UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIAS
Taller 3.
Edgardo Jimenez, Bladimir Padilla, Jesús Cubillos, Wilson Altamar, Andrés Arévalo,
Zolima Urquijo.
Profesor: Oscar Higuera. 15-10-2019
Tratamientos Térmicos, Universidad Del Atlántico, Barranquilla
Resumen
El objetivo de este trabajo es presentar un
breve resumen sobre el proceso de
bonificado y realizar ejemplos de un proceso
de bonificado ideal para los aceros ACPM-
10V, M2, S7, AISI 4140, W1, A2, AISI 1020,
AISI 1040, etc.
Palabras claves
Bonificado, Temple, Revenido,
Microestructura.
Abstract
The objective of this work is to present a brief
summary of the process of reduction and to
make examples of an ideal process of
reduction for ACPM-10V, M2, S7, AISI 4140,
W1, A2, AISI 1020, AISI 1040, etc. steels.
Key words
Bonified, Tempering, Tempering,
Microstructure.
Fundamentos Teóricos
El bonificado es uno de los tipos de
tratamiento térmico, más importantes que
hay en la actualidad, la importancia de este
radica en que este tratamiento permite
aumentar la resistencia y tenacidad de la
pieza de manea uniforme. Y aquí es donde
está la diferencia con los demás aceros, pues
nos permite adquirir dureza manteniendo
bastante elasticidad por lo que es
recomendable usarlo en aceros que exijan
mucha tracción.
El bonificado es un tratamiento que se
subdivide en temple y revenido.
El temple es el enfriamiento rápido, del acero
desde una temperatura elevada. En general,
se logra sumergiendo la pieza en agua,
aceite, solución polimera, sal o aire
comprimido, el temple en muchas ocasiones
se realiza para obtener estructura
martensitica (aceros ferrosos), pero en el
caso de los aceros no ferrosos el temple se
utiliza para homogenizar la pieza y la
recristalización del grano.
El revenido consiste en aplicar al acero
templado o normalizado un ciclo térmico por
debajo de la temperatura de trasformación
Ac 1 para obtener propiedades mecánicas
específicas, o con el fin de adecuar el acero
para siguientes procesos de fabricación o
maquinado. Generalmente, aunque no
siempre el revenido produce sus mejores
resultados cuando se le aplica al cero en
condiciones martensiticas
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acero y un revenido que permita producir

cambios micro estructurales y de las
propiedades que están relacionas con la
estructura existente.

Ilustración 1. Esquema general de un ciclo térmico de

bonificado

En pocas palabras el bonificado es el ciclo

térmico ideal para realizar el temple
(trasformación martensitica ideal) de un

Cálculos y análisis De Resultados

1)En el primer caso analizaremos el proceso de bonificado del acero con composición:
0,85 %C; 0,3 %Mn; 4,15 %Cr; 5% Mo; 0,3 %Si; 1,95 V; 6,4 W.

En este caso obtenemos un diagrama de hierro carbono afectado por cromo.

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Ciclo termico del Acero 1.

En este ciclo térmico se presenta un primer precalentamiento hasta 800°C con una
velocidad de subida de 10°c/min en esta instancia obtenemos hierro alfa, hierro gama, y
algunos carburos de cromo, debido al sostenimiento de dicha temperatura por siete
minutos, luego se continua con el calentamiento hasta una temperatura de 947 °C con la
misma velocidad de subida y se realiza un sostenimiento nuevamente por siete minutos,
debido a esto la microestructura que se aprecia es la misma que el caso anterior pero con
un poco más de hierro gama y en porcentaje menor a los carburos de cromo, luego de esto
se realiza un último calentamiento hasta una temperatura de 1090°C con un sostenimiento
de 30 min para de esta manera lograr la homogenización del hierro gama.

En este instante se realiza un temple hasta la zona martensitica superando la velocidad

critica de enfriamiento y se realizan tres revenidos de 1 h cada uno con intervalos de 15min
entre revenido para segregar la austenita retenida debido a que este acero posee una
concentración alta de carbono.

En el segundo caso analizaremos el proceso de bonificado del acero con composición:

0,38-0,43 %C; 0,75-1,00 %Mn; 0,80-1,10 %Cr; 0,15-0,25% Mo; 0,15-0,35 %Si; 1,95 V; 0,04
Pmax ;
0,05 Smax .

