Manual o & M Agua Potab y Alcantar Vice

Municipalidad DISTRITAL DE VICE
EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO:

“AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO EN EL ASENTAMIENTO HUMANO SAN
JOSE – SECTOR LA PRIMAVERA, ZONA ESTE, VILLA VICE,
DISTRITO DE VICE, SECHURA, PIURA”
ZONA DE
ESTUDIO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE LAS REDES DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VICE
PROYECTO: " AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN EL
ASENTAMIENTO HUMANO SAN JOSE – SECTOR LA PRIMAVERA, ZONA ESTE, VILLA VICE, DISTRITO
DE VICE, SECHURA, PIURA"
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE AGUA

POTABLE Y ALCANTARILLADO
CONTENIDO
1. Consideraciones Generales ................................................................................................ 3

2. Base Técnica ....................................................................................................................... 4
2.1 Area de actuación ........................................................................................................ 4
2.2 Tipos de intervención ................................................................................................... 4
2.3 Equipo de trabajo móvil ................................................................................................ 5
2.4 Identificación de los tipos de tiempos .......................................................................... 5
2.4.1 Tiempo patrón ................................................................................................ 5
2.4.2 Tiempo promedio de desplazamiento............................................................ 6
2.4.3 Tiempo no productivo..................................................................................... 6
2.5 Programación de servicios ........................................................................................... 6
2.6 Administración de materiales ....................................................................................... 7
2.7 Equipos de trabajo ....................................................................................................... 7
2.8 Rol de servicios por tipos de equipo de trabajo........................................................... 8
2.9 Prioridades de ejecución .............................................................................................. 9
2.10Etapas de la ejecución del mantenimiento ................................................................ 10
2.10.1 Atención a las rutas ...................................................................................... 10
2.10.2 Seguridad en el trabajo ................................................................................ 11
2.10.3 Excavación de zanjas .................................................................................. 13
2.10.4 Tablaestacado de zanjas ............................................................................. 14
2.10.5 Drenaje de zanjas ........................................................................................ 14
2.10.6 Relleno de zanjas ......................................................................................... 14
2.10.7 Cuidado y limpieza de herramientas ........................................................... 15
2.10.8 Ejecución de los servicios ............................................................................ 15
3. Organización del equipo de mantenimiento de redes ...................................................... 22
3.1 Ubicación organizacional ........................................................................................... 22
4. Procedimientos.................................................................................................................. 22
4.1 Programación de los servicios de mantenimiento de redes ...................................... 23
4.1.1 Objetivo ........................................................................................................ 23
4.1.2 Requisitos ..................................................................................................... 23
4.1.3 Descripción de las etapas ............................................................................ 23
4.2 Ejecución de los servicios de mantenimiento de redes............................................. 24
4.2.1 Objetivo ........................................................................................................ 24
4.2.2 Requisitos ..................................................................................................... 24
4.2.3 Descripción de las etapas ............................................................................ 24
5. Material de apoyo .............................................................................................................. 25
6. Maniobras de Operación ................................................................................................... 27
7. Medidas de Conservación y Limpieza .............................................................................. 28
8. Acciones para una Operación Eficiente ........................................................................... 36
9. Manual de Atención de Emergencias ............................................................................... 37
1. CONSIDERACIONES GENERALES
El objetivo de este manual es establecer procedimientos básicos de Operación y

Mantenimiento de redes de agua potable y alcantarillado para que la Entidad
Prestadora de Servicios de Saneamiento Aguas Vice., organice los trabajos de
Operación y Mantenimiento de Redes y conexiones de agua y desagüe.
Este documento forma parte de los Manuales de Operación y Mantenimiento del

Sistema de Agua Potable y Alcantarillado propuesto para el AA.HH SAN JOSE
SECTOR LA PRIMERA – ZONA ESTE.
El capítulo 2 se inicia con una presentación del área y nivel de actuación del
Mantenimiento de Redes, las definiciones necesarias y demás datos técnicos que
dan soporte a la ejecución de la actividad.
En el capítulo 3 se expone la organización propuesta.
El capítulo 4 describe los procedimientos básicos y también presenta los

formularios necesarios para el registro de datos.
En el capítulo 5 se muestra un listado de materiales de apoyo necesarios para la

correcta ejecución de los servicios.
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones

de los proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de
mantenimiento, así como los cursos de capacitación que reciban los integrantes del
equipo, los que deberán ser periódicos. Toda esta información formará parte
integral del presente manual.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal que estuviera involucrado en
las actividades de Mantenimiento de Redes, correspondiéndole la atribución de
proponer en cualquier momento modificaciones, actualizaciones técnicas o
sugerencias, logrando optimizar su contenido.
Asimismo, le corresponde a los niveles jerárquicos competentes de la Empresa

operador de los sistemas el análisis y difusión de este Manual.
2. BASE TÉCNICA
2.1 Área de Actuación
El presente Manual de Operación y Mantenimiento está orientado a, las Redes

de Distribución de agua, conexiones domiciliarias y sus componentes (tuberías,
válvulas, equipos y accesorios), y las redes de recolección de aguas servidas,
conexiones domiciliarias con sus respectivos componentes (tuberías, buzones,
equipos y accesorios). A continuación se hace una descripción de las mismas.
2.2 Tipos de Intervención
Es común, que en cualquier empresa de Saneamiento la mayor cantidad de

intervenciones en redes y conexiones corresponden a mantenimiento
correctivo, independientemente del nivel tecnológico en que se encuentre la
empresa.
Por lo que es importante contar con programas de mantenimiento preventivo

que como su nombre lo indica nos prevengan de tener que intervenir de
urgencia con procesos correctivos al sistema con los lógicos inconvenientes y
problemas que estos ocasionan en el servicio brindado a la población.
El mantenimiento preventivo se debe brindar, entre otros componentes,

mediante la limpieza y protección de válvulas, cambios de redes y conexiones
que presentan una gran incidencia de fugas, la limpieza de redes de desagüe
con alto índice de atoros ó el cambio de medidores por adopción de criterios de
vida útil.
Para el dimensionamiento de recursos deberá considerarse los servicios de

mantenimiento correctivo y preventivo.
Los problemas de mantenimiento son numerosos entre los principales

podemos mencionar:
- Válvulas inoperativas.
- Rotura de tuberías
- Instalación, reparación, mejoramiento de redes de agua potable
- Instalación, reparación, mejoramiento de redes de alcantarillado
- Mantenimiento preventivo y correctivo de válvulas y grifos contra incendio

- Instalación, reparación y mantenimiento de conexiones de agua potable y

alcantarillado
- Corrosión de los elementos metálicos dentro de la red, como equipos de

bombeo, compuertas, peldaños de escaleras, etc.
- Insuficiencia de capacidad de conducción de las tuberías.
Una primera acción de control será la comprobación visual de los posibles

problemas presentados, de subsistir la duda acerca de la naturaleza de la falla
se deberán ejecutar piques exploratorios sobre los puntos problema para
determinar exactamente el tipo de falla.
2.3 Equipo de Trabajo Móvil
Se entiende por equipo de trabajo móvil al conjunto de recursos conformado

por mano de obra especializada, movilidad adecuada a las condiciones del
servicio a ser ejecutado, herramientas apropiadas, equipo requerido, material
de protección colectiva e individual, comunicación eficiente y oportuna, de tal
manera que cada conjunto de recursos sea autosuficiente para la ejecución de
los servicios que le fueron designados.
2.4 Identificación de los Tipos de Tiempos
2.4.1 Tiempo Base
Es el tiempo utilizado para la ejecución de una determinada tarea en

condiciones normales de trabajo y con buen desempeño del equipo
ejecutor
El tiempo base se determina a través del relevo del servicio en campo,

análisis de métodos y consecuentemente la determinación del tiempo
de ejecución del servicio.
Para la correcta definición de cada tiempo base se debe tener en

cuenta el tipo de equipo y el grado real de dificultad para la ejecución
del servicio (tipo de pavimento y del suelo, del material de la red o
conexión, localización, profundidad, método para la ejecución del
mantenimiento, etc.).
Una vez determinados los tiempos base, estos deberán ser utilizados
para:
 Dimensionar los recursos humanos y materiales.
 Dimensionar la carga de trabajo diario de cada equipo.
 Evaluar desempeños y su potencialidad.
Conforme transcurre el tiempo este parámetro podrá ser alterado,

debiendo actualizarse periódicamente o cuando ocurra algún hecho
significativo que pueda causar un gran impacto.
2.4.2 Tiempo Promedio de Desplazamiento
Es el tiempo promedio que se emplea al trasladarse de un servicio a

otro, o de salida y regreso a la sede.
Para determinarlo, deberán considerarse los siguientes aspectos: tipo

de vehículo, concentración de servicios y características del tránsito
local.
2.4.3 Tiempo No Productivo
Es el tiempo considerado para cubrir las pérdidas en cargar y

