Вы находитесь на странице: 1из 184

Акзо Нобел

Из множества производителей и поставщиков лакокрасочной продукции компания «Akzo Nobel»


(Нидерланды) является общепризнанным мировым лидером. Ежегодный объем продаж автомобильных,
декоративных, яхтенных, судовых красок и специальных антикоррозионных покрытий компании превышает
5 миллиардов литров, что более чем в 2 раза превышает объ-емы продаж ближайших конкурентов
– компаний Jotun, Hempel, Chugoku и Sigma.
История компании берет свое начало еще в 1777 году в Дании. Сегодня «Akzo Nobel» контролирует
28% мирового рынка лакокрасочной продукции. В 75 странах мира работают более 68 000 штатных
сотрудников компании «Akzo Nobel» .
«International Paint» является одной из торговых марок компании «Akzo Nobel» , используемых, как
правило, для судовых красок и специальных антикоррозионных покрытий. Также всемирно известными
торговыми марками «Akzo Nobel» являются «Sikkens», «Organon», «Intervet», «ICI».
В России компания имеет официально аккредитованные представительства в Москве, Санкт-
Петербурге и во Владивостоке.
На Дальнем Востоке России компания «Akzo Nobel» начала свою работу еще в 1986 году, первой
из иностранных компаний открыв консигнационный склад в порту Восточном.
Последние 15 лет интересы компании «Akzo Nobel» представляла компания «Аkzo Nobel FESCO»,
зарегистрированная в Гонконге в 1992 году. В 1995 г. во Владивостоке было официально аккредитовано
Представительство (ныне – Филиал) этой компании, которое осуществляет поставки судовых красок и
антикоррозионных покрытий по Дальневосточному и Сибирскому регионам России, а также организует
и контролирует поставки судовых красок для российских судовладельцев в любых портах мира. С 2005г.
компания носит имя «Интернешнл Пэйнт (Ист Раша) Лтд.».
За годы успешной работы сложились крепкие партнерские отношения с крупнейшими
судовладельческими и судоремонтными компаниями, судостроительными заводами региона,
промышленными предприятиями и объединениями, торговыми портами Дальнего Востока. Продукция
компании «International Paint» поставляется на проекты Сахалин-I и Сахалин-II, крупнейшей Сахалинской
нефте- газодобывающей и перерабатывающей компании «Sakhalin Energy Investment Company Ltd.», таким
международным нефтяным гигантам как «Exxon-Mobil» и «Shell», а так же Российским нефтяным и газовым
компаниям — «НК Роснефть», «Газпром», «НК Альянс». Схемы International Paint включены в руководящие
документы по антикоррозионной защите компаний ОАО «АК «Транснефть» и корпорации «Трансстрой».
Ежемесячный объем продаж Владивостокского Филиала превышает US$ 800,000.00. На своем
складе во Владивостоке мы постоянно имеем 100 тыс. литров готовой продукции более 60 наименований,
произведенной в основном на заводах компании в Южной Корее. Качество готовой продукции компании
не зависит от страны происхождения и всегда отвечает стандарту торговой марки «International Paint».
Владивостокский Филиал «Интернешнл Пэйнт (Ист Раша) Лтд.» осуществляет не только продажу
лакокрасочной продукции с торговой маркой «International Paint». Оно проводит серьезную,
профессиональную работу по наблюдению за правильностью применения лакокрасочных материалов,
а также консультирует покупателя о правильности выбора окрасочной схемы покрытий, осуществляет
технический надзор за строгим соблюдением рекомендаций «Akzo Nobel» по нанесению покрытий
непосредственно по месту проведения окрасочных работ, причем стоимость такого сервиса уже включена
в стоимость краски.
Таким образом, мы всегда готовы удовлетворить самый изысканный спрос к лиентов
Дальневосточного и Сибирского регионов России посредством не просто продажи краски заказчику, а
путем полного и ответственного технического решения возникших у него проблем.

Редакция: октябрь 2008


Перечень защитных покрытий

Наименование Код Цвет Страница

Интергард
Интергард 251 KGA 904 / KGA901 песочный 11
KGA 905 / KGA901 серый
KGA 902 / KGA901 красная охра

Интергард 269 EGA 088 / EGA 089 красная охра 15

Интергард 475HS EV серия цветов 19

Интергард 740 ЕС серия цветов 23

Интергард 821 EAA 820 / EAA821 серый 27

Напольные системы
Интергард EGA801 P бесцветный 31

Интергард EGA452 / EGA453 зеленый, красный, 35
/ EGA455 серый

Интеркюр
Интеркюр 200 ЕВА 214 / ЕВА 240 красный 39
ЕРА 213 / ЕРА 240 кремовый

Интеркюр 200 HS ЕPА 203 / ЕPА 211 песочный 43
ЕBА 208 / ЕBА 211 серый

Интеркюр 420 ЕВА 408 / ЕВА 420 серый 47



Интерзон
Интерзон 505 EGA серия цветов 51

Интерзон 954 ЕА серия цветов 57

Интерзон 1000 EPA серия цветов 61

Интерлайн
Интерлайн 399 TLA 390 / TLA 399 белый 65
TLA 393 / TLA 399 серый

Интерлайн 850 TLA 850 / TLA 856 белый 69
TLA 851 / TLA 856 серый
TLA 852 / TLA 856 песочный
TLA 853 / TLA 856 светлосерый
Интерлайн 859 угольный 75
серый

Редакция: октябрь 2008


5
¦¼Ç¼Î¼ÄÓ¾·Ð¿ÉÄÒÌÆÅÁÇÒÉ¿À

 ¤·¿Ã¼ÄŹ·Ä¿¼  ¡Å»   ­¹¼É   ¨ÉÇ·Ä¿Í·

ŸÄɼÇÆÂÕÈ
 ¡Æ˾ÉÈÄ×Ê  &1"&1" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô   
 ¡Æ˾ÉÈÄ×Ê  &1"&1" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô   

ŸÄɼÇÈ¿Â
 ¡Æ˾ÉÊÁÄ)4  &(   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»    

ŸÄɼÇɼÀÄ
 ¡Æ˾É˾ÂÆ  ©¦   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»    
 
ŸÄɼÇϿ»
 ¡Æ˾ÉÑÁĽ  &/"&/" ºÉÇÆÀǻԠ   
     &/"&/" ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô 

ŸÄɼÇÆÇ·ÀÃ
 ¡Æ˾ÉÈɹÂÅ  $1"  ʾÉÔÂ    
     $1"  ÃɹÊÆÇÃÇÉÁÐƾ»ÔÂ

ŸÄɼÇɼÇÃ
 ¡Æ˾É˾ÉÅ   ¦«™  ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô   
     )5"  оÉÆÔÂ

 ¡Æ˾É˾ÉÅ  )5")5" º¾ÄÔ    


     )5")5" ʾÉÔÂ
     )5")5" ÃɹÊÆÔÂ

 ¡Æ˾É˾ÉÅ  )"   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»   

 ¡Æ˾É˾ÉÅ  )5"  ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô  


  
 ¡Æ˾É˾ÉÅ  )5")5" ÉÇÀǻԠ   

 ¡Æ˾É˾ÉÅ     ¹Ä×ÅÁÆÁ¾»Ô  

ŸÄɼÇ·Á
 ¡Æ˾ÉĹà   $-   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»    

ŸÄɼÇË·ÀÄ
 ¡Æ˾É͹ÂÆ  )3   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»    
 ¡Æ˾É͹ÂÆ  4:   ʾÉÁØÏ»¾ËÇ»    
 
ŸÄɼÇÍ¿ÄÁ
 ¡Æ˾ÉÏÁÆà   2)"2)" À¾Ä¾ÆÇ»¹ËÇʾÉÔ   
 ¡Æ˾ÉÏÁÆà   &1"&1" ¼ÇÄ̺Ç   
     &1"&1" ʾÉÔÂ

6
¦¼Ç¼Î¼ÄÓ¾·Ð¿ÉÄÒÌÆÅÁÇÒÉ¿À

 ¤·¿Ã¼ÄŹ·Ä¿¼  ¡Å»   ­¹¼É   ¨ÉÇ·Ä¿Í·

ŸÄɼÇÆÂÔÀÉ
 ¡Æ˾ÉÈÄÖÂË  /2"1/2"1ʾÉÔÂ    

ŸÄɼÇÈ¿Á
 ¡Æ˾ÉÊÄÁà  #9"#9" ÉÇÀÇ»ÔÂÊ»¾ËÄÇʾÉÔ 
 ¡Æ˾ÉÊÄÁà  '9"'9" º¾ÄÔÂʾÉÔ  
     '9"'9" ÊÁÆÁÂÃɹÊÆÔÂ

®·ÇɼÁ
 °¹É˾à   $IBSUFL  ʾÉÔ    

ŸÄɼÇηÇ
 ¡Æ˾ÉйÉ   )$")$" ʾÉÔ     
 ¡Æ˾ÉйÉ   )'"  º¾ÄÔ     

§·¾¸·¹¿É¼Â¿ Èüȿ  (5" (5"      


»ÂÖÅοÈÉÁ¿ŸÅÇʻŹ·Ä¿Ö  (5" (5" (5"
ÈƼͿ·ÂÓÄÒ¼»Å¸·¹Á¿  (5" (5" (."'

©¾½¹ÃÏÁØÇÃËغÉÕ 
7
Типовые окрасочные
спецификации:
защитные покрытия
I. Антикоррозионная защита перегрузочной техники,
складских объектов, резервуаров различного назначения
(снаружи), металлоконструкций
1. Interprime 198 75 мк
Interprime 198 75 мк
Interlac 665 40 мк
Interlac 665 40 мк

2. Interseal 670 HS 125 мк


Intergard 251 75 мк
Отделочная эмаль 50 – 75 мк

3. Interplus 256* 100 мк


Interplus 256 100 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
*  имеет модификацию Interplus 356 для зимнего применения

II. Антикоррозионная защита для районов с агрессивной атмосферой


1. Надводные участки
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 150 – 200 мк
Interthane 990 50 – 75 мк

2. Подводные участки (опоры причалов, мостов)


Interzone 954 500 мк

3. Interzone 505 500 мк

III. Антикоррозионная защита для конструкций в прибрежных


(морских) районах
1. Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 200 мк
Interthane 990 50 – 75 мк

2. Конструкции, граничащие с водой (без учета обрастания)


Intergard 269 40 мк
Interzone 505 400 мк
Interzone 505 400 мк

3. Погрузочное оборудование, ажурные конструкции


Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 200 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
4. Открытые горизонтальные участки (палубы)
Interzone 954 800 мк
Добавка GMA135 1100 мк
Interzone 954 400 мк
Intergard 740 50 мк

5. Причальные стенки, портовые сооружения


(включена в РД ОАО “Транснефть” “Антикоррозионная защита портовых сооружений”
Interzone 954 300 мкм
Interthane 990 50 мкм

8
Типовые окрасочные
спецификации:
защитные покрытия
IV. Энергетика
о
1. Внутренние металлические конструкции, использующиеся при t = до 120 С
при атмосферном воздействии
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 125 – 150 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
о
2. Наружные металлические конструкции, использующиеся при t = до 120 С
при атмосферном воздействии
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 200 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
о о
3. Наружные металлические конструкции, использующиеся при t = от 120 С до 250 С
Interzinc 22 50 мк
Intertherm 875 40 мк

4. Металлические конструкции, использующиеся в агрессивной среде


Interseal 670 HS 125 – 150 мк
Interseal 670 HS 125 – 150мк
Interthane 990 50 – 75 мк

5. Гальванизированная, оцинкованная сталь


Intergard 269 40 мк
Intergard 475 HS 150 мк
Intergard 740 50 мк

6. Конструкции с ожидающейся конденсацией воды


Interzinc 52 75 – 100 мк
Interseal 670 HS 150 мк
Interseal 670 HS 150 мк

V. Объекты предприятий нефтехимической промышленности, в том числе,


резервуары и трубопроводы
о
1. Внутренние помещения, эксплуатируемые при t = до 120 С, наружная поверхность
топливных баков (заключение ВНИИСТ)
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 125 – 150мк
Interthane 990 50 – 75 мк
о
2. Внешние конструкции, эксплуатируемые при t = до 120 С, при атмосферном воздействии
Interzinc 52 75 – 100 мк
Intergard 475 HS 200 мк
Interthane 990 50 – 75 мк
о о
3. Внешние конструкции, эксплуатируемые при t = от 120 С до 250 С
Interzinc 22 50 мк
Intertherm 875 40 мк
о о
4. Внешние части конструкций, эксплуатируемые при t= 240 С  540 С
Interzinc 22 75 – 100 мк
Intertherm 50 15 – 30 мк
Intertherm 50 15 – 30 мк
5. Конструкции, используемые в агрессивной среде.
Interseal 670 HS 125 – 150 мк
Interseal 670 HS 125 – 150 мк
Interthane 990 50 – 75 мк

Редакция: октябрь 2008


9
Типовые окрасочные
спецификации:
защитные покрытия
6. Внутренняя поверхность резервуаров для пресной воды, наружная поверхность
топливных баков (заключение ВНИИСТ).
Interline 850 125 мк
Interline 850 125 мк

7. Внутренняя поверхность топливных резервуаров


(заключение ВНИИСТ, ФГУП, 25 ГосНИИ МО РФ, ФГУП ГосНИИ ГА ).
Interline 850 / 859 150 мк
Interline 850 / 859 150 мк

7.1 Interline 850 / 859 100 мк


Interline 850 / 859 100 мк
Interline 850 / 859 100 мк
о
8. Резервуары для горячей (до 95 С) пресной, в том числе питьевой воды внутри, а так же
резервуары для хранения продуктов и технологические резервуары нефтехимических
заводов, подвергающиеся воздействию сырой нефти,
о
поступающей после газовой
сепарации при повышенных температурах до 95 С.
Interline 399 90 мк
Interline 399 90 мк
Interline 399 90 мк

VI. Мостостроение
1. Эпоксидная схема с цинк-наполненным грунтом и полиуретановой эмалью, срок службы
более 15 лет в климатах У1, УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006).
Interzinc 52 50 мкм
Intercure 200 HS 130 мкм
Interthane 990 60 мкм

2. Быстросохнущая эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет


в климатах У1, УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006). Грунт Intercure 200 возможно
использовать для окраски контактных поверхностей при консервации монтажных соеди-
нений мостов на высокопрочных болтах (коэффициент трения 0,582, заключение ЦНИИС).
Intercure 200 80 мкм
Intercure 200 HS 150 мкм
Interthane 990 60 мкм

3. Эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (включена в СТО 001-2006).
Interseal 670 HS 125 мкм
Interseal 670 HS 125 мкм
Interthane 990 60 мкм

4. Эпоксидная схема с полиуретановой эмалью, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (заключение ЦНИИС).
Interzinc 52 75 мкм
Intergard 475 HS 150 мкм
Interthane 990 60 мкм

5. Эпоксидные схемы для внутренних поверхностей, срок службы более 15 лет в климатах У1,
УХЛ1, ХЛ1 (заключение ЦНИИС).
Intercure 200 HS 125 мкм
Intercure 200 HS 125 мкм

Intercinc 52 50 мкм
Intercure 200 HS 130 мкм

Intercinc 52 75 мкм
Intergard 475 HS 200 мкм

10
Intergard 251
Интергард 251
Эпоксидный грунт
Описание Двухкомпонентный эпоксидный антикоррозийный грунт,
продукта пигментированный фосфатом цинка.

Назначение Используется на надлежащим образом подготовленных поверхностях
как при новострое, так и для текущего ре­мон­та как часть многих ан­
тикоррозийных систем покры­тий, применяемых для нефтяных платформ,
нефтехимической, химической, деревообрабатывающей, бумажной
промышленностях, и при постройке мостов.
Быстрое высыхание в сочетании с хорошей адгезией к последующим
слоям поз­воляет использовать Интергард 251 в качестве отличного
промежуточного за­щит­ного грунта, наносимого в месте производства
перед окончательной окраской на мес­те строительства. Интергард
251 обеспечивает хорошую противоабразивную защиту, снижая
механические повреждения покрытия при транспортировке.

Информация Цвет Песочный, серый, красная охра


о продукте
Уровень глянца Матовое

Сухой остаток 63%

Рекомендуемая толщина 5075 микрон (23 мил), что эквивалентно


сухой пленки 79119 микрон (3.24.8 мил) мокрой пленки

Теоретическая
кроющая способность 8,40 м2/литр (при 75 мкм сухой пленки)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя*
липкости Минимальное Максимальное

10°С 2 часа 7 час. 7 час. 612 мес.

15°С 1 час 5 час. 5 час. 612 мес.

25°С 45 мин. 3 час. 3 час. 612 мес.

40°С 30 мин. 2 час. 2 час. 612 мес.

*  см. разделы «Характеристика покрытия»

Физические Температура вспышки Основа 24°С, отвердитель 27°С, смесь 24°С


характеристики
Удельный вес 1,38 кг/л

VOC (содержание летучих 385 г/л
органических веществ)

Редакция: октябрь 2008


11
Intergard 251
Интергард 251
Эпоксидный грунт
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений.
поверхности Перед нанесением Интергард 251 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в со­от­вет­ствии со стандартом SSPCSP1.

Абразивный бластинг
- Произвести абразивную очистку поверхности до стандарта SSPCSP6 или
Sa2Ѕ (ISO 85011:1988). Если на поверхности успела образоваться окисная
плен­ка, то очистку нужно повторить.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть
сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.

Грунтованные стальные конструкции


Сварные швы и поврежденные участки должны быть очищены бластингом
до стандарта Sa2Ѕ (ISO 85011:1988) или SSPCSP6. Если поверхность
заводского грунта значительно повреждена на больших участках, то может
по­тре­бо­вать­­ся полная очистка сметающим бластингом.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


ком­поненты в данных пропорциях. После смешивания
продукт дол­жен быть использован в пределах указанного
периода жиз­не­способности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему
компонентов

Жизнеспо­соб- 10°С – 10 часов 25°С – 6 часов


­ность после 15°С – 8 часов 40°С – 3 часа
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил).


распыление Давление краски на выходе не менее 155 кг/см2 (2200 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель  Е

Кисть или Применимо. Обычно достижима толщина пленки 40 – 50


валик микрон

Разбавитель GTA 220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем


позволяет местное законодательство о защите
окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или ок­­расочном оборудовании. Тщательно промойте все
обо­ру­до­ва­­ние очистителем GTA822. После смешивания
компонентов про­дукт не должен храниться. Рекомендуется
при во­зоб­нов­ле­нии работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

12
Intergard 251
Интергард 251
Эпоксидный грунт
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после
ис­пользования. В течение рабочего периода рекомендуется
про­мывать ок­ра­соч­ное оборудование. Частота промывания
за­ви­сит от ко­ли­чес­тва нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в со­от­вет­ствии с местным
законодательством.

Характеристика Предпочтительно использовать Интергард 251 в системах покрытий


покрытия для контактирующих с химикатами поверхностей, где цинк­со­дер­жащие
материалы могут подвергаться воздействию кислот и щелочей.
Максимальный интервал до нанесения следующего слоя за­висит от
состояния пленк­и. Повторный слой может быть нанесен на сухую плен­к у
толщиной 75 мкм пос­ле 612 мес. эксплуатации (в зависимости от степени
коррозионной актив­нос­ти среды), если поверхность будет хорошо очи­щена,
а поврежденные участки – отремонтированы.

Избегайте наносить избыточное количество покрытия, так как адгезия


слишком толстой плен­ки к последующим слоям со временем ухудшается
(по сравнению с адгезией пленки рекомендованной толщины). При
использовании продукта в ка­честве грунта временной защиты также не
наносите покрытие слишком толс­тым слоем, так как если затем поверх
будут наноситься слишком толстые слои пок­ры­тий, то толстая плен­ка
Интергард 251 может расслоиться.
Кроме того, чрез­мер­ное нанесение про­дукта удлиняет интервалы между
нанес­е­нием слоев и мо­жет со временем нарушить адгезионные свойства
покрытия.

При использовании кисти или валика для достижения рекомендованной тол­


щи­ны сухой пленки может потребоваться нанесение нес­коль­ких слоев.
При температуре ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия.
Для дос­­тижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы
температура по­верхности была выше 10°C. Температура поверхности
всегда должна быть минимум на 3°С выше точки росы.

Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард


251 со вре­менем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его ан­ти­
коррозийные свой­ства.
Интергард 251 не подходит для поверхностей, постоянно находящихся в
воде.
Для получения декоративного покрытия с хорошим блеском и стойким
цветом, сверху можно нанести рекомендованные отделочные покрытия.

Интергард 251 предназначен для нанесения на правильно под­го­тов­лен­ную
сталь. Однако его также можно наносить поверх рекомендованных за­вод­
ских грунтов. Конкретные консультации можно получить в International.

Совместимость Интергард 251 можно наносить на следующие грунты:


Интерцинк 12, Интерцинк 22 (может потребоваться нанесение тонкого
«проявочного» слоя  см. спецификацию на данные продукты)
Интерцинк 42, Интерцинк 52, Интерцинк 280, Интерцинк 315
Следующие покрытия можно наносить поверх Интергард 251:
Интеркрил 530 Интергард 401 Интерплюс 770
Интеркюр 420 Интергард 475HS Интерплюс 880
Интерфайн 629HS Интергард 735 Интерсил 670HS
Интергард 251 Интергард 740 Интертейн 990
Также применимы и другие покрытия, по поводу которых можно проконсуль­
ти­роваться в International.

Редакция: октябрь 2008


13
Intergard 251
Интергард 251
Эпоксидный грунт
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и сок­
информация ра­ще­ниях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность

Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.


Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения
безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.

Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна


выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан­


ным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому не­об­хо­ди­мы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.

Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за


консультацией в International.

Упаковка 20 литров. Основа: 16 литров в 20 литровых емкостях
Отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 26 кг
Отвердитель: 4,2 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

14
Intergard 269
Интергард 269
Эпоксидный грунт

Описание продукта Быстросохнущий двухкомпонентный эпоксидный грунт для временной (до


полугода) защиты стали от коррозии.
Сохраняет хорошие адгезионные свойства даже после длительного
воздействия атмосферных условий.

Покрытие для защиты стали, очищенной абразивным методом, перед
Назначение нанесением основного покрытия.
- Пригодно для использования на погружаемых поверхностях.
- Используется как грунт под широкий диапазон высококлассных окрасочных
систем.
- Также наносится как тонкий защитный слой поверх цинксодержащего
грунта для предотвращения образования солей цинка на последующих слоях
толстослойных покрытий под воздействием атмосферных условий, и для
предотвращения пористости покрытия.

Цвет Красная охра


Информация о
продукте Уровень глянца Матовое

Сухой остаток 47%

Рекомендуемая толщина 40 микрон, что эквивалентно
сухой пленки 85 микрон мокрой пленки

Теоретическая кроющая 11,8 м2/литр (при 40 мкм сухой пленки и
способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая кроющая
способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление,


кисть, валик

Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 40 мин. 16 час 16час
строго не
15°С 35 мин. 12 час 12 час определено*

25°С 30 мин. 8 час 8 час

40°С 15 мин. 1 час 4 час

*  см. разделы «Характеристика покрытия»

Температура вспышки Основа 26°С, отвердитель 25°С, смесь 26°С


Физические
характеристики Удельный вес 1,5 кг/л

VOC (содержание летучих


органических веществ) 411 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

Редакция: октябрь 2008


15
Intergard 269
Интергард 269
Эпоксидный грунт
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.
поверхности Перед нанесением Интергард 269 поверхность следует обработать до
стандарта ISO 8504:1992 и обезжирить растворителем до стандарта
SSPCSP1.
Абразивоструйная очистка
 Поверхности, предназначенные для погружения в воду, должны
быть обработаны бластингом до стандарта Sa2,5 (ISO 85011:1988)
или SSPCSP10.
 Поверхности, предназначенные для эксплуатации на воздухе,
могут быть обработаны бластингом минимум до стандарта Sa2,5
(ISO 85011:1988) или SSPCSP6.
 Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны
быть сглажены, заварены (заполнены) или обработаны иным
образом.

Гидробластинг сверхвысокого давления (только для непогружаемых


поверхностей)
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной
до Sa2 (ISO 85011:1988) или SSPCSP6, состояние которой не хуже, чем
степень моментальной ржавчины HB2 1/2M (стандарты гидробластинга In-
ternational). За дополнительной информацией обратитесь в International.

Промежуточный слой (см. раздел «Характеристика продукта»)


 При наличии цинксодержащего защитного грунта необходимо
сгладить сварные швы и острые углы, зачистить участки
поврежденного защитного грунта до стандарта Sa2,5 (ISO 8501
1:1988) или SSPCSP6. Убедитесь, что поверхность грунта сухая и
свободная от всех загрязнений (жир, соли и т.п.) Следует наносить
Интергард 269, соблюдая время до нанесения следующего слоя,
указанное в спецификации.
 Перед нанесением Интергард 269 убедитесь, что цинковый грунт
полностью затвердел, а его поверхность чистая, сухая и свободна
от цинковых солей.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания
продукт должен быть использован в пределах указанного
периода жизнеспособности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение
компонентов 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему

Жизнеспособ-
ность после 10 С  17 час 25 С  8 час
смешивания 15 С  12 час 40 С  3 час

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил).


распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 141 кг/см2
(2000 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет  DeVilbiss MBC или JGA,


распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель  Е

Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 2530 микрон

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA822 (или GT415)

16
Intergard 269
Интергард 269
Эпоксидный грунт
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.
Характеристика Использование в качестве защитного грунта
продукта Интергард 269 может использоваться как защитный грунт для стальных
поверхностей, предназначенных как для погружения в воду, так и для
эксплуатации на воздухе. Следует придерживаться рекомендованной
толщины пленки Интергард 269, так как нанесение избыточного количества
приводит к формированию глянцевой поверхности, которая со временем
теряет способность к перекрытию.
При нанесении на сталь при высокой температуре окружающей среды
может потребоваться разбавление разбавителем International, чтобы
предотвратить сухой распыл и лучше контролировать толщину пленки.
При температуре ниже 5 C не происходит полного отвердевания покрытия.
Для достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы
температура поверхности была выше 10 C.
Интергард 269 также подходит для нанесения на обезжиренную и
прошедшую абразивную обработку нержавеющую сталь и оцинкованную
сталь.
Абразивная обработка осуществляется путем легкого бластинга с
использованием не содержащего железа абразива, или с помощью
карборундового диска на небольших участках.
Использование в качестве промежуточного слоя
Чтобы обеспечить хорошее проникновение цинксиликатных покрытий,
Интергард 269 можно разбавить 1525% разбавителей International. Нужно
дать слою Интергард 269 затвердеть перед нанесением толстослойных
покрытий, в обратном случае снижается эффективность продукта в
отношении предупреждения пористости. Избыточная толщина пленки
может привести к расслоению пленки при перекрытии толстослойными
окрасочными системами.
Для нанесения при температуре ниже 10 С рекомендуется использовать
другие защитные грунты. Обратитесь в International за информацией.
При использовании в морских условиях, схемы и межслойные интервалы
могут отличаться.

Интергард 269 может использоваться поверх следующих грунтов:


Интерцинк 12 Интерцинк 52
Интерцинк 22 Интерцинк 280
Интерцинк 42 Интерцинк 315

Рекомендуются следующие отделочные и промежуточные покрытия:


Интеркрил 530 Интергард 475HS Интерзон 954
Интеркюр 420 Интергард 735 Интерзон 1000
Интерфайн 629 HS Интергард 740 Интертейн 990
Интергард 251 Интерсил 670HS Интерзон 505
Интергард 401
По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.

Редакция: октябрь 2008


17
Intergard 269
Интергард 269
Эпоксидный грунт
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
 Определения и аббревиатуры
 Подготовка поверхности
 Нанесение краски
 Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров.
Основа: 16 литров в 20 литровых емкостях
Отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 28,9 кг


Отвердитель: 4,1 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

18
Intergard 475HS
Интергард 475HS
Эпоксидное покрытие

Описание продукта Толстослойное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с высоким


содержанием нелетучих веществ. Может быть пигментировано как обычным
образом, так и слюдяным оксидом железа для достижения усиленного
эффекта при использовании в качестве промежуточного покрытия.

В качестве толстослойного эпоксидного покрытия используется для


Назначение усиления защиты в составе антикоррозийных схем для окраски нефтяных
платформ, в нефтехимической, деревообрабатывающей, бумажной
промышленностях, и при постройке мостов. Применяется как при новострое,
так и для текущего ремонта как часть антикоррозийных схем покрытия.
Вариант со слюдяным оксидом железа улучшает способность покрытия к
адгезии с верхними слоями и продлевает такую способность. Используется
как промежуточный защитный грунт, наносимый на заводе перед
окончательной схемой на месте строительства, что снижает механические
повреждения покрытий при транспортировке.

Информация о Цвет Серия цветов: светлосерый для варианта со


продукте слюдяным оксидом железа

Уровень глянца Матовое

Сухой остаток 80%

Рекомендуемая толщина 100200 микрон (48 мил), что эквивалентно
сухой пленки 125250 микрон (510 мил) мокрой пленки

Теоретическая 6,40 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и
кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное
5°С 90 мин. 16 час 16 час

15°С 75 мин. 10 час 10 час строго не
определено2
25°С1 60 мин. 5 час 5 час

40°С1   
1 для повышенных температур предлагается специальный отвердитель,
см. раздел “Характеристики покрытия”
2 см. раздел “Определения и сокращения” данного каталога

Физические Температура вспышки Основа 34 С, отвердитель 31 С, смесь 33 С


характеристики
Удельный вес 2,1 кг/л

VOC (содержание летучих


органических веществ) 160 г/л
Ecotech  инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в
производстве покрытий с технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Редакция: октябрь 2008


19
Intergard 475HS
Интергард 475HS
Эпоксидное покрытие
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед
поверхности нанесением Интергард 475 HS поверхность должна быть обработана до
стандарта ISO 8504:1992.

