Norma NACE MR0176-2006

Item no. 21303

Requisitos de
material padrão

Materiais metálicos para bombas de haste otária

para ambientes corrosivos de campos petrolíferos

Esta norma da NACE International (NACE) representa um consenso dos membros individuais que revisaram este documento,
seu escopo e disposições. A sua aceitação não faz, de forma alguma
impedir qualquer pessoa, adotando ou não o padrão, de fabricação, marketing, compra ou uso de produtos, processos ou
procedimentos que não estejam em conformidade com este padrão. Nada contido nesta norma da NACE deve ser interpretado
como concessão de qualquer direito, implícito ou não, de fabricar, vender ou usar em conexão com qualquer método, aparelho
ou produto coberto pela Letters Patent, ou como indenizar ou proteger alguém contra a responsabilidade por violação da patente
de cartas. Esta norma representa requisitos mínimos e não deve ser interpretada como uma restrição ao uso de melhores
procedimentos ou materiais. Nem esta norma se aplica a todos os casos relacionados ao assunto. Circunstâncias imprevisíveis
podem negar a utilidade deste padrão em casos específicos.

Os usuários desta norma da NACE são responsáveis ​por revisar os documentos de saúde, segurança, ambientais e regulatórios
apropriados e por determinar sua aplicabilidade em relação a esta norma antes de seu uso. Esta norma da NACE pode não
necessariamente abordar todos os problemas potenciais de saúde e segurança ou riscos ambientais associados ao uso de materiais,
equipamentos e / ou operações detalhados ou referidos nesta norma. Os usuários desta norma da NACE também são responsáveis
​por estabelecer práticas apropriadas de saúde, segurança e proteção ambiental, em consulta com as autoridades reguladoras
apropriadas, se necessário, para alcançar a conformidade com todos os requisitos regulamentares aplicáveis ​existentes antes do uso
desta norma.

AVISO CUIDADO: As normas da NACE estão sujeitas a revisão periódica e podem ser revisadas ou retiradas a qualquer momento, sem
aviso prévio. A NACE exige que sejam tomadas medidas para reafirmar, revisar ou retirar esta norma o mais tardar cinco anos a partir da
data da publicação inicial. O usuário é avisado para obter a edição mais recente. Os compradores das normas da NACE podem receber
informações atualizadas sobre todas as normas e outras publicações da NACE entrando em contato com o Departamento Internacional
de Serviços da NACE, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77048-4906 (telefone +1 281 / 228-6200).

Reafirmado 11-03-2006
Reafirmado 2000-03-28 Revisado
em outubro de 1994 Aprovado em
janeiro de 1976
NACE International 1440
South Creek Drive em Houston,
TX 77084-4906
+ 1 281 / 228-6200

ISBN 1-57590-099-8 © 2006,

NACE International
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Prefácio

Esta norma especifica os requisitos de material metálico para a construção de bombas de haste de ventosa para manutenção em ambientes
corrosivos de campos de petróleo. American Petroleum Institute (API) ( 1) Spec 11AX 1 1

fornece requisitos de dimensão que garantem a intercambiabilidade de peças componentes. No entanto, esse documento
não fornece especificações ou diretrizes de material para a aplicação adequada de várias bombas API. API RP 11AR 2 lista as
vantagens e desvantagens gerais dos vários tipos de bombas e lista os materiais aceitáveis ​para barris e êmbolos; e API RP
11BR 3

complementa o API Spec 11AX, fornecendo métodos de controle de corrosão usando tratamento químico. Esta norma da NACE
destina-se a usuários finais (por exemplo, engenheiros de produção) e fabricantes de equipamentos para complementar o uso das
publicações API mencionadas acima.

Esta norma foi publicada originalmente em 1976 e foi revisada em 1994 pelo Grupo de Tarefa T-1F-15 da NACE em Bombas de
Ventosas para Ambientes Corrosivos, um componente do Comitê da Unidade T-1F sobre Metalurgia de Equipamentos de Campos
Petrolíferos. Foi revisado pelo Grupo de Tarefas T-1F-28 e reafirmado pelo T-1F em 2000 e reafirmado em 2006 pelo Specific
Technology Group (STG) 32 sobre Produção de Petróleo e Gás - Metalurgia. Esta norma é emitida pela NACE International sob os
auspícios do STG
32)

Nas normas da NACE, os termos deve, deve, deve, e maio são utilizados de acordo com as definições desses termos no Manual
de Estilo das Publicações da NACE, 4a ed., Parágrafo 7.4.1.9. Deve
e devo são usados ​para declarar requisitos obrigatórios. Os termos hould é usado para declarar algo considerado bom e é
recomendado, mas não é obrigatório. O termo maio é usado para declarar algo considerado opcional.

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(1) American Petroleum Institute (API), 1220 L St. NW, Washington, DC 20005.

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NACE International Eu
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NACE International
Requisitos de
material padrão

Materiais metálicos para bombas de haste otária

para ambientes corrosivos de campos petrolíferos

Conteúdo

1. Geral ............................................... .................................................. ........................ 1

2. Descrição das Tabelas ............................................. .................................................. ..... 1
3. Seleção de barril .............................................. .................................................. ............. 2
4. Seleção da bomba .............................................. .................................................. ............. 2
5. Sistema de Registro de Manutenção ............................................. ........................................... 3
Referências................................................. .................................................. ..................... 12
Apêndice A, Benefícios Econômicos ............................................. ........................................... 12
Apêndice B, Processos de endurecimento de caixas para barris de bomba de aço para corrosão
Meio Ambiente ................................................. .................................................. ............. 13
Apêndice C, Seleção da bomba do tipo ideal ......................................... ...................... 14
TABELAS:
Tabela 1: Classificação da corrosão por perda de metal para bombas com haste de ventosa ........................... 3
Tabela 2: Materiais recomendados para ambientes leves de corrosão por perda de metal ............. 4
Tabela 3: Materiais recomendados para ambientes moderados de corrosão por perda de metal ..... 5
Tabela 4: Materiais recomendados para ambientes graves de corrosão por perda de metal ........ 6
Tabela 5: Propriedades mecânicas típicas dos materiais do cano da bomba .................................... 7
Tabela 6: Propriedades típicas dos materiais dos êmbolos .......................................... ..................... 9
Tabela 6.1: Composição química típica do metal em spray ......................................... .. 10
Tabela 7: Materiais típicos para gaiolas ........................................... .................................... 11
Tabela 8: Materiais típicos para tubo de tração, haste da válvula e conexões ................................... 11
Tabela 9: Composição e dureza típicas de ligas de cobalto fundidas usadas
para peças de válvulas ............................................... .................................................. .............. 11
Tabela 10: Composição típica e dureza dos carbonetos sinterizados utilizados
para peças de válvulas ............................................... .................................................. .............. 12

