° carácter de la 2 línea = inicio de regulación:
- “3” Æ en el 3° ½ periodo (ángulo de comando recalculado a partir del 2° periodo)
- “5” Æ al 5° ½ periodo (ángulo de comando recalculado a partir del 3° periodo: 3° y 4° ½
periodos con el ángulo del 2° ½ periodo).

P24 Reinicialización de los contadores de puntos asociados al electrodo indicado, a cualquier valor
■Electr E24 Pr
Cont. puntos (en particular 0). Esta reinicialización es posible únicamente si la configuración de la pantalla
Contador rodajes C8 lo autoriza ( Reinic contador = “sí”).
Intertramo Contador puntos: número de puntos realizados en la campaña de gasto en curso.
Contador rodajes: número de rodajes realizados desde el cambio de electrodo.
Intertramo: número de puntos realizados desde la última solicitud de rodaje intertramo.

P26 Fresa Nº: número de fresa

■Electr E26 Pr
Fresa Nº Fin de vida: número máximo de rodajes autorizados para la fresa antes de aparecer el
Fin de vida defecto Nº 30
Alarma Alarma: número de rodajes antes del fin de vida fresa para el disparo de la alarma (pantalla
X17)

P27 Fresa Nº: recordatorio del número de fresa

■Electr E27 Pr
Fresa Nº Contador fresa: número de rodajes efectuados por la fresa (puede modificarse sólo si la
Contador fresa configuración de la pantalla C8 lo autoriza Reinic contador = “sí”)
Antes fin vida- Antes fin de vida: número de rodajes que quedan por hacer antes del fin de vida fresa

Acceso a un programa particular: la presión sobre la tecla [F3] desde cualquier campo, permite acceder al
campo Nº de programa. Las teclas [-], [+] y [F4] permiten modificar el número. La presión sobre la tecla [↵]
da acceso directamente al programa mostrado, sin pasar por los programas intermedios. La salida de la
pantalla sin ser confirmada por la tecla [↵] anula la solicitud: la acción se hace para el programa mostrado
antes de pulsar la tecla [F3].

T408E 9
 Pantallas de las funciones especiales

C0f Entrar el código Prog.: entrada de la contraseña programación que permite acceder a
Funciones especiales
Entrar el las pantallas de programación o de funciones especiales.
codigo Prog. Validez: recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña programación
Validez min. = tiempo a partir de la última acción sobre el panel frontal (tecla o llave).
Esta pantalla aparece únicamente si existe la contraseña programación (≠ 0) y si no se ha
configurado (= 0) o vencido la validez de programación.
La contraseña programación y su duración de validez pueden modificarse en la pantalla C12

FS1 2ª línea = tipo de parámetros que deben copiarse (véase cuadro siguiente)
■Copia de parametros
■ 3ª línea = zonas fuente ( “del” ) y destino ( “al” )
del ■ al Observaciones:
F5 Æ realizar copia
tipo de parámetros zona fuente zona destino
“Programa” “000”, ... “127” ó “PaC” “000”, ... “127”
Electrodo “000”, ... “015” ó PaC” “000, ...”015”
- “PaC”: parámetros iniciales
- el cambio de tipo de parámetros fuerza la fuente y el destino a 0
F5 Æ realice copia: indicación de copia posible: aparece si destino ≠ fuente, desaparece si
destino = fuente o después de una copia.
Cuando la 4ª línea está visible, la tecla [F5] permite realizar la copia sin salir de la pantalla.

FS5 1ª línea = Nº de registro en las asignaciones, modificable mediante las teclas [+] y [-]
Nº punto FS5
2ª línea = visualización del identificante del TPS
3ª línea = visualización del Nº de punto correspondiente al registro:
( ) Programa = - sin asignación Æ no hay formato (20 caracteres alfanuméricos)
- asignación de tipo 1 Æ "ff.ppp.nnnnnn " (familia/pieza/Nº punto)
4ª línea:
- "( )" = visualización del tipo de asignación (0 Æ sin asignación)
-" " = Nº del programa asociado al Nº de punto
Observación: la presión sobre la tecla [↵] permite acceder directamente a la columna del
programa indicado.

10 T408E
 Pantallas de los parámetros configuración

C0c Entrar el código Conf.: entrada de la contraseña configuración que permite acceder a
Configuracion C0
Entrar el las pantallas de configuración.
codigo Conf. Validez: recordatorio de la duración de validez configurada para la contraseña configuración
Validez min. = tiempo a partir de la última acción en el panel frontal (tecla o llave).
Esta pantalla aparece únicamente si existe la contraseña configuración (≠ 0) y si no ha sido
configurada la duración de validez configuración (= 0) o está vencida.
La contraseña configuración y su duración de validez pueden modificarse en la pantalla C12

C1
■ Configuracion C1
Bus DeviceNet: Nº de esclavo: modificación del Nº de esclavo del TPS en el bus de terreno.
Nº de esclavo Velocidad: modificación de la velocidad del módulo de gestión del bus de terreno del TPS
Velocidad (kbps)■ (125, 250 ó 500 kilobits por segundo).

C2 Asigna un número de programa de acuerdo con el número de START (o inicio de ciclo).

