Промышленная

огнезащита
Основные направления
• Обзор основных рынков промышленной
1 огнезащиты

• Определить позицию продукции

2 Карболайн в каждом рыночном сегменте

• Обзор основных преимуществ Карболайн

3 по отношению к конкурентам

• Обзор истории применения

4 огнезащитной продукции Карболайн
 Почему сталь требует устройство
пассивной огнезащиты?

• Сталь теряет несущую способность

при повышении температуры
• Сталь начинает деформироваться
при 427 °C (800 °F)
• Пассивная огнезащита
увеличивает временной
промежуток до наступления того
момента, когда сталь теряет
несущую способность
• Предельная температура
указывается в проекте
(200°C - 600°C / 392°F - 1112°F)
 Условия при пожаре
• Углеводородное реактивное пламя (морские
/ береговые объекты)
-ISO 22899
• Углеводородный пожар (горящий бассейн)
(береговые объекты)
-ISO 834/BS-476
• Углеводородный пожар (морские объекты)
- UL 1709
 Определение типов пожара
• Звуковая скорость, высокое давление
Реактивное пламя факела

• Углеводородный пожар без факела

Углеводородный
• Быстрый рост температуры 1 093 C в
пожар (горящий течение 5 минут
бассейн) • Высокотемпературные потоки
• UL 1709

Целлюлозный пожар • Пожар из горящей древесины в

коммерческих зданиях
(горение древесины)
• ASTM E 119 (UL 263 или NFPA 251)
 Температурная кривая при
2400
испытаниях 1315

2200 1204

2000 1093

1800 982

Температура (С)
1600 871

1400 760

1200
Температура ( F )

649

1000 538

800 427

600 316

400 204

200 93

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240

Время (минуты)

Реактивное пламя • UL 1709 • BS 476 • Горение древесины

Испытания при воздействии углеводородного
пламени (ISO 834/BS-476)

Испытания для:
- Двутавровых профилей
- Цилиндрических конструкций
- Отделения (переборки / подпалубные
элементы)
 Испытания при воздействии
реактивного пламени (ISO 22899)

Испытания для:
- Двутавровых профилей
- Цилиндрических конструкций
- Отделения (переборки /
подпалубные элементы)
 Требования к испытаниям
• Испытание на воздействие углеводородного пламени (симулирует бассейн
горящего углеводородного топлива)
-IS0 834 / BS 476 Part 20-21 Приложение D (морские объекты)
-UL 1709 (береговые объекты)
• Испытание на воздействие реактивного пламени (симулирует горение газа
под давлением)
- IS0 22899-1
• Испытание на атмосферные воздействия (симулирует атмосферные
воздействия)
- NORSOK M-501 System 5A (морские объекты)
- UL 1709 программа испытаний на атмосферные воздействия (береговые объекты)
• Испытание эксплуатационных свойств (стойкость к взрывам и стойкость
шлангов)
- Испытания на взрывные воздействия
- NFPA 58 Annex H испытания стойкости шлангов
- Криогенные испытания (LNG)
• Испытания физических свойств
- Сжатие, изгиб, растяжение, удар, твердость, теплопроводность, адгезия / когезия,
распространение пламени / образование дыма, водопоглощение
 UL 1709 Атмосферные испытания

Промышленная Высокая влажность Увлажнение / Воздействие УФ Распыление соли

атмосфера • Воздействие замораживание / • Ускоренное • Распыление соли в
• Двуокись серы и высокой оттаивание старение при течение 90 суток
двуокись углерода влажности в • Комбинация воздействии УФ в
воздействие в течение 180 суток увлажнение, течение 270 суток
замораживание,
течение 30 суток при 70°C
оттаивание – 12
циклов. Каждый цикл
включает 72 ч
симуляция дождя,
затем 24 ч
замораживание -40°C,
затем 72 ч
высушивание в сухой
атмосфере при 60 °C.
Вся продукция с рейтингом UL 1709 должна проходить атмосферные испытания
 Испытания NORSOK M-501 Rev 6
• Воздействие 25 циклов ускоренного старения (ISO 20340)
• Панели для оценки коррозии / силы сцепления, панели
для огнезащитных тестов
• Каждый 168 часовой (1 неделя) цикл включает:

