DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRONÍCA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

NRC LABORATORIO:

NRC TEORIA:

INFORME DE LABORATORIO N°: 1

TEMA DEL LABORATORIO

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE PROCESOS DE

MANUFACTURA

Profesor Laboratorio: Ing. Santiago Castellanos

Profesor Teoría: Ing Naranjo

INTEGRANTES DE GRUPO:

Merchan Bryan
Torres Kevin

………………………………………………………………………………………..............................................................

Recibido por: Ing. Santiago Castellanos

INFORME DE LABORATORIO
N°: 1………TEMA: RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA

INTEGRANTES GRUPO
INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO

INFORME PRACTICA
1. Bryan Merchan 1. Bryan Merchan
2. Kevin Torres 2. Kevin Torres
 CÓDIGO: LMECAN
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS
TIPO DE DOCUMENTO:
ARMADAS ESPE
Version: Revision:
PROCESOS DE MANUFACTURA I 2.0 12/04/2017

DEPARTAMENTO: CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA CARRERA INGENIERÍA MECÁNICA/MECATRÓNICA

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA 1 PERIODO SEP19 – FEB20 NIVEL: QUINTO

DOCENTE: NRC: PRACTICA N°: 1

LABORATORIO EJECUCIÓN PRÁCTICA PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA DE LA RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, EN EL LABORATORIO DE PROCESOS DE
PRÁCTICA: MANUFACTURA
RESUMEN DE LA PRÁCTICA:

OBJETIVOS:
 Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el laboratorio de procesos de manufactura
 Identificar los riesgos que se presentan en el taller de procesos de manufactura
 Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura
 Conocer las normas EPP dentro de laboratorio de procesos de manufactura
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A N/A
EQUIPOS
- Maquinas y herramientas del taller
MUESTRA:
N/A

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:
- Escuchar la introducción otorgada por el docente de laboratorio de procesos de manufactura
- Realizar una verificación visual de las condiciones de seguridad industrial existentes en el
laboratorio
- Anotar los defectos y condiciones de seguridad que se puedan evidenciar en las máquinas y que
puedan afectar ya sea al operador u agente externo
- Realizar una tabla de los riesgos encontrados con una propuesta de mejora para minimizar o
eliminar los riesgos;
- Analizar los aspectos de trabajo, en caso de accidente, que equipos de seguridad o acción de
seguridad es recomendada para disminuir la probabilidad de un accidente
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Tabla de riesgos del laboratorio de procesos de manufactura

Área o Zona de Maquina Aspecto de Riesgo, posible Acción preventiva

trabajo (fotografía) trabajo impacto de
accidente
Taladrado Alta Proyección de Se debe utilizar
velocidad viruta, fragmentos indumentaria de
de giro de la de pieza o broca seguridad. EPP
broca Atrapamiento con Importante saber la
la ropa o u objetos correcta posición
que estén cerca de uso.
Golpes y cortes Antes de iniciar el
por acción del maquinado se
choque pieza y debe comprobar
broca los ajustes de la
pieza

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Emisión de El uso de
vapores, polvo , mascarillas evitará
gases la inhalación de los
mismos
Ruido, vibraciones El oído es muy
importante cuidarlo
por eso se debe
usar orejeras
conexiones Exposición a Se debe
de cables contactos desconectar el
visibles y eléctricos suministro de
expuestos energía antes de
sin manipular las
protección conexiones
Fresado Cables mal Exposición a Se deben realizar
conectados contactos mejores
eléctricos. conexiones,
repararlas.
Corte por Uso de gafas de
proyección de seguridad, guantes
partículas, viruta, y correcto manejo
fragmentos de la de la máquina.
pieza
Quebradura de La pieza que se
huesos por mala desea fresar debe
manipulación y estar
exposición de las correctamente
extremidades posicionada no
sujeta con las
manos del
operador.
Ajustaje de Caída de las Debe verificarse
la pieza piezas metálicas, antes de iniciar la
mal montadas en operación que la
el husillo del pieza esté con los
portaherramientas ajustes correctos.

Torneado Atasque de ropa u Al momento de

otros objetos realizar la
operación no se
debe de acercar
mucho a la
máquina para
controlarla.
Malas conexiones, Antes de encender
sin protección la máquina se
externa debe verificar si no
existe riesgo de
corto.
Corte por Uso de guantes y

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fragmentos de gafas de seguridad

viruta
Operabilida Lesiones o Es importante
d de la fracturas en las saber que cuchilla
maquina manos por mala se debe usar para
operabilidad de la evitar la
maquina fragmentación de
la misma
Salto de la pieza En el torno el perfil
por mal ajuste circular debe estar
bien ajustado al
plato y husillo.

Rectificado Muela que Manubrios en mal Inspección de la

gira a altas estado, mal ajuste máquina antes de
velocidades de la maquina usarla.

Conexiones y Sujeción de los

cables eléctricos cables a fin de que
enmarañados no interfieran
durante la
operación de la
maquina
Generación Proyecciones de Uso de gafas de
de chispa al viruta y chispas seguridad, ropa
esmerilar incandescente al adecuada a la
rostro y ojos altura de cuello
Se puede lastimar Se debe usar
manos al operar guantes.
por fallas en la
maquina

Soldadura Contacto Salto de chispas Uso de ropa de

pieza- de soldadura poliéster.
electrodo
Conexiones de alta Verificar las
tensión sin las especificaciones
especificaciones de cada equipo.
adecuadas Tener las
precauciones del
caso.

