FICHE TECHNIQUE NATUREPLAST PLRE 002

Poly (Acide Lactique) Extrusion / Calandrage

Thermoformage

Propriétés générales

Le polymère PLRE 002 est une résine thermoplastique de Poly (acide lactique) régénérée (recyclage
chimique) et issue de ressources végétales annuellement renouvelables. Le grade PLRE 002 est
spécifiquement élaboré pour des applications d’extrusion / calandrage et de thermoformage.

Le PLRE 002 est un grade clair et s’applique facilement sur les équipements conventionnels
d’extrusion / calandrage.

Exemples d’applications : extrusion de films, feuilles, calandrage de plaques / bobines,

thermoformage.

Procédé de transformation

Le PLRE 002 est facilement applicable sur les équipements conventionnels d’extrusion (vis standard,
fourreaux lisse recommandés) utilisés pour les plastiques pétroles de types PS, PET… Le matériau
est stable à l’état fondu, assurant que les procédures de séchage sont respectées.

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Séchage des granules

Les conditions de séchage et de stockage de la résine, afin d’obtenir un process optimum (c’est à dire
taux d’humidité de moins de 0,025%(250ppm) et non dégradation de la viscosité), sont :

1. Un temps de séchage de 3 heures à 50°C ou à un seuil critique de -34°C.

2. Un flux d’air de séchage supérieur à 0.5 (l/s/kg) par heure de résine produite.

3. Ne pas l’exposer à l’air ambiant pour éviter une reprise d’humidité.

4. Garder le sac scellé jusqu’à ce qu’il soit prêt à l’emploi et le refermer rapidement si il n’est pas
utilisé entièrement pour éviter toute contamination.

Purge et mise en route

Le PLRE 002 est incompatible avec une grande variété de résines polyoléfines, et les procédures
spécifiques de purge doivent être respectées :

1. En fonction du type de polymère utilisé au préalable sur l’extrudeuse, purger au moins 15 minutes
avec une résine visqueuse (MFR <1) dans les conditions de température d’utilisation du PET (si
PET, PA, hdPE) ou du PP (si PP ou PS).

2. Introduire à la suite, pendant au moins 15 minutes, une résine à haut indice de fusion (MFR > 5-6)
et régler les températures aux conditions d’utilisation du PLA.

3. S’assurer qu’il ne subsiste aucune trace de PP ou autre dans le système d’extrusion. Si

nécessaire, effectuer un nettoyage complet de la machine.

4. Introduire la matière à extruder et purger jusqu’à s’être assuré qu’il n’y a aucune trace de
contamination.

Profil de température de mise en œuvre

Température de polymère fondu 170°C

Température d'alimentation 21°C
Température de remplissage 150 – 160°C
Zone de compression 160 – 170°C
Zone de mesure 160 – 170°C
Température de filière 160 – 170°C
Vitesse de Vis 100 rpm

NB : ne pas dépasser 240°C lors de la transformation afin d’éviter une dégradation de la

matière et ainsi des pertes de propriétés mécaniques et de processabilité.

Les informations contenues dans ce document sont exactes et précises à notre meilleure connaissance et au
moment de la publication. Avant toute utilisation de ce produit, les clients et utilisateurs doivent impérativement
vérifier l’adéquation entre celui-ci et l’utilisation auquel il est destiné. La société Natureplast ne pourra en aucun
être tenue responsable en ce qui concerne la manipulation, l’utilisation et le traitement de ce produit. 

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