El proceso de fabricación de papel a partir del bagazo de caña de azúcar comienza en el campo con

la cosecha de la caña. Durante la zafra, la caña cosechada es transportada hacia los trapiches para
obtener el bagazo y el jugo que se destinará a la producción de azúcar.

El bagazo es procesado en la planta de desmedulado donde se separa mecánicamente la fibra de

la caña de azúcar de la médula, la cual no es apta para la fabricación de papel. La médula es
quemada en las calderas para producir vapor y energía, lo que reduce el consumo de combustibles
fósiles.

Para su almacenaje, la fibra de caña recibe un tratamiento biológico para su conservación y luego
es depositada en una pila hasta su consumo. Para iniciar el proceso de fabricación de papel, la
fibra es transportada desde la pila hacia la fábrica a través de una operación de reflotado, luego es
volcada con cargadoras en canales por los que circula agua y la suspensión resultante es conducida
a una pileta desde donde es bombeada hacia el proceso, este flujo es recibido por zarandas
vibratorias que retiran el agua, finos y fibrillas.

La fibra continúa con el proceso de digestión y

el agua es utilizada para el riego de los campos
de caña de azúcar. En los digestores la fibra
recibe el proceso a la soda que consiste de una
cocción en soda cáustica y vapor para eliminar
la lignina ("cemento" natural que une a las
fibras), así, la fibra se convierte en pulpa. En
este proceso la pulpa presenta un color
marrón, seguidamente es enviada a los filtros
lavadores en los cuales se separa la pulpa de
color marrón del licor residual (licor negro).
Posteriormente, la pulpa se depura para
separar arena y otras impurezas presentes. La
pulpa marrón depurada continúa hacia el
proceso de blanqueo.

La pulpa marrón es blanqueada mediante

procesos químicos de los cuales se obtiene
pulpa blanca, esta es utilizada para la
fabricación de papel. A esta pulpa se le agregan
fibras y aditivos de acuerdo con la formulación
de cada fabricación, antes de su ingreso a la
máquina de papel.

En la máquina de papel se drena el agua de la

pulpa mediante una malla plástica giratoria,
con lo cual se obtiene una estructura húmeda
de fibras que es en sí la hoja de papel continua.
Esta es prensada y secada al vapor para eliminar el exceso de humedad. La hoja de papel es
pasada por un sistema de rodillos para darle la lisura y el espesor deseado, luego es enrollada en
rollos llamados popes, los cuales son cortados en bobinas de diferentes anchos y diámetros de
acuerdo con lo solicitado por los clientes o por el programa de conversión en el cual el papel
producido en máquina se convierte en bobinas embaladas, hojas, formularios continuos y resmas,
luego parte de la producción de las bobinas es enviada a las fábricas de cuadernos, papel.

OBEJTIVOS:

1. Conocer el potencial del país para la producción de bagazo de caña de azúcar como una
fuente viable para la obtención de papel, a través de las distintas industrias existentes y
futuras.
2. Conocer la disponibilidad técnica inmediata del bagazo de caña.

3. Conocer la disponibilidad técnica futura del bagazo de caña.

4. Analizar la viabilidad financiera para realizar el proyecto en tiempo actual y futuro inmediato.

5. Evaluar los indicadores financieros como el valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno
(TIR) así como la relación Beneficio/Costo.

6. Definir un modelo que pueda describir la sensibilidad económica de un proyecto de esta

naturaleza.

7. Reducir el impacto al medio ambiente que ocasiona el bagazo de caña.