INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

TRABAJO:
CALDERAS PIROTUBULARES
CARRERA:
ING. ELECTROMECANICA
MATERIA:
MÁQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS I
DOCENTE:
ING. SALAZAR ROCHA JORGE
ALUMNO:
MARTÍNEZ HERNÁNDEZ JOHAN

NÚMERO DE CONTROL:
17560288

CIUDAD:
Lázaro Cárdenas, Michoacán.

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INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
2020

GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES

MARTINEZ HERNANDEZ JOHAN

RESUMEN

Las calderas son dispositivos que sirven para generar energía térmica mediante la
transformación de la energía contenida en distintos combustibles por medio de la
combustión. Estas son diseñadas para transmitir el calor obtenido por un
combustible a un fluido (generalmente agua) con el fin de producir vapor, el cual se
usará como una sustancia de trabajo en otros dispositivos o sistemas. Debido al
crecimiento y demanda industrial que se ha generado en los últimos años, las
calderas son utilizadas en muchos procesos industriales como en la producción de
alimentos y bebidas, así como en plantas industriales para la generación de energía
eléctrica y en hospitales para la esterilización de material médico. Tienen una amplia
clasificación (dependiendo de distintos autores) y su funcionamiento implica los tres
mecanismos de transferencia de calor existentes.

INTRODUCCIÓN

El vapor ha sido durante siglos un donde no se utilice. Sin embargo,

medio para la calefacción y (o) para la debido al creciente déficit que
obtención de energía mecánica a presentan en la actualidad los
través de la conversión de la energía recursos energéticos no renovables,
calórica de los combustibles fósiles del poseen una significativa importancia
planeta. Esta fuente de energía ha los trabajos encaminados a lograr un
tenido un amplio uso y en la actualidad uso racional y eficiente de dichos
es difícil que exista una industria recursos. La forma más común de

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producir vapor es a partir de los y los de tubos de agua o
generadores de vapor (calderas). Un aereotubulares. En la figura 1 se
generador de vapor es un equipo presenta un diagrama tecnológico de
capaz de transformar en energía un generador de vapor pirotubular.
térmica, la energía contenida en los Indiscutiblemente, en todo el sector
combustibles fósiles mediante su industrial resulta indispensable la
combustión y transferirla al agua para explotación de los generadores de
generar vapor, el cual en lo adelante vapor de forma eficiente, pues ello
se utilizará como tal o como sustancia implica un ahorro significativo de
de trabajo en otros equipos o combustible, el cual al ser un recurso
procesos. Los generadores de vapor no renovable presenta precios
se subdividen en dos grandes grupos: elevados en el mercado internacional.
los de tubos de fuego o pirotubulares

Figura 1. Diagrama tecnológico de un generador de vapor pirotubular.

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Generalidades sobre las calderas.

Cuando se busca en un diccionario el significado de la palabra caldera, entre

las diversas acepciones que aparecen, se encuentran: recipiente metálico,
grande y más o menos redondeado y cilíndrico que sirve para hervir un líquido
y generar vapor que será empleado para producir energía o como sistema de
calefacción. Viendo esta definición se es capaz de tener una idea de la forma
y utilidad de una caldera, pero de lo que es más importante, ya se puede saber
en qué radica su importancia en la industria, ya que una caldera es el punto de
partida en la producción de energía en la inmensa mayoría de las empresas.

Una caldera es un cambiador de calor; transforma la energía química del

combustible en energía calorífica. Además, intercambia este calor con un
fluido, generalmente agua, que se transforma en vapor de agua. En una
caldera se produce la combustión que es la liberación del calor del combustible
y la captación del calor liberado por el fluido.

Este calor recibido de la caldera viene dado por los mecanismos básicos de
transferencia de calor: la conducción es el calor que pasa de una parte a la otra
de la pared el hogar, o de los tubos de humos; la convección, los tubos de
humos se calientan al contacto con los productos de combustión y, por último,
la radiación se produce un intercambio de calor de la llama a las paredes del
hogar.

