LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE

• Los procesos hidrometalúrgicos se aplican en los siguientes

casos:
• Minerales oxidados de cobre de baja y alta ley.
• Minerales sulfurados de cobre de baja ley.
• Minerales sulfurados de cobre de alta ley previamente tostados.
• Minerales mixtos de cobre (óxidos y sulfuros).

• Las ventajas de la Lixiviación, se considera:

• La menor contaminación del medio ambiente.
• Menor consumo de energía
• Purificar y concentrar soluciones diluidas de sulfato de cobre, 1 - 5
gr/t,
• Producir electrolito para la electrodeposición de cátodos de
99.98%

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 1

LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
• La recuperación de Cu y de metales preciosos deben ser equivalentes a las de
fundición i/o mayores.

• El azufre, fierro, arsénico y otros elementos deben ser recuperados en

productos útiles o eliminarse como productos sólidos no dañinos y evitar la
contaminación (atmosférica, aguas y suelos).

• El costo de producción sea igual o menor al de fundición.

• El volumen de materiales tratables es al mínimo posible.

• La separación de S/L sea de fácil manejo.

• Que las soluciones de deshechos sean tratadas como materiales de reciclaje

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 2

LIXIVIACION DE MINERALES DE COBRE
1.- Características físicas y químicas de la mena
2.-Caracterización mineralógica.

3.-Ley de la mena.
4.-Solubilidad del metal útil en la fase acuosa.

5.-La cinética de disolución.

6.-Magnitud de tratamiento.

7.-Facilidad de operación.

8.-Reservas de mineral.

9.-Capacidad de procesamiento.

10.-Costo de operación y capital.

11.-Rentabilidad
 • Acido sulfúrico.
Disolventes
• Sulfato férrico.
• Amoniaco y carbonato de amonio.
• Anhídrido sulfuroso.
• Cloruro férrico.
• Acido clorhídrico.
• Cloro.
• Acido nítrico.

• Un disolvente ideal debe reunir las siguientes características:

• Ser barato y abundante.
• Poseer una acción selectiva, atacar los minerales de mena y no ganga.
• Regenerarse económicamente y con facilidad.
• Ser eficaz en soluciones frías y diluidas.
01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 4
Diagrama Eh - pH del agua
Las semi reacciones a considerar son

Para PH2 = 1 atm y PO2 = 1 atm, las ecuaciones se simplifican a :

 Area de estabilidad termodinámica del agua bajo una presión de 1 atm y
para una temperatura de 25 °C.

aquellos pares
cuyos potenciales
estén por encima
pueden oxidar al
agua

aquellos pares cuyos potenciales

estén por debajo de la línea
pueden reducirla. Diagrama Eh - pH del agua
Construcción del diagrama Eh - pH del cobre en agua
Consideramos actividades unitarias para todas las especies metálicas en
solución.

Se consideran sucesivamente las diferentes reacciones entre las

especies consideradas para el diagrama Eh - pH del cobre. Cada
reacción corresponde a una línea de equilibrio en el diagrama de
Pourbaix.
 ASPECTOS TEÓRICOS DE LA LIXIVIACIÓN

• El Cu+2 es el ión cúprico, el principal estado del cobre cuando se disuelve.

• Los iones en la solución tienen positivas: Cu+2 o cargas negativas: SO4-2.

• La crisocola, un hidroxisilicato con una estructura cristalina abierta:

• CuSiO4.2H2O + H2SO4 + 2 H20 =Cu+2 + SO + 5 H2O + SiO2

• La malaquita, la azurita se lixivia bastante rápido en ácido sulfúrico las reacciones

químicas para este proceso de lixiviación son las siguientes:

• Malaquita: Cu2(OH)2CO3 + 2H2SO4 + 7 H2O = 2CuSO4 + 10 H2O + CO2

• Azurita: Cu3(OH)2(CO3)2 + 3 H2SO4 + 11 H2O = 3CuSO4 + 15H2O +2 CO2

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 8
Reacciones químicas
• Lixiviación en agua: CuSO4 = Cu+2+SO4-2

