Manual de Practicas 1.9 1 2017 1

MANUAL DE PRÁCTICAS
Ing. MSc. Aldrin Belisario Velosa Pacheco
Ingeniería Electromecánica
2017 – I
Laboratorio de Resistencia de
Materiales
Laboratorio
Ingeniería Electromecánica Resistencia de
Materiales
LISTADO DE PRÁCTICAS
1. Prueba de dureza
2. Prueba de tensión
3. Prueba de compresión
4. Prueba de análisis digital

metalográfico
5. Prueba de Impacto
6. Prueba de flexión en tres puntos
7. Prueba de análisis fractográfico
8. Prueba de Torsión
Materiales
Laboratorio
Materiales
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD ACADÉMICA INGENIERIA ELECTROMECANICA

ASIGNATURA: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE DUREZA
PRACTICA 1 Prueba de Dureza
COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Analizar las propiedades de un material • Conoce la operación de los durómetros realizando ensayos de dureza
cuando se le somete a cargas de bajo las normas técnicas vigentes.
identación aplicando los principios de • Determina medidas de dureza en un material en las escalas Brinell,
la mecánica de materiales y siguiendo Vickers y Rockwell.
los lineamientos de las normas ASTM E
10, E 92 y E 18.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
• ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.
• ASTM E92 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials.
• ASTM E140-05E1 Standards Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness,
Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness.
• ASTM A833 Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison Hardness
Testers.
• ASTM E18-05E1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials.
2. PRECONCEPTOS
• Dureza, identador, durómetro, escalas de dureza.

• Campos de aplicación del ensayo de dureza.
3. PROCEDIMIENTO
3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
• Indentador de bola de diámetro: 2.5mm, 5mm.

• Indentador de diamante Rockwell, indentador de bola de diámetro 1,578mm.
• Indentador de diamante Vickers
• Probetas de ensayo.
• Durómetros
Materiales
Laboratorio
Materiales
DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
1. La pieza de material debe ser

1. Preparación de examinada cuidadosamente con el
pieza y base de fin de cerciorarse de que esté libre
de óxido, polvo, grasa o cualquier
ensayo impureza que afecte el ensayo.
- La probeta o pieza de material de
ensayo debe ser con anterioridad
debidamente pulida a espejo.
- La base utilizada en el soporte
debe estar completamente limpia,
seca, libre de impurezas ni oxido y
uniforme.
- El ensayo debe llevarse a cabo a
una temperatura entre los 10 y
35°C.
- Las condiciones de espesor
mínimo de la pieza de material
deben ser evaluadas según los
requerimientos del manual de
operaciones del equipo y la norma
ASTM E18 anteriormente
nombrada.
Docente y personal autorizado,
capacitado y encargado del
2. Verificar la 2. Mediante la utilización de patrones ensayo y del equipo
calibración del certificados se comprueba la
equipo calibración del equipo, empleando el
ensayo al patrón correspondiente en
la escala de prueba. Verificando las
lecturas tomadas por el fabricante.
3. Nivelación del 3. Nivelar la base utilizando el nivel en

equipo y los accesorios del equipo
preparación de garantizado por el fabricante.
- Elegir la clase de indentador a
ensayo
emplear.
- Seleccionar, colocar y ajustar el
indentador según los lineamientos
nombrados en las tablas 1, 2 y 3
del manual de operaciones del
equipo complementado.
- Seleccionar la escala de trabajo, la
cual tiene la relación
indentador/peso.
- Posicionar la perrilla de carga en el
peso necesario para el ensayo y la
escala a utilizar.
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Materiales
DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
4. Oprimir START, siendo el

accionamiento del equipo que de
manera electrónica aplica la carga
menor de 98.07 N (10Kg) en forma
gradual hasta obtener la indicación
apropiada. Se verifica el movimiento
de las agujas de acuerdo al equipo.
La precarga prepara el equipo para
4. Aplicación de la la aplicación de la carga mayor,
precarga asegura que el identador esté
haciendo contacto con el material.
- Al aplicar la precarga, la aguja
no debe girar más de una
vuelta y media, de otra manera
se debe cambiar la escala.
- Observar numerales de 4.3 a
4.3.8 del manual de
operaciones del equipo
complementado como guía en
el procedimiento del ensayo
5. Aplicar la carga
mayor
Docente y personal autorizado,
5. El equipo electrónicamente
capacitado y encargado del
temporiza entre 3 a 30 segundos ensayo y del equipo
según lo programado por el
personal.
- Es recomendado tomar el
tiempo prudente de 15
segundos para mayor
precisión.
- Durante el tiempo se aplica la
6. Lectura de carga mayor.
resultados - La carga mayor podrá ser:
588.4 N (60Kg), 980.7 N
(100Kg) y 1471 N (150Kg).
Esta se selecciona según el
tipo de material.
- Al liberarse la carga, la aguja
realiza el movimiento indicando
FIN
el valor de la dureza,
posteriormente se realiza la
interpretación de los
resultados.
6. Tomar la lectura de la escala para

dureza Rockwell o realizar análisis
visual para escala Brinell y Vickers.
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Materiales
REGISTRO
INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

Nombre y referencia Marca
INFORMACIÓN DE LA PROBETA
Dureza Brinell establecida en
Condición superficial Tipo de identador documentación técnica
MATERIAL
1.
2.
DUREZA PROMEDIO
Carga Aplicada HBN HV HR
(kN)
1
2
IMAGEN DE LA PROBETA POSTERIOR A LA PRUEBA (dibujo a mano alzada)
EVALUACIÓN
Desarrollar las siguientes actividades:
• Establecer diagramas estadísticos de comparación, por cada escala de dureza, de los resultados obtenidos
con los establecidos en documentación técnica del material.
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Materiales
• Realice un gráfico en el que ilustre las mediciones tomadas y la distribución de estas en la probeta.
Ensayo de Dureza.
La dureza se define como la resistencia a la penetración. Esta resistencia está en función de las propiedades mecánicas del
material, sobre todo de su límite elástico y en menor grado, de su tendencia al endurecimiento por trabajo y del módulo de
elasticidad. Es un valor que debe considerarse en relación con los métodos experimentales y la escala de dureza utilizada. Las
escalas de uso industrial se describen en los apartes siguientes.
Dureza Vickers (HV). Este método es muy difundido ya que permite medir dureza en prácticamente todos los materiales
metálicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. El procedimiento emplea un penetrador de
diamante en forma de pirámide de base cuadrada. Tal penetrador o indentador es aplicado perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la acción de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, después del
cual es retirada y medida la diagonal d de la impresión que quedó sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando
tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relación entre la carga
aplicada (expresada en Kgf) y el área de la superficie lateral de la impresión.
Dureza Vickers números son reportados como xxxHVyy, 440HV30 por ejemplo, en la que:
• 440 es el número de dureza,

• HV da la escala de dureza (Vickers),
• 30 indica que la carga utilizada en kg.
Vickers valores son por lo general independiente de la fuerza de ensayo: se sale por el mismo para 500gf y 50kgf, siempre y
cuando la fuerza es por lo menos 200gf. Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un
indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ángulo determinado en el vértice
Dureza Brinnell (HB). Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el método
de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan
August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza)
y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en
un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales
heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones. En otras
palabras también podemos decir que el ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con
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una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra tal como se aprecia en la figura 2.
Figura 2: Esquema básico de un ensayo de dureza Brinell
El estándar ASTM E10 define la dureza Brinnell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una
máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga. El indentador o penetrador usado es una bola de acero
templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno.
En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos
fuerza. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinnell son muy
sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de
su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método
recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.
Dureza Rockwell (HR). La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un
casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor
de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo
de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores obtenidos del
durómetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100
normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas
orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre qué
escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
Materiales
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Figura 3: Esquema básico de un ensayo de dureza Rockwell
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE TRACCION Y COMPRESION
PRACTICA 2 Prueba de tensión

