FORMATO: GUIA DE ACTIVIDAD DE PROYECTO

F08–9227–035/08–10

PROCESO: EJECUCIÓN DE LA FORMACIÓN PROFESIONAL Modelo de

PROCEDIMIENTO: GESTIÓN DE PROYECTOS FORMATIVOS Mejora Continua

1. IDENTIFICACION DE LA GUIA DE ACTIVIDAD DE PROYECTO

Regional: Valle Centro de Formación: CEAI No. Guía: 1

Programa de Formación: Diseño, Implementación y Mejoramiento de Redes de Comunicación

Industrial -
Nombre del Proyecto: Duración en horas:
Diseño, Implementación y Mejoramiento de Redes de 100
Comunicación Industrial
Modalidad de Formación
60 % Remoto 40% Presencial

COMPETENCIA RESULTADOS DE APRENDIZAJE DURACION EN HORAS

290201083 Mejorar el 290201083-01 Determinar 25
funcionamiento de máquinas y la capacidad del sistema de
procesos, buscando su eficiencia y comunicación industrial
productividad. conforme a las
especificaciones del cliente.

290201083-02 Seleccionar 25
los elementos técnicos
necesarios en la
implementación del sistema
de comunicación conforme al
diseño elaborado

290201083-03 Implementar 40
el sistema de comunicación
industrial conforme al diseño
elaborado.

290201083-04 Determinar 10
el funcionamiento del sistema
de comunicación contra las
especificaciones del diseño

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2. PRESENTACIÓN
La evolución tecnológica ha permitido que los procesos industriales hayan alcanzado un alto grado de
automatización, este proceso ha sido impulsado por un mayor nivel de competitividad del mercado
que ha obligado a las empresas a buscar modos de disminuir costos y, a la vez, a aumentar la calidad
y eficiencia de los procesos, mejorando la organización global de la producción para responder a la
demanda.

La automatización de los procesos ha llevado a disponer de herramientas de medición, control y de

comunicaciones que cada vez requieren de los técnicos, tecnólogos e ingenieros, de capacidades
cognitivas y procedimentales que le permitan desempeñarse en el campo laboral de los procesos
industriales de forma eficiente, responsable y segura. La automatización de los procesos industriales
posibilita que se integren las diferentes tecnologías que controlan las maquinas y los procesos,
permitiendo que la información de los mismos sea compartida y se pueda establecer un control
unificado de todo el proceso de producción.

La presente actividad pretende brindarle al alumno los elementos necesarios para diseñar e
implementar un sistema de comunicación industrial.

El proceso de aprendizaje se orienta por medio de la guía, en la que se prescribe, como ambiente de
aprendizaje, el ambiente de Comunicaciones Industriales (entorno), los medios y materiales
didácticos y de apoyo y, el acceso a la TIC´s, necesarios para facilitar el desarrollo de la capacidad de
los aprendices, la cual será verificada por medio de las evidencias de conocimiento, producto y
desempeño solicitadas.

La presente actividad pretende introducir al alumno en el campo de la automatización, brindándole

elementos de conocimiento tales como:

• Sistemas de comunicaciones industriales: Tipos, características, usos.

• Procedimientos de montaje y verificación de sistemas automatizados, desde el punto de vista
de diseño, funcionamiento y normas técnicas, de seguridad, calidad y ambientales.
• Identificar etapas susceptibles de mejoramiento
• Analizar problemas objeto de automatización
• Analizar comparativamente las alternativas tecnológicas de solución.
• Generar las alternativas integrando tecnologías ventajosas para su implementación.
• Realizar esquemas de los sistemas requeridos para la automatización.
• Operar equipos de diagnóstico de máquinas automatizadas.
• Ajustar parámetros de funcionamiento de equipos y maquinas automatizadas.
• Realizar esquemas y planos de las máquinas y equipos automatizados, con ayuda de
computador.

