CONSUMÍVEIS PARA SOLDAGEM

MEMBER OF

UMA EMPRESA DO GRUPO VOESTALPINE

 ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,12 LR = 430 Mpa 2,50 50 – 90A

FOX 6010 Si – 0,14 LE = 330 Mpa 3,25 80 – 130A Eletrodo celulósico para aplicações gerais
AWS A5.1 E6010 4,00 120 – 180A em aços carbono.
Mn – 0,5 A = 22%
5,00 160 – 210A

C – 0,06 LR = 430 Mpa 2,50 60 – 100A

Eletrodo rutílico com revestimento fino
FOX 6013 Si – 0,4 LE = 330 Mpa + 3,25 90 – 130A destinado para qualquer tipo de construção
AWS A5.1 E6013 Mn – 0,4 4,00 110 – 170A
A = 17% 5,00
170 – 240A

C – 0,07 LR = 490 Mpa 2,50 80 – 110A

Eletrodo básico com rendimento de 110%
FOX 7018 Si – 0,40 LE = 400 Mpa 3,25 110 – 150A para aplicações em tanques, estruturas e
+
AWS A5.1 E7018 Mn – 0,8 A = 22% 4,00 130 – 180A equipamentos em geral.
>27J (-30ºC) 5,00 180 – 230A

LR = 483 Mpa Eletrodo rutílico com teor de carbono

C – 0,04 140 – 180A
FOX AK LE = 4433 Mpa - 4,00 abaixo de 0,04% para a soldagem de
Si – 0,1 180 – 220A
Desenvolvimento Especial A = 23% 5,00 “Ferro Armco”. Utilizado na soldagens do
Mn – 0,3 interior de cubas de galvanização.
115J (+20ºC)

LR = 520 Mpa 2,50 50 – 90A Eletrodo celulósico para a soldagem de

C – 0,12 LE = 450 Mpa 3,25 80 – 130A tubulações, especialmente passes de raíz,
FOX CEL/Br A = 26% 120 – 180A na vertical descendente. Apresenta
AWS A5.1 E6010 Si – 0,14 4,00 elevados valores de tenacidade.
Mn – 0,5 110J (+20ºC) 5,00 160 – 210A
45J (-40ºC)

C – 0,06 LR = 580 Mpa 2,50 60 – 100A Eletrodo rutílico de revestimento fino para
FOX UNA Si – 0,5 LE = 530 Mpa 3,25 90 – 130A construções em geral especialmente
AWS A5.1 E6013 Mn – 0,40 4,00 110 – 170A desenvolvido para a soldagem vertical
A = 28% descendente.
5,00 170 – 240A

C – 0,07 LR = 600 Mpa 3,25 120 – 180A Eletrodo rutílico de elevado rendimento
Si – 0,5 LE = 400 Mpa 4,00 160 – 230A
FOX HL 180 Ti 5,00
para a soldagem de tanques (Maracanãs),
AWS A5.1 E7024 Mn – 0,8 A = 22% 200 – 330A navios e outros serviços de caldeiraria.
38J (0ºC) 6,00 200 – 330A

C – 0,04 2,50 80 – 110A

Si – 0,4 LR = 583 Mpa Eletrodo básico ligado com Cu e Ni para a
FOX NiCu LE = 515 Mpa + 3,25 130 – 150A soldagem de aços patináveis como
AWS A5.5 E7018-G Mn – 0,8 4,00 150 – 190A CORTEN,COSARCOR, USIAR e outros.
Cu – 0,4 A = 30%
5,00 200 – 250A
Ni – 0,5

2,00 50 – 70A Eletrodo básico para a soldagem de aços

C – 0,07 LR = 620 Mpa 2,50 80 – 110A carbono em geral. Desenvolvido para
FOX EV 50 Si – 0,5 LE = 560 Mpa + 3,25 100 – 140A aplicações de elevada tenacidade e longos
AWS A5.1 E7018-1 A = 29% 4,00 130 – 180A tratamentos térmicos, como esferas de
Mn – 1,1 armazenamento de gás.
>47J (-50ºC) 5,00 180 – 230A
6,00 240 – 290A

C – 0,06
Si – 0,3 LR = 670 Mpa 2,50 80 – 100A Eletrodo básico com baixo hidrogênio, para
FOX EV 65 Mn – 1,2 LE = 610 Mpa + 3,25 100 – 140A a soldagem de aços de granulação fina
AWS A5.5 E8018-G A = 26% 4,00 140 – 180A com elevada ductilidade. Depósito
Mo – 0,35
Ni – 0,8 >38J (-60ºC) 5,00 190 – 230A resistente à trincas

Eletrodo básico ligado ao Ni e Mo para a

C – 0,035 2,50 80 – 100A soldagem de aços de alta resistência com
FOX EV 70 Si – 0,3 LR = 660MPa 3,25 100 – 140A
+ granulação fina. Apropriado para trabalhar
AWS A5.5 E9018-G Mn – 1,1 LE = 640 Mpa 4,00 140 – 180A em temperaturas de -60 a +350ºC.
Mo – 0,3 A = 25% 5,00 190 – 230A
Ni – 0,9 6,00 250 – 300A

C – 0,04 LR = 680 Mpa 2,50 70 – 100A Eletrodo básico baixa liga, adição de Mn e
FOX EV 70 Mo Si – 0,45 LE = 580 Mpa + 3,25 110 – 140A Mo, indicado para a construção de
AWS A5.5 E9018-D1 Mn – 1,6 A = 22% 4,00 140 – 180A caldeiras,reservatórios e tubulações com
Mo – 0,5 5,00 180 – 240A temperaturas de até 500ºC.

Membro Böhler Welding Group 1

ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO E BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,04 2,50 70 – 100A Eletrodo revestido com alta tena-

Si – 0,2 LR = 826 Mpa cidade e resistência à trinca para aços
FOX EV 85 3,25 100 – 140A
Mn – 1,0 LE = 800 Mpa de construção com alta resistência e
AWS A5.5 E11018-G 4,00 140 – 180A
Cr – 0,2 A = 28% granulação fina. Excelente tenacidade
5,00 190 – 230A e temperaturas de até -60ºC.
Ni – 2,1
Mo – 0,5

C – 0,03 LR = 570 Mpa 2,50 70 – 100A Eletrodo básico ligado ao Ni com

FOX 2,5 Ni Si – 0,5 LE = 490 Mpa 3,25 100 – 140A elevada tenacidade e resistência à
AWS A5.5 E8018-C1 Mn – 0,8 A = 30% 4,00 140 – 180A trincas. Muito usado em equipamentos
Ni – 2,4 49J (-60ºC) 5,00 190 – 230A criogênicos.

C – 0,04 LR = 605MPa 2,50 80 – 110A

FOX DMO Kb - B Si – 0,4 LE = 525 Mpa 3,25 110 – 140A Eletrodo básico, baixa liga, para soldar
AWS A5.5 E7018-A1 Mn – 0,6 A = 32% 4,00 130 – 180A aços tipo½ Mo.
Mo – 0,5 Valores após TT 5,00 190 – 230A
620°C/2h

C – 0,07 LR = 630 Mpa 2,50 80 – 110A

Si – 0,4 LE = 530 Mpa 3,25 110 – 140A Eletrodo com revestimento básico,
FOX DCMS Kb - B Mn – 0,8 A = 23% 4,00 130 – 180A baixa liga,tipo1¼Cr-½Mo.Recomen-
AWS A5.5 E8018-B2 Valores após TT dado para soldagem de aços tipo P11.
Cr – 1,1 5,00 190 – 220A
Mo – 0,5 680°C/2h 6,00 200 – 250A

C – 0,07
Si – 0,3 LR = 750 Mpa 2,50 80 – 110A Eletrodo com revestimento básico,
Mn – 0,8 LE = 680 Mpa 3,25 100 – 140A baixa liga,tipo 2 ¼ Cr - 1 Mo. liga, tipo 1
FOX CM 2 Kb - B A = 23% 130 – 180A ¼ Cr - ½ Mo.Recomendado para solda-
AWS A5.5 E9018-B3 Cr – 2,3 4,00
Valores após TT 180 – 230A gem de aços tipo P22.
Mo – 1,0 5,00
730°C/2h

C – 0,09
Si – 0,4 LR = 640 Mpa 2,50 70 – 100A
FOX CM 5 Kb - B Mn – 0,5 LE = 660 Mpa 3,25 110 – 140A Eletrodo de revestimento básico, baixa
AWS A5.5 E8018-B6 A = 20% 140 – 180A liga tipo 5 Cr -½ Mo.
Cr – 5,0 4,00
Mo – 0,5 5,00 190 – 230A

C – 0,07
Si – 0,4 Eletrodo de revestimento básico para
LR = 730 Mpa 2,50 70 – 90A suportar altas pressões em altas
FOX CM 9 Kb - B Mn – 0,7 LE = 610 Mpa 3,25 100 – 130A temperaturas, muito utilizado na
AWS A5.5 E8018-B8 Cr – 9,0 A = 20% industria petroquímica. Dureza como
4,00 130 – 160A
Mo – 1,0 soldado de aprox. 320HB.

