INFORME DE VENTILACIÓN PLANTA MERRIL CROWE – UNIDAD ARES

1.- OBJETIVO

Evaluar el sistema de ventilación del ambiente de Fundición de la Planta Merril Crowe a fin de
proponer alternativas que garanticen la evacuación del polvo de plomo generado en sus procesos
con la finalidad de bajar los niveles de plomo que actualmente están por encima del valor máximo
permisible.

2.- ANTECEDENTES

El ambiente de la Fundición cuenta con 11 ventiladores axiales de 500 cfm que cumplen la función
de extractores dispuestos en la parte alta de la pared detrás de los equipos de fundición y retorta
y un ventilador de 10,000 cfm ubicado en la parte baja de dicha pared justo detrás del horno N°2.

El ingreso der aire se da por la puerta principal que accede a la zona de Filtros de prensa y es por
tiro natural alcanzando un caudal de 27,700 cfm. Como apoyo para aumentar el ingreso de aire se
tiene dos ventiladores axiales de 5000 cfm cada uno empotradas en la pared y direccionadas con
mangas a la zona de Fundición.

Se tiene dos hornos de fundición que cuentan con campanas de extracción cuya ducteria
confluyen en un tanque receptor denominado Torre de Scrubber en la que se precipita las
partículas de Plomo succionadas en las campanas extractoras. Este sistema utiliza un ventilador
centrífugo que según personal de Ares es de 14,000 cfm; no se pudo verificar esta información
porque dicho ventilador estaba cubierto con una carcasa protectora.

Se presenta el siguiente esquema indicado disposición de los ventiladores y flujos.

Ventiladores axiales empotrados en la pared que cumplen la función de extractores.

Ventiladores axiales inyectando aire apoyados con manga de ventilación.

Hornos de fundición las cuales cuentan con campanas extractoras.

Torre Ingreso a ambiente

Scrubber. Filtro de Prensa.
 Según lo manifestado por la supervisión de unidad de Ares, se tiene problemas de presencia de
Plomo en el ambiente generado durante el funcionamiento de los hornos, que finalmente termina
por precipitarse al piso del ambiente de la Fundición.

Por otro lado, cuando se trabaja con campanas extractoras se recomienda que la velocidad de
extracción en los ductos para diluir polvos pesados como lo es el polvo de Plomo no debe ser
menos a 25 m/s.

3.- MEDICIÓN DE CAUDALES

Se realizó medición de velocidades en el ambiente de la Fundición tanto en las partes altas como

MEDICION DE VELOCIDADES ZONA DE FUNDICION

Velocidades Sección Caudal

Velocidad Ø Ducto Ancho Largo Area
Ambiente V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 (m3/s) (cfm)
(m/s) (mm) (m) (m) (m2)
Puerta de ingreso a zona de Filtro de Prensa 1.06 1.03 1.06 1.29 1.11 1.41 1.37 1.14 1.12 1.26 1.19 3.75 2.95 11.06 13.11 27,773
Retorta N°3 (Pa rte ba ja ) 0.42 0.32 0.23 0.42 0.42 0.42 0.29 0.22 0.25 0.31 0.33
Retorta N°3 (Pa rte alta ) 0.14 0.13 0.11 0.1 0.13 0.15 0.09 0.07 0.22 0.29 0.14
Horno N°1 (Parte baja) 1.05 1.09 0.94 1.12 0.67 1.07 0.92 1.25 1.15 1.38 1.06
Horno N°1 (Campana de extracción) 0.35 0.38 0.32 0.22 0.32 0.27 0.17 0.42 0.8 0.29 0.35 2 2.3 4.6 1.63 3,450
Horno N°1 (Parte a lta) 0.06 0.07 0.09 0.25 0.28 0.24 0.22 0.3 0.22 0.1 0.18
Horno N°2 (Campana de extracción) 0.32 0.39 0.35 0.37 0.4 0.35 0.26 0.38 0.35 0.32 0.35 2 2.3 4.6 1.61 3,401
Horno N°2 (Boca del ducto) 3.59 4.62 3.6 3.65 3.35 3.38 3.41 3.54 3.5 3.66 3.63 350.00 0.10 0.35 740
Torre Scrubber (Parte a lta) 0.62 1.01 0.53 0.42 0.59 0.94 0.92 1.4 1.03 0.64 0.81
Retorta N°5 (Pa rte ba ja ) 0.54 0.61 0.3 0.4 0.45 0.54 0.57 0.34 0.5 0.62 0.49
Retorta N°5 (Pa rte alta ) 0.3 0.57 0.42 1.24 1.23 3.12 3.1 2.01 3.72 3.95 1.97
Ventilador extractor (salida a esta cionamiento) 12.75 12.3 11.9 12.85 13.15 13 12.6 12.1 12.58 660.00 0.34 4.30 9,119

La capacidad extractiva de los ventiladores axiales de pared no es suficiente para evacuar el aire
circulante del ambiente. Si consideramos que se tiene 11 extractores de 500 cfm de capacidad nos
da un total de 5,500 cfm que sumado a los 9,119 del extractor del piso no logra evacuar los más de
27,700 cfm que ingresa por la puerta. Esto se evidenció al momento que se encendió el horno
N°2, el humo generado se extendió hacia el techo y hacia la zona de Filtrado de Prensa, por la poca
capacidad de extracción existentes.