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Seção 1: Geral

1.1 Um produto químico adequado programa de tratamento utilizando a Especificadas ambientes. Estes materiais
a seleção de inibidores de corrosão e técnicas de aplicação adequadas é As recomendações são baseadas na experiência de campo.
necessária para o desempenho ideal do equipamento de bombeamento de haste
de ventosa em um ambiente corrosivo. No entanto, o controle do ataque direto aos 1.3 Este padrão não é destinado a impedir a
materiais da bomba pode ser realizado apenas pela seleção de materiais ou pela desenvolvimento e teste de novos materiais que podem melhorar o desempenho
seleção de materiais em combinação com o tratamento químico. da bomba de haste de ventosa. isto éo
responsabilidade do usuário avaliar completamente o desempenho de qualquer novo
material antes de seu uso.
1.2 Os materiais recomendados nesta norma são apresentados em
tabelas e listados em ordem de uso preferencial em seis ambientes 1.4 As designações e propriedades mecânicas dos materiais cobertos por
diferentes com graus variados de corrosividade e com e sem possível esta norma estão listadas nas tabelas selecionadas.
abrasão. Os materiais listados tiveram um desempenho satisfatório
quando usados ​em

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Seção 2: Descrição das tabelas

2.1 As quantidades específicas de água, sulfeto de hidrogênio (H 2 S) e dióxido de
carbono (CO 2) que são usadas para classificar a corrosividade de um fluido como
leve, moderada ou grave são detalhadas na Tabela 1.
presente no sistema a pressões parciais iguais ou superiores a
0,35 kPa absolutos (0,050 psia). Ao operar em serviço ácido, o
material para os acessórios da bomba subterrânea (conectores,
buchas, etc.) deve estar em conformidade com os requisitos da
norma NACE MR0175 / ISO 15156. 4

2.1.1 As explicações das classificações de corrosão por perda de metal

leve, moderada e severa fornecidas na Tabela 1 destinam-se a ser um
guia para o usuário. Atualmente, não há um consenso claro sobre qual
combinação de fluidos produzidos constitui ambientes corrosivos leves,
moderados ou graves para as bombas subterrâneas. Pode haver
quantidades de H 2 S, CO 2 e água que não cai claramente em uma das
três combinações.
O usuário
experiências operacionais combinadas com a análise de falhas devem
ser usadas para desenvolver a classificação apropriada.
2.1.2 As três classificações de corrosão são identificadas por
quantidades de água, H 2 S e CO 2 nos fluidos produzidos. Existem
outros constituintes no fluido que podem influenciar a corrosão. A
seguir, comentários gerais sobre esses constituintes:
2.1.2.1 Oxigênio - O oxigênio pode ser muito destrutivo para o
sistema. Se o oxigênio for descoberto, todos os
deve-se tentar liberar o sistema de oxigênio ou, pelo menos,
reduzi-lo a menos de 50 ppb de oxigênio dissolvido.
Corrosão severa pode ser
esperado acima de 50 ppb de oxigênio dissolvido.
2.1.2.2 Cloretos - Cloretos altos podem causar corrosão por pites.
Presume-se que existam condições de serviço com alto teor de
cloretos quando o total de sólidos dissolvidos exceder 10.000 mg /
L e / ou o total de cloretos exceder 6.000 mg / L.
2.1.2.3 H 2 S (Azedo Serviço) - serviço
presume-se que existem condições quando H2S é
2.1.2.4 Teor de água - Geralmente, se o teor de água for superior
a 20%, o fluido existe como uma fase aquosa com gotículas de
óleo. Se o teor de água for inferior a 20%, pode existir uma fase
oleosa com gotas de água.
Inibidores devem ser usados ​se o conteúdo de água
for superior a 20%.
2.1.2.5 Temperatura - O superior a
temperatura, maior a taxa de corrosão. A temperatura abaixo do
ponto de cristalização da parafina resulta na deposição de um
filme de parafina que pode atuar como uma barreira à corrosão.
2.1.2.6 pH - O pH nas condições do fundo do poço é
freqüentemente mais baixo (mais ácido) do que o medido na
superfície. Após a acidificação, o pH deve ser monitorado para
garantir que o fluido não ataque a placa cromada se a placa
cromada for usada na bomba.
2.1.2.7 Pressão - A pressão não influencia diretamente a taxa
geral de corrosão. No entanto, a pressão do sistema influencia
as pressões parciais de H 2 S e CO 2 que afetam a natureza
corrosiva dos fluidos.
2.1.2.8 Velocidade - Geralmente, quanto maior a
velocidade dos fluidos produzidos através da bomba, maior o
metal perda por causa da erosão
corrosão.