■ Configuracion C2
Relacion Prog./DCY Modo DCY:
modo DCY Prog - “0” Æ si la selección de programa = 0, el programa ejecutado al pulsar el inicio de ciclo es el
indicado en la rúbrica “Prog” de la misma línea (en particular programa 000); Si la selección
de programa ≠ 0, el programa ejecutado será el seleccionado.
- “1” Æ sea cual fuere la selección de programa, el 2x16 III ejecuta el programa cuyo número
aparece en la rúbrica “Prog” de la misma línea.
Prog: número de programa que debe ejecutarse según las condiciones definidas bajo la
rúbrica “modo DCY” de la misma línea. Si se programa el Nº “***”, el programa ejecutado es
el último mostrado en la pantalla antes de la conmutación PRGÆRUN (selección local de
programa). La tecla [F7] permite conmutar entre un Nº de programa y “***”.

C3 Define la zona de los programas cuya ejecución está autorizada: en caso de seleccionarse un
■ Programas C3
autorizados programa fuera de la zona, se activa el defecto Nº 4 (selección de programa incorrecta).
Æ Ejemplo: para autorizar en ejecución únicamente los programas 1 y 2, configure
“001”Æ“002”.

C4 Permite modificar el tipo bloqueante o no bloqueante de ciertos defectos.

Configuracion C4
Defecto ■ Defecto: selección del Nº de defecto que debe programarse. Utilice las teclas [+] o [-] para
■ hacer desfilar los Nº de defectos.
Si el carácter “*” aparece después del Nº elegido, el tipo del defecto puede ser modificado.
La 3ª línea indica si el defecto es bloqueante o no bloqueante.
Hay 4 tipos de defectos bloqueantes.
La 4ª línea indica el tipo del defecto bloqueante.

C5 Tipo CG: gestión de la compensación de gasto por “tramos” o por “segmentos”.

■Tipo CG ■
PaC CG ■ PaC CG:
Solicitud de rodaje - “con alarma” Æ liberación CG posible sólo si el electrodo está en alarma;
con alarma■ - “permanente” Æ liberación CG posible en cualquier momento.
Solicitud de rodaje con alarma:
- “sí” Æ la solicitud de rodaje se señala al fin de la ley de tramos menos el valor de la alarma,
la salida fin de vida electrodo se acciona al fin de la ley de tramos y el defecto Nº 10 se genera
al fin de la ley de tramos más el valor de pos-fdve;
- “no” Æ la solicitud de rodaje se señala al fin de la ley de tramos y el defecto Nº 12 se genera
al fin de la ley de tramos más el valor de pos-fdve (no se acciona la salida fin de vida
electrodo).

C6 Consign. ligadas (inicialmente en “sí”): incremento/decremento automático o no del % o

■ Configuración C6
Consign.ligadas■ de la intensidad de los tramos siguientes.
Manten. sal. CG■ Manten. sal. CG:
Prog.con alarma■ - “no” Æ las salidas FVE, ALE, DRO se comandan de acuerdo con el estado del electrodo en
uso
- “sí” Æ las salidas FVE, ALE, DRO se comandan de acuerdo con el estado de la totalidad de
los electrodos.
Prog. con alarma:
- “sí” Æ se carga automáticamente un programa con alarma si la selección programa es igual
a 0 y si se ha programado modo DCY=0 en la pantalla C2.

C7 Permite bloquear las liberaciones mediante las teclas [F4], [F5] y [F7]:
■ Liberaciones con
llave sobre PRG - “no” Æ liberación autorizada en ejecución
F4:■ F5:■ - “sí” Æ liberación imposible en ejecución Æ girar la llave a programación para liberar
F7:■ mediante la tecla.
Las teclas [F4] y [F5] corresponden al defecto Nº 11 (elección repetición del punto o punto
siguiente).
La tecla [F7] corresponde a las pantallas X11 (alarma rodaje electrodo) y X12 (alarma cambio
electrodo), y los defectos Nº 10 (fin de vida electrodo) y 12 (rodaje no realizado).

T408E 11
 Pantallas de los parámetros configuración

C8
■ Configuracion C8
Reinicio conta.■ Reinicio contador: autorización o no de la modificación de los contadores en las pantallas
P24 y P27.

C9 Permite modificar el estado en reposo y en acción de las salidas indicadas:

■Tipo salidas C9
DGN DFA DAS - “0” Æ salida abierta en reposo, cerrada en acción
FVE ALE DRO - “1” Æ salida cerrada en reposo, abierta en acción
- “2” Æ salida abierta en reposo, parpadeante en acción
- “3” Æ salida cerrada en reposo, parpadeante en acción
Notas:
- la salida DFA es inicialmente de tipo “1”,
- la salida DAS sólo puede ser de tipo “0” ó “1”.

C10 Modificación de la fecha y la hora del MICRO 2X16_III: la presión sobre la tecla [F6] detiene la
Fecha / / C10
: : regeneración de la fecha y la hora, y autoriza las modificaciones. Las modificaciones se toman
F6ÆEditar/visualizar en cuenta únicamente al pulsar la tecla [F5] (una 2ª presión sobre la tecla [F6] vuelve a
F5ÆValidar Modifica autorizar la regeneración sin tener en cuenta las modificaciones).

