CASO PRÁCTICO

GESTIÓNLABORAL

Empresa: DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA

Número de Personas en la Operación: 420
Número de Personas en Administración: 50
Actividad Económica: Fabricación de Muebles para oficina

La Empresa produce divisiones para oficina elaboradas en madera de pino como materia prima
(madera blanda)

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso productivo se inicia con el ingreso de materia prima. La madera ingresa en camiones.
Previamente ha sido preparada de manera que pueda iniciarse el proceso de producción. La
madera es almacenada en una bodega en donde permanece por períodos cortos ya que se solicita
por demanda de producción. Se arruma (ordena y acomoda) en cargas, la altura de cada arrume
no debe superar 1,5mts. La descarga se realiza con ayudas mecánicas (diferencial y Montacargas)
desde los camiones. La diferencial y montacargas las manejan operarios que han aprendido el
oficio a través de la experiencia.

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 Diferencial Montacargas

En la planta los troncos de madera se colocan (ayuda mecánica) sobre una banda transportadora
que los conduce a la picadora de madera. Existen en total 3 picadoras, cada una corresponde a
una línea de producción. En el sitio existen emisiones de polvo de madera (0,7mg/m3) y ruido
(92dBA) producido por las máquinas. De las picadoras pasa el material a un molino en donde se le
adicionan algunas sustancias: resinas (ureaform), inmunizantes (formol), impermeabilizantes (cera
líquida. Desde acá se pasa a una prensa en donde el material se compacta formando grandes láminas,
este proceso se realiza en una máquina que tiene la capacidad de procesar material de las tres líneas.
La prensa produce un nivel de ruido de 87dBA y la emisión de material particulado es controlada por
un sistema de extracción al cual se realiza mantenimiento y control de la velocidad de captura para
garantizar la eficiencia, la última medición ambiental fue de 0,5, g/m3. Las láminas son transportadas
hacia una bodega de almacenamiento (transporte con ayuda mecánica - montacargas) desde donde
los operarios las toman (carga manual de las láminas que pesan entre 56 y 70 Kg) para cortarlas
de acuerdo a los pedidos de producción. El corte se realiza en dos sierras circulares, a las cuales
en la última inspección se las encontró con guarda y botón de parada operando. Una vez cortada la
lámina pasa a la sección de acabados en donde se forran con tela, se
pintan y se les da el acabado de acuerdo al pedido. La pintura se realiza en una cabina, un
operario dirige la operación, utiliza gafas y respirador con filtros para solventes orgánicos. Las
pinturas contienen solventes como Xylol.

Sierra Solvente Xylol

El formol se utiliza en grandes cantidades y es almacenado en un tanque que se encuentra

localizado fuera de la planta. Tiene la capacidad para almacenar 5000 galones de producto, el cual

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llega es transportado en un carro tanque desde otra empresa. Las pinturas, resinas y solventes
requeridos en el proceso (resina, xylol, pinturas etc.) se almacenan en una bodega de productos
químicos. Cada seis meses el departamento de mantenimiento realiza revisión al tanque para
verificación de la estructura y reparación con soldadura en caso de daños. Los líderes son los
responsables de emitir el permiso, para realizar el mantenimiento dicho personal ha sido entrenado
en seguridad para espacios confinados.

Otra bodega contiene material tejido con el que se forran los paneles y cartón para el embalaje del
producto terminado.

Almacenamiento tejidos Bodega cartones

Un grupo de mantenimiento realiza la labor semanal de limpieza de techos (para retirar las
partículas de madera que se acumulan y podrían favorecer la generación de un incendio), utilizan
equipo de protección personal y desde hace un año aplican el proceso administrativo de permisos
para trabajos en altura.

DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA

Han desarrollado una política de Seguridad y Salud en el trabajo, la cual fue divulgada por medio
de carteleras, incluye compromiso con la legislación, y expresa el compromiso con el control de los
riesgos prioritarios y el mejoramiento continuo para los empleados directos de la Compañía,
contratistas, temporales y visitantes, tiene la firma del Gerente y la fecha en la cual se promulgó (2019.
Se tiene una política con relación a procesos de contratación de personas con discapacidad. El
COMITÉ MIXTO fue elegido por votación, está inscrito y se reúne cada dos meses. En las actas quedan
consignados los aspectos principales que se trataron en cada reunión, existe un indicador de
seguimiento a los compromisos. El jefe de SST es Ingeniero Industrial con postgrado en SST y sistemas
de gestión, ha participado en los eventos de formación de Sistemas de Gestión en SST, Líderes del
Modelo Cero Accidentes y Sistemas de Permisos para tareas de alto riesgo.

El comité de gerencia revisa los indicadores de accidentalidad y el cumplimiento a los planes de trabajo,
(por ejemplo investigaciones, inspecciones etc.), evalúa la problemática del ausentismo en general y
analiza casos puntuales de accidentes severos y cuántos de esos casos se han reintegrado. No
se evidenció la participación en actividades de campo como inspecciones y capacitaciones.

El SG-SST está escrito, se revisa cada año, este incluye los programas de Medicina del Trabajo, Higiene
y Seguridad, incluye listado de tareas críticas, listas para inspecciones, seguimiento a la

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entrega de elementos de protección personal, procedimiento para la investigación y análisis de
accidentes, señalización entre otros. El Panorama de Factores de Riesgo (PFR) o Mapa de Riesgos
se ha venido realizando por área, en la última versión se resaltan como prioritarios los siguientes
factores de riesgo: Ruido, emisión de material particulado de madera, manejo manual de
materiales, carga física dinámica, uso de químicos, riesgos mecánicos y riesgos de incendio y explosión.
Incluye también tareas no rutinarias como Trabajo en Alturas y Trabajo en espacios confinados. El
objetivo general del programa es controlar la accidentalidad, la meta llegar a un índice de
frecuencia 15% por debajo del año anterior, aunque no hay meta de ausentismo se busca disminuir el
número de días de incapacidad. El jefe de SST responde también por los temas de calidad y
ambiental. Los objetivos específicos están dirigidos hacia el control de los riesgos prioritarios
identificados en el PFR y han sido divulgados a todas las áreas. La Gerencia asigna un presupuesto
anual para la operación del programa y se aprueban los presupuestos para las mejoras de acuerdo a
la necesidad. La inversión en mejoras en el último año fue de 18.000 Dólares.

Han definido 12 tareas críticas a las cuales han realizado Análisis de Riesgos por oficio, se han
implementado las mejoras propuestas a través de las Charlas de 5 minutos realizados (solución de
problemas y casos mejorados – se encuentran documentados) y en este momento están en el
proceso de divulgación de los estándares para iniciar el próximo mes el proceso de observación de
condiciones y comportamientos.

EJEMPLO DE PANORAMA DE BODEGA Y PRODUCCIÓN REALIZADO EN EL 2018

Consecuencia Grado de
Área Factor de Riesgo Fuente generadora Riesgo
probable
Manejo de Cargas Movimiento de Madera Aplastamiento Alto
Arrumes
Bodega
Mecánico Maquinaria en Colisión, Alto
movimiento Atrapamiento
Mecánico Picadora Amputación Alto
Producción Químico Resinas, formol Problemas Medio
respiratorios

Cada año seleccionan el plan de capacitación de acuerdo con los riesgos prioritarios, incluye temas
como ruido, uso de elementos de protección personal, auto cuidado, seguridad en las manos,
bloqueo de energías peligrosas Tareas de Alto Riesgo para mantenimiento y manejo seguro de
substancias químicas. La decisión de los temas se realiza en reuniones de Recursos Humanos y SST
el comienzo de cada semestre. También han formado 4 líderes por área, estos han terminado la
formación en el Modelo Cero Accidentes (El Modelo Cero Accidentes debe entenderse como un
proceso dinámico de constante perfeccionamiento, que requiere el uso de sistemas de información
y control que permitan, en forma sistemática vigilar aquellos factores de riesgo que, en un período
determinado, han cobrado importancia por su agresividad) y sus herramientas, y son los
responsables de realizar las inspecciones, observación de comportamiento, Charlas de 5 minutos,
también se han formado como emisores de permisos para trabajo en altura y espacio confinado. A
raíz de un caso de un trabajador que por un accidente de trabajo tuvo una amputación de un dedo,
participaron en una sensibilización sobre la importancia del reintegro, brindada por el área de SST.