• Lixiviación ácida; CuO+2H+ = Cu+2+H2O

• Lixiviación ácida – oxidante: Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0

• Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante: CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 9

DIAGRAMAS DE POURBAIX Fe
Fe3+(ac) + e- Fe2+(ac) E° = 0,77V

2Fe3+(ac) + 3H2O(l) Fe2O3(s) + 6H+(ac)

Fe2O3(s) + 6H+(ac) + 2e- 2Fe2+(ac) +3H2O(l)

Fe2O3(s) + 2H+(ac) + 2e- 2FeO(s) + H2O(l)

Fe2+(ac) + H2O(l) FeO(s) + 2H+(ac)

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 12
 Cinética de Lixiviación
• Tipo de enlace de los compuestos mineralizados:
• Superficie geométrica de la mena potencialmente efectiva:
2
d Cu 2
k.A Cu
dt

• A = Área superficial de la mena oxidada de cobre

• K = Constante específica de velocidad, conteniendo el factor de rugosidad superficial.
• [Cu+2] = Concentración de iones cobre, disuelto de las zonas potencialmente reactivas.
• La velocidad máxima obtenible en un sistema heterogéneo es del orden 10-1 moles/cm2.h .
• Geometría de le partícula de mineral:
• Tipo y concentración del disolvente:.
• Naturaleza del material estéril:,.
• Influencia de los iones extraños: .
• Efecto de la temperatura:
• Efecto de la agitación:
• Preparación del sólido.
• Calidad de mineral:
• Tamaño de partícula:
01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 14
• Consumo de Acido:
 Métodos de Lixiviación de
Cobre
• lixiviación in-situ.
• lixiviación en Dumps.
• lixiviación en Heap.
• lixiviación en Pads.
• lixiviación en capas delgadas con curado.
• lixiviación en Vats.
• lixiviación por agitación.

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 15

 Características y parámetros de los diversos
sistemas de lixiviación de cobre
Métodos de lixiviación
Caracterísitcas
Botaderos Pilas Percolación Agitación
Ley mineral Baja ley Baja - media Media – alta Alta ley
Tonelaje Grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango
Inversión Minima Media Media - alta Alta
Granulometría Corido de mina Chancado grueso Chancado medio Molienda fina
Recuperación 40 – 50 % 50 – 70 % 70 – 80 % 80 – 90 5
Tiempo Varios años Varias semanas Varios días Horas
tratamiento
Calidad de 1 – 2 gpl 1 – 6 gpl 20 – 40 gpl 5 – 15 gpl
soluciones
Problemas de Recuperación Recuperación Bloqueo por Molienda
aplicación incompleta incompleta finos Lavado en
Reprecipitación Requiere de Mayor contracorriente
del Cu y Fe grandes áreas inversión Poza de relaves
Canalizaciones Reprecipitación Necesidad de Necesidad de
Pérdida de Evaporación mayor control mayor control
soluciones de planta de planta
Soluciones
diluidas
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 LIXIVIACIÓN IN-SITU (en el lugar)
• Depósitos superficiales de baja ley o minas subterráneas o agotadas.

• Aplicación de soluciones directamente sobre el mineral que está ubicado

en el yacimiento, sin someterlo a labores de extracción minera.

• Dos modalidades de lixiviación in-situ, según la ubicación del mineral

respecto del nivel freático: GRAVITACIONAL O FORZADA

• Debido a sus bajos costos de inversión es una técnica factible para la

recuperación de metales de muy baja ley, no explotables
económicamente por otros métodos.
 Lixiviación In-situ:
• Se aplica a minerales oxidados y sulfurados de Cu de los depósitos de
superficie.

• El proceso puede desarrollarse con rotura de mineral o sin ella, depende del
tipo de roca soporte y de la permeabilidad

• Percolación del orden de 0.03 - 0.06 lt/min/m.