C11 Añadido o eliminación de pantallas accesibles al usuario. Las teclas [+] y [-] permiten
Configuracion C11
seleccionar la pantalla deseada. Si después de la designación de la pantalla aparece una “*”,
pantalla ■ esto indica que es posible modificar su accesibilidad mediante la tecla [F6] ("no" Æ pantalla no
autorizada accesible)

C12 Modificación de las contraseñas (1ª columna) y de sus duraciones de validez (2ª columna):
■ Configuracion C12
Contraseñas: 3ª línea para la columna configuración;
Conf. : min. 4ª línea para las columnas programas elementales y copia de parámetros.
Prog. : min. Contraseña = 0 Æ sin contraseña
Duración = 0 Æ contraseña solicitada a cada acceso a la columna y válida sin límite de tiempo.
Duración ≠ 0 Æ cualquier acción en el panel frontal (teclado o llave) reinicializa la duración de
validez de la contraseña; no hay necesidad de entrar de nuevo la contraseña mientras que esté
válida; contraseña invalidada si no se efectúa ninguna acción en el panel frontal durante el
tiempo programado: El 2x16 regresa a la pantalla C0 de la columna y anula las modificaciones
en curso.

C13
■ Configuracion C13
nombre de la TPS:
Permite entrar un identificante para el TPS: edición del carácter de izquierda en 1° lugar,
desplazamiento hacia la derecha mediante la tecla [F4] y modificación del carácter mediante las
teclas [+] y [-] (autorización “ ”, “0”..“9”, “A”..“Z”, “a”..“z”).

C14 Configura la conexión serie RS485:

■ Tipo de C14 a
conexion serie: 2 línea: elección del tipo de comunicación:
Velocidad ■ - “00” Æ comunicación con programas PC ARO (ARODMS o ARONET);
Tipo de informes - “01” a “06” Æ emisión de informes en diferentes formatos.
Velocidad(baudios): velocidad de comunicación: “00300”, “00600”, “01200”, “02400”
ó “04800”, “09600”, “19200”, “38400” baudios. El cambio de velocidad no se toma en
cuenta sino en la siguiente puesta en tensión.
Tipo de informes: informes transmitidos en modo emisión de informes:
- “3” Æ informes de puntos y informes de defectos
- “2” Æ únicamente informes de puntos
- “1” Æ únicamente informes de defectos
- “0” Æ ningún informe.

C15 2ª línea = selección del idioma utilizado: francés (0), inglés (1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 ó 12),
■Idioma C15
alemán (2) o español (3).
Repeticion punto Repetición punto: número de repeticiones automáticas del punto en caso de defecto de
Numero de TPS tipo “3” ó “4”.
Número de TPS: para opción comunicación en red.

C25
■ Configuración C25 Fresa rodaje:
Fresa rodaje: - “no” Æ sin gestión de los contadores de fresa de rodaje
- “sí” Æ con gestión de los contadores de fresa de rodaje

12 T408E
 Configuración por microconmutadores

DIP Posición OFF Posición ON

1 Frecuencia 50 hertzios Frecuencia 60 hertzios
2 Utilización de las entradas DeviceNet Utilización de las entradas Todo O Nada
3 Mantenimiento EV si defecto tipo 2, 3 ó 4 Desconexión sistemática EV al final de forja
4 No utilizado
5–6 Comando de los tiristores (detalles en cuadro a continuación)
Medida de tensión en la sincronización de potencia
7
utilizada para detectar la ausencia de potencia
8 No utilizado

DIP 5 DIP 6 Tipo de comando tiristores

OFF OFF D 4 impulsos de 100 µsec
OFF ON B impulsos de 100 µsec, se paran 1 mseg antes del paso a cero de la tensión
ON OFF C Almena de 500 µsec
ON ON A Almena larga, vuelve a caer 1 mseg antes del paso a cero de la tensión

T408E 13
 Perfil del bus de terreno DeviceNet
(asignación de tipo 0)

Descripción y características de las Entradas transmitidas al Micro 2x16_III:

Palabra 0 Lista de entradas

Bit 0 Comando inicio de ciclo = DCY
Bit 1 Rodaje electrodo realizado = RRO
Bit 2 Autorización de soldadura = AUS
Bit 3 PaC FDVE = REE (cambio electrodo realizado)
Bit 4 PaC defectos TPS = RDG
Bit 5 PaC defectos con fin de ciclo = PSV
Bit 6 PaC defectos con repetición punto = RPT
Bit 7 Sin soldadura = SSO (0 Î soldadura)
Bit 8 Codificación número de programa peso 1
Bit 9 Codificación número de programa peso 2
Bit 10 Codificación número de programa peso 4
Bit 11 Codificación número de programa peso 8
Bit 12 Codificación número de programa peso 16
Bit 13 Codificación número de programa peso 32
Bit 14 Codificación número de programa peso 64
Bit 15 Libre
Palabra 1 Entradas liberaciones cambio electrodos
Bit 0 Liberación cambio electrodo Nº 0
Bit 1 Liberación cambio electrodo Nº 1
Bit 2 Liberación cambio electrodo Nº 2
Bit 3 Liberación cambio electrodo Nº 3
Bit 4 Liberación cambio electrodo Nº 4
Bit 5 Liberación cambio electrodo Nº 5
Bit 6 Liberación cambio electrodo Nº 6
Bit 7 Liberación cambio electrodo Nº 7
Bit 8 Liberación cambio electrodo Nº 8
Bit 9 Liberación cambio electrodo Nº 9
Bit 10 Liberación cambio electrodo Nº 10
Bit 11 Liberación cambio electrodo Nº 11
Bit 12 Liberación cambio electrodo Nº 12
Bit 13 Liberación cambio electrodo Nº 13
Bit 14 Liberación cambio electrodo Nº 14
Bit 15 Liberación cambio electrodo Nº 15
Palabra 2 Entradas complementarias
Bit 0 Control termostato transformador = TH3S (0 Î defecto Nº 7)
Bit 1 Comando parada equipo = MSS (0 Î defecto Nº 0)
Bits 2 – 15 Libres
Palabra 3 Libre