El programa de Inducción a personal nuevo es responsabilidad del Jefe de SST, cada mes existe un
espacio de 4 horas al cual deben asistir las personas que han ingresado durante el último mes. El
contenido del curso se basa en la identificación de los riesgos prioritarios, discusión de las prácticas
seguras generales y específicas, uso de elementos de protección personal y notificación de
accidentes de trabajo. La cobertura en inducción es del 90%

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Datos de accidentalidad de los últimos 2 años

Frecuencia E F M A M J J A S O N D TOTAL

2018 7 8 5 3 2 2 2 5 7 8 9 2 60

2019 8 7 8 3 9 5 4 7 4 8 11 6 80

Severidad E F M A M J J A S O N D T

2018 22 13 56 23 12 66 326 22 15 16 27 6 604

2019 26 22 11 45 23 22 55 1 11 12 34 2 264

Los incidentes no se incluyen en la estadística.

30% de los accidentes del 2019 fueron por riesgo mecánico en el área de las picadoras y en las sierras,
35% por carga física dinámica en Bodega de Materiales, 5% por quemadura química con formol.
Se han calificado a la fecha 5 casos de Sordera por Ruido, 2 en el 2018 y 3 en el 2019 y está en
estudio un caso de asma por solventes. La caracterización de los accidentes es responsabilidad
de los supervisores, deben presentar a la gerencia un informe detallado e incluir las causas principales.
El informe de la caracterización y análisis de las causas se comparte con las diferentes áreas y hay
carteleras informativas con gráficas del ausentismo y de la accidentalidad.

Han tenido tres accidentes severos en los últimos dos años, dentro de los cuales se encuentran:
una amputación de miembro superior derecho en la picadora, un caso de caída de altura durante el
proceso de limpieza de techos, un caso de atrapamiento con fracturas múltiples de la mano
derecha en la operación de la prensa. Los accidentes los investiga el Jefe de SST en compañía del
supervisor del área y un trabajador, los severos (casos con 30 o mas días de incapacidad) los
discute con el COMITÉ MIXTO y la gerencia. Realizan seguimiento a los planes de acción, están en
proceso de desarrollar un indicador de cumplimiento a los planes de acción.

Se seleccionó uno de los accidentes severos para realizar seguimiento, la técnica de análisis
utilizada en la investigación es la de árbol causal:

El trabajador inicio el turno de la tarde. Su labor consiste en operar una de las máquinas
picadoras. El accidente ocurrió durante el procedimiento de carga de la picadora número 1.
La madera es transportada a través de una banda hasta la picadora. A las 4 PM ocurrió un
paro en la banda transportadora el cual fue ocasionado por un atascamiento de la madera
con uno de los rodillos de la banda, el trabajador trató de liberar la materia prima utilizando
una varilla, en el momento en que se liberó la madera la banda re-inició el movimiento
cuando aún el operario sostenía la varilla, la cual fue atrapada por el rodillo presionando la
mano del trabajador contra la banda, ocasionándose la amputación parcial de la
extremidad.

La investigación se realizó dentro de los plazos establecidos en la norma para accidente grave, se
verificó el cumplimiento del plan de acción y se encontró conforme con las acciones y fechas.

Para el caso descrito en particular, el supervisor de área y el departamento de SST estuvieron al

frente de la gestión de seguimiento sobre la evolución clínica y avances en el proceso de
rehabilitación y reintegro del trabajador, informando periódicamente a las directivas de la empresa
y demás compañeros interesados. El supervisor realizó, junto con el asesor y la terapeuta de SST
del Min. de Trabajo, la visita al proceso que realizaba el trabajador lesionado, y junto con el
encargado de SST participaron de la inspección del puesto de trabajo para el reintegro y posterior

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emisión de recomendaciones. 3 meses después de haber ingresado el trabajador se realizó un
acompañamiento a la empresa por parte del Min. de Trabajo en el que se les notificó al supervisor,
al encargado de SST y al afiliado, que ya había sido dado de alta definitivamente, que se cerraba
el caso desde el punto de vista de tratamiento médico, así mismo se les informaron las
recomendaciones definitivas y los pormenores del proceso de calificación de secuelas y reconocimiento
prestacional.