3 суток 3 суток 1 сутки

U VA 340 лампа ISO 7253 Солевой

туман
5% NaCl при 35 C
4 ч УФ при 60 C / 4 ч конденсация при 50 C Термический удар
при -20 C

• 72 ч УФ / конденсация влаги (ISO 11507)

• 72 ч солевое распыление (ISO 7253)
• 24 ч термический удар -20°C
Основные огнезащитные рынки
• Морские объекты
(Эпоксидная огнезащита)
- Морские платформы
- Добыча нефти и газа
- FPSOs

• Береговые объекты
(Эпоксидная и цементная
огнезащита)
- Нефтепереработка
- Нефтехимические заводы
- Терминалы сжиженного газа
- Терминалы хранения газа
низкого давления
 Огнезащитная продукция
Карболайн
• Эпоксидные материалы
- Pyroclad X1
- Thermo-Lag 3000
- Carbotherm 730
• Цементные материалы
- Pyrocrete 241 HD
- Pyrocrete 241
- Pyrocrete 40
- Защита кабелей
- Thermo-Lag 270
- Intumastic 285

Carboline is the only manufacturer with epoxy, cementitious and cable coating product lines
 Промышленная эпоксидная
пассивная огнезащита
• Органические продукты, которые формируют
пористый уголь, изолирующий сталь от
воздействия пламени
• Вспучивающиеся покрытия: грунтовка,
вспучивающееся покрытие, верхнее покрытие
• Стабильно при нормальной температуре
• Примерно при 176 С объем / толщина
увеличивается (вяжущее переходит в фазу
изменений)
 Промышленная цементная пассивная
огнезащита
• На основе портланд цемента
• Смешивается с водой на стройплощадке
• Работает за счет испарения во время пожара
прогидратированной воды, образуя пар,
изолирую сталь
• Для наружного применения (UL 1709)
• Наносится распылением или шпателем
• Можно наносить, как в цеху, так и на
стройплощадке
• Более 30 лет успешного применения
 Выбор огнезащитной системы
Thermo-Lag
Pyrocrete Pyrocrete Pyrocrete Thermo-Lag 270
241 241 HD 40 3000 Защита
Тестовая кабелей
Сертификация
Цементная основа x x x

Эпоксидная основа x

Водная основа x

Степень по UL 1709 x x x x

Нанесение в цеху x x x

Криогенное возд. x x x

BS 476 x x x

Реактивное пламя x x x

Стойкость шлангов x x x x

Атмосферные возд. x x x x x

Взрывные возд. x x x x
 Выбор пассивной огнезащиты –
НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ

– Агентство по испытаниям / Сертификационный

орган
– Стоимость жизненного цикла
– Нанесение в цеху или на стройплощадке
– Легкий вес
– Механические свойства
– Долговременная эксплуатация
– Техническая поддержка
– История применения / ссылки
 Эпоксидная продукция для
морских объектов
• Pyroclad X1
- Обеспечивает защиту как от
углеводородного, так и от
реактивного пламени
- Наилучшие физические
показатели
- Полное подтверждение NORSOK
- Самое низкое влагопоглащение
- Стойкость к взрывам
 Проходит испытания NORSOK M-501
Rev 6 без нанесения верхнего покрытия
• Полностью проходит испытания
без верхнего покрытия
(0.2% водопоглощение)
• Минимальное распространение
коррозии от царапины: < 3 mm
• Адгезия:
> 3 МПа
• Нет существенного снижения
огнезащитных свойств после
процедуры старения
 Pyroclad X1
Нанесение на морских объектах
• Производственные конструкции и
оборудование

• Лестницы

• Трубные эстакады

• Опоры резервуаров

• Переборки / подпалубные элементы

 Преимущества Pyroclad X1
Pyroclad X1 Конкурент 1 Конкурент 2 Конкурент 3
Пропорция Наилучшая
2.45:1 2.33:1 2.36:1
смешивания 1:1