14 T408E
 Perfil del bus de terreno DeviceNet
(asignación de tipo 0)

Descripción y características de las salidas transmitidas por el Micro 2x16_III:

Palabra 0 Lista de salidas

Bit 0 Fin de ciclo soldadura = FCY
Bit 1 Alarma rodaje electrodo = DRO
Bit 2 Alarma cambio electrodo = ALE
Bit 3 Fin de vida electrodo = FVE
Bit 4 Libre
Bit 5 Defecto TPS = DGN (inicialmente, 0 Î defecto bloqueante)
Bit 6 Libre
Bit 7 Defecto de tipo A = DFA (inicialmente, 0 Î sin soldadura)
Bit 8 Solicitud de soldadura = DAS
Bit 9 Presencia de alimentación = PUI
Bit 10 Comandos electroválvula 1 = EV1
Bits 11 – 15 Libres
Palabra 1 Gestión de la pinza eléctrica
Codificación del esfuerzo de soldadura de 0 a 2500 daN por incrementos de
Bits 0 – 7
10 daN
Codificación del espesor de soldadura de 0 a 25,0 mm por incrementos de
Bits 8 – 15
0,1 mm
Palabra 2 Salidas electrodos que deben cambiarse
Bit 0 Electrodo Nº 0 en fin de vida y alarma cambio
Bit 1 Electrodo Nº 1 en fin de vida y alarma cambio
Bit 2 Electrodo Nº 2 en fin de vida y alarma cambio
Bit 3 Electrodo Nº 3 en fin de vida y alarma cambio
Bit 4 Electrodo Nº 4 en fin de vida y alarma cambio
Bit 5 Electrodo Nº 5 en fin de vida y alarma cambio
Bit 6 Electrodo Nº 6 en fin de vida y alarma cambio
Bit 7 Electrodo Nº 7 en fin de vida y alarma cambio
Bit 8 Electrodo Nº 8 en fin de vida y alarma cambio
Bit 9 Electrodo Nº 9 en fin de vida y alarma cambio
Bit 10 Electrodo Nº 10 en fin de vida y alarma cambio
Bit 11 Electrodo Nº 11 en fin de vida y alarma cambio
Bit 12 Electrodo Nº 12 en fin de vida y alarma cambio
Bit 13 Electrodo Nº 13 en fin de vida y alarma cambio
Bit 14 Electrodo Nº 14 en fin de vida y alarma cambio
Bit 15 Electrodo Nº 15 en fin de vida y alarma cambio
Palabra 3 Libre

Observaciones:
- Consigna espesor de soldadura en décimos de milímetro (valor 0…250 Î 00,0…25,0 mm)
- Consigna esfuerzo de soldadura en múltiplos de 10 daN (valor 0…250 Î 0000…2500 daN)

T408E 15
 Perfil del bus de terreno DeviceNet
(asignación de tipo 1)

Descripción y características de las Entradas transmitidas al Micro 2x16_III:

Palabra 0 Lista de entradas

Bit 0 Comando inicio de ciclo = DCY
Bit 1 Rodaje electrodo realizado = RRO
Bit 2 Autorización de soldadura = AUS
Bit 3 PaC FDVE = REE (cambio electrodo realizado)
Bit 4 PaC defectos TPS = RDG
Bit 5 PaC defectos con fin de ciclo = PSV
Bit 6 PaC defectos con repetición punto = RPT
Bit 7 Sin soldadura = SSO (0 Î soldadura)
Bit 8 Liberación cambio electrodo Nº 1
Bit 9 Liberación cambio electrodo Nº 2
Bit 10 Liberación cambio electrodo Nº 3
Bit 11 Liberación cambio electrodo Nº 4
Bit 12 Control termostato transformador = TH3S (0 Î defecto Nº 7)
Bit 13 Comando parada equipo = MSS (0 Î defecto Nº 0)
Bit 14 Reservado (0)
Bit 15 Validación Nº de punto = VNP
Palabra 1 16 entradas codificación Nº punto
Bit 0 Codificación Nº punto peso 1
Bit 1 Codificación Nº punto peso 2
Bit 2 Codificación Nº punto peso 4
Bit 3 Codificación Nº punto peso 8
Bit 4 Codificación Nº punto peso 16
Bit 5 Codificación Nº punto peso 32
Bit 6 Codificación Nº punto peso 64
Bit 7 Codificación Nº punto peso 128
Bit 8 Codificación Nº punto peso 256
Bit 9 Codificación Nº punto peso 512
Bit 10 Codificación Nº punto peso 1024
Bit 11 Codificación Nº punto peso 2048
Bit 12 Codificación Nº punto peso 4096
Bit 13 Codificación Nº punto peso 8192
Bit 14 Codificación Nº punto peso 16384
Bit 15 Codificación Nº punto peso 32768
Palabra 2 Entradas complementarias
Bit 0 Codificación Nº punto peso 65536
Bit 1 Codificación Nº punto peso 131072
Bit 2 Codificación Nº punto peso 262144
Bit 3 Codificación Nº punto peso 524288
Bit 4 Codificación familia peso 1
Bit 5 Codificación familia peso 2
Bit 6 Codificación familia peso 4
Bit 7 Codificación familia peso 8
Bit 8 Codificación Nº pieza peso 1
Bit 9 Codificación Nº pieza peso 2
Bit 10 Codificación Nº pieza peso 4
Bit 11 Codificación Nº pieza peso 8
Bit 12 Codificación Nº pieza peso 16
Bit 13 Codificación Nº pieza peso 32
Bit 14 Codificación Nº pieza peso 64
Bit 15 Codificación Nº pieza peso 128
Palabra 3 Libre