C – 0,09
Si – 0,3 LR = 720 Mpa
Eletrodo de revestimento básico ideal
Mn – 0,7 LE = 500 Mpa 60 – 80A para soldagem de aços martensíticos
2,50
FOX C9 MV - B Cr – 9,0 A = 19% 90 – 120A 9-12% Cr a alta temperatura,espe-
3,25
AWS A5.5 E9015-B9 Ni – 0,7 Impacto Ensaio 110 – 140A cialmente os aços T91e P91. Alta
4,00
Mo – 1,0 Charpy V resistência à fluência e boa tenacidade.
Nb – 0,05 60J (+20 ºc)
V – 0,2

2 Consumíveis de Soldagem
 VARETAS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS CARBONO BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,10 LR =660 Mpa 1,6 15-150A Vareta cobreada para aplicação em aços
Si – 0,60 LE = 500 Mpa 2,0 20-200A
EML 5 A = 32%
carbono para aplicações em passes de
AWS A5.18 ER70S-3 Mn – 1,20 2,4 50-220A raiz no processo TIG.
178J (-50°C) 3,2 80-320A

C – 0,10
Si – 0,70 LR =690 Mpa Vareta para soldagem no processo TIG de
NiCu 1-IG LE = 580 Mpa 2,4 50-220A
Mn – 1,40 80-320A aços patináveis como CORTEN,
AWS A5.28 ER80S-G A = 26% 3,2 COSARCOR, USIAR e outros.
Ni – 0,70
Cu – 0,40 65J(-45°C)

C – 0,08 LR =600 Mpa 1,6 Vareta para soldagem no processo TIG

15-150A
2,5 Ni-IG Si – 0,60 LE = 510 Mpa 2,0 ligado ao Ni com elevada tenacidade e
20-200A resistência à trincas. Muito usado em
AWS A5.28 ER80S-Ni2 Mn – 1,00 A = 26% 2,4 50-220A equipamentos criogênicos.
Ni – 2,40 >47J(-80°C) 3,0 80-320A

LR = 630 Mpa 1,6 15-150A

C – 0,10 LE = 520 Mpa 2,0 20-200A Vareta em aço baixa liga para aços de
DMO-IG-B Si – 0,6 A = 27% 2,4 50-220A construção mecânica, com ótima
AWS A5.28 ER80S-D2 Mn – 1,9 47J (-30°C) 3,0 80-320A tenacidade e resistência a trincas.
Mo – 0,5 (620°C/2h) 3,2 80-320A

LR = 630 Mpa 1,6 15-150A

C – 0,10 Vareta em aço baixa liga para aços de
DMO-IG LE = 520 Mpa 2,0 20-200A
Si – 0,6 construção mecânica, com ótima
AWS A5.28 ER80S-G A = 27% 2,4 50-220A
Mn – 1,2 tenacidade e resistência a trincas.
ER70S-A1 47J (-30°C) 3,0 80-320A
Mo – 0,5
(620°C/2h) 3,2 80-320A

C – 0,11 LR = 620 Mpa

Si – 0,6 LE = 510 Mpa 1,6 15-150A Vareta em aço baixa liga para soldagem
DCMS-IG-B Mn – 0,6 A = 22% 2,0 20-200A de aços estruturais e de caldeiras tipo
AWS A5.28 ER80S-B2 Cr – 1,2 200J (+20ºC) 2,4 50-220A 1,25 Cr e 0,5 Mo. Recomendado para
3,2 80-320A soldagem de aços tipo P11.
Mo – 0,5 (620°C/2h)

C – 0,08 LR = 600 Mpa 1,6 15-150A Vareta em aço baixa liga Excelentes
Si – 0,6 LE = 470 Mpa 2,0 20-200A características mecânicas. Suporta
CM2-IG-B Mn – 0,95 A = 23% temperaturas de trabalho de até
AWS A5.28 ER90S-B3 2,4 50-220A
Cr – 2,6 190J (+20ºC) 600°C.Recomendado para soldagem de
3,0 80-320A aços tipo P22.
Mo – 1,0 (720°C/2h)

C – 0,08 LR = 620 Mpa

1,6 15-150A Vareta contendo 5,0%Cr e 0,5%Mo para
Si – 0,4 LE = 510 Mpa soldagem de aços baixa liga e aços para
CM5-IG-B 2,0 20-200A
Mn – 0,5 A = 20% trabalho a quente em ambientes
AWS A5.28 ER80S-B6 2,4 50-220A
Cr – 5,8 200J (+20ºC) contendo hidrogênio, particularmente em
3,0 80-320A
Mo – 0,6 (720°C/2h) refinarias de petróleo.

C – 0,07 LR = 670 Mpa

1,6 15-150A
Si – 0,5 LE = 530MPa Vareta em aço baixa liga Excelentes
2,0 20-200A
CM9-IG-B Mn – 0,5 A = 24%
2,4
características mecânicas. Suporta
AWS A5.28 ER80S-B8 Cr – 9,0 250J (+20ºC) 50-220A temperaturas de trabalho de até 600°C.
3,0 80-320A
Mo – 1,0 (760°C/2h)

C – 0,12
Si – 0,3 LR = 760 Mpa 1,6 15-150A Vareta para soldagem de aços de alta
Mn – 0,5 LE = 660 Mpa 2,0
C9 MV-IG Cr – 9,0
20-200A resistência, tipo T91 e P91, utilizados em
AWS A5.28 ER90S-B9 A = 17% 2,4 50-220A vazos de pressão para trabalho à altas
Mo – 0,9 (55J +20ºC) 3,0 80-320A temperaturas.
Ni – 0,7 (760°C/2h)
V – 0,2
Nb – 0,055

Membro Böhler Welding Group 3

ARAMES SÓLIDOS PARA A SOLDAGEM DE
AÇOS CARBONO BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø PARÂMETROS

MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

0,8 15-26V/60-190A
C – 0,08 LR = 530 Mpa 0,9 15-26V/60-210A Arame sólido para soldagem no
EMK 6 D Si – 0,09 LE = 440 Mpa 1,0 16-27V/70-260A processo MIG/MAG de peças em aço
AWS A5.18 ER70S-6 Mn – 1,45 A = 28% 1,2 17-30V/150-320A carbono.
1,6 19-34V/150-390A

C – 0,10 LR = 580 Mpa

Arame sólido para soldagem no
Si – 0,70 LE = 690 Mpa 1,0 16-27V/70-260A
NiCu 1-IG Mn – 1,40 A = 26% 1,2 17-30V/150-320A
processo MIG/MAG de aços patináveis
AWS A5.28 ER80S-G como CORTEN, COSARCOR, USIAR
Ni – 0,70 65J (-45°C) 1,6 19-34V/150-390A e outros.
Cu – 0,40 410J (-30°C)

Arame sólido para soldagem no

C – 0,08 LR = 500 Mpa 1,0 16-27V/70-260A processo MIG/MAG ligado ao Ni com
2,5 Ni-IG Si – 0,60 LE = 590 Mpa 1,2 17-30V/150-320A elevada tenacidade e resistência à
AWS A5.28 ER80S-Ni2 Mn – 1,00 A = 22% 1,6 19-34V/150-390A trincas. Muito usado em equipamentos
Ni – 2,20 47J (-60°C) criogênicos.