Общая толщина Самая низкая низкая Самая высокая Более высокая

Вес после нанесения Самый низкий Низкий Самый высокий Более высокий

Наименьшее
3.3%
(0.2%)
Водопоглощение Без верхнего Наибольшее > 4% Не публикуется
Без верхнего
покрытия
покрытия

Твердость по Шору D Наивысшая (70) Наивысшая (70) Самая низкая (25) Более низкая (60)

Наилучшая
Наилучшая
Атмосферная стойкость Проходит без Требуется верхнее Требуется верхнее
Проходит без
(NORSOK тесты) верхнего покрытие покрытие
верхнего покрытия
покрытия

Прочность при сжатии Наивысшая Высокая Самая низкая Более низкая

Прочность при изгибе Наивысшая Высокая Самая низкая Более низкая

Pyroclad X1 Финишная отделка
 Эпоксидные продукты для
береговых объектов
• Thermo-Lag 3000
- Наилучший по стойкости к
углеводородному пламени UL 1709
- Всемирно признан
- Самая низкая стоимость установки
- Стойкость к взрывным воздействиям
• Pyroclad X1
- Применяется для огнезащиты наземных
объектов от реактивного пламени
- Самые высокие физические показатели
- Прошел испытания NORSOK M-501 бе
верхнего покрытия
- Самое низкое водопоглощение
- Стойкость к взрывным воздействиям
 Преимущества Thermo-Lag 3000
Сильные стороны продукта
• Самое эффективное эпоксидное покрытия для пассивной
огнезащиты по данным тестов UL 1709 и сертификации
морских объектов
• Самая низкая толщина среди конкурентов
• Самый низкий вес среди конкурентов
• Полностью сертифицирован UL (Огнезащита и атмосферная
стойкость)
• LRS, DNV & ABS сертификация – удовлетворяет диапазону W/D
• Может наноситься при 100% и 95% сухого остатка
• Наилучший распыляющийся материал среди всех эпоксидных
материалов для пассивной огнезащиты
• Классифицирован по Классу А эпоксидной огнезащиты
• Более высокая прочность при сжатии и изгибе по сравнению с
Chartek 1709 и Firetex M93
 Thermo-Lag 3000
нанесение на береговых объектах
• Производственные конструкции и
оборудование

• Трубные эстакады

• Опоры резервуаров

• Сферы и резервуары

• Системы электроснабжения
 THERMO-LAG 3000
UNDERWRITERS LABORATORIES, INC.
1709 углеводородное пламя, атмосферные воздействия,
Дизайн NO. XR618
Размер колонн: W10X49

Стойкость Толщина
1 час .12” (3.0 мм)
1 1/2 часа .21” (5.3 мм)
2 часа .31” (7.9 мм)
2 1/2 часа .41” (10.4 мм)
3 часа .50” (12.7 мм)

Требуется стекловолоконная армирующая сетка

Детали укладки сетки смотри Дизайны UL
 THERMO-LAG 3000 Сравнение
2 часа UL 1709
THERMO-LAG 3000 Competitor

Тип продукта: Эпоксид Эпоксид

Тестируемое агентство: UL UL
Степень огнестойкости: 2 часа – UL 1709 2 часа – UL 1709
(Design No. XR 618) (Design No. XR 625)
Толщина: 7.87 мм (0.310”) 10.69 мм (0.421”)
Вес: 10.2 кг/м2 (2.1 #/FT2) 11.75 кг/м2 (2.4 #/FT2)
Прочность при изгибе: 15,8 МПа 9,8 МПа
Прочность при сжатии: 15,3 МПа 10,5 МПа
Вышел на рынок: 1999 2005
Требуется верхнее покрытие: Carbomastic 94 Interthane 990
Распространение пламени: 0 30
Образование дыма: 20 400
Твердость (Шор D): 55 - 65 55 - 65

1 час 1 ½ часа 2 часа 3 часа

THERMO-LAG 3000 Design No. XR 618 3.05 мм (.120”) 5.33 мм (.210”) 7.87 мм (.310”) 12.7 мм (.500”)
Competitor Design No. XR 625 5.79 мм (.228”) 8.23 мм (.324”) 10.69 мм (.421”) 15.6 мм (.615”)
 Сравнение эпоксидных материалов
для пассивной огнезащиты
программа UL 1709
UL дизайн 1ч 1-1/2ч 2ч 3ч