16 T408E
 Perfil del bus de terreno DeviceNet
(asignación de tipo 1)

Descripción y características de las salidas transmitidas por el Micro 2x16_III:

Palabra 0 Lista de las salidas

Bit 0 Fin de ciclo soldadura = FCY
Bit 1 Alarma rodaje electrodo = DRO
Bit 2 Alarma cambio electrodo = ALE
Bit 3 Fin de vida electrodo = FVE
Bit 4 Libre
Bit 5 Defecto TPS = DGN (inicialmente, 0 Î defecto bloqueante)
Bit 6 Libre
Bit 7 Defecto de tipo A = DFA (inicialmente, 0 Î sin soldadura)
Bit 8 Solicitud de soldadura = DAS
Bit 9 Presencia de alimentación = PUI
Bit 10 Comandos electroválvula 1 = EV1
Bits 11 – 14 Libres
Bit 15 Nº de punto cargado = NPC
Palabra 1 Gestión de la pinza eléctrica
Codificación del esfuerzo de soldadura de 0 a 2500 daN por incrementos de
Bits 0 – 7
10 daN
Bits 8 – 15 Reserva
Palabra 2 Salidas electrodos que deben cambiarse
Codificación del espesor de soldadura de 0 a 100,0 mm por incrementos de
Bits 0 – 9
0,1 mm
Bits 10 – 11 Libres
Bit 12 Electrodo Nº 1 en fin de vida y alarma cambio
Bit 13 Electrodo Nº 2 en fin de vida y alarma cambio
Bit 14 Electrodo Nº 3 en fin de vida y alarma cambio
Bit 15 Electrodo Nº 4 en fin de vida y alarma cambio
Palabra 3 Libre

Observaciones:
- Consigna espesor de soldadura en décimos de milímetro (valor 0…1000 Î 00,0…100,0 mm)
- Consigna esfuerzo de soldadura en múltiplos de 10 daN (valor 0…250 Î 0000…2500 daN)

T408E 17
 Conexiones del Rack Micro 2x16 III

X1
V–
CAN L
SHIELD
CAN H
V+

indicador D26 = estado del módulo

OFF ON
indicador D27 = estado de la red

S6
8 dips no utilizados

X8
0 VDC

TX

RX

X2
+24 VDC
Termostato equipo soldadura
Parada equipo soldadura
Inicio de ciclo
Con soldadura
0V24
Toma de tierra
Alimentación EV doble carrera
EV1
EV2
24 V (DC o AC)
Defecto tiristor (contacto NA)
Común defecto tiristor
-Tx/-Rx 0 VDC Defecto tiristor (contacto NC)
X7
MS: Microconmutador de seguridad
(conectado a la entrada X2.3)

+Tx/+Rx 0 VDC
X3 Consigna servoválvula 0 – 10V
Referencia + 0V (0V24)
X5 X4 Tierra

0 VAC 24/110 VAC

Red auxiliar

Red de potencia

Estado de los leds D26 y D27

Estado \ Led D26 = estado del D27 = estado de la red
módulo
1 = apagado 'No Power' 'No Power'
2 = verde 'Device Operational' 'Link OK'
3 = verde parpadeante 'Device Stand By' 'On line, Not
Connected'
4 = rojo parpadeante 'Minor Fault' 'Connection time out'
5 = rojo 'Unrecoverable 'Critical Link Failure'
18 T408E
 Definición de los diferentes defectos

REPRESENTACIÓN
DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
PANTALLA
Este defecto aparece si la entrada "Parada equipo " Cierre el (o los) contacto(s) de seguridad
Defecto 00 tipo 1
(X2.3) está abierta (+24 VDC suministrado por X2.1) después de haber comprobado que las causas
o si la entrada lógica MSS está en 0. de su accionamiento han desaparecido.
PARADA EQUIPO

Tiristores en cortocircuito Compruebe señales de comando.