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3. ACTIVIDADES PREPARATORIAS Y REQUERIMIENTOS

Talento Humano:
La Orientación de la actividad de Enseñanza, aprendizaje y Evaluación requiere de un instructor con
competencias en las Tecnologías de Diseño y Mantenimiento de Sistemas de Comunicación
Industrial.

Ayudas Metodológicas y Medios Didácticos:

El proceso metodológico esta orientado a una participación activa de los estudiantes mediante la investigación,
vivencias y reflexiones basadas en la resolución de problemas y el trabajo de equipo.
Escenarios, Equipos e Instrumentos:
Para el desarrollo de la actividad de enseñanza-aprendizaje-evaluación se cuenta con el ambiente de aprendizaje
de comunicaciones industriales, en este espacio se cuenta con bancos de trabajo, equipos, software y
herramientas descritos a continuación:

• PLC´s de diferentes fabricantes, entre ellos Siemens, Allen Bradley, Nais.

• Interfaces de comunicación.
• Fuentes de alimentación.
• Sensores y actuadores.
• Software de programación, configuración y comunicación.
• Otros equipos requeridos en el desarrollo de la actividad tales como multímetro, computador y
videobeam.

4. PROCESO DE APRENDIZAJE
Para iniciar con el proceso de aprendizaje se deben conformar los equipos de trabajo los cuales no deben ser
mayor de cuatro integrantes, estos deben desarrollar las actividades planteadas estableciendo un orden de
ejecución de las mismas ya que los grupos no inician en la misma tecnología de comunicación, los aprendices se
apoyan en los medios didácticos y ayudas metodológicas suministradas; deben presentar las inquietudes y
consultarlas con el instructor; la valoración del proceso se llevara a cabo por medio de pruebas de conocimiento,
informes de producto y evidencias de desempeño.

Para esta actividad se pretende que los aprendices deben alcanzar los conocimientos y las habilidades
para diseñar e implementar un sistema de comunicación industrial, utilizando diversas tecnologías de
bus de campo. Las actividades de aprendizaje proponen desarrollar los siguientes componentes:

1.1 Identificar las especificaciones, los dispositivos, los accesorios, la topología, entre otros; de la tecnología de
comunicación industrial a desarrollar.
1.2 Realizar la caracterización del banco de trabajo para la tecnología a implementar (ver figura1), describiendo
la topología, cada uno de los componentes y sus características, considerando los manuales disponibles en
el ambiente de comunicaciones industriales, las páginas de Internet relacionadas y los documentos
suministrados.
1.4 Realizar la configuración de la red disponible en el banco de trabajo con el software de configuración.
1.5 Realizar la tabla de símbolos (mapeo), en la cual se relacione las direcciones de la periferia con las
direcciones internas del PLC, con el fin de identificar donde leer las señales de los elementos de entrada
(captadores de señal) y donde escribir hacia los elementos de salida (actuadores).
1.6 Elaborar el algoritmo de control propuesto, que permita conocer como programar los elementos del proceso.
1.7 Desarrollar el diseño e implementar el ejercicio propuesto para las diferentes tecnologías de las redes de
comunicación industrial.

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Figura 1. Bancos de trabajo para las tecnologías de comunicación industrial AS-Interface y Devicenet.

Evidencias de conocimiento
Las evidencias de conocimiento se obtendrán mediante la entrevista en el proceso, aportes
relacionados con la gestión de la información, la aplicación de las técnicas de diseño, implementación,
diagnostico y análisis; el cumplimiento de los procedimientos y el manejo de las herramientas de
mantenimiento

Evidencias de desempeño
• Manejo de las herramientas informáticas como el computador y el sistema operativo ya que su
manejo comprometen el buen desempeño del estudiante en esta actividad.
• Lectura de los documentos suministrados, las preguntas y/o sugerencias que el estudiante realice
mientras los este utilizando o posteriormente.
• La interacción con los compañeros de clase en la búsqueda de solución a interrogantes.