• THERMO-LAG 3000 XR 618 3,0 5,3 7,9 12,7

• Competitor A XR 625 5,2 8,2 10,7 15,6
• Competitor B XR 612 7,1 10,2 13,2 19,1
• Competitor C XR 622 6,5 10,2 12,9 15,6

• Примечание: все толщины приведены в мм на базе колонны W10X49

 THERMO-LAG 3000
испытание на воздействие взрыва
• Тестирующий орган: Wilfred Baker Eng. Inc.
• Размер камеры: 2.44 x 2.44 м
• Размер пластины: 1.82 x 1.82 м x 9.5 мм
• T-L 3000 толщины: 5.1 мм (.200”)
• Тип газа: Воздух
• Нагрузка от взрыва: 0,143 МПа
• Максимальный прогиб: 177.8 мм (7”)
• Постоянный прогиб: 139.7 мм (5.5”)
Результаты: T-L 3000 остался прикрепленным к
переборке во всех положениях
 Цементная продукция на
береговых объектах
• Pyrocrete 241 HD
- Сверх высокая плотность
- Максимальные физические характеристики
- Промышленный лидер в толщинах

• Pyrocrete 241
- История более 30 лет
- Промышленный лидер по спецификациям
- реактивное, углеводородное пламя,
криогенное воздействие

• Pyrocrete 40
- Альтернатива со средней плотностью
- Большая степень покрытия
- Меньшая стоимость
 Тщательно протестировано,
сертифицировано и подтверждено
• Специфицировано и применяется ведущими
инженерными фирмами,
нефтехимическими заводами и
нефтепереабатывающими предприятиями
• 9 млн. кв.м защищено по всему миру
• Протестировано на разнообразные
воздействия
• Подтвержденная эффективность защиты от
углеводородного пламени
 Преимущества Pyrocrete 241
• Промышленный лидер по степени, полная
сертификация UL 1709
• Более низкая стоимость установки по сравнению со
вспучивающимися эпоксидами
• 1/10th от веса тяжелого бетона
• Контурный и коробчатый дизайн
- 1/3 уменьшение площади при коробчатом дизайне
• Более щадящая подготовка поверхности
• Механическое крепление к стальной поверхности
• Применяется для огнезащиты стали и повышения
огнестойкости существующего бетона
• Не требует нанесения верхнего покрытия по
требованиям UL 1709
 Pyrocrete 241 применение на наземных
объектах
• Технологические конструкции и оборудование

• Трубные эстакады

• Опоры резервуаров

• Сферы и резервуары

• Системы электроснабжения
 Pyrocrete против Fendolite M-11

Продукт Плотность Прочность при сжатии

PC 241 HD 880 кг/м2 1,728 psi (11.9 МПа)

PC 241 880 кг/м2 817 psi (5.6 МПа)

PC 40 640 кг/м2 594 psi (4.10 МПа)
M-II 640 кг/м2 548 psi (3.78 МПа)

• Линия продукции Pyrocrete (241 HD, 241 и40) обеспечивает гибкость

для удовлетворения нужд клиента при возникновении
конкурентных ситуаций
 Carbotherm 730
Криогенная защита наземных объектов

Изоляция из синтактических эпоксидов

 Carbotherm 730
• Двух компонентный, 100 % сухой остаток,
эпоксидное синтактическое покрытие
(композиционный материал на основе
соединенных мелких частиц)
• Разработан для применения вместе с Thermo-Lag
3000 для заводов по производству сжиженного
газа
• Комбинированная защита от криогенных
проливов с последующими огневыми
воздействиями согласно UL 1709 (при
использовании совместно с TL 3000)

37
 Carbotherm 730
• Двойные требования
– Криогенная защита:
минимальная температура стали: -30 °C
в течение 20 минут*
– Огнезащита:
1-4 ч степень огнестойкости*
(толщина на основе дизайна UL 1709)