C – 0,1
Si – 0,6 Arame sólido para a soldagem dos
Mn – 1,6 1,0 aços com elevada resistência
LR = 900 Mpa 16-27V/70-260A
X 70-IG-B Cr – 0,25 LE = 800 Mpa 1,2
mecânica, tratados termicamente,
AWS A5.28 ER110S-G 17-30V/150-320A aços de construção com granulação
Mo – 0,25 A = 19% 1,6 19-34V/150-390A fina e aços com limite de escoamento
Ni – 1,3 47J (-50°C) de no mínimo 690N/m2
V – 0,1

C – 0,1 Arame sólido para a soldagem dos

Si – 0,8 LR = 960 Mpa 0,8 16-27V/70-260A aços com elevada resistência
X 90-IG Mn – 1,8 LE = 915 Mpa 1,2 17-30V/150-320A mecânica, tratados termicamente,
AWS A5.28 ER120S-G aços de construção com granulação
Cr – 0,35 A = 19% 1,6 19-34V/150-390A
47J (-60°C) fina e aços com limite de escoamento
Mo – 0,60 de no mínimo 890N/m2.
Ni – 2,25

LR = 760 Mpa
C – 0,10 LE = 655 Mpa 0,8 15-26V/60-190A Arame sólido para a soldagem em aço
DMO-IG-B Si – 0,7 1,0 baixa liga para aços de construção
A = 27% 16-27V/70-260A
AWS A5.28 ER80S-D2 Mn – 1,8 mecânica, com ótima tenacidade e
(como soldado) 1,2 17-30V/150-320A
Mo – 0,5 resistência a trincas.
Mistura Ar+18% CO2

LR = 570 Mpa Arame sólido para soldagem contendo

C – 0,08 LE = 490 Mpa
Si – 0,6 0,8 15-26V/60-190A 5,0%Cr e 0,5%Mo para soldagem de
A = 23% aços baixa-liga e aços para trabalho a
DCMS-IG-B Mn – 0,6 150J (+20°C)
1,0 16-27V/70-260A
quente em ambientes contendo hidro-
AWS A5.28 ER80S-B2 Cr – 2,4 1,2 17-30V/150-320A
(620°C/2h) 1,6 19-34V/150-390A gênio, particularmente em refinarias de
Mo – 1,0 Mistura Ar+18% CO2 petróleo.

C – 0,08 LR = 695 Mpa

LE = 580 Mpa Arame sólido em aço baixa liga
Si – 0,4 0,8 15-26V/60-190A Excelentes características mecânicas.
CM2-IG-B Mn – 0,5 A = 23% 1,0 16-27V/70-260A Suporta temperaturas de trabalho de
AWS A5.28 ER90S-B3 (720°C/2h) 17-30V/150-320A
Cr – 5,8 1,2 até 600°C.Recomendado para solda-
Mo – 0,6 Mistura Ar+18% CO2 gem de aços tipo P22.

C – 0,11 LR = 620 Mpa Arame sólido para soldagem em aço

LE = 520 Mpa 0,8 15-26V/60-190A
Si – 0,6 baixa liga para soldagem de aços
CM5-IG-B Mn – 0,6 A = 20% 1,0 16-27V/70-260A estruturais e de caldeiras tipo 1,25 Cr e
AWS A5.28 ER80S-B6
200J (+20°C) 1,2 17-30V/150-320A 0,5 Mo. Recomendado para soldagem
Cr – 1,2 1,6 19-34V/150-390A
(730°C/2h) de aços tipo P11.
Mo – 0,5
Mistura Ar+18% CO2

C – 0,07 LR = 670 Mpa

0,8 15-26V/60-190A Arame sólido em aço baixa liga
Si – 0,5 LE = 570 Mpa
CM9-IG-B 1,0 16-27V/70-260A Excelentes características mecânicas.
Mn – 0,5 A = 20%
AWS A5.28 ER80S-B8 1,2 17-30V/150-320A Suporta temperaturas de trabalho de
Cr – 9,0 250J (+20°C)
1,6 19-34V/150-390A até 600°C.
Mo – 1,0 (760°C/2h)
Mistura Ar+18% CO2

4 Consumíveis de Soldagem
 ARAMES TUBULARES PARA A SOLDAGEM
DE AÇOS CARBONO BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

Arame tubular para soldagem de

aços carbono em geral. Excelente
C – 0,03 LR = 610 Mpa soldabilidade em todas as posições, fácil
ARS 5 Si – 0,60 LE = 650 Mpa
1,2 18–32V/140–320A
remoção de escória e isento de
AWS A5.20 E71T-1 C(M) 1,6 23–37V/210–380A respingos.Muito utilizado em caldeirarias,
Mn – 1,40 A = 24%
naval e offshore. Gás de proteção: CO2
ou Ar + Co2

LR = 560 Mpa Arame tubular para soldagem de

C – 0,05 LE = 505 Mpa 1,2 18–32V/140–320A aços carbono com elevada tenacidade
Ti 52 FD-B Si – 0,50 A = 23% 1,6 23–37V/210–380A até -20°C, utilizado 100% CO2.Excelente
AWS A5.20 E71T-9 C(M)
Mn – 1,40 >80J (-20°C) soldabilidade em todas as posições e fácil
27J (-30°C) remoção de escória. Muito utilizado na
27J (-20°C) soldagem de estruturas offshore.

Arame tubular para soldagem de

C – 0,06 aços carbono com elevada tenacidade
LR = 560 Mpa até -60°C, utilizado 100% Co2. Excelente
PR 15 Si – 0,40 LE = 500 Mpa 1,2 18–32V/140–320A soldabilidade em todas as posições e fácil
AWS A5.29 E81T1-Ni1 Mn – 1,20 A = 22% 1,6 23–37V/210–380A remoção de escória. Gás de proteção:
Ni – 1,00 >47J (-30ºC) Co2 ou Ar +Co2

27J (-30°C) Arame tubular para soldagem de aços

C – 0,07 carbono com elevada tenacidade até
Si – 0,35 LR = 530 Mpa
Ti 60 FD-B LE = 460 Mpa 1,2 18–32V/140–320A -60°C, mesmo após tratamento térmico.
AWS A5.29 E81T1-Ni1 Mn – 1,10 1,6 23–37V/210–380A Excelente soldabilidade em todas as
Ni – 0,85 A = 19% posições e fácil remoção de escória. Gás
>47J (-60ºC) de proteção: Ar +Co2.

Arame tubular para soldagem de

aços carbono com elevada tenacidade
C – 0,06 em baixas temperaturas -40°C.Excelente
ARS 20 Si – 0,45 LR = 680 Mpa 1,2 18–32V/140–320A
LE = 560 Mpa 1,6 23–37V/210–380A soldabilidade em todas as posições e fácil
AWS A5.29 E81T1-Ni2 Mn – 1,20 remoção de escória. Gás de proteção
Ni – 2,00 >70J (-40ºC) 100% CO2 ou Ar + CO2.

C – 0,03
LR = 650 Mpa Arame tubular para soldagem de aços
Si – 0,60
NiCuCr Ti FD-B Mn – 1,00 LE = 600 Mpa 1,2 18–32V/140–320A resistentes a corrosão atmosférica, tipo
A = 27% CORTEN, COSARCOR e SAR,
AWS A5.29 E81T1-W2 Cr – 0,50 1,6 23–37V/210–380A Excelente soldabilidade e fácil remoção
Cu – 0,45 Impacto Charpy V = de escória. Gás de proteção 100% CO2
Ni – 0,60 >70J (-40ºC) ou Ar + Co2

Arame tubular para soldagem de aços

C – 0,04 LR = 625 Mpa contendo 0,5% Mo, utilizados na fabri-
Si – 0,50 LE = 555 Mpa cação de vasos de pressão, tubulações e
DMO Ti-FD-B A = 24% 1,2 18–32V/140–320A siderurgia. Escória de rápida solidificação
AWS A5.29 E81T1-A1 Mn – 1,05 1,6 23–37V/210–380A
Mo – 0,50 Impacto Charpy V = e auto-destacável. Gás de proteção
>47J (+20ºC) 100% Co2 ou Ar + CO2.