Грунтованные поверхности
 Интергард 475HS следует наносить поверх рекомендованных
антикоррозийных покрытий. Поверхность должна быть сухой и чистой
 обработка до стандарта ISO 8504:1992. Интергард 475HS следует
наносить в пределах установленного интервала (см. спецификацию на
соответствующий продукт)
 Поврежденные участки должны быть обработаны до стандарта Sa2?
(ISO 85011:1988) или SSPCSP6 (абразивный бластинг), либо SSPCSP11
(механическая очистка), а затем загрунтованы.

Нанесение на цинксодержащие грунты


 Убедиться, что поверхность цинксодержащего грунта чистая, сухая и не
имеет налета цинковых солей. Цинксодержащий грунт должен полностью
отвердеть до нанесения Интергарда 475 HS.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно
перемешайте механической мешалкой.

Соотношение 3 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ 10 С  1 час 25 С  1 час


ность после 15 С  1 час
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,530,63 мм (2125 мил).


распыление Давление краски на выходе не менее 190 кг/см2 (2700 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель  Е

Кисть или Применимо. Обычно достижима толщина пленки


валик 75 микрон

Разбавитель GTA 007. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте
все оборудование очистителем GTA822. После
смешивания компонентов продукт не должен храниться.
Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать свежесмешанные
компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и
времени простоев. Все излишки и пустые банки должны
утилизироваться в соответствии с местным законодательством.

20
Intergard 475HS
Интергард 475HS
Эпоксидное покрытие
Характеристика Интергард 475 HS разработан для применения в качестве толстослойного
покрытия промежуточного покрытия для придания защитных свойств окрасочным
системам. Если важен внешний вид готового покрытия, то рекомендуется
покрывать Интергард 475 HS такими стойкими отделочными покрытиями,
как Интерфайн или Интертейн.
Максимальная толщина одного слоя покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов
крестнакрест для достижения оптимальной толщины пленки.

При слишком низких или высоких температурах может потребоваться


использование специальной техники нанесения для достижения
рекомендуемой толщины пленки.
При нанесении Интергард 475HS кистью или валиком для достижения
рекомендованной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки
росы.
При нанесении Интергард 475 HS в закрытых помещениях необходимо
обеспечить надлежащую вентиляцию.
Воздействие слишком низких температур и/или большой влажности
во время или сразу же после нанесения может привести к неполному
отвердеванию и загрязнению поверхности и ухудшению адгезии со
следующими слоями.
Отвердевание при повышенных температурах
Для работы при температуре выше 25 С рекомендуется использовать
специальный отвердитель.
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное
25°С 90 мин. 6 час 6 час
строго не
40°С 60 мин. 2 час 2 час определено

Чередование обычного отвердителя и отвердителя для повышенных


температур при нанесении на поверхность может привести к заметному
изменению цвета изза различий в процессе пожелтения или обесцвечивания,
что является типичным для всех эпоксидов при воздействии ультрафиолета.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард
475 HS со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его
антикоррозийные свойства.
Продукт не предназначен для поверхностей, постоянно находящихся в воде.
Вариант Интергард 475 HS, пигментированный слюдяным оксидом железа,
часто используется как защитное покрытие на время транспортировки до
места строительства. При этом нельзя допускать избыточного нанесения
покрытия. Перед нанесением последующих слоев необходимо убедиться, что
поверхность Интергард 475 полностью очищена от всех загрязнений, которые
могут присутствовать на поверхности изза особенности пигментации
слюдяным оксидом железа (грубая, шероховатая текстура).
При нанесении Интергард 475 HS при температурах ниже 15 C или толщиной
мокрой пленки 150 микрон и менее, добавление около 5% разбавителя
GTA007 улучшит внешний вид, облегчит распыление и контроль толщины
пленки.

Совместимость Интергард 475 HS предназначен для нанесения на грунтованные


поверхности. Рекомендуются следующие грунты:
Интеркюр 200 Интергард 251
Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий связующий слой)*
Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий связующий слой)*
Интергард 269 Интерцинк 42 Интерцинк 280
Интергард 270 Интерцинк 52 Интерцинк 315
*см. спецификацию на соответствующий продукт
Редакция: октябрь 2008
21
Intergard 475HS
Интергард 475HS
Эпоксидное покрытие
Для нанесения поверх Интергард 475 HS рекомендуются:
Интеркрил 530
Интерфайн 629 HS
Интергард 475 HS
Интергард 740
Интертейн 990.
По поводу других грунтов и отделочных покрытий проконсультируйтесь в
International.

Дополнительная Дальнейшую информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
 Определения и аббревиатуры
 Подготовка поверхности
 Нанесение краски
 Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров. Основа: 15 литров в 20и литровых емкостях.


Отвердитель: 5 литров в 5и литровых емкостях.

Отгрузочный вес Основа: 35,4 кг


Отвердитель: 9,3 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

22
Intergard 740
Интергард 740
Эпоксидная эмаль

Описание продукта Двухкомпонентная эпоксидная отделочная эмаль. Подходит для нанесения


кистью, валиком и распылением.

Назначение Используется в качестве износостойкой, прочной отделочной эмали для


нанесения на правильно грунтованные поверхности.
 Обладает отличной износостойкостью.
 Хорошо защищает поверхность от разливания и брызг химикатов, таких
как кислоты, щелочи, растворители и растворы солей.
 Используется в самых различных условиях, включая сооружения
континентальных шельфов, нефтехимические заводы, мосты,
деревообрабатывающие и бумажные заводы, объекты энергетики.

Информация о Цвет широкий ряд цветов по системе Chromascan


продукте
Уровень глянца высоко глянцевое

Сухой остаток 51% ± 3% (в зависимости от цвета)

Рекомендуемая толщина 50 микрон, что эквивалентно
сухой пленки 98 микрон мокрой пленки

Теоретическая кроющая 10,2 м2/литр (при 50 мкм сухой пленки


способность и указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая кроющая
способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
Минимальное Максимальное
липкости

10°С 12 час 40 час 40 час
строго не
15°С 8 час 30 час 30 час определено*

25°С 3 час 16 час 16 час

40°С 2 час 11 час 11 час


*см. раздел “Определения и сокращения” данного каталога

Физические Температура вспышки Основа 27°С Отвердитель 29°С Cмесь 28°С


характеристики
Удельный вес 1,31,4 кг/л

VOC (содержание летучих


органических веществ) 455 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений. Перед нанесе-
поверхности нием Интергард 740 поверхность следует обработать до стандарта ISO 8504:1992.
Грунтованные поверхности
 Интергард 740 всегда необходимо наносить поверх рекомендованной
антикоррозионной схемы. Грунтованная поверхность должна быть сухая и
свободна от загрязнений. Необходимо соблюдать межслойные интервалы,
указанные в спецификации на соответствующий продукт.
 Поврежденные области следует обработать до указанного стандарта
(например, Sa 2,5 (ISO 85011:1988) или SSPCSP6 при абразивоструйной
обработке, или SSPCSP11 при механической очистке) и загрунтовать
“заплатами” перед нанесением Интергард 740.

Редакция: октябрь 2008


23
Intergard 740
Интергард 740
Эпоксидная эмаль
Подготовка Бетонные поверхности, кирпичная кладка и т.д.
поверхности  Интергард 740 может применяться для окрашивания бетона. Для обеспечения
хорошего проникновения в бетонную поверхность при нанесении первого слоя (в
качестве грунта/уплотняющего слоя) Интергард 740 рекомендуется разбавлять
на 1015 % разбавителем International.
 Необходимо, чтобы бетон затвердевал в течение минимум 28 дней до
нанесения Интергард 740. Содержание влаги в бетоне должно быть ниже 6%.
 Перед окраской убедитесь, что все поверхности сухие, чистые и свободные
от остатков отвердителя, очистителей, штукатурного состава, упрочнителей
поверхности, продуктов кристаллизации, жира, масел, грязи, старых покрытий
и осколков и крошек бетона. Поверхность отлитых и сборных бетонных
конструкций следует подготовить сметающим бластингом (предпочтительно),
или протравить кислотой для удаления цементного молока и пыли.
Оштукатуренные цементные, бетонные поверхности и т.д.
 Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений. Старое,
плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует удалить. Заполните и
зачистите небольшие дефекты.
 Обработайте влажные места, нефтяные пятна, битумные выделения,
выцветы и ржавые участки в месте их появления, но лучше устранить причину
возникновения таких загрязнений /дефектов. Перед началом работы плесень,
морские водоросли и другая органика должна быть уничтожена раствором
отбеливателя с водой в пропорции 1:4 или другим противогрибковым средством.
Поверхность необходимо обработать дважды, после чего для удаления
органических остатков области загрязнения следует соскоблить и смыть.
Лучше всего определить и устранить причины появление органики, при которых
происходит ее образование и рост.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с основой (Часть
А) с отвердителем (Часть В) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.
Соотношение 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему
компонентов

Жизнеспособ 10°С  11 час. 25°С  8 час.


ность после 15°С  10 час. 40°С  2 час.
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,380,53 мм (1521 мил). Дав
распыление ление краски на выходе из сопла не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет  DeVilbiss MBC или JGA, воздушная
распыление насадка 704 или 765, распылитель  Е
(под давлением)

Воздушное Рекомендуется. Используйте подходящее оборудование.


распыление
(обычное)

Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 40 микрон

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA822 (или GT415)

24
Intergard 740
Интергард 740
Эпоксидная эмаль
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.
Характеристика При нанесении Интергард 740 кистью или валиком, для достижения
продукта указанной толщины окрасочной схемы может потребоваться нанесение
нескольких слоев.
При температуре ниже 5 C не происходит полного отвердевания покрытия.
Для достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы
температура поверхности была выше 100 C.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интергард 740 со
временем выцветает и мелеет. Степень меления зависит от климатических
условий, однако данное явление не влияет на антикоррозийные свойства
продукта и ограничивается тонким поверхностным слоем.

Конденсация влаги во время или сразу после нанесения продукта может


привести к образованию матового покрытия и низкокачественной пленки.

Преждевременное погружение в воду вызывает изменение цвета, особенно


темных оттенков.

Уровень блеска и внешний вид отделочного покрытия зависит от метода


нанесения. Избегайте использования разных методов нанесения на одной
поверхности всегда, когда это возможно.
Нанесение избыточного количества Интергард 740 увеличивает
минимальный интервал до нанесения следующего слоя и, соответственно,
общее время обработки, и может оказывать негативное влияние на
долговременную способность к адгезии.
При использовании кисти и валика для получения однородного покрытия
может потребоваться два слоя Интергард 740.

Совместимость Интергард 740 может использоваться поверх следующих грунтов:


Интеркюр 200 Интергард 475HS Интерцинк 42
Интеркюр 420 Интерлайн 944 Интерцинк 52
Интергард 251 Интерплюс 256 Интерцинк 315
Интергард 269 Интерплюс 356 Интерзон 505
Интергард 270 Интерплюс 770 Интерзон 954
Интергард 401 Интерсил 670HS Интерзон 1000

Когда Интергард 740 используется в качестве грунта по бетону,


рекомендуются следующие отделочные продукты:
Интерфайн 629 HS Интерсил 670HS
Интергард 740 Интертейн 990
Интерлайн 850 Интерзон 505
Интерлайн 910 Интерзон 954
Интерлайн 944 Интерзон 1000

По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.

Редакция: октябрь 2008


25
Intergard 740
Интергард 740
Эпоксидная эмаль
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
 Определения и аббревиатуры
 Подготовка поверхности
 Нанесение краски
 Теоретическая и практическая кроющая способность

Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.

Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна


выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.

В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного


данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.

Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за


консультацией в International.

Упаковка 20 литров.
Основа: 16 литра в 20 литровых емкостях
Отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 24,8 кг


Отвердитель: 4,2 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

26
Intergard 821
Интергард 821
Эпоксидная шпаклёвка
Описание продукта Двухкомпонентная эпоксидная шпаклевка, не содержащая растворителя.

Назначение Используется в качестве толстослойной шпаклевки для заполнения


раковин в металле перед нанесением основного покрытия.

Информация Цвет EAA820  серый


о продукте
Отвердитель ЕАА821

Сухой остаток 100% ± 2% (ISO 3233:1998)

Рекомендуемая толщина 6000 микрон, что эквивалентно 6000 микрон


сухой пленки мокрой пленки для анодной защиты,
до 20 000 микрон в качестве шпаклевки

Теоретическая 0,17 м2/литр при 6000 микрон


кроющая способность (0,6 см) сухой пленки

Практическая необходимо учесть коэффициент потерь


кроющая способность

Метод нанесения мастерок, шпатель

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 10 час 48 час 48 час 7 дн.

10°С 9 час 42 час 42 час 5 дн.

15°С 8 час 36 час 36 час 4 дн.

25°С 6 час 24 час 24 час 48 час

40°С 1,5 час 11 час 11 час 24 час

Физические Температура вспышки Часть А  65°С; часть В  62°С; смесь  62°С


характеристики
VOC (содержание летучих
органических веществ) 74 г/л (ЕРА метод 24)

Вес продукта 0,7 кг/л

Окрасочные Рекомендуемые грунты:


системы и Intergard 269, Interline 982
совместимость Поверх Intergard 821 можно наносить следующие покрытия:
Intergard 400, Interline 925, Interline 944, Interseal 670HS,
Interzone 954, Interzone 1000.
По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь
в International Protective Coatings.

Подготовка Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухая, чистая и


поверхности свободна от загрязнений.
Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие посторонние
вещества растворителем до стандарта SSPCSP1.

Абразивоструйная очистка
 Для погруженных поверхностей, Интергард 821 должен быть нанесен на
поверхность, подготовленную до стандарта Sa 2,5 (ИСО 85011:1988) или

Редакция: октябрь 2008


27
Intergard 821
Интергард 821
Эпоксидная шпаклёвка
Подготовка SSPCSP10.
поверхности  Для конструкций, предназначенных для эксплуатации на воздухе,
поверхности должны быть очищены до стандарта Sa 2,5 (ИСО 85011:1988)
или SSPCSP6.
Рекомендуемый профиль поверхности  75 микрон.

Грунтованная сталь
 Интергард 821 может быть нанесен на ряд одобренных антикоррозионных
грунтов. Грунтованная сталь должна быть сухая и свободная от всех
загрязнений, так же Интергард 821 должен быть нанесен в пределах
интервалов до нанесения следующего слоя, указанных в описаниях грунтов.
 В случае повреждения грунта, места повреждения должны быть
подготовлены абразивоструйной очисткой до стандарта Sa 2,5 (ИСО
85011:1988) или SSPCSP10, либо механизированным способом до
стандарта SSPCSP11, после чего данные участки должны быть заново
огрунтованы перед нанесением Интергард 821.

Поверхности с язвенной коррозией


 Произвести абразивоструйную очистку до степени Sa 2,5 (ИСО
85011:1988) или SSPCSP6. Если абразивоструйную очистку произвести
не удается, то поверхность может быть подготовлена механизированным
способом с использованием подходящего карборундового наконечника.
Используйте подходящий праймер, чтобы избежать окисления поверхности.
Поверхность должна быть сухая и чистая.

За конкретными рекомендациями обратитесь в International.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках.


Смешайте 1 часть ЕАА820 с 1 частью ЕАА821 по объему и
тщательно перемешайте до достижение однородного цвета.
Смешивайте только такое количество краски, которое может
быть использовано в течение указанного срока
жизнеспособности после смешивания.

Соотношение
компонентов 1 объем части А к 1 объему части В

Жизнеспособ
ность после 5°С  4 часа 23°С  1 час
смешивания 10°С  3 часа 35°С  20 минут

Метод Безвоздушное
нанесения распыление Не применимо

Воздушное
распыление Не применимо

Кисть
или валик Не применимо

Шпатель
или мастерок Рекомендуется

Разбавитель НЕ РАЗБАВЛЯТЬ

Очиститель GTA 822

Прекращение Следите за состоянием продукта, не превышайте указанные


работы сроки жизнеспособности после смешивания.
Сразу после использования тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822.

28
Intergard 821
Интергард 821
Эпоксидная шпаклёвка
Метод Сварные В случае проведения сварных работ или резки металла,
нанесения работы окрашенного данным покрытием, будет происходить
выделение дыма и прочих вредных веществ, поэтому
необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.

Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться


безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и
защиты здоровья и окружающей среды. Перед использованием получите
в International спецификацию Material Safety Data Sheet (MSDS) и изучите
информацию по безопасности и защите здоровья, приведенную в этом
документе. Прочитайте и следуйте всем мерам предосто­рож­ности, указанным
в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете
эти указания и инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные
указания. Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во
время нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности отравления
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и
в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные
меры предосторожности зависят от применяемых способов нанесения и
условий работы.

Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия. Для
достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы температура
поверхности была выше 10°C. При высокой влажности может происходить
отпотевание поверхности Интергард 821. В этом случае перед нанесением
следующих слоев необходимо промыть поверхность пресной водой.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет ориентиро-
вочный характер и изменяется в зависимости от местного климата и
окружающих ус­ло­вий. Конкретные рекомендации можно получить в Interna-
tional.
Наносите покрытия при хорошей погоде.
Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Для достижения наилучших для нанесения характеристик продукта нагрейте
его до t 21-27°С перед смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный
продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в защи-щенном помещении в
соответствие с информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические
данные и информация по нанесению продукта, приведенная в данной
спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были
получены в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты,
или результаты других тестов, в точности соответствуют результатам,
получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения,
окружающей среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно
различаться, необходимо с должным вниманием подходить к выбору, проверке
характеристик и использованию продукта.

Упаковка 5 литров Интергард 821, часть А 2,5 литра в 2,5 литровых емкостях
часть В 2,5 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес 5 литровая упаковка: 4,42 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Редакция: октябрь 2008


29
Intergard 821
Интергард 821
Эпоксидная шпаклёвка
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

30
Intergard
Интергард
Система напольных покрытий
Описание продукта Двухкомпонентное эпоксидное покрытие.

Назначение Для поверхностей с высоким износным воздействием на покрытие,


где большое значение имеет внешний вид и химостойкость, например
заводы по производству продуктов или напитков. Используется в качестве
праймера в составе схем с Interbuild 110, 120, 130

Информация Цвет EGA801P – прозрачный


о продукте
Уровень глянца Глянцевый (ISO 2813:1978)

Отвердитель EGA802P

Сухой остаток 80% ± 3% (ISO 3233:1998)

Соотношение компонентов 3 части А 1 часть В

Рекомендуемая толщина 75-240 микрон сухой пленки (94-300 микрон


сухой пленки мокрой пленки)

Теоретическая кроющая 3,33 м2/литр при 240 микрон сухой пленки и


способность сухом остатке 80%. Необходимо учесть
коэффициент потерь

Метод нанесения Кисть, валик

Температура вспышки Часть А 27°С; Часть В 29°С; при смешивании 32°С

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 28 час 48 час 30 час 4 дней

10°С 20 час 36 час 24 час 3 дней

25°С 6 час 10 час 12 час 42 час

35°С 2 час 6 час 6 час 28 час

Жизнеспособность 5°С – 6 час 25°С – 2 часа


после смешивания 10°С – 4 час 35°С – 30 мин.

VOC (содержание летучих


органических веществ) 220 г/л (ЕРА метод 24)

Окрасочные По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь в


системы и International Protective Coatings.
совместимость
Подготовка Интергард 801 следует использовать в соответствии со стандартными
поверхности спецификациями Worldwide Marine Specifications.
Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и
свободной от загрязнений.
Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие
посторонние вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.

Редакция: октябрь 2008


31
Intergard
Интергард
Система напольных покрытий
Подготовка Новое строительство и капитальный ремонт
поверхности Бетон
Очистите пол с помощью автоматического струйного оборудования с
функцией обеспылевания или механическим способом.
Покройте бетон слоем Intergard с помощью валика и нанесите наполнитель
на «отлип».
После высыхания удалить излишний наполнитель перед шлифованием.
Примечание:
Для использования в морских условиях в Северной Америке, должны применяться
следующие стандарты подготовки поверхности:
SSPC-SP10 вместо Sa2 ½(ISO 8501-1988)

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в емкости, состоящей из двух


контейнеров. Всегда смешивайте содержимое емкости в
поставляемых пропорциях.
1. Размешайте основу (часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(часть В) с основой (часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Растворитель Используйте растворитель International GTA220 только в


исключительных обстоятельствах.

Безвоздушное
распыление Не рекомендуется.

Воздушное Используйте подходящее для этого оборудование.


распыление Возможно потребуется разбавитель.

Кисть Рекомендуется

Валик Рекомендуется

Очиститель International GTA 822

Сварка В случае если выполняется сварка или пламенная


резка по металлу, покрытому этим продуктом, будет
выделяться пыль и газы, поэтому необходимо
соответствующее специальное защитное оборудование
или специальная местная вентиляция. В Северной Америке
вы должны действовать в соответствии с инструкцией ANSI
ASC Z49.1 «Техника безопасности при Сварке и Резке».

Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна


безопасности выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
Перед использованием получите в International спецификацию Mate-
rial Safety Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и
защите здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте
всем мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках.
Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и
инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные указания.
Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию
паров растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности
отравления или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания
продукта на кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски,
кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности зависят от применяемых
способов нанесения и условий работы.
R.O.W. – свяжитесь с региональным офисом (см. Стр.4 данного документа)

32
Intergard
Интергард
Система напольных покрытий
Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания
покрытия.
Так же как и все эпоксидные покрытия, у Интергарда происходит
разрушение пленки покрытия под воздействием солнечного света.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет
ориентировочный характер и изменяется в зависимости от местного
климата и окружающих условий. Конкретные рекомендации можно
получить в International.
Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности
должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших
для нанесения характеристик продукта нагрейте его до t 21°-27°С перед
смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых
емкостях) должен храниться в защищенном помещении в соответствие с
информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические данные и
информация по нанесению продукта, приведенная в данной спецификации,
носят ориентировочный характер и призваны дать общие рекомендации
по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные
результаты, или результаты других тестов, в точности соответствуют
результатам, получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия
нанесения, окружающей среды и характеристики конкретных конструкций
могут сильно различаться, необходимо с должным вниманием подходить к
выбору, проверке характеристик и использованию продукта.

Упаковка 20 литров: часть А 15 литров в 20-ти литровых емкостях


часть В 5 литров в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес 20 литровая упаковка: 26 кг

Хранение Срок хранения 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее


необходимо проводить проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном
месте, вдали от источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


33
Intergard
Интергард
Самовыравнивающаяся напольная система
Описание Двухкомпонентное эпоксидное напольное покрытие, не содержащее
продукта растворителя. Глянцевый, износостойкий эпоксидный самовыравнивающийся
напольный материал для использования в агрессивной окружающей среде, в
которой требуется быстрое нанесение. Возможно последующее нанесение
нескользящего отделочного покрытия.

Назначение Самовыравнивающийся материал для напольных покрытий в промышленных


помещениях. Рекомендуется использовать там, где необходимо оптимальное
сочетание износостойкости и сопротивляемости к химическим материалам.
Требуется последующее нанесение косметического отделочного покрытия.

Информация о Цвет EGA452 – зеленый, EGA453 – красный,


продукте EGA455 – серый

Уровень глянца Глянцевый (ISO 2813:1978)

Отвердитель EGA459, EGA459W – низкие температуры

Сухой остаток 100% ± 3% (ISO 3233:1998)

Соотношение компонентов 4 части А – 1 часть В

Рекомендуемая толщина 1. Самовыравнивающееся покрытие 3000 микрон


сухой пленки сухой пленки эквивалентно 3000 микрон
мокрой пленки без наполнителя.
2. Самовыравнивающееся покрытие 2300
микрон сухой пленки эквивалентно 2300
микрон мокрой пленки. Наполнитель 2,1кг.

Теоретическая кроющая 0,44 м2/литр при 2300 микрон сухой пленки
способность (указанном содержании нелетучих веществ
необходимо учесть коэффициент потерь)

Метод нанесения Кисть, валик

Температура вспышки Часть А 24°С; Часть В 29°С; при смешивании 28°С


Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости (ISO 1517:73) (ISO 9117:90) Минимальное Максимальное

5°С 24 час 72 час 72 час 4 дней

10°С 16 час 40 час 40 час 3 дней

25°С 6 час 16 час 16 час 2 дня

35°С 4 час 9 час 9 час 24 час

Жизнеспособность 5°С – 1,5 часа 25°С – 50 мин.


после смешивания 10°С –1,2 часа 35°С – 30 мин.

VOC (содержание летучих


органических веществ) 0 г/л (ЕРА метод 24)

Окрасочные системы По поводу совместимости с другими покрытиями проконсультируйтесь в Inter-


и совместимость national Protective Coatings.

Редакция: октябрь 2008


35
Intergard
Интергард
Самовыравнивающаяся напольная система
Подготовка Интергард следует использовать в соответствии со стандартными
поверхности спецификациями Worldwide Marine Specifications.
Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой
и свободной от загрязнений.
Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие посторонние
вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.

Новое строительство и капитальный ремонт


Бетон
Очистите пол с помощью автоматического струйного оборудования с функцией
обеспылевания или механическим способом.
Покройте бетон слоем Intergard с помощью валика.

Примечание:
Для использования в морских условиях в Северной Америке, должны применяться
следующие стандарты подготовки поверхности: SSPC-SP10 вместо Sa2 ½(ISO 8501-1988).

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в емкости, состоящей из двух


контейнеров. Всегда смешивайте содержимое емкости в
поставляемых пропорциях.
1. Размешайте основу (часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(часть В) с основой (часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Разбавитель Не рекомендуется

Безвоздушное
распыление Не рекомендуется.

Воздушное
распыление Не рекомендуется

Кисть Рекомендуется

Валик Рекомендуется

Очиститель International GTA 822

Прекращение работы Сварка В случае если выполняется сварка или пламенная резка по
и очистка металлу, покрытому этим продуктом, будет выделяться
пыль и газы, поэтому необходимо соответствующее
специальное защитное оборудование или специальная
местная вентиляция. В Северной Америке вы должны
действовать в соответствии с инструкцией ANSI/ASC Z49.1
«Техника безопасности при Сварке и Резке».

Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться


безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.
Перед использованием получите в International спецификацию Material Safe-
ty Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем
мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте
продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет
возможности строго соблюдать данные указания. Необходимо обеспечить
должную вентиляцию и меры защиты во время нанесения и высыхания с тем,

36
Intergard
Интергард
Самовыравнивающаяся напольная система
Техника чтобы поддерживать концентрацию паров растворителя в безопасных пределах
безопасности и защититься от опасности отравления или недостатка кислорода. Необходимо
избегать попадания продукта на кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные
очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности зависят от
применяемых способов нанесения и условий работы.
R.O.W. – свяжитесь с региональным офисом (см. Стр.4 данного документа)

Ограничения При температурах ниже 5°C не происходит полного отвердевания покрытия.


Так же как и все эпоксидные покрытия, у Интергарда происходит разрушение
пленки покрытия под воздействием солнечного света. Информация по
интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный характер
и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International.

Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности


должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших
для нанесения характеристик продукта нагрейте его до t 21-27°С перед
смешиванием, если не указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых
емкостях) должен храниться в защищенном помещении в соответствие с
информацией, приведенной в разделе «Хранение». Технические данные и
информация по нанесению продукта, приведенная в данной спецификации,
носят ориентировочный характер и призваны дать общие рекомендации
по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты,
или результаты других тестов, в точности соответствуют результатам,
получаемым в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения,
окружающей среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно
различаться, необходимо с должным вниманием подходить к выбору,
проверке характеристик и использованию продукта.

Упаковка 20 л часть А 16 литров в 20-ти литровых емкостях


часть В 4 литров в 5 литровых емкостях

18 л часть А 14.4 л в 18-ти литровых емкостях


часть В 3,6 л в 5-ти литровых емкостях

Отгрузочный вес 20 л упаковка: 26 кг

Хранение Срок хранения 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо
проводить проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали
от источников нагрева и возгорания.
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


37
Intercure 200
Интеркюр 200
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентный цинк-фосфатный с окисью железа грунт, производимый
по собственной полимерной технологии, которая обеспечивает быстрое
отверждение и нанесение следующего слоя даже в условиях низких
температур.
Высокое содержание нелетучих веществ и низкое летучих органических
соединений.

Назначение Применяется в качестве грунта для стальных конструкций, подверженных


воздействию широкого ряда агрессивных сред, включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлезнобумажные
заводы, промышленные здания, электростанции и мосты.
В большинстве климатических зон следующий слой можно наносить в
течение 3 часов, что ускоряет производительность окрасочных работ.
Может также использоваться на месте как быстросохнущее покрытие для
ремонта и обслуживания уже существующих производственных объектов.
Может использоваться как антикоррозионный грунт для консервации
контактных поверхностей монтажных соединений мостов на высокопрочных
болтах. Коэффициент трения 0,582 (Заключение ЦНИИС).

Информация о Цвет Буйволовая кожа (темно-желтый), красная охра


продукте
Уровень глянца Матовый

Сухой остаток 67%

Рекомендуемая толщина 75-100 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 112-149 микрон мокрой пленки

Теоретическая 8.93 м2/ литр при ТСП в 75 микрон и


кроющая способность заявленном сухом остатке

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 40 мин. 4,5 час. 3 час.

15°С 30 мин. 3 час. 2 час. Строго не


определено*
25°С 20 мин. 2 час. 1 час.