* Температура стали, толщины и время основаны на

проектной спецификации

38
 Carbotherm 730

• Типичная спецификация
– SSPC-SP6 (38 – 50 мкм профиль GRIT)
– Грунтовка Carboguard 890 (76 – 127 мкм) PA2*
– 16 – 19 мм Carbotherm 730 **
– 7,89 мм TL 3000 (2 ч степень по UL 1709) **
– Carbomastic 94 (152 мкм)
– Carbothane – верхнее покрытие опционально
* Адгезионное тестирование дополнительных грунтовок Карболайн в
процессе
** Толщины на основе проектных спецификаций

39
 Carbotherm 730
• 2 компонентная синтактическая эпоксидная
изоляция
• 1 : 1 по объему
• Плотность при распылении: 641 – 713 кг/м3
• Оборудование для многокомпонентного
распыления
• Толщина одного слоя: 4 – 6,35 мм
• Повторное нанесение через 2 ч при 25 °С
• Плотность: 710 кг/м3

40
Carbotherm 730

41
42
43
44
 Thermo-Lag 270
Защита кабелей
•Однокомпонентный материал
•На водной основе
•Гибкий
•Для наружного применения
•Взаимный заводской и IEC сертификат
•Быстро высыхает – нет запаха
 Thermo-Lag 270
•Сухая плотность – 700 кг/м³
•Твердость по Шору D 30 - 40
•Максимальная температура 90.5 °C
•Гибкость - превосходная
•Распространение пламени – Класс «А»
•Образование дыма - Класс «А»
•Сухой остаток по объему - 51 %
 Thermo-Lag 270 Испытания
Взаимная заводская (FM
Global) сертификация
- 1.6 мм (0.063”)
- Характеристики не ухудшаются
- 15 минутная защита

Международная
электротехническая
комиссия (IEC) сертификация
- 2 ч распространение пламени - 1.6 мм
- 90 минутная целостность контура
при 3,0 мм
- 50 минутная целостность контура
при 1.6 мм
 Thermo-Lag 270 Нанесение

•Распылением

•Шпателем

•Перчаткой
ИСТОРИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
 История применения: Pyrocrete 241
• Проект: Olefins расширение
• Тип: цементные материалы
высокой плотности
• Размещение: Point Comfort, TX
• Дата нанесения: 1994
• Основание: сталь
• Подготовка поверхности:
заводская грунтовка / чистая и
сухая
• Размер: 11000 кв.м.
• Воздействие: Наружное
применение, умеренное
химическое воздействие
 Point Comfort, TX
Olefins II Распространение пожара, Октябрь 6, 2005

CSB изучение обстоятельств: “Голые стальные колонны были погнуты, в то

время как колонный с нанесенной огнезащитой остались прямыми…Если бы
стальные конструкции были защищены огнезащитным материалом в
соответствии с требованиями API 2218, последствия этого инцидента, скорее
всего, были бы менее серьезными.”
 История применения: Pyrocrete 241
• Проект: Alkylation Unit
• Тип: цементные материалы
высокой плотности
• Размещение: Richmond, CA
• Дата нанесения: 1995
• Основание: конструкционная
сталь
• Подготовка поверхности:
заводская грунтовка чистая /
сухая
• Воздействие: Наружное
применение, умеренное
химическое воздействие
 История применения: Pyrocrete 241
• Проект: Тобольск полимер
• Тип: цементные материалы
высокой плотности
• Размещение: Тобольск
• Дата нанесения: 2012
• Основание: сталь
• Подготовка поверхности:
заводская грунтовка, чистая,
сухая
• Размер: 6000 кв.метров
• Воздействие: наружное
применение, умеренное
химическое воздействие
История применения: Pyrocrete 241
История применения: Pyrocrete 241
• Проект: Русвинил
• Тип: цементные материалы
высокой плотности
• Размещение: город Кстово,
Нижегородская область
• Дата нанесения: 2013-2014
• Основание: сталь
• Подготовка поверхности: заводская
грунтовка, чистая, сухая
• Размер: 15000-20000 кв.метров
• Воздействие: наружное и
внутреннее применение, умеренное
химическое воздействие.
 Нанесение в цеху
• Наносится не на стройплощадке
• Примерно 85 % поверхности покрывается в
цеху
• Транспортировка
на стройплощадку
• Соединительные узлы
покрываются на
стройплощадке
• Правильная ориентация для
транспортировки и монтажа
Покрываемые в цеху модули
Типичные соединительные
элементы
Соединение колонн и балок
 Проект Amenas
THERMO-LAG 3000
• Владелец: Sonatrach / BP
• Завод: Thai Herrick (Thailand)
• Огнестойкость: 2 Hour UL 1709
• Размер: 32 000 кв.м.
• Кол-во материала: 246 000 л
• Размещение: Algerian Desert
• Подрядчик: Best Technology (Сингапур)
 Проект Sunoco LPG резервуары
THERMO-LAG 3000
• Стандарт: API 2510
• Продукт: THERMO-LAG 3000
• Сетка: Стекловолоконная
• Размещение: Филадельфия
• Огнестойкость: 1 ½ ч UL 1709
• Нанесение: 4 резервуара LPG
• Размер: 789 кв.м.
• Кол-во: 4920 л
 Защита резервуаров и сфер
THERMO-LAG 3000