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2.1.2.9 Abrasão - A abrasão resulta não apenas de
fluidos mas Além disso de corrosão
subprodutos, por exemplo, sulfeto de ferro. Se os fluidos contiverem mais
de 100 ppm de sólidos, as condições serão consideradas abrasivas.
2.2 Definições gerais de ambientes corrosivos leves, moderados ou
graves:
2.2.1 Perda leve de metal corrosivo meio Ambiente:
O ataque de corrosão a equipamentos de fundo de poço, hastes e
tubulações é evidente, mas o equipamento pode durar vários anos (mais de
três anos) com ou sem tratamento inibidor antes que ocorram falhas
relacionadas à corrosão.
2.2.2 Ambiente corrosivo moderado para perda de metal: As taxas de
corrosão e o tempo até a falha estão entre leve e grave.
2.2.3 Ambiente corrosivo grave por perda de metal: As taxas de corrosão são
altas e as falhas de corrosão ocorrem em menos de um ano, a menos que o
tratamento eficaz com inibidores seja aplicado.
2.3 Materiais recomendados para bombas com haste de ventosa a serem usados ​em
corrosivos leves, moderados e graves para perda de metal
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Seção 3: Seleção de barril
3.1 As propriedades mecânicas dos vários materiais de base do barril da bomba e os
requisitos de condicionamento de superfície disponíveis dos barris são apresentados na
Tabela 5.
3.2 Não há diferença significativa no desempenho de corrosão entre os
barris de aço não endurecidos D1 e D4.
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Seção 4: Seleção da bomba
4.1 Os fatores inter-relacionados, que não as naturezas corrosiva e abrasiva
dos fluidos produzidos, que devem ser considerados ao selecionar materiais
para uma bomba de haste otária incluem:
4.1.1 Tipo de bomba;
4.1.2 Comprimento e diâmetro do cano; e
4.1.3 Profundidade do assento e resistência do material requerida.
4.2 Para um determinado tamanho de bomba e profundidade de assentamento, o
requisito de resistência para um barril em uma bomba de retenção superior é maior que
o de um barril de uma bomba de retenção inferior. Este é o resultado de uma bomba de
retenção superior com um diferencial de pressão maior no barril.
2 NACE International
ambientes estão listados nas tabelas 2, 3 e 4, respectivamente. As tabelas
são divididas em dois graus de abrasão (isto é, “sem abrasão” e “abrasão”)
para cada um dos três ambientes corrosivos.
2.4 Uma determinação de o ambiente correto
A classificação para a seleção dos materiais a serem utilizados em um poço
específico deve ser feita por um especialista em corrosão ou materiais
experiente.
2.5 Os tambores de bomba recomendados e os êmbolos compatíveis são os
primeiros itens mostrados em cada ambiente. Um êmbolo pode ser usado
com mais de um barril, mas isso pode alterar a ordem de uso preferida.
2.6 As tabelas que mostram combinações de cilindro / êmbolo também mostram as
seleções de material recomendadas para válvulas, gaiolas, tubos de tração, hastes de
válvula e conexões.
2.7 Os materiais para todas as peças são listados em ordem preferencial com base nos
custos operacionais ideais, conforme determinado pela experiência em campo, em vez da
vida útil esperada da bomba ou do custo inicial. Em alguns casos, o desempenho de
estes recomendados
materiais podem ser semelhantes. Os custos totais de reparos da bomba e seleção
adequada de material são discutidos no Apêndice A: Benefícios Econômicos.
3.3 Geralmente, o desempenho de corrosão dos quatro diferentes barris
temperados é comparável. Processos de endurecimento de caixas
recomendados para o uso de barris de bomba de aço em H 2 Ambientes S
são discutidos no Apêndice
B.
4.3 Os padrões relativos ao conjunto mais prático da bomba para várias
condições operacionais não estão disponíveis; no entanto, diretrizes para a
seleção da bomba mais adequada para uma aplicação específica são fornecidas
no Apêndice C.
4.4 Os materiais devem ser selecionados das Tabelas 2 a 10 para atender aos
requisitos de resistência e dureza ditados pelo tipo de bomba e pelas
condições operacionais previstas.
4.5 As informações mostradas nas Tabelas 5 a 8 listam muitos dos materiais por
número de liga específico.
4.5.1 Ao selecionar as bombas, o comprador deve estar ciente de que nomes
comuns, por exemplo, latão, são frequentemente usados ​para descrever ligas de
composições e propriedades significativamente diferentes.
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4.5.2 Ligas específicas devem ser designadas conforme mostrado nas materiais com composição diferente, o que resultou em falhas
tabelas para evitar a substituição do nome comercial repetitivas no passado.

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Seção 5: Sistema de Registro de Manutenção

5.1 Um sistema de registro de manutenção deve ser iniciado para auxiliar na redução de
despesas relacionadas a falhas na bomba de haste de ventosa. A API 11BR detalha um
reparo de bomba de haste de ventosa / novo registro de bomba que pode iniciar um banco de
dados para o desempenho da bomba e auxiliar no estabelecimento de um sistema de registro
de manutenção que deve incluir os seguintes fatores:
5.1.1 Um arquivo de referência cruzada que lista o número do poço e o número da
bomba;
5.1.2 Todas as informações pertinentes sobre a bomba, incluindo o
tipo e descrição da bomba e a metalurgia completa das peças
individuais;
5.1.6 Custo, descrição, frequência e tipo de reparos, incluindo o tipo
de material usado na fabricação da (s) peça (s) substituída (s); e
5.1.7 Um método para determinar o ponto em que a substituição da
bomba se torna mais economicamente desejável do que o reparo
contínuo.
5.2 A eficácia do sistema de registro de manutenção depende da
cooperação da instalação de reparo da bomba. Um estudo dos registros de
reparo deve identificar as principais causas de falhas repetidas e também
indicar as medidas corretivas necessárias para resolver esses problemas.

5.1.3 Condições de bombeamento; 5.3 A manutenção de registros deve ser usada para rastrear os materiais das
peças da bomba e comparar o custo de falhas repetitivas e o custo da
5.1.4 Duração da corrida; atualização com materiais e peças mais caros. No entanto, como muitos
fatores, além de corrosão e abrasão, podem causar falhas na bomba,
5.1.5 Volume de fluido levantado durante a corrida; raramente é necessário atualizar a metalurgia de todo o conjunto da bomba.

QUADRO 1: CLASSIFICAÇÃO DA CORROSÃO POR PERDA DE METAL

PARA BOMBAS DE HOMOLOGAÇÃO ( A)

Corrosão leve por perda de metal ( B)

Água cortes são inferiores a 25%
H2 S é inferior a 10 ppm
CO 2 é inferior a 250 ppm.

Corrosão moderada por perda de metal ( B)

Água os cortes estão entre 25% e 75%
e / ou H 2 S está entre 10 e 100 ppm
e / ou CO 2 está entre 250 e 1.500 ppm. C)

Corrosão grave por perda de metal ( B)

Água cortes são mais de 75%
e / ou H 2 S é maior que 100 ppm
e / ou CO 2 é superior a 1.500 ppm. C)

(UMA) A classificação da corrosão por perda de metal destina-se apenas como um guia para o usuário de bombas de subsuperfície (consulte o parágrafo 2.1.1).
(B) Para todas as três classificações, o número mais alto dos três constituintes deve ser o guia.
(C) Altas concentrações de CO 2 a baixas pressões não são corrosivas, ou seja, em poços de profundidade rasa inferiores a 300 m (1.000 pés).