En este caso utilizaremos los promedios de dichos porcentajes:

0,405%C; 0,875 %Mn; 0,95 %Cr; 0,2 %Mo; 0,25% Si; 0,04 Pmax ; 0,05 Smax .
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Ciclo termico Acero 2

En este tipo de acero se realiza un solo calentamieto de 25°C hasta una temperatura de
890°c con una velocidad de subida de 10°C/min y en esta temperatura se realizara un
sostenimiento de la pieza durante 30 min para la austenizacion total de esta luego de esto
se realizara un enfriamiento hasta la zona martensitica superando la velocidad critica de
enfriamiento para posteriormente realizar dos revenidos de 1 h con intervalos de 15min
entre revenido para segregar la austenita retenida debido a que este acero posee una
concentración media de carbono.

2)
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Esta ciclo termico se presenta en un acero de alto carbono influenciado por vanadio. en
este caso notamos un calentamiento hasta una temperatura de 820°C con un pequeño
sosenimiento, luego un segundo precalentamiento hasta una temperatura de 990°C con
otro pequeño sostenimiento y un ultimo precalentamiento hasta una temperatura de
1990°C con un sostenimiento de 30 min para la austenizacion de la pieza, esto
precalentamientos son debidos a la influencia del vanadio en el diagrama de hierro
carbono puesto que este no permite realizar un calentamiento directo hasta la temperatura
de austeniacion, luego se realiza un proceso de templado superando la velocidad critica de
enfriamiento para posteriormente realizar dos revenidos, un primer revenido a una
temperatura de 538°C y un segundo revenido a una temperatura de 524°C luego un
criogenico de 20 h y finaliza con un revenido a una temperatura de 149°C esto debido a
toda la austenita retenida que presentaba este material.

3)
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En el primer caso notamos un ciclo termico que en una primera instancia se lleva hata una
temperatura de 650°C, se le realiza un pequeño sostenimiento para posterior mente
incrementar su temperatura hasta 950°C y luego generar una transformacion martensita
superando la velocidad critica de enfriamiento para posteriormenter realizar dos revenidos
en una temperatura de 210°C, debido a estas condiciones podemos notar que el ciclo
termico planteado proviene de un acero de medio o alto carbono influenciado por algun
componente quimico que no permitia una unica subida de 25°c hasta una temepratura de
850°c para su austenizacion, de todos los aceros presentes aquellos que cumplen estas
dos condiciones son S7 y el A2.

En el segundo caso notamos un ciclo termico que en una primera instancia se lleva hasta
una temperatura de 650 °C se realiza un pequeño sostenimiento y posteriormente
continua el calentamiento hasta una temperatura de 760°C para posteriormente generar
una transformacion martesitica y luego realizar dos revenidos cada uno con temperaturas
de 150°c, debido a estas condiciones podemos notar que estos ciclos termicos son
planteado en aceros de extrictimente medio carbonos practicamente aceros eutectoides y
debido a esta condicion ninguno de los aceros expuestos anteriormente cumple dicho ciclo
termico.

4)
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a y b) AISI 1040 con composicion de 0,41% C; 0,75%Mn; 0,04% Pmax ; 0,04 % Smax ; 0,25% Si.
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En una primera instancia se realiza un caletamiento hasta 860°C con una velocidad de
enfriamiento de 10°c/min con un tiempo de sostenimiento de 30min en esta temperatura para luego
realizar un temple con enfriamiento al aire para obtener:

a) Granos perliticos con abundante ferrita proeutectoide en el limite de grano.

b) Antes del enfriamiento al aire se realiza un enfriamiento en horno para luego realizar un
enfriamiento al aire en donde se obtiene granos perliticos con abundante ferrita
proeutectoide con forma acicular en el limite de grano.
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C y D) AISI 1020 con composicion de 0,21%C; 0,45% Mn; 0,04% Pmax ; 0,05 % Smax (Diagrama
hierro carbono normal)

c) En una primera instancia se realiza calentamiento hasta una temperatura de 950°C y se

mantiene durante 30 mn para una austenizacion total, luego se realiza en aceite con alta
densidad en el cual se obtiene, bainita superior con semi aguajas de ferrita que crecen apartir
del limite de grano