Defecto 01 tipo 1
Detección por el TPS de una conducción permanente Cambie el órgano defectuoso.
de uno o de ambos tiristores, (fuera del tiempo de NOTA: Este defecto debe provocar la
Defecto tiristores
soldadura normal). desconexión de la alimentación de potencia. En
Falla de tiristor o tarjeta de comando de los tiristores. este caso, es visible únicamente si el TPS está
alimentado por una red auxiliar separada.
- termostato tiristores abierto (X4-8, X4-15)
Defecto 02 tipo 2
- defecto refrigeración tiristor Compruebe circulación de agua.
- rebasamiento factor de marcha de los tiristores Compruebe intensidad térmica primaria.
Calentamiento de
- termostato defectuoso o hilos de conexión cortados
los tiristores
o desconectados. Compruebe conexión.

Este defecto aparece si la entrada START (inicio de Compruebe y desconecte, dado el caso, la
Defecto 03 tipo
ciclo) está activada al poner en tensión el aparato, o entrada "comando inicio de ciclo = DCY" antes de
cuando se libera un defecto de tipo 1 o un defecto liberar el defecto.
Start conectado
bloqueante en modo repetitivo.

Este defecto aparece si la selección de programa (0 Compruebe que el Nº de programa percibido por
Defecto 04 tipo 1
si DIP 2 está en ON) no es conforme a la el TPS es efectivamente el seleccionado.
configuración de la pantalla C3. Seleccione un programa autorizado en la pantalla
Mala seleccion
C3 o modifique los parámetros de la pantalla C3
del programa
para autorizar el programa seleccionado.

Activación de la entrada inicio de ciclo con selección Compruebe que el Nº de programa seleccionado
Defecto 05 tipo 1
de un programa cuyos parámetros impiden el ciclo; la sea el correcto o que los parámetros de dicho
causa de no-validez está indicada en la 2ª línea: programa sean correctos.
Programa no valido
01: tiempo de soldadura 0
02: soldadura ½ periodo en regulación
03: soldadura ½ periodo con varias pulsaciones
04: soldadura ½ periodo con downslope
05: soldadura ½ periodo con recocido
06: soldadura < 3 periodos en regulación
09: en modo con asignación de punto, activación
simultánea de las entradas DCY y VNP con AUS
cerrada para un programa sin acercamiento
10: tiempo forja + intervalo general 0
11: tiempo intervalo general 0 en modo repetitivo
12: consigna de soldadura no programada
(precalentamiento o recocido o tramo válido)
14: consigna espesor > 25,0 mm
15: consigna daN servoválvula > 10 x factor
multiplicador
Ce defecto aparece si la entrada "Parada equipo" Compruebe el equipo conectado en la entrada
Defecto 06 tipo
(X2.3) ha sido abierta durante un tiempo caliente X2.3 y la entrada lógica MSS
(+24 VDC suministrado por par X2.1) o si la entrada
Parada soldadura
lógica MSS ha pasado a 0 durante un tiempo
caliente.

La entrada TON termostato equipo de soldadura

Defecto 07 tipo 2
(X2.2) está abierta.
- Defecto refrigeración Compruebe circulación de agua
Calentamiento
- Rebasamiento factor de marcha del transformador o Compruebe factor de marcha, térmico
del transformador
del equipo de soldadura
- Termostato defectuoso o hilos de conexión cortados Compruebe conexión, cableado
o desconectados
El coeficiente de conducción de los tiristores excede Compruebe tensión de red
Defecto 08 tipo
el límite alto autorizado para suministrar la corriente Compruebe sensor de medida de corriente
de soldadura solicitada. Compruebe equipo de soldadura (conexiones
Rebasamiento umbral
- tensión de red demasiado baja secundarias, bucle secundario, cortocircuitos)
PSI alto
- deterioro impedancia equipo de soldadura Revise eventualmente la programación del % de
referencia en las pantallas P6 a P9.
El TPS no ha visto la extinción de los tiristores o la ha Compruebe conexiones de transformadores
Defecto 09 tipo
visto demasiado tarde: el desfase tensión-intensidad imagen tensión y imagen corriente.
es superior a 78,5° (coseno phi<0,2).
Muy defasado

T408E 19
 Definición de los diferentes defectos

REPRESENTACIÓN
DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES SOLUCIONES
PANTALLA
Se ha alcanzado el número de puntos previstos en la Efectúe el rodaje o el cambio de electrodo y
Defecto 10 tipo
campaña de compensación de gasto de electrodo valide cerrando la entrada lógica “Liberación
(valor del último tramo). Debe efectuarse un rodaje rodaje electrodo” (bit 1 de la palabra 0) o
Fin de vida electr.
electrodo o un cambio de electrodo. “Liberación cambio electrodo” (bit 3 de la palabra
F7 Æ Liberacion
0) o pulsando la tecla [F7] (si la 4ª línea está
visible).
Esta pantalla aparece cuando se señala un defecto - repetición del punto: pulse la tecla [F4] si la 3ª
Defecto 11 tipo 4
bloqueante tipo 4 durante la soldadura. Permite que línea está visible (en caso contrario, gire la llave a
Pulsar
el operario vuelva a hacer el punto de soldadura (si la la posición PRG para hacerla aparecer).
F4 Æ Repetir punto
3ª línea está visible) o que prosiga la secuencia de - punto siguiente: pulse la tecla [F5] si la 4ª línea
F5 Æ Punto siguiente soldadura pasando al punto siguiente (si la 4ª línea está visible (en caso contrario, gire la llave a la
está visible). posición PRG para hacerla aparecer).
En caso de modo rodaje sin alarma, rebasamiento Efectúe el rodaje del electrodo y valide cerrando
Defecto 12 tipo
del número de puntos tolerados después que el TPS la entrada lógica “Liberación rodaje electrodo” (bit
haya efectuado la solicitud de rodaje. 1 de la palabra 0) o pulsando la tecla [F7] (si la 4ª
Rodaje no realizado
línea está visible).
F7 Æ Liberacion