• Las soluciones que se obtienen son de baja concentración, 1 - 2 gr/l de Cu

• La mena puede ser mineral de baja ley no extraído en la explotación del

yacimiento y dejado en el lugar, o también cuerpos mineralizados que no
pueden ser explotados por métodos convencionales.

• La zona a lixiviar puede ser superficial o subterránea.

01/05/2019 • Los tiempos de lixiviación sonIng.

deHenry
varios meses
G. Polanco hasta años.
Cornejo 18
 Lixiviación in situ
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:

• Extracción de las menas del yacimiento

• Transporte de material a la planta y desechos finales
• Construcción de la planta de lixiviación

Desventajas:

• Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa lixiviante

con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho

• Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario y zona

alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar

• Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 19

 Gravitacional

• Lixiviación de cuerpos mineralizados situados cerca de la superficie y

sobre el nivel de las aguas subterráneas.
• Se aplica en las zonas ya explotadas de minas viejas o en zonas que han
sido fracturadas hidráulicamente o con explosivos.
-
• las soluciones se mueven por gravedad
• . alta permeabilidad o fragmentación previa
• Yacimientos ya fracturados por una explotación minera anterior, con
accesos operativos en los niveles inferiores para recolectar las
soluciones
 Lixiviación forzada

Se aplica a yacimientos ubicados bajo el nivel de las aguas

subterráneas, a menos de 200 m de profundidad.

Estos depósitos se fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan

y extraen por bombeo.

Es importante previo a la lixiviación, el drenaje del agua desde el

cuerpo mineralizado, con conocimiento de la hidrología de la zona

A esta profundidad, la presión aumenta la solubilidad del oxígeno,

acelerando la oxidación directa del mineral sulfurado , produciendo
ácido sulfúrico y elevando la temperatura
 Lixiviación forzadas

Aplicación a minerales oxidados, sulfurados y mixtos de cobre.

GRAVITACIONAL FORZADA FORZADA
TIPO I TIPO II
 Lixiviación en Dump:
• Es usada para minerales de baja ley y desechos de mina,
separados de las operaciones de tajo abierto

• El método consiste en acumular de 5 - 30 millones de

toneladas de mineral oxidado, directo de mina, son
lixiviados durante periodos de 5 - 20 años.

• La extracción de Cu es del orden de 40 – 50 %.

• El método es aplicado para minerales de cobre de leyes

marginales (menor que 0.6% de Cu)

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 24

 Lixiviación en Vats:
• Es empleada para extraer Cu de minerales oxidados o de una mezcla
de óxido-sulfuros que contienen más de 5 % de Cu soluble en ácido.

• Se usa en lugar de la lixiviación en Heap si el mineral no es poroso y

el chancado es necesario para permitir un contacto adecuado del
mineral y la solución.

• A pesar del incremento de costos necesarios para el chancado y la

clasificación, las ventajas del método son: alta recuperación de
cobre, baja pérdida y alto contenido de Cu en la solución rica, de 30
a 50 g/lt.

• El chancado del mineral es a -3/8", la lixiviación se realiza en ciclos

de 9 días, éste incluye 5 días de lixiviación, 1 día de lavado y 3 de
descarga, limpieza y rellenado

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 25

 Lixiviación en pilas
Se basa en la percolación de la solución lixiviante a través de un mineral
chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno
previamente impermeabilizado. La pila se riega por aspersión o goteo. Se
aplica a minerales de alta ley debido a los costos de operación y transporte.

Existen dos tipos de pila según su operación.

• Pila Permanente (capas múltiples)
• Pila Renovable o Reutilizable

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 26

 Tipos de pilas:

• Pila Dinámica: Consiste en reutilizar continuamente el mismo pad, permitir un movimiento

continuo de material en carga o descarga de las distintas zonas.

• Pila Estática: Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a las diversas etapas del
ciclo.

• Pila Permanente: El mineral se deposita en la instalación y una vez terminado el ciclo de

tratamiento este permanece, pudiéndose utilizar como base para acopiar otra pila.

• Pila Renovable: En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser tratado, los ripios son
retirados para ser dispuestos en un botadero.