Una caldera genera vapor saturado principalmente. Este vapor saturado se

genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

La transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que

ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y
temperatura. La presión no puede aumentar de manera desmesurada, ya que
debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de
gases de combustión, y la salida del vapor formado. El funcionamiento de una
caldera se podría describir de la siguiente manera.

Como primer punto el combustible se quema en el hogar, en donde se lleva a

cabo la transmisión de calor por radiación. De la quema del combustible se

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obtienen humos o gases resultantes los cuales se les hace circular a través de
los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el
intercambio de calor por conducción y convección.

Figura 2. Funcionamiento de una caldera.

Las calderas son la parte más importante del circuito de vapor, después de
todo, es donde se crea el vapor.

En el caso del vapor saturado, la caldera proporciona también energía

calorífica para producir un cambio de la fase de líquido a vapor. Históricamente,
la sala de calderas de vapor siempre ha exigido a un nivel alto de vigilancia
manual para proporcionar la seguridad necesaria para la planta. La manera
actual de pensar exige que esta planta trabaje eficazmente, y se puede hacer
igualando lo máximo posible el suministro a la demanda.

En algunos casos, esto puede significar calderas que trabajan continuamente,

o en otros, paradas durante intervalos largos o cortos. De cualquier modo, la
tecnología moderna permite al ingeniero de la planta escoger el régimen de la
caldera confiadamente para ajustarse mejor a su aplicación, con sistemas de
control capaces de proporcionar el grado requerido de eficacia, integridad y
seguridad.

Componentes principales de una caldera

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En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del
diseño de las calderas. Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del
tipo, de partes características, es muy difícil atribuir a todas ellas un
determinado componente.

En razón a lo anterior se analizarán las partes principales de las calderas en

forma general. En la figura 3 se aprecian los componentes generales propios
de una caldera los cuales se detallarán más profundamente.

Figura 3. Componentes principales de una caldera.

• Hogar.
El hogar es una cámara donde se efectúa la combustión. La cámara
confina los productos de la combustión y debe resistir las altas
temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus
dimensiones y geometría se adaptan a la velocidad de liberación de
calor, al tipo de combustible y al método de combustión, de tal manera
que se haga lo posible por tener una combustión completa y se
proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas.
• Puerta del hogar.
Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su
interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta
de combustible sólido al hogar y se hacen las operaciones de control de
fuego. En la figura 4 se aprecia la puerta del hogar de una caldera, con
hogar para combustibles sólidos (izquierda) y hogar para combustibles
líquidos y gaseosos (derecha).

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Figura 4. Puerta del hogar de una caldera.

• Cuerpo.
Compuesto de un cilindro de acero herméticamente cerrado expuesto a
la acción de los gases y cuyos elementos principales son: cámara de
agua, cámara de vapor, superficie de calefacción y superficie de
vaporización.

Figura 5. Cuerpo de una caldera.

• Cámara de agua.
Espacio ocupado por el agua hasta el nivel de trabajo, teniendo un
volumen “n” de alimentación dado por los niveles máximo y mínimo de
operación.
• Cámara de vapor.

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Espacio ocupado por el vapor. Se aumenta este en ocasiones por medio
de un domo o cúpula llamado también colector de vapor.
• Conducto de Humos.
Todos aquellos elementos que conducen los productos de la combustión
desde el hogar hasta la base de la chimenea.
• Tiro.
Depresión que contribuye al Paso de los gases a través de la caldera,
puede ser natural, producido por la chimenea y el artificial producido por
medios mecánicos, que a su vez se subdivide en tiro forzado (con
sopladores) y tiro inducido (con aspiradores).
• Chimenea.
Conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la
atmósfera a una altura suficiente.
• Quemador.
Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustión, razón
por la cual deben contener los tres lados del Triángulo de Combustión, es
decir que tienen que lograr la mezcla íntima del combustible con el aire y
además proporcionar la energía de activación.
• Ventilador.
Unidad que provee aire en el volumen y la presión adecuada para la
combustión.
• Sistema de Ignición.
Por medio de un transformador de alto voltaje produce la chispa en los
electrodos para iniciar la combustión.
• Control de Llama.
Una célula fotoeléctrica detecta la existencia de la llama y en su defecto
corta el combustible y apaga la Caldera.
• Bomba de Combustible.
Provee la presión necesaria para llevar el combustible hasta las boquillas
del quemador.
• Purga de fondo.
Evacuación de lodos y concentrado en el fondo de la caldera, por ejemplo:
residuos sólidos provenientes de agua "dura".