El TPS no recibe una imagen de la red primaria (24 Compruebe la alimentación de la unidad de
Defecto 15 tipo
VAC) o la frecuencia de la red no es conforme a la potencia y después el colector de cables que
posición del DIP 1 (OFF = 50 Hz, ON = 60 Hz). enlaza el TPS al armario de potencia.
Sin imagen
Compruebe la entrada sincronización potencia X4
de tensión
(6,13) si el TPS está alimentado con una red
auxiliar.
Opción compensación tensión Compruebe estado del transformador medida
Defecto 16 tipo
El TPS no recibe ninguna señal en la entrada medida tensión.
tensión. Compruebe estado de las conexiones
Valor de tensión
Compruebe las entradas X5 (8,9) o X4 (4,11) o
incorrecto
X4 (6,13) según el cableado.

La opción control del factor de marcha ha sido Intensidad de soldadura o cadencia demasiado
Defecto 17 tipo
programada y el TPS ha detectado un rebasamiento importante respecto a las posibilidades de la
de la corriente permanente respecto al valor límite máquina. Reduzca consecuentemente la
Rebasamiento del
programado. cadencia para que la corriente permanente sea
factor de marcha
aceptable.
Revise programación intensidad térmica máxima.
Ninguna señal de medida llega al TPS. Compruebe bobina con un ohmímetro. Su
Defecto 18 tipo
Bobina fuera de servicio o hilos de conexión cortados resistencia debe situarse entre 20 y 30 ohmios.
o desconectados. Compruebe la entrada X5 (1,2) ó X5 (4,5).
Valor de intensidad
Etapa de entrada en el TPS fuera de servicio.
incorrecto

Defecto de comando de los tiristores a nivel TPS o Compruebe la conformidad del comando tiristores
Defecto 19 tipo
tarjeta de comando gatillo o tiristor defectuoso. (DIP 5 y DIP 6) con la unidad de potencia.
La diferencia media de la detección de la extinción de
Mando asimetrico
los tiristores (diferencia de polaridades + y –) es
superior a 18°.

Este defecto aparece si se ha programado la opción Compruebe si los parámetros programados son
Defecto 20 tipo
“Regulación int.”. La intensidad de soldadura correctos.
Maquina con solicitada resulta en un ángulo de conducción
exceso de potencia demasiado reducido (inferior al umbral límite fijado)

Este defecto aparece si se ha programado la opción Compruebe programación intensidad respecto a

Defecto 21 tipo
“Regulación int.”. El valor de intensidad las posibilidades del equipo de soldadura.
solicitado es superior a las posibilidades de la En caso de ser correcta, compruebe si el equipo
Maquina con
máquina. de soldadura proporciona su rendimiento
falta de potencia
El defecto puede asimismo proceder de un defecto máximo: calidad de las conexiones secundarias,
del toroide de medida de corriente que suministra un calentamiento del transformador y conexiones
valor inferior a la realidad. secundarias.
Compruebe que la tensión de red esté dentro de
una tolerancia aceptable.
La intensidad eficaz media durante el tiempo de Libere el defecto y, a continuación, siga
Defecto 23 tipo
soldadura excede el umbral máximo tolerado. soldando. Si el defecto persiste, compruebe si los
Elevación brutal de la tensión de red durante la parámetros solicitados son conformes a las
Exceso de intensidad
soldadura. posibilidades de la máquina.
Compruebe la estabilidad de la tensión de la red.
En caso de problema de interacción entre
diferentes equipos de soldadura, prevea el
interenclavamiento.

20 T408E
 Definición de los diferentes defectos

REPRESENTACIÓN
DEFINICIÓN Y CAUSAS POSIBLES
PANTALLA
La intensidad eficaz media durante el tiempo de
Defecto 24 tipo
soldadura es inferior al umbral mínimo tolerado.
- Baja brutal de la tensión de red durante la
Falta de intensidad
soldadura.
- Falta de periodos de soldadura debidos a un
acercamiento defectuoso o un seguimiento incorrecto
durante la ruptura de contacto.
La intensidad eficaz media durante el tiempo de
Defecto 25 tipo
soldadura es inferior al umbral repetitivo tolerado.
El rebasamiento se ha producido varias veces
Falta de intensidad
seguidas, siendo este número de veces superior al
repetitiva
número de repeticiones aceptable.
El coeficiente de conducción de los tiristores no ha
Defecto 28 tipo
alcanzado el límite bajo autorizado para suministrar la Compruebe sensor de medida de corriente
corriente de soldadura solicitada.
Rebasamiento umbral
- tensión de red demasiado alta
PSI bajo
- deterioro de impedancia equipo de soldadura
SOLUCIONES
Libere el defecto. Recomience el punto de
soldadura.
Si el defecto se repite con regularidad,
compruebe la estabilidad de la tensión de red
(véase más arriba), o la calidad del acercamiento
a la chapa.
En caso de modo vigilancia, reajuste
eventualmente el coeficiente de conducción en %
para mantenerse dentro de las tolerancias de
corriente solicitadas.
Compruebe la calidad del acercamiento o el
seguimiento de ruptura de contacto como se
indica más arriba.
En modo vigilancia, reajuste el % programado
para recentrar la corriente respecto a las
tolerancias exigidas.
Compruebe tensión de la red
Revise eventualmente la programación del % de
referencia en las pantallas P6 a P9.