Evidencias de producto
• Caracterización de cada de los procesos en formato digital
• Modelamiento de cada uno de los procesos en formato digital
• Esquema de posición de elementos en formato digital.
• Archivos que contengan los algoritmos de control implementados en los PLC
• Tabla de Símbolos con la relación de las entradas y salidas utilizadas en el programa
• Configuración de la red de comunicación industrial asignada.
• Solución a talleres y/o tareas propuestas en formato digital.

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5. APRECIACIÓN DEL APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

• Planea, diseña y desarrolla sistemas de control de procesos automatizados y redes de comunicación

industrial, simulando y verificando el comportamiento de las variables que intervienen en los mismos.
• Aplica los principios de electricidad, electrónica, neumática, electro neumática, hidráulica, electrohidráulica,
mecánica, dibujo, mecanismos, control, instrumentación, instalaciones eléctricas y redes industriales en los
sistemas de supervisión y control de maquinas y procesos automatizados.
• Interpreta el marco conceptual de la tecnología, para ubicarse en el contexto de la automatización de
maquinas y equipos.
• Identifica los procesos industriales, las áreas y sus condiciones operativas, para localizar la tecnología que
en ellos es utilizada.
• Propone estrategias de control, garantizando el funcionamiento del proceso y de las maquinas y equipos
automatizados.
• Identifica necesidades o problemas que requieran solución mediante procesos de control, automatización y
mantenimiento de maquinas y genera sus alternativas de solución desde la parte técnica y funcional.
• Selecciona y opera con responsabilidad las herramientas mecánicas y equipos requeridos para el control de
maquinas y procesos automatizados.

6. DOCUMENTOS DE APOYO, BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFÍA

Documentos de Apoyo

7.1 Documento – Presentación “Introducción a las redes Industriales”

7.2 Video “Configurar Hardware AS-I”
7.3 Video “Mapeo de Entradas y Salidas AS-I”
7.4 Video “Ejemplo programación red AS-I”
7.5 Siemens – Documento “Conceptos Fundamentales de los Sistemas de Bus de Campo con SIMATIC
S7-300”
7.6 Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática – Univ. Miguel Hernández – Documento “Sistemas
Industriales AS-i”
7.7 Siemens – Documento “Concatenación de Sensores y Actuadores”
7.8 FESTO Ltda. – Documento “AS-i Básico”
7.9 Siemens – Manuales de Especificaciones de Equipos
7.10 Video “Configurar red DeviceNet”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.11 Video “Mapeo de Entradas y Salidas DeviceNet”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.12 Video “Ejemplo programación red DeviceNet”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.13 Manuales y Catálogos de Rockwell Automation
7.14 Video “Configurar red ControlNet”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.15 Video “Ejemplo programación red ControlNet”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.16 Video “Configuración del Panel Operador Panel View Plus”, Cali, CEAI – SENA 2007.
7.17 Video “Configurar red Profibus DP”,Cali, CEAI – SENA 2007
7.18 Video “Ejemplo programación red Profibus DP Maestro”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.19 Video “Ejemplo programación red Profibus DP Esclavo”, Cali, CEAI – SENA 2007
7.20 Video “Configuración del Panel Operador”, Cali, CEAI – SENA 2007

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7.21 Manuales y Catálogos de Profibus DP

Enlaces a Internet:
http://www.ab.com/
http://www.siemens.com
http://www.festo.com
http://www.panasonic.com
http://www.infoplc.net/Documentacion/Docu_PLC/infoPLC_net_Teoria_iniciacion_Automata.html
http://fa.jonweb.net/panasonic/
http://site.ebrary.com/lib/senavirtualsp/home.action

Bibliografia

Ver Documento Bibliografía de Comunicaciones Industriales

Elaborada por: César Augusto Victoria Cardona Fecha: Octubre 18 de 2011

Revisada por: Fecha:

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