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TABELA 2: MATERIAIS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES DE

CORROSÃO DE PERDA METÁLICA

SEM ABRASÃO ABRASÃO

BARRIL DESENTUPIDOR BARRIL DESENTUPIDOR

1. Aço não endurecido 1. Placa cromada em aço 1. Aço temperado 1. Placa cromada em aço

2. Pulverize metal no aço 2. Placa cromada em aço

VÁLVULAS VÁLVULAS ( C)

1. Bola: UNS ( A) S44002 ( B) 1. Liga de cobalto 1. Spray de metal em aço

Assento: UNS S44004

2. Liga de cobalto 2. Esfera de liga de cobalto, sede de 2. Esfera de liga de cobalto, sede
carboneto sinterizado de carboneto sinterizado

CAGES CAGES

1. Aço 1. Aço

PUXE O TUBO, A VÁLVULA E OS MONTAGENS PUXE O TUBO, A VÁLVULA E OS MONTAGENS

1. Aço 1. Aço

(UMA) Metais e ligas no sistema de numeração unificado (última revisão), uma publicação conjunta da ASTM International (ASTM) e da Sociedade Americana de Engenheiros Automotivos

Inc. (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096.

(B) Poços na presença de cloretos.

(C) O tipo de válvula e gaiola também depende de quão duro o poço está sendo bombeado, da quantidade de gás livre e do diferencial de pressão na válvula.

4 NACE International
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TABELA 3: MATERIAIS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES DE

CORROSÃO MODERADA POR PERDA DE METAL

SEM ABRASÃO ABRASÃO

BARRIL DESENTUPIDOR BARRIL DESENTUPIDOR

1. Latão, não endurecido 1. Pulverize metal com extremidades dos 1. Placa cromada em latão 1. Pulverize metal com extremidades dos
pinos da liga de níquel-cobre pinos da liga de níquel-cobre

2. Pulverize metal com extremidades dos 2. Pulverize metal com extremidades dos
pinos de níquel sem eletrólito pinos de níquel sem eletrólito

3. Placa cromada pesada em aço 2. Placa cromada pesada em aço Os mesmos êmbolos que acima

2. UNS N04400 Os mesmos êmbolos que acima 3. Placa cromada em aço Os mesmos êmbolos que acima

VÁLVULAS ( A) VÁLVULAS ( A)

1. Liga de cobalto 1. Carbonetos sinterizados

2. Liga de cobalto

CAGES ( A) CAGES ( A)

1. Liga de níquel-cobre 1. Liga de níquel-cobre, inserção ou forrada

2. Latão 2. Aço inoxidável, inserção ou forrado

3. aço inoxidável 3. Latão, insira

TUBO DE TRAÇÃO, Haste da válvula, TUBO DE TRAÇÃO, Haste da válvula,

E ACESSÓRIOS ( B) E ACESSÓRIOS ( B)

1. Aço 1. Aço

2. aço inoxidável 2. aço inoxidável

3. Latão 3. Latão
(UMA) O tipo de válvula e gaiola também depende de quão duro o poço está sendo bombeado, da quantidade de gás livre e do diferencial de pressão na válvula.

(B) Consulte a Tabela 8 para materiais dentro de cada componente.

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TABELA 4: MATERIAIS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES DE

CORROSÃO POR PERDA DE METAL

SEM ABRASÃO ABRASÃO

BARRIL DESENTUPIDOR BARRIL DESENTUPIDOR

1. Liga de níquel-cobre 1. Pulverize metal com extremidades dos pinos 1. Placa cromada em liga de 1. Pulverize metal com extremidades dos pinos
da liga de níquel-cobre níquel-cobre da liga de níquel-cobre

2. Pulverize metal com extremidades dos 2. Pulverize metal com extremidades dos
pinos de níquel sem eletrólito pinos de níquel sem eletrólito

2. Latão, não endurecido Os mesmos êmbolos que acima 2. Cromado em latão Os mesmos êmbolos que acima

3. Revestimento de níquel sem eletrólito em aço Os mesmos êmbolos que acima 3. Revestimento de níquel sem eletrólito em Os mesmos êmbolos que acima
latão

VÁLVULAS ( A) VÁLVULAS ( A)

1. Liga de cobalto 1. Carbonetos sinterizados

CAGES ( A) CAGES ( A)

1. Liga de níquel-cobre 1. Níquel-cobre Liga,

inserir ou forrado

2. Latão 2. Aço inoxidável, inserção ou forrado

3. aço inoxidável 3. Latão, insira

TUBO DE ENTRADA, VARRE DE TUBO DE ENTRADA, VARRE DE

VÁLVULA E MONTAGENS ( A) VÁLVULA E MONTAGENS ( B)

1. Liga de níquel-cobre 1. Liga de níquel-cobre

2. aço inoxidável 2. aço inoxidável

3. Latão 3. Latão
(UMA) O tipo de válvula e gaiola também depende de quão duro o poço está sendo bombeado, da quantidade de gás livre e do diferencial de pressão na válvula.

(B) Consulte a Tabela 8 para materiais dentro de cada componente.

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TABELA 5: PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS

DE MATERIAIS DE TAMBOR DE BOMBA

Identificação Descrição do Produto Condição da superfície ( A) Dureza do núcleo Material base Força de
Símbolo de base rendimento
típica, MPa
(1.000
psi)

PLATING

A1 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base Baixo carbono 410 (60)
aço min. espessura da chapa. dureza 95 aço. Ex:
Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC UNS
67 a 71 HRC G10200

A2 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base Inibido 380 (55)
latão min. espessura da chapa. dureza 83 almirantado
Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC latão. Ex:
UNS
67 a 71 HRC C44300

A3 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base UNS C23000 (latão 240 (35)
vermelho)
latão vermelho min. espessura da chapa. dureza 83
Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC
67 a 71 HRC

A4 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base UNS S50100 (5% 480 (70)

5% de cromo min. espessura da chapa. dureza 94 crómio

aço Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC aço)
67 a 71 HRC

A5 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base UNS N04400 380 (55)
(Níquel-
níquel-cobre min. espessura da chapa. dureza 85 cobre)
Liga Dureza da placa cromada HRB a 20 HRC
67 a 71 HRC

