UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

PROGRAMA ADMINISTRACION INDUSTRIAL

TRABAJO DE COSTOS

ESTUDIANTES

ARNEDO CERDA ROSA MARIA

CASTRO SANCHEZ MARIA JOSE

VEGA DOMINGUEZ BELKIS

VILLA URUETA ELIANA PAOLA

DOCENTE

ALVARO ALVAREZ

CARTAGENA- BOLIVAR
 INTRODUCCION

Según las características del proceso productivo y de los productos fabricados, se tienen dos
sistemas de costeo, caracterizados, o mejor, diferenciados por la unidad de costeo (unidad
para la cual se van a acumular los costos), y por la modalidad de la producción (producción
por lotes o producción en serie). Tales sistemas son: SISTEMA DE COSTOS POR
ORDENES DE PRODUCCION Y SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
El sistema de costos por órdenes de producción es considerado el más sencillo por la
metodología aplicada, y se caracteriza fundamentalmente porque la unidad de costeo está
constituida por pedidos o lotes específicos de productos iguales, cuyos costos son
plenamente identificables a través de los diferentes procesos con las unidades producidas
dentro de una producción intermitente, que puede ser suspendida en cualquier momento, sin
que esto afecte el trabajo que se está desarrollando.
La fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción, por lo general,
cada orden es independiente de las demás y los costos pueden presentar variaciones
considerables de una orden a otra acumulándose para cada una de estas por separado. En el
sistema de costos por órdenes de trabajo, los dos primeros elementos fundamentales del
costo (material directo y mano de obra directa) serán considerados como reales, mientras
que los costos indirectos de fabricación serán estimados de acuerdo con los cálculos que
involucran todo el proceso de presupuestacion y el costo unitario del producto se
determinara dividiendo el total de costos acumulados (por orden, pedido o lote) entre el
número de unidades producidas correspondientes a dicha orden.
OBJETIVOS.
 El objetivo fundamental del sistema de costos por órdenes de producción es
identificar los costos en los cuales se incurre en un pedido determinado para
controlarlos.
 Determinar el costo del periodo.
 Contribuir en la dinamización del proceso de toma de decisiones.
¿CUÁNDO SE PUEDE UTILIZAR ESTE SISTEMA?
El sistema de costos por órdenes de producción solamente puede desarrollarse cuando los
productos que se fabrican son fácilmente identificables como pertenecientes a una orden de
producción determinada, o sea que está condicionada por las características de la
producción.
¿A QUE OBEDECE EL PROCESO PRODUCTIVO MEDIANTE ESTE SISTEMA?
El desarrollo del proceso productivo, mediante el sistema de costos por órdenes de
producción, obedece principalmente a que un volumen de artículos reducido no justifica
una producción en serie, en la cual los equipos se destinan generalmente a cumplir una
función específica dentro de la cadena productiva.
¿DONDE SE UTILIZA ESTE SISTEMA?
Las industrias de muebles, metalmecánicas, de artículos para niños y las imprentas
constituyen ejemplos de empresas en las que el proceso productivo se desarrolla por
órdenes de producción.
 SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION CON BASE
HISTORICA Y SEGÚN EL COSTEO TOTAL.
En un sistema de costos por órdenes de producción a partir de costos históricos, la unidad
de costeo está representada por cada una de las ordenes de producción a las cuales se les
cargan los costos en los que realmente se incurrió para su fabricación.
OBJETIVO.
El objetivo es conocer la metodología para cargar los costos de producción a las órdenes de
trabajo, estructurando un sistema para determinar cuánto del costo total por concepto de
cada elemento fundamental del costo de producción (materiales directos, de mano de obra
directa y de costos generales de fabricación) corresponde a cada una de las ordenes de
producción fabricadas durante el periodo.
Ahora bien, dentro de este sistema es importante resaltar el rol de la hoja de costos, registro
empleado para acumular y cargar los costos de producción a las distintas ordenes
fabricadas.
HOJA DE COSTOS.
Para registrar los costos de producción correspondiente a cada orden, se emplea la llamada
HOJA DE COSTOS (para cada orden de producción se lleva un registro aparte).
Las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra. En el modelo estándar que se
presenta se observa que en la parte superior se registran los datos generales referentes a la
orden de producción correspondiente, tales como número de la orden; nombre del cliente si
se trata de un pedido; si se fabrica no contra pedido sino para el almacén de producto
terminado, se marca con una “X” el renglón correspondiente (almacén); fecha de
iniciación; fecha de terminación; descripción de los artículos (puede hacerse anotando
simplemente la referencia de dichos artículos); cantidad de los artículos que se van a
fabricar (número de unidades que integran el lote de productos).
EMPRESA MANUFACTURERA “METALURGIA COLOMBIANA S.A”
Cliente: Robbyn S.A Fecha de iniciación: Agosto 08 2002
Artículo: Ref. SG-20 Fecha de terminación: Agosto 31 2002
Cantidad: 1000
Costo Total: $25.000 Costo unitario: $25
MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS GENERALES
DIRECTOS DIRECTA DE FABRICACION
$ 1.500 $ 5.800 $ 2.650
$ 1.400 $ 3.500 $ 1.340
$ 900 $ 6.700 $ 1.210
$ 3800 $ 16.000 $ 5.200
Seguidamente se destina un espacio al registro del costo total e fabricación de los productos
que integran la orden de producción, y al costo unitario, datos conocidos una vez conocido
el proceso y liquidados los correspondientes cotos.
En la parte inferior del formato (hoja de costos) se registran los datos relativos a los costos
de cada elemento fundamental, a saber: material directo, mano de obra directa y costos
indirectos de fabricación. A medida que se va incurriendo en los diversos costos de
producción, la información relativa a cada orden se va registrando en la hoja de costos
respectiva. Es importante señalar que dichas anotaciones se harán con el nivel de
periodicidad más conveniente, bien sea diaria o semanalmente.
Terminada la orden de producción y registradas las cantidades correspondientes a los
costos, se procede a liquidar, totalizando cada una de las columnas, y sumando
posteriormente (en forma horizontal) los tres totales (costo total de material directo, costo
total de mano de obra directa y costo total de carga fabril, en que se incurrió para elaborar
las unidades correspondientes a la orden de producción), y de esta forma se obtiene el costo
total de la orden de producción. Determinado este dato, se calcula el costo unitario (costo
de cada producto manufacturado), dividiendo el total hallado (costo total de la orden de
producción) entre el número de unidades producidas.
El diligenciamiento de la hoja de costos es un procedimiento sencillo y simple, siempre y
cuando los costos puedan identificarse fácilmente con cada orden de producción. Es decir,
el manejo certero de la hoja de costos y el grado de utilidad de la información allí
registrada, para el proceso de planeación, control y toma de decisiones dependerá del nivel
de certeza alcanzado en la asignación de los costos a las distintas ordenes de producción. La
discriminación de tales cifras es lo que encierra cierto grado de complejidad.
EJEMPLO
La empresa “Milenio S.A”, dedicada a la fabricación y comercialización de zapatos para
dama, mostro los siguientes resultados correspondientes al primer semestre de actividades
del año 1.
Al iniciar el periodo, el inventario de los materiales que se usan en la transformación
directa de producto, tales como suelas y cuero, sumaban $10.000. Durante el primer
semestre del año en curso se hicieron compras de los mismos por valor de $120.000, y al
finalizar el periodo, quedaron en inventario materiales por $21.000-
Por concepto de mano de obra directa, incluyendo las correspondientes prestaciones
sociales y aportes parafiscales, se canceló la suma de $150.000. Por concepto de
depreciación de maquinaria y seguros de fábrica se cargó un valor fijo de $18.000. Y por
arrendamiento de un local donde funciona la sección de diseño y producción, $15.000. Por
pago de trabajo indirecto se totalizaron $27.000. El consumo de suministros y materiales
indirectos ascendió a $35.000. Por tratarse de una nueva colección, al inicio del año no se
tenía inventario de producto en proceso, ni de producto terminado, ni al iniciar ni al
finalizar el periodo de análisis.
A partir de la información suministrada, determine, para la compañía “Milenio S.A”. el
costo de la mercancía vendida durante el periodo de actividades en análisis.
SOLUCION.
El primer paso en la solución del ejercicio consiste en identificar el costo en que se incurrió
por concepto de material directo, mano de obra directa y carga fabril.
 Por MATERIAL DIRECTO: según el enunciado, al iniciar el periodo se tenía
material disponible por valor de: $10.000. Durante el primer periodo se compraron
$120.000 más, lo cual implica una cantidad disponible de $130.000. Si al finalizar
el año se tenía en la bodega de almacenamiento material por valor de $21.000, el
costo incurrido por dicho concepto durante el periodo en cuestión fue de $109.000.
IIMD $ 10.000 MD disponible $ 130.000
+ Compras MD $ 120.000 IFMD $ 21.000
MD disponible $ 130.000 MD usado $ 109.000