40°С 15 мин. 30 мин. 30 мин.


* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога

Физические Температура вспышки Основа 27°С


характеристики Отвердитель 28°С Смесь 27°С
Ecotech - инициатива In-
ternational Protective Coat- Удельный вес 1,6 кг/л
ings, мирового лидера в
производстве покрытий с VOC (содержание летучих 320 г/л
технологией, способствующей органических веществ) 2,67 lb/gal (320 г/л) UK - PG6/23(92),
продвижению экологически приложение 3 USA - EPA метод 24
чистых продуктов в мировом
масштабе.

Редакция: октябрь 2008


39
Intercure 200
Интеркюр 200
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Подготовка Вся покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности
должны быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504:1992.
Нефть или масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1
обработкой растворителем.
Абразивоструйная очистка
Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если произошло окисление в интервале между очисткой и нанесением
Intercure 200, поверхность следует повторно обработать в соответствии с
требуемым визуальным стандартом.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы, или обработаны другим
соответствующим способом.
Рекомендуется острый, угловатый профиль в 50-70 микрон.
При наличии хороших условий (например, внутри цеха) можно допустить
задержку в окрашивании Intercure 200 до 7-10 дней с некоторым
ухудшением состояния поверхности. Поверхность может ухудшаться к
Sa2 стандарту, но должна быть свободна от отдельных порошкообразных
отложений.
Заводская грунтованная сталь
Сварные швы и поврежденные области должны быть очищены до
Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Если заводской грунт имеет
обширные повреждения, то мо-жет потребоваться заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности. Если заводской грунт был
нанесен после дробеструйной очистки, рекомендуется заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности до получения острого,
угловатого профиля в 50-70 микрон.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях как одно целое.


Всегда смешивайте содержимое емкостей в поставляемых
пропорциях. После смешивания продукт следует исполь-
зовать в пределах указанной жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности:
1. Перемешивают основу (часть A) электрической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть B)
добавляют в Основу (часть A) и тщательно перемешивают
электрической мешалкой.
Соотношение
компонентов 3:1 по объему

Жизнеспособ-
ность после 5°С – 6 часов 25°С – 2 часа
смешивания 15°С – 3 часа 40°С – 45 минут

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-0.53 мм, давление


распыление жидкости при распылении не менее, чем 176 кг/см2

Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA,


распыление прижимной резервуар 704 или 765, тип жидкостного
под давлением наконечника – Е.

Кисть Применима только для малых зон.


Получаемая толщина – 50-75 микрон.

Валик Применим только для малых зон.


Получаемая толщина -75 микрон

Растворитель International GTA220 (или GTA415).

Очиститель International GTA 220 (или GTA415).

40
Intercure 200
Интеркюр 200
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте все
оборудование очистителем International GTA 220 . После
смешивания краску не следует вторично запаковывать для
хранения. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать заново смешанные
компоненты.

Промывка Промойте все оборудование сразу после использования


очистителем GTA220. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование.
Частота промывания зависит от количества распыляемой
краски, температуры и времени, прошедшего после
прекращения работы, включая любые задержки. Все
излишки и пустые емкости должны утилизироваться в
соответствии с действующим законодательством.

Характеристика Intercure 200 является предпочтительным для использования при контакте с


продукта химически активной средой, когда содержащийся в нем цинк предохраняет
от воздействия как кислых, так и щелочных сред.
Максимальный интервал нанесения следующего слоя будет зависеть
от сохранности уже нанесенной пленки. При толщине в 75 микрон сухой
пленки поверхность после соответствующей очистки и восстановления
любых механических повреждений обычно пригодна для окрашивания в
течение 6 месяцев и более.
При нанесении покрытия следует избегать «переокрашивания», поскольку
после старения толстые пленки не будут столь же хорошим субстратом
для адгезии последующего слоя в отличие от покрытий необходимой
толщины. При использовании в качестве предохраняющего покрытия
тонкий слой более предпочтителен, т.к. он менее подвержен расщеплению
и растрескиванию, если последующий слой будет толще, чем нужно.
Температура поверхности должна всегда быть минимум на 3°C выше точки
росы.
Для разбавления используйте только рекомендуемый International
растворитель. Использование альтернативных растворителей, особенно
содержащих Кетон, может сильно повлиять на механизм отверждения
покрытия.
Отверждение при низких температурах
Intercure 200 способен к отверждению при температуре ниже 0°C. Однако
этот продукт не следует наносить при температурах ниже 0°C, если
существует опасность образования льда на стальной поверхности.
Этот продукт не выпускается в бледных, пастельных тонах из-за присущей
тенденции быстро обесцвечиваться. Как и все эпоксидные покрытия, Inter-
cure 200 выгорает на открытом воздухе. Однако эти явления не влияют на
антикоррозионные свойства.
Intercure 200 не предназначен для использования как грунт для стальных
конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях погружения в
воду.
Intercure 200 может использоваться как грунт не только для предварительно
обработанной стальной поверхности, но для нанесения, например,
на нержавеющую сталь, сплавы, и т.д. Для получения дополнительной
информации обращайтесь в International Protective Coatings.
Абсолютная замеренная адгезия последующего слоя, нанесенного по
старому Intercure 200 меньше, чем по свежему продукту, однако, является
достаточной для системы в целом.

Редакция: октябрь 2008


41
Intercure 200
Интеркюр 200
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Совместимость Intercure 200 обычно покрывают подготовленную соответствующим
систем окрашивания образом сталь, например, после абразивоструйной очистки. Однако, в
случае необходимости, этот продукт может наноситься на существующий
заводской грунт.

Рекомендуемые грунты для Intercure 200:


Interzinc 22 (может потребоваться связующий слой)*
* Для уточнения см. соответствующие спецификации продуктов.

Intercure 200 следует использовать со следующими верхними/


промежуточными покрытиями:
Intercure 420 Interthane 990
Intergard 475 HS Interzone 954
Intergard 740 Interzone 1000
Interseal 670 HS

По поводу совместимости с другими продуктами обращайтесь в Interna-


tional Protective Coatings.

Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов,


информация определе-ний и сокращений, использованных в этой спецификации, может
находиться в сле-дующих разделах справочника International Protective
Coatings:
- Определения и сокращения
- Подготовка поверхности
- Нанесение лакокрасочного покрытия
- Теоретический и практический расход краски
Индивидуальные копии информации могут быть предоставлены по запросу.

Меры Это покрытие предназначено только для профессионального


предосторожности использования на промышленных объектах строго в соответствии с
рекомендациями настоящей спецификации, Паспорта Безопасности
(MSDS) и информацией на упаковке.
Все работы по нанесению и использованию данного продукта должны
проводиться в соответствии с местными требованиями природоохранного
законодательства и всех существующих национальных стандартов и правил
в этой области.
При сварочных работах или огневой резке металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пыль и пары, что потребует использования
индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции.
Если у вас есть сомнения относительно использования этого продукта,
проконсультируйтесь в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях,


отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях.

Вес с упаковкой UN.Shipping №1263


20 литров часть А 29,1 кг
часть Б 5,3 кг

Хранение Срок годности 12 месяцев минимум при температуре 25°С, после чего
необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте, вдали от
тепла и открытого огня.

42
Intercure 200 HS
Интеркюр 200 HS
Эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентное высокопрочное цинк-фосфатное эпоксидное покрытие,
содержащее слюду оксида железа, производимое по технологии, которая
обеспечивает быстрое отвердевание и нанесение следующего слоя даже
при низких температурах.

Назначение Применяется в качестве грунта для стальных конструкций, подверженных


воздействию широкого ряда агрессивных сред, включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлозно-бумажные
заводы, промышленные здания, электростанции и мосты.
В большинстве климатических зон следующий слой можно наносить в
течение 7 часов, что ускоряет производительность окрасочных работ.
Может также использоваться на месте как быстросохнущее покрытие для
ремонта и обслуживания уже существующих производственных объектов.

Информация о Цвет Песочный, cерый, красный


продукте
Уровень глянца Матовый

Сухой остаток 80%

Рекомендуемая толщина 150 микрон (6 мил), что эквивалентно


сухой пленки 188 микрон (7.5 мил) мокрой пленки

Теоретическая
кроющая способность 5,3 м2/литр (при 150 мкм сухой пленки)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 4 час 10 час 7 час

15°С 3 час 6 час 4 час Строго не


определено*
25°С 2 час 3 час 3 час

40°С 30 мин 1 час 1 час


* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога

Физические Температура вспышки Основа 38°С, отвердитель 27°С, смесь 33°С


характеристики
Удельный вес 1,7 кг/л

VOC (содержание летучих


органических веществ) 230 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

Ecotech - инициатива International Protective Coat


ings, мирового лидера в производстве покрытий с
технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом
масштабе.

Редакция: октябрь 2008


43
Intercure 200 HS
Интеркюр 200 HS
Эпоксидное покрытие
Подготовка Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой, сухой
поверхности и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
должна быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:1992.
Масла и жирные вещества должны быть удалены в соответствии со
стандартом SSPC-SP1 с помощью растворителя.
Абразивоструйная очистка
Степень абразивоструйной очистки должна соответствовать стандарту
Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), или SSPC- SP6.Если произошло окисление в
интервале между очисткой и нанесением Intercure 200 HS, поверхность
следует повторно обработать в соответствии с требуемым визуальным
стандартом.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы или обработаны другим
соответствующим способом.
При наличии хороших условий (например, внутри цеха) можно допустить
задержку в окрашивании Intercure 200 HS до 7-10 дней. Поверхность может
ухудшаться к Sa2,но должна быть свободна от отдельных порошкообразных
отложений.
Заводская грунтованная сталь
Сварные швы и повреждения должны быть обработаны абразивным
бластингом до стандарта Sa2,5(ISO 8501- 1: 1988), или SSPC- SP6.
Если заводской грунт имеет обширные повреждения, то может
потребоваться заново произвести абразивоструйную очистку всей
поверхности.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях. Всегда смешивайте


содержимое емкостей в поставляемых пропорциях. После
смешивания продукт должен быть использован в пределах
указанного периода жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности
1. Перемешивают основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть В)
добавляют в основу (часть А) и тщательно перемешивают
механической мешалкой.

Соотношение
компонентов 3:1 по объему

Жизнеспособ-
ность после 5°С – 2 ½ часа 25°С – 1 час
смешивания 15°С – 1 ½ часа 40°С – 20 минут

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0,45-0,58 мм. Давление


распыление краски на выходе не менее 170 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное,
распыление под Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA
давлением прижимной резервуар 704 или 765, распылитель – Е.

Кисть Применима только для малых зон.


Получаемая толщина -75 микрон (3 мил.)

Валик Применим только для малых зон.


Получаемая толщина -75 микрон

Растворитель International GTA220 (или GTA415).

Очиститель International GTA 822 (или GTA415).

44
Intercure 200 HS
Интеркюр 200 HS
Эпоксидное покрытие
Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте все
оборудование очистителем International GTA 822 . После
смешивания краску не следует вторично запаковывать для
хранения. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать заново смешанные
компоненты.

Промывка Промойте все оборудование сразу после использования


очистителем GTA822. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование.
Частота промывания зависит от количества распыляемой
краски, температуры и времени, прошедшего после
прекращения работы, включая любые задержки. Все
излишки и пустые емкости должны утилизироваться в
соответствии с действующим законодательством.

Характеристика Intercure 200 HS является предпочтительным для использования при контакте


продукта с химически активной средой, когда содержащийся в нем цинк предохраняет
от воздействия как кислых, так и щелочных сред.
Максимальный интервал нанесения следующего слоя будет зависеть от
сохранности уже нанесенной пленки. При толщине в 75 микрон сухой пленки
поверхность после соответствующей очистки и восстановления любых
механических повреждений обычно пригодна для окрашивания в течение 6
месяцев.
При нанесении покрытия следует избегать “излишней толщины”, поскольку
после старения толстые пленки не будут столь же хорошим субстратом для
адгезии последующего слоя в отличие от покрытий необходимой толщины.
Температура поверхно-сти должна быть минимум на 3°С выше точки росы.

Для разбавления следует использовать только рекомендуемый Inter-


national растворитель. Использование альтернативных растворителей,
особенно содержащих Кетон, может сильно повлиять на механизм
отверждения покрытия. При низких температурах для нанесения Intercure
200 HS используется безвоздушное распыление. Добавляется 2% (к объему)
растворителя international GTA220.

Intercure 200 HS способен к отверждению при температуре ниже 0°С. Однако


этот продукт не следует наносить при температуре ниже 0°С, если существует
опасность образования льда на стальной поверхности.
Этот продукт не выпускается в бледных, пастельных тонах из-за присущей
тенденции быстро обесцвечиваться. Как и все эпоксидные покрытия, Inter-
cure 200 HS выгорает, а открытом воздухе. Однако, эти явления не влияют на
антикоррозионные свойства.

Intercure 200 HS не предназначен для использования в качестве грунта для


стальных конструкций, которые будут использоваться в условиях погружения
в воду.
Intercure 200 HS может использоваться как грунт не только для предварительно
обработанной стальной поверхности, но для нанесения, например,
на нержавеющую сталь, сплавы и т.д. Для получения дополнительной
информации обращайтесь в International Protective Coatings.
Абсолютная замеренная адгезия последующего слоя, нанесенного по
старому Intercure 200 HS меньше, чем по свежему продукту, однако, является
достаточной для системы в целом.

Излишнее по толщине нанесение Intercure 200 HS приводит к увеличению


минимального интервала до нанесения следующего слоя, а также ухудшает

Редакция: октябрь 2008


45
Intercure 200 HS
Интеркюр 200 HS
Эпоксидное покрытие
Характеристика способность покрытия быть перекрытым последующими слоями через
продукта продолжительный промежуток времени.
Чрезмерная толщина, на таких участках, как плохо подготовленные
сварочные швы может привести к образованию, в процессе эксплуатации,
трещин и появлению ранних повреждений.

Совместимость Intercure 200 HS обычно покрывают подготовленную соответствующим


систем окрашивания образом сталь, например, после абразивоструйной очистки. Однако, в
случае необходимости, этот продукт может наноситься на существующий
заводской грунт. Для получения дополнительной информации обращайтесь
в International Protective Coatings.
Рекомендуемые отделочные/поверх наносимые покрытия для Intercure 200
HS:
Intercure 420HS Interseal 670 HS
Interfine 629 HS Interthane 870
Intergard 410 Interthane 990
Intergard 475 HS Interzone 505
Intergard 540 Interzone 954
Intergard 740 Interzone 1000
По вопросам совместимости с другими продуктами обращайтесь в Interna-
tional Protective Coatings.

Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов,


информация определений и сокращений, использованных в этой спецификации, может
находиться в следующих разделах справочника International Protective Coat-
ings:
- Определения и сокращения
- Подготовка поверхности
- Нанесение лакокрасочного покрытия
- Теоретический и практический расход краски
Индивидуальные копии информации могут быть предоставлены по запросу.

Меры Это покрытие предназначено только для профессионального использования


предосторожности на промышленных объектах строго в соответствии с рекомендациями
настоящей спецификации, Паспорта Безопасности (MSDS) и информацией
на упаковке.
Все работы по нанесению и использованию данного продукта должны
проводиться в соответствии с местными требованиями природоохранного
законодательства и всех существующих национальных стандартов и правил
в этой области.
При сварочных работах или огневой резке металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пыль и пары, что потребует использования
индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции.
Если у вас есть сомнения относительно использования этого продукта,
проконсультируйтесь в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях

Вес с упаковкой UN.Shipping № 1263


20 литров 30.5 кг основа (часть А), 5.4 кг отвердитель (часть Б)

Хранение Срок годности 12 месяцев минимум при температуре 25°С, после чего
необходима повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте, вдали от
тепла и открытого огня.

46
Intercure 420
Интеркюр 420
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентное с высоким сухим остатком обогащенное окисью
железа эпоксидное покрытие, производимое по собственной полимерной
технологии, обеспечивающей быстрое отверждение и короткий интервал
нанесения следующего слоя даже в условиях низких температур.

Назначение Применяется в качестве толстослойного промежуточного слоя как


часть высокоэффективной системы, обеспечивающей великолепную
предохраняющую защиту. Пригоден для агрессивных сред включая морские
сооружения, химические, нефтехимические и целлюлезнобумажные заводы,
промышленные здания, электростанции и мосты. В обычных условиях (не
агрессивная среда) может использоваться как предохраняющее покрытие,
нанесенное прямо на сталь. Содержание слюдистого пигмента окиси
железа служит как для улучшения защитного эффекта, так и для увеличения
интервала нанесения следующего слоя, что идеально соответствует
окрашиванию до отгрузки (в сборочном цехе) и завершению окрасочных
работ уже на месте установки оборудования. Быстрое отверждение и
устойчивость к окислению позволяет использовать Intercure 420 в различных
производственных ситуациях, как в новом строительстве, так и при ремонте
старых объектов.

Информация Цвет Натуральная охра, серебристо-серый,


о продукте светло-серый
Уровень глянца Матовый

Сухой остаток 70%

Рекомендуемая толщина 100-175 микрон сухой эквивалент к 143-


сухой пленки 250 микронам мокрой пленки

Теоретическая 5.60 м2/ литр при ТСП в 125 микрон


кроющая способность и заявленном сухом остатке

Практическая
кроющая способность С учетом соответствующих факторов потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 75 мин 7 час 5 час

15°С 50 мин 4 час 3 час Строго не


определено*
25°С 40 мин 2 час 2 час

40°С 30 мин 1 час 1 час


* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога

Физические Температура вспышки Основа 29°С, отвердитель 26°С, смесь 27°С


характеристики
Удельный вес 1.59-1.64 кг/л

VOC (содержание летучих 320 г/л UK - PG6/23(92), приложение 3


органических веществ) USA - EPA метод 24
Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового
лидера в производстве покрытий с технологией, способствующей
продвижению экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Редакция: октябрь 2008


47
Intercure 420
Интеркюр 420
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Подготовка Вся покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия поверхность должна
быть осмотрена и обработана в соответствии с ISO 8504:1992. Нефть или
масла удаляются в соответствии с SSPC-SP1 обработкой растворителем.
Абразивоструйная очистка
Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если произошло окисление в интервале между очисткой и нанесением
Intercure 420, поверхность следует повторно обработать в соответствии с
требуемым визуальным стандартом. Дефекты поверхности, обнаруженные
в процессе абразивоструйной очистки должны быть зашпаклеваны,
загрунтованы, или обработаны другим соответствую-щим способом.
Рекомендуется острый, угловатый профиль в 50-70 микрон.
Заводская грунтованная сталь
Соответствующий заводской грунт должен быть нанесен на поверхность
после абразивоструйной очистки до Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Если заводской грунт имеет обширные повреждения, то может потребоваться
заново произвести абразивоструйную очистку всей поверхности. Если
заводской грунт был нанесен после дробеструйной очистки, рекомендуется
заново произвести абразивоструйную очистку всей поверхности до
получения острого, угловатого профиля в 50-70 микрон. Грунтованная
цинксодержащим покрытием сталь. До окрашивания Intercure 420
убедитесь, что цинксодержащий грунт полностью высох и его поверхность
чиста, суха и свободна от загрязнений и солей цинка. Если заводской грунт
был нанесен после дробеструйной очистки, необходимо заново произвести
абразивоструйную очистку всей поверхности до получения острого,
угловатого профиля в 50-70 микрон.
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух емкостях как одно целое.
Всегда смешивайте содержимое емкостей в поставляемых
пропорциях. После смешивания продукт следует
использовать в пределах указанной жизнеспособности.
Смешивать необходимо в следующей последовательности:
1. Перемешивают основу (часть A) электрической мешалкой.
2. Все содержимое емкости с отвердителем (часть B)
добавляют в основу (часть A) и тщательно перемешивают
электрической мешалкой.

Соотношение 3:1 по объему


компонентов

Жизнеспособ- 5°С – 8 часов 25°С – 2 часа


ность после 15°С – 4 часа 40°С – 45 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-0.53 мм, давление


распыление жидкости при распылении не менее, чем 176 кг/см2

Воздушное
распыление Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss MBC или JGA, прижимной
под давлением резервуар 704 или 765, тип жидкостного наконечника – Е.

Кисть Применима только для малых зон.


Получаемая толщина – 75 микрон (3 мил.)

Валик Применим только для малых зон.


Получаемая толщина – 50-75 микрон

Растворитель International GTA220 (или GTA415).

Очиститель International GTA 822 (или GTA415).

48
Intercure 420
Интеркюр 420
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолете
работы или распыляющем оборудовании. Тщательно промывайте
все оборудование очистителем International GTA822. После
смешивания краску не следует вторично запаковывать.
После прекращения работы возобновление окраски
производится недавно смешанными компонентами.

Промывка Промывайте все оборудование сразу после использования


очистителем International GTA822. Хорошей практикой
считается периодическая промывка в течение рабочего дня.
Частота промывания зависит от количества распыляемой
краски, температуры и времени, прошедшего после
прекращения работы, включая любые задержки. Излишками
краски и пустыми емкостями необходимо распорядиться в
соответствии с действующим законодательством.

Характеристика Отверждение при низких температурах


продукта Intercure 420 способен к отверждению при температуре ниже 0°C. Однако этот
продукт не следует наносить при температурах ниже 0°C, так как существует
опасность образования льда на стальной поверхности.
Высыхание при температурах ниже 0°C до отлипа происходит больше за
счет химических, а не физических процессов отверждения пленки. Для
разбавления используйте только рекомендуемый International растворитель.
Использование альтернативных растворителей, особенно содержащих
Кетон, может сильно повлиять на механизм отверждения покрытия.
Температура поверхности должна всегда быть минимум на 3°C выше точки
росы. Как и все эпоксидные покрытия, Intercure 420 выгорает на открытом
воздухе. Однако на антикоррозионные свойства эти явления не влияют.
Этот продукт часто используется как «транспортировочное покрытие»
до окончательного окрашивания на месте работ. Гарантированный
продолжительный интервал между окрашиванием в цехе и на месте работ
касается поверхности, полностью очищенной от любого загрязнения,
которое может присутствовать в текстуре поверхности из-за грубой природы
слюдистого пигмента окиси железа. Как и все продукты с высоким уровнем
содержания окиси железа, Intercure 420 имеет относительно темный цвет.
Следовательно, чтобы без искажений получить реальный цветовой оттенок
верхнего покрытия потребуется нанесение не менее двух слоев краски.
Абсолютная замеренная адгезия последующего слоя, нанесенного по
старому Intercure 420 меньше, чем по свежему продукту, однако, является
достаточной для системы в целом.

Совместимость Обращайтесь в International Protective Coatings для дополнительной


систем окрашивания информации, касающейся окрашивания по заводскому грунту.
Для Intercure 420 рекомендуются следующие типы грунтов:
Interzinc 12* Interzinc 315
Interzinc 22* Intergard 251
Interzinc 42 Interzinc 52 Intergard 269*
*Может потребоваться связующий слой. Для уточнения см. соответствующие
спецификации продуктов.

Рекомендуется использовать Intercure 420


со следующими верхними покрытиями: Intercryl 530
Interfine 629 HS
Intergard 740
Interthane 990

По поводу совместимости с другими продуктами (верхними покрытиями),


обращайтесь в International Protective Coatings.

Редакция: октябрь 2008


49
Intercure 420
Интеркюр 420
Быстросохнущее эпоксидное покрытие
Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов,
информация определений и сокращений, использованных в этой спецификации, может
находиться в следующих разделах справочника International Protective Coat-
ings:
- Определения и сокращения
- Подготовка поверхности
- Нанесение лакокрасочного покрытия
- Теоретический и практический расход краски
Индивидуальные копии информации могут быть предоставлены по запросу.

Меры Этот продукт предназначен только для профессионального использования


предосторожности на промышленных объектах в соответствии с данными рекомендациями
и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляются
заказчику вместе с краской. Продукта должен применяться в соответствии
с требованиями природоохранного законодательства и всех национальных
стандартов в этой области. При сварочных работах или резке металла,
окрашенного этим продуктом, будут выделяться пары и пыль, что потребует
использования индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной
вентиляции. Если у вас есть сомнения относительно использования этого
продукта, консультируйтесь в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях

Вес с упаковкой UN.Shipping № 1263


20 литров 29.5 кг основа (часть А), 5.2 кг отвердитель (часть Б)

Хранение Срок годности при 25°C минимум 12 месяцев, после чего необходима
повторная проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от источников
тепла и открытого огня.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

50
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Описание Толстослойное эпоксидное покрытие с низким содержанием летучих
продукта органических веществ и высоким содержанием нелетучих веществ.
- Усилено большим содержанием химически устойчивого наполнителя
из стеклянных чешуек, что делает покрытие очень стойким к коррозии,
химикатам и изнашиванию.
- Может использоваться как грунт, промежуточный или верхний слой.

Назначение Предназначено для защиты стальных конструкций во всех коррозийных


средах:
- Для зон заплеска волны на нефтяных платформах, для палуб, в т.ч. нижних,
надводных участков, свайных сооружений, деревообрабатывающих и
бумажных заводов, для мостов и химических заводов.
- Обеспечивает превосходную долгосрочную антикоррозионную и
противоизносную защиту как при новострое, так и при ремонте.
- Вместе с соответствующим наполнителем применяется как часть
нескользящего покрытия для палуб.

Информация о Цвет Ограниченный диапазон цветов


продукте
Уровень глянца Полуглянцевое

Сухой остаток 90%

Рекомендуемая толщина 300-500 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 333-555 микронам мокрой пленки

Теоретическая 2,25 м2/литр (при 400 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное, воздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 20 час 28 час 28 час 7 дней

15°С 6 час 14 час 14 час 5 дней

25°С 3 час 6 час 6 час 4 дня

40°С - - - -
Физические Температура вспышки Основа 54°С, отвердитель 33°С, смесь 35°С
характеристики
Удельный вес 1,3 кг/л

VOC (содержание летучих 157 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 1.71 г/л EPA метод 24

Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в производстве


покрытий с технологией, способствующей продвижению экологически чистых продуктов
в мировом масштабе.

Редакция: октябрь 2008


51
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Подготовка Эксплуатационные качества Интерзон 505 зависят от степени подготовки
поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от
загрязнений. Перед нанесением продукта поверхность должна быть
обработана до стандарта ISO 8504:1992.
Удалить накопившуюся грязь сухими щетинными щетками, а растворимые
соли – промывкой пресной водой. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом SSPC-SP1.

Абразивоструйная очистка
Обработать поверхность до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться
окисная пленка, то перед нанесением Интерзона 505 необходимо
повторить очистку бластингом. Дефекты поверхности, проявившиеся
после очистки, должны быть сглажены, заварены (либо заполнены) или
обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль
поверхности 50-75 микрон.

Гидробластинг сверхвысокого давления/ Влажный бластинг


- Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2½
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину
степени не более HB2½M (International Hydroblasting Standards). При
некоторых обстоятельствах возможно нанесение на влажную поверхность.
За дополнительной информацией обратитесь в International.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания
продукт должен быть использован в пределах указанного
срока хранения после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 1,5 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 5°С – 2,5 часа 25°С – 1 час


ность после 15°С – 1,5 часа 40°С – 30 минут *
смешивания * Для нанесения продукта при 40°С необходим специальный
отвердитель – см. раздел «Характеристика покрытия».

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,79 мм (21-31 мил).


распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 211 кг/см2
(3000 p.s.i.) - см. раздел «Характеристика покрытия»

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 62, распылитель – АС

Кисть или Допустимо только для небольших участков. Обычно


валик достижима толщина пленки 75-100 микрон

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA822 (или GT415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все

52
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Метод нанесения Прекращение оборудование очистителем GTA822. После смешивания
работы компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Интерзон 505 может применяться как для погружаемых в воду, так и
продукта для подвергающихся атмосферному воздействию поверхностей. Для
погружаемых в воду поверхностей минимальная толщина окрасочной
системы, обеспечивающей долгосрочную антикоррозийную защиту,
составляет 450 микрон. Для наружных поверхностей, эксплуатируемых на
воздухе в условиях агрессивной окружающей среды, минимальная толщина
окрасочной системы должна быть 350 микрон. Если для влажной струйной
очистки была использована соленая вода, то перед нанесением Интерзон
505 необходимо тщательно промыть поверхность пресной водой.
Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только что
очищенных поверхностей, причем это более предпочтительно по сравнению
с нанесением на влажную поверхность. Лужи и другие скопления воды
должны быть удалены.
Максимальная толщина одного слоя достигается с помощью безвоздушного
распыления. При использовании иных методов нанесения достижение
требуемой толщины маловероятно. При нанесении воздушным распылением,
кистью или валиком для достижения рекомендованной толщины сухой
пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев. Слишком низкая
или высокая температура может потребовать применения специальных
техник окраски.
При безвоздушном распылении наилучший результат достигается при
использовании шлангов Ø9мм (⅜’’), непосредственно прикрепленных к
пистолету. Компрессор должен иметь соотношение не менее 45:1. Следует
удалить фильтры из распылительного аппарата и пистолета. Шланги
должны быть как можно короче. При использовании более длинных шлангов
рекомендуется применять насосы с большим соотношением.
При нанесении Интерзон 505 кистью или валиком для достижения
рекомендованной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. В особых случаях, когда требуется нанесение нескольких
слоев, а отвердевание протекает при низких температурах и высокой
относительной влажности, необходимо убедиться в отсутствии аминного
выцветания перед тем, как начать нанесение последующих слоев. Интерзон
505 не отвердевает полностью при температуре ниже 5°С. Для достижение
максимальной антикоррозионной эффективности рекомендуется
температура отвердевания выше 10°С. Температура поверхности должна
быть минимум на 3°С выше точки росы. При нанесении Интерзон 505 в
замкнутых помещениях следует обеспечить соответствующую вентиляцию.
Конденсация влаги во время или сразу после нанесения продукта может
привести к образованию матового покрытия и низкокачественной пленки.
Преждевременное погружение в воду вызывает изменение цвета, особенно
темных оттенков. Покрытие Интерзон 505, отвердевавшее при температуре
окружающей среды 25°С или выше, можно погружать в воду через 24 часа.
Под водой процесс отвердевания замедляется, также может измениться
цвет.