descargar los materiales y herramientas, traslados improductivos,
fallas en cuanto a vehículos y equipos, fallas humanas, etc.
2.5 Programación de Servicios
Se define como Programación de Servicios al conjunto de actividades

ejecutadas con la finalidad de disponer recursos, preparar itinerarios de
servicios para optimizar y controlar la ejecución de los mismos, de manera que
los servicios de mantenimiento se ejecuten con criterios de prioridad y
economía.
2.6 Administración de Materiales
El Mantenimiento de Redes requiere agilidad y flexibilidad en la ejecución de

servicios, existiendo la necesidad de disponerse, bajo un estricto control, de
cantidades adecuadas de materiales de uso frecuente.
Como resultado del establecimiento de la estrategia de utilización de equipos

móviles, se tendrá también un listado mínimo de materiales (cantidad y tipo) de
uso más frecuente.
Estas cantidades deberán ser suficientes para un período de dos semanas de

trabajo normal, debiendo ser repuesta en forma inmediata para garantizar el
mantenimiento de las redes.
2.7 Equipos de Trabajo
Cada equipo será caracterizado por su personal en términos de cantidad y

especialización, naturaleza de los vehículos y equipos a operar.
Siempre que sea posible, la actividad de conducir un vehículo deberá ser

realizada por el capataz o por el operario, correspondiéndole una remuneración
adicional al cargo.
Los trabajadores seleccionados para manejar vehículos deberán tener el

permiso correspondiente y, al mismo tiempo, deberán someterse a exámenes y
pruebas en la Empresa prestadora del servicio, para evaluar su práctica y
comportamiento en servicio.
A continuación se presenta un cuadro conteniendo la composición básica

propuesta de cada equipo, indicando la cantidad de mano de obra por cargo,
tipo de movilidad a utilizar y equipo complementario.
Composición Básica de los Equipos de Trabajo

TIPO EQUIPO OBSERVA
NATURALE COMPOSICION BASICA TIPO DE
DE COMPLEMENT CION
ZA VEHICULO
EQUIPO CANTIDAD CARGO ARIO
Motocar o . Dados de FoFo
AGUA A-1 1 OPERARIO vehículo . Crucetas 1
1 AYUDANTE ligero de . Manómetros
pasajero
Motocar o . Equipo de
DESAGUE D-2 vehículo Desatoro 1
1 OPERARIO ligero de Domiciliario.
1 AYUDANTE pasajero . Varillas de
Acero de
Desatoro
CAPATAZ Camioneta Tarraja
AGUA Y 1 OPERARIO Equipo de Balde 1,2
DESAGUE C-3 1 AYUDANTE Bomba para
2 S drenaje
Obs.:
(1) Está previsto que un elemento del equipo maneje el vehículo.
(2) Esta cuadrilla funcionará para realizar trabajos mayores, tanto de agua potable
como de aguas servidas.
Se esta considerando mantenimiento mecánico de colectores, para el cual se

debe de contar con la disponibilidad de equipos de maquinas de balde o
camiones del tipo HIDROJET lo que a su vez implicaría la presencia de
cuadrillas especializadas para ambos casos.
2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo
Se presenta a continuación el listado de servicios por tipo de equipo de trabajo

recomendado y con el cual se obtiene una mayor relación beneficio/costo.
NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS
 Cambio de medidores de cualquier tipo y diámetro.

 Instalación de medidor.
 Reparación de conexión.
 Cambio de conexión
AGUA A-1  Ejecución de conexión con zanja abierta
 Corte de conexión
 Reconexión.
 Mantenimiento en la conexión sin apertura de zanja.
 Verificación de falta de agua o poca presión local.
 Desatoro
DESAGUE D-2  Reparación Conexión con Zanja abierta
 Ejecución de conexión con zanja abierta
 Reparación de redes.
AGUA  Cambio de válvulas.
 Ejecución de pequeñas ampliaciones de redes
Y  Desatoro de la red
C-3
 Limpieza de red
DESAGUE  Ejecución de buzones y cajas
 Mantenimiento de buzones y cajas
 Retiro de desechos.
2.9 Prioridades de Ejecución
El orden de prioridad en los servicios de mantenimiento de redes deberá ser

administrado por la empresa administradora de los servicios, de acuerdo con la
disponibilidad de sus recursos y condiciones particulares de atención a sus
Unidades Operativas.
Los principales aspectos que deberán ser observados para la determinación

del orden de prioridad son los siguientes:
 Riesgo de vida.
 Seguridad de la salud pública.
 Seguridad patrimonial.
 Extensión de la interrupción en la prestación de servicios.
 Alternativas operacionales para disminuir el problema.
 Posibilidad de ampliación del problema.
 Análisis de la relación costo / beneficio.
 Oportunidad en la ejecución.
 Imagen institucional.
A manera de ilustración de las situaciones que en un primer momento pueden

dar la idea equivocada del establecimiento de la prioridad en la ejecución de
servicios, se presenta el siguiente cuadro:
SITUACION ACONTECIMIENTO PRIORIDAD
I Fuga de gran intensidad en el centro de una plaza. 1

II Fuga de pequeña intensidad en una calle de tierra. 2
Comentarios:
a) En la Situación I no existe riesgo de vida ni de patrimonio, a pesar de existir

una gran pérdida de agua.
En la ejecución de este servicio se detectó, por ejemplo, que hay apenas

una conexión de agua completamente rajada en un sector de alta presión.
b) En la Situación II la fuga de pequeña intensidad está ubicada en una calle

angosta sin pavimento y suelo de baja capacidad de soporte, con un gran
número de viviendas de construcción precaria.
En la ejecución del servicio se verificó que existía una fuga en una junta de
hierro fundido de una red de 300 mm de diámetro.
Conclusión:
Como se puede apreciar en la Situación I existe una fuga de grandes

proporciones, sin embargo es en la Situación II que los riesgos de vida y de
patrimonio son más visibles, debiéndose, por lo tanto, alterar el orden de
prioridad establecido.
2.10 Etapas de la Ejecución del Mantenimiento
Con la finalidad de simplificar la presentación de las etapas básicas de

ejecución del mantenimiento, se agruparon las operaciones intermedias
comunes a los diferentes tipos de servicios de mantenimiento de redes.
2.10.1 Atención a las Rutas
Al iniciar diariamente la jornada de trabajo, los equipos móviles

recibirán una programación de servicios conteniendo las rutas y
órdenes de servicio.
Deberá respetarse la secuencia de trabajo, teniendo en cuenta que

durante su elaboración fueron considerados aspectos que tal vez no
sean del conocimiento del equipo móvil.
2.10.2 Seguridad en el Trabajo
Se considera accidente de trabajo todo acontecimiento que cause

daño a la integridad física del trabajador.
Un accidente de trabajo, además de causar problemas a la integridad

física del trabajador, perjudica al medio que lo rodea, y por esta razón
debe existir atención y cuidado permanentes por parte del cuerpo

funcional de la Empresa.
Los accidentes pueden ser causados por dos situaciones de acciones

distintas, sin embargo, ambas son muy frecuentes en las actividades
que comprenden el Mantenimiento de Redes: acto inseguro y
condición insegura.
a) Acto Inseguro
Es toda acción practicada por el trabajador con posible riesgo a

su integridad física, la de sus compañeros de trabajo, o la de la
comunidad.
En el Mantenimiento de Redes estos actos pueden darse, entre

otros, por una mala señalización, el mal uso de los equipos de
protección individual o colectivo, la incorrecta utilización de
herramientas y equipos, desconcentración en el trabajo, carga y
transporte de pesos, improvisación en la ejecución de los
servicios, etc.
b) Condición Insegura
Es la existencia de fallas de seguridad de o para una zona de

trabajo. En este caso están incluidas, por ejemplo, la existencia
de materiales en los bordes de la zanja, falta de tablaestacado,
herramientas esparcidas por el piso, almacenamiento sin criterio
de materiales, etc.
A continuación se detallan los principales equipos de protección

colectiva (EPC) y equipos de protección individual (EPI).
Equipos de Protección Colectiva (EPC)
La función de los EPC es eliminar las condiciones inseguras

existentes en la zona de trabajo, siendo una atribución del
encargado por el equipo móvil mantener sus condiciones
operativas y de conservación. Asimismo, el encargado del equipo
es responsable por la instalación de estos equipos en la zona.
 Material de Señalización
Los materiales de señalización mas utilizados son las placas

indicativas de madera o acero, reja metálica, conos de plástico,
caballetes de madera, cercado de madera, etc.
Para señalización nocturna se recomienda el uso de circulinas,

focos protegidos por balde o lata de fuego con utilización de
aceite diesel quemado.
Es importante que el material de señalización sea utilizado de

forma correcta, respetándose las limitaciones de visibilidad
(curvas, accesos, cuestas) y condiciones de tráfico de
peatones y vehículos.
 Protectores de carrocería de vehículos.
 Protección de las partes móviles de maquinarias y equipos.
Equipos de Protección Individual (EPI)
Los EPI sirven para proteger las partes del cuerpo del trabajador
que pueden estar expuestas a riesgos de accidentes que podrían
surgir durante la ejecución del trabajo.
La responsabilidad por el uso del equipo es del propio trabajador.