Arame tubular para soldagem de união

C – 0,06 de aços 1,25%Cr e 0,5Mo, ou enchimento
Si – 0,60 LR = 730 Mpa
DCMS Ti FD-B LE = 600 Mpa 1,2 18–32V/140–320A de aços de baixa liga desgastados.
Mn – 0,80
AWS A5.29 E81T1-B2
A = 21% 1,6 23–37V/210–380A Excelente soldabilidade em todas as
Cr – 1,50 posições e fácil remoção de escória. Gás
Mo – 0,50 de proteção Ar + CO2.

C – 0,06 Arame tubular para soldagem de união

Si – 0,50 LR = 815 Mpa 1,2 18–32V/140–320A de aços 2,25%Cr. Excelente soldabili-
CM2 Ti FD-B Mn – 0,60 LE = 685 Mpa 1,6 23–37V/210–380A dade em todas as posições e fácil
AWS A5.29 E91T1-B3 A = 18% remoção de escória. Gás de proteção:
Cr – 2,20
Ar + CO2.
Mo – 1,00

C – 0,06 LR = 620 Mpa Arame Tubular tipo Metal-Cored para

Si – 0,40 LE = 540 Mpa
HL 65T MC-B Mn – 1,40 1,2 12–35V/150–320A soldagem de aços baixa liga, com exce-
AWS A5.29 E90C-G M A = 21% lentes propriedade mecânicas até -20°C.
Cr – 0,50 >47J (-20ºC) Gás de proteção: Ar + Co2.
Mo – 0,20

Membro Böhler Welding Group 5

ARAMES TUBULARES PARA A SOLDAGEM DE
AÇOS CARBONO BAIXA LIGA

PROPRIEDADES POLARIDADE ØØ
MATERIAL BÖHLER
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO POSIÇÕES PARÂMETROS APLICAÇÃO
APLICAÇÃO
MECÂNICAS
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)
(mm)

C – 0,07 Arame Tubular tipo Metal-Cored para

Si – 0,40 LR = 770 Mpa soldagem de aços baixa-liga de alta
HL 85T-MC-B Mn – 1,40 LE = 690 Mpa 1,2 12–35V/150– 320A resistência tais como AISI 4130, 4140,
AWS A5.28 E110C-G M A = 20% 8640,dentre outros com excelentes
Cr – 0,50 propriedade mecânicas até -51°C. Gás
Mo – 0,40 >227J (-51ºC)
de proteção: Ar + Co2.
Ni – 2,20

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,05 2,00 40 – 60A Eletrodo não-estabilizado, com reves-

LR = 620 Mpa 2,50 50 – 90A timento misto para a soldagem de aços
FOX AS 2-A Si – 0,80 LE = 470 Mpa 3,25 80 – 120A de composição idêntica ao eletrodo,
AWS A5.4 E308-17 Mn – 0,80 A = 42% assim como aços inoxidáveis ferríticos
Cr – 19,8 4,00 110 – 160A
70J (+20ºC) tipo 13% Cromo.
Ni – 9,80 5,00 140 – 220A Dureza ~170 HB.

1,50 25 – 40A Eletrodo de baixo conteúdo de Carbo-

C < 0,03 2,00 40 – 60A no, revestimento misto, para a solda-
LR = 500 Mpa
FOX EAS 2-A Si – 0,80 2,50 50 – 90A gem de aços de composição idêntica
LE = 470 Mpa
AWS A5.4 E308L-17 Mn – 0,80 3,25 80 – 120A ao eletrodo, assim como aços inoxi-
A = 40% dáveis ferríticos tipo 13%Cromo.
Cr – 19,8 4,00 110 – 160A
32J (–120°C) Dureza ~170 HB.
Ni – 10,2 5,00 140 – 200A

C – 0,02 LR =520 Mpa Eletrodo austenítico, com o reves-

Si – 0,70 2,50 75 – 85A timento rutílo-básico, para a soldagem
FOX EAS 2-VD Mn – 0,70
LE = 350 Mpa
105 – 115A na posição vertical descendente de
AWS A5.4 E308L-17 A = 32% 3,25
Cr – 19,5 chapas finas, passes de raiz e
32J (–120°C) cobertura em juntas tipo V.
Ni – 9,7

C < 0,03 2,00 40 – 60A Eletrodo estabilizado, de revestimento

Si – 0,80 LR =600 Mpa 2,50 50 – 90A misto,de baixo teor de carbono, para
FOX SAS 2-A Mn – 0,80 LE = 470 Mpa 3,25 80 – 120A soldagem de juntas de aço AISI 304L,
AWS A5.4 E347-17 Cr – 19,5 A = 41% 4,00 110 – 160A 308L e 347, com resistência a corrosão
Ni – 10,0 32J (-120°C) 5,00 140 – 220A química elevada.
Dureza ~180 HB.
Nb – 0,30

C – 0,05 2,00 40 – 60A

Si – 0,80 LR = 620 Mpa Eletrodo não-estabilizado, revestimen-
LE = 500 Mpa 2,50 50 – 90A
FOX AS 4-A Mn – 0,80 to misto, para a soldagem de aços AISI
A = 38% 3,25 80 – 120A
AWS A5.4 E316-17 Cr – 19,5 316.
60J (+20ºC) 4,00 110 – 160A Dureza ~180 HB.
Ni – 11,5 5,00 140 – 220A
Mo – 2,70

C < 0,03 1,50 25 – 40A

Si – 0,80 LR =600 Mpa 2,00 40 – 60A Eletrodo de revestimento misto, de
FOX EAS 4 M-A Mn – 0,80 LE = 460 Mpa 2,50 50 – 90A baixo teor de carbono, para a solda de
AWS A5.4 E316L-17 Cr – 18,8 A = 36% 3,25 80 – 120A juntas de aços AISI 316L de resistência
Ni – 11,7 79J (-20°C) 4,00 110 – 160A à corrosão química elevada.
Mo – 2,70 5,00 140 – 200A

C – 0,03
Si – 0,70 LR =600 Mpa Eletrodo austenítico, com o reves-
FOX EAS 4 M-VD LE = 470 Mpa 2,50 75 – 85A timento rutílo-básico para a soldagem
Mn – 0,70 na posição vertical descendente de
AWS A5.4 E316L-17 Cr – 19,0 A = 35% 3,25 105 – 115A
65J (+20°C) chapas finas, passes de raiz e cober-
Ni – 12,0 tura em juntas tipo V.
Mo – 2,70
C – 0,03 1,50 25 – 40A
Si – 0,80 LR =640 Mpa 2,00 40 – 60A Eletrodo estabilizado, com revestimen-
FOX SAS 4-A Mn – 0,80 LE = 490 Mpa 2,50 50 – 90A to misto, para soldagem de aços lami-
AWS A5.4 E318-17 Cr – 19,0 A = 32% 3,25 80 – 120A nados ou forjados tipo AISI 316L, 316Ti
Ni – 11,5 60J (+20°C) 4,00 e 316 Cb.
110 – 160A
Mo – 2,70 Dureza ~ 200 HB.
5,00 140 – 200A
Nb – 0,3

6 Consumíveis de Soldagem
 ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,02 Eletrodo com revestimento de alta liga,

LR = 720 Mpa 2,00 40 – 60A tipo misto,apto para realizar “cladding”
Si – 0,70 2,50
LE = 580 Mpa 50 – 90A de inoxidável em aços carbono de baixa
Mn – 0,80
FOX CN 23/12-A Cr – 23,0 A = 27% 3,25 80 – 120A liga. Utiliza-se também na soldagem de
AWS A5.4 E309L-17 4,00 aços de composição similar, aços
Ni – 12,5 45J (– 20°C) 110 – 160A
5,00 tratáveis termicamente ao carbono e de
Mo – 2,7 45J (– 20°C) 140 – 220A
baixa liga.Dureza ~ 170 HB.

C – 0,02
Si – 0,45 2,50 60 – 90A
LR = 720 Mpa Eletrodo universal com revestimento
FOX CN 23/12 Mo-A Mn – 0,6 3,25 80 – 120A misto, apto para a união de aços
LE = 580 Mpa
AWS A5.4 E 309 MoL-17 Cr – 22,5 4,00 100 – 160A inoxidáveis austeníticos e aços
A = 27%
Ni – 12,5 5,00 140 – 220A carbono.
Mo – 2,80

2,00 40 – 60A Eletrodo com revestimento misto

C – 0,11 LR = 770 Mpa parasoldagem dissimilares entre aço
FOX CN 23/12 MoA-VD Si – 1,00 LE = 620 Mpa 2,50 50 – 90A
carbono e aço inoxidável austenítico.
AWS A5.4 E 309 MoL-17 Mn – 0,70 A = 17% 3,25 80 – 120A Ótima soldabilidade na posição vertical
Cr – 29,0 30J (+20ºC) 4,00 110 – 160A decendente e de chapasfinas, alta
Ni – 10,2 5,00 140 – 220A velocidade de deposição.