A6 Placa cromada 0,08 mm (0,003 pol.) Material base Baixa liga 550 (80)
aço de liga leve min. espessura da chapa. dureza 82 aço. Ex:
Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC UNS
67 a 71 HRC G41300

A7 Cromo pesado 0,15 mm (0,0060 pol.) Material base Baixo carbono 410 (60)
em aço min. espessura da chapa. dureza 95 aço. Ex:
Dureza da placa cromada HRB a 23 HRC UNS
67 a 71 HRC G10200

A8 Níquel sem eletrólito 0,033 mm (0,0013 pol.) Material base Baixo carbono 410 (60)
revestimento em aço min. espessura da chapa. dureza 95 aço. Ex:
Dureza da placa 45 a HRB a 23 HRC UNS
70 HRC G10200

A9 Níquel sem eletrólito 0,033 mm (0,0013 pol.) Material base Baixa liga 550 (80)
revestimento em min. espessura da chapa. dureza 83 aço. Ex:
Liga de aço Dureza da placa 45 a HRB a 23 HRC UNS
70 HRC G41300

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Identificação Descrição do Produto Condição da superfície ( A) Dureza do núcleo Material base Força de
Símbolo de base rendimento
típica, MPa
(1.000
psi)

A10 Revestimento de níquel sem 0,033 mm (0,0013 pol.) Mín. Dureza do material base Latão almofadado 280 (40)
eletrólito em latão espessura da chapa. Dureza da placa 83 HRB a 23 HRC inibido Ex: UNS
45 a 70 HRC C44300

ENDURECIMENTO DE CAPA

B1 Carbonitrided 0,25 mm (0,010 pol.) Mín. caixa 95 HRB a 23 HRC Aço de baixo carbono. 450 (65)
carburada com 45 HRC min. Ex .: UNS G10200
dureza 0,25 mm (0,010 pol.) da
superfície. Dureza superficial 58
HRC mín., 63 HRC máx.

B2 Carburado 0,25 mm (0,010 pol.) Mín. caixa 95 HRB a 23 HRC Aço de baixo carbono. 450 (65)
carburada com 45 HRC min. Ex .: UNS G10200
dureza 0,25 mm (0,010 pol.) da
superfície. Dureza superficial 58
HRC mín., 63 HRC máx.

B3 Aço cromo 0,25 mm (0,010 pol.) Mín. caixa 98 HRB a 27 HRC ( C) UNS S50100 480 (70)
carbonatado a 5% carburada com 45 HRC min. (5% de aço cromo)
dureza 0,25 mm (0,010 pol.) da
superfície. Dureza superficial 58
HRC mín., 63 HRC máx.

B4 Nitrided 4130 0,13 mm (0,0050 pol.) Mín. caixa 82 HRB a 23 HRC UNS G41300 550 (80)
nitretada com 45 HRC min. dureza
0,13 mm (0,0050 pol.). Dureza
superficial 58 HRC mín., 63 HRC
máx.

NÃO HARDENED

D1 Aço não endurecido A superfície é tratada com um Dureza do material base Aço de baixo 410 (60)
revestimento de fosfato do tipo não 95 HRB a 23 HRC carbono. Ex .: UNS
metálico ou outro tratamento anti-corrosivo G10200
igualmente eficaz.

D2 Latão não endurecido A superfície é oleada. Dureza do material base Latão do 280 (40)
83 HRB a 23 HRC Almirantado
inibido. Ex: UNS
C44300

D3 Liga de níquel-cobre A superfície é oleada. Material base Níquel-cobre 380 (55)

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Identificação Descrição do Produto Condição da superfície ( A) Dureza do núcleo Material base Força de
Símbolo de base rendimento
típica, MPa
(1.000
psi)

dureza 85 HRB a 20 HRC Liga. Ex: UNS

N04400

D4 Aço não endurecido A superfície é tratada com um Dureza do material base Aço de liga leve. Ex 550 (80)
revestimento de fosfato do tipo não 82 HRB a 23 HRC .: UNS G41300
metálico ou outro tratamento anti-corrosivo
igualmente eficaz

(UMA) As leituras de dureza são convertidas das leituras de dureza superficial da Rockwell.
(B) Em relação à condição do material base da rosca, a dureza é igual à dureza do núcleo.
(C) 98 HRB a 29 HRC condição do material base da rosca.

TABELA 6: PROPRIEDADES MECÂNICAS TÍPICAS DE MATERIAIS

Símbolo de Descrição do Condição da superfície Dureza do material Material base Força de rendimento
identificação Produto de base da linha ( C) típica, MPa (1.000
psi)

A1 Placa cromada 0,15 mm (0,0060 pol.) Mín. Dureza 95 HRB a 23 Aço carbono. Ex. UNS 410 (60)
espessura da chapa. Dureza da HRC G10200
chapa de cromo 67 a 71 HRC ( A)

A2 Placa cromada 0,30 mm (0,012 pol.) Mín. Dureza 95 HRB a 23 HRC Aço carbono. Ex .: UNS 410 (60)
espessura da chapa. Dureza da G10250 / G10350 / G1
chapa de cromo 67 a 71 HRC ( A) 0450

SPRAY METAL

B1 Spray de metal ( B)
0,25 mm (0,010 pol.) Mín. Dureza 85 HRB a 23 HRC Aço carbono. Ex .: UNS 410 (60)
Espessura do revestimento. G10260
Dureza 78,5 HRA (55 HRC) min.

B2 Spray de metal ( B)
0,25 mm (0,010 pol.) Mín. Dureza 93 HRB a 23 HRC Aço carbono. Ex .: UNS 410 (60)
Espessura do revestimento. G10260
Dureza 78,5 HRA (55 HRC min.