Corresponde al encargado del equipo controlar, orientar y hacer
cumplir los Reglamentos de Seguridad del Trabajo de la Empresa
prestadora del servicio respecto al uso obligatorio de los equipos
de protección, tales como:
 Casco.
 Botas de goma o PVC, de varios tamaños.
 Calzado de seguridad con punta de acero.
 Anteojos de seguridad.
 Protector auricular.
 Protector contra lluvia.

 Chaleco fosforescente.
 Guantes de fibra resistente y de buen material.
Los accidentes de trabajo pueden ser evitados en la medida que

todos asuman la responsabilidad de respetar las normas e
instrucciones, conozcan y apliquen los procedimientos correctos
en la ejecución de servicios, den buenos ejemplos, utilicen los
equipos de protección, presenten sugerencias para mejorar las
condiciones de seguridad, etc.
A continuación se describen diversas actividades comunes y

cotidianas que se presentan en las labores de mantenimiento.
2.10.3 Excavación de Zanjas
La excavación de zanjas para el mantenimiento de redes podrá ser

manual o mecánica.
En la excavación manual serán utilizadas lampas y picos y en la

mecánica, la retroexcavadora.
Muchas veces, a pesar de que el volumen de tierra no es muy grande,

se ejecuta una excavación mecanizada para evitar riesgos a los
trabajadores, por ser la zanja profunda por las características del
suelo o por la localización de la misma.
Las dimensiones de la zanja deberán ser adecuadas para que se

trabaje con seguridad, utilizándose correctamente las herramientas y
permita aplicar los materiales de acuerdo a las especificaciones
técnicas de obras y recomendaciones de los fabricantes.
El material excavado deberá colocarse alejado de la zona de trabajo,

de forma que haya seguridad en la zanja y no incomode la ejecución
del mismo.
Se debe tener en cuenta que el suelo mojado y de mala calidad debe

separarse para no utilizarlo en el relleno.
2.10.4 Tablaestacado de Zanjas
Tablaestacado es una técnica utilizada en la excavación de zanjas,

siempre que el suelo sea susceptible de desmoronamiento, para
proteger a los trabajadores y tuberías.
Para seleccionar el tipo de tablaestacado a ser ejecutado, se debe

tomar en cuenta los siguientes parámetros: tipo de suelo, profundidad
y ancho de la zanja, tiempo que la misma permanecerá abierta,
condiciones de los bordes laterales, infiltración de agua de lluvia, etc.
2.10.5 Drenaje de Zanjas
En el drenaje de zanjas con gran presencia de agua, deberá usarse

una bomba a diesel o gasolina, no siendo recomendable la utilización
de bomba eléctrica.
Cuando no exista una bomba disponible, se podrá usar un balde de 20

litros.
2.10.6 Relleno de Zanjas
Este trabajo deberá iniciarse luego de haber concluido la reparación,

verificando antes que no exista ninguna fuga.
En caso que el material de la excavación no sirva para la ejecución del

relleno, se deberá utilizar material adecuado proveniente de un área
de préstamo.
El relleno deberá ser realizado con material seleccionado, compactado

en capas por proceso manual o mecánico. Asegurar que el material
de la cama de apoyo sea apropiado para el tipo de tubería.
Después de la ejecución del relleno todo el material excedente

proveniente de la excavación deberá ser retirado de la zona donde se
ejecutó el trabajo.
2.10.7 Cuidado y Limpieza de Herramientas
Cada equipo móvil contará con herramientas exclusivas para su uso,

quedando el encargado como responsable del cuidado y limpieza de
las mismas.
2.10.8 Ejecución de los Servicios
En la ejecución efectiva del servicio de mantenimiento intervienen

diversas variables, tales como: tipo de material, diámetro, longitud,
profundidad.
A continuación se presenta un cuadro resumen de las variables y tipos

de servicios, agrupados por instalación y naturaleza.
NATURALEZA INSTALACION VARIABLES

Materiales: Fierro fundido, HDPEy PVC ..
Diámetros: 2……..12”
Servicios: Cambio total de la tubería
Cambio parcial de la tubería
RED
Reparación con empleo de unión
Reparación en junta elástica
Mantenimiento de válvulas, grifos,
válvulas de aire (ventosas) , otros.
Materiales: PVC,
Diámetros: ½” – 2”
AGUA
Longitudes.
Servicios: Instalación nueva
CONEXION Cambio total/parcial
Reparación de fuga en el ramal
Reparación de fuga en la unión
Cambio de válvula de conexión
Corte y reconexión
Diámetro / Capacidad
MEDIDOR Servicios: Instalación
Cambio
Materiales: PVC, Polietileno

Diámetros: 6” a 12”
Profundidad : 0.60 a 7 metros
Servicios: Cambio de tubos
Desatoro
RED Limpieza de red
Limpieza de buzón
Retiro desechos
DESAGÜE
Ejecución / Reparación de cajas y pozos
de inspección
Materiales: PVC, Polietileno

Diámetros, profundidad, longitud
CONEXION Servicios: Instalación nueva
Cambio de tubos
Desatoro
En las redes de agua podemos dividir las acciones de mantenimiento

bajo los siguientes rubros:
Control: Lectura de presiones, inspección de hundimiento de vías,

fugas y desperdicios.
Limpieza: Purgado de redes (válvulas de purga o grifos contra

incendio)
Reparación y Renovación: Cambio de tuberías, ampliación de redes.
Análogamente en las redes de alcantarillado tendríamos:
Control: Mediante la inspección interna y externa de buzones.

Muestreo y análisis de vertidos a la red.
Preparar y difundir un reglamento de vertidos.
Prohibir ingreso de residuos sólidos a los colectores.
Verificación de hundimientos de vías.
Limpieza: Limpieza periódica de las redes mediante varillas o

máquinas de balde.
Reparación: Reposición de tuberías, buzones (tapas, techos) de los

elementos colapsados.
Renovación: Ampliación de redes, cambio de tuberías.
Asimismo, en todas las estructuras proyectadas, tales como caseta de

válvulas, cámaras de bombeo, guardianías, deberán realizarse
periódicamente las siguientes actividades:
- Limpieza de paredes, pisos y techos.
- Limpieza de ductos de ventilación.
- Limpieza de tuberías y válvulas.
- Eliminación de agua retenida.
- Engrase de pernos de válvulas y bridas.
- Replanteo de ubicación.
- Eliminación de suciedad y elementos extraños en los sumideros.

Se deberán tomar precauciones adecuadas a estas estructuras antes

del ingreso de personal. Las medidas a adoptarse deben seguir las
normas de seguridad personal de la Empresa, contemplando las
siguientes pautas:
- Asegurar que haya suficiente oxígeno para mantener la vida

(por lo menos 19% - el normal es de 21%).
- Mantener en todo momento una persona arriba cerca de la

entrada para servir de guarda, de comunicación y para buscar
ayuda en caso de que se presente un problema.
- Equipar al personal que ingresa, con correas de seguridad (safety

harness) para facilitar su auxilio, en caso sea necesario.
- Evitar la entrada en auxilio a la cámara, a una persona, sin

equipos de respiración artificial.
En las cámaras con ventilación artificial, ésta debe activarse por lo

menos 10 minutos antes de ingresar a la cámara.
En caso de que se presente agua en la cámara, ésta debería

evacuarse mediante bombeo con una bomba sumergible eléctrica
colocada en el sumidero del piso.
Deberá tenerse en cuenta las siguientes indicaciones como

mantenimiento preventivo:
Acceso personal
Cada 12 meses se requiere el siguiente mantenimiento del acceso de

personal a las cámaras:
- Limpiar la superficie y la ranura alrededor de la tapa.
- Limpiar los soquetes para los pasamanos.
- Asegurar el libre movimiento de las bisagras de la tapa.
- Asegurar que los pasamanos entran en sus soquetes.
- Asegurar que la escalera (o los escalones) está bien montada

arriba y abajo y libre de grasas y suciedad.
- Asegurar que el sistema de ventilación artificial (si existe) esté

operativo.
Interior de las cámaras
El mantenimiento del interior de cada cámara debe cubrir lo siguiente:
- Limpiar el interior de la cámara y remover cualquier acumulación

de agua con el uso de una bomba sumergible (cada 13 meses).
- Pintar las paredes y el techo de cámaras de válvulas (cada año).
- Reparar los daños leves a los soportes de válvulas y tubería o a la

estructura de concreto con mezcla de mortero epóxico cuando se
presenten.
Si se presentan fallas estructurales como rajaduras y movimiento de

secciones de la estructura que pueda comprometer la operación de la
cámara, estos deben ser sujetos a investigación especial.
Losas removibles
El sellado de las losas removibles que estén expuestas al aire debe

ser reparado cada 3 años. En el caso de las losas cubiertas con
relleno o que se ubiquen en la calzada, el sellado no debe tocarse, a
menos que se presenten evidencias de su falla.
Las losas removibles en sí no deben retirarse, excepto si se necesita

retirarla válvula o si la inspección de la cámara indica que las losas
deben ser renovadas.
Válvulas en cámaras
Las operaciones de mantenimiento de válvulas dependen del tipo de

válvula y de su uso. Las instrucciones del fabricante de la válvula
deben ser seguidas en detalle.
Sin embargo, a continuación se mencionan los requerimientos básicos

para aquellas válvulas que no son usadas para el control de flujo o
presión:
- Válvulas de guarda tipo compuerta