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Gases Inhalación de Se debe usar

inherentes gases mascarillas.
en el
proceso de
soldadura
Arco Luminiscencia Uso de casco para
eléctrico incandescente en soldadura.
los ojos

Mandrilado Alta Atrapamiento de Se debe acercar lo

velocidad ropa suficiente para
de broca realizar el trabajo
Exposición a Uso de gafas de
arranques de seguridad y EPP
viruta
Preguntas

a. ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿cómo se puede evitar un accidente
durante el trabajo con máquinas-herramientas?
Riesgos Mecánicos: Es aquél que puede producir lesiones debidas principalmente a los elementos
móviles de la máquina, o de las piezas o material con el que se trabaje. Se pueden subdividir en:
 Corte o seccionamiento
 Cizallamiento
 Aplastamiento
 Enganche
 Atrapamiento o arrastre
 Punzonamiento

En lo que se refiere al entorno deben mantenerse en unas condiciones de orden y limpieza

apropiadas y cumplir las prescripciones sobre temperatura, humedad, ventilación, iluminación y
ruido establecidas.

b. ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

La aplicación de las normas OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional), consiste en:
“Procurar condiciones laborales seguras y salubres para los trabajadores y las trabajadoras,
autorizando el cumplimiento de las normas formuladas bajo esta Ley”.[ CITATION OSHsn \l 12298 ]

c. ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

El EPP, equipo de proteccion personal, ya que mediante el correcto uso de proteccion personal se
pueden evitar riesgos o accidentes laborales, que a nivel industrial conlleva gran perdida tanto en
mano de obra como en gastos o indemnizaciones a los operarios, ademas es importante tener el

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cuidado y conocimiento suficiente de la maquina que se esta operando.

d. Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.
 Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
e. ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?
El contacto del refrigerante en estado líquido con la piel puede causar quemaduras por congelación,
esto genera cierta palidez o enrojecimiento en la zona afectada, por lo que se sufre una pérdida de
sensibilidad o hinchazón y un intenso dolor.
f. Describir al menos dos peligros de aire comprimido.
 Un chorro de aire comprimido dirigido a la cabeza puede causar lesiones oculares graves o
romper el tímpano del oído.
 El aire comprimido dirigido a la boca puede lesionar los pulmones y el esófago. [ CITATION Sil \l
12298 ]

g. Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial?
¿Cuáles son las unidades utilizadas para medirla? ¿Cómo puedo prevenir sus efectos?
Los ruidos entre 100 y 110 dB, denominado “umbral tóxico”, pueden llegar a ocasionar lesiones del
oído medio.
Los ruidos superiores a los 120 dB entran en el denominado “umbral del dolor”, es decir, son ruidos
W
insoportables que provocan sensación de dolor en el oído humano. Son sonidos que superan 1 .
m2
[ CITATION asi15 \l 12298 ]

h. Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos
repentinos de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos

DECIBELES
 FUENTES DE SONIDO
  Umbral de audición 0
  Susurro, respiración normal, pisadas suaves 10
  Rumor de las hojas en el campo al aire libre 20
  Murmullo, oleaje suave en la costa 30
  Biblioteca, habitación en silencio 40
  Tráfico ligero, conversación normal 50
  Oficina grande en horario de trabajo 60
  Conversación en voz muy alta, gritería, tráfico 70
  intenso de ciudad
  Timbre, camión pesado moviéndose 80
  Aspiradora funcionando, maquinaria de una 90
fábrica trabajando
  Banda de música rock 100

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  Claxon de un coche, explosión de petardos o   110

  cohetes empleados en pirotecnia
  Umbral del dolor 120
  Martillo neumático (de aire) 130
  Avión de reacción durante el despegue 150
  Motor de un cohete espacial durante el 180
despegue
[CITATION asi15 \l 12298 ]

CONCLUSIONES:
- De lo analizado en cada área dentro del laboratorio de Procesos de Manufactura se puede evidenciar el tipo
de riesgo que está presente en mayor magnitud en cada una de las secciones del área de trabajo y si el riesgo
intolerable está asociado a un riesgo mecánico o no mecánico, que puede ser por inexperiencia o descuido
mediante la operabilidad de la máquina
- En cada área de trabajo dentro del taller metal-mecánico se determinó que los riesgos presentes son del tipo
tolerables o moderados ya que mediante una correcta manipulacion de los equipos se pueden evitar los
riesgos por operabilidad, mientras que debido a aspectos fisico.mecanicos de las maquinas se pueden
apreciar ciertos cables en mal estado, uniones mal ubicadas, entre otras que se pueden mantener bajo
precaución, sin embargo si se toma en consideracion las normas de seguridad y el EPP, los procesos de
mecanizado o soldadura se pueden realizer de forma segura.
- Por otra parte, dentro del laboratorio existen bastantes precauciones y medidas de seguridad que
permiten identificar los riesgos en cada área de trabajo, por lo que es necesario que el estudiante
analiza y comprenda el entorno de trabajo y así tomar las debidas precauciones que permitan
desarrollar los diferentes procesos de manera adecuada, además de tener precaución en las
conexiones eléctricas, conductos de gas, zonas de ruido, y otros aspectos que pueden afectar a la
integridad física de las personas que se encuentran dentro del taller.
RECOMENDACIONES:
- Aplicar las medidas del plan de seguridad que se tiene dentro del laboratorio de Procesos de
Manufactura
- Aplicar correctamente las EPP a fin de evitar accidentes por descuido o mala operabilidad de las
máquinas.
- Estar consciente del peligro que conlleva operar una maquina sin las debidas normas de seguridad.
- Respetar los métodos de control de incendios, señalización y de maquinaria que están vigentes en
el laboratorio.
- Verificar la ubicación de los equipos de emergencia en caso de accidente o desastre natural.
FIRMAS

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Bryan Merchan Kevin Torres