También se puede apreciar de los resultados que la capacidad extractiva de las campanas es
“pobre” no llegando a tener una velocidad de transporte en el ducto de 25 m/s que es lo que
requiere para EVITAR que las partículas de Plomo se depositen en el piso del ambiente de la
Fundición.

Por lo tanto el problema suscitado en los ambientes de la Fundición radica en evacuar las
partículas de Plomo. Estas se producen por dos causas:

 Deficiente extracción de las campanas extractoras de los hornos de fundición, que no

cumplen el estándar de velocidad de 25 m/s que se debe tener en los ductos.
 Deficiente extracción del ambiente en general debido a la poca capacidad que tienen los
ventiladores extractores instalados.
4.- PROPUESTAS DE MEJORAS

Dada la necesidad que se tiene para evacuar las partículas o polvo de Plomo, se presenta las
siguientes propuestas:

a) Incremento de la velocidad de extracción del aire del ambiente de la Fundición:

Se requiere direccionar en un sentido el flujo de aire que proviene de superficie que
ingresa por la puerta principal de la zona de Filtro de Prensa hacia el extremo de la
Fundición donde se ubica la Retorta N°5.
Esto permitirá extraer las partículas de Plomo que se precipita en el piso del ambiente y
que al momento de realizar actividades de limpieza en la Fundición se suspenden como
polvo en el ambiente.
Para este propósito se propone la instalación de un ventilador axial de 30,000 cfm como
extractor en la parte posterior de donde se encuentra el ventilador axial empotrado en la
pared sobre la Retorta N°5, para evitar que el ruido generado por el ventilador impacte
sobre el personal que trabaja en la Fundición.
El resto de ventiladores axiales empotrados quedaran fuera de servicio y cubiertos para
evitar el ingreso de aire por dichos espacios vacios.
 b) Reemplazo de ventilador centrifugo de la Torre Scrubber:
Las mediciones de velocidades efectuadas en las campanas extractoras de los hornos de
fundición nos permitieron calcular las velocidades de transporte en los ductos que se
dirigen hacia la Torre Scrubber. Estos valores de velocidades están muy por debajo de la
velocidad requerida para remover polvos pesados como lo es el polvo de Plomo que es de
25 m/s. Esto debido a que la capacidad extractora.
El ducto de salida de las campanas extractoras tiene un diámetro de 350 mm; por lo que
para se tenga una velocidad de 25 m/s dentro de ella debe circular un flujo de 2.41 m3/s ó
5,096 cfm.

Velocidades Sección Caudal

Velocidad Ø Ducto Ancho Largo Area
Ambiente V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 (m3/s) (cfm)
(m/s) (mm) (m) (m) (m2)
Campana extra ctora en hornos de fundi cón 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 25.00 350.00 0.10 2.41 5,096

Se propone dejar fuera de operación el ventilador centrífugo actualmente instalado en la

Torre de Srubber y reemplazarlo por un ventilador axial de 10,000 cm que duplicara la
velocidad de transporte en el ducto que fácilmente extraerá cualquier polvo de Plomo que
se encuentre suspendida sobre los hornos de fundición.
5.- RECOMENDACIONES PARA LAS INSTALACIONES PROPUESTAS

Para las realizar las instalaciones propuestas se deberá cumplir con las siguientes
recomendaciones:

a) Los ventiladores deberán ubicarse en el exterior del área de Fundición.

b) Los ventiladores deberán reposar sobre una plataforma que deberá soportar al ventilador
en sí y a sus respectivos silenciadores.
c) El ventilador de 30,000 cfm deberá se deberá instalar a una altura de 1.5 metros, para lo
cual se deberá condicionar una codo de succión del diámetro del ventilador y del orifico
que ocupa el ventilador axial ubicado sobre la Retorta N°5.
d) Dado que este ventilador evacuará partículas de Plomo, se recomienda captar estas
partículas en una cámara de aspersión ubicada en superficie. El agua asentará estas
partículas y permitirá que el flujo de aire salga a superficie.
e) El ventilador de 10,000 cfm se deberá instalar a una altura de 0.5 metros, para lo cual se
deberá realizar un orificio en la pared para que el ducto que proviene de la Torre Scrubber
se conecte a la succión del ventilador.
f) El ducto de conexión para este ventilador deberá tener una forma cónica: uno de sus
extremos de diámetro de 450 mm y el otro del diámetro del silenciador del ventilador.
g) Para no impactar el suelo con el flujo que saldrá de los ventiladores, se recomienda
direccionar el flujo hacia arriba con ducteria.
S V S

0.5 m

VENTILADOR 10,000 CFM. SE

REQUIERE HACER FORADO
PARA CONEXIÓN A LA SUCCION
DEL VENTILDOR
6.- COMENTARIOS FINALES

Personal de Ventilación de la unidad de Arcata realizara las instalaciones de los ventiladores, para
lo cual se requiere que la unidad de Ares realice cronograma de las actividades previas al montaje.

 Construcción de plataformas metálicas.

 Realización de forado en pared detrás de Torre Scrubber.
 Fabricación de ductos para la succión de los ventiladores.

Quedamos a la espera del cronograma solicitado.

Arcata, 27 de Octubre del 2015.

Ing. Arturo Sifuentes Núñez

Jefe de Servicios Mina
Unidad Operativa Arcata