Редакция: октябрь 2008


53
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Характеристика Отвердевание при повышенных температурах.
продукта Для работы при температуре выше 25°С рекомендуется использовать
специальные отвердители.
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

40°С 2 часа 5 часов 5 часов 2 дня

Чередование обычного отвердителя и отвердителя для повышенных


температур при нанесении покрытия на какую-либо поверхность может
привести к заметному изменению цвета из-за различий в процессе
пожелтения или обесцвечивания, что является типичным для всех эпоксидов
под воздействием ультрафиолета.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интерзон 505 со
временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозийные
свойства.
Для получения хорошего внешнего вида, устойчивого цвета и блеска Интерзон
505 можно перекрывать рекомендованными отделочными покрытиями.
Интерзон 505 можно использовать для противоскользящих схем покрытия
с добавлением GMA 132 (дробленый кремень). Продукт наносится на
соответственно грунтованную поверхность. Толщина обычно составляет
500-1000 микрон. Предпочтительный метод нанесения: пистолетом с
наконечником большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429, или
текстурный пистолет-распылитель с 5-10 мм насадкой). Мастерок или ролик
можно использовать только для небольших участков. Кроме того, можно
применять метод рассеивания.
За подробностями обратитесь в International. Продукт совместим с
защитными анодными системами и системами с контролируемой катодной
защитой.

Совместимость Интерзон 505 можно наносить непосредственно на правильно подготовленную


сталь, однако для подводных участков рекомендуются следующие грунты:
Интергард 269 Интерлайн 982
Для наружных поверхностей в условиях агрессивной среды рекомендуются
следующие грунты:
Интеркюр 200 Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий промежуточный слой*)
Интергард 251 Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий промежуточный слой*)
Интергард 269 Интерцинк 42
Интерлайн 982 Интерцинк 52
Интерцинк 315
Рекомендуемые покрытия в качестве верхнего слоя:
Интерфайн 629HS Интертейн 990 Интергард 740
По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.
* См. спецификацию на соответствующий продукт.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах In-
ternational Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно

54
Interzone 505
Интерзон 505
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Техника использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
безопасности Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров Основа: 10,5 литра в 20 литровых емкостях


Отвердитель: 7,0 литра в 10 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 18,5 кг


Отвердитель: 9,9 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх
и риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж
International Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем,
или заключения о продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших
знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на
использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в
письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери
или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным
развитием производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и
действительными перед тем, как использовать продукцию.
 и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


55
Interzone 954
Интерзон 954
Модифицированное эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное эпоксидное покрытие с очень высоким содержанием
продукта нелетучих веществ и низким содержанием летучих органических
соединений.
- Специально разработано для долговременной защиты при нанесении в
один слой.
- Продолжает отвердевать даже после погружения в воду.
- Обладает превосходным катодным сопротивлением.

Назначение Главным образом предназначен для ремонта зон заплеска волны на


нефтяных платформах, где способность Интерзон 954 отвердевать под водой
делает его идеальным для защиты от воздействия приливов и волн.
- Может наноситься на повторно окисленные и влажные поверхности.
- Также широко используется для защиты конструкций других
высококоррозийных средах, таких как целлюлозно-бумажные и
деревообрабатывающие заводы, химическая промышленность, дамбы,
шлюзные ворота, подземные трубопроводы и резервуары, подземные
технологические металлоконструкции.
- Вместе с соответствующим наполнителем применяется как часть
противоскользящего покрытия для палуб.

Информация о Цвет Широкий диапазон цветов по системе Chromascan


продукте
Уровень глянца Глянцевое

Сухой остаток 85%±3% (в зависимости от цвета)

Рекомендуемая толщина 350-500 микрон (14-20 мил), что


сухой пленки эквивалентно 412-588 микрон (16.5-23.5 мил)
мокрой пленки

Теоретическая 1,70 м2/литр (при 500 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Воздушное, безвоздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 14 час 24 час 24 час 14 дней

15°С 10 час 18 час 18 час 10 дней

25°С 4 часа 8 час 8 час 7 дней

40°С 90 мин 3 часа 3 часа 5 дней


Физические Температура вспышки Основа 30°С Отвердитель 44°С Cмесь 33°С
характеристики Удельный вес 1,7 – 1,8 кг/л

VOC (содержание летучих 130 г/л (PG6/23 (92), Приложение 3
органических веществ) 1.36 г/л EPA метод 24

Подготовка Эффективность Интерзон 954 будет зависеть от степени подготовки


поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная
от загрязнений. Перед нанесением Интерзон 954 поверхность следует

Редакция: октябрь 2008


57
Interzone 954
Интерзон 954
Модифицированное эпоксидное покрытие
Подготовка обработать до стандарта ISO 8504:1992.
поверхности Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых
солей. Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками.
Водорастворимые соли смывают пресной водой.
Обезжирить поверхность растворителем до стандарта SSPC-SP1.

Абразивоструйная очистка
- Обработать поверхность до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться окисная
пленка, то перед нанесением Интерзон 954 необходимо повторить очистку
бластингом.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть сглажены,
заварены (заполнены) или обработаны иным образом. Рекомендуется профиль
поверхности около 50-75 микрон.

Гидробластинг сверхвысокого давления/влажная абразивоструйная


очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до
Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень
моментальнойржавчиныHB21/2M(Международныйстандартгидробластинга).
В некоторых случаях данная очистка применяется для влажных поверхностей.
За дополнительной информацией обратитесь в International.

Старое покрытие
Интерзон 954 подходит для нанесения поверх некоторых старых лакокрасочных
систем, находящихся в хорошем состоянии. Необходимо провести
предварительный тест путем нанесения покрытия на пробный участок.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть
В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.

Соотношение 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 3 часа 25°С – 90 минут


ность после 15°С – 2 часа 40°С – 45 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,66 мм (21-26 мил).


распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 62, распылитель – АС
Кисть Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 100-150 микрон
Валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 75-125 микрон
Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет
местное законодательство о защите окружающей среды.
Очиститель GTA822 (или GT415)

58
Interzone 954
Интерзон 954
Модифицированное эпоксидное покрытие
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу


же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Максимальная толщина одного слоя обеспечивается при нанесении


продукта безвоздушным распылением. При использовании иных методов достижение
требуемой толщины маловероятно. Применение воздушного распыления
может потребовать нанесения нескольких слоев. Также при низких или высоких
температурах может потребоваться применение специальных техник окраски.
При нанесении Интерзон 954 кистью или валиком, для достижения указанной
толщины сухой пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев.
Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы. Нельзя
наносить Интерзон 954 на поверхности с температурой ниже 5°С.
При нанесении Интерзон 954 в закрытых помещениях следует обеспечить
соответствующую вентиляцию. В особых случаях, когда требуется нанесение
нескольких слоев, а отвердевание протекает при низких температурах и высокой
относительной влажности, необходимо убедиться в отсутствии аминного
омеления перед тем, как начать нанесение последующих слоев.
Конденсация влаги во время или сразу после нанесения продукта может
привести к образованию матового покрытия и низкокачественной пленки.
Преждевременное погружение в воду вызывает изменение цвета, особенно
темных оттенков.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интерзон 954 со
временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозийные
свойства. В данном случае высокое содержание стеклянных чешуек замедляет
процесс меления.
Для получения хорошего внешнего вида – устойчивого цвета и блеска – Интерзон
954 можно перекрывать рекомендованными отделочными покрытиями.
При нанесении покрытия на дамбы, пристани, свайные сооружения и т.п. во
время промежутков между приливами, Интерзон 954 может быть погружен в
воду через 30 минут. Это приводит к мелению темных цветов, но не оказывает
негативного влияния на отличные антикоррозионные свойства.
Для эксплуатации на воздухе при нанесении непосредственно на сталь
необходимо обеспечить минимальную толщину сухой пленки 350 микрон в
один слой. Для погружаемых в воду поверхностей рекомендуется минимальная
толщина сухой пленки 500 микрон. В обоих случаях антикоррозионная защита
обеспечивается нанесением покрытия в один слой путем безвоздушного
распыления. Интерзон 954 можно использовать для противоскользящих схем
покрытия палуб после модификации с добавлением GMA 132 (дробленый
кремень). Продукт наносится на соответственно грунтованную поверхность.
Толщина обычно составляет 500-1000 микрон. Предпочтительный метод
нанесения: пистолетом с наконечником большого диаметра и «кружкой»
(например, Sagola 429, или текстурный пистолет-распылитель с 5-10 мм
насадкой). Мастерок или ролик можно использовать только для небольших
участков. За подробностями обратитесь в International.
Продукт совместим с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой.

Редакция: октябрь 2008


59
Interzone 954
Интерзон 954
Модифицированное эпоксидное покрытие
Совместимость Обычно Интерзон 954 наносится на сталь, подготовленную сухим абразивным
бластингом, влажным абразивным бластингом или гидробластингом
сверхвысокого давления.
Рекомендуются также следующие грунты:
Интеркюр 200 Интерцинк 42
Интергард 251 Интерцинк 52
Интергард 269 (для использования под водой) Интерцинк 315
Интерлайн 982 (для использования под водой) Интерзон 1000
Интерцинк 12 (рекомендуется тонкий промежуточный слой)*
Интерцинк 22 (рекомендуется тонкий промежуточный слой)*
Рекомендуются следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интерслик 167
Интергард 740 Интертейн 990
По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.
* См. спецификацию на соответствующий продукт

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь, а
также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению и эксплуатации данного
покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями и
стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка и
вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия,
обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 20 литров. Основа: 16 литра в 20 литровых емкостях


Отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 30,4 кг


Отвердитель: 4,6 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

60
Interzone 1000
Интерзон 1000
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Описание Двухкомпонентное эпоксидное покрытие с очень высоким содержанием
продукта нелетучих веществ и низким показателем VOC.
Высокое содержание химически стойкого наполнителя из чешуйчатого стекла
обеспечивает уникальную стойкость к коррозии, химикатам и механическим
воздействиям.

Назначение Предназначено для защиты стальных конструкций в условиях, требующих


высокой антикоррозийной стойкости покрытий:
- Для зон заплеска волны на нефтяных платформах, дамбах, палубах, для
мостов, химических заводов, деревообрабатывающих заводов, установок
для обработки воды.
- Отличная стойкость к катодному разрушению делает Интерзон 1000
хорошо совместимым с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой, что делает его особенно подходящим
для использования в подводных конструкциях.
- Вместе с соответствующим наполнителем применяется как часть
противоскользящего покрытия для палуб.

Информация о Цвет Серый, красный, желтый


продукте
Сухой остаток 92%

Рекомендуемая толщина 500-1000 микрон (20-40 мил), что эквива-


сухой пленки лентно 543-1087 микрон (21.7-43.5 мил)
мокрой пленки

Теоретическая
кроющая способность 1,84 м2/литр (при 500 мкм сухой пленки)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Воздушное, безвоздушное распыление, кисть

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 14 час 26 час 24 час 7 дней

15°С 8 час 18 час 18 час 5 дней

25°С 5 час 12 час 8 час 4 дня

40°С 2 час 5 час 3 часа 1 день


Физические Температура вспышки Основа 44°С Отвердитель >101°С Cмесь 56°С
характеристики
Удельный вес 1,3 кг/л

VOC (содержание летучих 70 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 75 г/л ЕРА метод 24

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед


поверхности нанесением Интерзона 1000 обработать поверхность до стандарта ISO 8504:
1992. Обезжирить поверхность растворителем согласно стандарта SSPC-SP1.
Абразивоструйная очистка
- Обработать поверхность до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10.
Если после проведения очистки на поверхности успела образоваться окисная

Редакция: октябрь 2008


61
Interzone 1000
Интерзон 1000
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Подготовка пленка, то перед нанесением Интерзона 1000 необходимо повторить очистку
поверхности бластингом.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть сглажены,
заварены (заполнены) или обработаны иным образом. Рекомендуется четкий,
остроугольный профиль поверхности около 75-100 микрон.

Грунтованные стальные конструкции


- Интерзон 1000 можно наносить поверх рекомендованных антикоррозийных
грунтов. Поверхность грунта должна быть сухой и чистой. Необходимо соблюдать
рекомендованные интервалы до нанесения Интерзона 1000 (см. спецификацию
на соответствующий продукт).
- Поврежденные участки должны быть обработаны до указанных стандартов
(например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1988), или SSPC SP10, абразивный бластинг, или
SSPC-SP11, очистка механическим инструментом). Затем обработанные участки
должны быть загрунтованы.
- Сварные швы и поврежденные участки необходимо обработать бластингом до
стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10.
- Если поверхность грунта сильно повреждена на больших по площади участках,
то может потребоваться полная очистка сметающим бластингом.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть
В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.
3. Старайтесь не мешать продукт слишком долго, так как
выделяющееся при этом тепло сокращает срок хранения
продукта.

Соотношение 3,5 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 4 часа 25°С – 1 час


ность после 15°С – 3 часа 40°С – 30 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,92-1,09 мм (36-43 мил). Давление
распыление краски на выходе из сопла не менее 211 кг/см2 (3000 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд. насадка


распыление 62, распылитель – АС

Кисть Допустимо только для небольших участков. Для достижения


требуемой толщины пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. Обычно достижима толщина пленки 100-200
микрон.

Валик Не рекомендуется

Разбавитель GTA220 (или GTA415) только в исключительных обстоятельствах.

Очиститель GTA822 (или GT415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или


работы окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование

62
Interzone 1000
Интерзон 1000
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Метод нанесения Прекращение очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт
работы не должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ
после длительного перерыва использовать свежесмешанные
компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу


же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Максимальная толщина одного слоя обеспечивается при нанесении


продукта безвоздушным распылением. При использовании иных методов достижение
требуемой толщины маловероятно. Применение воздушного распыления
может потребовать нанесения нескольких слоев. Также при низких или высоких
температурах может потребоваться применение специальных техник окраски.
Высокое содержание стеклянных чешуек делает невозможным нанесение слоя
толщиной сухой пленки менее 400 микрон. Наилучшие качества покрытия для
эксплуатации в агрессивных условиях достигаются при нанесении двух слоев по
500-750 микрон. Затем нужно провести полную проверку искровой пробой.
Температура поверхности должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Интерзон 1000 не затвердевает полностью при температурах ниже 5°С.
Рекомендуемая t затвердевания – выше 10°С.
Нанесение избыточного количества Интерзон 1000 увеличивает интервалы
между нанесением слоев и может нарушить способность к последующему
перекрытию.
Внешний вид покрытия и уровень блеска зависят от метода нанесения. Избегайте
использования разных методов окраски на одной поверхности.
Под водой процесс отвердевания замедляется, также может измениться цвет.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интерзон 1000 со
временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его антикоррозийные
свойства. В данном случае высокое содержание стеклянных чешуек замедляет
процесс меления.
Абсолютная адгезия последующих слоев к старому покрытию Интерзон 1000
меньше, чем адгезия к свежему покрытию, однако является приемлемой.
Для получения хорошего внешнего вида – устойчивого цвета и блеска – Интерзон
1000 можно перекрывать рекомендованными декоративными отделочными
покрытиями, которые, однако, не дают такой же высокой степени стойкости и
защиты.
Интерзон 1000 можно использовать для противоскользящих схем покрытия после
модификации с добавлением GMA 132 (дробленый кремень). Продукт наносится
на соответственно грунтованную поверхность. Толщина обычно составляет 500-
1000 микрон. Предпочтительный метод нанесения: пистолетом с наконечником
большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429, или текстурный пистолет-
распылитель с 5-10 мм насадкой). Мастерок или ролик можно использовать
только для небольших участков. За подробностями обратитесь в International.
Продукт совместим с защитными анодными системами и системами с
контролируемой катодной защитой.

Совместимость Обычно Интерзон 1000 наносится на правильно подготовленную сталь, однако,


рекомендуются также следующие грунты:
Интергард 269 Интерлайн 982
Рекомендуются следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интертейн 990
Интергард 740 Интерзон 954
По поводу других покрытий проконсультируйтесь в International.

Редакция: октябрь 2008


63
Interzone 1000
Интерзон 1000
Эпоксидное покрытие с наполнителем
из чешуйчатого стекла
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров Основа: 15,6 литра в 20 литровых емкостях


Отвердитель: 4,4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 24,8 кг


Отвердитель: 4,7 кг

Хранение 18 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

64
Interline 399
Интерлайн 399
Эпоксидное новолачное покрытие
Описание Высокоэффективное, сильно сшитое двухкомпонентное толстослойное
продукта эпоксидно-новолачное покрытие резервуаров с превосходной
теплоустойчивостью и стойкостью к действию растворителей.

Назначение Применяется для внутренней окраски резервуаров для хранения


нефтепродуктов и технологических резервуаров нефтехимических заводов,
которые подвергаются воздействию сырой нефти и воды, поступающей
после газовой сепарации при повышенных температурах, до 95°С.
Обладает хорошей устойчивостью к ароматическим и алифатическим
растворителям.

Информация Цвет Серый, белый


о продукте
Сухой остаток 67%

Рекомендуемая толщина 85-125 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 127-187 микрон мокрой пленки

Теоретическая 6,70 м2/литр (при толщине сухой пленки 100


кроющая способность мкм и указанном сухом остатке)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 8 час 16 час 36 час 5 дней

15°С 7 час 12 час 24 час 4 дня

25°С 5 час 8 час 16 час 3 дня

40°С 3 час 6 час 16 час 2 дня


Физические Температура вспышки Основа 26°С, отвердитель 48°С, смесь 24°С
характеристики
Удельный вес 1,9 кг/л

VOC (содержание летучих 270 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 340 г/л EPA метод 24
Для дополнительной информации см. раздел “Характеристика продукта”

Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в производстве


покрытий с технологией, способствующей продвижению экологически чистых продуктов
в мировом масштабе.

Подготовка Все покрываемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от


поверхности загрязнений. До нанесения лакокрасочного покрытия все поверхности должны
быть осмотрены и обработаны в соответствии с ISO 8504.2000. Где необходимо,
удалите наплывы металла из сварных стыков, зачистите сварные швы, сладьте
острые края. Нефть и масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1
при помощи растворителя.

Абразивоструйная очистка
Данный продукт должен быть нанесен только на поверхность, подготовленную

Редакция: октябрь 2008


65
Interline 399
Интерлайн 399
Эпоксидное новолачное покрытие
Подготовка абразивоструйной очисткой по Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10.
поверхности Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 50-75 микрон.
Interline 399 должен быть нанесен до начала окисления стали. При появлении
признаков окисления поверхность должна быть заново обработана согласно
вышеуказанным стандартам.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной
очистки должны быть зашпаклеваны, загрунтованы, или обработаны другим
соответствующим способом.
Где учитываются установленные местным законодательством летучие
органические соединения, поверхность может быть загрунтована Interline
399 (на 10% разбавленным GTA220) с толщиной сухой пленки до 40 микрон до
начала окисления стали. Альтернативный вариант — сохранение стандарта
абразивоструйной очистки с использованием дополнительных систем
влагопоглощения.

Нанесение Смешивание Продукт двухкомпонентный. Смешивайте содержимое


емкостей в поставляемых пропорциях. После смешивания
используйте в пределах указанной жизнеспособности.
Последовательность смешивания:
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 5 частей основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 5 ч. 25°С – 2 ч.


ность после 15°С – 4 ч. 40°С – 1 ч.
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0,43-0,53 мм.


распыление Давление краски на выходе не менее чем 176 кг/см2.

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е

Кисть или Применимо только для небольших участков.


валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон

Разбавитель GTA220. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 853 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA853. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.
Очистите оборудование очистителем GTA853 сразу же после
использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

66
Interline 399
Интерлайн 399
Эпоксидное новолачное покрытие
Характеристика Перед использованием ознакомьтесь с рабочими процедурами нанесения Inter-
покрытия line 399. Interline 399 обычно указывается как трехслойная система с толщиной
каждого слоя 90 микрон, общая толщина сухой пленки 270 микрон. Точная
спецификация для общей толщины сухой пленки будет зависеть от применения
и предъявляемых требований. За определенной консультацией, касательно
покрытия резервуаров обращайтесь в International Protective Coatings.
Максимальная толщина покрытия за один спой лучше всего достигается
безвоздушным распылением. При использовании других методов, требуемая
толщина пленки скорее всего не будет получена. При нанесении воздушным
распылением для достижения оптимальной толщины пленки необходимо
накладывать несколько слоев проходами крест-накрест. Нанесение другими
методами, например кистью или валиком, потребует нанесения нескольких
слоев. Эти методы применимы только для малых зон и, как правило, ими
наносится покрытие тонкого слоя.
Температура поверхности всегда должна быть как минимум на 3° С выше точки
росы. Не наносите покрытие при температуре стали ниже, чем 10° С.
Относительная влажность воздуха во время нанесения и отверждения
не должна превышать 80%. При окрашивании на ограниченных участках,
обеспечьте адекватную вытяжную вентиляцию. Хорошая вентиляция во
время нанесения и отверждения продукта и контроль за толщиной пленки
необходимы для достижения оптимальных характеристик сухого покрытия.
Избегайте переокрашивания! Во избежание растрескивания покрытия во время
эксплуатации оборудования общая толщина сухой пленки не должна превышать
300 микрон.
Время отверждения будет зависеть от толщины сухой пленки и окружающих
условий во время нанесения и на протяжении всего периода сушки.
Максимальное значение химической стойкости не будет достигнуто, пока пленка
полностью не отвердеет.
Процесс отверждения зависит от температуры, влажности и толщины пленки.
Обычно при толщине сухой пленки в 270 микрон полное отверждение до
оптимальной химической стойкости будет в течение 7-10 дней при температуре
25° С и относительной влажности 50%. Время отверждения пропорционально
уменьшается при повышенной температуре и увеличивается при пониженной.
После окончательного высыхания последнего слоя, толщина пленки
Примечание: сведения всей лакокрасочной системы должна быть измерена соответствующим
о содержании летучих неразрушающим магнитным микрометром. Чтобы проверить среднюю
органических соединений толщину всей лакокрасочной системы, покрытие должно быть без нарушений
(VOC) предоставлены только целостности пленки. Высохшая пленка должна быть без наплывов, перекосов,
для информации. Указанные инородных предметов или других дефектов. Все недостатки и дефекты должны
данные могут варьироваться в быть устранены. Восстановленные области должны быть повторно испытаны до
зависимости от таких факторов, сдачи объекта в эксплуатацию. Для получения более детальной информации
как разница в цвете обращайтесь к рекомендуемым рабочим процедурам для внутренней окраски
и производственные допуски. резервуаров International Protective Coatings.
Низкомолекулярные При воздействии температур выше 60 С. необходимо, чтобы емкость с продуктом
добавки, которые участвуют в была изолирована. Это необходимо для того, чтобы избежать преждевременного
образовании пленки в процессе разрушения пленки покрытия в следствии перепада температур и грунта,
отверждения в условиях который может вздуться (это явление называется эффект ‘холодной стены”).
окружающей среды, будут также Этот продукт имеет сертификаты:
влиять на содержание летучих DEF STAN 60-97 Дополнение С для облицовки резервуаров большого размера
органических соединений, под хранение авиационного топлива.
определяемых с использова- Air ВР Спецификация F2D2 для хранения авиационного топлива
нием ЕРА Меthod 24. Испанский стандарт INTA 164402-А.

Совместимость Система самогрунтуемая и нет необходимости иcпользовать другие грунты.


систем окрашивания Interline 399 может быть переокрашен только самим собой, и никогда другим
продук том.
По поводу возможности контакта Interline 399 с другими продуктами при
хранении в резервуарах обращайтесь в international Protective Coatings.

Редакция: октябрь 2008


67
Interline 399
Интерлайн 399
Эпоксидное новолачное покрытие
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих документах,
доступных на сайте www.international-pc.com:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
- Interline 399 Рабочие процедуры
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Этот продукт предназначен только для профессионального использования


безопасности на промышленных объектах. Все работы по нанесению и использованию
данного продукта должны проводиться в соответствии с местными
требованиями природоохранного законодательства и всех существующих
национальных стандартов и правил в этой области.
Во время нанесения и последующей сушки должна быть обеспечена
адекватная вентиляция (ссылаясь на сведения о продукте для обычной сушки).
Во избежании возгорания и детонации храните растворитель в безопасном
месте. Будет необходимо принудительное перемещение в безопасное место.
Во время нанесения и сушки продукта должна быть задействована вентиляция
и/или индивидуальные средства защиты (головной убор или респиратор).
Чтобы избежать контакта с кожей и попадания в глаза применяйте средства
персональной защиты (спецодежду, перчатки, защитные очки, респираторы,
защитный крем и т.д.)
Перед применением ознакомьтесь со сведениями о безопасности продукта
(база и растворитель деухупаковочные). и затем следуйте данным там
рекомендациям. Если у вас есть сомнения относительно использования
этого продукта, обращайтесь в International Protective Coatings.
При сварочных работах или огневой резке металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пыль и пары, что потребует использования
индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной вентиляции. Более
детальные меры безопасности зависят от методов нанесения и рабочих
условий. Если вы полностью не поняли предостережения и инструкции, или
вы не можете в точности их выполнить, не начинайте нанесение продукта и
обратитесь за консультацией в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров Основа: 16,67 литров в 20 литровых емкостях


Отвердитель: 3,33 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес Основа: 35,7 кг


Отвердитель: 3,96 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

68
Interline 850
Интерлайн 850
Фенол эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное фенол эпоксидное покрытие для резервуаров.
продукта - Химоустойчивое
- С высоким содержанием нелетучих веществ.

Назначение Антикоррозийное покрытие для окраски танков для перевозки широкого


ряда продуктов, включая сырую нефть, неэтилированный бензин, топлива
для реактивных двигателей, едких веществ, и некоторых ароматических и
алифатических растворителей.

Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.
Сертификация NSF для танков
вместимостью более 500 галлонов

Информация Цвет Песочный, серый, белый


о продукте
Сухой остаток 76%

Рекомендуемая толщина 100-150 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 132-197 микрон мокрой пленки

Теоретическая 6,10 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 9 час 24 час 24 час 30 дней

15°С 8 час 20 час 20 час 30 дней

25°С 5 час 8 час 8 час 30 дней

40°С 3 час 5 час 5 час 21 день

Физические Температура вспышки Основа 42°С, отвердитель 54°С, смесь 43°С


характеристики
Удельный вес 1,54 кг/л

VOC (содержание летучих 212 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 225 г/л EPA метод 24

Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в
производстве покрытий с технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.


поверхности Перед нанесением Интерлайн 850 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. При необходимости удалить сварные брызги,
зачистить сварные швы и снять фаски. Провести обезжиривание поверхности
растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-SP1.
Абразивоструйная очистка
- Интерлайн 850 можно наносить только на поверхности, обработанные

Редакция: октябрь 2008


69
Interline 850
Интерлайн 850
Фенол эпоксидное покрытие
Подготовка абразивоструйной очисткой минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1997)
поверхности или SSPC-SP10. Рекомендуется профиль поверхности 50-75 микрон (2 – 3
мил).
- Интерлайн 850 должен наноситься до появления окисной пленки на
поверхности стали. Если это произошло, вся окислившаяся поверхность
должна быть очищена заново до стандарта, указанного выше. Дефекты
поверхности, обнаруженные после струйной очистки, должны быть сглажены,
заварены или обработаны иным соответствующим образом.
- Если позволяет местное законодательство относительно содержания
летучих органических веществ, то до появления окисной пленки поверхность
можно загрунтовать Интерлайн 850 (разбавленным 10-15% GTA420) слоем
толщиной сухой пленки до 40 микрон. Или же можно поддерживать стандарт
абразивной очистки путем осушения воздуха.
- Поврежденные участки, сварные швы и т.п. следует подготовить до
указанного стандарта (например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC SP10),
либо очисткой механическим инструментом до Pt3 (JSRA SPSS:1984) или
SSPC SP11).

Нанесение Смешивание Интерлайн 850 должен наноситься в соответствии со


спецификацией (Interline 850 system sheet) и подробными
рекомендациями по нанесению покрытий для танков компании
International Protective Coatings.
Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте
компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем (Часть
В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.

Соотношение 4 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 3 час. 25°С – 1 час


ность после 15°С – 2 час. 40°С – 30 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,68 мм (21-27 мил).


распыление Давление краски на выходе не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд. насадка


распыление 704 или 765, распылитель – Е

Кисть или Применимо только для небольших участков.


Характеристика валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон
покрытия
Разбавитель GTA420 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет
местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 853 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA853. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при
возобновлении работ после длительного перерыва использовать
свежесмешанные компоненты.