Analizar las propiedades de un material • Conoce la operación de la máquina universal realizando ensayos de
cuando se le somete a fuerzas tensión y compresión bajo las normas técnicas vigentes.
uniaxiales aplicando los principios de la • Determina la resistencia mecánica y la ductilidad de un material por
mecánica de materiales y siguiendo los medio de ensayos de tracción y compresión.
lineamientos de las normas ASTM E8, • Relaciona la morfología de falla con las características propias del
D638 y E9. material.
• Analiza las propiedades mecánicas de un material sujeto a carga axial
a través de datos obtenidos experimentalmente y publicados en
diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
• AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. Vol 8. Novena edición, Metal Park, Ohio 44073, 1985,
Tension testting, pag 17.
• NORMA ASTM E 8 Standars Test Methods for tensión testing of Metallic Materials AASHTO No.: T68. 2009.
• NORMA ASTM D 638 Standar Test Method for tensil properties of plastics. 2010.
2. PRECONCEPTOS
• Carga axial
• Ley de Hooke y módulo de elasticidad
• Deflexión y deformación unitaria
• Esfuerzo máximo de tensión
• Esfuerzo de fluencia
• Diagrama de esfuerzo vs deformación.
• Ductilidad
3. PROCEDIMIENTO

• Software winwdw
• Máquina Universal de Ensayos TIME GROUP
• Probetas estandarizadas de material metálico y polimérico
• Medidor Vernier
• Juego de llaves
• Flexómetro
Materiales
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Materiales
3.2 DESARROLLO DEL ENSAYO
3.2.1 Establecer condiciones de seguridad y calidad. Todo el personal que realice un procedimiento de ensayo
de tracción debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
necesarias para realizar el ensayo con la calidad adecuada.
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L 0), diámetro inicial
(d0) o área de la sección transversal (A0), carga aplicada y velocidad del cabezal.
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la máquina y encender el computador.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla en el equipo.
Figura 1. Montaje general de la probeta en la máquina

universal.
3.2.5 Condiciones iníciales de ensayo. Introducir en el programa los datos del material y dimensiones de la
probeta.
3.2.6 Configuración de parámetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar.
3.2.7 Calibración a cero. Aplicar una pre carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero.
3.2.8 Elección de parámetros. Seleccionar la velocidad de deformación de acuerdo al material a ensayar.
3.2.9 Inicio de la prueba.
3.2.10 Construcción de la gráfica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva
esfuerzo vs deformación.
3.2.11 Finalización de la prueba. Al fracturarse la muestra; la maquina debe detenerse por accionamiento manual.
3.2.12 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de rotura).
3.2.13 Análisis de datos. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.
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3.2.14 Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva esfuerzo vs deformación extrayendo y definiendo las
propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente leídos y compararlos con los
valores de medida final.
REGISTRO
INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Nombre Marca
Sección Sección
Probeta transversal transversal
TIPO DE MATERIAL No. Longitud Inicial (mm) Longitud Final (mm) inicial (mm2) final (mm2) Carga Velocidad
NOTA: ANEXE LA GRAFICA ( ESFUERZO Vs DEFORMACION)
PROPIEDADES CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL
Experimental Tabulado % Error Experimental Tabulado % Error

experimental experimental
Porcentaje de elongación
Porcentaje de reducción de
área
Esfuerzo de fluencia [MPa]
Esfuerzo ultimo [MPa]
Esfuerzo de rotura [MPa]
DIBUJO A MANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA
EVALUACIÓN
Materiales
Laboratorio
Materiales

• Analizar comparativamente las propiedades determinadas con las conocidas del material calculando el error
experimental y registrándolo en el formato de registro.
• Indicar, identificar y explicar a través de un código de colores las diversas zonas de la curva esfuerzo vs
deformación obtenida en la práctica.
Ensayo de resistencia a la tracción.
Las pruebas que se realizan sobre los materiales son hechas con un aparato llamado máquina universal, el cual es capaz de
ejercer fuerzas de tracción y de compresión. Después de realizarse pruebas se realizan gráficas de esfuerzo - deformación
donde se puede observar las diferentes fases de deformación del material. Durante la fase de deformación elástica, se
obtiene el módulo de Young (E).
Las probetas para ensayos de tensión se fabrican en una variedad de formas. La sección transversal de la probeta puede
ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayoría de los casos, en metales, se utiliza comúnmente una probeta de
sección redonda. Para láminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.
Figura 1 Probeta para ensayo de tracción
La transición del extremo a la sección reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentración
de esfuerzos causados por el cambio brusco de sección. El esfuerzo axial  en el espécimen de prueba (probeta) se calcula
P
dividiendo la carga axial P entre el área de la sección transversal (A):  =
A
Se puede decir que P es una carga axial que es aquella que aparece como resultante de un sistema de cargas, misma que
transcurre por el eje centroidal de la sección del elemento cargado, ya sea en tensión o compresión.
Fases de deformación. Durante la deformación de un material, desde que se aplica una fuerza por primera vez, hasta que el
material se rompe, atraviesa por varias fases, serán explicadas a continuación:
1. Zona elástica. Durante esta fase, cualquier fuerza que deforme al material lo hará elásticamente, cumpliendo con la
ley de Hooke, esto significa que al retirar la fuerza, el material regresara a su forma original. Dentro de la zona
elástica la razón entre el esfuerzo y la deformación es constante y se mide a través del módulo de elasticidad (E)
hasta llegar al límite de proporcionalidad, donde la razón deja de ser constante, la deformación continuara hasta
llegar al esfuerzo de fluencia (comúnmente conocido como esfuerzo de "yielding" ).
2. Plasticidad perfecta o fluencia. Durante esta fase el material se deformara plásticamente, con lo que al retirar la
fuerza ya no regresara a su forma original. Durante esta fase suele referirse al material como perfectamente
plástico.
3. Endurecimiento por deformación. Al pasar la fase de fluencia, será posible resistir una mayor fuerza (mayor
esfuerzo) hasta llegar al último esfuerzo .
4. Estricción. Durante esta fase el material comienza a deformarse sobre una región específica con lo que se vera más
angosto en esa región y por ser más angosto la fuerza soportada disminuirá y finalmente llegara a la fractura (fallo),
el esfuerzo de fractura se denota por el signo .
Materiales
Laboratorio
Materiales
De acuerdo a la gráfica de esfuerzo - deformación un material puede ser clasificado como dúctil si muestra deformaciones
relativamente grandes o de lo contrario se considera material frágil.
Figura. Máquina para ensayo de tracción
Cuando se emplea el área inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional
o esfuerzo de ingeniería). Se puede calcular un valor más exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La
deformación unitaria axial media se determina a partir del alargamiento o deflexión medido ““o entre las marcas de
calibración, al dividir  entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformación
unitaria nominal ().