El proceso de observación también incluye inspecciones planeadas a las condiciones de seguridad

definidas en el estándar y la identificación de casos objeto de acompañamiento, así como de los
trabajadores que tienen recomendaciones específicas por su condición de salud.

El programa de Medicina del Trabajo incluye exámenes de Ingreso (del cual se emite un concepto
de aptitud), periódico y de retiro, para el desarrollo del programa cuentan con 8 horas semanales
de un Médico Especialista en SST con licencia vigente. Las historias clínicas ocupacionales se conservan
en el consultorio médico, a dicha documentación solo tiene acceso el médico especialista en SST. En
esta historia se tienen también los seguimientos que ocasionalmente realiza el medico a casos
puntuales que llevan muchos días de incapacidad acumulada.

El Sistema de Vigilancia Epidemiológica para Ruido es el más avanzado, incluye acciones en el ambiente
como encerramientos a compresores y en las personas a través del uso de elementos de protección
personal. Han realizado audiometrías durante los últimos cinco años, los casos de sordera
surgieron como resultado de los exámenes realizados. Los indicadores de incidencia y prevalencia
comienzan a llevarse desde el 2015. No tienen ningún caso reubicado por sordera.

Los programas de promoción y prevención han desarrollado programas de sensibilización en el

tema auto cuidado y su impacto en la calidad de vida de los trabajadores, lo mismo que en el tema
del reintegro laboral. Aunque no se tiene el registro completo de toda la gestión que se realiza en
cada uno de los casos de reintegro adelantados, hay un conocimiento de los cuatro casos de accidentes
ocurridos en el último año y en los cuales se ha logrado el reintegro

Han iniciado actividades para el control del riesgo por carga física dinámica, hasta el momento los
trabajadores del área de Bodega han asistido a conferencias sobre Higiene Postural cuya
responsabilidad es del Medico, y pausas activas programadas tres veces en la semana.

El caso de sospecha de asma ocupacional fue detectado en la Caja Nacional de Salud por el médico
tratante, este trabajador fue reubicado en un área sin exposición a químicos, el caso se encuentra
en proceso de calificación de origen por parte del Instituto Nacional de Salud Ocupacional (INSO).

El área de gestión humana se encarga del trámite de pago de incapacidades y envía un reporte mensual
al área de SST. El registro de ausentismo general ha mostrado que las principales causas de
incapacidad por enfermedad común se deben a problemas respiratorios y osteomusculares. Los
resultados de los últimos exámenes periódicos mostraron que un 66% de la población tiene
sobrepeso lo cual llevó a formular un programa de asesoría en nutrición y práctica del ejercicio. Se
está analizando si los problemas osteomusculares tienen alguna causa que se pueda atribuir al
trabajo, aunque aun no se tiene un plan definido.

Se tiene en proyecto ajustar la forma de registro del ausentismo lo mismo que un documento que
permita a las áreas de producción conocer qué hacer con un caso de ausentismo laboral y como apoyar
su proceso de reintegro aunque en este momento el área de trabajo social de la empresa realiza
acompañamiento telefónico a los trabajadores que tienen más de un mes de incapacidad.

En un caso de accidente se tuvo que realizar un cambio en definitivo en el oficio y al trabajador, se

le brindo una capacitación en informática que le ha permitido desempeñarse muy bien en el área

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 de almacén. De este caso el supervisor lleva un registro de seguimiento a las nuevas funciones, los
estándares de productividad y la evolución médica que le presenta el trabajador cada vez que
asiste a control, refiere que el trabajador se desempeña de manera satisfactoria. El área de SST informa
que de los casos que se han gestionado para reintegro se tienen registros en la historia ocupacional de
cada trabajador que maneja el medico de la empresa, de los trabajadores temporales no se tiene
ninguna información.