35 – 50A Eletrodo com revestimento misto, para

C – 0,02 LR =570 Mpa 2,00 soldagem de manutenção em peças de
Si – 0,70 LE = 440 Mpa 2,50 50 – 70A
FOX CN 29/9 A = 40% 3,25 70 – 100A
aço em geral, aços de difícil solda-
AWS A5.4 E 312-17 Mn – 0,70 bilidade, uniões dissimilares, camadas
Cr – 22,7 60J (+20°C) 4,00 100 – 130A de base para revestimentos duros e
Ni – 12,5 5,00 130 – 180A soldagem de aço Manganês.

Eletrodo para união de aços AISI

C – 0,08 LR = 700 Mpa 410,revestimentos duros resistentes
Si – 0,70 2,50 60 – 80A
FOX KW 10 Mn – 0,80
LE = 530 Mpa ao desgaste e corrosão. Mantém a
AWS A5.4 E 410-15 A = 17% 3,25 80 – 100A dureza até temperaturas acima de
Cr – 13,5 Como Soldado 4,00 110 – 130A 450°C, e resistente a oxidação até
C – 0,035 900°C. Dureza ~ 210 HB.

LR = 1090 Mpa
LE = 890 Mpa Eletrodo sintético com revestimento
Si – 0,30 2,50 60 – 90A básico, apto para soldagem de juntas e
A = 12%
FOX CN 13/4 Mn – 0,50 3,25 90 – 120A
para enchimento de materiais fundidos
32J (+20ºC) do mesmo tipo. Elevada resistência à
AWS A5.4 E 410 NiMo-15 Cr – 12,2 4,00 120 – 160A
Revenido 600°C/2h/ar corrosão por H2O, vapor e maresia.
Mo – 0,50 5,00 150 – 190A
LR = 910 Mpa Dureza ~ 290 HB (Revenido). ~ 380 HB
Ni – 4,50
LE = 680 Mpa (como soldado)
A = 17%
66J (+20ºC)

Como Soldado
LR = 1060 Mpa Eletrodo com revestimento básico,
C – 0,03 LE = 880 Mpa alma ligada, para a soldagem de aços
Si – 0,30 A = 13% 2,50 fundidos do tipo 13 Cr 4 Ni. Excelente
60 – 80A
FOX CN 13/4 Supra Mn – 0,60 35J (+20ºC) 3,25 90 – 110A
resistência à corrosão por água, vapor
AWS A5.4 E 410 NiMo-15 Revenido 600°C/2h/ar 4,00 e maresia. Excelentes valores de
Cr – 12,5 120 – 145A impacto (Charpy).
Mo – 0,50 LR = 930 Mpa 5,00 150 – 180A Dureza ~ 290 HB (Revenido).~ 380 HB
Ni – 4,50 LE = 680 Mpa (como soldado)
A = 18%
70J (+20ºC)

Eletrodo básico para união de aços

C – 0,08 LR = 560 Mps 2,50 60 – 80A AISI 430,revestimentos duros resisten-
FOX SKWA Si – 0,30 LE = 370 Mpa 3,25 80 – 110A te ao desgaste a corrosão, indicado
AWS A5.4 E 430-15 Mn – 0,30 A = 23% 4,00 110 – 140A para sede de válvulas.
Cr – 17,0 5,00 Resistente a oxidação até 900°C.
140 – 180A
Dureza 250HB.

C – 0,22 2,50 60 – 80A Eletrodo básico indicado para reves-

Si – 0,40 80 – 110A timento resistente ao desgaste e
FOX SKWAM 3,25 corrosão. Mantém a dureza até
EN 1600 E Z17 Mo B 2 2 Mn – 0,40 4,00 110 – 140A temperatura de 500°C, e resistente a
Cr – 17,0 5,00 140 – 180A oxidação até 900°C. Dureza 400 HB.
Mo – 1,30

Membro Böhler Welding Group 7

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES
PROPRIEDADES POLARIDADE ØØ
MATERIAL BÖHLER
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO POSIÇÕES PARÂMETROS
PARÂMETROS APLICAÇÃO
APLICAÇÃO
MECÂNICAS
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)
(mm)

C < 0,03
Si – 0,70 LR = 640 Mpa Eletrodo rutílico de Cr-Ni com alto teor
FOX CN 20/25 M-A 2,50 50 – 80A de Mo e ótima resistência à corrosão.
Mn – 1,70 LE = 410 Mpa
AWS A5.4 ~ E 385-17 3,25 80 – 110A Muito utilizado nas indústrias químicas,
DIN 8556 E 20 25L Cu Cr – 20,3 A = 34%
4,00 100 – 135A em instalações de gases sulfurosos ou
Mo – 6,20 70J (+20ºC) em contato com a água do mar. Solda
Ni – 25,0 Aço tipo 904L.
Cu – 1,50

C – 0,03
Si – 0,90 LR = 850 Mpa 2,50 40 – 75A Eletrodo auteno-ferrítico para aços
Mn – 0,80 duplex. Aplicado nas indústrias quími-
FOX CN 22/9 N LE = 650 Mpa 3,25 70 – 110A
cas e “off-shore”. Boas propriedades
AWS A5.4 E2209-17 Cr – 23,0 A = 25% 4,00 110 – 140A mecânicas e resistência à corrosão
Mo – 3,20 55J (+20ºC) 5,00 150 – 200A localizada.
Ni – 9,00
N – 0,17

C – 0,03
Si – 0,80 Eletrodo austeno-ferrítico para aços
LR = 830 Mpa 3,25 75 – 110A duplex 25% Cr. O metal depositado
FOX CN 26/10 N Mn – 0,90 LE = 610 Mpa 4,00 110 – 145A possui excelentes características
W. nr. 1.4468 Cr – 25,0 A = 26% 5,00 140 – 190A mecânicas e resistência à corrosão por
Mo – 3,20 60J (+20ºC) “pitting”.
Ni – 10,0
N – 0,20

VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,08 LR = 640 Mpa Vareta para soldagem de aços

A7-IG Si – 0,90 LE = 430 Mpa Carbono de difícil soldabilidade, aços
AWS A5.9 ~ ER307 Mn – 7,00 2,40 80-160A Manganês endurecidos e aços
A = 36% 3,20 120-220A
EN 14343 W 18 8 Mn Cr – 19,2 110 J (+20ºC) dissimilares. Ótima aplicação como
Ni – 9,00 base para revestimentos protetores.

C < 0,02 LR = 620 Mpa

Si – 0,45 LE = 450 Mpa 2,00 70-100A Vareta com baixo teor de carbono, para
EAS 2-IG 2,40 80-160A aços inoxidáveis tipo AISI 304, 304L,
AWS A5.9 ER308L Mn – 1,80 A = 38%
3,20 120-220A 308 e 308L.
Cr – 20,0 150 J (+20ºC)
Ni – 10,0

C < 0,02
Si – 0,50 LR = 650 Mpa 2,00 70-100A Vareta com baixo teor de carbono, para
EAS 4 M-IG Mn – 1,80 LE = 470 Mpa 2,40 80-160A aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L.
AWS A5.9 ER316L A = 38%
Cr – 18,5 3,20 120-220A
Ni – 12,3 140 J (+20ºC)
Mo – 2,80

C – 0,05
Si – 0,50 LR = 660 Mpa Vareta estabilizado ao Nb, para
2,00 70-100A
SAS 2-IG Mn – 1,80 LE = 490 Mpa aplicação em aços inoxidáveis CrNi,
2,40 80-160A tipo 19/9. Resistente a corrosão inter-
AWS A5.9 ER347 Cr – 19,6 A = 35%
3,20 120-220A cristalina até 400°C.
Ni – 9,50 140 J (+20ºC)
+ Nb