=
Lo
La deflexión  (delta) es el alargamiento que sufre el material debido a la aplicación de la carga de tensión mientras que la
deformación unitaria () es una tasa de deformación por unidad de longitud por lo que es adimensional.
Después de realizar una prueba de tensión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la carga,
se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformación. Tal diagrama es característico del material y proporciona
información importante acerca de las propiedades mecánicas y el comportamiento típico del material.
En el diagrama esfuerzo deformación representativo de los materiales dúctiles. El diagrama empieza con una línea recta
desde O hasta A. En esta región, el esfuerzo y la deformación son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Después del punto A ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina límite de proporcionalidad. La relación lineal entre el esfuerzo
y la deformación puede expresarse mediante la ecuación  = E, donde E es una constante de proporcionalidad conocida
como el módulo de elasticidad del material. El módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación en
la región linealmente elástica y su valor depende del material particular que se utilice.
La ecuación  = E se conoce comúnmente como ley de Hooke.

Materiales
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Materiales
Figura. Diagrama de esfuerzo - deformación indicando cada una de las fases de deformación.
Al incrementar la carga más allá del límite de proporcionalidad, la deformación empieza a aumentar más rápidamente para
cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformación asume luego una pendiente cada vez más pequeña, hasta
que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un
incremento prácticamente inapreciable en la fuerza de tensión (desde B hasta C en el diagrama). Este fenómeno se conoce
como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o
bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la región de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plástico, lo
que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Después de sufrir las grandes deformaciones
que se presentan durante la fluencia en la región BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformación.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atómica, lo que origina un incremento en la
resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga
de tensión, y el diagrama esfuerzo-deformación toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza
su valor máximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. De hecho, el alargamiento
posterior de la barra se acompaña de una reducción en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como
se indica en el diagrama. Se presenta una contracción lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reducción
en el área de la sección transversal. La reducción en el área es muy pequeña como para tener un efecto apreciable en el
valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero más allá de este punto la reducción comienza a modificar el perfil
del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un área menor.
En la cercanía del esfuerzo último, la disminución del área se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de
la barra, conocido como estricción. Si para el cálculo del esfuerzo se emplea el área de la sección transversal en la parte
estrecha del cuello ocasionado por la estricción, la curva real esfuerzo-deformación seguirá la línea punteada CE’. La carga
total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida después de que se alcanza el esfuerzo último (curva DE),
pero esta disminución se debe al decremento en área de la probeta y no a una pérdida de la resistencia misma del material.
En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E’). Sin embargo, con fines prácticos
la curva esfuerzo-deformación convencional OABCDE, basada en el área transversal original de la muestra y que, por lo
tanto, se calcula fácilmente, suministra información satisfactoria para emplearla en el diseño. La ductilidad de un material a
tensión puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminución de área en la sección transversal donde ocurre la
fractura.
La elongación porcentual se define como sigue:

L f − Lo
Elongación = (100 )
Lo
Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibración al ocurrir la fractura.
Materiales
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Materiales
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE TRACCION Y COMPRESION
PRACTICA 3 Prueba de compresión

Analizar las propiedades de un material • Conoce la operación de la máquina universal realizando ensayos
cuando se le somete a fuerzas de tensión y compresión bajo las normas técnicas vigentes.
uniaxiales aplicando los principios de la • Determina la resistencia mecánica y la ductilidad de un material
mecánica de materiales y siguiendo los por medio de ensayos de tracción y compresión.
lineamientos de las normas ASTM E8, • Relaciona la morfología de falla con las características propias del
D638 y E9. material.
• Analiza las propiedades mecánicas de un material sujeto a carga
axial a través de datos obtenidos experimentalmente y
publicados en diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
Tensión testing, pag 17.
• NORMA ASTM C 133 Standars Test Methods for cold crushing strength and modulus of rupture of
refractories.
2. PRECONCEPTOS
• Esfuerzo de compresión, esfuerzo máximo de compresión, limite de aplastamiento, resistencia a la

compresión, dilatación transversal.
• Fallas típicas de materiales cerámicos a compresión.
3. PROCEDIMIENTO
• Software winwdw
• Probetas estandarizadas de material cerámico
• Medidor Vernier
• Juego de llaves
• Flexómetro

Materiales
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Materiales
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L 0), diámetro inicial
(d0) o área de la sección transversal (A0), carga aplicada y velocidad del cabezal.
3.2.4 Acoplar las bases con las que se va a realizar el ensayo (superior e inferior).
Figura 1. Montaje general de las bases en la máquina universal.
3.2.5 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla entre las dos bases.
probeta.
3.2.7 Configuración de parámetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que se
va a utilizar.
3.2.8 Calibración a cero. Aplicar una pre carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero.
3.2.9 Elección de parámetros. Seleccionar la velocidad de deformación en mm/min de acuerdo a cada material.
3.2.11 Construcción de la grafica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva
3.2.12 Finalización de la prueba. Al comprimirse la muestra (de acuerdo a las indicaciones establecidas); la
maquina debe detenerse por accionamiento manual dando clic en el botón Stop de la ventana.
3.2.13 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de compresión).
Materiales
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Materiales
REGISTRO

Nombre Marca
Peso unitario Longitud Inicial Sección transversal volumen
TIPO DE MATERIAL (g/mm3) (mm) (mm2) (mm3)
A.
B.
C.
NOTA: ANEXE LA GRAFICA ( ESFUERZO Vs DEFORMACION)
Propiedades a Material A Material B Material C

compresión
Experimental Tabulado % Experimental Tabulado % Error Experimental Tabulado % Error
Error
Módulo de Elasticidad (GPa)
Esfuerzo de fluencia (MPa)
Resistencia ultima (MPa)
DIBUJO AMANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE CADA PROBETA AL FINAL DE LA PRUEBA
EVALUACIÓN
Materiales
Laboratorio
Materiales
• Dibujar y definir el tipo de contracción observada
• Indicar, identificar y explicar a través de un código de colores las diversas zonas de la curva esfuerzo vs
deformación obtenida en la práctica.
Ensayo de resistencia a la compresión.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin deformación excesiva o falla. Esta
propiedad es inherente al material mismo y debe determinarse por experimentación. Entre las pruebas más importantes esta
la de compresión. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas propiedades mecánicas importantes de un
material, se utilizan principalmente para determinar la relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal
unitaria en muchos materiales utilizados en ingeniería, sean de metal, cerámica, polímeros o compuestos. Para llevar a cabo
esta prueba se prepara un espécimen o probeta de forma o tamaño estándar y se le aplica una fuerza compresiva que
contrae a la probeta a lo largo de la dirección de la fuerza.
• Se suele usar en materiales frágiles.

