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2017
FACULTÉ DE GÉNIE CIVIL ET D’ARCHITECTURE
DEPARTEMENT D’HYDRAULIQUE
Hydraulique appliquée
CHAPITRE III : Nature des canalisations
CHAPITRE IV : Organes accessoires et robinetterie
TABLES DE MATIERES
CHAPITRE III :
NATURE DES CANALISATIONS (SOUS PRESSION ET A ECOULEMENT
GRAVITAIRE)
III.1. Tuyaux en fonte ...................................................................................................................... 4
III.2. Tuyaux en acier ...................................................................................................................... 5
III.3. Béton précontraint à âme en tôle. ........................................................................................... 5
III.4. Polychlorure de vinyle (PVC) ................................................................................................ 6
III.5. Poly Ethylène Haute Densité (PEHD) ................................................................................... 7
Gamme : ................................................................................................................................... 7
III.6. Polyester Renforcé en fibres de Verre (PRV) ........................................................................ 7
Raccords ...................................................................................................................................... 8
Manchons..................................................................................................................................... 8
Les principes du design de centrifugation ................................................................................... 8
III.7. Critères de conception et de choix ......................................................................................... 8
a. Contraintes extérieures/mécaniques : ................................................................................... 8
b. Résistance des matériaux ..................................................................................................... 8
c. Critères d’ovalisation ........................................................................................................... 8
d. Exigences ............................................................................................................................. 8
e. Durabilité du matériau .......................................................................................................... 9
f. Etanchéité (compatibilité inter matériaux) ........................................................................... 9
g. Résistance à la corrosion ...................................................................................................... 9
CHAPITRE IV :
ORGANES ACCESSOIRES – ROBINETTERIE
4.1. Robinets-vanne à opercule ..................................................................................................... 10
4.2. Vannes papillon ...................................................................................................................... 10
4.3. Vanne stop .............................................................................................................................. 10
4.4. Manœuvre des robinets .......................................................................................................... 10
4.5. Colliers de prise en charge ..................................................................................................... 10
4.6. Robinets de branchement ....................................................................................................... 10
4.7. Clapets de retenue .................................................................................................................. 10
4.8. Dis-connecteurs hydrauliques ................................................................................................ 10
4.9. Crépines .................................................................................................................................. 11
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FACULTE DE GENIE CIVIL ET D’ARCHITECTURE MASTER 1
DEPARTEMENT D’HYDRAULIQUE 2016/2017
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CHAPITRE III :
NATURE DES CANALISATIONS (SOUS PRESSION ET A
ECOULEMENT GRAVITAIRE)
Divers tuyaux :
Ancien matériau : fonte grise, amiante ciment et plomb.
Fonte ductile.
Acier
Béton armé à âme en tôle.
Polychlorure de vinyle (PVC),
Poly Ethylène Haute Densité (PEHD)
Polyester Renforcé en fibres de Verre (PRV)
III.1. Tuyaux en fonte
Les tuyaux en fonte sont très robustes, mais en raison de leur fragilité, ils doivent être
manutentionnés avec certaines précautions.
Gamme de diamètre
Les diamètres normalisés des tuyaux fonte sont les suivants (en mm) : 60-80-100-125-150-175-
200-250-300-350-400-450-500-600-700-800-900-1000-1100-1250. La longueur utile des tuyaux
est de 6m ; à partir de 0.8m elle peut étre de 7m.
Types de joints
Joint rapid
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L’acier utilisé dans la fabrication des tubes et raccords est de l’acier doux, soudable. Les tubes
sans soudures sont en longueurs courantes de fabrication : soit de 6m à 7.5m, soit de 7.5m à
16m. Les épaisseurs sont variables : de 3 à 8mm pour les tubes étirés sans soudure et pour les
diamètres compris entre 0.04 et 0.35m. Toutefois, ces épaisseurs standard peuvent être dépassées
des cas particuliers. Les tubes soudés sont livrés en longueurs fixes comprises entre 6 et 14m.
Leur épaisseur varie de 5 à 9mm pour les diamètres compris entre 0,35 et 1,0m.