C – 0,035
Si – 0,43
Mn – 1,70 LR = 700 Mpa 2,00 70-100A Vareta estabilizado ao Nb, para
SAS 4-IG Cr – 19,5 LE = 520 Mpa 2,40 80-160A aplicação em aços inoxidáveis CrNiMo,
AWS A5.9 ER318 A = 35% tipo 19/9/2,5. Resistente a corrosão
Ni – 11,4 3,20 120-220A intercristalina até 400°C.
Mo – 2,70 120 J (+20ºC)
+ Nb

8 Consumíveis de Soldagem
 VARETAS PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C < 0,02 LR = 590 Mpa

2,00 70-100A Vareta para soldagem de aços carbono
CN 23/12-IG Si – 0,50 LE = 440 Mpa com alta liga (CrNiMo). Depósito de
2,40 80-160A
AWS A5.9 ER309L Mn – 1,70 A = 34% solda resistente à corrosão até 400°C.
3,20 120-220A
Cr – 24,0 150J (+20ºC) Também usado em “cladding”.
Ni – 13,2 85J (+20ºC)

C – 0,13
LR = 630 Mpa 2,00 70-100A Vareta para aços inoxidáveis austení-
FFB-IG Si – 0,90
LE = 420 Mpa 2,40 80-160A ticos refratários. Para aplicação em
AWS A5.9 ~ ER310 Mn – 3,20
EN 12072 W 25 20 Mn A= 33% 3,20 120-220A fornos, vasos de pressão. Suporta tem-
Cr – 24,6
peraturas até 1200°C
Ni – 20,5

C – 0,08 Dureza do Depósito 2,00 70-100A Vareta para união e revestimentos de

KW 10-IG Si – 0,70 2,40 80-160A aços tipo 13% de Cromo. Aplicavel em
AWS A 5.9 ~ ER 410 de Solda
EN 12072 G Z 13 Mn – 0,60 ~320 HB 3,20 120-220A válvulas de gás, água e vapor.
Cr – 13,6

C < 0,01
Si – 0,65 LR = 1280 Mpa Vareta para aços laminados, forjados e
CN 13/4-IG LE = 950 Mpa 2,00 70-100A fundidos, tipo martensíticos e marten-
Mn – 0,70 2,40 80-160A síticos ferrítico. Elevada resistência à
AWS A 5.9 ~ ER 410NiMo A = 15%
EN 12072 G 13 4 Cr – 12,2 3,20 120-220A corrosão por água, vapor e ambientes
Mo – 0,50 85J (+20ºC)
salinos.
Ni – 4,80

C < 0,02
Si – 0,70 Vareta ligada ao CrNiMo, alta resis-
Mn – 4,70 LR = 670 Mps 2,00 70-100A
CN 20/25 M-IG LE = 440 Mpa 2,40 80-160A
tência a corrosão. Grande gama de
AWS A 5.9 ~ ER385 Cr – 20,0 aplicação na indústria química, em
EN 12072 W Z 20 25 5 Cu NL Mo – 6,20 A = 42% 3,20 120-220A aços com 5% Mo. Para soldar aço tipo
Ni – 25,4 115J (+20ºC) 904L.
Cu – 1,50
N – 0,12

C < 0,015
Si – 0,40 Vareta de liga austeno-ferritica para
LR = 800 Mps 2,00 70-100A aços duplex. Aplicado nas indústrias
CN 22/9 N-IG Mn – 1,70
LE = 600 Mpa 2,40 80-160A químicas e “off-shore”.
AWS A5.9 ER2209 Cr – 22,6
A = 33% 3,20 120-220A Com boas características mecânicas e
Mo – 3,20
100J (–60°C) resistência a corrosão localizada.
Ni – 8,80
N – 0,15

ARAMES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C – 0,08 LR = 640 Mpa Arame para soldagem de aços

A7-IG 0,80 15-26V/60-190A Carbono de difícil soldabilidade, aços
Si – 0,90 LE = 430 Mpa
AWS A5.9 ~ ER307 1,00 16-27V/70-260A Manganês endurecidos e aços
Mn – 7,00 A = 36%
EN 14343 G 18 8 Mn 1,20 17-30V/150-320A dissimilares. Ótima aplicação como
Cr – 19,2 110J (+20ºC) base para revestimentos protetores.
Ni – 9,00

C < 0,02
Si – 0,80 LR = 630 Mpa
0,80 15-26V/60-190A Arame com baixo teor de carbono, para
LE = 420 Mpa
EAS 2-IG Si Mn – 1,70
A = 38% 1,00 16-27V/70-260A aços inoxidáveis tipo AISI 304, 304L,
AWS A5.9 ER308LSi Cr – 20,0 1,20 17-30V/150-320A 308 e 308L.
Ni – 10,2 110J (+20ºC)

Membro Böhler Welding Group 9

 ARAMES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES
PROPRIEDADES POLARIDADE ØØ
MATERIAL BÖHLER
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO
COMPOSIÇÃO POSIÇÕES PARÂMETROS
PARÂMETROS APLICAÇÃO
APLICAÇÃO
MECÂNICAS
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)
(mm)

C < 0,02 LR = 630 Mpa

EAS 4 M-IG Si Si – 0,80 0,80 15-26V/60-190A
LE = 450 Mpa Arame com baixo teor de carbono, para
AWS A5.9 ER316LSi Mn – 1,70 1,00 16-27V/70-260A aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L.
A = 38%
Cr – 18,4 1,20 17-30V/150-320A
120J (+20ºC)
Ni – 12,4
Mo – 2,80

C – 0,035
Si – 0,80 LR = 630 Mpa Arame estabilizado ao Nb, para
0,80 15-26V/60-190A
SAS 2-IG Si Mn – 1,3 LE = 460 Mpa aplicação em aços inoxidáveis CrNi,
1,00 16-27V/70-260A
AWS A5.9 ER347Si Cr – 19,4 A = 33% tipo 19/9. Resistente a corrosão
1,20 17-30V/150-320A
Ni – 9,7 110J (+20ºC) intercristalina até 400°C.
+ Nb

C – 0,035
Si – 0,80 LR = 670 Mpa Arame estabilizado ao Nb, para
0,80 15-26V/60-190A
SAS 4-IG Si Mn – 1,9 LE = 490 Mpa aplicação em aços inoxidáveis CrNiMo,
1,00 16-27V/70-260A
AWS A5.9 ER318Si Cr – 19,0 A = 33% tipo 19/9/2,5. Resistente a corrosão
1,20 17-30V/150-320A intercristalina até 400°C.
Ni – 11,5 100J (+20ºC)
Mo – 2,8
+ Nb

C < 0,02 Arame para soldagem de aços carbono

Si – 0,50 LR = 570 Mpa 0,80 15-26V/60-190A
CN 23/12-IG com alta liga (CrNiMo). Depósito de
Mn – 1,70 LE = 420 Mpa 1,00 16-27V/70-260A solda resistente à corrosão até 400°C.
AWS A5.9 ER309L A = 32% 1,20 17-30V/150-320A
Cr – 24,0 Também usado em “cladding”.
Ni – 13,2 130J (+20ºC)

C – 0,13
LR = 620 Mpa Arame para aços inoxidáveis auste-
FFB-IG Si – 0,90 0,80 15-26V/60-190A
LE = 400 Mpa níticos refratários. Para aplicação em
AWS A5.9 ~ ER310 Mn – 3,20 1,00 16-27V/70-260A fornos, vasos de pressão. Suporta
A = 38%
EN 12072 W 25 20 Mn Cr – 24,6 1,20 17-30V/150-320A temperaturas até 1200°C.
130J (+20ºC)
Ni – 20,5

C – 0,001 Dureza do 0,80 15-26V/60-190A Arame para união e revestimentos de

KW 10-IG Si – 0,7
AWS A 5.9 ~ ER 410 Depósito de 1,00 16-27V/70-260A aços tipo 13% de Cromo. Aplicavel em
EN 12072 G Z 13 Mn – 0,60 Solda ~320 HB 1,20 17-30V/150-320A válvulas de gás, água e vapor.
Cr – 13,6