70
Interline 850
Интерлайн 850
Фенол эпоксидное покрытие
Метод нанесения Очистка Очистите оборудование очистителем GTA853 сразу
же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Перед использованием изучите подробное Руководство по нанесению Интерлайн


покрытия 850. Интерлайн 850 обычно наносится в два слоя толщиной 125 мкм каждый,
что дает общую толщину окрасочной системы 250 мкм. Конкретная окрасочная
спецификация будет зависеть от требований к конечному назначению объекта.
Обратитесь в International за подробной информацией по нанесению покрытия на
внутренние поверхности резервуаров.
При нанесении в качестве грунта толщиной сухой пленки 40 микрон (1,5
мил), Интерлайн 850 может защищать очищенную поверхность до 28 дней в
полузащищенной атмосфере танка. Если поверхность влажная, то произойдет
окисление и понадобится повторная абразивная очистка.
В качестве альтернативы, можно нанести полный слой Интерлайн 850, при условии
строгого соблюдения интервалов между нанесением слоев и тщательной очистки
и подготовки поверхности перед нанесением последующего слоя Интерлайн
850.
При окраске танков для питьевой воды обратитесь в International за информацией
по допустимой степени разбавления.
При температуре ниже 15°С рекомендуется выдержать Интерлайн 850 после
смешивания в течение 15 минут до начала нанесения.
Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Применение других
способов, например, валика или кисти, может потребовать нанести несколько
слоев, и допустимо только для небольших участков или для нанесения базового
слоя полосовой окраски. Для сильно пористых поверхностей нужно сначала
провести полосовую окраску кистями, чтобы обеспечить хорошее смачивание
поверхности. Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С
выше точки росы. Для стандартного применения не рекомендуется наносить
Интерлайн 850 при температуре стали ниже 10°С. Однако, только для хранения
питьевой воды, Интерлайн 850 можно наносить на сталь температурой от 5°С и
выше. Конкретную информацию по отвердеванию получите в International.
При нанесении Интерлайн 850 в закрытых помещениях необходимо обеспечить
надлежащую вентиляцию.
Воздействие слишком низких температур и/или большой влажности во время
или сразу же после нанесения Интерлайн 850 как части многослойной схемы
покрытия может привести к неполному отвердеванию и загрязнению поверхности
и ухудшению адгезии со следующими слоями.
Интерлайн 850 сильно желтеет под воздействием солнечного света и не должен
использоваться для наружной отделки, если важен внешний вид объекта.
После окончательного отвердевания последнего слоя необходимо измерить
толщину сухой пленки всей системы покрытия с помощью неразрушающего
магнитного измерительного прибора. Все покрытие не должно иметь пор и
пропусков. На отвердевшей пленке не должно быть потеков, вмятин, капель,
посторонних включений и других дефектов. Необходимо исправить все дефекты
и недостатки. Такие исправленные участки должны быть проверены заново
и оставлены отвердевать согласно указанных выше требований. По поводу
рекомендуемых методов ремонта проконсультируйтесь в International.
Максимальная химическая устойчивость покрытия достигается только при
полном отвердевании пленки Интерлайн 850. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно слой толщиной сухой пленки

Редакция: октябрь 2008


71
Interline 850
Интерлайн 850
Фенол эпоксидное покрытие
Характеристика 250 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С и относительной
покрытия влажности 50%. Время отвердевания соответственно укорачивается при
повышенных температурах и удлиняется при пониженных. Интерлайн 850 не
рекомендуется для хранения жидкостей при температуре выше 60°С. Интерлайн
850 не пригоден для воздействия кислот.
Продукт одобрен к применению следующими документами:
- Air BP Specification F2D2 Section 2.1 – Tank Linings (покрытия для танков)
- US Military Specification MIL C 4556 E
- DEF стандарт 80-97 для покрытий топливных резервуаров грузовой авиации.
- Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61. Сертификация NSF
для танков вместимостью более 500 галлонов, труб диаметром 25 дюймов и
более и клапанов диаметром 2 дюйма и более.
- Государственный институт здравоохранения Норвегии: одобрено для окраски
танков питьевой воды на нефтяных платформах.
Соответствует допустимым уровням содержания экстрагируемых веществ,
указанным в CFR21-175.300 (Micro Materials Report). Конкретные утвержденные
окрасочные спецификации можно получить в International.

Совместимость Интерлайн 850 наносится непосредственно на металл и не предназначен для


нанесения на другие грунты. Аналогично, на Интерлайн 850 не должны наносится
иные отделочные покрытия, кроме самого Интерлайн 850.
В некоторых ситуациях Интерлайн 850 можно использовать как защитный грунт.
Обратитесь в International за конкретными рекомендациями.
Обратитесь в International за подтверждением допустимости контакта с Интерлайн
850 конкретного продукта.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
- Подробные рекомендации по нанесению покрытия для танков.
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь,
а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться
в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка и
вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия,
обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 20 литров. основа: 16 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 29 кг
отвердитель: 4,3 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.

72
Interline 850
Интерлайн 850
Фенол эпоксидное покрытие
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


73
Interline 859
Интерлайн 859
Фенол эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентное, химически стойкое, с высоким содержанием сухого
остатка, толстослойное фенол-эпоксидное покрытие для внутренней
поверхности резервуаров, обеспечивающее рассеивание электро-
статического напряжения. Значение удельного объёмного сопротивления
равно 1,0х108 Ом.м (Заключение ВНИИСТ).

Назначение Применяется для защиты от коррозии стальной внутренней поверхности


резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти, неэтилиро-
ванного бензина, MTBE и ряда ароматических и алифатических раствори-
телей, со свойственной проблемой накопления статических зарядов.

Информация Цвет угольный, серый


о продукте
Уровень глянца Не применим

Сухой остаток 76%

Рекомендуемая толщина 100-150 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 132-197 микрон мокрой пленки

Теоретическая 6.1 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 9 час 24 час 24 час

15°С 8 час 20 час 20 час


10 дней
25°С 4 час 8 час 8 час

40°С 3 час 5 час 5 час


Физические Температура вспышки основа 42°С, отвердитель 54°С, смесь 43°С
характеристики
VOC (содержание летучих
органических веществ) 212 г/л

Удельный вес 1,48 кг/л

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.


поверхности Перед нанесением Интерлайн 859 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992. При необходимости удалить сварные брызги,
зачистить сварные швы и снять фаски. Нефть и масла должны быть удалены
в соответствии с SSPC-SP1 при помощи растворителя.
Абразивоструйная очистка
Интерлайн 859 можно наносить только на поверхности, обработанные
абразиво-струйной очисткой минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1997)
или SSPC-SP10. Рекомендуется остроугольный профиль поверхности 50-75
микрон (2 – 3 мил). Интерлайн 859 должен наноситься до появления окисной
пленки на поверхности стали. Если это произошло, вся окислившаяся
поверхность должна быть очищена заново до стандарта, указанного выше.

Редакция: октябрь 2008


75
Interline 859
Интерлайн 859
Фенол эпоксидное покрытие
Подготовка Дефекты поверхности, обнаруженные после струйной очистки, должны быть
поверхности сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим образом.
До появления окислой пленки поверхность можно загрунтовать Интерлайн
859 (разбавленным 10-15% GTA220) слоем толщиной сухой пленки до 40
микрон. Или же можно поддерживать стандарт абразивной очистки путем
осушения воздуха.
Поврежденные участки, сварные швы и т.п. следует подготовить до
указанного стандарта (например, Sa 2,5 (ISO 8501-1:19887) или SSPC SP10),
либо очисткой механическим инструментом до Pt3 (JSRA SPSS:1984) или
SSPC SP11).

Нанесение Смешивание Интерлайн 859 должен наноситься в соответствии с


подробными рекомендациями по нанесению покрытий для
танков компании International Protective Coatings.
Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте
компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 4 части основы


компонентов и 1 часть отвердителя по объему

Жизнеспособ- 10°С – 3 час. 25°С – 1 час.


ность после 15°С – 2 час. 40°С – 30 мин.
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,53-0,68 мм (21-27мил). Давление


распыление краски на входе из сопла не менее 176кг/см2 (2500p.s.i.).

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е

Кисть или Применимо только для небольших участков.


валик Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон

Разбавитель International GTA 220 Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды

Очиститель International GTA853

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA853. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA853 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

76
Interline 859
Интерлайн 859
Фенол эпоксидное покрытие
Характеристика Интерлайн 859 не должен наноситься на неподтвержденные грунты или на старые
покрытия покрытия, так как это может нарушить проводимость статического напряжения.
Интерлайн 859 обычно наносится в два слоя толщиной 125 мкм каждый, что
дает общую толщину окрасочной системы 250 мкм. Конкретная окрасочная
спецификация будет зависеть от требований к конечному назначению объекта.
Обратитесь в International за подробной информацией по нанесению покрытия
на внутренние поверхности резервуаров.
При использовании Интерлайн 859 в качестве предохраняющего грунта с
толщиной сухой пленки в 40 микрон, в полузащищенной среде резервуара
стандарт аброзивоструйной очистки сохраняется до 28 дней. При присутствии
влажности на поверхности может произойти окисление, что потребует
повторной абразивоструйной очистки. Как вариант, может быть нанесен первый
полный слой Интерлайн 859 при соблюдении интервала нанесения следующего
слоя при условии, что поверхность перед нанесением последующего слоя была
правильно очищена и подготовлена.
При температурах ниже 15°С, рекомендуется выдержать Интерлайн 859 после
смешивания в течение 15 минут до начала нанесения.
Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-
накрест для достижения оптимальной толщины пленки.
Применение других способов, например, валика или кисти, может потребовать
нанести несколько слоев, и допустимо только для небольших участков или для
нанесения базового слоя полосовой окраски.
Для сильно питтинговых поверхностей нужно сначала провести полосовую
окраску кистями, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки
росы. Не рекомендуется наносить Интерлайн 859 при температуре стальной
поверхности ниже 10 ° С. При нанесении Интерлайн 859 в закрытых помещениях
необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию.
При нанесении нескольких слоев, воздействие низких температур, в течение
или сразу же после нанесения, может привести к неполному отвердеванию и
загрязнению поверхности и ухудшению адгезии со следующими слоями.
После окончательного отвердевания последнего слоя необходимо измерить
толщину сухой пленки всей системы покрытия с помощью неразрушающего
магнитного измерительного прибора. Все покрытие не должно иметь пор и
пропусков. На отвердевшей пленке не должно быть потеков, вмятин, капель,
посторонних включений и других дефектов. Необходимо исправить все дефекты
и недостатки. Такие исправленные участки должны быть проверены заново
и оставлены отвердевать согласно указанных выше требований. По поводу
рекомендуемых методов ремонта проконсультируйтесь в International.
Максимальная химическая устойчивость покрытия достигается только при
полном отвердевании пленки Интерлайн 859. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно слой толщиной сухой пленки
250 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С и относительной
влажности 50%. Время отвердевания соответственно укорачивается при
повышенных температурах и удлиняется при пониженных.
Для хранения грузов при температурах выше окружающих температур,
обратитесь за консультацией в International Protective Coatings.
Продукт одобрен к применению следующими документами:
Chinese national Standard GB6950-2001 — статическая проводящая краска,
использующаяся для резервуаров хранения нефтепродуктов.

Совместимость Интерлайн 859 наносится непосредственно на металл и не предназначен для


нанесения на другие грунты. Аналогично, на Интерлайн 859 не должны наносится
иные отделочные покрытия, кроме самого Интерлайн 859.
Обратитесь в International за подтверждением допустимости контакта с
Интерлайн 859 предназначенного для хранения материала.

Редакция: октябрь 2008


77
Interline 859
Интерлайн 859
Фенол эпоксидное покрытие
Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и
информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
- Подробные рекомендации по нанесению покрытия Интерлайн.
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь, а
также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению и эксплуатации данного
покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями
и стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды. Во
время нанесения и последующей сушки должна быть обеспечена адекватная
вентиляция (Ссылаясь на сведения о продукте для обычной сушки). Во
избежание возгорания и детонации храните растворитель в безопасном месте.
Будет необходимо принудительное перемещение в безопасное место. Во
время нанесения и сушки продукта должна быть задействована вентиляция
и/или индивидуальные средства защиты (головной убор или респиратор).
Чтобы избежать контакта с кожей и попадания в глаза применяйте средства
индивидуальной защиты (спецодежду, перчатки, защитные очки, респираторы,
защитный крем и т.д.)
Перед применением ознакомьтесь со сведениями о безопасности продукта
(база и растворитель двухупаковочные) и следуйте данным рекомендациям. В
случае проведения сварочных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, произойдет выделение испарений и пыли, поэтому необходимы
соответствующая индивидуальная защитная экипировка и вентиляция
помещения.
Более детальные меры безопасности зависят от методов нанесения и рабочих
условий. Если вы полностью не поняли предостережения и инструкции, или не
можете полностью их выполнить, не начинайте нанесение продукта и обратитесь
за консультацией в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров основа: 16 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 4 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 27,3 кг
отвердитель: 4,3 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

78
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Описание продукта Внутренне пластифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с
низким содержанием нелетучих веществ.
- Может наноситься на разные типы поверхностей
- Пигментировано алюминием и чешуйчатым слюдяным оксидом железа для
усиления коррозионной стойкости.
Покрытие представляет собой второе поколение технологий, делающих
возможным нанесение покрытия на поверхности, подготовленные разными
способами. Технологии нанесения и эксплуатационные характеристики
покрытия оптимизированы для широкого температурного диапазона.

Назначение Высококачественное промышленное ремонтное покрытие предназначено


для окрашивания разнообразных поверхностей, включая подготовленную
вручную или механическим инструментом ржавую сталь.
Интерплюс 256 наиболее эффективен при окрашивании сооружений на
континентальных шельфах, а так же для других агрессивных сред, включая
нефтеочистительные заводы, береговые объекты, целлюлозно-бумажные
заводы и мосты, где зачастую невозможна сухая абразивоструйная очистка
поверхности. Идеален для применения совместно с мокрой абразивоструйной
или водоструйной очисткой сверхвысокого давления, а так же для «заплат»
на ржавых поверхностях. Предназначен так же для предохранения горячих
поверхностей с постоянной температурой эксплуатации до 150°С и для защиты
от коррозии углеродистой и нержавеющей стали под теплоизоляцией.

Информация о Цвет алюминиевый


продукте
Уровень глянца матовый глянец

Сухой остаток 80%

Рекомендуемая толщина 75-150 микрон (3-6 мил), что эквивалентно


сухой пленки 94-188 микрон (3,8-7,5 мил) мокрой пленки

Теоретическая 6,40 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 8 час 18 час 10 час

15°С 2 час 10 час 6 час строго не


определено2
25°С1 90 мин 6 час 4 час

40°С1 45 мин 3 час 2 час


1 Для повышенных температур предлагается специальный отвердитель, см. раздел
«Характеристики покрытия»
2 См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

Физические Температура вспышки основа 34°С, отвердитель 69°С, смесь 39°С


характеристики

Редакция: октябрь 2008


79
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Физические Удельный вес 1,39 кг/л
характеристики VOC (содержание летучих
органических веществ) 162 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

Ecotech — инициатива International Protective Coatings, мирового


лидера в производстве покрытий с технологией, способствующей
продвижению экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Подготовка Эффективность Интерплюс 256 будет зависеть от степени подготовки


поверхности поверхности. Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой,
сухой и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
должна быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:1992.
Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых солей.
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Водорастворимые
соли смывают пресной водой.
Абразивоструйная очистка
Интерплюс 256 следует наносить на поверхность, очищенную абразивным
бластингом минимум до стандарта Sa1 (ISO 8501- 1: 1988), класс ржавчины C или
D, или SSPC- SP7.
Ручная или механическая очистка
Ручная или механическая очистка минимум до стандарта St2 (ISO 8501- 1: 1988)
или SSPC- SP2. Обратите внимание, что плохо держащееся или отслаивающееся
покрытие следует удалить и области, которые нельзя адекватно подготовить
скалыванием или игольчатым пистолетом, должны быть частично обработаны
абразивоструйной очисткой до минимального стандарта Sa2 (ISO 8501-1: 1988)
или SSPC- SP6. Обычно к этому стандарту относят класс ржавчины C или D.
На горячих стальных поверхностях требуется очистка минимум до St3 (ISO 8501:
1988) или SSPC- SP3. Оптимальная эффективность будет достигнута при SSPC-
SP11 для ручной подготовки или абразивоструйной очисткой до Sa2 (ISO 8501-1:
1988) или SSPC- SP6.
Водоструйная очистка сверхвысокого давления
Мокрая абразивоструйная очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до Sa2.5
(ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень HB2
1/2M (Международный стандарт водоструйной очистки). В некоторых случаях
данная очистка применяется для влажных поверхностей. За дополнительной
информацией обратитесь в International.
Старое покрытие
Интерплюс 256 подходит для нанесения поверх большинства старых лакокра-
сочных систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует
удалить до прочно держащихся слоев. Гладкие эпоксидные и полиуретановые
покрытия могут потребовать зачистки для создания профиля поверхности.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 3 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 5°С – 2 часа 25°С – 1 час


ность после 15°С – 1,5 часа 40°С – 30 минут
смешивания Для отвердевания при повышенных температурах предлагается
специальный отвердитель, см. раздел «Характеристики покрытия»

80
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,45-0,58 мм (18-23 мил).
распыление Давление краски на выходе не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е.

Кисть Применимо. Обычно достижима толщина пленки 75-125 микрон

Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 75-100 микрон

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при
возобновлении работ после длительного перерыва использовать
свежесмешанные компоненты.
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу
же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Интерплюс 256 хорошо подходит для нанесения на подготовленную вручную


покрытия ржавую сталь и незаменим в качестве грунта для «заплат». В таких ситуациях
нанесение покрытия производится с помощью кисти для того, чтобы
гарантировать хорошее смачивание вручную подготовленной поверхности.
Для больших участков, подготовленных механическим инструментом, могут
использоваться другие продукты. За подробной информацией обратитесь
в International. Чтобы гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики
системы, необходима минимальная толщина сухой плёнки 200 микрон, которая
достигается путём нанесения нескольких слоёв на вручную подготовленную
сталь. При окрашивании кистью или валиком для достижения требуемой толщины
сухой плёнки может потребоваться нанесение нескольких слоёв покрытия.
Чтобы гарантировать перекрытие старого Интерплюс 256 другими материалами,
поверхность должна быть сухой, чистой и свободной от загрязнений, особенно
если профиль поверхности достаточно груб из-за наличия в продукте слюдяного
оксида железа. Нанесение и отвердевание при температурах ниже 10°С
приведёт к значительному увеличению времени отвердевания, поэтому в таких
ситуациях рекомендуется использование Интерплюс 356. Интерплюс 256 можно
наносить на поверхности с температурой до 100°С. В этом случае необходимо
обеспечить быстрое нанесение нескольких слоёв для достижения необходимой
толщины сухой плёнки. При этом персонал должен быть обеспечен средствами
индивидуальной защиты из-за значительного выделения летучих компонентов
при высыхании покрытия при высоких температурах. Интерплюс 256 подходит
для защиты стальных поверхностей, эксплуатируемых продолжительном
воздействии сухих температур до 150° с периодическими подъёмами до 220°С.
Интерплюс 256 не предназначен для стальных конструкций, на длительное время
погружённых в воду.
Отвердевание при повышенных температурах
Рекомендуется использовать специальный отвердитель для работы при

Редакция: октябрь 2008


81
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Характеристика температуре выше 24°С.
покрытия Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

25°С 6 час 11 час 11 час строго не


определено*
40°С 3 час 7 час 7 час
* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога
Жизнеспособность продукта после смешивания при температуре 25°С
составляет 1,5 часа, при температуре 40°С — 1 час.

Совместимость В большинстве случаев Интерплюс 256 наносится на голую сталь, однако


он также полностью совместим при нанесении поверх большинства старых
лакокрасочных систем и мелкого ремонта следующих грунтов:
Интеркюр 200 Интерсил 670HS Интерцинк 315
Интергард 251 Интерцинк 12 Интерцинк 280
Интергард 269 Интерцинк 22 Интерцинк 52
Интергард 270 Интерцинк 42
Рекомендуются следующие промежуточные и отделочные покрытия:
Интеркюр 420 Интерплюс 256 Интертейн 990
Интерфайн 629HS Интерплюс 770 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерплюс 880 Интерзон 954
Интергард 740 Интерсил 670HS
Следует отметить, что Интерплюс 356 не подходит для перекрытия тонкой
пленкой алкидных, хлоркаучуковых, виниловых или акриловых отделочных
покрытий. По поводу совместимости с другими промежуточными /
отделочными покрытиями обратитесь в International.

Дополнительная Дальнейшую информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 5 литров основа: 3,75 литров в 5 литровых емкостях


отвердитель: 1,25 литров в 3,5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 6,2 кг


отвердитель: 1,73 кг

82
Interplus 256
Интерплюс 256
Ремонтное эпоксидное покрытие
Хранение 12 месяцев (основа) и 24 месяца (отвердитель) минимум при температуре
25°С. Далее необходимо проводить проверку состояния. Хранить в сухом,
затемненном месте, вдали от источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


83
Interplus 356
Интерплюс 356
Ремонтное эпоксидное покрытие
(низкотемпературная модификация)
Описание продукта Внутренне пластифицированное двухкомпонентное эпоксидное покрытие с
низким содержанием нелетучих веществ, предназначенное для отвердевания
при низких температурах (до -5°С).
- Может наноситься на разные типы поверхностей
- Пигментировано алюминием и чешуйчатым слюдяным оксидом железа для
усиления коррозионной стойкости.

Назначение Высококачественное промышленное ремонтное покрытие предназначено


для окрашивания разнообразных поверхностей, включая подготовленную
вручную или механическим инструментом ржавую сталь.
Интерплюс 356 специально предназначен для применения при низких
температурах, или в ситуациях, когда необходимо быстрое нанесение
последующих слоев.
Идеален для применения совместно с мокрой абразивоструйной или
водоструйной очисткой сверхвысокого давления.
Интерплюс 356 особенно эффективен для окрашивания сооружений на
континентальных шельфах, а также для других агрессивных сред, включая
нефтеочистительные заводы, береговые объекты, целлюлозно-бумажные
заводы и мосты, где невозможна сухая абразивоструйная очистка
поверхности.

Информация о Цвет алюминиевый


продукте
Уровень глянца матовое

Сухой остаток 70%

Рекомендуемая толщина 75-125 микрон (3-5 мил), что эквивалентно


сухой пленки 107-179 микрон (4,3-7,1 мил) мокрой пленки

Теоретическая 5,6 м2/литр (при 125 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения безвоздушное распыление, воздушное


распыление – для подготовленной блас-
тингом стали
кисть, валик – для подготовленной вручную
стали
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
Время высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 8 час 18 час 10 час

15°С 2 час 10 час 6 час строго не


определено*
25°С 90 мин 6 час 4 час

40°С 45 мин 3 час 2 час


* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

Физические Температура вспышки основа 44°С, отвердитель 27°С, смесь 40°С


характеристики
Удельный вес 1,5 кг/л

Редакция: октябрь 2008


85
Interplus 356
Интерплюс 356
Ремонтное эпоксидное покрытие
(низкотемпературная модификация)
Физические VOC (содержание летучих
характеристики органических веществ) 305 г/л PG6/23 (92) Приложение 3

Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового


лидера в производстве покрытий с технологией, способствующей
продвижению экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Подготовка Эффективность Интерплюс 356 будет зависеть от степени подготовки


поверхности поверхности. Предназначенная под покраску поверхность должна быть чистой,
сухой и свободной от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность
должна быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:1992.
Поверхность следует очистить от накопившейся грязи и водорастворимых солей.
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Водорастворимые
соли смывают пресной водой.
Абразивоструйная очистка
Интерплюс 356 следует наносить на поверхность, очищенную абразивным
бластингом минимум до стандарта Sa1 (ISO 8501- 1: 1988), класс ржавчины C или
D, или SSPC- SP7.
Ручная или механическая очистка
Ручная или механическая очистка минимум до стандарта St2 (ISO 8501- 1: 1988)
или SSPC- SP2. Обратите внимание, что плохо держащееся или отслаивающееся
покрытие следует удалить и области, которые нельзя адекватно подготовить
скалыванием или игольчатым пистолетом, должны быть частично обработаны
абразивоструйной очисткой до минимального стандарта Sa2 (ISO 8501-1: 1988)
или SSPC- SP6. Обычно к этому стандарту относят класс ржавчины C или D.
На стальных поверхностях, эксплуатируемых при рабочих температурах до 100°С,
для достижения оптимальной эффективности требуется очистка минимум до
St3 (ISO 8501: 1988) или SSPC- SP3.
Водоструйная очистка сверхвысокого давления
Мокрая абразивоструйная очистка
Может применяться к ржавой поверхности, предварительно очищенной до
Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, состояние которой не хуже, чем степень
моментальной ржавчины HB2 1/2M (стандарты водоструйной очистки Inter-
national). В некоторых слу-чаях данная очистка применяется для влажных
поверхностей. За дополнительной информацией обратитесь в International.
Старое покрытие
Интерплюс 356 подходит для нанесения поверх большинства старых
лакокрасочных систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие
следует удалить до прочно держащихся слоев. Гладкие эпоксидные и
полиуретановые покрытия могут потребовать зачистки для создания профиля
поверхности.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 3 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 5°С – 8 часов 25°С – 2 часа


ность после 15°С – 4 часа 40°С – 45 минут
смешивания

86
Interplus 356
Интерплюс 356
Ремонтное эпоксидное покрытие
(низкотемпературная модификация)
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,48-0,58 мм (19-23 мил).
распыление Давление краски на выходе не менее 211 кг/см2 (3000 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е.

Кисть Применимо. Обычно достижима толщина пленки 75-100 микрон

Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при
возобновлении работ после длительного перерыва использовать
свежесмешанные компоненты.
Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу
же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Чтобы гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики системы,


покрытия важно достичь минимальной толщины сухой пленки 200 микрон путем
нанесения нескольких слоев на вручную подготовленную сталь.
При окрашивании кистью или валиком для достижения требуемой толщины
сухой пленки может потребоваться нанесение нескольких слоев покрытия.
Водоструйная очистка (влажная поверхность)
Если в процессе водоструйной очистки используется морская вода, то
перед нанесением Интерплюс 356 поверхность должна быть тщательно
промыта пресной водой. На только что обработанной поверхности
допустима незначительная «моментальная» ржавчина, что предпочтительно
по сравнению со слишком мокрой поверхностью. Лужи и др. скопления воды
должны быть удалены.
Чтобы гарантировать хорошее перекрытие старого Interplus 356 другими
материалами, поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от
загрязнений, особенно если профиль поверхности достаточно груб из-за
наличия в продукте слюдяного оксида железа.
Отвердевание при низких температурах
Интерплюс 356 способен отвердевать при температуре ниже 0°C. Однако
этот продукт не следует наносить при температуре ниже 0°C, если существует
опасность образования льда на стальной поверхности.
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до
поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

-5°С 24 час 60 час 60 час строго не


определено*
0°С 16 час 36 час 36 час

* - См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

Редакция: октябрь 2008


87
Interplus 356
Интерплюс 356
Ремонтное эпоксидное покрытие
(низкотемпературная модификация)
Характеристика Время высыхания до исчезновения липкости, указанное выше, является
покрытия реальным временем высыхания в результате химического, а не физического
отвердевания пленки при температуре ниже 0°C.
При низких температурах для улучшения распыления при окрашивании
может возникнуть необходимость разбавления Интерплюс 356. Обычно 5%-
ное разбавление (по объему) разбавителем International GTA220 является
достаточным для этой цели.
Максимальная температуроустойчивость Интерплюс 356 к постоянному
воздействию высоких температур составляет 100°C.
Интерплюс 356 не предназначен для стальных конструкций, на длительное
время погруженных в воду.

Совместимость В большинстве случаев Интерплюс 356 наносится на голую сталь, однако


он также полностью совместим при нанесении поверх большинства старых
лакокрасочных систем и мелкого ремонта следующих грунтов:
Интеркюр 200 Интерсил 670HS Интерцинк 52
Интергард 251 Интерцинк 12 Интерцинк 280
Интергард 269 Интерцинк 22 Интерцинк 315
Интергард 270 Интерцинк 42
Рекомендуются следующие промежуточные и отделочные покрытия:
Интеркюр 420 Интерплюс 356 Интертейн 990
Интерфайн 629HS Интерплюс 770 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерплюс 880 Интерзон 954
Интергард 740 Интерсил 670HS
Следует отметить, что Интерплюс 356 не подходит для перекрытия тонкой
пленкой алкидных, хлоркаучуковых, виниловых или акриловых отделочных
покрытий. По поводу совместимости с другими промежуточными /
отделочными покрытиями обратитесь в International.

Дополнительная Дальнейшую информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах
International Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров основа: 15 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 5 литров в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 27,7 кг


отвердитель: 5,3 кг

88
Interplus 356
Интерплюс 356
Ремонтное эпоксидное покрытие
(низкотемпературная модификация)
Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


89
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Ремонтное эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное, эпоксидное, толстослойное покрытие с высоким
продукта содержанием нелетучих веществ. Предпочтительно используется для
ремонта различных поверхностей.
Существует в варианте, пигментированном алюминием, для обеспечения
дополнительной антикоррозийной барьерной защиты.

Назначение Предназначено для окраски различных поверхностей, включая


подготовленную вручную ржавую сталь; сталь, подготовленную абразиво-
струйной очисткой или гидробластингом; также может наноситься на широ-
кий ряд старых неповрежденных покрытий.
Обеспечивает превосходную антикоррозионную защиту промышленных,
береговых конструкций, заводов деревообрабатывающей и бумажной
промышленности, мостов и нефтяных платформ в условиях воздействия как
воздушной, так и водной среды.

Сертифицировано в соответствии с ANSI/NSF Standard 61.