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 27

La distribución de las soluciones se realiza por RIEGO, INUNDACIÓN O
PERFORACIONES VERTICALES.

a) Riego
Permite una distribución uniforme sobre el área superficial.
Se usan tuberías de goteros o aspersores.

b) Inundación.

Se crean canales de 0.5 x 10 m sobre la

superficie inundándolas con solución.

c) Perforaciones verticales.

La solución se Introduce mediante tuberías plásticas

perforadas verticales al interior :15 cm de diámetro y a
2/3 de la altura. Las tuberías que se introducen son de 10
cm. Los flujos de las soluciones dependen de la
permeabilidad, un rango general va de 1 (l/h m2) a 15
(l/h m2)
LIXIVIACIÓN EN PILAS mineral de mayor ley
Económicamente rentable pretatarlo Método muy flexible

Se aplica a minerales de cobre,

uranio, oro y plata de baja ley, que
no presentan problemas de
extracción.

Las pilas se cargan habitualmente entre 2 y 11 metros de altura, sobre un

sustrato impermeable, normalmente protegido con una membrana de plástico
de tipo polietileno de alta densidad (HDPE)

Para ayudar a la recolección de las soluciones se usan cañerías de drenaje

perforadas y canaletas abiertas

Las soluciones se distribuyen por medio de goteros

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 31
 CONFIGURACION NORMAL DE LIXIVIACION

MINA O FUENTE TRITURACION

DE MINERAL STOCK
AGLOMERADO

PILA AGOTADA PILA EN LAVADO PILA EN PILA EN

O DRENAJE OPERACION FORMACION

SX

Emergencia PLS Refino

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 32

 Construcción de la pila de lixiviación

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 33

 Variables del proceso
Las principales variables son :

 La granulometría

 La altura de la pila

 La tasa de riego [l/h.m2] o [l/h.T]

 La concentración en ácido de la solución de riego

 El tiempo de lixiviación: Depende de la cinética (lix. química : 1 a 2 meses; lix. bacterial : 3 a 12

meses)

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 34

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 35
 líneas de goteros Línea troncal de
de ½” alimentación
del módulo

líneas de aspersores Aspersor

de 1 ½”

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 36

 Proceso De Curado Con Ácido
• El mineral grueso cuya fracción es mayor a 0,25 mm y menor a 38 mm (1 ½’’) es
acondicionado para la lixiviación en pilas en el tambor de curado. La función del
tambor de curado es:
• Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio
ácido.
• Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 37

 Lixiviación por agitación
• La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes altas.
• La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente molido.
• Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación.
• La velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante el
proceso de lixiviación en pilas
• Es un proceso de mayor costo, incluye los costos de la molienda del mineral.

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :

• Alta extracción del elemento a recuperar
• Tiempos cortos de procesamiento (horas)
• Proceso continuo que permite una gran automatización
• Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son :

• Un mayor costo de inversión y operación
01/05/2019 • Necesita una etapa de molienda y G. una
Ing. Henry Polancoetapa
Cornejo de separación sólido-líquido 38
(espesamiento y filtración).
 Variables del proceso
GRANULOMETRIA: El tamaño de partículas debe ser menor a 2mm
TIEMPO DE AGITACION:
MINERALOGIA DEL MINERAL: El tamaño y la disposición de la especie valiosa
influye en el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la
solución de lixiviación.
•La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).

•El % sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo mas alto posible para
alcanzar una alta concentración del ion metálico en la solución de lixiviación
(20% y 50%)

•La velocidad de agitación debe ser lo suficientemente alta para mantener los
sólidos en suspensión (para que no decanten).
01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 39
 Agitación mecánica.
Estanques agitados mediante un
impulsor o rotor en el fondo del
tanque que recibe la rotación a
través de un eje vertical.
Agitación neumática
Se realiza en estanques cilíndricos
verticales, con fondo cónico, el
aire comprimido se inyecta por el
fondo.
 • LIXIVIACION A PRESION:

Las condiciones óptimas para la lixiviación directa son:

• Tamaño de partícula de 95 a 99.5% en malla -325.
• Exceso estequiométrico de concentrado en relación al 25 - 50%.
• Presión de 200 a 500 psi.
• Temperatura de 100 a 250ºC.
• Tiempo de lixiviación de 2 a 3 horas.
• Uso de reactivos exóticos y oxidantes altamente agre

Reacción: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4 O2 + ½ H2O → CuSO4 + Fe(OH)3 + 2Sº

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 41

 Lixiviación de Sulfuros
• Las especies minerales sulfuradas son insolubles, los
minerales sulfurados se disuelven:

a) En ambientes reductores:
• Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien
liberando el ion sulfuro (S-2 ) si es ambiente alcalino.
(sulfuro de sodio, cianuro de sodio

b) Con Agentes Oxidantes :

• Generando Azufre elemental So el que si bien en
condiciones neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO4-2 ),
en condiciones acidas puede mantenerse estable como
tal.

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 43

 LIXIVIACION DE SULFUROS

• Calcopirita: CuFeS2 + H2SO4 + 5/4O2 + 1/2 + H2O = CuSO4 + Fe(OH)3 + 2 So

• Bornita: Cu3FeS2 + 5H2SO4 + 13/4 O2 = 5CuSO4 + Fe(OH)3 + 4So + 7/2 H2O

• Calcocita: CuS2 + H2SO4 + 1/2 O2 = CuS + CuSO4 + H2O

• Covelita: CuS + H2SO4 + 1/2 O2 = CuSO4 + So + H2O

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 44

 LIXIVIACION DE SULFUROS
• LIXIVIACION CON CLORURO FERRICO:

Los iones férricos son oxidantes que permiten mediante un control de la reacción
ferrosa/férrico:
CuFeS2 + 4 FeCl3 → CuCl2 + 5 FeCl2 + 2 Sº (1)
CuFeS2 + 3 FeCl3 → CuCl + 4 FeCl2+ 2 Sº (2)

• LIXIVIACION CON CLORURO CUPRICO:

Los iones cúpricos son oxidantes y a temperaturas cercanas a 100ºC

CuFeS2 + 4 HCl + ½ O2 → CuCl + FeCl3 + 2 Sº + 2H2O (5)

• LIXIVIACION CON ACIDO NITRICO:

01/05/2019 • 3 CuFeS2 + 5 HNO3 + 15 H → 3Ing.Cu + 3G.Fe

Henry + 5 Cornejo
Polanco NO2 + 10 H2O + 5 Sº 45
LIXIVIACION BACTERIANA Oxidación de sulfuros por el género
Thiobacillus ferrooxidans(TF) y
Recuperación de cobre, zinc, oro y uranio. Thiobacillus thiooxidans (TT)….
bacterias presentes en aguas de mina
CLASIFICACION BACTERIAS

1.- MODO DE NUTRIRSE:

AUTOTRÓFICAS: capaces de sintetizar todos sus nutrientes, como
proteínas, lípidos, carbohidratos, a partir del CO2

HETEROTRÓFÍCAS: son aquellas que requieren de carbohidratos como

la glucosa para formar sus propios nutrientes

MIXOTRÁFICAS: A Partir del CO2 y de los carbohidratos.

2.- MODO DE RESPIRAR

AERÓBICAS: requieren de oxígeno para su respiración

ANAERÓBICAS: se desarrollan en medios exentos de oxígeno

FACULTATIVAS: tienen la habilidad de poder desarrollarse tanto en

medios aeróbicos como anaeróbicos.
 Lixiviación bacterial
La lixiviación bacterial de minerales sulfurados envuelve el uso de microorganismos
que ayudan en la extracción del metal de valor.