. Ajustar el comprimidor de la empaquetadura de glándula (cada

5 años).
. Reemplazar la empaquetadura de glándula (cada 5 años).
. Para válvulas con anillos de jebe en el vástago:
Reemplazar anillos (cada 10 años)
- Válvulas de guarda tipo mariposa
. Reemplazar el sello de jebe en el disco (cada 10 años).
. Aplicar grasa/lubricante a la caja de actuación (cada 5 años).
Las válvulas con los diámetros menores a los indicados no deberán

retirarse hasta que se establezca que deban ser reemplazadas por
nuevas.
A todas las válvulas ubicadas en cámaras se les debe hacer una

limpieza externa y pintarlas con pintura compatible con la protección
original (cada 3 años).
Válvulas enterradas
En las válvulas de pase y cierre que están enterradas, el único

elemento visible a través del registro es el suple.
Dichas válvulas no se operan frecuentemente y su mantenimiento

puede tener una frecuencia de una vez en 30 años, si son de buena
calidad.
En cambio, las válvulas enterradas que se manipulen para mejorar la

distribución de agua durante el racionamiento, deberían retirarse cada
5 años para su mantenimiento.
Los trabajos de mantenimiento de las válvulas enterradas deben ser

los mismos indicados arriba para las válvulas ubicadas en las
cámaras.
Sin embargo, todas las acciones deben llevarse a cabo en una sola
operación para evitar los cortes del servicio y el excesivo trabajo de
excavación y restitución.
Válvulas de Aire y de Purga
Las válvulas de aire tienen la función de liberar el aire o admitir la

entrada de aire a una tubería atrapado en ella en forma automática, y
así evitar la acumulación de bolsas de aire que se forman en el interior
de las tuberías obstaculizando el paso de flujo de agua.
La operación y mantenimiento de estas válvulas será de acuerdo a lo

especificado en el manual del fabricante.
Las válvulas de purga, su función es liberar los sedimentos o

partículas acumulados en las tuberías de agua potable. Esta
eliminación de sedimentos o partículas se realizará conjuntamente con
el agua potable contenida en la tubería. Se sugiere realizar las purgas
cada seis meses, y cada vez que se haya realizado una reparación de
tubería de agua.
Se deberán respetar los cronogramas de operación y mantenimiento

especificados por el área de mantenimiento de la Empresa Prestadora
de Servicios de Saneamiento.
Macromedidores
La macromedidores en este manual son los denominados

electromagnéticos, y se llaman así porque adentro de estos medidores
van algunos ingeniosos dispositivos que, aprovechando el principio de
inducción electromagnética, calculan la velocidad del agua en una
tubería y el volumen de agua que pasa por ahí durante un
determinado tiempo, y luego mandan una señal digital que se puede
fácilmente leer en el panel (“display”) del aparato.
Estos macromedidores funcionan con baterías que serán cambiadas

según lo especificado por el fabricante de estos macros. Es obligación
del fabricante entregar copia del manual de servicio y del manual de
operación. El mantenimiento y la instalación de estos macromedidores
tiene que ser por personal técnico especializado.
Tubería y uniones en las cámaras
El mantenimiento normal a la tubería ubicada en las cámaras se limita

a su limpieza frecuente y a su pintado cada 3 años.
La pintura debe ser compatible con la protección original de la

tubería y aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Atención especial se debe prestar a la preparación de las superficies

a ser pintadas y a las condiciones del medio ambiente (humedad),
empleando extractores de aire.
3. ORGANIZACIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO DE REDES
3.1 Ubicación Organizacional
El Mantenimiento de Redes debe formar parte del Área de Mantenimiento de la

Empresa prestadora del servicio
Debe existir un equipo de trabajo de Agua y otro de Alcantarillado que permita

atender directamente los trabajos pequeños de rutina en ambas localidades, tal
como se indicó en el capítulo anterior, teniendo una limitación en cuanto a los
trabajos a realizar.
Para trabajos que requieren mayor cantidad de personal, mano de obra más
calificada, así como equipos, deberá de conformarse un grupo que realice
tanto labores de agua potable como de aguas servidas.
Esto con la finalidad de no incrementar personal y equipo.
Para Agua Potable será necesario un operario con dos ayudantes para el
mantenimiento mínimo requerido.
Para Alcantarillado será necesario un operario y un ayudante.
La brigada de trabajo que se encargarán de los trabajos mayores de ambos

servicios estarán conformadas por 1 capataz, un operario y dos ayudantes.
Todas las actividades a desarrollar por los diferentes equipos estarán a cargo
de un Ingeniero Sanitario, que será el responsable de la programación y
ejecución de los trabajos.
4. PROCEDIMIENTOS
Se propone dos procedimientos para la realización del mantenimiento de redes:
 Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes.
4.1 Programación de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.1.1 Objetivo
Proporcionar apoyo para establecer una rutina de programación de los

servicios y presentar los formularios generados en esta etapa del
mantenimiento de redes.
4.1.2 Requisitos
Además de las informaciones y recursos presentados en otros

capítulos de este Manual, son imprescindibles los siguientes
elementos de apoyo:
 Solicitud de Servicios por los usuarios y por otras unidades de la

Empresa.
 Informaciones del Catastro Técnico, si existieran.
 Informaciones del Centro del Control de Operación.
 Informaciones del Área Comercial.
4.1.3 Descripción de las Etapas
a) Recepción de los formularios Solicitud de Servicios de las

diversas fuentes/orígenes de la Empresa.
b) Emisión del formulario Orden de Servicio, a partir de los datos

contenidos en la Solicitud de Servicios y complementar si es
necesario, con datos del Catastro Técnico del Área Comercial.
c) Verificación si es servicio de emergencia.

 Si es afirmativo, se comunica por radio con el equipo de trabajo

apropiado que se encuentra más próximo a la dirección del
servicio.
d) Si no es un caso de emergencia, agrupa las Ordenes de Servicio,

ubica los mismos en el rol de programación.
e) Identifica los recursos humanos y materiales disponibles.
f) Elabora intento de rutas de Servicios, calculando la carga total de

trabajo.
g) Al iniciar la jornada diaria, distribuye la Orden de Servicio al

equipo de trabajo.
h) Recibe comunicación por radio del inicio y término de la ejecución

de servicio o en caso que se necesite apoyo.
i) Recibe todas las Órdenes de Servicio del equipo al finalizar la

jornada y realiza análisis previos de los mismos.
j) Reprograma los servicios si no fueran ejecutados.
k) Emite la Orden de Servicio complementaria, si es necesario.
4.2 Ejecución de los Servicios de Mantenimiento de Redes
4.2.1 Objetivo
Presentar una rutina que involucre la ejecución de los servicios.
4.2.2 Requisitos
 Informaciones contenidas en otros capítulos de este Manual.
 Rutinas específicas para la ejecución de los servicios.
4.2.3 Descripción de las Etapas
a) El equipo de trabajo recibe las Órdenes de Servicio e Itinerario de

Servicios al iniciar la jornada de trabajo.
b) Retira los materiales y herramientas correspondientes.
c) Se moviliza hacia el primer servicio, previsto en el Itinerario de

Servicio.
d) Identifica el tipo de servicio a ejecutar y se comunica vía radio,

informando la viabilidad o no de la ejecución.
e) Ejecuta el servicio.
f) Completa, con los datos de ejecución la Orden de Servicio e