B3 Spray de metal ( B) com pontas

0,25 mm (0,010 pol.) Mín. Pino de liga de Aço carbono. Ex .: UNS 410 (60)
de pinos de liga de
Espessura do revestimento. níquel-cobre. Dureza 84 G10260 / G10450
níquel-cobre
Dureza 78,5 HRA (55 HRC) min. HRB a 23 HRC

B4 Spray de metal ( B) com níquel

0,25 mm (0,010 pol.) Mín. Espessura Revestimento
carbono. Ex.: de níquel sem eletrólito 0,033 mm Aço 410 (60)
sem eletrólito
do revestimento. UNS G10260

NACE International 9
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Símbolo de Descrição do Condição da superfície Dureza do material Material base Força de rendimento
identificação Produto de base da linha ( C) típica, MPa (1.000
psi)

extremidades dos pinos Dureza 78,5 HRA (55 HRC) (0,0013 pol.) Nas
min. extremidades dos pinos.
Dureza do material base 85
HRB a 23 HRC

B5 Spray de metal ( B) com pino

0,25 mm (0,010 pol.) Mín.
de níquel sem eletrólitos
Espessura do revestimento.
Dureza 78,5 HRA (55 HRC) min.
Revestimento de níquel sem Aço carbono. Ex .: 480 (70)
eletrólito 0,033 mm (0,0013 UNS G10450
pol.) Nas extremidades dos
pinos. Dureza do material
base 85 HRB a 23 HRC

B6 Spray de metal ( B)
0,25 mm (0,010 pol.) Mín. Dureza 82 a 23 HRC Aço de liga leve. Ex .: UNS 550 (80)
Espessura do revestimento. G41300
Dureza 78,5 HRA (55 HRC) min.

B7 Spray de metal ( B)
0,25 mm (0,010 pol.) Mín.
Espessura do revestimento.
Dureza 78,5 HRA (55 HRC) min.
Revestimento de níquel sem Aço de liga leve. Ex .: UNS 550 (80)
eletrólito 0,033 mm (0,0013 G41300
pol.) Nas extremidades dos
pinos. Dureza do material
base 82 HRB a 23 HRC

NÃO HARDENED

C1 Nonhardened A superfície não é endurecida ou Dureza 95 HRB a 23 HRC Aço carbono. 23 HRC. 410 (60)
revestida. Ex .: UNS G10260 /
G10350 / G10450

(UMA) Convertido da microdureza Knoop ou Vickers.

(B) Veja a Tabela 6.1 para a composição química típica do metal em spray.
(C) Componente de força crítica ou êmbolo.

TABELA 6.1: COMPOSIÇÃO QUÍMICA TÍPICA DO METAL EM PULVERIZAÇÃO

% em peso % em peso
Min. Máx.

Carbono (C) 0,50 1,00

Silício (Si) 3,50 5,50
Fósforo (P) -- ----- 0,02
Enxofre (S) -- ----- 0,02
Crómio (Cr) 12,00 18,00
Boro (B) 2,50 4.50
Ferro (Fe) 3,00 5,50
Cobalto (Co) -- ----- 0,10
Titânio (Ti) -- ----- 0,05
Alumínio (Al) -- ----- 0,05
Zircônio (Zr) -- ----- 0,05
Níquel (Ni) Restante

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TABELA 7: MATERIAIS TÍPICOS PARA GAIOLAS

Aço Aços de carbono UNS G10200 a G10450 Aços de baixa liga

UNS G41300 a G41450 UNS G86200 a G86450

Liga de níquel-cobre UNS N04400

Latão UNS C46400

Aço inoxidável UNS S30400, UNS S31600

TABELA 8: MATERIAIS TÍPICOS PARA TUBO DE TRAÇÃO,

HASTE DE VÁLVULA E MONTAGENS

Pull Tube Aços - UNS G10200 a G10450 Aços Inoxidáveis ​- UNS

S30400, UNS S31600 Latão - UNS C46400 Liga de
Níquel-Cobre - UNS N04400

Haste da válvula Aços - Aços Inoxidáveis ​G10200 a G10450 - UNS

S30400, UNS S31600 Liga de Níquel-Cobre - UNS
N04400

Acessórios Aço
Aços carbono - UNS G10200 a G10450 Aços de baixa liga -
UNS G41300 a G41450 Aço inoxidável - UNS S30400, UNS
S31600 Liga de níquel-cobre - UNS N04400

TABELA 9: COMPOSIÇÃO TÍPICA E DUREZA DE

LIGAS DE COBALTO USADAS PARA PEÇAS DE VÁLVULA

% em peso % em peso
Bola Assento

Co 45,2 57,9
Cr 32,0 24,5
Tungstênio (W) 18,0 12,0
C 2.3 2.1
De outros 2.5 3.5

HRC 58-63 51-55

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TABELA 10: COMPOSIÇÃO TÍPICA E DUREZA DE

CARBIDOS SINTERIZADOS USADOS PARA PEÇAS DE VÁLVULA

% em peso % em peso
Bolas e assentos Bolas

Carboneto de tungstênio 87 Carboneto de titânio ( A) 60

Co 13 Níquel / cobalto 14
Vestigios 11

HRA 88 HRA 90

(UMA) A esfera de carboneto de titânio mais leve reduz o impacto da esfera na válvula. O carboneto de titânio é usado em poços de bombeamento pesado ou poços gasosos para reduzir os efeitos do

impacto.

________________________________________________________________________

Referências

1. API Spec 11AX (última revisão), “Especificação para bombas e 7) “Tratamento térmico de aços”, Manual da Republic Alloy Steels,
acessórios para hastes de subsuperfície” (Washington, DC: API). Republic Steel Corporation, Cleveland, OH,
1961

2. API RP 11AR (mais recente revisão), "Recomendado 8. EA Avallone, T. Baumeister, Manual Padrão de Mark para Engenheiros
Prática para atendimento e uso de bombas subterrâneas ”(Washington, Mecânicos, 10ª ed. (Nova York, NY: McGraw-Hill).
DC: API).

3. API RP 11BR (mais recente revisão), "Recomendado 9 J. Zaba, bombeamento moderno de poços de petróleo (Tulsa, OK:
Prática para atendimento e manuseio de hastes de ventosas ”(Washington, Petroleum Publishing Co., 1962).
DC: API).
10. TC Frick, ed., Petroleum Production Handbook (Nova York, NY:
4. Norma NACE MR0175 / ISO 15156 (última revisão), “Indústrias de McGraw-Hill, 1962).
petróleo e gás natural - materiais para uso em H 2 Ambientes contendo S
na produção de petróleo e gás ”Houston, TX: NACE International). 11. BR Bruton, “Seleção de materiais metálicos para bombas subterrâneas
para vários ambientes corrosivos”, apresentado no curso de curta duração da
Universidade de Oklahoma, de 14 a 16 de setembro de 1970.
5) "Um sistema de coleta de dados para otimizar as operações de produção:
uma visão geral de 14 anos", Journal of Petroleum Technology 39, 4 (1987): pp.
457-462. 12. “Bombas subterrâneas - seleção e aplicação”, United States Steel
Corporation (Divisão de Fornecimento de Petróleo), Pittsburgh, PA, 1967.
6. DS Clark, Metalurgia Física para Engenheiros, 2ª ed. (Princeton, NJ:
Van Nostrand, 1966).