D) En una primera instancia se realiza calentamiento hasta una temperatura de 950°C y se

mantiene durante 30 mn para una austenizacion total, luego se realiza en aceite con densidad
inferior a la anterior en el cual se obtiene, bainita inferior con matriz martensitica.
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E) AISI D6 con composicion 2,1%C; 12%Cr; 0,3 %Mn; 0,03% Pmax ; 0,03 % Smax ; 0,3 %Si; 0,75 %W
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En una primera instancia se realiza un calentamiento hasta una temperatura de 820°C con una
velocidad de 10°c/min con un sostenimiento de 30min para la austenizacion total de la pieza, el
temple se realiza con un enfriamiento en el horno para obtener carburos en forma nodular (los
cules se segregan) con bordes de granos austeniticos.

F) ASTM A128 grado A con composición 1.2 %C; 11%Mn; ; 0,07% Pmax ; 1 % Smax .
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En una primera instancia se realiza un calentamiento hasta una temperatura de 870°C con una
velocidad de 10°c/min con un sostenimiento de 30min para la austenizacion total de la pieza, el
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temple se realiza con un enfriamiento al agua para obtener martensita en matriz austenitica
retenida.

5)

ACERO POLMAX

0,38%C; 0,9%Si; 0,5%Mn; 13,6%Cr; 0,3%V.

ACERO HOTVAR

0,55%C; 1%SI; 0,80%Mn; 2,60%Cr; 2,30%Mo; 0,90%V.

ACERO RIGOR

1%C; 0,3%Si; 0,6%Mn; 5,3%Cr; 1,1%Mo; 0,2%V.

ACERO HOLDAX

0,81%C; 0,35%SI; 0,875%Mn; 0,4% Smax ; 0,95%Cr; 0,2%Mo

A) El más aleado es el acero POIMAX puesto que es el que contiene austenita retenida.

B) El que tiene más resistencia al revenido es el acero HOTVAR puesto que a medida que se le
realizan revenidos su dureza tienda a mantenerse en comporacion con los demás aceros
analizados.

C) De acuerdo a su composicion y a el diagrama hierro carbono solo los aceros hipereutectoides

son los que varian entre un rango de 0,77%C y 2%C por lo tanto solo el acero rigor rigor cumple
dicha composicion los demas son aceros hipoeutectoides.

D) Los aceros que tendran más cromo son el acero POLMAX, el acero RIGOR y el acero HOTVAR
de los otros aceros se podrian conciderar aleados o micro aleados al cromo.

6) En esta instancia se realizara un tratamiento termico de un acero O1 para una obtencion de

dureza maxima con una microestructura como se muestra a continuacion:
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En el primer caso, la obtension de martensita y perlita partiremos de un acero O1 perlitico, en este

caso en una primera instancia se realizara un primer precalentamiento 650°C con una velocidad de
subida de unos 10°C/min, luego de eso se sostendra esta temperatura por unos 7 min y
posteriormente realizar el calentamiento hasta la temperatura de austenizacion hasta 750°C pero
solo se sostendra el tiempo necesario para la austenizacion del 50% de la pieza para
posteriormente generar un enfriamiento en aceite superando la velocidad critica de enfriamiento lo
que permitira obtener durezas de 63-65 RC en zona martensitica pero tambien obtendriamos de un
12% hasta un 7 % de austenita retenida, en este caso se planteara un revenido a 100°C de 1 h y
30 min obsevese F1.

En la segunda intancia el precalentamiento sera similar y el acero O1 tambien sera perlitico pero el
enfriamiento se realizara de manera austenpering puesto que despues de superar la velocidad
critica de enfriamiento se procedera a enfriar en un baño de sales a 225°C-250°C se deja
permanecer durante 4 h y luego se enfria al aire, el revenido sera el mismo que en el caso anterior
para obtener la mayor dureza posible observese F2.
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Bibliografía

1. TECNOLOGIA DEL TRATAMIENTO TERMICO DE LOS METALES, Asdrúbal Valencia Giraldo.

1° edición. Colombia. 1986.

2. TRASNFORMACIONES DE FASE EN METALURGIA, Asdrúbal Valencia Giraldo. Volumen 1,

1° edición. Colombia 1998.

3. TOOL STEELS, George Roberts, George Krauss, Richard Kennedy. Quinta edición.

4. Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel (ASTM A255)

5. STEELS MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES, H.K.D.H Bhadeshia and R.W.K

Honevcombe.