C < 0,01
Si – 0,65 LR = 1210 Mpa Arame para aços laminados, forjados e
CN 13/4-IG LE = 950 Mpa 0,80 15-26V/60-190A fundidos, tipo martensíticos e marten-
Mn – 0,70 1,00 16-27V/70-260A
AWS A 5.9 ~ ER 410NiMo Cr – 12,2 A = 12% síticos ferrítico. Elevada resistência à
EN 12072 G 13 4 36J (+20ºC) 1,20 17-30V/150-320A corrosão por água, vapor e ambientes
Mo – 0,50
salinos.
Ni – 4,80

Dureza do
Depósito de Solda
C – 0,07
1ª Camada 0,80 15-26V/60-190A
SKWA-IG Si – 0,80 Arame para união de aços inoxidáveis
300 – 400 HB 1,00 16-27V/70-260A ferríticos (17% Cr), e revestimentos de
AWS A5.9 ~ ER430 Mn – 0,60
EN 12072 G Z 17 Ti
2ª Camada 1,20 17-30V/150-320A aços carbono e baixa liga.
Cr – 17,5
200 – 300 HB
+ Ti
3ª Camada
170-220 HB

C < 0,02
Si – 0,70
Mn – 4,70 170 – 220 HB Arame ligado ao CrNiMo, alta resistên-
CN 20/25 M-IG Cr – 20,0 LR = 650 Mps 0,80 15-26V/60-190A cia a corrosão. Grande gama de
AWS A 5.9 ~ ER385 LE = 410 Mpa 1,00 16-27V/70-260A aplicação na industria química, em
Mo – 6,20 aços com 5% Mo. Para soldar aço tipo
EN 12072 W Z 20 25 5 Cu NL A = 39%
Ni – 25,4 1,20 17-30V/150-320A 904L.
Cu – 1,50 100J (+20ºC)
N – 0,12

C < 0,015
Si – 0,40 LR = 830 Mps Arame de liga austeno-ferritica para
Mn – 1,70 LE = 660 Mpa 0,80 15-26V/60-190A aços duplex. Aplicado nas indústrias
CN 22/9 N-IG Cr – 24,5 A = 28% 1,00 16-27V/70-260A químicas e “off-shore”.
AWS A5.9 ER2209 1,20 17-30V/150-320A Com boas características mecânicas e
Mo – 3,20 32J (- 60°C)
resistência a corrosão localizada.
Ni – 8,80
N – 0,15

10 Consumíveis de Soldagem
 ARAMES TUBULARES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE Ø
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO PARÂMETROS APLICAÇÃO
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)

C < 0,03 LR = 560 Mpa Arame tubular de aço inoxidável para

Si – 0,70 LE = 380 Mpa soldagem de aços austeníticos e
EAS 2-FD Mn – 1,50 1,20 20-34V/125–280A ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L.
AWS A5.22 E308LT0-4/1 A = 40%
Cr – 19,8 Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
35J (–196°C) Co2 100%.
Ni – 10,5

C < 0,03 Arame tubular de aço inoxidável para

Si – 0,70 LR = 560 Mpa soldagem de aços austeníticos e
EAS 2 PW-FD Mn – 1,50 LE = 380 Mpa 1,20 20-31V/100–220A ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L.
AWS A5.22 E308LT1-4/1 A = 40% Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Cr – 19,8
Ni – 10,5 40J (–196°C) CO2 100%.

C < 0,03 LR = 560 Mpa Arame tubular com metal de solda

Si – 0,70 LE = 400 Mpa austenítico ao CrNiMo, indicado para
EAS 4 M-FD Mn – 1,50 A = 38% 1,20 20-34V/125–280A aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L.
AWS A5.22 E316LT0-4/1 Cr – 19,0 35J (–120°C) Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Mo – 2,70 CO2 100%.
Ni – 12,0

C < 0,03 LR = 560 Mpa Arame tubular com metal de solda

Si – 0,7 LE = 400 Mpa austenítico ao CrNiMo, indicado para
EAS 4 M PW-FD Mn – 1,50 A = 38% 1,20 20-31V/100–220A aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L.
AWS A5.22 E316 LT1-4/1 Cr – 19,0 45J (–120°C) Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Mo – 2,7 CO2 100%.
Ni – 12,0

C < 0,03 LR = 540 Mpa Arame tubular para soldagem de aços

Si – 0,7 LE = 400 Mpa
alta com aço carbono. Também usado
CN 23/12-FD Mn – 1,4 A = 35%
1,20 20-34V/125–280A na 1ª camada em “cladding” de aços
AWS A5.22 E309 MoLT0-4/1 Cr – 27,0 ferríticos-perlíticos. Gases de prote-
60J (–60°C) ção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.
Ni – 12,5

C < 0,03 Arame tubular para soldagem de aços

Si – 0,7 LR = 540 Mpa alta com aço carbono. Também usado
CN 23/12 PW-FD Mn – 1,4 LE = 400 Mpa 1,20 20-31V/100–220A na 1ª camada em “cladding” de aços
AWS A5.22 E309 MoLT1-4/1 Cr – 23,0 A = 35% ferríticos-perlíticos. Gases de prote-
Ni – 12,5 50J (–60°C) ção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.

C < 0,03
LR = 700 Mpa Arame tubular de alta resistência para
Si – 0,60 soldagem de aços dissimilares, ex: aço
CN 23/12 Mo - FD Mn – 1,50 LE = 500 Mpa 1,20 20-34V/125–280A inox com aço carbono. Gases de
AWS A5.22 E309LMoT0-4/1 Cr – 23,0 A = 30%
proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2
Mo – 2,70 55J (–60°C) 100%.
Ni – 12,5

C < 0,03
Si – 0,70 LR = 700 Mpa Arame tubular de alta resistência para
Mn – 1,4 LE = 500 Mpa soldagem de aços dissimilares, ex: aço
CN 23/12 Mo PW - FD Cr – 23,0 A = 30% 1,20 20-31V/100–220A inox com aço carbono. Gases de
AWS A5.22 E309LMoT1-4/1 50J (–60°C) proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2
Mo – 2,70 100%.
Ni – 12,5

C – 0,03
Si – 0,70 LR = 800 Mpa Arame tubular para soldagem de aços
Mn – 1,4 LE = 600 Mpa duplex (austenos-ferríticos). Ótima
Cr – 22,7 1,20 20-34V/125–280A
CN 22/9 N - FD A = 27% resistência mecânica e a corrosão (FN
AWS A5.22 E2209LT0-4/1 Ni –9,00 55J (–40°C) 30-50). Gases de proteção: mistura
Mo –3,20 Ar+CO2 ou CO2 100%.
N – 0,13

C – 0,03
Arame tubular para soldagem de aços
Si – 0,8
LR = 800 Mpa duplex (austenos-ferríticos). Ótima
CN 22/9 PW - FD Mn – 0,9
LE = 600 Mpa 1,20 20-31V/100–220A resistência mecânica e a corrosão (FN
AWS A5.22 E2209LT1-4/1 Cr – 22,7 30-50). Gases de proteção: mistura
A = 25%
Ni –9,00 Ar+CO2 ou CO2 100%.
45J (–46°C)
Mo –3,20
N – 0,13

Membro Böhler Welding Group 11

 ARAMES TUBULARES PARA SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

PROPRIEDADES POLARIDADE
PROPRIEDADES ØØ
MATERIAL BÖHLER
MATERIAL BÖHLER COMPOSIÇÃO
COMPOSIÇÃO POSIÇÕES PARÂMETROS
PARÂMETROS APLICAÇÃO
APLICAÇÃO
MECÂNICAS
MECÂNICAS POSIÇÕES (mm)
(mm)

LR = 630 Mpa
C – 0,10 LE = 420 Mpa Arame tubular para soldagem de aços
Si – 0,70 A = 39% alto Mn (Hadfield), camada de
A7-FD Mn – 6,50 Dureza como 1,20 20-34V/125–280A almofada e união de aços dissimilares.
AWS A5.22 E307T0-G
Cr – 18,5 soldado =200 HB Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Ni – 8,80 Dureza após CO2 100%.
trabalho =400 HB

LR = 630 Mpa
C – 0,10 LE = 420 Mpa Arame tubular para soldagem de aços
Si – 0,8 A = 39%
A7 PW-FD Mn – 6,50 Dureza como 1,20 20-31V/120–190A
alto Mn (Hadfild), camada de almofada
AWS A5.22 E307T1-G e união de aços dissimilares. Gases de
Cr – 18,8 soldado =200 HB proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2
Ni – 9,0 Dureza após 100%.
trabalho =400 HB

C – 0,05 Arame tubular com teor de ferrita

Si – 0,6 LR = 585 Mpa
E 308 H-FD controlado 3-8 FN.Para temperaturas
Mn – 1,2 LE = 390 Mpa 1,20 20-34V/125–280A
AWS A5.22 E308HT0-4/1 de operação até cerca de 700°C.
Cr – 19,4 A = 42% Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Ni – 10,1 80J (+20ºC) Co2 100%.