 Por MANO DE OBRA DIRECTA: Durante el primer periodo del año 1 se incurrió
en un costo de $150.000 por concepto de mano de obra directa (salarios,
prestaciones sociales y aportes patronales generados por el personal que transforma
directamente la materia prima y demás materiales en producto terminado).
 Por CARGA FABRIL: Para el ejercicio que se presenta, los conceptos que
conforman el total de costos indirectos de fabricación son:
Depreciación de maquinaria y seguros de fabrica $ 18.000
Arrendamiento local de diseño y producción $ 15.000
Suministros y materiales indirectos $ 35.000
Pago a trabajadores indirectos $ 27.000
Total carga fabril $ 95.000

Una vez determinado el costo en que se incurrió durante el periodo por concepto de cada
elemento fundamental del costo de producción, se está en capacidad de determinar el costo
total del periodo: costo de producción del periodo: CPP
Costo de producción del periodo $ 354.000
Material directo $ 109.000
Mano de obra directa $ 150.000
Carga fabril $ 96.000
COSTO DE PRODUCCION DEL PERIODO
Material directo $ 109.000
+ Mano de obra $ 15.000
+ CIF $ 95.500
Costos de producción del periodo $ 354.000
+ Costo del inventario inicial de producto en proceso $ ----
Costo de producto en proceso $354.000
-Costo del inventario final de producto en proceso $ -----
Costo de producto terminado $ 354.000
+ Costo del inventario inicial de producto terminado $ -----
Costo de mercancía disponible para la venta $ 354.000
-Costo del inventario final de producto terminado $ ------
Costo de la mercancía vendida (CMD) $ 354.000

No se cuenta con inventario inicial ni final de producto en proceso, ni de producto

terminado.
RESPUESTA
El costo de la mercancía vendida durante el periodo, correspondiente al primer semestre del
año 1, fue de $ 354.000