Itinerario de Servicio.
g) Comunicar al término de la ejecución del servicio.
h) Regresa a la Unidad y entrega las Ordenes de Servicio e Itinerario

de Servicio.
i) Limpia las herramientas.
j) Guarda las herramientas y materiales bajo su responsabilidad.
5 MATERIAL DE APOYO
Se presenta a continuación un listado de recursos materiales necesarios que

deberán estar disponibles para que los servicios sean ejecutados de acuerdo a una
técnica apropiada.
EQUIPOS
DESCRIPCION
A1 D1 C1
- Botas de Jebe 3 2 4
- Calzado de Seguridad (punta de acero) 3 2 4
- Guantes de cuero, puño largo y corto (reforzados) 3 2 4
- Guantes de jebe, puño largo - 2 4
- Casco protector de fibra 3 2 4
- Saco impermeable con capucha 3 2 4
- Overol 6 4 8
- Protector Facial - - 1
- Anteojos de Seguridad - - 1
- Protector Auricular - - 1
- Máscara antigás - 1 2
- Chalecos fosforescentes - 2 4
- Casaca térmica 4 4 4
- Botas musleras 2 3 4
2. HERRAMIENTAS MANUALES
- Arco de sierra 1 - 1
- Escofina de 14” 1 - 1
- Lima de 14” 1 - 1
- Comba 1,5 Kg 1 1 1
- Comba 5,0 Kg - - 1
- Comba de 25 lbs - - 1
EQUIPOS
DESCRIPCION
A1 D1 C1
- Desarmador Plano Mediano 1 - 1
- Desarmador Plano Grande - - 1
- Alicate Universal 1 - 1
- Barreta de acero 1” x 1,50 m 1 1 1
- Varilla para sondeo 1 1 1
- Martillo 1 - 1
- Punta 1” x 12” 1 1 1
- Llave Stilson – 12” 2 - 2
- Llave Stilson – 18” 2 - 2
- Cincel 1” x 16” 1 - 1
- Lampa Normal (tipo cuchara) 2 2 4
- Pico 1 1 3
- Gancho para levantar tapa 1 - 1
- Juego de llave corona - - 1
- Pison Manual - - 1
- Llave francesa 12” (Cresent) 1 - 1
- Llave francesa 10” (Cresent) 1 - 1
- Estopadera - - 1
- Juego de Calafate - - 1
- Pata de cabra - - 1
- Llave cadena - - 1
- Plomada 1 - 1
- Serrucho - - 1
- Martillo picapiedra - - 1
- Dados N° 4, 5, 6 1 - 1
- Cucharas 1 1 1
- Trinches ½” x 4 m - 1 1
- Lampón de 3 m - 1 1
- Tirabuzones 2”, 4”, 6” y 8”. - 1 1
3. UTENSILIOS
- Caja de Herramientas 1 1 1
- Candado Master 1 1 1
- Cordel de nylon - - 1
- Lata concretera - - 2
- Carretilla - 1 2
- Linterna 1 1 1
- Soga - 1 1
- Balde - 2 2
- Escuadra - - 1
- Badilejo - - 1
- Nivel de Burbuja - - 1
- Waype 1 1 1
- Grasa
4. APARATOS
- Wincha (5 m. / 10 m.) 1 - 2
EQUIPOS
DESCRIPCION
A1 D1 C1
- Manómetro (0-30 psi) 1 - 1
(0-60 psi) 1 - 1
(0-100 psi) 1 - 1
(0-200 psi) 1 - 1
(0-300 psi) 1 - 1
- Tarraja con dados Alemán 1/2”, 3/4”, 1”. - - 2
- Broca para F.Fdo. - - 1
- Broca para AC - - 1
- Corta Tubo de 2” a 4” - - 1
- Corta Tubo de 4” a 6” - - 1
- Corta Tubo Diámetro > 6” - - 1
- Tirfor - - 1
- Juego de varillas flexibles para desatoro - 1 1
- Coplas para grifo 1 - 1
5. EQUIPOS Y ACCESORIOS
- Motobomba - - 1
- Lijadora Manual - - 1
- Equipo de desatoro de interiores y accesorios - 1 -
- Máquina de balde y accesorios - - 1
- Radio comunicación para carro 1 1 1
- Compresor neumático - - 1
- Martillo neumático - - 1
- Plancha compactadora - - 1
- Mezcladora - - 1
- Volquete - - 1
- Retroexcavadora - - 1
- Generador eléctrico 5kw - - 1
6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
- Conos de señalización - 2 4
- Cartel de señalización - 2 4
- Postes de seguridad - 2 4
- Tranqueras 1 1 1
- Cintas plásticas 1 1 1
- Mecheros 1 1 1
- Botiquín 1 1 1
6 MANIOBRAS DE OPERACIÓN:
a) Todo sistema de alcantarillado para que opere de manera eficiente debe contar
con una política de operación, la cual debe estar de acorde con el diseño del
sistema para que el funcionamiento de él sea adecuado y evitar daños tanto a la
red como reducir las molestias a los usuarios.
b) Dentro de las políticas de operación de la red deben estar contemplados

programas de mantenimiento preventivo y correctivo, así como maniobras de
compuertas y bombeos en determinados sitios y horarios, esto con el propósito de
lograr que el sistema funcione de manera óptima. Los programas tienen por objeto
mantener en buenas condiciones a todas las tuberías y todas las estructuras que
conforman el sistema.
c) En todo momento se tratará que las tuberías de la red trabajen a superficie libre;
sin embargo, cuando se presenten lluvias mayores a la que corresponde al periodo
de diseño es de esperarse que trabajen a presión y como correspondencia se
produzcan inundaciones en la zona, por ello se debe contar con las medidas
necesarias para aminorar los daños y molestias que se ocasionen.
7 MEDIDAS DE CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA:
a) Todo sistema de alcantarillado debe contar con un mantenimiento en menor o

mayor grado, esto con el propósito de que el sistema funcione adecuadamente y se
eviten anomalías en la época de lluvias. Además, ello ayuda a prolongar la vida útil
del sistema.
b) Esta actividad debe programarse para llevarse a cabo en la época de estiaje,

que es cuando los sistemas conducen caudales pequeños y es posible revisarlos
con relativa facilidad, así como detectar los daños.
c) En este periodo (estiaje) es de esperarse que se tenga la presencia de

sedimentos en el sistema debido a que las velocidades son bajas y no es posible
que ellos sean arrastrados. Por esto, es necesario hacer actividades de limpieza en
el sistema, para lo cual se requiere de equipo apropiado para llevar a cabo esta
actividad, ya que existen tanto conducciones a cielo abierto como cerradas, siendo
estas últimas la mayoría.
d) Para la limpieza de las conducciones cerradas se deben emplear equipos

apropiados para arrastrar las sustancias sedimentadas. Una forma de hacerlo es
remansando el agua dentro del colector y después liberándola de manera súbita.
Este proceso se logra colocando una compuerta en un extremo de la alcantarilla y
al liberar el volumen remansado, éste arrastrará el material sedimentado hacia
aguas abajo; esta onda de agua se recomienda se presente en longitudes de

tuberías no mayores de 150 a 200 m.
e) Otro sistema de limpieza es el que utiliza inyección de agua a presión (750

kg/cm2), que es introducida a través de una manguera en cuyo extremo lleva una
tobera; estas llevan en su parte posterior y en forma de anillo una serie de orificios
con cierto grado de inclinación (35º y 45º) para poder ir lanzando el agua y a la vez
poder ir avanzando. Este sistema se utiliza en conductos con diámetro interior
mayor de 23 mm.
f) La operación de limpieza de una tubería con este último tipo de sistema es

sencilla, ya que basta introducir por el pozo de visita el extremo de la manguera;
una vez colocada la tobera adecuada, se pone en funcionamiento la bomba y
comienza a avanzar, a partir de este momento, la manguera a través de la tubería,
empujada por la reacción del agua que sale a través de los orificios de la tubería,
tal como se observa en la figura 7.a.
ACCESORIOS DE LIMPIEZA
a) Además de la limpieza de conductos utilizando agua a presión (Camión

Hidrojet) u otro, también se hace por medio de procedimientos manuales, los
cuales consisten en el retiro de la basura o sedimento mediante dispositivos
como son: cepillos o palas que se arrastran en el interior de la tubería en forma
manual o mecánica. En las figuras 7.b a la 7.31 se muestran algunos ejemplos
de cepillos, palas y accesorios diversos.
Figura 7.a. Tobera para limpieza hidrodinámica

Figura 7.b Cepillo espiral
Figura 7.c. Cepillo esférico
Figura 7.d. Rastrillo de hierro forjado para limpieza de musgo

