X15TN

“Acier inoxydable à très hautes performances.”

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Présentation
X15TN est un acier inoxydable martensitique extra dur, très résistant à la
corrosion, pour instruments de chirurgie.

Analyse chimique
C : 0.40 % ; Cr : 15.50 % ; Mo : 2.00 % ; V : 0.30 % ; N : 0.20 % ; Fe : base.

Propriétés physiques
n Densité : 7.7
n Coefficient de dilatation entre 20°C et 100°C : 10.4 x (10) -6

Forgeage
1200°C à 1000°C.

Usinage
A l'état recuit, les paramètres d'usinage sont proches des nuances AISI 420
ou AISI 431. Et en particulier :
n Tournage :
l Vitesse : 130 - 160 m/mn,

l Profondeur de passe : 1 - 4 mm,

l Avance : 0.2 - 0.4 mm/t,

l Outils : carbure.

n Fraisage :
l Vitesse : 60 - 110 m/mn,

l Avance : 0.2 - 0.3 mm/t,

l Outils : carbure.

2, rue Thalès
25410 Dannemarie-sur-Crète Assemblage
France n Brasage : brasure à l'Argent,
Tél. +33 (0)3 81 48 57 40 n Soudage : faisceau d'électrons ou TIG. En cas d'apport utiliser l' AISI 430 ou 17%Cr.
Fax +33 (0)3 81 48 57 52
www.stainless.eu
 Traitements thermiques
X15TN
Conventionnels Innovants

Traitement pour 58 HRC, revenu Ces nouveaux traitements permettent

basse température : d'obtenir une plus grande ductilité.
Nous consulter impérativement
n Chauffage 600°C, avant de les utiliser.
maintien 1/2 heure minimum,
n Austénitisation 1050°C, Traitement pour 42 HRC, 14 J :
n Trempe gaz ou huile,
n Chauffage 600°C,
n Passage au froid : - 80°C,
maintien 1/2 heure minimum,
- 2 heures, minimum,
n Austénitisation 925°C,
n Revenu: 180°C.
n Trempe gaz ou huile,
n Δ ≥ 58 HRC
n Revenu : 180°C.

Commentaire : caractéristiques n Δ ≥ 42 HRC,

optimales. n KV typique 14 J.

Traitement pour 55 HRC, revenu

Traitement pour 45 HRC, 12 J :
basse température :
n Chauffage 600°C,
n Chauffage 600°C,
maintien 1/2 heure minimum, maintien 1/2 heure minimum,
n Austénitisation 950°C,
n Austénitisation 1010°C,

n Trempe gaz ou huile,

n Trempe gaz ou huile,

n Revenu : 180°C.
n Revenu : 180°C.

n Δ ≥ 45 HRC,
n Δ ≥ 55 HRC

Commentaire : lorsque le passage
au froid n'est pas possible.
Traitement pour 58 HRC, revenu
haute température :
n Chauffage 600°C,
n KV typique 12 J.
Traitement pour 50 HRC, 10 J :
n Chauffage 600°C,
maintien 1/2 heure minimum,
n Austénitisation 975°C,

maintien 1/2 heure minimum, n Trempe gaz ou huile,

n Austénitisation 1010°C, n Revenu : 180°C.

n Trempe gaz ou huile, n Δ ≥ 50 HRC,

n Revenu: 500°C. n KV typique 10 J.

n Δ ≥ 55 HRC

Commentaire : traitement recom-
mandé seulement lorsqu’un dépôt
PVD ~ 300°C doit suivre. Il est fortement
déconseillé dans tous les autres cas.
Recuit :
840 °C, refroidissement lent.
Des diagrammes de traitement
figurent en annexe ci après.

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Du fait de sa dureté très élevée après trempe et revenu, l'X15TN a une tendance normale à
la fragilité. De plus, à la trempe, la transformation martensitique se produit à très
X15TN
basse température (Ms ~ 90°C), ce qui implique des précautions particulières à la
conception des pièces, pour éviter déformation, casse au traitement thermique ou
même des ruptures en utilisation.

Précautions indispensables durant le traitement thermique

La nuance X15TN requiert une stricte observance des conditions de traitement
thermique. Ceci permet de garantir à la nuance des propriétés optimales en
termes de caractéristiques mécaniques et de résistance à la corrosion, et d’éviter
des incidents (déformation, casse, tapure différées,…).
La trempe huile doit être réservée à des pièces de volume important, supérieur à
1/2 dm 3 - 4 kg. Les instruments de chirurgie ont un volume généralement plus
réduit et donc la trempe gaz, avec une pression supérieure à 3 b est recommandée. Si
un traitement en panier est choisi, pour des motifs économiques, il doit être utilisé des
paniers en fil inox, pour permettre une circulation optimale du gaz de trempe.
Des précautions plus importantes doivent être prises pour les pièces élancées - hauteur
supérieure à 10 fois le diamètre.
n Trempe en position verticale pendue, si possible,
n Maintien sur un support, à défaut.

Durant l'austénitisation, le vide doit être légèrement cassé - 5 x (10) -3 Torr ou 8

x (10) -2 mb, par de l'Argon de préférence, pour éviter l'évaporation de Chrome.

Précautions à la conception
n Angles vifs proscrits,
n Rayons de raccordement entre faces aussi grands que possible,

n Rainures de clavette à éviter,

n Homogénéité des masses des différentes parties d'une pièce : un Ø 2 mm et un

Ø 50 mm ne peuvent exister au sein d'une même pièce,

n Diminution des profondeurs de goujure pour les forêts afin d’augmenter les toiles.

Normes de référence
n ASTM F 899 Grade 420 Mod,
n 1.4123,
n X40CrMoVN 16.2.

Applications
Du fait de sa dureté élevée, l'X15TN est la nuance idéale pour les pièces coupantes. Sa
remarquable conservation du fil de coupe et sa résistance à l'abrasion notable, le desti-
nent aux applications suivantes :

n Forets n Alésoirs n Gouges n Tournevis

n Guides de coupe n Lames de scie n Cutters n Fraises

L'X15TN a les mêmes applications que les anciennes nuances 440C (1.4125) et 420 F
(1.4118) mais sa résistance à la corrosion est de beaucoup supérieure.
Pour les très petits forets, les tournevis très fins (Ø ≤ 2,5 mm) et
les guides de coupe à larges entailles, une attention spéciale X15TN
devra être apportée lors du traitement thermique. En particulier,
les pièces devront être traitées impérativement en position verticale
pendue ou en conformateur. En cas de doute, nous vous invitons à
consulter notre service technique qui est à même de définir les
meilleures conditions de traitement ou d’étudier avec vous des
solutions alternatives.

Annexes

Courbe TRC et diagramme de revenu

2, rue Thalès
25410 Dannemarie-sur-Crète
France
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Fax +33 (0)3 81 48 57 52

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