• La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o igual que en tracción.
Generalmente la sección de la probeta es circular, pero también se utilizan probetas de sección rectangular. Al aplicar la fuerza
compresiva a la probeta, esta se contraerá a lo largo de la dirección de la fuerza. El esfuerzo de compresión se calculará
mediante la siguiente fórmula:
F
=
A0
Siendo σ la tensión nominal cuyas unidades son libras fuerza por pulgada cuadrada (lb f / pulg 2)) o bien megapascales, F la
carga instantánea aplicada perpendicularmente a la sección de la probeta , en unidades de newtons (N) o libras fuerza (lbf), y
Ao es el área de la sección original antes de aplicar la carga
Figura. Esquema ensayo de compresión
El Esfuerzo máximo de compresión o la resistencia a la compresión es el esfuerzo máximo que puede soportar un material
bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla debido al fracturamiento se puede
definir en límites bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los
materiales que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario para deformar el material una
cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una
probeta en un ensayo de compresión
Materiales
Laboratorio
Materiales
El acortamiento de rotura correspondiente al alargamiento de rotura por tracción y se calcula de manera similar utilizando la
relación:
l f − l0
% acortamiento = 100
l0
El ensanchamiento transversal ccorresponde a la estricción en tracción.
A0 − Af
% ensanchamiento transversal = 100
A0
La dilatación transversal se establece a través de la relación de Poisson que en todos los materiales corresponde al
acortamiento producido por una fuerza de compresión y el ensanchamiento transversal.
def lateral
=
def axial
Después de realizar una prueba de compresión y de establecer el esfuerzo y la deformación para varias magnitudes de la
carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformación que resulta similar al obtenido en ensayos de tensión. Tal
diagrama es característico del material y proporciona información importante acerca de las propiedades mecánicas y el
comportamiento típico del material.
Figura 10.- Diagrama esfuerzo vs deformación ensayo de compresión
El límite de aplastamiento se calcula especialmente en los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensión al
límite de aplastamiento resulta el único valor empleado a los fines comparativos.
El valor de Pf que corresponde al límite de aplastamiento es equivalente al de fluencia por tracción, no presentándose en forma
tan nítida como este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensión de
proporcionalidad.
Para los materiales quebradizos como los cerámicos debe realizarse cuidadosamente el ensayo, ya que al ocurrir la
fractura pueden “saltar” las partes fracturadas. Para los materiales dúctiles en los cuales no ocurre ese fenómeno, la carga
última o máxima que se aplique a la probeta se hará a criterio de la persona que realiza el ensayo. En la figura se muestran
los tipos de fracturas que pueden ocurrir:
Materiales
Laboratorio
Materiales
Figura. Tipos de fractura observados en una muestra sometida a cargas de compresión

IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE METALOGRAFÍA
PRACTICA 4 Prueba de Análisis digital metalográfico

• Analizar las fases y el tamaño • Identifica las fases metalográficas presentes en un acero por medio
de grano de un acero cuando de observación microscópica.
se le observa por medio de un • Determina el tamaño de grano por el procedimiento de
microscopio metalográfico y intercepción de Abrams, en una muestra de acero obtenida
siguiendo los lineamientos de siguiendo la norma ASTM E304.
la norma ASTM E-3 y E112..
ACTIVIDADES
Materiales
Laboratorio
Materiales
1. REFERENCIAS
• Norma ASTM E-112

• Norma ASTM E-3
• Manual microscopio Olympus GX41. LRM-M.MM.01
• Manual Camara canon EOS 600D. LRM-M.CD.01
• Manual software Image-Pro Insight 8. LRM-M.SOFT.01
• Manual software imageJ. LRM-M.SOFT.02
• AVNER, Sydney H. Introducción a la metalurgia física. Editorial Mc Graw Hill. Segunda edición. México 1988.
2. PRECONCEPTOS
• Tamaño de grano, fases metalográficas, microscopia óptica y magnificación.
3. PROCEDIMIENTO
• Software Eos utility, insight pro 8 e imageJ

• Microscopio metalográfico Olympus GX41
• Cámara Canon rebel ti3
• Probetas estandarizadas metálicas
• Cable de conexión
DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCION RESPONSABLE

Materiales
Laboratorio
Materiales
1. Determinar la solución Director del laboratorio de

utilizada para el ataque resistencia de materiales y
grupo ejecutor
2. Energizar microscopio,
cámara digital y encender el
computador dar clic en EOS
utility, y activar la vista
preliminar para ver en el
monitor.
3. Utlizar el tipo de porta

objetos adecuado para la
probeta
4. Ajustar el microscopio con

el objetivo de 10X, ocular e
intensidad de luz (ver anexo
xx)
5. Ajustar la perilla de la
cámara en modo P (ver anexo
xx)
6. Utilizar el botón
macrométrico para el enfoque
inicial de la muestra y con el
micrométrico en enfoque final.
DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCION RESPONSABLE

Materiales
Laboratorio
Materiales
7. Dar click en EOS utility para Director del laboratorio de

tomar la imagen (ver anexo) resistencia de materiales y
grupo ejecutor
8. Verificar la estructura por

medio de Image-Pro Insight
(ver anexo)
9. Cambiar la magnificación
del microscopio
10. Realizar conteo de grano

por medio de imageJ (ver
anexo)
11. Realizar cálculo de

numero G (ver anexo).
12. Realizar informes la

imagen del conteo y cálculos
realizados
REGISTRO
Materiales
Laboratorio
Materiales
Tamaño de grano
desviación
N1 N2 N3 N promedio
standard
N promedio magnificación
6.644*log( )]-3.288=
EVALUACIÓN
• Comparar las metalografías obtenidas en la práctica con otras obtenidas de información técnica consultada.
Materiales
Laboratorio
Materiales
Análisis Microscópico
Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3 m). Observar las estructuras microscópicas en
materiales ayuda a comprender el comportamiento de los mismos. Para comprender el análisis microscópico es necesario
tener claridad sobre el concepto de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico
Granos. Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están compuestos por una serie de
pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente como granos [3]. Cada tipo de grano desde su concepción
obtiene diferentes características físicas, por ejemplo, la orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.
Figura: Formación de granos por solidificación
La figura muestra la formación de granos. (a) Se muestran los pequeños cristales iniciales dentro de la formación. (b) Los
pequeños cristales crecen y se agrupan con otros cercanos. (c) Formación de granos completos. (d) Representación de los
granos vistos en el microscopio [3].
Microscopio. Los microscopios ópticos funcionan básicamente por medio de la combinación entre el sistema óptico y la
iluminación. La figura muestra el funcionamiento de un microscopio óptico reflexivo, como se puede ver en la parte (a) de la
figura se muestran tres granos, todos de diferente color, lo que indica que poseen una microestructura diferente. En la parte (b)
de la figura se muestran los mismos tres granos que como se nota, poseen superficies dirigidas en diferentes ángulos; la
diferencia entre la dirección que toman los haces de luz proyectados sobre dichas superficies, refleja contrastes sobre la lente
creando la imagen que se puede observar en el microscopio, parte (c). Adicionalmente los átomos en los límites de grano son
más reactivos durante el ataque químico y se disuelven en mayor cantidad que el grano mismo, por ello la reflexividad cambia y
se acrecienta su visibilidad.
Figura: Funcionamiento de un microscopio metalográfico

Materiales
Laboratorio
Materiales
Microscopio metalográfico. El microscopio metalográfico es la herramienta que permite ver de forma clara y
magnificada las probetas destinadas para la práctica. Este microscopio y sus principales partes se ilustran en la figura. Por otro
lado, en las tablas subsecuentes se muestra típicas de algunas aleaciones ferrosas.
1. Interruptor de encendido.
2. Perilla control de iluminancia: Controla la cantidad de lux que iluminan la muestra.
3. Tubo de observación binocular.
4. Platina: Sobre ella se arreglan las probetas.
5. Portador del espécimen: Base sobre la que se encuentra la platina.
6. Puente giratorio: Contiene el objetivo (lentes de aumento). En total son 4 lentes con aumento de 5x, 10x, 50x y 100x.
7. Control de movimiento en Y: Posiciona el portador del espécimen en el eje Y
8. Control de movimiento en X: Posiciona el portador del espécimen en el eje X
9. Perilla de ajuste fino: Ajuste de imagen fino.
10. Perilla de ajuste grueso: Ajuste de imagen grueso.
Figura: Microscopio metalográfico invertido GX41 Olympus
Tabla 1: Imágenes sobre aceros:

Materiales
Laboratorio
Materiales
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE IMPACTO
PRACTICA 5 Prueba de Impacto

• Analizar las propiedades de un • Determina la tenacidad de un material por medio del ensayo de
material cuando se le somete a impacto.
cargas de impacto aplicando • Conoce la operación de la máquina de ensayo de péndulo Charpy
los principios de la mecánica realizando ensayos de impacto bajo las normas técnicas vigentes.
de materiales y siguiendo los • Diferencia el tipo de fractura a partir de la experimentación.
lineamientos de la norma
ASTM E 23.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
Impact testing.
• NORMA ASTM E 23 Standard Test Methods for notched bar impact testing of Metallic. 2007.
2. PRECONCEPTOS
• Fundamentos del ensayo de impacto por método Charpy, su validez como método experimental, sus
alcances, ventajas y campos de aplicación.
• La tenacidad como propiedad relevante a determinar y su importancia como elemento de aplicación a la
ingeniería de diseño.
• Unidades de medición de la energía absorbida y de la tenacidad de un material.
3. PROCEDIMIENTO
• Software JBW.
• Máquina de impacto TIME GROUP
• Probetas estandarizadas de material metálico
• Medidor Vernier.
• Cámara de enfriamiento.
• Guantes.
• Gafas de seguridad.
• Medidor de temperatura laser
• Soplete de calentamiento
Materiales
Laboratorio
Materiales
de impacto debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones iniciales de las probetas.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarla al equipo
Figura 1. Montaje general de la probeta en la máquina de impacto.
3.2.5 Condiciones iníciales de ensayo. Seleccionar el valor de energía a utilizar según sea el caso.
3.2.6 Condición inicial de la maquina: Colocar la aguja indicadora en posición inicial
3.2.7 Condición inicial del martillo. Colocar el martillo en la condición de máxima altura fijándolo en esa
posición.
Figura 2. Posición de impacto del martillo.

3.2.8 Inicio de la prueba. Se da la orden de impacto
3.2.9 Finalización de la prueba. El martillo retorna a la posición de reposo.
3.2.10 Análisis de datos. Se toma la probeta fracturada para su respectivo análisis. Se registra el dato leído en
el tablero.
3.2.11 Recopilación de datos. Se guardan los datos obtenidos para registrarlos en el formato.
Materiales
Laboratorio
Materiales
REGISTRO
Nombre Marca Energía de impacto
TIPO DE CONDICION DEL Dimensiones.
MATERIAL Sección transversal de 10 x 10 mm
A. Ensayado a Temperatura
ambiente
B. Ensayado a temperatura
inferior a la ambiente
C. Ensayado a temperatura
superior a la ambiente
D. Ensayado con otra condición
diferente a las anteriores.
PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO
Tenacidad del Material KIC

Charpy V-Notch.CVN (MPa m1/2)
(J)
Tipo de
condición
del material Experimental Tabulado Experimental Tabulado
A
B
C
D
DIBUJO A MANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA
Seleccionar la apariencia de fractura obtenida de acuerdo a la norma justificando el porcentaje de fractura dúctil observada
APARIENCIA DE LA FRACTURA
Materiales
Laboratorio
Materiales
Ensayo de Impacto.
Los ensayos “dinámicos” o de “impacto” se realizan para determinar la

respuesta de los materiales ante la acción de cargas de elevada magnitud
pero que ocurren en un lapso de tiempo extremadamente corto, es decir,
en un “instante”. Aunque muchas estructuras quedan en algún momento
sometidas a cargas dinámicas, muchas máquinas o partes ellas están
sometidas comúnmente a este tipo de cargas. Según esta consideración,
es sabido que el comportamiento de algunos materiales bajo cargas
dinámicas puede diferir marcadamente del que presentan cuando son
sometidos a cargas estáticas o lentamente aplicadas.
Un tipo importante de carga dinámica es aquel en que la carga se aplica
súbitamente como en el caso del impacto de una masa en movimiento. A
medida que cambia la velocidad de un cuerpo al golpear debe ocurrir una
transferencia de energía, es decir, se realiza trabajo sobre el cuerpo que
recibe el golpe. Entonces, la mecánica del impacto involucra no
solamente la cuestión de los esfuerzos incluidos, sino también una
especial consideración de la transferencia, absorción y disipación de la
energía.
La energía de un impacto puede absorberse de varias maneras: generando deformación de los cuerpos (y en casos severos
la ruptura), liberando cantidades de calor, aumentando la inercia de partes o cuerpos en movimiento, entre otras. AL tratar los
problemas de las cargas de impacto resulta primordial conocer las respuestas que los distintos materiales presentan ante
este tipo de exigencias.
Los ensayos de impacto se utilizan para la determinación del comportamiento de un material a velocidades de deformación
más altas. Los Péndulos clásicos determinan la energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la
altura de elevación del martillo del Péndulo tras el impacto. Generalmente se pueden aplicar varios métodos de ensayo:
• Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

• Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact' (ASTM D 4812)
• Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822)
• Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)
Dentro de la norma ISO 10350-1 para valores característicos de punto único, el método de ensayo preferido es
Charpy acorde a ISO 179-1, Para ello, el ensayo se realiza en probetas no entalladas con impacto en el canto (1eU). Si la
probeta no se rompe en esta configuración, el ensayo se realizará con probetas entalladas, aunque en este caso, los
resultados no son directamete comparables. De no producirse la rotura de la probeta, se empleará el método de tracción por
impacto.
Dentro de las normas ASTM, el método Izod acorde a ASTM D 256 es el más corriente. En él se emplean siempre probetas
entalladas. Un método de aplicación menos común es el "unnotched cantilever beam impact" descrito en la norma ASTM D
4812. Este método es parecido al procedimiento Izod, pero con probetas no entalladas. En el caso de que sólo se pueden
producir probetas pequeñas, se puede proceder por el método "Chip-impact" acorde a ASTM D 4508.
El procedimiento Charpy tiene una amplia gama de aplicación y es el más adecuado para el ensayo de materiales que
presentan rotura por cizallamiento interlaminar o efectos de superficie. Además, el método Charpy ofrece ventajas en los
ensayos con temperaturas bajas, ya que los asientos de la probeta se encuentran más alejados de la entalladura, evitando
así una rápida transmisión de calor a las partes críticas de la probeta.
Materiales
Laboratorio
Materiales
De acuerdo con ISO, cada martillo se puede emplear en un área del 10 al 80% de su energía nominal inicial. ASTM permite
hasta un 85%. La diferencia principal entre ISO y ASTM reside en la selección del tamaño del martillo. Según ISO, hay que
emplear siempre el martillo más grande posible, aunque la cobertura de rangos es a veces mínima. Esta exigencia se basa
en el supuesto de que la pérdida de velocidad al romper la probeta se tiene que mantener en un mínimo. El martillo estándar
descrito en ASTM tiene una energía nominal de 2.7 Joule, todos los demás tamaños se obtienen multiplicando por dos.
Teoría del experimento. Para evaluar las propiedades de un material cuando es sometido a cargas de impacto se utilizan
diversos equipos según el tipo y características del impacto que se desee aplicar. En este caso, se trabajará con un péndulo
de impacto tipo Charpy, el que puede aplicar la carga en un modelo de “flexión” o un uno de “tracción”.
El péndulo es liberado desde una altura inicial “h1” – lo que supone una energía potencial inicial – para impactar la probeta en
el momento que éste ha alcanzado su máxima velocidad. La deformación y ruptura de la probeta significa una absorción de
energía, la que es quitada al péndulo, por lo tanto, éste llegará a una altura final “h2”, que es inferior a h1. La diferencia entre
las alturas inicial y final permite cuantificar la energía absorbida por la probeta y, con ese valor, determinar la resiliencia.
Figura. Esquema teórico del ensayo de impacto