Figura 7.e. Pala depósito para limpieza de arena y fango, o cual es similar al de la
máquina de baldes.
Figura 7.f. Accesorios diversos : (a) Faederas, fijas o móviles, (b) Ruedas limpiadoras
simples con arpón, (c) Ruedas limpiadoras universales, (d) Ruedas limpiadoras simples, (e)
Sacatrapos de doble gancho, (f) Llaves de Arquímedes.
b) Todos los dispositivos descritos se emplean, usando varillas de 0.90 m en

cuyos extremos tienen rosca y palanca para asegurar la sujeción, y dada la
flexibilidad del dispositivo se pueden limpiar longitudes de hasta 50 m, que es
en promedio la distancia normal que se tiene entre pozos de visita.
c) Para tramos grandes (longitud y diámetros), se emplean equipos mecánicos

como los de la figura 7.g, el cual esta formado por dos dispositivos mecánicos
que arrastran dentro de la tubería, una pala que va recolectando la basura y
sedimento, la cual es extraída al final. Otros equipos de sondas y su
correspondiente sistema de trabajo pueden verse en las figuras 7.h
Figura 7.g. Extracción de sedimentos en un tramo de tubería
Figura 7.h. Tipos de sondas
g) Además, si la forma de conducción lo permite, pueden emplearse rastrillos,

escobas de fibras metálicas y compuertas móviles en las que la presión del agua
remansada actúa de motor y el estrechamiento regulable, situado aguas abajo,
permite producir un chorro suficiente para provocar el arrastre de sedimento.
LIMPIEZA DE COLADERAS
a) Si las coladeras están conectadas con el alcantarillado y no tienen cámaras de

arena no es necesario limpiarlas; cuando se cuenta con cámara de arena es
necesario revisarla en forma periódica y retirar la arena y esta acción puede
hacerse en forma manual utilizando cucharas de varios tipos y añadiendo agua
para la remoción de los sedimentos.
b) Sin embargo, la tendencia actual es hacerlo con máquinas provistas de

dispositivos de absorción, previa inyección de agua y mediante bombeo al vacío.
c) Los aparatos modernos más usados para esta clase de operaciones son los
camiones de operación con alto poder de succión, capaces de retirar adoquines y
elementos similares en volumen y peso.
d) En general, el material retirado de las alcantarillas deberá ser depositado en un

lugar donde no provoque problemas o bien ser tratado para su deposición final.
SISTEMA DE CONTROL
a) Para conocer el estado que guarda una tubería, en la cual no se puede hacer
una inspección visual directa, se utilizan sistemas de televisión con circuito cerrado.
De esta manera es posible realizar un diagnóstico acerca de la situación del
alcantarillado.
CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
a) Es difícil establecer lineamientos que indiquen cuando efectuar reparaciones en

un sistema, ya que estas pueden ir desde la simple reposición de una tapa de pozo
de visita, hasta la reconstrucción de un tramo de alcantarilla. En está última
situación el daño puede haber sido producido por un sismo, una avenida
extraordinaria u algún otro evento.
b) Para hacer la reparación de las tuberías rotas, es necesario levantar el

pavimento para sustituir los tramos dañados y en el caso en que solo se tengan
agrietamientos estos pueden ser reparados utilizando equipo especial que inyecte
concreto o alguna resina en la zona dañada.
PROBLEMAS MÁS IMPORTANTES EN LA OPERACIÓN DE UN SISTEMA
Los problemas de mantenimiento de una red de alcantarillado pluvial son

numerosos, describiendo a continuación los más importantes.
a) Problemas imputables a la red:
 Corrosión en los elementos metálicos dentro de la red como son, por

ejemplo, los equipos de bombeo, compuertas, peldaños de los pozos de
registro, etc. La falla de estos últimos son la causa de accidentes graves
para el personal que hace labores de inspección.
 Insuficiencia de la capacidad del colector o del alcantarillado. El

funcionamiento a presión hace trabajar las juntas en condiciones superiores
a las normales provocando fugas de agua hacia el exterior. A veces, llegan
a provocar que las tapas salten de los registros, generando un serio
problema. Igualmente si los conductos entran en carga se puede producir la
rotura de bóvedas y dar origen a la formación de socavones bajo el
pavimento.
 Los cierres hidráulicos originados en cambios de sección con disposición

errónea, así como en la intersección de dos alcantarillas, generan
sobreelevaciones de agua, aguas arriba y llegan a producir inundaciones.
 Erosiones en tramos de tuberías debido a que el flujo lleva una excesiva

velocidad el agua, producida por una pendiente inadecuada.
 Sedimentaciones importantes, que obligan a realizar limpiezas más

periódicas, debido al empleo de pendientes muy reducidas.
 Pérdida de agua por usar juntas inadecuadas.
 Filtración de agua exterior a través de juntas inadecuadas.
b) Causas externas
 Rotura de los conductos por la penetración de raíces.
 Rotura de los conductos por sobrecargas excesivas, mala colocación del

conducto o paso de maquinaria o equipo muy pesado sobre ellas.
 Asentamientos provocados por otras construcciones próximas.
 Perforación por pilotajes o roturas producidas por excavaciones para otro

tipo de obras.
 Utilización de pozos de registros como vertedores de residuos sólidos.

Comúnmente con este tipo de acción, se generan obstrucciones y
sedimentaciones y en consecuencia se disminuye la capacidad de los
conductos.
 Acción sobre los colectores de otros servicios integrados en el subsuelo,

como son, por ejemplo, los servicios de abastecimiento de agua potable,
gas, electricidad, teléfono, etc., y que muchas veces llegan a cruzar los
colectores disminuyendo su capacidad real.
 La interferencia de los colectores con tuberías de gas o cables de alta

tensión constituyen un serio problema para el personal de la red de
saneamiento, habiendo sido ello origen de importantes accidentes.
 Ataque exterior hacia la tubería por agresividad del terreno o existencia de

corrientes.
 Ataque interior hacia los conductos por vertidos de ácidos, gases, productos
corrosivos o diferentes elementos que por reacción se transforman en
sustancias corrosivas a los conductos. Debe prestarse atención a las
descargas de las industrias químicas, fotográficas, de recubrimientos
metálicos, garajes, estaciones de servicio, etc.
 Agresividad bacteriana sobre los hormigones, como es el caso de la

formación de sulfuro de hidrógeno.
 Conexiones defectuosas, que muchas veces obstruyen la red de

alcantarillado, disminuyendo la capacidad y por tanto impiden el desarrollo
satisfactorio de un mantenimiento normal.
c) Acciones preventivas
La solución a los problemas anteriores está en la adopción de acciones como

las siguientes:
 Control de la construcción de la red
 Control de vertidos o descargas
 Seguridad del personal

 En la construcción de redes de alcantarillado, se deberá cumplir con el

Reglamento Nacional de Construcción.
 El control de vertidos quedará garantizado con la implantación y

cumplimiento adecuado de un reglamento, el cual facilitará la operación de
la red, la seguridad del personal, la garantía de funcionamiento correcto de
la depuradora y la garantía de que se limpiará y se dará mantenimiento a
toda la red.
 El problema de los vertidos industriales es muy grave, teniendo en cuenta

sus efectos sobre el personal y considerando, por otro lado, que se trata de
personal experimentado no fácil de sustituir.
 La seguridad del personal y la comodidad para realizar su trabajo son

premisas imprescindibles en todo proyecto y funcionamiento de una red de
saneamiento. No puede admitirse, como actualmente se hace, que el
personal vaya sin caretas antigas, equipos especiales, etc.
8 ACCIONES PARA UNA OPERACIÓN EFICIENTE
Para que un sistema de alcantarillado funcione de manera eficiente se deben

tomar en cuenta las acciones siguientes:
 Que la velocidad del flujo en las tuberías se encuentre dentro del rango de
velocidad mínima.
 Que el sistema tenga un programa de mantenimiento preventivo y correctivo

a fin de mantener las tuberías libres de basura o roturas.
 Contar con políticas de operación para el gasto base.
 Contar con políticas de operación para un gasto mayor al de diseño.
 Respetar las políticas de operación.

ANEXO 1.1. MANUAL DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
INDICE
1. OBJETIVO
2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS
4. PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
 Recepción de aviso o reclamo – envía a cuadrilla
 Inspección y diagnostico del problema
 Control de aniego
 Pique y/o desatoro
 Rehabilitación
5. RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
1. OBJETIVO
El objetivo es de servir como una herramienta de trabajo para poder atender de inmediato las
emergencias
Los aniegos son causados por la obstrucción de la tubería y el represamiento del flujo de
desagüe, debido al colapso de la tubería, que por su antigüedad sufre el desgaste de sus
paredes interiores debido a la corrosión por el ataque de gases como el sulfuro de hidrógeno y
otros, debido a la acumulación de sedimentos o sólidos diversos que obstruyen el paso del
desagüe. Esto se debe principalmente a la falta de una educación sanitaria de la población,
encontrándose maleza, palos, plásticos (botella), tejidos, planchas metálicas, piedras, etc; al
incremento de la cobertura de servicio de agua potable o en horario de abastecimiento, o el
caudal de agua potable entregado a la población, además de esto no se elabora, en forma
simultánea, el estudio de ampliación de las redes de alcantarillado correspondiente, llevando a
que ocurran aniegos por falta de capacidad en los colectores.
3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

NECESARIOS
A continuación se enumerara los materiales, equipos y maquinarias que se requieren para

realizar la Atención de Emergencias:
CUADRO Nº 2
Proceso Equipos y Herramientas Materiales
DESATORO Varillas de Desatoro y accesorios (1,00 m) Waipe
Tirabuzones de diferentes diámetros y formas Grasa
Trinches y lampones, Pico, Comba, cincel, Barreta, pisones

manuales, carretilla, buguis, Rotasonda, Reflectores
Implementos de Seguridad: uniformes, botas musleras,

botas, cascos, mascarillas, etc.
Equipos de señalización: tranqueras, conos, lámparas

intermitentes, mallas de protección, cintas, etc.
PIQUE Varillas de desatoro y accesorios Waype
Cordel Lampa, mini lampas, lampones, pico, comba, cincel, barreta Stopa
pisones manuales, carretilla, buguis.
Yeso Cemento
Trinches y lampones
Cemento Arena gruesa
Arco de sierra.
Agregado Piedra
Nivel de carpintero, wincha, badilejo, paleta, plancha de
empastar, bruña de canto, bruña de centro.
Fino Agua
Tablestacado de madera y metálico.