• API Standard 2510

• Огнестойкость: 1½ч
• Стандарт: UL 1709
• T-L 3000 толщина: 5,33 мм
• Армирование: Стекловолоконная сетка
• Верхнее покрытие: Заверенное UL
Защита сфер LPG
 THERMO-LAG 3000

Owner: Louisiana Energy Services

Project Size: 9,500 M2 (102,000 Ft2)

Quantity: 21,000 Gallons

 THERMO-LAG 3000
• Нанесение шпателем

• Aker Kavaerner – Калгари, Канада

 THERMO-LAG 3000 – История
применения
• Проект: Rhourde Nouss

• Владелец: Sonatrach

• Подрядчик: SNC Lavalin (Канада)

• Нанесение: Barrier Fire Protection, Ltd.

• Размер проекта: 10,000 м2 (110,000 Ft2)

• Огнестойкость: 2 ч UL 1709

• T-L 3000 толщина: 7,87 мм

 THERMO-LAG 3000
Дополнительные атмосферные испытания
• Тест: Огневые испытания непокрытых образцов TL 3000 после атмосферного
воздействия
• Цель: получить доказательства того, что непокрытый TL 3000 сохраняет свои
огнезащитные свойства после атмосферного воздействия (дождь, снег, лед)
• Образцы: Пластины покрывались слоем одинаковой толщины (7,1 мм) в
одно и то же время.
• Воздействие: Тестовые образцы подвергались природному атмосферному
воздействию в течение 6 лет. Непокрытые образцы после воздействия затем
сравнивались с «контрольными» непокрытыми образцами, хранившимися в
лабораторных условиях.
• Огневые испытания: Тестирование выполнялось согласно кривой роста
углеводородного пламени по UL 1709.
• Результаты испытаний: Два результата не имели отклонений боле 25 % для
прохождения атмосферного тестирования по UL 1709 и 10 % для
прохождения по программе NORSOK M-501.
• Выводы: На основе проведенных огневых испытаний было найдено, что
непокрытый материал TL 3000 сохраняет свои огнезащитные свойства после
6 лет атмосферного воздействия. Отклонения составили 10 %.
• Атмосферные испытания все еще продолжаются.
 THERMO-LAG 3000
Выводы по атмосферным испытаниям
• Доказано, что огнезащита Thermo-Lag 3000 может быть
подвергнута длительным погодным воздействиям,
повышенной влажности.
• Thermo-Lag 3000 был разработан для обеспечения
длительной наружной огнезащиты в жесткой
эксплуатационной среде.
• TL 3000 успешно прошел атмосферные испытания по
программе UL 1709, включая воздействие высокой
влажности, при котором Thermo-Lag подвергался
воздействию 100 % влажности в течение 180 суток при
температуре 35 °С без потери огнезащитных свойств.
• TL 3000 успешно прошел домашние атмосферные
испытания без верхнего покрытия и без потери
огнезащитных свойств.