El trabajo “W“ empleado en romper la probeta se calcula por:
W = W 1 – W 2 = Mgh1 – Mgh2 = Mg ( h1 – h2 )
Dónde: “M” es la masa del péndulo (19,333 kilogramos)
“g” es la aceleración de gravedad (9,80665 m/s²)
“h1” es la altura inicial del péndulo (m)
“h2” es la altura final del péndulo (m)
Según la Figura12 la expresión para calcular el trabajo “W” puede expresarse como:
W = Mg ( h1 – h2 )
h1 = R + R cos (180º - 1) = R (1 - cos 1 );
h2 = R - R cos 2 = R (1 - cos 2 )
Así, W = MgR (cos 2 - cos 1 )
Dónde: “R” : radio pendular (0,8 m)
“1” : ángulo elevación del péndulo a la partida (160º)
“2” : ángulo elevación del péndulo después del impacto (º)
La probeta posee una entalla en su parte central para llevar al material a las condiciones más severas posibles.
Esta entalla genera una condición de concentración de tensiones, limitando la plasticidad de la probeta,
llevándola a una sobre exigencia para resistir esta carga. La probeta se instala apoyada en sus extremos,
recibiendo el impacto justo en la zona debilitada por la entalla, lo que causará su ruptura.
Materiales
Laboratorio
Materiales
Según estas expresiones, la resiliencia o resistencia al choque por impacto se determina por medio de la
siguiente expresión:
W
af =
A
Dónde: “W” : trabajo empleado en romper la probeta (Joules: J)
“A” : área sección transversal de la probeta, en el lugar de la entalla (cm²)
Figura. Probetas con entalladura para ensayo de impacto
Tenacidad. La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material puede absorber antes de fracturar. Evalúa la
habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una máquina de ensayos de impacto. Hay dos métodos diferentes para evaluar
esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la
muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de sección transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una
talla en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical
en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado péndulo desde una altura h conocida, este péndulo golpea la muestra al descender y la
fractura. Si se conoce la masa del péndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energía absorbida por la
fractura.
El ensayo de impacto genera datos útiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan
datos adecuados para el diseño de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la
disciplina de la Mecánica de la Fractura, en la cual se realizan estudios teóricos y experimentales de la fractura de materiales
estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes.
La tenacidad tiene unidades de Mpa(m)1/2 en el sistema internacional o de Ksi (pul) ½ en el sistema inglés.
Materiales
Laboratorio
Materiales
Resiliencia. Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando se elimina
la carga. El módulo de resiliencia, corresponde a la energía de deformación por unidad de volumen requerida para deformar el material
hasta el límite elástico

UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE FLEXION
PRACTICA 6 Prueba de flexión en tres puntos

• Analizar las propiedades de un • Conoce la operación de la máquina universal realizando ensayos
material cuando se le somete a de flexión bajo las normas técnicas vigentes.
cargas transversales aplicando • Determina los esfuerzos producidos en un material a través del
los principios de la mecánica ensayo de flexión en tres puntos.
de materiales y siguiendo los • Calcula las deflexiones presentes en elementos sometidos a
lineamientos de las normas cargas de flexión.
ASTM E 190 y E 290. • Analiza las propiedades mecánicas de un material sujeto a flexión
a través de datos obtenidos experimentalmente y publicados en
diferentes fuentes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
Bending testing.
• NORMA ASTM E 190. Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds. 2008.
• NORMA ASTM E 290. Standard Test Methods for Bend Testing of Material for Ductility. 2009.
2. PRECONCEPTOS
• Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión y esfuerzo por flexión
3. PROCEDIMIENTO
• Software winwdw
• Probetas estandarizadas de material metálico
• Medidor Vernier
• Mesa de flexión
• Juego de llaves
• Flexómetro
Materiales
Laboratorio
Materiales
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L 0), área de la
sección transversal (A0), carga aplicada y velocidad del cabezal.
3.2.4 Acoplar la mesa de flexión en la maquina universal de ensayos con la que se va a realizar el ensayo.
3.2.5 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y montarla en la mesa de flexión.
Figura 1. Montaje general de la probeta a ensayar y la mesa de flexión en la máquina universal
probeta.
3.2.7 Configuración de parámetros. Establecer las condiciones generales del ensayo a partir del material que
se va a utilizar.
3.2.8 Calibración a cero. Aplicar una carga inicial con una velocidad muy lenta, hasta que la ventana de carga
este en cero.
3.2.9 Elección de parámetros. Seleccionar la opción “compression” y velocidad de deformación de acuerdo al
material a ensayar.
3.2.11 Construcción de la grafica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva
fuerza vs deflexión.
3.2.12 Finalización de la prueba. Al flexionarse la muestra (el programa le dará la señal) la maquina debe
detenerse por accionamiento manual.
3.2.13 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de compresión).
3.2.15 Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva de esfuerzo vs deformación extrayendo y definiendo
las propiedades del material ensayado.
Materiales
Laboratorio
Materiales
REGISTRO
Materiales
Laboratorio
Materiales

Nombre Marca
Velocidad del Carga Aplicada

cabezal (mm/min)
Modulo de resistencia a la
Longitud Inicial Sección transversal Momento de Inercia
flexión
(mm) (mm2) (mm4)
MATERIAL (mm3)
NOTA: Anexe el diagrama ( carga Vs deflexión)
PROPIEDADES CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL

Experimental Tabulado % Error experimental
Modulo de Elasticidad
Esfuerzo de fluencia
Esfuerzo máximo
Deflexión máxima en el rango