C – 0,05
LR = 585 Mpa Arame tubular com teor de ferrita
Si – 0,6
E 308 H PW-FD Mn – 1,2 LE = 390 Mpa 1,20 20-31V/110–210A controlado 3-8 FN. Para temperaturas
AWS A5.22 E308HT1-4/1 de operação até cerca de 700°C.
Cr – 19,4 A = 42% Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Ni – 10,1 80J (+20ºC) Co2 100%.

C < 0,035 LR = 570 Mpa

Si – 0,70 Arame tubular para elevadas
LE = 420 Mpa exigências contra corrosão numa faixa
E 317 L-FD Mn – 1,30 A = 39% 1,20 20-34V/125–280A de temperatura de -60°C até 300°C.
AWS A5.22 E317LT0-4/1 Cr – 18,8 50J (+20°C) Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
Ni – 13,1 45J(–60°C) Co2 100%.
Mo – 3,40

C < 0,035 LR = 570 Mpa Arame tubular para elevadas

Si – 0,70 LE = 380 Mpa exigências contra corrosão numa faixa
Mn – 1,30 A = 39% de temperatura de -60°C até 300°C.
E 317 L PW-FD 1,20 20-31V/110–220A Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou
AWS A5.22 E317LT0-4/1 Cr – 18,8 58J(+20°C)
Ni – 13,1 45J (–60°C) Co2 100%.
Mo – 3,40

C < 0,03 LR = 600 Mpa

Si – 0,60 Arame tubular estabilizado ao Nióbio,
LE = 420 Mpa para aplicação em aços CrNi, tipo 19/9.
SAS 2-FD Mn – 1,40 A = 35% 1,20 20-34V/125–280A Resistente a corrosão intercristalina
AWS A5.22 E347LT0-4/1 Cr – 19,0 75J (+20°C) até 400ºC. Gases de proteção: mistura
Ni – 10,4 45J (-120°C) Ar+CO2 ou CO2 100%.
+ Nb

C < 0,03
LR = 600 Mpa
Si – 0,7 Arame tubular estabilizado ao Nióbio,
LE = 420 Mpa
SAS 2 PW - FD Mn – 1,40
A = 35% 1,20 20-31V/110–220A
para aplicação em aços CrNi, tipo 19/9.
AWS A5.22 E347LT1-4/1 Cr – 19,0 Resistente a corrosão intercristalina
75J (+20°C) até 400ºC. Gases de proteção: mistura
Ni – 10,4
45J (-120°C) Ar+CO2 ou CO2 100%.
+ Nb

12 Consumíveis de Soldagem
 ORIENTAÇÕES DE RESSECAGEM E ARMAZENAGEM DOS
CONSUMÍVEIS

ARMAZENAMENTO DE CONSUMÍVEIS
- Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das
embalagens;

- A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC;

- A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50%;

RESSECAGEM DE CONSUMÍVEIS

Eletrodos Revestidos

Eletrodos para Norma Tipo de Ressecagem Temperatura (ºC)

ºC) Tempo (h)
Revestimento

Aç os Carbono AWS A 5.1 Rutílico

Celulósico Não --- ---
Aç os Baixa Liga EN 499
DIN 1913

Aços de granulação fina AWS A 5.5

Aç os de Alta Resistência EN 1599
(LE > 350MPa) DIN 8529

Aços Resistentes à Fluência AWS A 5.5

Aç os para Alta Temperatura EN 1599
Básico Sim 300 – 350 2 – 10
DIN 8575

Rutílico Sim 120 – 200 2 – 10

Aços Inoxidáveis Austeníticos AWS A 5.4

Aços Inoxidáveis Ferríticos EN 1600
DIN 8556
B
Básico Sim 250 – 300 2 – 10

AWS A 5.4
Rutílico
Aç os Inoxidáveis Duplex EN 1600 Sim 250 – 300 2 – 10
Básico
DIN 8556

AWS A 5.4
Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles Rutílico
Aç os Ferritícos Resistentes ao Calor EN 1600 B
Básico Sim 300 – 350 2 – 10
DIN 8556

AWS A5.11
EN 14172
Ligas de Níquel Todos Quando solicitado 120 - 300 2 – 10
EN 18274
DIN 1736

Fluxos para arco submerso

Processo de fabricação do fluxo Norma Tipo de Fluxo Ressecagem Temperatura (ºC)
º Tempo (h)

Fluorita / Básico
B 350 2 – 10
Aglomerados EN 760
Alumínio / Rutílico
Rut 300 2 – 10

Fundidos EN 760 Manganês / Silicato 150 2 – 500

MANUTEÇÃO DE CONSUMÍVEIS
- Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura
(80 – 150ºC) e controle de umidade (< 50%);

- Os eletrodos revestido após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção;

Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 50-50%, ressecados e
levados à estufa de manutenção;

- Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem

Membro Böhler Welding Group 13

DIAGRAMAS ÚTEIS

SCHAEFFLER WRC 1992

Níquel equivalente = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn

Níquel equivalente = %Ni + 35%C + 20%N + 0.25%Cu

30
te 18
28 rri
Fe
26 0%
5 Núm. de Ferrita (FN)

4
24
Austenite

8
16

12
A
22 10

16
20

20
6
20

10

24
18

14

28
18
40

35
16 AF

22
14
A+M A+F

45
26
14

30
80

55
12

40
65

50
10 75
Martensite 60
8 100 12 FA 85
A+M+F 70
6 80 95
4 90
M+F Ferrite F 0
2 10
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
18 20 22 24 26 28 30
Cromo equivalente = %Cr +% Mo +1,5 x % Si+ 0,5 x % Nb +2 x % Ti Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 0.7%Nb
WRC - 92 - Diagram
Schaeffler - Diagram (acc. to D. J. Kotecki und T. A. Siewert, Welding Journal; May 1992, page 171-s up to 178-s)
(acc. to A. L. Schaeffler, Metal Progress Nov. 1949, page 680 up to 680-B)

LIGAS PARA DESGASTE TAXAS DE DEPOSIÇÃO

ENERGIA DE SOLDAGEM DILUIÇÃO

I.V A
B
E =η B Diluição(%) =
A+ B
× 100
v
SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE PROCESSO DILUIÇÂO (%)

E Energia de Soldagem (Joules/milímetros) Eletrodo Revestido (SMAW) 25 – 35

η Eficiência térmica do processo Adimensional TIG (GTAW) 5 – 15

I Corrente de Soldagem (Amperes) MIG/MAG (GMAW) 15 – 30

V Tensão de Soldagem (Volts) Arame Tubular (FCAW) 25 – 40

v Velocidade de Soldagem (milímetros/segundo) Arco Submerso Arame (SAW) 50 – 60

Arco Submerso Fita (SAW) 15 – 20

Eletroescória Fita (ESW) 8 – 12

14 Consumíveis de Soldagem
 LEGENDAS DE POSIÇÃO E TIPO DE CORRENTE

LEGENDA PARA POSIÇÃO DE SOLDAGEM

Norma Norma
Descrição
EN 287 / EN ISSO 6947 ASME, Seção IX

PA 1G, 1F Posição Plana

PB 2F Posição Horizontal (junta de filete)

PC 2G Posição Horizontal Vertical (junta de topo)

‘

PD 4F Posição Horizontal Sobre-cabeça (junta de filete)

PE 4G Posição Sobre-cabeça (junta de topo)

PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente

PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente

LEGENDA PARA CORRENTE DE SOLDAGEM

Corrente contínua polaridade positiva Corrente Alternada

Corrente contínua polaridade negativa Corrente contínua (polaridade positiva ou negativa)

Membro Böhler Welding Group 15

CONVERSÃO DE UNIDADES DE DUREZA

ESCALAS DE DUREZA PARA AÇOS (SAE J-417)

16 Consumíveis de Soldagem