Сертификация NSF для танков
вместимостью более 100 галлонов

Информация Цвет Ряд цветов


о продукте
Уровень глянца полуглянцевое (алюминиевый – матовый глянец)

Сухой остаток 82%±3% (в зависимости от цвета)

Рекомендуемая толщина 100-200 микрон (4-8 мил), что эквивалентно


сухой пленки 122-244 микрон (4,9-9,8 мил) мокрой пленки

Теоретическая 6,56 м2/л (при 125 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до нанесения следующего слоя
Время высыхания1 Интерсил 670HS Другие рекомендуемые
поверхности исчезновения высыхание
липкости мин. 2 макс.3 мин. 2 макс. 3

10°С 8 час 8 час 8 час 8 час 8 час


строго
15°С 2 час 2 час 2 час не опреде- 2 час 2 час
лено4
25°С 90 мин 90 мин 90 мин 90 мин 90 мин

40°С 45 мин 45 мин 45 мин 45 мин 45 мин


1Для пониженных температур предлагается специальный отвердитель
2Для погружаемых поверхностей.
3 Для поверхностей, подверженных только атмосферному воздействию.
4 См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

Физические Температура вспышки основа 36°С, отвердитель 56°С, смесь 33°С


характеристики Удельный вес 1,6 кг/л

VOC (содержание летучих 175 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 240 г/л ЕРА метод 24

Ecotech - инициатива International Protective Coatings,
мирового лидера в производстве покрытий с технологией,
способствующей продвижению экологически чистых
продуктов в мировом масштабе.
Редакция: октябрь 2008
91
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Ремонтное эпоксидное покрытие
Подготовка Эксплуатационные качества данного продукта зависят от степени подготовки
поверхности поверхности. Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от
загрязнений. Перед нанесением Интерсил 670 HS поверхность должна быть
обработана до стандарта ISO 8504:1992.
Накопившуюся грязь удалить сухими щетинными щетками. Растворимые
соли должны быть удалены пресной водой. Провести обезжиривание
поверхности растворителем в соответствии со стандартом очистки SSPC-
SP1.
Абразивоструйная очистка
- Погружаемые поверхности: Обработать бластингом поверхность
до стандарта Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP10. Поверхности,
подвергающиеся только воздействию атмосферы, обработать бластингом
до стандарта Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP6. Дефекты поверхности,
обнаруженные при струйной очистке, должны быть сглажены, заварены
или обработаны иным соответствующим образом. Рекомендуется профиль
поверхности 50-75 микрон.
Подготовка поверхности ручным или механическим инструментом
- Очистить поверхность минимум до стандарта St2 (ISO 8501-1:1987) или
SSPC-SP2.
- Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности
подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного
или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную
очистку до стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1987) или SSPC-SP6. Обычно это
относится к степени ржавления С или D.
Гидробластинг сверхвысокого давления / Очистка мокрым абразивом
Покрытие наносится на поверхность, обработанную до стандарта Sa2.5 (ISO
8501-1:1987) или SSPC-SP6, и имеющую моментальную ржавчину не более чем
Grade HB2.5M (см. International Hydroblasting Standards), или Grade HB2.5M
(см. International Slurry blasting Standards). При некоторых обстоятельствах
возможно нанесение на влажную поверхность. Дополнительную информацию
можно получить от International.
Старые покрытия
Интерсил 670 HS может наноситься на ограниченный ряд неповрежденных,
имеющих хорошую адгезию старых покрытий. Неплотно держащиеся или
шелушащиеся покрытия должны быть удалены вплоть до прочно держащихся
слоев. Глянцевые отделочные покрытия могут потребовать обработки
абразивом для придания шероховатости. См. раздел «Характеристики
продукта».

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда


смешивайте компоненты в данных пропорциях. После
смешивания продукт должен быть использован в пределах
указанного периода жизнеспособности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механическим миксером.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механическим миксером.

Соотношение 5,67 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 5 час. 25°С – 2 час.


ность после 15°С – 3 час. 40°С – 1 час
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,45-0,58 мм (18-23 мил).


распыление Давление краски на выходе не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

92
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Ремонтное эпоксидное покрытие
Метод нанесения Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA,
распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель – Е

Кисть Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 100-125 мкм

Валик Рекомендуется. Обычно достижима толщина пленки 75-100 мкм

Разбавитель GTA220 (или GTA415). Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA 822 (или GTA415)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется при
возобновлении работ после длительного перерыва использовать
свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу


же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Чтобы достичь оптимальных эксплуатационных характеристик при окраске


покрытия стали, подготовленной ручным инструментом, необходимо вначале нанести
кистью пигментированное алюминием покрытие в качестве грунтующего
слоя, чтобы обеспечить хорошее смачивание поверхности Интерсил 670HS.
Для погружаемых частей, подготовить поверхность минимум до стандарта
Sa 2½ (ISO 8501 – 1:1988) или SSPC-SP10. Затем наносятся несколько слоев
Интерсил 670HS вплоть до достижения толщины сухой пленки минимум 250
микрон.
Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Для этой же цели
может потребоваться специальная техника нанесения при низких или
высоких температурах.
Если в процессе очистки использовалась соленая вода, то перед нанесением
Интерсил 670HS поверхность должна быть тщательно промыта пресной
водой. Допускается небольшая степень моментальной ржавчины для только
что очищенных поверхностей. Лужи и другая вода должны быть удалены.
Интерсил 670 можно наносить на старые неповрежденные алкидные,
эпоксидные и полиуретановые покрытия. Однако это покрытие не
рекомендуется наносить на термопластические покрытия, такие как
хлоркаучуки и винилы. За дополнительными рекомендациями обращайтесь
в International.
Температура поверхности должна быть минимум на 3С выше точки росы.
Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения. По
возможности избегайте применять различные способы нанесения на одной
поверхности.
Как все эпоксиды, Интерсил 670 HS со временем выцветает и мелеет, что,
однако, не влияет на его антикоррозионные свойства. Преждевременное
воздействие воды вызывает изменения цвета, особенно темных оттенков.

Редакция: октябрь 2008


93
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Ремонтное эпоксидное покрытие
Характеристика Отвердевание при низких температурах
покрытия - Существует низкотемпературный отвердитель для обеспечения более
быстрого отвердевания при температурах ниже 10°С.
- Интерсил 670 HS может отвердевать при температуре ниже 0°С. Однако,
этот продукт по возможности не следует наносить при температуре ниже 0°С
из-за возможности образования льда на окрашиваемой поверхности.

Время высыхания
Температура Высыхание до Полное Время высыхания до нанесения следующего слоя
поверхности исчезновения высыхание Интерсил 670HS Другие рекомендуемые
липкости мин. макс. 1 макс. 2 мин. макс. 1 макс. 2

-5°С 24 час 72 час 72 час 12 нед. 72 час 8 нед. 12 нед.


строго
0°С 16 час 56 час 56 час 10 нед. не оп- 42 час 6 нед. 10 нед.
реде-
5°С 9 час 36 час 36 час 8 нед. лено3 36 час 28 дн. 8 нед.

10°С 5 час 24 час 24 час 6 нед. 16 час 21 дн. 6 нед.


1 Для погружаемых поверхностей.
2 Для поверхностей, подверженных атмосферному воздействию.
3 См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

Указанное время до исчезновения липкости является реальным временем


высыхания в результате химического, а не физического отвердевания,
происходящего из-за застывания покрытия при температуре ниже 0°С.
Интерсил 670 HS может использоваться как «нескользящая» схема окраски
палуб при добавлении GMA132 (абразив). В таком случае покрытие должно
наноситься на надлежащим образом загрунтованную поверхность. Толщина
покрытия должна составлять 500-1000 микрон.
Предпочтительно наносить воздушным способом – пистолетом с соплом
большого диаметра и «кружкой» (например, Sagola 429 или воздушный
пистолет, прикрепленный к 5-10 мм соплу). Шпатель или валик могут
использоваться для небольших участков. В качестве альтернативного
метода может применяться ручное рассеивание песка поверх невысохшего
покрытия. Относительно дополнительных деталей проконсультируйтесь в In-
ternational Protective Coatings.
Интерсил 670HS сертифицирован в соответствии с ANSI/NSF Standard 61
(только некоторые цвета) для танков вместимостью более 100 галлонов и для
труб и клапанов диаметром 2 дюйма и более.

Совместимость Интерсил 670 HS обычно наносится на правильно подготовленную стальную


поверхность, однако, продукт также можно наносить на соответствующим
образом загрунтованную поверхность. Подходящие грунты:
Интеркюр 200 Интерплюс 356 Интерплюс 256
Интергард 269 Интерцинк 315
Если требуется отделочный верхний слой, то можно порекомендовать
следующие покрытия:
Интеркрил 530 Интертейн 870 Интергард 740
Интерфайн 629HS Интертейн 990
По поводу других рекомендуемых грунтов и покрытий обратитесь в Interna-
tional.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах In-
ternational Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности

94
Interseal 670HS
Интерсил 670HS
Ремонтное эпоксидное покрытие
Дополнительная - Нанесение краски
информация - Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного дан
ным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении
данного покрытия, обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 20 литров. основа: 17 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 3 литра в 3,7 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 30,8 кг


отвердитель: 3,5 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


95
Interthane 990
Интертейн 990
Полиуретановое покрытие
Описание Декоративная двухкомпонентная акрил-полиуретановая отделочная эмаль.
продукта Обладает превосходной износостойкостью и долго сохраняет адгезионные
свойства.

Назначение Применяется как при новострое, так и во время капитального и текущего


ремонта в качестве отделочного покрытия.
Предназначено для окраски различных объектов, включая нефтяные
платформы, заводы химической и нефтехимической промышленности,
мосты, бумажные фабрики и объекты энергетической промышленности.

Информация Цвет Широкий диапазон цветов по системе Chromascan


о продукте
Уровень глянца Высоко глянцевое

Сухой остаток 57% ± 3% (в зависимости от цвета)

Рекомендуемая толщина 50-75 микрон (2-3 мил), что эквивалентно


сухой пленки 88-132 микрон (3.5-5.3 мил) мокрой пленки

Теоретическая
кроющая способность 11,40 м2/литр (при 50 мкм сухой пленки)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, кисть, валик

Время Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


высыхания поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 5 час 24 час 24 час

15°С 2,5 час 10 час 10 час строго не


определено*
25°С 1,5 час 6 час 6 час

40°С 1 час 3 час 3 час


*См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

Физические Температура вспышки основа 34°С, отвердитель 49°С, смесь 35°С


характеристики
Удельный вес 1,2 кг/л

VOC (содержание летучих 390 г/л PG6/23(92) Приложение 3


органических веществ) 395 г/л ЕРА метод 24

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений.


поверхности Перед нанесением Интертейн 990 поверхность должна быть осмотрена и
обработана до стандарта ISO 8504:1992.
Грунтованные поверхности
- Интертейн 990 всегда следует наносить на рекомендуемый антикор-
розионный грунт. Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от
загрязнений. Следует соблюдать время до нанесения следующего слоя,
указанное в спецификации для грунта.
- Поврежденные участки предварительно должны быть обработаны до ука-
занного стандарта (например, Sa 2,5 (ISO 8501-1:1987), абразивоструйная
очистка, или SSPC-SP6, очистка механическим инструментом). Затем эти
участки должны быть загрунтованы.

Редакция: октябрь 2008


97
Interthane 990
Интертейн 990
Полиуретановое покрытие
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда
смешивайте компоненты в данных пропорциях. После
смешивания продукт должен быть использован в пределах
указанного периода жизнеспособности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 6 частей основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 5°С – 12 час. 25°С – 2 час.


ность после 15°С – 4 час. 35°С – 45 мин.
смешивания

Метод Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,33-0,45 мм (13-18 мил).


нанесения распыление Давление краски на выходе не менее 155 кг/см2 (2200 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е

Кисть, валик Допустимо. Обычно достижима толщина пленки 40-50 микрон

Разбавитель GTA713 (или GTA056) только в исключительных


обстоятельствах. Не разбавляйте больше, чем позволяет
местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA713 (или GTA056)

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA713. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA713 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика В дополнение к основным цветам, существует несколько цветов Интертейна


покрытия 990 в модификации «металлик» — см. отдельное Руководство по нанесению
Интертейн 990 «металлик».
Уровень глянца и внешний вид покрытия зависит от способа нанесения.
По возможности избегайте смешивания способов нанесения. Наилучший
внешний вид покрытия и глянец достигаются с помощью традиционного
воздушного распыления.
При использовании кисти и валика, а также для некоторых цветов
равномерность покрытия может быть достигнута только путем нанесения
двух слоев Интертейн 990. Особенно это касается нанесения Интертейн 990
на темные грунты и не содержащие свинца яркие краски, такие как желтые
и оранжевые. Лучше всего в таких случаях под Интертейн 990 наносить
совместимые по цвету промежуточные или антикоррозийные покрытия.

98
Interthane 990
Интертейн 990
Полиуретановое покрытие
Характеристика Если повторный слой Интертейна 990 наносится после воздействия погодных
покрытия условий, или же на старое покрытие, то необходимо убедиться, что покрытие
хорошо очищено, вся грязь, жир, кристаллы солей и гарь удалены.
Абсолютная адгезия отделочных покрытий к старому Интертейну 990 меньше,
чем к свежему покрытию, однако приемлема для указанного назначения.

Для разбавления используйте только рекомендованные разбавители Interna-


tional. Использование других разбавителей, особенно содержащих алкоголь,
может значительно нарушить механизм отвердевания покрытия.
Не наносить продукт при температуре стальной поверхности ниже 5°С.
При нанесении в замкнутых помещениях необходимо обеспечить
надлежащую вентиляцию. Конденсация влаги во время или сразу после
нанесения Интертейна 990 может привести к формированию матового
покрытия и низкокачественной пленки.
Преждевременное погружение в воду вызывает изменение цвета, особенно
темных оттенков и при низких температурах.
Данный продукт не предназначен для погружаемых в воду поверхностей.
Если предполагается контакт поверхности с сильными химикатами или
растворителями, рекомендуется проконсультироваться с представителями
International Protective Coatings.

Совместимость Для использования с Интертейн 990 рекомендуются следующие грунты и


промежуточные покрытия:
Интеркюр 200 Интерпрайм 198
Интеркюр 420 Интерсил 670 HS
Интергард 251 Интерцинк 42
Интергард 269 Интерцинк 52
Интергард 270 Интерцинк 315
Интергард 401 Интерзон 505
Интергард 475HS Интерзон 954
Интерплюс 256 Интерзон 1000
Интерплюс 356
На Интертейн 990 не должны наноситься иные отделочные покрытия, кроме
самого Интертейна 990. По поводу других грунтов и промежуточных покрытий
проконсультируйтесь в International.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах In-
ternational Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Редакция: октябрь 2008


99
Interthane 990
Интертейн 990
Полиуретановое покрытие
Техника Внимание! Содержит изоцианат. При нанесении распылением
безопасности необходимо использовать защитные капюшоны с подачей воздуха.

Упаковка 20 литров основа: 17,14 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 2,86 литра в 3,7 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 23,1 кг


отвердитель: 3,5 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от
источников нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

100
Intershield 300
Интершилд 300
Износоустойчивое эпоксидное покрытие
Описание Двухкомпонентное светлоокрашенное эпоксидное покрытие.
продукта - Обладает повышенной ударопрочностью и износоустойчивостью.
- Имеет прекрасные антикоррозионные характеристики за счет
использования алюминия в качестве наполнителя.
- Может применяться при низких температурах.

Назначение - Используется в качестве универсального грунта.


- Может наноситься непосредственно на подготовленный механическим
инструментом заводской грунт, или на правильно подготовленную сталь.
- Применимо при контролируемой катодной защите.
- Предназначено для новостроя и текущего ремонта.

Информация о Цвет ENA300 – бронзовый, ENA301 – алюминиевый


продукте
Уровень глянца Матовое

Отвердитель ENA303

Сухой остаток 60% ± 2% (ISO 3233:1998)

Рекомендуемая толщина 150 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 250 микрон мокрой пленки

Теоретическая кроющая
способность 4 м2/литр (при 150 мкм сухой пленки)

Практическая кроющая
способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, кисть, валик

Время высыхания
Температура Высыхание до Полное Время до нанесения следующего слоя
поверхности исчезновения высыхание Интерфайн 979 Интергард 263 Интергард 269 Интергард 740
липкости мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.

-5°С 7 час 10 час - - 14 час 14 дн. 14 час 6 мес. 14 час 14 дн.

5°С 5 час 8 час 8 час 14 дн. 9 час 14 дн. 9 час 6 мес. 9 час 7 дн.

25°С 3 час 6 час 6 час 7 дн. 7 час 14 дн. 7 час 6 мес. 7 час 4 дн.

35°С 2 час 3 час 3 час 3 дн. 4 час 14 дн. 4 час 3 мес. 4 час 4 дн.
Внимание! При использовании Интершилд 300 как часть схемы с Интерслик см. раздел «Ограничения»

Температура Время до нанесения следующего слоя


поверхности Интершилд 300
мин. макс. Интерслик 717 Интерслик 737 Интертейн 990 Интертуф 674
ПУ* НУ* мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
-5°С 14 час 14 дн. 6 мес. - - - - - - 14 час 7 дн.

5°С 9 час 14 дн. 6 мес. 9 час 14 дн. - - 9 час 5 дн. 9 час 7 дн.

25°С 7 час 14 дн. 6 мес. 7 час 14 дн. 5 час 10 час 7 час 3 дн. 7 час 5 дн.

35°С 4 час 7 дн. 3 мес. 4 час 14 дн. 3 час 7 час 4 час 2 дн. 4 час 5 дн.
* ПУ - погружаемые участки, НУ - не погружаемые участки
Внимание:
- При нанесении на Интершилд 300 слоя Интерслик 386 используйте информацию для Интерслик 737.
- При нанесении слоя Интербонд 201 или 501 используйте информацию для Интергард 740.
- Для полного отвердевания и достижения заданных рабочих характеристик Интергард 740, Интергард 269 и Интертейн 990 необходима
минимальная температура 5°С.
- Интершилд 300 можно использовать при температурах от –5°С до –20°С в некоторых регионах. Обратитесь в International за подробной
информацией о данных регионах и времени высыхания и межслойных интервалах.
Редакция: октябрь 2008
101
Intershield 300
Интершилд 300
Износоустойчивое эпоксидное покрытие
Физические Температура вспышки часть А 28°С; часть В 26°С; смесь 28°С.
характеристики
VOC (содержание летучих 386 г/л (ЕРА метод 24)
органических веществ) 318 г/л Директива ЕС по выделению раство-
рителей (1999/13/EC)

Сертификация При использовании по утвержденной схеме, на продукт распространяется следующая


сертификация:
- Контакт с пищевыми продуктами – перевозка зерна (NOHA)
- Покрытие для танков – одобренное антикоррозийное покрытие (LR)
- Покрытие для танков – классификация В1 покрытий для балластных танков
(протестировано DNV / Marintek)
- Покрытие для танков – тип покрытия одобрен для балластных танков (GL)
- Покрытие для танков – NORSOK M-501, Rev 3, система 7 (Marintek)
- Огнестойкость – соответствует Директиве для морского оборудования
- Огнестойкость – MSC61(67) выделение дыма и токсичность (WFR)
- Огнестойкость – поверхностное распространение огня (WFR) – (Резолюция IMO
A653 (16))
За подробной информацией обратитесь в International.

Окрасочные Обратитесь в International по поводу выбора окрасочной системы, оптимальной для


системы и защиты конкретной поверхности.
совместимость При использовании для защиты балластных танков, см. Инструкцию по нанесению
Интершилд 300 в балластных танках.
При использовании для защиты грузовых трюмов, см. Инструкцию по нанесению
Интершилд 300 в грузовых трюмах.

Подготовка Интершилд 300 следует использовать в соответствии со стандартными


поверхности спецификациями Worldwide Marine Specifications.
- Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и свободной
от загрязнений.
- Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести обезжиривание
поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и другие посторонние
вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.
Новострой
- При необходимости провести зачистку сварных швов, удалить сварные брызги,
сгладить острые углы.
- Обработать сварные швы и поврежденные участки бластингом до стандарта
Sa2,5 (ISO 8501-1:1987), либо механическим инструментом до стандарта Pt3 (JSRA
SPSS:1984).
- Если поверхность заводского грунта сильно повреждена на больших по площади
участках, то может потребоваться полная очистка сметающим бластингом.
- Поверхность поливинилбутиралевых заводских грунтов, и грунтов неизвестной
природы должна быть подготовлена бластингом до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-
1:1987).
- Для достижения оптимальных защитных качеств на типичных эпоксидных
заводских грунтах с оксидом железа необходимо провести дробеструйную очистку
неповрежденных участков до стандарта сметающего бластинга International AS2.
Капитальный ремонт
- Провести очистку бластингом минимум до Sa2 (ISO 8501-1:1988), или
гидробластингом до стандарта International HB2M.
- Если после очистки бластингом на поверхности успела образоваться окисная
пленка, то очистку до указанного стандарта нужно повторить.
- Дефекты поверхности, проявившиеся после очистки, должны быть сглажены,
заварены (заполнены) или обработаны иным образом.
Текущий ремонт
Проконсультируйтесь в International.
Прочее
При нанесении покрытия на танки, а также применении систем с Интерслик, обрати-
тесь в International за подробными окрасочными спецификациями.

102
Intershield 300
Интершилд 300
Износоустойчивое эпоксидное покрытие
Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух частях. Всегда смешивайте
компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое емкостей с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 2,5 части основы и 1 часть отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- -5°С – 6 часов 25°С – 150 минут


ность после 5°С – 6 часов 35°С – 60 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,66-0,79 мм (26-31 мил).


распыление Давление краски на выходе из сопла не менее 211 кг/см2
(3000 p.s.i.)

Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Для достижения


требуемой толщины пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев.

Разбавитель GTA220 только в исключительных обстоятельствах.


Не разбавляйте больше, чем позволяет местное
законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA822

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Используйте продукт в пределах
указанного периода жизнеспособности после смешивания.
Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в
соответствии с местным законодательством.

Сварочные В случае проведения сварных работ или резки металла,


работы окрашенного данным покрытием, будет происходить
выделение дыма и прочих вредных веществ, поэтому
необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения.

Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться в


безопасности соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты здо-
ровья и окружающей среды.
ПередиспользованиемполучитевInternationalспецификациюMaterialSafetyDataSheet
(MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите здоровья, приведенную в
этом документе. Прочитайте и следуйте всем мерам предосторожности, указанным
в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт, если вы не вполне понимаете эти

Редакция: октябрь 2008


103
Intershield 300
Интершилд 300
Износоустойчивое эпоксидное покрытие
Техника указания и инструкции, или нет возможности строго соблюдать данные указания.
безопасности Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время нанесения
и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров растворителя в
безопасных пределах и защититься от опасности отравления или недостатка кисло-
рода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и в глаза (использовать
перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные меры предосторожности
зависят от применяемых способов нанесения и условий работы.

Ограничения Перед нанесением покрытия поверх Интершилд 300 следует промыть поверхность
Интершилд 300 пресной водой и/или провести очистку растворителем для удаления
загрязнений.Продукт пригоден для нанесения на палубы танкеров в соответствии с
Положенями классификационного общества.
Интершилд 300 можно наносить на поверхность температурой до -5°C, однако при
нанесении на Интершилд 300 следующих слоев необходимо учесть, что оставшаяся
часть окрасочной схемы может требовать наличия более высокой температуры для
полного отвердевания. В некоторых регионах мира Интершилд 300 можно наносить
при температуре поверхности от -5°C до -20°C (уточните в International). Однако при
нанесении на Интершилд 300 следующих слоев необходимо учесть, что оставшаяся
часть окрасочной схемы может требовать наличия более высокой температуры для
полного отвердевания.
Если поверх Интершилд 300 планируется нанесение Интерслик 737 или Интерслик
386, то следует соблюдать следующие максимальные периоды жизнеспособности
после смешивания:
+ 5°С – 150 мин., +15°С – 105 мин., +25°С – 75 мин., +35°С – 45 мин.
Полную информацию см. в окрасочных спецификациях для Интерслик 700 и (или)
Интерслик 425.
Информация по интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный
характер и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International.
Наносите покрытия при хорошей погоде. Температура поверхности должна быть
минимум на 3°С выше точки росы. Для достижения наилучших для нанесения
характеристик продукта нагрейте его до t 21-27°С перед смешиванием, если не
указано иначе. Несмешанный продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в
защищенном помещении в соответствие с информацией, приведенной в разделе
«Хранение». Технические данные и информация по нанесению продукта, приведенная
в данной спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были получены
в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых продуктов, и In-
ternational не утверждает, что эти опубликованные результаты, или результаты других
тестов, в точности соответствуют результатам, получаемым в эксплуатационных
условиях. Так как условия нанесения, окружающей среды и характеристики конкретных
конструкций могут сильно различаться, необходимо с должным вниманием подходить
к выбору, проверке характеристик и использованию продукта.

Упаковка 20 литров часть А 14,28 литров в 20 литровых емкостях


часть В 2 по 2,86 литров в 3 литровых емкостях

Отгрузочный вес 20 литровая упаковка: 26,74 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить проверку состо-
яния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников нагрева и возгорания.
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за
любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием
производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем,
как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

104
Interprime 198
Интерпрайм 198
Алкидное покрытие
Описание Однокомпонентный, быстросохнущий, высокоэффективный универсальный
продукта грунт на алкидной основе.

Назначение Предназначен главным образом как ремонтный грунт для окрашивания


подготовленной ручной или механической очисткой стали находящихся в
эксплуатации объектов. Быстрое высыхание делает его подходящим для
использования в новом строительстве в заводских условиях. Совместим с
широким рядом внешних покрытий, включая эпоксидные и полиуретановые
ЛКМ.

Информация о Цвет серый, красная охра


продукте
Уровень глянца Матовое

Сухой остаток 41%

Рекомендуемая толщина 50-75 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 122-183 микрон мокрой пленки

Теоретическая кроющая 6,8 м2/литр (при ТСП 60 мкм и заявленном


способность сухом остатке)

Практическая кроющая
способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное распыление, воздушное


распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Интервал между окрашиванием


поверхности исчезновения высыхание Интерпрайм Интерлак
липкости мин. макс. мин. макс.

5°С 3 час 8 час 3 час расширенный* 6 час

расширенный*
15°С 90 мин 3 час 2 час 3 час

25°С 60 мин 2 час 60 мин 2 час

40°С 30 мин 1 час 30 мин 1 час


* см. раздел «Определения и сокращения»

Физические Температура вспышки 35°С


характеристики
Вес продукта 1,3 кг/л

VOC (содержание летучих 508 г/л UK-PG6/23 (92), приложение 3


органических веществ) 4.25 lb/gal (509 USA-EPA метод 24)

Характеристика Антикоррозийные характеристики покрытия при ручной подготовке поверхности тесно


продукта связаны со степенью очистки и толщиной сухой плёнки после окрашивания. Чтобы
гарантировать хорошие антикоррозийные характеристики системы, важно получить
минимальную толщину сухой плёнки 150 микрон, окрашивая сталь на несколько
слоёв. При нанесении Интерпрайм 198 на эпоксидные или полиуретановые покрытия,
необходимо твёрдо придерживаться толщины плёнки, указанной в спецификации,
чтобы получить адекватное время сушки и избежать чрезмерной толщины
получаемого покрытия. Минимальное время сушки для нанесения следующего слоя
для эпоксидных и полиуретановых внешних покрытий — 16 часов при t 25°С. Более
детальная информация имеется в International Protective Coatings. Этот продукт
не предназначен для использования в агрессивных, коррозийных средах и
для окрашивания сильно изъеденной или загрязнённой стали. Интерпрайм 198

Редакция: октябрь 2008


105
Interprime 198
Интерпрайм 198
Алкидное покрытие
Характеристика не подходит для использования как промежуточный слой для обновления старых
продукта хлоркаучуковых и виниловых систем.
При использовании в морской среде интервалы между окрашиваниями могут
отличаться. Система покрытия, включающая Интерпрайм 198, не предназначена для
стальных конструкций, полностью или частично погружённых в воду.

Совместимость Interprime198 обычно наносят на поверхность, подготовленную как абразивоструйной,


систем окрашивания так и ручной или механической очисткой. Кроме того, продукт подходит для
окрашивания по следующим грунтам:
Intergard 251 Intergard 269
Рекомендуемые внешние покрытия:
Intercryl 530 Interfine 629 НЗ Intergard 740
Interlac 665 Interplus 770 Interplus 880
Interthane 990
По поводу совместимости с другими продуктами обращайтесь в International Protec-
tive Coatings.

Дополнительная Дополнительная информация относительно промышленных стандартов, определений


информация и сокращений, использованных в этой спецификации, может находиться в следующих
секциях справочника International Protective Coatings:
- Определения и сокращения
- Подготовка поверхности
- Нанесение лакокрасочного покрытия
- Теоретический и практический расход краски

Подготовка Эффективность продукта будет зависеть от степени подготовки поверхности.


поверхности Покрываемая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от загрязнений. До
нанесения лакокрасочного покрытия поверхность осматривается и обрабатывается в
соответствии с ISO 8504:1992.
Накопившаяся грязь и водорастворимые соли должны быть удалены. Для удаления
накопившейся грязи обычно достаточно сухой кисти. Водорастворимые соли следует
смыть пресной водой. Нефть или масла должны быть удалены в соответствии с SSPC-
SP1 обработкой растворителем.
Абразивоструйная очистка
Степень абразивоструйной очистки минимум Sа2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной очистки
должны быть загрунтованы, заполнены или обработаны другим соответствующим
способом. Interprime 198 наносигся на поверхность после абразивоструйной очистки
в соответствии с вышеупомянутым стандартом, однако при наличии хороших
условий (например, внутри цеха) допускается задержка в окрашивании до 7-10 дней
с некоторым ухудшением состояния поверхности. Поверхность может ухудшаться до
Sa2 стандарта, но должна быть без порошкообразных отложений.
Поддержка и мелкий ремонт
Продукт разработан для нанесения на подготовленную поверхность по St2 (ISO
8501- 1: 1988) или SSРС-SP2. При механической очистке следует избегать полировки
поверхности. Продукт может также наноситься после обработки щеткой по Sа1 (ISO
8501 -1:1988) или SSРС-SP7. Для плохих поверхностей окрашивание с помощью кисти
улучшает характеристики покрытия.
Интерпрайм 198 подходиг для переокрашивания большинства старых лакокрасочных
систем. Плохо держащееся или отслаивающееся покрытие следует удалить.
Гладкие эпоксиды и полиуретаны могут потребовать зачистки (создания профиля
поверхности).