elástico
DIAGRAMA DE CORTANTES Y MOMENTO FLECTOR DIBUJO A MANO ALZADA DE LA PROBETA POSTERIOR A LA

PRUEBA
EVALUACIÓN
• Desarrolle un diagrama en el que establezca la distribución de esfuerzos axiales en la sección transversal de
la viga.
• Determina por medio de la ayuda de Excel la curva esfuerzo versus deflexión para cada material ensayado.
Materiales
Laboratorio
Materiales
Ensayo de Flexión.
Los ensayos de flexión aplican una carga transversal al material y evalúan el comportamiento esfuerzo deformación y la
resistencia a la flexión.
Ensayo de flexión en tres puntos. Los ensayos de flexión de 3 puntos descritos en ISO 178 y ASTM D 790 representan los
métodos clásicos de caracterización para plásticos rígidos y semi rígidos. Resultados típicos son el módulo de flexión, la
tensión al 3,5% de deformación así como tensiones y alargamientos en el límite elástico y en rotura de la probeta. Los
resultados del ensayo de flexión muestran de forma especial el comportamiento del material cerca de la superficie de la
probeta. En comparación con el ensayo de tracción, las flexiones medidas en el ensayo de flexión son aproximadamente cuatro
veces mayores que los cambios de longitud en el ensayo de tracción.
Figura. Esquema general ensayo de flexión en tres puntos.
Momento flector. Se denomina momento flector, o momento de flexión, un momento de fuerza resultante de una distribución
de tensiones sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje
longitudinal a lo largo del que se produce la flexión.
Es una solicitación típica en vigas y pilares y también en losas ya que todos estos elementos suelen deformarse
predominantemente por flexión. El momento flector puede aparecer cuando se someten estos elementos a la acción un
momento (torque) o también de fuerzas puntuales o distribuidas.
Deflexión. En general, el término deflexión hace referencia a la "desviación de la dirección de una corriente".1 De un modo
específico, el término deflexión se utiliza en física, análisis estructural, botánica. En análisis estructural, la deflexión hace
referencia al grado en el que un elemento estructural se desplaza bajo la aplicación de una fuerza.
Esfuerzo por flexión. Si las fuerzas que actúan sobre un cuerpo tienden a inducir una solicitación de tracción en una parte de
su sección transversal, y una solicitación de compresión en la sección restante, entonces el cuerpo está sometido a flexión. En
la figura de la parte superior, se indica una probeta de sección rectangular sometida a una fuerza en el centro. En la parte
central de dicha figura, se indica el diagrama de fuerzas cortantes y, a continuación, en la parte inferior, se indica el diagrama
de momento flector correspondiente.
Figura 20. Probeta solicitada con una fuerza central, con los diagramas de fuerza cortante y momento flector respectivos.
Materiales
Laboratorio
Materiales
x
max
y
x,y h
b
max
Figura. Distribución del esfuerzo normal por flexión en una sección transversal.
La distribución de esfuerzos que se indica, se presenta cuando las tensiones son inferiores al límite de proporcionalidad. La
madera, aproximadamente, se comporta en forma similar, es decir, su respuesta es lineal, ya sea que las fibras de la probeta
estén sometidas a tracción o sometidas a compresión. En la madera, debido al crecimiento natural del árbol y desarrollo
estacional y anual, se presenta anisotropía ortogonal en el plano transversal. Si los esfuerzos normales no sobrepasan el límite
de proporcionalidad, dicho esfuerzo se distribuye linealmente. Es igual a cero en el eje central de la probeta y tiene un valor
máximo en la parte más alejada de dicho eje. La figura, indica la distribución de esfuerzos por flexión, en una sección
transversal cualquiera, de una probeta de sección rectangular sometida a momento flector. En este caso, el valor del esfuerzo
por flexión es igual a:
M
=
W
Siendo M el momento flector y W el módulo resistente a la flexión. El valor máximo de M es igual a:
FL
M=
4
Siendo P la fuerza aplicada y L la distancia entre apoyos, es decir L=2a.
El valor del módulo resistente a la flexión es igual a:
1
W= I
h ecuatorial
2
Donde Iecuatorial corresponde al momento de inercia ecuatorial de la sección transversal de la probeta. El momento de inercia,
en este caso, es igual a:
1 3
I Ecuatorial = bh
12
Siendo b el ancho de la sección transversal de la probeta y h su altura respectiva. Por lo tanto, el esfuerzo por flexión en la fibra
más alejada de la probeta es:
Materiales
Laboratorio
Materiales
6M
=
bh 2
La ecuación diferencial de la elástica para una viga sometida a flexión, en general, se expresa de la siguiente manera:
d2 y
EI 2 = ±M(x)
dx
Donde, EI es la rigidez a la flexión, y es la deflexión, x es la variable independiente y M(x) es el momento flector, el cual
depende de la variable x. El signo se elige de acuerdo a la curvatura que presenta la viga en su configuración de equilibrio.
Resolviendo la ecuación diferencial de segundo orden, de acuerdo a las condiciones de borde, se obtiene la deflexión δmax
dada por la siguiente expresión:
PL3
 max =
48EI
El módulo de elasticidad E, se puede obtener de la ecuación anterior, esto es:
PL3
E=
48I max
Diagrama de fuerza aplicada y deflexión. La obtención del diagrama de fuerza aplicada en función de la deflexión para una
probeta sometida a flexión, es fundamental para determinar el módulo de elasticidad. En dicho diagrama, se puede determinar
la fuerza de proporcionalidad (límite de la respuesta lineal), la parte no lineal y finalmente, la fuerza de ruptura. La zona lineal
del gráfico, permite determinar el módulo de elasticidad y el esfuerzo normal de proporcionalidad.
Figura. Curvas fuerza vs desplazamiento obtenida en un ensayo de flexión en tres puntos

Materiales
Laboratorio
Materiales
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE FRACTOGRAFÍA
PRACTICA 7 Prueba de Análisis Fractográfico

• Realizar por medio de análisis • Identifica la superficie de fractura de muestras metálicas por medio
digital fractográfico la de observación microscópica.
identificación de la superficie • Define las características de ductilidad y fragilidad en cada zona
de fractura de materiales fracturada.
metálicos provenientes de
ensayos mecánicos.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
• Manual de Operación Equipo Fractográfico. LRM-M.MEF.01

• ASM Handbook, Formerly Ninth Edition, Metals Handbook, Volume 12, Fractography, ASM International, The
Metals Information Society, 2004.
2. PRECONCEPTOS
• Fractografía
• Fractura
• Tipos de fractura
• Análisis de falla
3. PROCEDIMIENTO
• Software Matlab
• Equipo fractografíco
• Probetas estandarizadas metálicas
• Cable de conexión
• Probetas estandarizadas previamente fracturadas
Materiales
Laboratorio
Materiales

Materiales
Laboratorio
Materiales
Materiales
Laboratorio
Materiales
REGISTRO
Información del Equipo Información del Material
Nombre: Tipo:
Fractografía
Vista frontal Vista frontal

Magnificación: Magnificación:
Características: Características:
EVALUACIÓN
• Comparar las Fractografías obtenidas en la práctica con otras obtenidas de información técnica consultada.
• Identificar las zonas dúctiles y frágiles de la superficie de fractura transversal.
Materiales
Laboratorio
Materiales
Fractura copa y cono
Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estricción, se alcanza una situación en la que las
pequeñas inclusiones no metálicas que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se
decohesionan de la matriz metálica produciendo microhuecos que crecen gradualmente al ir progresando la
deformación plástica, hasta coalescer. De este modo se genera una fisura interna plana en forma de disco
orientada normalmente a la dirección del esfuerzo aplicado. Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo
de una superficie cónica orientada a unos 45º del eje de tracción, dando origen a la clásica fractura copa y cono
que se ilustra en la figura (a). La producción de la rotura a lo largo de la superficie cónica tiene su origen en el
hecho que a medida que el vértice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la barra, se
pierde triaxialidad de tensiones porque la tensión normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constricción
plástica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45º del eje se tornan preponderantes, lo que
conduce a la rotura plástica a lo largo de tales planos. Si el material es frágil, o mediante una entalla superficial se
induce un estado de triaxialidad superficial, tiende a suprimirse la zona cónica y se obtiene entonces una fractura
plana como puede verse en la Figura (b).
Fractura por Impacto
Condición de ensayo
A Temperatura ambiente
Fractura de aspecto dúctil y fibrosa. se evidencia la
reducción de la zona cristalina de la superficie de
corte de afuera hacía el centro tomando un tono
opaco
Materiales
Laboratorio
Materiales
B. Temperatura alrededor de 0 °C
Fractura frágil en el centro de corte donde la
superficie es de aspecto cristalino y con hendiduras
múltiples debido a una propagación rápida de la
grieta.
C Temperatura alrededor de 250 °C