Agregado Tubo PVC
grueso
Yeso
Tubería
Arcilla ( Tierra
Asfalto Cota)
Madera Afirmado
Mezcla
asfáltica
Liquido
asfáltico
4- PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
4.1 RECEPCIÓN DE AVISO O RECLAMO – ENVIAR CUADRILLA
Comunicar a los operadores del sistema, para que tomen las previsiones del caso y se prevean
de las herramientas y materiales necesarios para la atención de emergencias.
4.2 INSPECCION Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA
Esta inspección la realiza el operador del sistema conjuntamente con el personal de apoyo, en la
cual se evalúa y define el tramo que está afectado hasta encontrar un buzón donde el flujo es
corriente.
4.3 CONTROL DE ANIEGO
Conjuntamente a la inspección se da solución para que el desagüé no siga escurriendo hacia las
zonas bajas. Para ello, conocido el sistema de colectores en la zona se desvía el desagüe del
buzón donde sale el agua residual al buzón más cercano donde está trabajando normalmente,
una segunda opción es bombear el desagüe desde un buzón aguas arriba hacia otro colector o
a un buzón aguas abajo que se encuentra con el flujo corriente.
4.4 DESATORO
Identificado el tramo obstruido se procede al desatoro utilizando las varillas de acero colocando
un tirabuzón en la primera varilla, este procedimiento lo realiza generalmente 04 personas. Una
vez que la varilla hace contacto con el material sedimentado o sólido, se gira la varilla para
atrapar dicho material, esta operación se lleva a cabo en forma continua y desde el buzón aguas
abajo, en ciertas situaciones también se realiza a partir del buzón aguas arriba, dependiendo de
cuál es la distancia más corta al punto de atoro.
Buzón Aguas Arriba Buzón Aguas Abajo

Tramo
afectado
PIQUE Y DESATORO
Verificado que existe colapso de la tubería y/o obstrucción de ella por un material difícil de
remover, se procede a realizar una excavación denominada PIQUE, en una longitud
determinada con las varillas, hasta descubrir la tubería. Este pique generalmente es de 12 m. De
longitud promedio de acuerdo a la profundidad y material del terreno, descubierto la tubería se
procede a realizar 2 orificios, el primero en la zona afectada para extraer los materiales
acumulados y la segunda a 2.50 m aproximadamente que sirve para evacuar el desagüe
represado (evita que la zanja se inunde). La limpieza y extracción de los sólidos acumulados se
realiza a partir del orificio Nº 1 en forma manual haciendo uso de las minilampas (lampones). En
algunas ocasiones es necesario realizar la limpieza con Maquinas de Balde.
En el segundo orificio se coloca una rejilla para evitar el ingreso de piedras, palos, etc.
Estos orificios, luego de realizado el desatoro Y retirado el material obstruyente, se protegen

tubería De PVC (media luna) para luego rellenar con concreto.
Luego de la limpieza se realiza una evaluación del estado de la tubería, para saber si es
necesario o no la rehabilitación del colector (Cambio y/o reforzamiento de la tubería) si se
observó que la tubería presentaba un desgaste lateral debido a la acción erosiva del desagüe y
en la parte superior debido al ataque de ciertos gases.
Si la tubería está en buenas condiciones los orificios realizados se resanan colocando tubería de
PVC (media luna) y vaciando un dado de concreto f´c = 140 Kg/cm2 a su alrededor. Luego
procedemos a rellenar y compactar la zanja, para que finalmente se reponga el pavimento.

Ahora, si la tubería está en malas condiciones se debe proceder a su rehabilitación en el tramo
afectado.
REHABILITACIÓN DEL COLECTOR
La rehabilitación del colector consiste en el cambio y/o reubicación y/o reforzamiento de la

tubería en todo el tramo afectado.
Para el cambio y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto evaluando las
características hidráulicas (caudal, pendiente, etc) para establecer si en necesario o no el
incremento del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra
siguiendo los procesos indicados el de Renovación de colectores.
En el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes pasos:
Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando refinado la
zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características del terreno.
El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f` c = 140 Kg/ cm2), siendo
necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la campana de la
tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo con

tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas afectadas.
5. RECOMENDACIONES
Recomendaciones y Medidas de Seguridad
Como primera medida, se debe controlar el aniego a fin de evitar que escurra el desagüe por
diferentes calles.
El control del aniego debe realizarse en cuanto el personal está en la zona afectada, para evitar
mayores daños a propiedad de terceros.
Al realizar el pique y/o desatoro se debe señalizar la zona de trabajo y colocara frentes con
mallas de protección alrededor de la zanja.
No olvidar que durante el control del aniego se debe realizar una inspección conjunta con el
ajustador de seguros para verificar los daños ocasionados y hacer un empadronamiento de lo
afectado.
Los trabajadores deben utilizar sus implementos de seguridad, como: mascarillas, botas
aceradas, cascos y chalecos protectores.
Durante la realización del pique no se debe descuidar el control del aniego.
En forma paralela el trabajo de desatoro se debe proceder a realizar la evacuación del desagüe,
limpieza y desinfección de las propiedades afectadas (sótanos, estacionamientos, etc.)
ANEXO 1.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO
RENOVACIÓN DE COLECTORES
1. OBJETIVO
El objetivo Técnico es de servir como una herramienta de trabajo para poder estandarizar todo el
procedimiento.
Toda estructura tiene una vida útil (Periodo de diseño), lo mismo ocurre con las tuberías de
alcantarillado que por su antigüedad ya no tiene la suficiente capacidad de transporte y
primordialmente están deterioradas debido a la corrosión por el ataque de gases como el sulfuro
de hidrógeno y otros.
Antes de considerar el cambio de un colector se debe previamente hacer una Evaluación de las
condiciones o estado de la tubería, para esto nos basamos en los estadísticos de ocurrencias en
el colector como. Atoros, aniegos, colapsos y otros. Asimismo se deben realizar calicatas para
verificar el estado real de la tubería.
Luego de determinar que el cambio del colector es necesario se debe estudiar las propiedades
hidráulicas del existente, para verificar si el cambio se hará por un tubo del mismo diámetro o por
otro de mayor capacidad. Para esto se debe efectuar un control de los caudales horarios que
transporta el colector afectado. Debido a la antigüedad de ellos casi siempre se hacen
necesarios efectuar una ampliación del diámetro.
3. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
A continuación se enumerara los materiales, herramientas, equipos y maquinarias que se

requieren para realizar la Renovación de un Colector:
CUADRO Nº 1
Materiales Equipos y Herramientas
Cordel Lampa, Pico, comba, cincel, Barreta, pisones manuales.
Yeso Wincha, Nivel, badilejo, paleta, plancha de empastar,

bruña de centro
Cemento
Tablestacado de fierro, madera
Agregado Fino Uniformes, musleras, botas
Agregado Grueso Conos, mecheros, tranqueras de seguridad
Tubería
Asfalto, madera.
4.- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Antes de iniciar los trabajos de cambio del colector se debe buscar la forma de desviar el flujo de
las aguas residuales para poder trabajar en seco, existen varias formas de desviar el flujo, a
continuación se detalla algunos de ellos:
En el buzón aguas arriba del tramo a cambiar se realiza un represamiento del flujo, para desviar
las aguas servidas a otro colector cercano. El represamiento se logra colocando una compuerta
removible.
Otra forma de desviar es a partir del buzón represado bombear las aguas servidas al siguiente
buzón aguas abajo del tramo. Para esto se debería contar con una tubería o manguera de
longitud suficiente que alcance al buzón siguiente.
Luego de desviar las aguas servidas se procede a realizar los trabajos de trazo y Replanteo,
Rotura de Pavimento, Excavación y Refine de Zanja, Instalación de Tubería, Relleno y
Compactación de zanja, y la Reposición de Pavimentos y Veredas; que a continuación se
detallan:
Trazo y Replanteo
Esta primera etapa del proceso de renovación consiste en trazar con Yeso u otro material el
alineamiento de la zanja según indican los planos de diseño, colocando estacas y/o ballestas
que servirán de puntos de base para el alineamiento. Asimismo ubicar y marcara las
interferencias de otras redes como: tuberías de agua potable, alcantarillado, teléfono, luz
eléctrica, etc. Antes de comenzar con estos trabajos de debe realizar una limpieza del área.
Rotura de Pavimento
Como sabemos existen 3 tipos de Pavimentos: flexibles, rígido y mixto. Existiendo otros como:
pisos de cerámico, pisos de tierra, etc.
Para la rotura de los tres primeros tipos de pavimento se recomienda utilizar: Martillos
Neumáticos (Rompe pavimentos), cortadora de pavimento, evitando el uso de Comba ya que
aminora la resistencia del concreto o asfalto adyacente. Para esta labor el personal cuenta con
su respectivo equipo y su indumentaria de seguridad.
Excavación y Refine de Zanja