En la visita a la planta se pudieron observar muy buenas condiciones de orden y aseo, señalización.
El reglamento de higiene y seguridad y la política están publicados al ingreso de la Planta. Al
ingreso se entrega un folleto con las reglas de seguridad para visitantes, es obligatorio leerlo y registrar
la firma con el compromiso para el cumplimiento.

Los botiquines de primeros auxilios en las áreas con la dotación básica. En general el
cumplimiento en el uso de los EPP y seguimiento a las prácticas seguras es bueno, sin embargo se
observaron algunos supervisores en las áreas sin protección auditiva y al equipo de mantenimiento
no aplicando el bloqueo y candadeo a un equipo al cual se realizaba mantenimiento. El mantenimiento
a equipos y herramientas es visible, están trabajando en la planta con la colaboración de los
trabajadores en programas de mantenimiento preventivo permanente. El programa es liderado por
el jefe de mantenimiento. Las entrevistas con los trabajadores reflejaron el conocimiento del
programa y sus actividades.

TAREAS

1. En el Caso descrito se indica que ya existe una Política de SST definida y

aprobada, genere Ud. una Política de SST alternativa.

En DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA hemos establecido un Sistema de Gestión Integrado con el fin
de mejorar en los tres ámbitos claves de cualquier organización: Calidad en el servicio, Gestión
Medioambiental y Prevención de Riesgos Laborales.

Para alcanzar este fin, en nuestros Servicios de divisiones para oficina elaboradas en madera de pino,
tomamos como base los criterios de satisfacción del cliente y protección de los trabajadores en un
entorno de trabajo seguro y respetuoso con el medio ambiente. Estos mismos criterios son tenidos en
cuenta en las actividades de suministro de madera y material en general, aunque su impacto ambiental
sea considerado inferior.

Para cumplir con esta política, en DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA nos marcamos y asumimos las
siguientes directrices:

1. Determinar y cumplir con los requisitos legales aplicables a la organización, manteniendo y

evaluando continuamente su conformidad con la política, con los objetivos y con los
programas establecidos.

2. Promover la mejora continua de los comportamientos y niveles de prevención de riesgos

laborales en todos los niveles jerárquicos de la empresa, incluyendo a contratistas y
colaboradores en el compromiso activo en la mejora de las condiciones de trabajo de sus
empleados, coherente con nuestras directrices.

3. Fomentar la participación, concienciación, información, formación y promover la consulta y

participación de todo el personal que desarrolle trabajos para la empresa.

4. Establecer, implementar y mantener los procesos para eliminar los peligros y reducir los
riesgos para la SST:

a. Eliminar el peligro.
b. Sustitución de materiales, proceso, operaciones o equipos menos peligrosos.
c. Uso de controles de ingeniería y/o reorganización del trabajo.
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 d. Controles administrativos, incluyendo la formación.
e. Uso de medidas de protección colectiva y equipos de protección individual.
f. Mantener y superar el reconocimiento y satisfacción de nuestros clientes.

5. Prevenir la contaminación procurando el uso eficiente de los recursos naturales, fomentando

el uso de tecnologías limpias y minimizando la producción de residuos promoviendo su
reciclado, recuperación y reutilización.

6. Definir los plazos, recursos y responsabilidades que permitan establecer y revisar los
objetivos y las metas en SST

7. Reducir el riesgo de accidentes laborales y su grado de ocurrencia.

8. Organizar y conseguir el control constante de nuestros procesos de gestión de Calidad,

Medioambiente y Seguridad y Salud laboral y promover la mejora continua del Sistema.

9. Mejora de las condiciones sociolaborales para la mejora constante del ambiente laboral y
social de la empresa.

10. DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA se compromete con la prevención de los daños y el
deterioro de la salud, y de mejora continua de la gestión y del desempeño de la Seguridad y
Salud en el Trabajo.

11. Asegurar el cumplimiento de la Legislación, Reglamentación y Normativa aplicable a nuestras

actividades, así como cualquier otro requisito que pueda suscribir nuestra empresa de forma
voluntaria o contractual.

12. Mantener a disposición pública su política de SST, revisándola y actualizándola,

periódicamente, con la finalidad de asegurar su eficacia y control.