superficie de corte de tono oscuro color ceniza,
fibrosa, tipo copa cono, con ángulos de labios de
cortadura aproximados a 45° y pronunciados
D Calentada y enfriada en agua

una superficie de corte totalmente opaca, fibrosa, de
un tono oscuro, tipo copa cono, con labios de
cortadura pronunciados.
Materiales
Laboratorio
Materiales
IDENTIFICACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA ENSAYO DE TORSION
PRACTICA 8 Prueba de Torsion
• Analizar las propiedades de un • Conoce la operación de la máquina de torsión realizando ensayo
material cuando se le somete a bajo las normas técnicas vigentes.
momentos torsores aplicando • Comprueba la cuerva de torque- Angulo de formación en un
los principios de la mecánica material.
de la norma ASTM E 143. • Determinar el esfuerzo de corte y los defectos deformantes en un
material atreves del ensayo de torsión.
• Analizar las propiedades mecánicas de un material sujeta a torsión
en diferentes funtes.
ACTIVIDADES
1. REFERENCIAS
Torsion testting.
• NORMA ASTM E 143 Standars Test Methods for shear modulus at room temperatura. 2008.
2. TEMAS DE INVESTIGACION
• Ley de Hooke para corte.
• Deformación angular.
3. PROCEDIMIENTO

• Software labVIEW
• Máquina de Ensayos torsión
• Probetas estandarizadas de material ferrosas y no ferrosas
• Torsometro
• Medidor de vemier
• Juego de llaves
• Flexometro
de torsión debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de seguir las medidas
3.2.2 Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L0), diámetro inicial
(d0) o área de la sección transversal (A0), momento aplicada y velocidad dado.
Materiales
Laboratorio
Materiales
3.2.3 Encendido del equipo. Energizar la máquina y encender el computador, dar clic en el icono que aparece en
el escritorio que es el acceso directo a la interfaz y al archivo en labVIEW.
3.2.4 Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarle extensómetro y montarla
en la máquina de ensayo de torsión.
Figura 1. Montaje general de la probeta con extensómetro en una máquina de ensayo de torsión.
3.2.5 Calibración a cero. Aplicar un pre carga inicial con una velocidad muy lenta, presione reset (RST) en el
programa labVIEW, colocara valores en (0).
Materiales
Laboratorio
Materiales
3.2.6 Condiciones iníciales de ensayo. Introducir en el programa los parámetros a utilizar, velocidad y sentido de
giro para realizar dicha prueba.
3.2.7 Inicio de la prueba. Presionar botón stoped en el programa cuando este cambie a estado running quiere
decir que el ensayo ha dado inicio.
Materiales
Laboratorio
Materiales
3.2.8 Construcción de la gráfica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la curva
3.2.9 Finalización de la prueba. Al fracturarse la muestra; la maquina debe detenerse por accionamiento manual.
3.2.10 Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de rotura).

3.2.12 Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva esfuerzo vs deformación extrayendo y definiendo las
propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente leídos y compararlos con los
valores de medida final.
Materiales
Laboratorio
Materiales
REGISTRO
INFORMACION DEL EQUIPO
NOMBRE MARCA TORQUE APLICADO (N*M)
INFORMACION DE LA PROBETA
TIPO DE MATERIAL DIMENSIONES
DIAMETRO SECCION LONGITUD DE DIAMETRO
INICIAL TRANSVERSAL PRUEBA FINAL
COMPOSICION
QUIMICA
PROPIEDADES DEL MATERIAL CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO

Módulo
Material Torques (N*m) Esfuerzo de corte τ(Mpa) de corte
Limite Límite de Límite de De fluencia Máximo De (Mpa)
máximo proporcionalidad Ruptura Tp τsu τb proporcionalidad
Tb Tsu τp
Materiales
Laboratorio
Materiales
APARIENCIA DE LA FRACTURA
DIAGRAMA FOTOGRAFIA
FRAGIL MIXTA DUCTIL FRAGIL MIXTA DUCTIL
EVALUACIÓN
• Seleccionar la apariencia de fractura obtenida justificando el porcentaje de fractura ductil observada.
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA BASICA
• HIBBELER. R. Mecánica de materiales Editorial Prentice Hall.

• SHACKELFORD, James F. Ciencia de Materiales para ingenieros. Editorial Prentice Hall. Tercera edicion. Mexico
1992.
• SMITH William, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, Editorial Mc Graw Hill. Segunda edicion.
Madrid España 1993.
• www.sciencedirect.com/science/joumal. Materials characterization, materials sdence and engineering.
• www.matweb.com.
BIBLIOGRAFIA SUGERIDAS
• DIETER, G. metalurgia Mecánica. Mc Graw Hill KOGAKUSHA, LTD Tokyo, 1976.

• TIMOSHENKO, G. Mecánica de Materiales. Grupo Ed. Iberoamérica.
• ASTM, compendio de Normas.
Materiales
Laboratorio
Materiales

Manual de Practicas 1.9 1 2017 1

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MANUAL DE PRÁCTICAS

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4. Prueba de análisis digital

6. Prueba de flexión en tres puntos

7. Prueba de análisis fractográfico

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4. Oprimir START, siendo el

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INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS

IMAGEN DE LA PROBETA POSTERIOR A LA PRUEBA (dibujo a mano alzada)

• 440 es el número de dureza,

Figura 2: Esquema básico de un ensayo de dureza Brinell

Figura 3: Esquema básico de un ensayo de dureza Rockwell

PRACTICA 2 Prueba de tensión

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

3.2 DESARROLLO DEL ENSAYO

Figura 1. Montaje general de la probeta en la máquina

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

NOTA: ANEXE LA GRAFICA ( ESFUERZO Vs DEFORMACION)

PROPIEDADES CALCULADAS DE ACUERDO AL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL

Experimental Tabulado % Error Experimental Tabulado % Error

Esfuerzo ultimo [MPa]

Esfuerzo de rotura [MPa]

DIBUJO A MANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA

Desarrollar las siguientes actividades:

Ensayo de resistencia a la tracción.

Figura 1 Probeta para ensayo de tracción

Figura. Máquina para ensayo de tracción

La ecuación  = E se conoce comúnmente como ley de Hooke.

La elongación porcentual se define como sigue:

PRACTICA 3 Prueba de compresión

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

• Esfuerzo de compresión, esfuerzo máximo de compresión, limite de aplastamiento, resistencia a la

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

3.2 DESARROLLO DEL ENSAYO

Figura 1. Montaje general de las bases en la máquina universal.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Propiedades a Material A Material B Material C

Esfuerzo de fluencia (MPa)

Resistencia ultima (MPa)

DIBUJO AMANO ALZADA DE LA APARIENCIA DE CADA PROBETA AL FINAL DE LA PRUEBA

Ensayo de resistencia a la compresión.

• Se suele usar en materiales frágiles.

Figura. Esquema ensayo de compresión

Figura 10.- Diagrama esfuerzo vs deformación ensayo de compresión

Figura. Tipos de fractura observados en una muestra sometida a cargas de compresión

PRACTICA 4 Prueba de Análisis digital metalográfico

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE

• Norma ASTM E-112

3.1 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

• Software Eos utility, insight pro 8 e imageJ

3.2 DESARROLLO DEL ENSAYO

DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCION RESPONSABLE