La zanja a ser excavada debe tener por lo menos el ancho mínimo recomendable:
CUADRO Nº 1
Diámetro (Pulg.) Ancho Mínimo Recomendable ( mm)
4” ( 100 mm) 530 mm.
6” ( 150 mm.) 580 mm.
8” ( 200 mm.) 630 mm.
10” ( 250 mm .) 710 mm.
12” ( 300 mm.) 780 mm.
14” ( 3500 mm.) 850 mm.
16” ( 400 mm.) 920 mm.
18” ( 450 mm.) 1000 mm.
24” (600 mm.) 1220 mm.
30” ( 750 mm) 1670 mm.
36” ( 900 mm) 1980 mm.
42” ( 1050 mm.) 2100 mm.
48” ( 1200 mm) 2260 mm.
Antes de llevar a cabo la excavación, se debe tener un conocimiento de las características del
suelo, la existencia de algunas interferencias como: redes de agua potable, redes de
alcantarillado, redes de teléfono, redes de energía eléctrica, etc. Además se debe conocer el
nivel de la napa freática.
Conociendo las características del terreno (Fácil de desmoronarse) se puede establecer si es

necesario el uso de tablestacado o entibado o apuntalamiento. A veces a pesar que el terreno es
inestable no es necesario el tablestacado cuando la zanja se excava con las paredes inclinadas.
Generalmente el material utilizado como tablestacado es la madera (recomendable: Pino). En
otros casos se usa acero conjuntamente con madera o madera solamente.
El Tablaestacado se divide en 2 tipos: Abierto o discontinuo y el cerrado o continuo. (Ver Figuras

Nº 8 y 9) la primera recomendada para zanjas poco profundas y el otro tipo se usa en zanjas de
mediana a muy profundas. Cada uno de estos tipos de apuntalamientos están conformados por
los siguientes elementos: Estacas, vigas (o tablones), Horquillas (o Puntales). Ver Figura Nº 9.
La excavación de la zanja se puede realizar en forma manual o mecánica, dependiendo del tipo
de terreno (Normal, Semirocoso o Rocoso)
En la forma manual se utiliza pico, lampa, barreta y otras herramientas. La forma mecánica se
realiza con la Retroexcavadora – Cargador frontal.
Las excavaciones no se deben realizar con demasiada anticipación para evitar posibles
derrumbes en la zanja, accidentes y problemas de tránsito. Para el ancho de la zanja se
recomienda:
El material extraído que es apropiado para ser utilizado como relleno (Ver especificaciones para
material de relleno cuadro Nº 2), deberá ser amontonado próximo a la zanja sin interrumpir el
tránsito vehicular ni peatonal, no debe provocar molestias a los vecinos del lugar ni afectar sus
propiedades. Ahora el material que no es apropiado a ser utilizado como relleno será retirado
con la ayuda de un cargador frontal y un volquete a terrenos autorizados para desmonte.
Adicionalmente se recomienda que el material excavado deba ser colocado a una distancia tal
que no comprometa la estabilidad de la zanja.
Instalación de Tubería
Generalmente, la instalación de un tramo de colector entre 2 buzones se inicia aguas abajo,

luego de haber realizado la excavación de la zanja se van retirando los tubos deteriorados y en
forma paralela se coloca los tubos nuevos, verificándose la alineación de la tubería y sus
respectiva nivelación con equipo topográfico ( Fig. 14, 15 y 16
Luego de instalado la tubería sobre la cama de apoyo se debe realizar la respectiva prueba de
nivelación y alineamiento con ayuda de un equipo topográfico.
CUADRO 2
Clases de Suelo Características
Clase I Piedra quebrada angular, densa o abierta de grano, con poco o no

finos (de ¼” hasta 1 ½ de tamaño).
Clase II Materiales limpios, agregados de grano grueso, como graves arenas

gruesas, revueltos de arena/ grava 1 1/2 de tamaño).
Clase III Materiales de grano grueso con finos mezclados, arenas limosas
arenas o gravas arcillosas. La grava o la arena se debe de comprimir
más del 50% de material de clase III (1 ½ de tamaño máximo).
Clase IV Materiales de grano fino, como arena o suelos finos, conteniendo el

50% o más de arcilla o limo, suelos clasificados como clase IV (ML o
CL) poseen plasticidad y no son recomendados como materiales de
relleno.
Clase V Estos materiales incluyen depósitos orgánicos y arcillas, tierra tubífera,

y otros materiales orgánicos. No son recomendados para materiales
de relleno.
Relleno y Compactación de Zanja
El material de relleno se usa para el encamado, acostillado y relleno inicial.
El encamado o cama de apoyo que (Ver características en Cuadro Nº 2) se recomienda que la

capa de este material tenga un espesor de 10 – 15 cm. En la parte inferior del tubo 8 Ver figura
Nº 18), y debe alcanzar entre 1/6 – 1/10 del diámetro de la tubería. Este relleno puede ser de
material Clase I, II ó III.
La primera capa compactada o acostillado y relleno inicial comprende a partir de la cama de

apoyo hasta 0.30 m. Encima de la clave de la tubería, se recomienda que este relleno se
coloque en capas de 0.15 m. De espesor, compactándose con pisones manuales. Este relleno
puede ser de material Clase I, II ó III.
Pisones Manuales utilizados:
Cuadro Nº 3
Nº Pison Peso (Kg)
1 30 Kg
2 50 Kg
El relleno final debe ser de un material consistente, puede ser el mismo material extraído en la
zona, este segundo relleno se realizara hasta la Sub – base, se colocara capas cada 0.15 cm.
Compactándolo con rodillos vibratorios, vibro apisonadores.
La Prueba de Compactación en cada capa recomendable no debe ser menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 ASSHTO 180. la compactación se
debe realizar uno cada 100m. La zanja recomendándose:
Cuadro Nº 4
Pruebas de Compactación
Relleno Nº de Pruebas de Compactación
1 er Relleno 1 Prueba de compactación cada 100 m. De zanja

2 do Relleno 1 Prueba de Compactación cada 100 m. De

zanja a la altura de la Sub – base
Hasta 3.00 m de profundidad
Se recomienda 1 prueba de compactación cada
100m. De zanja por cada capa.
Mayores de 3.00 m. De profundidad
En el caso del base y la sub – base, el material seleccionado se colocara en capas de 0.10 m.
Cada una. La compactación se realizara usando rodillos y/o planchas vibratorias u otro equipo
que permita alcanzar la densidad especificada, debiendo ser el porcentaje de compactación no
menor al 100% de la máxima densidad seca el Proctor Modificado ASTM D698 ASSHTO 180.
Espesores mínimos de la Base y la Sub – Base por tipo de pavimento:
Cuadro Nº 5 Espesores mínimos de la Base y Sub – Base
Tipo de Base Sub – Base

Pavimento
Pavimento 0.20 m. -
Flexible (Afirmado)
Pavimento Rígido - 0.20 m. ( Afirmado)
Pavimento Mixto 0.20 m. ( Concreto)
Reposición de Pavimento y Veredas
La reposición de pavimento se lleva a cabo teniendo en cuenta. Las normas técnicas nacionales
de “Rehabilitación ce Pavimento Urbano”
Los espesores a ser repuestos son iguales a los que se encontraron en el campo
recomendándose los siguientes espesores mínimos:
Cuadro Nº 6. Espesores de los Pavimentos
Tipo de Pavimento Espesor Mínimo
Pavimento Flexible 0.005 m. – 2”
Pavimento Rígido 0.15 m.
Pavimento Mixto 0.15 m. (Concreto) –

0.05 m. (Asfalto)
DIAGRAMA DE FLUJO DE EMERGENCIAS
Recepción de Aviso o
reclamo – Oficina
Atención Cliente
Enviar Cuadrilla Colector Primario
De Emergencia o Secundario
Centro de Control
Operacional Centro de
Servicios
Recepción de Aviso o Reclamo

Enviar a Cuadrilla
Centros de Servicios sigue sus Inspección y Diagnóstico del problema

Procedimientos
Control de Aniego
Hay necesidad
de Pique?
Pique y Desatoro
Desatoro
Colector Primario
o Secundario
LEYENDA
Comunicar a Terceros
Ejecutar Rehabilitación
Proceso de Recolección
Primaria
Procesos de otras Áreas Informe Final

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2.8 Rol de Servicios por Tipos de Equipo de Trabajo

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NATURALEZA EQUIPO SERVICIOS

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2.9 Prioridades de Ejecución