Окрашивание Смешивание Грунт является однокомпонентным продуктом. Перед


применением следует тщательно перемешать.

Безвоздушное Рекомендуется. Размер сопла 0.43-CL53MM, давление


распыление жидкости при распылении не менее, чем 176кг/см

106
Interprime 198
Интерпрайм 198
Алкидное покрытие
Окрашивание Воздушное Рекомендуется. Пистолет DeVilbiss МВСили JGA, прижимной
распыление резервуар 704или 765,тип жидкостного наконечника — Е.

Кисть Рекомендуется. Получаемая толщина — 40-50микрон.


Соблюдайте осторожность, чтобы избежать «недоокрашивания».

Валик Рекомендуется. Получаемая толщина — 40-50микрон

Разбавитель International GTA007

Очиститель International GTA007.

Прекращение Тщательно промывайте все оборудование очистителем Inter-


работы national СТА007.Весь неиспользованный материал хранить
в плотно закрытых емкостях. В частично заполненных
емкостях после долгого хранения может происходить
образование поверхностной пленки и/или увеличение
вязкости материала. В этом случае перед дальнейшим
использованием материал следует отфильтровать.

Промывка Промывайте все оборудование сразу после использования


очистителем International СТАООТ. Хорошей практикой
считается периодическая промывка используемого
оборудования в течение рабочего дня. Частота промывания
будет зависеть от количества распыляемой краски,
температуры и времени, прошедшего после прекращения
работы, включая любые задержки. Излишками краски и
пустыми емкостями нужно распорядиться в соответствии с
действующим региональным законодательством.

Меры Этот продукт предназначен только для профессионального использования на


предосторожности промышленных объектах в соответствии с рекомендациями, данными в этом
описании и инструкциями по технике безопасности, которые предоставляет своим
заказчикам International Protective Coatings вместе с емкостями, содержащими
краску. Вся работа, включающая применение и использование этого продукта
должна подчиняться требованиям охраны здоровья, безопасности и окружающей
среды всех существующих национальных стандартов и инструкций. В случае
проведения сварочных работ или огневой резки металла, окрашенного этим
продуктом, будут выделяться пары и пыль, что потребует использования
соответствующих индивидуальных средств защиты и адекватной вытяжной
вентиляции. Если у вас есть сомнения относительно использования этого продукта,
консультируйтесь в International Protective Coatings.

Упаковка 20 литров 20-ти литровой емкости


Информацию о наличии упаковки другого размера можно получить в
International Protective Coatings

Отгрузочный вес № 1263 20 литров 26.8 кг

Хранение Срок годности при 25°С минимум 24 месяца, после чего необходима повторная
проверка. Хранить в сухом, темном месте вдали от источников тепла и открытого
огня.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные
качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению),
связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться с течением
времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как
использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.
Редакция: октябрь 2008
107
Intertherm 50
Интертерм 50
Жаростойкое силиконовое покрытие
Описание продукта Однокомпонентное, высокотемпературное покрытие, разработанное на
основе силиконового связующего, отверждаемого влагой.
Механизм, основанный на пространственной сшивке полимера за счет влаги,
позволяет наносить несколько слоев без термоотверждения.
Применяется при температурах до 540°С.

Назначение Предназначено для антикоррозионной защиты стали, включая дымовые


трубы, дымоходы, вытяжки, отдушины и трубы, при температуре до 540°С.
Если необходима максимальная антикоррозионная защита, покрытие
следует наносить на цинк-силикатный грунт (например, Интерцинк 22).

Информация о Цвет Алюминиевый, черный


продукте
Сухой остаток 45%
Рекомендуемая толщина 25 микрон (1 мил), что эквивалентно
сухой пленки 56 микронам (2,2 мил) мокрой пленки

Теоретическая 18,0 м2/литр (при 25 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Воздушное распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 90 мин. 5 час 24 час

15°С 60 мин. 3 час 16 час строго не


определено*
25°С 30 мин. 2 час 12 час

40°С 15 мин. 1 час 6 час


* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

Физические Температура вспышки 25°С


характеристики
Удельный вес 1,13 кг/л

VOC (содержание летучих


органических веществ) 490 г/л

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед


поверхности нанесением Интертерм 50 поверхность должна быть обработана до стандарта
ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности растворителем в
соответствии со стандартом SSPC-SP1.
Абразивная очистка
- Произвести струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP6. Если произошло образование окисной пленки после очистки
и до нанесения Интертерм 50, необходимо повторить очистку поверхности
до вышеуказанного стандарта.
- Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе струйной очистки
поверхности, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным
соответствующим образом. Рекомендуемый профиль поверхности 25-50
микрон.

Редакция: октябрь 2008


109
Intertherm 50
Интертерм 50
Жаростойкое силиконовое покрытие
Подготовка Подготовка поверхности ручным и механическим инструментом
поверхности - Если на поверхности присутствуют какие-либо покрытия, они должны быть
удалены перед нанесением Интертерм 50.
- Очистить поверхность ручным или механическим инструментом минимум
до стандарта St3 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP3.
- Окалина должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности
подготовить поверхность соответствующим образом с помощью ударного
или игольчатого пистолета, необходимо произвести местную струйную
очистку до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6. Обычно, такая
обработка применяется к ржавчине степени C или D по данному стандарту.
Загрунтованные поверхности
- Интертерм 50 можно наносить на свеженанесенные цинк-силикатные
заводские грунты.
- Если покрытие цинкового заводского грунта значительно повреждено или
покрыто большим количеством продуктов коррозии цинка, необходимо
провести полный сметающий бластинг. Интертерм 50 не может наноситься
поверх других типов заводских грунтов и они должны быть полностью
удалены абразивной очисткой.
- Сварные швы и поврежденные участки должны быть очищены струйным
методом до стандарта Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.
Поверхности с алюминиевым напылением
- Поверхности с металлическим напылением должны быть новыми, чистыми,
без влаги и других загрязнений.

Метод нанесения Безвоздушное Не рекомендуется.


распыление

Безвоздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA,


распыление воздушная насадка 704 или 765, распылитель - Е
под давлением

Воздушное Рекомендуется. Используйте подходящее оборудование.


распыление

Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Обычно


достижима толщина пленки 15-20 микрон

Разбавитель GTA007. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA007.

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA007.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA007 сразу


же после использования. В течение рабочего периода
рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота
промывания зависит от количества нанесенного покрытия,
температуры и времени простоев. Все излишки и пустые
банки должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Интертерм 50 является влагоотверждаемым продуктом и не выделяет водные


продукта испарения в процессе термоотверждения, как это происходит с обычными
алюминиевыми силиконами. Следовательно, можно наносить слой толщиной до
25 микрон, а не обычной толщиной 15 микрон.
Максимальная толщина покрытия, которая может быть достигнута за один слой

110
Intertherm 50
Интертерм 50
Жаростойкое силиконовое покрытие
Характеристика без отслоения при нагревании – 40 микрон.
продукта Можно нанести до 3-х слоев толщиной по 25 микрон без необходимости
производить подогрев между нанесением слоев. Это обеспечивает
максимальную антикоррозионную защиту при невозможности применения
схемы с цинк-силикатным грунтом.
Интертерм 50 предлагается в двух цветах: алюминиевом и черном.
Рекомендуется всегда, когда возможно, использовать алюминиевый вариант,
обладающий непревзойденными рабочими качествами. Черный вариант
покрытия следует использовать только для специальных целей и требований.
За подробной информацией обратитесь в International.
Алюминиевый вариант Интертерм 50 применяется для защиты стали, очищен-
ной абразивным бластингом, и предназначенной для эксплуатации при
постоянном воздействии температур до 540°С. Однако, максимальная рабочая
температура для поверхностей, подготовленных вручную, составляет 400°С.
Черный вариант Интертерм 50 применяется для защиты стали, очищенной
абразивным бластингом, и предназначенной для эксплуатации при постоянном
воздействии температур до 400°С. Однако, максимальная рабочая температура
для поверхностей, подготовленных вручную, составляет 300°С.
При нанесении термостойких покрытий на неорганические цинковые грунты
необходимо строго соблюдать указанную толщину, поскольку чрезмерно
нанесение слишком толстого слоя может вызвать вздутие. До нанесения
термостойких покрытий убедитесь, что неорганический цинковый грунт
достаточно отвердел, следуя данным по отвердеванию, указанным в описании
соответствующего грунта.
При использовании цинк-силикатных грунтов для достижения максимальных
антикоррозийных качеств, устойчивости к любым температурным циклам и для
предотвращения отслаивания верхних слоев рекомендуется толщина сухой
пленки цинк-силиката 50 микрон.
Предпочтительно окрашивать цинк-силикаты до того, как они подвергнутся
воздействию окружающей среды, но если это невозможно, то поверхность
грунта должна быть чистой и не содержать продукты коррозии цинка.
Воздействие коррозийных сред на черный Интертерм 50, нанесенный прямо
на цинк-силикатный грунт, может привести к заметному изменению цвета от
черного до серого из-за миграции частиц грунта. Можно значительно уменьшить
такое изменение цвета, нанеся сначала один изолирующий слой алюминиевого
Интертерм 50, а только затем – черный Интертерм 50. Максимальная сухая
термостойкость такой системы составляет 400°С.
Интертерм 50 не пригоден для эксплуатации в кислотной или щелочной среде.
Алюминиевый Интертерм 50 одобрен к применению следующими
документами:
BS5493 (1977) : CP7
Shell Specification DEP 40.48.00.30 Gen. Chapter VI (h)

Совместимость Это особое покрытие совместимо с ограниченным числом продуктов.


Применимые грунты:
Интерцинк 12
Интерцинк 22
Применимые верхние покрытия:
Интертерм 50
По поводу других разрешенных к применению грунтов проконсультируйтесь в
International.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность

Редакция: октябрь 2008


111
Intertherm 50
Интертерм 50
Жаростойкое силиконовое покрытие
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь, а
также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться
в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка
и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 5 литров в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес 6,2 кг



Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить
проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию
по назначению, отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны
предварительного письменного подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и
риск. Любая выдаваемая гарантия или конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International
Protective Coatings, копия которых может быть получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о
продукции (в данном документе или другим образом), являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не
можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также на иные факторы, влияющие на использование и применение
продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально даем свое согласие в письменной форме, мы не несем
никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за любые потери или повреждения (подлежащие
юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация, приведенная здесь, может изменяться
с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием производства. Пользователь
продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед тем, как использовать
продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

112
Intertherm 228
Интертерм 228
Фенол эпоксидное покрытие
Описание продукта Двухкомпонентное толстослойное эпоксидно-фенольное покрытие с
высокой степенью сшивания полимеров.
Сочетает высокую сопротивляемость коррозии с отличной химостойкостью
при использовании в условиях повышенных температур.

Назначение Интертерм 228 специально разработан для обеспечения антикоррозийного


защитного барьера при нанесении на стальные поверхности под тепловую
изоляцию на участках, функционирующих в производственном цикле в
мокрых и сухих условиях.
Пригоден для воздействия целого ряда агрессивных сред, включая
прибрежные изолированные и неизолированные стальные поверхности.
Также применяется на наружных поверхностях или трубах, технологических
емкостях и т.д. эксплуатируемых при температуре до 230°С.
Данный продукт обладает превосходной устойчивостью к эффекту
«теплового удара» во время резких температурных перепадов.

Информация о Цвет ограниченный диапазон цветов


продукте
Уровень глянца матовый глянец

Сухой остаток 67%

Рекомендуемая толщина 100 микрон (4 мил), что эквивалентно


сухой пленки 149 микрон (6 мил) мокрой пленки

Теоретическая 6,7 м2/литр (при 100 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Безвоздушное и воздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 8 час 16 час 36 час 5 дней

15°С 7 час 12 час 24 час 4 дня

25°С 5 час 8 час 16 час 3 дня

40°С 3 час 6 час 16 час 2 дня

Физические Температура вспышки основа 26°С, отвердитель 48°С , смесь 24°С


характеристики
Удельный вес 1.85 кг/л

VOC (содержание летучих 270 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 2.83 г/л EPA метод 24

Ecotech - инициатива International Protective Coatings, мирового лидера в
производстве покрытий с технологией, способствующей продвижению
экологически чистых продуктов в мировом масштабе.

Редакция: октябрь 2008


113
Intertherm 228
Интертерм 228
Фенол эпоксидное покрытие
Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.
поверхности Перед нанесением Интертерм 228 поверхность должна быть обработана до
стандарта ISO 8504:1992.
При необходимости удалить сварные брызги, зачистить сварные швы и снять
фаски. Провести обезжиривание поверхности растворителем в соответствии
со стандартом очистки SSPC-SP1.
Абразивная очистка
- Данный продукт следует наносить только на поверхности, подготовленные
абразивоструйной очисткой до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6.
- Рекомендуется четкий остроугольный профиль поверхности 50-75 микрон.
- Интертерм 228 следует наносить до появления окисной пленки на стали.
Если это произошло, вся окислившаяся поверхность должна быть очищена
заново до стандарта, указанного выше.
- Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе струйной очистки
поверхности, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным
соответствующим образом.
- До появления окисной пленки поверхности можно загрунтовать Интертерм
228 (разбавленным 10% GTA220) слоем толщиной сухой пленки 40 микрон.
Очистка механическим инструментом (только небольшие участки)
- Интертерм 228 можно наносить на поверхности, очищенные механическим
инструментом минимум до стандарта SSPC-SP11.
- Обратите вниманием, что вся окалина должна быть удалена полностью,
а там, где нет возможности подготовить поверхность соответствующим
образом, необходимо произвести местную струйную очистку минимум до
стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда сме-


шивайте компоненты в данных пропорциях. После
смешивания продукт должен быть использован в пределах
указанного периода жизнеспособности после смешивания
компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Размешайте отвердитель (Часть В) механической
мешалкой.
3. Смешайте все содержимое емкости с отвердителем
(Часть В) с основой (Часть А) и тщательно перемешайте
механической мешалкой.

Соотношение 5 частей основы к 1 части отвердителя по объему


компонентов

Жизнеспособ- 10°С – 5 час. 25°С – 2 час.


ность после 15°С – 4 час. 40°С – 1 час
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,43-0,53 мм (17-21 мил).


распыление Давление краски на выходе не менее 176 кг/см2 (2500 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель – Е

Кисть, валик Применимо только для небольших участков.


Обычно достижима толщина пленки 50-75 микрон

Разбавитель GTA220. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA822

114
Intertherm 228
Интертерм 228
Фенол эпоксидное покрытие
Метод нанесения Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах
работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA822. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Интертерм 228 наносится как система из двух слоев толщиной 100 микрон
продукта каждый, что дает общую толщину сухой пленки системы 200 микрон.
Максимальная толщина за один слой покрытия достигается при нанесении
безвоздушным распылением. При использовании других методов нанесения
требуемая толщина вряд ли может быть нанесена за один слой. Нанесение
воздушным распылением может потребовать нескольких проходов крест-
накрест для достижения оптимальной толщины пленки. Применение других
способов, например, валика или кисти, может потребовать нанести несколько
слоев, и допустимо только для небольших участков или для нанесения базового
слоя полосовой окраски.
При нанесении Интертерм 228 кистью или валиком для достижения
рекомендованной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. Если при текущем ремонте Интертерм 228 наносится кистью
или валиком на небольшие участки, то рекомендуется наносить его в три слоя
толщиной 65 микрон каждый, что дает общую толщину сухой пленки 195 микрон.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки росы.
Не наносите продукт при температуре стали ниже 10°С.
Относительная влажность во время нанесения и отвердевания не должна
превышать 80%. Хорошая вентиляция во время нанесения и отвердевания,
а также строгий контроль толщины пленки крайне важны для того, чтобы
обеспечить полное удаление остатков разбавителя и достижение оптимальных
эксплуатационных характеристик затвердевшей пленки. Следует не допускать
нанесения избыточного количества покрытия. Общая толщина окрасочной
системы не должна превышать 300 мкм, чтобы не избежать растрескивания
покрытия под воздействием высоких рабочих температур. При нанесении
Интертерм 228 в закрытых помещениях необходимо обеспечить надлежащую
вентиляцию.
После окончательного отвердевания последнего слоя необходимо измерить
толщину сухой пленки всей системы покрытия с помощью неразрушающего
магнитного измерительного прибора. Все покрытие не должно иметь пор и
пропусков. На отвердевшей пленке не должно быть потеков, вмятин, капель,
посторонних включений и других дефектов. Необходимо исправить все дефекты
и недостатки.
Время отвердевания различается в зависимости от толщины сухой пленки и
условий нанесения и отвердевания покрытия.
Максимальные защитные свойства покрытия достигаются только при полном
отвердевании пленки Интертерм 228. Время отвердевания зависит от
температуры, влажности и толщины пленки. Обычно система толщиной сухой
пленки 200 микрон окончательно затвердевает за 7-10 дней при 25°С. Время
отвердевания соответственно укорачивается при повышенных температурах и
удлиняется при пониженных.
Как и все эпоксиды, Интертерм 228 мелеет и «желтеет» под внешним
воздействием. Также цвет Интертерм 228 заметно изменяется под воздействием

Редакция: октябрь 2008


115
Intertherm 228
Интертерм 228
Фенол эпоксидное покрытие
Характеристика повышенных температур. Это изменение цвета более заметно у светлых
продукта оттенков и при температуре выше 150°С. Однако, этот эффект не влияет на его
антикоррозийные свойства при условии, что указанный предел температуры не
превышен.
Интертерм 228 подходит для защиты изолированных стальных конструкций,
которые могут работать попеременно в сухих и влажных производственных
условиях при продолжительном воздействии температур, колеблющихся от
температуры окружающей среды до 200°С, с периодическими подъемами до 230°С.
Эпоксидно-фенольное покрытие Интертерм 228 пригодно для погружения в
жидкость и подходит для продолжительного непосредственного контакта с
влажной изоляцией. Однако, Интертерм 228 не предназначен для использования
в качестве внешнего покрытия для резервуаров.

Совместимость Интертерм 228 наносится непосредственно на металл и не предназначен для


нанесения на другие грунты. Обычно поверх Интертерм 228 следует наносить также
Интертерм 228. За информацией о других подходящих отделочных покрытиях
обратитесь в International.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь,
а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению и эксплуатации данного
покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями и
стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка и
вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия,
обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 20 литров. основа: 16,67 литров в 20 литровых емкостях


отвердитель: 3,33 литра в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес основа: 35,7 кг
отвердитель: 3,96 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить проверку
состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников нагрева и
возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за
любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием
производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед
тем, как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

116
Intertherm 875
Интертерм 875
Жаростойкое силикон-акриловое покрытие
Описание продукта Однокомпонентное, стойкое к повышенным температурам покрытие,
разработанное на основе термостойкого силикона и акриловых смол с
добавлением термостойкого пигмента.

Назначение - Предназначено для промышленного использования: нефтехимические и


нефтеочистительные заводы, нефтяные платформы, химические заводы и
ТЭЦ. Подходит для окраски объектов, эксплуатируемых при повышенных
температурах (до 260°С), для которых необходимо цветное покрытие.
- Используется как жаростойкое отделочное покрытие для нанесения на
грунтованную сталь, как для новостроя, так и для ремонта.
- Не требует подогрева между нанесением слоев. Не изменяет окраску под
воздействием высоких температур.

Информация о Цвет Ограниченный ряд цветов


продукте
Уровень глянца Глянцевое

Сухой остаток 39%

Рекомендуемая толщина 25-40 микрон (1-1,6 мил), что эквивалентно


сухой пленки 64-103 микронам (2,6-4,1 мил) мокрой пленки

Теоретическая 15,6 м2/литр (при 25 мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения Воздушное распыление, кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 60 мин. 3 час 4 час

15°С 45 мин. 2 час 3 час строго не


определено*
25°С 30 мин. 1,5 час 2 час

40°С 10 мин. 45 мин. 1 час


* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога

Физические Температура вспышки 24°С


характеристики
Удельный вес 1,07 кг/л

VOC (содержание летучих 570 г/л PG6/23 (92) Приложение 3


органических веществ) 562 г/л EPA метод 24

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед


поверхности нанесением Интертерм 875 поверхность должна быть обработана до стандарта
ISO 8504:1992. Провести обезжиривание поверхности растворителем в
соответствии со стандартом SSPC-SP1.
Абразивная очистка
- Произвести струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP10. Если произошло образование окисной пленки после очистки
и до нанесения Интертерм 875, необходимо повторить очистку поверхности до

Редакция: октябрь 2008


117
Intertherm 875
Интертерм 875
Жаростойкое силикон-акриловое покрытие
Подготовка вышеуказанного стандарта.
поверхности -Дефектыповерхности,обнаруженныевпроцессеструйнойочисткиповерхности,
должны быть сглажены, заварены или обработаны иным соответствующим
образом.
- Интертерм 875 можно наносить поверх рекомендованных антикоррозийных
грунтов. Поверхность грунта должна быть сухой и чистой. Необходимо соблюдать
рекомендованные интервалы между нанесением слоев.
- При нанесении на цинксодержащие грунты, зачистить сварные швы,
удалить сварные брызги, сгладить острые края. Обработать сварные швы и
поврежденные участки бластингом до стандарта Sa2½ (ISO 8501-1:1988) или
SSPC-SP10. Убедитесь, что поверхность цинксодержащего грунта сухая, чистая
и свободная от солей цинка. Соблюдайте интервал между нанесением грунта
и Интертерм 875 (см. спецификацию на грунт).Сварные швы и поврежденные
участки должны быть очищены бластингом до стандарта Sa2½ (ISO 8501-1:1988)
или SSPC-SP10.
- Перед нанесением Интертерм 875 убедитесь, что цинксодержащий грунт
полностью отвердел, а его поверхность чистая, сухая и свободна от солей
цинка.
- Если заводской грунт значительно поврежден на больших участках, то может
потребоваться полная очистка сметающим бластингом.

Метод нанесения Безвоздушное Не рекомендуется.


распыление

Воздушное Рекомендуется. Пистолет – DeVilbiss MBC или JGA, возд.


распыление насадка 704 или 765, распылитель - Е
(под давлением)

Воздушное Рекомендуется.
распыление Используйте подходящее оборудование
(обычное)

Кисть, валик Допустимо только для небольших участков. Обычно


достижима толщина пленки 25 микрон

Разбавитель GTA007. Не разбавляйте больше, чем позволяет местное


законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель GTA007

Прекращение Тщательно промойте оборудование очистителем GTA007.


работы Неиспользованный продукт следует хранить в тщательно
закрытых контейнерах. Продукт, хранящийся в неполных
контейнерах, может загустеть, а на его поверхности может
появиться пленка. Продукт следует профильтровать перед
нанесением.
Очистите оборудование очистителем GTA007 сразу же после
использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристика Для наилучшей антикоррозийной защиты при температурах до 260°С


продукта Интертерм 875 нужно наносить на неорганические цинк-силикатные грунты.
Предпочтительной схемой является нанесение тонкого «проявочного» слоя,
а затем – полного слоя Интертерм 875 толщиной сухой пленки 40 микрон (1,6

118
Intertherm 875
Интертерм 875
Жаростойкое силикон-акриловое покрытие
Характеристика мил). Нанесение двух полных слоев иногда может привести к образованию пор
продукта в покрытии. При окрашивании цинк-силикатов, подвергшихся атмосферному
воздействию, убедитесь, что поверхность чистая и не содержит продукты
коррозии цинка. Цинк-эпоксидные грунты также дают достаточную
антикоррозийную защиту при рабочих температурах до 150°С. Интертерм 875
является покрытием воздушной сушки и подходит как для нанесения на заводе,
так и прямо на месте строительства даже при отсутствии оборудования для
горячей сушки.
Нанесение излишнего количества покрытия может привести к образованию
пузырей при высоких температурах. При воздействии высоких температур
происходит небольшое изменение цвета и уровня глянца покрытия. При
длительном воздействии температуры 260°С белый Интертерм 875 может
слегка пожелтеть. Интертерм 875 способен выдерживать на протяжении долгого
времени температуру сухой среды максимум 260°С.
Интертерм 875 можно наносить на поверхности, температура которых во время
нанесения составляет до 40°С.

Совместимость Это особое покрытие, как правило, не перекрывается отделочным покрытием и


совместимо с ограниченным числом грунтов:
Интерцинк 12 до 260°С постоянной сухой температуры
Интерцинк 22 до 260°С постоянной сухой температуры
Интерцинк 42 до 150°С постоянной сухой температуры
Интерцинк 52 до 150°С постоянной сухой температуры
Интерцинк 315 до 150°С постоянной сухой температуры
По поводу других разрешенных к применению грунтов получите консультацию в
International Protective Coatings.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в следующих разделах Interna-
tional Protective Coating data manual:
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь, а
также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться
в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка
и вентиляция помещения.
Если вы сомневаетесь в применении данного покрытия, обратитесь за
консультацией в International.

Упаковка 20 литров в 20 литровых емкостях

Отгрузочный вес 23,4 кг

Хранение 24 месяца минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.

Редакция: октябрь 2008


119
Intertherm 891
Интертерм 891

Описание продукта Масляно-смоляное алюминий - содержащее покрытие.

Назначение Светлое, блестящее отделочное покрытие предназначено для окраски


грузовых помещений, труб и т.п.
- Термостойкое, может наноситься на поверхности, нагревающиеся в
процессе эксплуатации до 250°C. Граница термостойкости может быть
повышена до 315°C, если сократить толщину сухой пленки до 15 микрон.
- Сертифицировано для применения в трюмах для перевозки зерна.
- Для использования при новострое, капитальном и текущем ремонте.

Информация о Цвет HTA002 – алюминиевый


продукте
Сухой остаток 48% ± 2% (ISO 3233:1998)

Рекомендуемая толщина 25 микрон, что эквивалентно


сухой пленки 52 микрон мокрой пленки

Теоретическая
кроющая способность 19,20 м2/литр (при 25 мкм сухой пленки)

Практическая необходимо учесть коэффициент потерь


кроющая способность (обычно 30%)

Метод нанесения безвоздушное и воздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

10°С 60 мин. 3 час 4 час

15°С 45 мин. 2 час 3 час строго не


определено*
25°С 30 мин. 1,5 час 2 час

40°С 10 мин. 45 мин. 1 час


* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога

Физические Температура вспышки 43°С


характеристики
VOC (содержание летучих
органических веществ) 420 г/л EPA метод 24

Сертификация При использовании по утвержденной схеме, на продукт распространяется


следующая сертификация:
- Контакт с пищевыми продуктами – перевозка зерна (NOHA)
- Контакт с пищевыми продуктами – соответствует требованиям
Управления по контролю за продуктами и лекарствами (США) для сухих
пищевых продуктов.
За подробной информацией обратитесь в International.

Окрасочные Обратитесь в International по поводу выбора окрасочной системы,


системы и оптимальной для защиты конкретной поверхности.
совместимость

Редакция: октябрь 2008


121
Intertherm 891
Интертерм 891

Подготовка Интертерм 891 следует использовать в соответствии со стандартными


поверхности спецификациями Worldwide Marine Specifications.
- Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухой, чистой и
сво-бодной от загрязнений.
- Промыть пресной водой под высоким давлением. Провести
обезжиривание поверхности, удалить грязь, растворимые загрязнения и
другие посторонние вещества растворителем до стандарта SSPC-SP1.
Новострой и капитальный ремонт
- Интертерм 891 всегда следует наносить поверх рекомендуемого грунта.
- Перед нанесением Интертерм 891 необходимо убедиться, что
поверхность грунта сухая и чистая. Следует соблюдать время до нанесения
следующего слоя, указанное в спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки предварительно должны быть подготовлены до
указанного стандарта (например, Sa2½ (ISO 8501-1:1988)), и загрунтованы.
Ремонт и ремонт на борту
- Интертерм 891 следует наносить поверх рекомендуемого грунта.
- Перед нанесением Интертерм 891 необходимо убедиться, что
поверхность грунта сухая и чистая. Следует соблюдать время до нанесения
следующего слоя, указанное в спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки предварительно должны быть подготовлены до
указанного стандарта (например, Sa2½ (ISO 8501-1:1988)), и загрунтованы.
- Интертерм 891 можно наносить непосредственно на старое покрытие
Интертерм 891. Перед этим поверхность должна быть промыта пресной
водой и обезжирена, а само покрытие должно быть неповрежденным и
хорошо держащимся. Неплотно держащиеся или шелушащиеся покрытия
должны быть удалены вплоть до прочно держащихся слоев. Следует
провести ремонт покрытия с применением Интертерм 891 или подходящего
грунта перед нанесением полного слоя.
За конкретными рекомендациями обратитесь в International.

Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. Диаметр сопла 0,33-0,41 мм (13-16 мил). Давление
распыление краски на выходе из сопла не менее 112 кг/см2 (1600 p.s.i.)

Воздушное Используйте подходящее оборудование. Может потребоваться


распыление разбавление.

Кисть, валик Применимо

Разбавитель Не рекомендуется. Используйте GTA004 только в исключительных


обстоятельствах (максимум 5% от объема). Не разбавляйте
больше, чем позволяет местное законодательство о защите
окружающей среды.