________________________________________________________________________

Apêndice A Benefícios
Econômicos

A seleção dos materiais adequados para uso em bombas subterrâneas é - plataforma

Custo de espera da
fundamental no estabelecimento de baixos custos por barril de fluido levantado. O
custo diferencial da seleção de um material premium em detrimento de um material Custo de reparo da bomba
comum pode ser relativamente insignificante quando os custos totais de uma única Custo administrativo (custo indireto direto) Custo elétrico
falha da bomba são avaliados. Os custos totais para o reparo de uma bomba resultante da diminuição da eficiência volumétrica Custo
subterrânea incluem: da haste e substituição tubular Custo de produção
perdido

Custo de extração da bomba

Os custos de extração, reparo da bomba, eletricidade e perda de produção são
- Custo de Viagem da Plataforma auto-explicativos. Os custos administrativos são custos indiretos diretos que
- Custo operacional da plataforma podem ser atribuídos diretamente a

12 NACE International

a falha. Por exemplo, para cada falha, geralmente há uma verificação, entrada no
banco de dados, estabelecimento da causa da falha e desenvolvimento de uma
solução para evitar falhas adicionais.
Os custos de substituição de barras e tubulares são aqueles associados a
barras e tubos danificados devido à falha. Quanto mais frequentemente as
hastes e os tubos forem manuseados ou as conexões forem quebradas e
refeitas, maior a oportunidade de erros e falhas subseqüentes.
Uma empresa relatou um custo médio de reparo de bombas de US $ 720. 5 O
custo médio de extração, puxar a bomba e
________________________________________________________________________
Apêndice B
Processos de endurecimento de caixas para barris de bomba de aço para um ambiente corrosivo
GERAL
Os barris de bomba projetados para manutenção em um ambiente abrasivo e corrosivo
devem ter uma superfície e uma força do corpo resistentes ao desgaste, capazes de
resistir à quebra por estresse por sulfeto (SSC). Essa combinação pode ser alcançada
em barris de aço chapeando ou endurecendo a superfície de desgaste.
As superfícies de diâmetro interno (ID) dos barris de bomba de aço são geralmente
endurecidas por cinco processos de endurecimento de caixa usados ​individualmente ou
em combinação: endurecimento por chama,
endurecimento por indução, carburação, carbonitretação e nitretação. Embora os
aços com baixo teor de carbono possam ser revestidos adequadamente pelo
endurecimento por indução, os processos de carburação, carbonitretação e
nitretação são os preferidos para serviços em H 2 S ambiente. Barris endurecidos
por endurecimento por chama ou endurecimento por indução não são
recomendados para H 2 Ambientes S devido à sua suscetibilidade ao SSC. Barris
de aço que foram trabalhados a frio não são recomendados devido a tensões
residuais.
A dureza da superfície, obtida por carburação e carbonitretação, depende
do calor tratamento após a
a composição do caso foi alterada. A nitretação altera a composição do
estojo de maneira que compostos duros sejam formados sem tratamento
térmico adicional.
A seguir, é apresentada uma breve descrição de cada um dos três processos preferenciais de
proteção de caso. 6,7,8,12
CARBURIZANDO
Nesse processo, o teor de carbono da superfície de um aço com baixo teor de
carbono (0,15 a 0,25% de carbono) é aumentado. Existem dois processos de
cementação usados ​para endurecer os barris da bomba. As características do caso
produzido pelos dois métodos são um pouco semelhantes. Valores de dureza tão
altos quanto HRC 62 podem ser obtidos com ambos os métodos.
1 Na carburação de gás, o carbono é absorvido na superfície do barril
por aquecimento em uma atmosfera de metano.
NACE International
MR0176-2006
executar ou outra bomba de volta ao poço, foi de US $ 1.620. O reparo médio da
bomba foi de 31% do total do custo de reparo da bomba e do custo de extração.
É difícil, no entanto, atribuir um valor em dólares aos outros custos, porque estes
variam de um poço para o outro. Do ponto de vista conservador, a porcentagem
dos custos totais contribuídos pela extração e reparo da bomba pode facilmente
cair para 20% do custo total do reparo.
A chave para o baixo custo por barril de fluido levantado está geralmente associada à longa
vida útil da bomba e à manutenção da bomba no poço. A seleção adequada do material,
juntamente com o projeto da bomba, é um fator essencial para alcançar esse objetivo.
O carbono é dissolvido e subsequentemente precipitado como carboneto de ferro.
2) A carburação líquida utiliza um banho fundido de cianeto de
sódio e sal alcalino-terroso. O sal reage com o cianeto para formar um
cianeto do metal alcalino-terroso que depois reage com o ferro para
formar o carboneto de ferro. Uma pequena quantidade de nitrogênio é
liberada e absorvida. O nitrogênio aumenta a temperabilidade do aço e a
solubilidade do carbono. Os barris tratados por esse processo são
endurecidos no diâmetro externo (DO) e na ID.
As características finais de um barril cementado dependem dos tratamentos
térmicos em uso geral. Um método é um resfriamento direto da temperatura
de carburação para um meio de resfriamento adequado. Um segundo
tratamento é esfriar lentamente a partir da temperatura de carburação,
reaquecer acima da temperatura crítica da caixa e extinguir.
CARBONITRIDING
Esta é uma modificação do processo de carburação de gás. Um aço de
baixo carbono é normalmente usado. A amônia anidra é adicionada à
atmosfera do forno para que carbono e nitrogênio sejam absorvidos pela
superfície do aço. A carbonitretação é realizada em temperaturas mais
baixas que a carburação de gás para aumentar a absorção de nitrogênio. O
nitrogênio aumenta a temperabilidade do aço e a solubilidade do carbono.
Em temperaturas mais altas, o processo se aproxima da carburação de gás
com uma transferência mínima de nitrogênio. As propriedades finais
dependem principalmente da taxa de resfriamento após o processo de
carbonitretação. A temperabilidade aumentada possibilitada pelo efeito de
liga do nitrogênio permite a têmpera do óleo de aços de baixo carbono com