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• Purga de superficie.
Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.

Calderas de tubos de fuego son generadores de vapor pequeños. En este

tipo de calderas los gases calientes circulan por dentro de los tubos y el agua
circula por el exterior de estos, en ellas se genera agua caliente o vapor
saturado.

Existen diferentes tipos de

calderas pirotubulares de
acuerdo con el número de pasos
de los gases en sentido
longitudinal, a medida que
aumenta el número de tubos de
fuego, así como la cantidad de
pasos, aumenta el intercambio de
calor, lo cual disminuye la
temperatura de los gases a la
Figura 6. Caldera pirotubular. salida del generador de vapor, y,
por consiguiente, se incrementa el
rendimiento.

No obstante, tiene la desventaja de que aumenta la caída de presión por el

lado de los gases. Las calderas pirotubulares se componen por un hogar o
tubo central, tubos de humo o fluses, placas, casco o carcasa, una cámara de
agua y una cámara de vapor.

Ventajas y desventajas de las calderas Pirotubulares

Ventajas

• Menor coste inicial debido a la simplicidad del diseño a comparación de

las acuotubulares de igual capacidad.
• Mayor flexibilidad de operación ya que el gran volumen de agua permite
absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda.
• Menor exigencia de purezas.

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• Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Desventajas
• Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
• Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
• Gran peligro en caso de explosión o ruptura.
• No son empleadas para altas presiones.

Elementos constitutivos de la red de distribución de vapor.

Cualquier red de distribución de un fluido se compone de tuberías y accesorios

de tubería que, en el caso del vapor, soportan elevadas presiones y
temperaturas, además de presentar características frente a la abrasión. Para
garantizar la seguridad de los operarios y reducir las pérdidas de calor, toda la
red está provista de aislamiento térmico. Finalmente, se incluyen accesorios
que garantizan la ausencia de aire y agua mezclados con el vapor, así como
estaciones reductoras que reducen la presión de vapor para ajustarse a los
requerimientos de los equipos.

Tuberías

Las tuberías que más se utilizan en las redes de distribución de vapor son de
acero al carbono y se fabrican con una longitud estándar de 6 m y sin soldadura
(DIN 2448), según la norma europea UNE-EN 10216-1:2014. En la tabla 1 se
muestra la información técnica correspondiente a tuberías DIN 2448 de
diámetro nominal 150 mm y menores, por ser los más comúnmente utilizados
en las instalaciones de vapor industriales.

Tabla 1. Información técnica de tuberías DIN 2448 de diferentes medidas.

La selección del tamaño adecuado de tubería se puede llevar a cabo en función

de la velocidad de flujo del vapor o en función de la máxima caída de presión

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admisible. Sin embargo, es conveniente hacer el cálculo por ambos métodos
para garantizar que no se exceden los límites. Una vez calculado el diámetro
interno de la tubería, habrá que escoger en el catálogo general del fabricante
la tubería cuyo diámetro interno se parezca más al valor calculado. Hay que
tener presente que sobredimensionar las tuberías implica costes más elevados
y mayores pérdidas de calor, lo que conlleva la formación de un mayor volumen
de condensado y el empobrecimiento del vapor entregado. Por el contrario,
subdimensionar las tuberías implica aumentar la velocidad del vapor y la caída
de presión, lo que eleva el riesgo de erosión y ruidos por golpe de ariete, unido
al riesgo de que la presión o el volumen de vapor en el punto de utilización
sean insuficientes.

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REFERENCIAS
https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/40757/3560901063634.pdf?sequence=1&isAll
owed=y

http://materialscience201801.blogspot.com/2018/05/calderas.html

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