La Dirección de DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA reconoce que para la consecución de este
compromiso es imprescindible promover los conceptos de calidad total, respeto hacia el medio
ambiente y mejora continua de las condiciones de trabajo, de forma que la norma de hacer las cosas
bien a la primera, con el menor impacto sobre el medio ambiente y en condiciones de máxima seguridad
sea un objetivo de toda persona de la Empresa, independientemente de la tarea que realice,
convirtiéndose en una tarea colectiva en la cual debemos implicarnos todos.

2. Genere el diagrama de flujo de procesos de esta empresa. Y dentro de ella

identifique las actividades que deben tener mayor cuidado y observación del
Sistema de Gestión SST.

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 DIVISIONES DE PINO PARA OFICINA

INGRESO DE MATERIA PRIMA

DIFERENCIAL
ALMACENAMIENTO DE LA MADERA
ARRUMADO
EN BODEGA
MONTACARGA

PICADO DE LA MADERA

PROCESO DE MEZCLADO

PROCESO DE PRENSADO

TRANSPORTE DE LAMINAS DE
MONTACARGA
MADERA A BODEGA

SE TRASLADA AL
PROCESO DE CORTE DE MADERA LUGAR DE CORTE DE
MANERA MANUAL

PROCESO DE FORRADO Y PINTADO

Mayor cuidado y
EMBALADO DEL PRODUCTO observación del Sistema
de Gestión SST

DISTRIBUCION DEL PRODUCTO

3. Identifique los procesos de mejora continua PHVA de esta entidad en materia

de SST.
1ra Fase – 2da Fase – 3ra Fase – 4ta Fase –
PLANIFICAR HACER VERIFICAR ACTUAR
Identificación de Programas de Planillas de
Inspecciones de control
peligros, evaluación, entrenamiento y capacitación
Dotación de EPP
valoración capacitación Registro de accidentes
Prevención,
Políticas y objetivos de Inspecciones de control
preparación y Registro de accidentes
seguridad en el trabajo Dotación de EPP
respuesta
Conseguir
Comprar herramientas Período de prueba y Comparar resultados
automatizaciones para
automatizadas análisis de resultados obtenidos
ahorrar tiempo

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 4. Elaborar el IPER de por lo menos 2 actividades descritas.

Actividades Causas que

Situación de Medidas de
o tareas PELIGROS RIESGOS originan el
riesgo control
especificas riesgo
Riesgo por Uso EPP (lentes,
Herramientas Cortes distracción de guantes,
cortadoras, cierra Amputaciones operadores Mala maniobra mascarilla, traje
circular Riesgo por de protección)
inexperiencia
Proceso de Riesgo por Limpieza en
Desorden, restos Caídas al mismo Falta de aseo
corte o picado pasillos áreas de trabajo
de madera nivel continuo
obstruidos
Contactos Uso EPP (lentes,
Desorden Mala maniobra
directos guantes,
Polvos y fibrillas pulmonar, asma No uso de
Contactos mascarilla, traje
crónica mascarilla
indirectos de protección)
No uso de Uso EPP (lentes,
Exposición a Irritación de los
Riesgo de muerte mascarilla - guantes,
productos ojos, mareos,
por asfixia Protectores mascarilla, traje
químicos nauseas
buconasales de protección)
Material Uso EPP (lentes,
Mala maniobra o
Proceso de inflamable Riesgo de guantes,
Incendio mesclas
pintura (pinturas, quemaduras mascarilla, traje
inadecuadas
solventes) de protección)
Uso EPP (lentes,
Riesgo de
Ventilación Molestias Instalaciones con guantes,
contaminación del
deficiente respiratorias baja ventilación mascarilla, traje
aire
de protección)

5. Acorde a esta descripción elija y ejemplifique una Charla de 5 Minutos en

base a esta estructura:

RESPUESTA

Tarea riesgosa detectada Carga Física Dinámica en Bodega

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 En cuanto a la carga física dinámica en bodega se
tendrá en consideración los siguientes factores:
Esfuerzo muscular: se evitará, en lo posible, la
carga excesiva de músculos, ligamentos y
articulaciones; el esfuerzo requerido se debe
ajustar a la capacidad física del trabajador. Las
herramientas y útiles de trabajo se deben adaptar a
la anatomía funcional de la mano.
Soluciones a esta Manejo cargas: no se debe sobrepasar los límites
problemática planteada establecidos de manejo de cargas teniendo en
cuenta el sexo y la edad del trabajador. Es muy
importante informar y adiestrar al personal en las
técnicas de manutención y levantamiento de
cargas.
Repetitividad: se deberá disminuir la repetitividad
de la tarea reestructurando el método de trabajo de
tal forma que se alternen diferentes grupos
musculares, introduciendo rotación de tareas,
- Se mejorará los espacios o lugares de trabajo, los
métodos de trabajo o las herramientas y
maquinaria utilizadas en la realización de los
muebles el mismo estará aplicando los principios
básicos de la ergonomía.
- Se realizarán cambios en la organización del
Aplicación de estas trabajo como ritmos de trabajo, descansos y
soluciones a la realidad de la pausas, trabajo en equipo, sistemas de rotación,
empresa cambios en la secuencia de realización de las
operaciones, etc.
- Se mejora de los métodos de trabajo, la
información sobre los riesgos y la formación de los
trabajadores sobre la forma correcta de realizar
las tareas para prevenir las lesiones músculo-
esqueléticas.

Tomando en cuenta los factores mencionados con antelación se plante la charla de 5 min.
Sobre Ergonomía.

ERGONOMIA
Introducción

El objetivo de esta charla consistirá en explicar la definición de ergonomía, familiarizarse con las
consecuencias de malos diseños ergonómicos y conocer los componentes básicos de un programa
ergonómico.

Información Puntual

Antecedentes:
- La ergonomía es la ciencia que intenta diseñar el lugar de trabajo de tal manera que las
capacidades de los trabajadores no sean sobre utilizadas.
- Históricamente el enfoque ha estado en el diseño de maquinaria, equipos y procesos, en vez
de la persona que realiza el trabajo.
- Los humanos tienen limitaciones y cada persona es diferente de otra (por ejemplo: cuán
rápido puedes correr, qué tanto peso puedes levantar, etc.)
- La gente además viene en todos los tamaños y formas, por lo cual el concepto de “una talla
sirve para todos” raramente funciona.

Consecuencias de las incompatibilidades entre el trabajador y sus tareas:

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 - Incapacidad para realizar el trabajo.
- Desempeño reducido – incremento de desperdicios o repeticiones.
- Lesiones personales o enfermedades, tales como:
o Torceduras/dislocaciones.
o Lesiones de columna.
o Acumulación de desórdenes traumáticos.
o Sobre-esfuerzos
- Ausentismo, alta rotación, estrés, aniquilamiento por trabajo.
- Incremento en los costos de seguros.
- Algunos números claves para recordar:
o Las lesiones y enfermedades relacionadas con la ergonomía se están convirtiendo
rápidamente en el problema número uno de salud relacionada con el trabajo.
o Las lesiones de columna son la segunda causa principal de ausentismo (sólo
superadas por el resfriado común) y son responsables del 40%-60% de los costos por
enfermedades/lesiones ocupacionales.

¿Que debe incluir un programa efectivo de ergonomía?

Un programa exitoso de ergonomía normalmente incluye los siguientes componentes principales:
- Compromiso gerencial: La gerencia debe reconocer que estos hechos son reales y proveer
los recursos necesarios para controlar los riesgos de manera efectiva.
- Compromiso del empleado: Los trabajadores deben ayudar a identificar y controlar los
riesgos.
- Análisis de los oficios: Los procesos y equipos deben ser evaluados para buscar posibles
problemas.
- Prevención y control de riesgos: Una vez que los riesgos han sido identificados, deben ser
reducidos o eliminados.
- Manejo médico: Un manejo médico efectivo de casos de ergonomía es esencial para
restaurar la salud y la productividad del trabajador y reducir los costos
- Educación y entrenamiento: La totalidad de los empleados necesita entender la ciencia de la
ergonomía.