carboneto de carbono. Caso contrário, esse processo requer uma drástica
drenagem da água para desenvolver um endurecimento eficaz.
NITRIDING
Ao usar esse processo, a dureza superficial de certos aços-liga pode ser
aumentada pelo aquecimento, em contato com
13
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amônia, sem a necessidade de extinção. O processo envolve a formação
de compostos de nitrogênio duros e resistentes ao desgaste na superfície
do aço pela absorção de nitrogênio nascente.
A maioria dos aços comumente usados ​para nitretação contém
combinações de Al, Cr, molibdênio (Mo),
________________________________________________________________________
apêndice C
Seleção da bomba do tipo ideal
Na seleção de materiais para uma bomba de haste de ventosa, o tipo, tamanho,
profundidade de assentamento e resistência do material necessários devem ser
considerados. Existem vários métodos para determinar o tamanho da bomba
necessário. 9,10 Existem opiniões divergentes sobre a aplicação adequada de várias
bombas API. No entanto, existem algumas recomendações geralmente aceitas
descritas abaixo como um guia. 9,10,11,12
BOMBA DE TUBULAÇÃO
Esta bomba é adequada para serviços severos. É adaptável para a produção de fluidos
viscosos devido às grandes áreas de fluxo. Uma bomba de tubulação tem menos peças de
trabalho e geralmente tem um custo mais baixo do que uma bomba de haste do tamanho
correspondente. No entanto, essas economias podem ser compensadas pelos custos de
reparo, pois a tubulação deve ser puxada para reparar o barril de uma bomba de tubulação.
As bombas de tubulação são geralmente usadas quando é necessário levantar grandes
volumes de fluido e é necessária uma bomba de alto deslocamento. O maior volume pode
resultar em uma carga de fluido mais pesada na coluna da haste de ventosa. Uma parte da
vantagem de capacidade pode ser perdida no excesso de haste e tubulação.
INSERIR BOMBAS
Barril Estacionário com Fixação Superior. Uma bomba de retenção superior foi
projetada para poços de baixo nível de fluido, porque a válvula estacionária pode
ser submersa nos fluidos do poço. Esta bomba também é capaz de lidar com
petróleo de baixa gravidade e é ideal para fluidos que transportam areia. A
retenção superior fornece um selo
logo abaixo do ponto em que o fluido é
descarregada na tubulação; a areia não pode assentar ao redor do cano e
fazer com que a bomba grude no tubo. O bombeamento intermitente pode
permitir sedimentação entre o êmbolo e o cano; isso pode ser evitado
selando o corpo da bomba na parte superior com um guia de verificação de
areia e soltando-o. O barril neste tipo de bomba está sujeito a tensões de
tração que podem levar a falhas prematuras em um ambiente sulfeto. Esta
bomba não é adequada para bombeamento profundo devido ao diferencial
de pressão na parede do barril. O interior do barril é exposto à pressão de
toda a coluna de
fluido e exterior apenas à pressão de submersão. A respiração
resultante do barril durante o ciclo de bombeamento tende a aumentar a
folga entre o êmbolo e o barril, aumentando assim a derrapagem do fluido
após o êmbolo. Em casos extremos, o barril pode estourar.
14
vanádio (V) e, em alguns casos, Ni. Os aços da série UNS S40000 também
respondem bem à nitretação, mas não desenvolvem uma superfície tão dura. Os
aços inoxidáveis ​endurecíveis também podem ser nitretados, mas sua resistência
à corrosão é bastante reduzida pela nitretação.
Barril estacionário com retenção inferior. Isso é mais adequado para
bombeamento em poços profundos porque os dois lados do barril estão
expostos à pressão da coluna de fluido. No entanto, uma bomba longa não
deve ser usada porque não está ancorada na parte superior e a ação da corda
da haste de ventosa tende a tecê-la para frente e para trás, o que pode causar
falhas prematuras. Esta bomba não é adequada para o manuseio de areia que
contenha fluido, porque a areia tende a assentar entre o barril e a tubulação,
fazendo com que a bomba grude. A parte externa do tubo do cano deste tipo de
bomba é suscetível à corrosão, pois é cercada por fluido estagnado. Para evitar
isso, uma descarga parcial do fundo pode ser utilizada para forçar
aproximadamente 25% do fluido bombeado através do anel da tubulação da
bomba. Métodos que permitem vedar a parte superior da bomba estão
disponíveis. Isso evita o assentamento de areia no anel da tubulação da bomba
e a corrosão do barril. Isso representa o ideal
técnica para poços profundos
produzir areia com os fluidos do poço e também é aceitável quando uma bomba longa é
necessária para um poço profundo.
Bomba de tambor de viagem. A viagem sentada no fundo
A bomba de barril é adequada para o manuseio de fluidos com areia, porque a
turbulência causada pela ação do barril impede a sedimentação da areia. Além
disso, a construção desse tipo de bomba é tal que a areia não pode assentar no
barril da bomba quando a bomba é desligada, porque a válvula de deslocamento
grande atua como uma válvula de retenção de areia embutida. No entanto, no
bombeamento intermitente, é possível que a areia assente abaixo do barril, entre
o barril e a retenção, e evite o deslocamento total do barril na batida de baixo.
Esse tipo de bomba pode ser usado para bombear poços profundos porque os
dois lados do barril estão expostos à pressão total da coluna de fluido. No
entanto, as bombas de cano longo de deslocamento raramente são usadas para
bombear poços profundos, porque a carga compressiva na válvula ereta tende a
entortar o tubo de tração. Esta bomba não é adequada para bombear grandes
volumes de óleo pesado e viscoso. Devido à longa passagem de fluido, à válvula
permanente menor e à taxa de compressão comparativamente menor, essa
bomba não é adequada para bombear poços que tendem a bloquear o gás.
Bombas Especiais. Além das bombas API padrão,
As bombas especiais de haste otária foram projetadas para lidar com condições
incomuns de fundo de poço. Isso inclui bombas como bombas de revestimento,
bombas de deslocamento duplo, bombas de três tubos e bombas com duas
câmaras de compressão. A discussão detalhada dessas bombas está além do
escopo deste padrão.
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