Очиститель GTA004

Прекращение Очистите оборудование очистителем GTA004 сразу же после


работы использования. В течение рабочего периода рекомендуется
и очистка промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны
утилизироваться в соответствии с местным законодательством.

Сварные В случае проведения сварочных работ или резки металла,


работы окрашенного данным покрытием, произойдет выделение дыма
и пыли, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная
защитная экипировка и вентиляция помещения.

Техника Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна выполняться


безопасности в соответствии с местными инструкциями и стандартами безопасности и защиты
здоровья и окружающей среды.

122
Intertherm 891
Интертерм 891

Техника Перед использованием получите в International спецификацию Material Safe-


безопасности ty Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем мерам
предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте продукт,
если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет возможности
строго соблюдать данные указания.
Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности отравления
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на кожу и
в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.) Конкретные
меры предосторожности зависят от применяемых способов нанесения и условий
работы.

Ограничения Максимальная термостойкость (315°С) достигается только при толщине сухой


пленки 15 микрон. Если Интертерм 891 наносится на загрунтованную поверхность,
то термостойкость системы в основном определяется термостойкостью
грунтовочной схемы. Нанесение избыточной толщины Интертерм 891 приводит
к образованию пузырей под воздействием высоких температур. Информация
по интервалам между нанесением слоев имеет ориентировочный характер
и изменяется в зависимости от местного климата и окружающих условий.
Конкретные рекомендации можно получить в International. Наносите покрытия
при хорошей погоде. Температура поверхности должна быть минимум на 3°С
выше точки росы. Для достижения наилучших для нанесения характеристик
продукта нагрейте его до t 21-27°С перед смешиванием, если не указано иначе.
Несмешанный продукт (в закрытых емкостях) должен храниться в защищенном
помещении в соответствие с информацией, приведенной в разделе «Хранение».
Технические данные и информация по нанесению продукта, приведенная в
данной спецификации, носят ориентировочный характер и призваны дать общие
рекомендации по процедуре нанесения покрытий. Результаты тестов были
получены в контролируемых условиях лабораторных испытаний описываемых
продуктов, и International не утверждает, что эти опубликованные результаты, или
результаты других тестов, в точности соответствуют результатам, получаемым
в эксплуатационных условиях. Так как условия нанесения, окружающей
среды и характеристики конкретных конструкций могут сильно различаться,
необходимо с должным вниманием подходить к выбору, проверке характеристик
и использованию продукта.
Комментарии к обозначению «Строго не определено», приведенному в разделе «Время
высыхания», см. в разделе «Определения и сокращения» в настоящем каталоге.

Упаковка 20 литров в 20 литровых емкостях


5 литров в 5 литровых емкостях

Отгрузочный вес 20 литровая упаковка: 21,24 кг


5 литровая упаковка: 5,35 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверки состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания. Необходимо избегать попадания влаги, так как это может
привести к созданию повышенного давления внутри емкостей.
Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.
Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за
любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием
производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед
тем, как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


123
Intertherm 7050
Интертерм 7050
Эпоксидное покрытие
Описание продукта Высококачественная термоизоляционная система на основе эпоксидной
синтаксической пены со 100%-ным содержанием твердых веществ,
не содержащей растворителей. Предназначена для обеспечения
термоизоляции и защиты от коррозии как при самостоятельном
использовании, так и как часть системы противопожарной защиты
Chartek. Подходит для использования при постоянном воздействии
температур от -40°С до +150°С. Способы нанесения включают распыление,
мастерок и отливка/ формовка. Интертерм 7050 не пропускает влагу и
чрезвычайно устойчив к повреждениям и попаданиям химикатов.

Назначение Термоизоляция: Для обеспечения термоизоляции труб, трубопроводов,


агрегатов и оборудования, функционирующего при температурах от -40°С
до +150°С в целях сохранения тепла или индивидуальной защиты.
Защита от огня: Интертерм 7050 также можно использовать как подслой
или верхний слой с материалами пассивной противопожарной защиты
International Chartek, что позволяет использовать материалы Chartek на
поверхностях, эксплуатируемых при температурах от 80°С до 150°С, или
также обеспечивает защиту систем Chartek от внешних источников тепла.
Предотвращение появления коррозии под изоляцией: В дополнение
к термоизоляционным свойствам, Интертерм 7050 обеспечивает
превосходную долгосрочную антикоррозионную защиту, таким образом
устраняя риск появления коррозии под изоляцией, связанный с
традиционными изоляционными системами. Продукт не требует внешнего
плакирования и его высокое сопротивление сжатию и ударостойкость
обеспечивают потрясающую долговечность, устраняя проблему
повреждения изоляции от ходьбы и случайных нагрузок.
Защита от температурных ударов: продукт был протестирован под
воздействием криогенных разлитий и показал отличную способность
противостоять эффекту низко температурного охрупчивания стали и
растрескиванию (разрушению) бетона. При использовании с системами
противопожарной защиты Chartek, продукт может применяться для
обеспечения комбинированной защиты от температурных ударов и от по-
жаров в случаях утечек и разрушения на объектах переработки и хранения
сжиженного природного газа.

Информация о Цвет бледно-розовый (смесь)


продукте часть А – розовый, часть В - белый

Сухой остаток 100%

Рекомендуемая толщина зависит от требований к изоляции и


сухой пленки антикоррозионной защите.
Обычно 5-50 мм (0.2-2 дюйма).

Плотность 0.57 г/см3 (номинальная)

Метод нанесения Пистолет с подогреваемыми соплами для


безвоздушного распыления, мастерок,
опрессовка под давлением или отливка в
формы.

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 4 час 30 час 4 час


48 час
15°С 2 час 12 час 2 час

25°С 1 час 6 час 2 час


24 час
40°С 1 час 4 час 1 час
* См. раздел «Определения и сокращения» настоящего каталога

Редакция: октябрь 2008


125
Intertherm 7050
Интертерм 7050
Эпоксидное покрытие

Физические Температура вспышки Основа, отвердитель и смесь компонентов>106°С


характеристики
VOC (содержание летучих 0 г/л PG6/23 (92) Приложение 3
органических веществ) 0 г/л EPA метод 24

Окрасочные Интертерм 7050 можно наносить на правильно подготовленные


системы и абразивоструйной очисткой поверхности. Также рекомендуются
совместимость следующие грунты:
Интертерм 228 Интерплюс 256.
Обычно Интертерм 7050 перекрывают в целях идентификации, или для
обеспечения дополнительной защиты.
Для достижения хорошего и стойкого внешнего вида рекомендуются
следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интертейн 990.
В идеале, отделочные покрытия следует наносить на Интертерм 7050,
как только его поверхность полностью высохнет (см. таблицу на первой
странице спецификации) и дотого, как она загрязнится. За информацией о
покрытиях, уменьшающих поверхностное распространение огня, а также
других рекомендованных грунтах и отделочных покрытиях обратитесь в
International.

Подготовка Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободная от загрязнений.


поверхности Перед нанесением Интертерм 7050 поверхность должна быть обработана
до стандарта ISO 8504:1992.
Абразивная очистка
- Абразивоструйная очистка до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или
SSPC-SP10 является предпочтительным методом подготовки поверхности.
Однако, при использовании подходящего грунта приемлемой является
очистка до коммерческого стандарта Sa2 (ISO 8501-1:1988), или SSPC-
SP6. Интертерм 7050 можно наносить прямо на обработанную абразивной
очисткой поверхность, либо поверх рекомендованного антикоррозийного
грунта. Если произошло образование окисной пленки после очистки и до
нанесения Интертерм 7050, необходимо повторить очистку поверхности до
вышеуказанного стандарта.
- Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе струйной очистки
поверхности, должны быть сглажены, заварены или обработаны иным
соответствующим образом.
- Рекомендуется четкий остроугольный профиль поверхности 50-75 микрон.
Загрунтованные поверхности
- Интертерм 7050 можно наносить на рекомендованные антикоррозийные
грунты. Поверхность грунта должна быть сухой и свободной от любых
загрязнений. Следует соблюдать интервал до нанесения Интертерм 7050,
указанный в спецификации на соответствующий продукт.
- Поврежденные участки должны быть обработаны до указанного стандарта
(например, Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10 абразивоструйной
очисткой, или SSPC-SP11 механическим инструментом), а затем
загрунтованы.
- Предпочтительным грунтом для поверхностей, подготовленных
абразивоструйной очисткой до Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP10,
и предназначенных для воздействия высоких температур, является
Интертерм 228, наносимый толщиной сухой пленки 75-100 микрон (3-4 мил).
- Предпочтительным грунтом для поверхностей, подготовленных
абразивоструйной очисткой до Sa2 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-SP6, либо
механическим инструментом до SSPC-SP11, и предназначенных для
воздействия высоких температур, является Интерплюс 256, наносимый
толщиной сухой пленки 150-200 микрон (6-8 мил).

126
Intertherm 7050
Интертерм 7050
Эпоксидное покрытие
Метод нанесения Безвоздушное Рекомендуется. См. Руководство по нанесению Интертерм 7050
распыление

Мастерок Рекомендуется. Следует применять обычную технологию штукатур-


ных работ. Первый слой следует наложить мастерком вручную
толщиной 3-6мм, чтобы обеспечить хорошее «смачивание»
поверхности. Последний слой следует хорошо раскатать, чтобы
устранить следы от мастерка и бугорки и достичь одинаковой
толщины слоя. Используйте валики с коротким ворсом, смоченные
International GTA123. Если требуемую толщину сухой пленки не
удается достичь за одну рабочую смену, то поверхность Интертерм
7050 следует поцарапать, чтобы улучшить адгезию к последующим
слоям.

Формовка Рекомендуется. Интертерм 7050 можно заливать в формы, напри-


или отливка мер, половинки труб, с помощью модифицированного оборудова-
ния для нанесения многокомпонентных покрытий. Инструкцию по
отливке см. в Руководстве по нанесению Интертерм 7050.

Разбавитель НЕ РАЗБАВЛЯТЬ

Очиститель GTA822

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или ок-


работы расочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование
очистителем GTA822. После смешивания компонентов продукт не
должен храниться. Рекомендуется при возобновлении работ после
длительного перерыва использовать свежесмешанные
компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA822 сразу же после ис-


пользования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания зависит
отколичества нанесенного покрытия, температуры и времени
простоев. Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в
соответствии с местным законодательством.

Характеристика При нанесении Интертерм 7050 следует соблюдать (или же создавать)


продукта следующие условия:
- Минимальная температура воздуха: рекомендуется 10°С
- Максимальная влажность: 85%
- Температура стали: минимум на 3°С выше точки росы окружающего
воздуха
- Прочее: Все предназначенные под покраску поверхности всегда должны
быть сухими и чистыми. Интертерм 7050 можно наносить, если температура
окружающего воздуха составляет минимум 5°С, тогда как температура
поверхности минимум на 3°С выше точки росы. В данных условиях период
отвердевания удлиняется и появляется вероятность аминного омеления на
поверхности Интертерм 7050, что может ухудшить адгезию последующих
слоев. При появлении пятен аминного омеления их следует удалить,
протерев разбавителем.
Нанесение
Максимальная толщина одного слоя лучше всего достигается при
нанесении безвоздушным распылением с подачей нескольких компонентов.
При использовании мастерка или других способов для достижения
указанной толщины сухой пленки может потребоваться нанесение
нескольких слоев. При нанесении больших толщин (обычно более 40-
50мм в зависимости от окружающих условий), покрытие следует наносить

Редакция: октябрь 2008


127
Intertherm 7050
Интертерм 7050
Эпоксидное покрытие
Характеристика в два этапа, давая первому слою отвердеть перед нанесением второго
продукта слоя. Такой метод необходим для того, чтобы предотвратить чрезмерное
повышение температуры из-за экзотермической реакции, происходящей
во время отвердевания. За дальнейшими рекомендациями обратитесь в
International.

Перед использованием получите в International спецификацию Material


Safety Data Sheet (MSDS) и изучите информацию по безопасности и защите
здоровья, приведенную в этом документе. Прочитайте и следуйте всем
мерам предосторожности, указанным в MSDS и на упаковках. Не используйте
продукт, если вы не вполне понимаете эти указания и инструкции, или нет
возможности строго соблюдать данные указания.
Необходимо обеспечить должную вентиляцию и меры защиты во время
нанесения и высыхания с тем, чтобы поддерживать концентрацию паров
растворителя в безопасных пределах и защититься от опасности отравления
или недостатка кислорода. Необходимо избегать попадания продукта на
кожу и в глаза (использовать перчатки, защитные очки, маски, кремы и т.п.)
Конкретные меры предосторожности зависят от применяемых способов
нанесения и условий работы.
Оборудование
Следует использовать только оборудование, рекомендованное Interna-
tional и указанное в Руководстве по нанесению Интертерм 7050, либо
рекомендованное Техническим представителем International.
Инспекция и контроль качества
Являются ответственностью исполнителя работ, однако как минимум должны
соответствовать процедурам, установленным в Руководстве по контролю
качества для Интертерм 7050 компании International.
Альтернативные способы подготовки поверхности
Компания International разработала для конкретных обстоятельств,
возникающих при реализации определенных проектов, процедуры и
рекомендации по влажной абразивоструйной очистке, применению
игольчатого пистолета и гидробластингу сверхвысокого давления. За
конкретными рекомендациями обратитесь в International.
Примечания по эксплуатации покрытия
Максимальная рабочая температура для Интертерм 7050 составляет 150°С.
Как и все эпоксиды, нанесенный на наружные поверхности Интертерм
7050 со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его
антикоррозийные или изоляционные свойства. В ситуациях, когда требуется
обеспечить хороший и стойкий внешний вид или пониженное поверхностное
распространение огня, поверх можно нанести рекомендованные отделочные
покрытия.
Система эпоксидной защиты
Для особо агрессивных условий эксплуатации, когда требуется более
стойкий внешний слой поверх Интертерм 7050, можно использовать систему
гибкой эпоксидной защиты компании International. Эта система состоит из
стекловолоконной ленты на тканой основе шириной около 127мм, на 50%
перекрытой и пропитанной эластичной эпоксидной смолой. Дальнейшую
информацию см. в Руководстве по нанесению Интертерм 7050.
Расчет толщины сухой пленки
Требуемая толщина слоя Интертерм 7050 зависит от проектных требований
и условий эксплуатации защищаемой конструкции.
Требования к толщине сухой пленки для стандартных размеров труб и
обычных условий службы можно получить из публикуемых таблиц. Для
других ситуаций информацию можно получить в International.
Термические свойства
Теплопроводность 0.118 W/(m•K) при 20°C ASTM C177
0.120 W/(m•K) при 60°C ASTM C177
Удельная теплоемкость 1250 J/(кг•K)

128
Intertherm 7050
Интертерм 7050
Эпоксидное покрытие
Совместимость Интертерм 7050 можно наносить на правильно подготовленные
абразивоструйной очисткой поверхности. Также рекомендуются
следующие грунты:
Интертерм 228 Интерплюс 256.
Обычно Интертерм 7050 перекрывают в целях идентификации, или для
обеспечения дополнительной защиты.
Для достижения хорошего и стойкого внешнего вида рекомендуются
следующие отделочные покрытия:
Интерфайн 629HS Интертейн 990
В идеале, отделочные покрытия следует наносить на Интертерм 7050,
как только егоповерхность полностью высохнет (см. таблицу на первой
странице спецификации) и до того, как она загрязнится.
За информацией о покрытиях, уменьшающих поверхностное
распространение огня, а также других рекомендованных грунтах и
отделочных покрытиях обратитесь в International.

Дополнительная Дополнительную информацию о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях, используемых здесь, можно найти в International Protec-
tive Coatings data manual, Руководствах по нанесению Интертерм 7050 и
контролю качества для Интертерм 7050.
Подробную информацию по требованиям к изоляции для конкретного
проекта можно получить в International.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения


безопасности в промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной
здесь, а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно
использоваться без ознакомления со спецификацией Material Safety Data
Sheet (MSDS), которая предоставляется клиентам.
Вся работа по нанесению и эксплуатации данного покрытия должна
выполняться в соответствии с местными инструкциями и стандартами
безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного
данным покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных
веществ, поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная
экипировка и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении
данного покрытия, обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 30 кг расфасовка 2 х часть А 10,7 кг в 20 литровых емкостях


1 х часть В 8,6 кг в 20 литровых емкостях

10 кг расфасовка 1 х часть А 7,1 кг в 20 литровых емкостях


1 х часть В 2,9 кг в 6 литровых пластиковых
ведерках

Отгрузочный вес 30 кг расфасовка Часть А: 10,7 кг Часть В: 8,6 кг


10 кг расфасовка Часть А: 7,1 кг Часть В: 2,9 кг

Хранение 6 месяцев при обычной температуре.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без получения с нашей стороны предварительного письменного
подтверждения о пригодности продукции для такого применения, делает это на свой страх и риск. Любая выдаваемая гарантия или
конкретные сроки и условия продаж содержатся в Сроках и Условиях продаж International Protective Coatings, копия которых может быть
получена по запросу. Все консультации, которые мы даем, или заключения о продукции (в данном документе или другим образом),
являются верными и отражают полноту наших знаний, однако мы не можем влиять на качество, либо состояние поверхности, а также
на иные факторы, влияющие на использование и применение продукции. Поэтому, за исключением тех случаев, когда мы специально
даем свое согласие в письменной форме, мы не несем никакой ответственности за эксплуатационные качества продукции, либо за
любые потери или повреждения (подлежащие юридическому рассмотрению), связанные с использованием продукции. Информация,
приведенная здесь, может изменяться с течением времени в связи с получением новых опытных данных и постоянным развитием
производства. Пользователь продукции должен убедиться, что приводимые данные являются новыми и действительными перед
тем, как использовать продукцию.  и International являются зарегистрированными торговыми марками.

Редакция: октябрь 2008


129
Intertherm 751 CSA
Интертерм 751 CSA
Жаростойкое алюминиевое покрытие холодного нанесения
Описание Двухкомпонентное толстослойное, стойкое к повышенным температурам
продукта покрытие холодного нанесения, разработанное на основе неорганической
сополимерной технологии, пигментированный металлическим алюминием.
Интертерм 751 CSA – новое высокоэффективное покрытие, которое
наносится с применением стандартного оборудования и отвердевает при
температуре окружающей среды. Подходит для защиты изолированных
стальных конструкций, которые могут работать попеременно в сухих и
влажных производственных условиях при продолжительном воздействии
температур, колеблющихся от -29°С до 400°С.

Назначение Интертерм 751 CSA специально разработан для обеспечения


антикоррозийного защитного барьера при нанесении на стальные
поверхности под тепловую изоляцию на участках, функционирующих в
производственном цикле в мокрых и сухих условиях.
Наносимый непосредственно на металлическую поверхность, как одно-,
либо двухслойная система, Интертерм 751 CSA особенно эффективен при
проведении ремонтных работ, когда удаляются повреждения, вызванные
коррозией, под изоляцией (CUI).
Данный продукт обладает превосходной устойчивостью к эффекту
«теплового удара» во время резких температурных перепадов и
обеспечивает эффективную защиту стальных конструкций в условиях
наиболее критичных циклических температур 60-150°.
Пригоден для нанесения на горячие поверхности, при температуре
поверхности до 120°С.Идеально подходит для применения в химической
промышленности, для прибрежных сооружений, в нефтехимической и
электрической промышленности, особенно для перерабатывающих и
технологических предприятий, для трубопроводов, труб, резервуаров,
факельных стоек, выхлопных труб, котлов, внешнего покрытия реакторов,
электростанций, вентиляционных труб и других структур. Значительное
число изолированных и неизолированных стальных конструкций могут быть
покрыты по единой схеме, тем самым упрощаются ремонтные процедуры.

Информация о Цвет Алюминиевый


продукте
Уровень глянца Не применим

Сухой остаток 61%

Рекомендуемая толщина 100-200 микрон сухой пленки, что


сухой пленки эквивалентно 164-328 микрон мокрой пленки

Теоретическая 3,5 м²/литр (при 175мкм сухой пленки и


кроющая способность указанном содержании нелетучих веществ)

Практическая
кроющая способность Необходимо учесть коэффициент потерь

Метод нанесения безвоздушное и воздушное распыление,


кисть, валик

Время высыхания Температура Высыхание до Полное Время высыхания до


поверхности исчезновения высыхание нанесения следующего слоя
липкости Минимальное Максимальное

5°С 2 час 18 час 36 час

15°С 90 мин 12 час 26 час Не применим*

25°С 60 мин 10 час 16 час

40°С 30 мин 8 час 12 час


* См. раздел «Определения и сокращения» данного каталога.

Редакция: октябрь 2008


131
Intertherm 751 CSA
Интертерм 751 CSA
Жаростойкое алюминиевое покрытие холодного нанесения
Физические Температура вспышки основа32°С, отвердитель 22°С , смесь 25°С
характеристики
Удельный вес 1.3 кг/л

VOC (содержание летучих 420 г/л EPA метод 24


органических веществ) 327 г/кг Директива ЕС по выделению
растворителей (1999/13/EC)

Подготовка Предназначенная под окраску поверхность должна быть сухая, чистая и


поверхности свободна от загрязнений. Перед нанесением покрытия поверхность должна
быть обработана в соответствии со стандартом ISO 8504:2000.Масляные
загрязнения должны быть удалены в соответствии с SSPC-SP1 с помощью
растворителя.
Абразивная очистка
Степень абразивоструйной очистки по SSPC-SP6 или Sa 2 ½ (ISO8501-
1:1988). Если в интервале между очисткой и нанесением Интертерм 751
CSA произошло окисление, поверхность следует повторно обработать в
соответствии с требуемым визуальным стандартом. Дефекты поверхности,
обнаруженные в ходе абразивоструйной очистки должны быть выровнены,
загрунтованы или обработаны другим подходящим способом.
Рекомендуемый профиль поверхности - 50 микрон. Очистка механическим
инструментом (только небольшие участки) Интертерм 751 CSA можно
наносить на поверхности, очищенные механическим инструментом
минимум до стандарта SSPC-SP11.Обратите вниманием, что вся окалина
должна быть удалена полностью, а там, где нет возможности подготовить
поверхность соответствующим образом, необходимо произвести местную
струйную очистку минимум до стандарта Sa2,5 (ISO 8501-1:1988) или SSPC-
SP6. Обращайтесь за консультацией в International Protective Coatings
прежде чем приступить к нанесению покрытия.
Нержавеющая сталь
До нанесения покрытия необходимо убедиться, что поверхность сухая,
чистая и свободная от продуктов коррозии. Применяется сметающий
бластинг с неметаллическим и несодержащим хлориды абразивом
(например, оксид алюминия или гранат) для достижения шероховатого
профиля приблизительно 50 микрон.

Нанесение Смешивание Продукт поставляется в двух упаковках. Всегда смешивайте


компоненты в данных пропорциях. После смешивания продукт
должен быть использован в пределах указанного периода
жизнеспособности после смешивания компонентов.
1. Размешайте основу (Часть А) механической мешалкой.
2. Смешайте все содержимое отвердителя (Часть В) с
основой (Часть А) и тщательно перемешайте механической
мешалкой.

Соотношение 54 части основы


компонентов к 1 части отвердителя по объему

Жизнеспособ- 5°С – 2 часа 25°С – 90 минут


ность после 15°С – 2 часа 40°С – 60 минут
смешивания

Метод нанесения Безвоздушное Применимо. Диаметр сопла 0,38-0,48 мм Давление краски


распыление на выходе не менее 141кг/см2 (2005 p.s.i.)

Воздушное Рекомендуется. Пистолет– DeVilbiss MBC или JGA,


распыление Возд. насадка 704 или 765, Распылитель – Е

Кисть Применимо. Обычно достижима толщина пленки 40-75 микрон

132
Intertherm 751 CSA
Интертерм 751 CSA
Жаростойкое алюминиевое покрытие холодного нанесения
Метод нанесения Валик Применимо. Обычно достижима толщина пленки 50-100 микрон

Разбавитель International GTA007. Не разбавляйте больше, чем позволяет


местное законодательство о защите окружающей среды.

Очиститель International GTA007

Прекращение Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах


работы или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все
оборудование очистителем GTA007. После смешивания
компонентов продукт не должен храниться. Рекомендуется
при возобновлении работ после длительного перерыва
использовать свежесмешанные компоненты.

Очистка Очистите оборудование очистителем GTA007 сразу же после


использования. В течение рабочего периода рекомендуется
промывать окрасочное оборудование. Частота промывания
зависит от количества нанесенного покрытия, температуры
и времени простоев. Все излишки и пустые банки
должны утилизироваться в соответствии с местным
законодательством.

Характеристики До применения Интертерм 751 CSA должна быть получена детальная


продукта инструкция по его нанесению. Интертерм 751 CSA рекомендован для защиты
изолированных стальных конструкций, которые могут работать попеременно
в сухих и влажных производственных условиях при продолжительном
воздействии температур, колеблющихся от -29°С до 400°С. Интертерм 751 CSA
подходит для работы со стальными конструкциями в условиях постоянного
близкого контакта с изоляционным материалом при постоянных температурах,
колеблющихся от температуры окружающей среды до 400°С.
Обычно Интертерм 751 CSA наносится как система из двух слоев толщиной 100
микрон каждый, что дает общую толщину сухой пленки системы 200 микрон.
Допускается также нанесение одним слоем толщиной до 200 микрон. С целью
обеспечения соответствующих антикоррозионных свойств важно, чтобы
практически минимальная толщина сухой пленки составляла 150 микрон, при
минимальной специфицированной толщине 175 микрон.
При нанесении Интертерм 751 CSA кистью или валиком для получения
однородного покрытия может потребоваться несколько слоев.
Интертерм 751 CSA может наноситься на «горячие» структуры с температурой
поверхности до 120°С, что делает использование данного материала
особенно подходящим при проведении ремонтных работ без необходимости
в дополнительном нагреве или выводе из эксплуатации оборудования.
При данных условиях, повторное нанесение нескольких слоев необходимо для
достижения соответствующей толщины пленки. Связи с выделением летучих
веществ из-под нанесенного слоя, при последующем покрытии необходимо
использовать средства индивидуальной защиты.
См. Intertherm 751CSA Recommended Working Procedures.
При нанесении нескольких слоев оптимальная адгезия наилучшим образом
достигается сохранением наиболее коротких интервалов между нанесением
слоев.
Интертерм 751 CSA вступает в реакцию с атмосферной влажностью, в связи,
с чем должен оставаться в закрытой таре. Хранение в открытой емкости
может привести к образованию корки и потери жизнеспособности продукта.
Температура поверхности всегда должна быть минимум на 3°С выше точки
росы.
При нанесении Интертерм 751 CSA в закрытых помещениях необходимо
обеспечить надлежащую вентиляцию. Подобно многим продуктам,
содержащим алюминиевый пигмент Интертерм 751 CSA может быть подвержен
эффекту«полированной» поверхности на участках с незначительными
механическими повреждениями. Этот феномен отражается лишь эстетических

Редакция: октябрь 2008


133
Intertherm 751 CSA
Интертерм 751 CSA
Жаростойкое алюминиевое покрытие холодного нанесения
Характеристики свойствах и не оказывает влияния на антикоррозионные свойства продукта.
продукта Запомните: содержание летучих органических веществ типично и
предоставлено только для ознакомления. Оно зависит от таких факторов как
цвет или стандартная заводская погрешность.
Низкий молекулярный вес реактивных добавок, которые формируют часть
пленки в течение стандартных условий затвердевания, также влияют на
содержание летучих веществ, определяемых по методу ЕРА 24.

Совместимость Интертерм 751 CSA наносится непосредственно на металл. При использовании


по термальной изоляцией поверх Интертерм 751 CSA наносится также
Интертерм 751 C SA. Возможно также перекрытие Интертерм 751 C SA с целью
идентификации цвета.
Обращайтесь за консультацией в International Protective Coatings.

Дополнительная Дополнительная информация о промышленных стандартах, условиях и


информация сокращениях доступна на сайте: www.international-pc.com
- Определения и аббревиатуры
- Подготовка поверхности
- Нанесение краски
- Теоретическая и практическая кроющая способность
- Процедура работы с Интертерм 751 CSA
Индивидуальные копии могут быть предоставлены по запросу.

Техника Это покрытие предназначено только для профессионального применения в


безопасности промышленных условиях в соответствии с информацией, приведенной здесь,
а также в Material Safety Data Sheet и на упаковках, и не должно использоваться
без ознакомления со спецификацией Material Safety Data Sheet (MSDS), которая
предоставляется клиентам. Вся работа по нанесению и эксплуатации данного
покрытия должна выполняться в соответствии с местными инструкциями и
стандартами безопасности и защиты здоровья и окружающей среды.
В случае проведения сварных работ или резки металла, окрашенного данным
покрытием, будет происходить выделение дыма и прочих вредных веществ,
поэтому необходимы соответствующая индивидуальная защитная экипировка
и вентиляция помещения. Если вы сомневаетесь в применении данного
покрытия, обратитесь за консультацией в International.

Упаковка 10 кг часть А 6,31 кг в 5 литровых емкостях


часть В 0,09 кг в 0,25 литровых емкостях

Отгрузочный вес U.N. Shipping № 1263


6,4 кг часть А 6,78 кг
часть В 0,14 кг

Хранение 12 месяцев минимум при температуре 25°С. Далее необходимо проводить


проверку состояния. Хранить в сухом, затемненном месте, вдали от источников
нагрева и возгорания.

Заявление фирмы о непринятии на себя ответственности.


Приведенная здесь информация не должна расцениваться как исчерпывающая: любое лицо, использующее продукцию по назначению,
отличающемуся от конкретно рекомендованного в данном документе, без п