2Fe+3 + CuS  Cu+2 + 2Fe+2 + S0

1/2O2 + 2Fe+2 + 2H+  2Fe+3 + H2O
Estequiometria global:
1/2O2 + CuS + 2H+  Cu+2 + S0 + H2O
Luego, O2 es el único oxidante consumido en el proceso
En el caso de la lixiviación de la calcopirita la reacción global es:
O2 + CuFeS2 + 4H+  Cu+2 + Fe+2 + 2S0 + 2 H2O

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 47

 Clasificación de las bacterias según su rango de Tº para su desarrollo:

Mesófilas: Se desarrollan bien a Tº próximas al ambiente (20 a 35ºC),

Thiobacillus y Leptospirillum.
Moderadamente Termófilas: 45 a 60ºC. Se usan principalmente en
lixiviación de concentrados en reactores con Tº controlada. Pertenecen al
genero Sulfobacillus y Leptospirillum.
Extramadamente Termófilas: 60 y 80ºC,. Pertenecen a los géneros
Sulfolobus, Acidianus, Metallosphera y Sulfurococcus. Son muy exitosas
en reactores de Tº controladas.

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 49

 + 1.229 O2 + 4H+ + 4e- 2H2O

e-
bacteria

+ 0.77 Fe+3 + e- Fe+2

e-

+ 0.55 Cu+2 + S0 + 2e CuS

Flujo de electrones cuando hay catálisis

bacteriana

RT
EO2 1.229 ln pO2 cH4
H 2O 4F

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 50

 H+

Air (O2, CO2)

Mineral sulfurado o
concentrado
H2O

H+
Cu+2, SO4=

(nutrientes)

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 51

 Factores que influyen en lixiviación bacteriana son:

Aireación: requiere de la presencia de una concentración máxima de

oxígeno. Además por corresponder a un organismo autótrofo, requiere
dióxido de carbono como fuente de carbono para su metabolismo.
Nutrientes: Para mantener la viabilidad de estos microorganismos, ellos
necesitan energía : nitrógeno, fósforo, magnesio, azufre, fierro, etc.
Temperatura: El rango de temperaturas de crecimiento de estos
microorganismos va desde 2 hasta 40ºC, siendo el óptimo del orden de 28 a
35ºC dependiendo de la cepa bacteriana.
pH: El rango de pH de crecimiento de estos microorganismos va desde 1,5
hasta 3,5, siendo el óptimo del orden de 2,3

01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 52

 ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA CELULAR DE UNA BACTERIA DEL GENERO THIOBACILLUS
CITOPLASMA CON
RIBOSOMAS Y ENZIMAS
PROTO-NUCLEO
CON DNA Y RNA

PLÁSMIDOS

MESOSOMAS CON PARED CELULAR

INCLUSIONES Y GRANULOS EXTERIOR
MEMBRANA
(FUNCIONES RESPIRATORIAS)
CITOPLASMATICA
01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 53
 Representación esquemática de las 4 fases de un ciclo de existencia de
una colonia de bacterias

Etapa de crecimiento exponencial

Etapa estacionaria
Log (población celular)

Etapa de
muerte

Etapa de
acostumbramiento

01/05/2019 Ing.tiempo
Henry G. Polanco Cornejo 54
 Lixiviación amoniacal
2CuFeS2 + 17/20 O2 + 12 NH4 + (2+n)H2O → 2 Cu(NH3)2SO4 + 2(NH3)SO4 + Fe2O3.n H2O

• Condiciones de operación: 85oC, presión de aire 110 psi, tiempo de lixiviación de 9

horas y una concentración de 0.5 M
• 95 % de extracción de Cu
• La lixiviación amoniacal emplea oxígeno pero a baja presión y temperatura, por lo
que no necesita el uso de autoclaves.
• El fierro se precipita inmediatamente después de la lixiviación. Parte del amoniaco
se regenera y se recircula.

• LIXIVIACION POR CIANURACION:

• Con una solución de 20% de cianuro de sodio puede recuperarse el 90% de cobre
en 3 hrs. La reacción de la disolución es:
2CuFeS2 + 20 NaCN → 2Na2Cu(CN) + 2 Na2Fe(CN)2 + 4Na2S + (CN)
01/05/2019 Ing. Henry G. Polanco Cornejo 55
•