Cierre

El estudio de la ergonomía es fundamental para todos los empleados. Sin embargo, ellos deben
además estar alerta a problemas relacionados con ergonomía que solo ellos probablemente pueden
detectar. Reporte esos peligros ó inquietudes al supervisor, para su corrección.

6. Describa 5 EPP´s generales, y 4 específicos de 2 procesos (4 por proceso)

acorde al riesgo por proceso y área de trabajo que Ud. identifique en este
estudio de caso.

Proceso EPP´s Generales EPP´s Especifico

- Ropa de trabajo - Mascarilla de protección
- Botines de seguridad respiratoria
- Guantes - Careta de esmerilar
Proceso de Picado
- Casco - Orejera de protección
- Gafas - Guantes de protección
mecánica
- Ropa de trabajo - Overol impermeable de
- Botines de seguridad polipropileno con gorro
- Guantes - Respirador con filtros para
Proceso de Pintado - Casco solventes orgánicos
- Gafas - Monogafas de policarbonato
- Guantes de caucho natural o
neopreno
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 7. Indique 2 partes de este proceso que pueden mejorar y cómo se realizaría esta
mejora.

Proceso Actividad Mejora

Proceso de corte de madera
Proceso de limpieza de
techos
Traslado manual de madera de
bodega a lugar de corte
Trabajos de limpieza de polvos
de aserrín en techos o áreas
elevadas
Instalar cintas transportadoras
Implementar un montacargas
Permisos de trabajos en altura
Dotar de arnés para trabajos en
altura

8. Indique 2 actividades complementarias que pueda realizar a la descripción de

este Caso.

Algunas actividades complementarias que se podrían implementar en la empresa son:

- Actividades de reforestación o revegetación en áreas coordinadas con los municipios.
- Actividades de gestión adecuada de residuos sólidos manejo y disposición final aplicación
de las tres Rs (Reducir, reutilizar y Reciclar).
- Actividades de control de alcoholemia

9. Genere un Cronograma de Capacitaciones de 6 meses para esta empresa.

ACTIVIDADES Abr-20 May-20 Jun-20 Jul-20 Ago-20 Sep-20 Fecha probable

Capacitación sobre inducción a
Primera semana de abril
nuevos trabajadores
Capacitación sobre medidas
Última semana de abril o
preventivas ante exposición de
primeros días de mayo
productos químicos
Capacitación sobre
manipulación de cargas Mediados de mayo
mecánicas y manualmente
Capacitación sobre como Última semana de mayo o
manipular productos químicos mediados de junio
Capacitación sobre primeros Ultima semana de junio p
auxilios primera semana de julio
Capacitación sobre incendios Mediados de agosto
Capacitación sobre cómo evitar Última semana de agosto o
accidentes en el trabajo mediados de septiembre

10. Indique (en el caso que Ud. fuera Inspector del Ministerio de Trabajo) ¿Cuáles
serían sus recomendaciones definitivas y los pormenores del proceso de calificación
de secuelas y reconocimiento prestacional en el caso del Accidente descrito?

- Para evitar incidentes como lo ocurrido en la cinta transportadora se debe evitar

realizar acciones cuando el equipo se encuentre en funcionamiento se
recomienda realizar el apagado correspondiente del mimo. Se recomienda
implementar planes de acción para mantenimiento de equipos
- Se debe instruir el uso obligatorio de equipos de protección auditiva a los
supervisores de las áreas de trabajo.
- Para el mantenimiento de equipos u herramientas se debe bloquear o apagar las
maquinas u equipos antes de su mantenimiento.
- Se debe implementar un programa de inspecciones rutinarias y capacitaciones
al personal para ello deben contar con listas de chequeo e inspección y planillas
de capacitación como respaldo de las actividades.
- Se debe mejorar trabajos de señalización preventiva informativa y obligatoria en
las diferentes áreas de trabajo.

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- Para el caso de problemas de sordera se debe realizar un control continuo y
rutinario del uso de equipos de protección personal o realizar la rotación de los
trabajadores a otras a reas de menor ruido.
- Se debe realizar simulacros de evacuación para casos de incendio o sismos.
- Se debe realizar controles de salud ocupacional de forma rutinaria para verificar
la salud de los trabajadores.

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