El coeficiente de conducción de los tiristores excede, Compruebe tensión de la red

Defecto 29 tipo
varias veces consecutivas, el límite alto intermedio Compruebe sensor de medida de corriente
autorizado para suministrar la corriente de soldadura Compruebe equipo de soldadura:
Rebasamiento umbral
solicitada. - conexiones secundarias
PSI repetitivo alto
- tensión de red demasiado baja - bucle secundario
- deterioro de impedancia equipo de soldadura - cortocircuitos
El número máximo de rodajes previstos para la fresa Efectúe el cambio de fresa y valide pulsando la
Defecto 30 tipo
de la fresadora de rodaje ha sido alcanzado. Debe tecla [F7] (si la 4ª línea está visible).
Fin de vida
efectuarse un cambio de fresa.
fresa rodaje Nº
F7 Æ Liberacion

El procesador de gestión del bus de terreno no

Defecto 36 tipo
responde al procesador principal.
modulo comunicacion
no responde

La memoria no volátil está defectuosa. La presión sobre la tecla [↵] provoca el borrado
Defecto 80 tipo 1
La 3ª línea indica la zona errónea: de la zona indicada con los parámetros iniciales.
Perdida parametros
“ Configuración ”o El defecto desaparece cuando se han borrado
Borrar ? “ Asignaciones puntos” o todas las zonas erróneas (un corte de corriente
“ Electrodo Nº ”o seguido de la puesta en tensión no tiene ningún
“ Contadores Nº ”o efecto).
“ Fresa Nº ” o Si el problema persiste, contacte con ARO para
“Contador fresa Nº ” o cambiar el componente defectuoso.
“ Programa Nº ”o
“ Resultados Nº ”.
El 2x16_III no está en el estado intercambio de datos Compruebe la conexión de la línea y la
Defecto 90 tipo 1
con el bus DeviceNet. alimentación del módulo bus de terreno del TPS.
El cable de comunicación está desconectado o el Compruebe la configuración del maestro
Bus
maestro no está en comunicación o el maestro no (velocidad) o del esclavo (dirección + velocidad) y
(DeviceNet)
está configurado correctamente para dialogar con el lance los intercambios de datos.
2x16_III.

T408E 21
Características mecánicas:

DATOS VALORES
Peso [kg] 2,5 Versión rack
Dimensiones totales (alto x ancho x prof.) [mm] 297 x 182 x 100 Versión rack
Condiciones de funcionamiento
- Temperatura [°C] 0 a 50 Sin ventilación forzada
- Higrometría [%] 20 a 80
Condiciones de almacenamiento
- Temperatura [°C] -20 a 60
- Higrometría [%] 80
MTTF a 25°C [H] 20.000
Protección
- Panel frontal / visor IP 65
Resistencia a las vibraciones [Hz] 16
Resistencia a los choques [g] 10

Características eléctricas:

DATOS VALORES
Alimentación [V] 24 VAC +15%/-20% Debe precisarse al hacer el pedido
24 VDC +/- 5% No bitensión
Véase placa de identificación
Frecuencia [Hz] 50/60 Debe precisarse al hacer el pedido
Potencia [VA] 30
Salidas relés
- Defecto tiristores [Maniobras] 2 x 107 VMAX 24 VAC IMAX 2A PMAX 50 VA
Salidas transistorizadas
- EV1 – EV2 [Maniobras] 2 x 107 Alimentación externa:
VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA
Alimentación interna:
VMAX 24 VAC IMAX 1A PMAX 25 VA o
VMAX 24 VDC IMAX 0,25A PMAX 6 VA
- Otras salidas [Maniobras] 2 x 107 VMAX 24 V (AC o DC) IMAX 0,1A PMAX 3 VA
Entradas optoacopladas 15 mA
Tensión común de las entradas +24 VDC
Protecciones
- Comando electroválvula 2A fusible
- Alimentación 3,15A (24 V) fusible 5 x 20 temporizado
Resistencia
- a las perturbaciones Nivel 4 según norma EN 61000-4-4
electromagnéticas
- a las descargas electrostáticas Nivel 4 según norma EN 61000-4-2

Conformidad a las normas:

El aparato es conforme a la Directiva “baja tensión” 73/23/CEE modificada 93/68/CEE.

El aparato es conforme a la Directiva CEM 89/336/CEE y a las normas genéricas armonizadas siguientes:
NF EN 50081-1 y NF EN 50081-2
NF EN 50082-1 y NF EN 50082-2
El aparato debe ser fijado sobre un soporte estable y sólido.

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