Le tuyau en acier ne peut être utilisé tel quel sans avoir été revêtu intérieurement et
extérieurement. Intérieurement, il sera protégé par un émail à base de bitume de pétrole, de 1 à 2
mm d’épaisseur, selon le diamètre, appliqué soit par centrifugation à chaud exécutée en usine,
soit par l’intermédiaire d’une couche primaire d’adhérence. Extérieurement, il recevra un
revêtement constitué par de la soie de verre noyée dans un bitume de houille et appliqué à chaud
sur une couche primaire dont le tube aura été enduit au préalable.
La soudure de conduites en acier doit être confiée uniquement à des soudeurs reconnus,
spécialement formés pour la soudure étanche. Dans ces conditions, les radiographies ou autres
examens non destructifs peuvent être espacés. Aux températures inférieures 5°C, les travaux de
soudure doivent être effectués sous tente chauffée.
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Gamme
Ø1200, 1400, 1800, 2000 et 2200 mm (diamètre intérieur).
Avantage:
Résistance mécanique, résistance à la pression et à la dépression;
Pérennité garantie grâce à ses propriétés contre la corrosion, l’abrasion, et son
insensibilité aux agents climatiques;
Pose en conduite enterrée, aérienne ou immergée.
Ce type de tuyau assure une étanchéité totale et peut répondre a des pressions allant de 5 a 20
bars. L'emboîtement se fait soit par soudure soit par joint torique en caoutchouc.
A) Assemblage par collage : Ce type d’assemblage est particulièrement adapté pour la pose
réalisée en aérien (comme à l’intérieur de bâtiments par exemple). Elle est aisée jusqu’au DN
110.
B) Assemblage par bague d'étanchéité
Ces assemblages de gros diamètres font l'objet de nombreuses sollicitations qui peuvent être dues :
à l'environnement (tassement différentiel des remblais),
aux charges roulantes éventuelles,
aux variations thermiques au moment de la pose,
au remblaiement,
à la mise en eau,
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L’assemblage des tuyaux en PEHD se fait par deux méthodes : électro-fusion et bout à bout.
Gamme
Diamètres: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200,
1300, 1400, 1500, 1600, 1800, 1900, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000
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Raccords
Les raccords fabriqués en polyester renforcé de verre. Ils sont fabriqués avec les mêmes
matières premières que les tuyaux. L’avantage est de pouvoir proposer une gamme homogène
entre tuyau et raccords afin de pouvoir réaliser un réseau de transport d’effluent.
Manchons
Les tuyaux standards en Polyester Renforcé de fibre de Verre sont associés par l’intermédiaire
d’un manchon en PRV avec double joint d’étanchéité. Chaque tuyau est pré-monté en usine avec
un manchon. L’étanchéité est assurée par la mise en compression des joints d’étanchéité sur la
surface extérieure des tuyaux.
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e. Durabilité du matériau
f. Etanchéité (compatibilité inter matériaux)
L’étanchéité des réseaux dépend :
- des conditions de mise en œuvre,
- des assemblages qui sont essentiellement liés à la stabilité des raccords, ovalisation
différentielle, déviation angulaire non respectée
- de la conception des jonctions
g. Résistance à la corrosion
Interne : Tous les matériaux et joints proposés sont compatibles aux normes relative aux eaux
destinées à la consommation humaine.
Externe : Protection contre un environnement agressif
Les mesures de protection peuvent comprendre :
- des revêtements pour certains composants métalliques, lesquels sont conçus de façon adéquate
pour divers niveaux de corrosivité du sol ;
- des tuyaux de protection ou une protection métallique pour certains composants en matière
plastique dans les sols contaminés ;
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CHAPITRE IV :
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4.9. Crépines
Ce sont des appareils en forme de panier percé de trous, placés à l'extrémité des canalisations
d'aspiration, afin d'empêcher l'introduction de corps étrangers dans celle-ci.
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4.19 Identification
Les appareils sont identifiés par principalement deux éléments : le diamètre nominal DN et la
pression nominale de service PN.
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REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
ANDRE DUPONT (1978), Hydraulique urbaine Tome II, Edition Eyrolles, France.
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