Parte 1: Apreciación final de la experiencia adquirida en la práctica:

El presente trabajo tiene como propósito demostrar de manera clara y detallada con todo lo
relacionado a lo aprendido dentro de la empresa agroindustrial Gandules Inc. SAC.

Aquí les demostrare diferentes aplicaciones como, instalación eléctrica de una cámara de
maduración y instalación de sistema de automatización para controlar la temperatura en un pelador
químico, estos 2 tipos de actividades fueron muy útiles durante la campaña de fruta y conserva,
dando resultados positivos.

Gracias a la agroindustria meses anteriores mis practicas pre profesional me ayudaron mucho en mi
formación como profesional, ya que logré destacar conocimientos básicos y avanzados de mi carrera
profesional.
Parte 2: Explicación de las dos principales actividades realizadas

Actividad 1:

ACTIVIDAD 1: INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE UNA CÁMARA DE MADURACIÓN

MEDIDAS DE SEGURIDAD:

* Llenado de ATS (Análisis de trabajo seguro)

* Utilizar los EPP adecuados (Botas dieléctricas, guardapolvo, guantes y lentes)

TAREA A REALIZAR 1: (Instalación de ventiladores)

* Primer paso: Ubicación de cada uno de los ventiladores.

* Segundo paso: Ensamblaje de ventiladores en su base.

* Tercer paso: Ubicación de las cajas de paso para los respectivos empalmes.

* Cuarto paso: Verificar la conexión antes de instalar los ventiladores industriales ya que pueden
estar en diferentes conexiones (triangulo o estrella), este ventilador tiene que estar en conexión
triangulo ya que la empresa trabaja con tensión 440.

Se realizo Empalmes simples para cada uno de los ventiladores, utilizando cinta vulcanizante y cinta
aislante.

* Quinto paso: Aislamiento para cada empalme que realicé en cada caja de paso

* Sexto Paso: se hizo el recorrido de acometida para alimentar a los cinco ventiladores, se hizo el
cableado de mando en tablero utilizando un selector de dos posiciones, regulación de
guardamotores para cada ventilador, según su corriente nominal de cada ventilador.

* Séptimo paso: prueba de giro de cada uno de los ventiladores.

* Octavo Paso: Puesta en funcionamiento de cada ventiladores y prueba de carga de cada uno de los
ventiladores (medición de amperaje de cada ventilador).
Actividad 2:

INSTALACIÓN DE SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA EN UN

PELADOR QUÍMICO.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:

* Utilizar los EPP adecuados (Botas dieléctricas, guardapolvo, guantes y lentes)

Para este tipo de actividad se utilizó distintos materiales entre ellos tenemos:
*1 Llave Termomagnética de (6 A).

* 1 relé térmico

* 1 selector de dos posiciones

* 1 PT 100

* 1 controlador de temperatura.

* Electroválvula

* 1 unidad de mantenimiento

* Manguera #8, racores y uniones #8

Este equipo está diseñado a trabajar a altas temperaturas es por ello que se instaló un sistema de
automatismo para controlar el vapor a dicha temperatura, el funcionamiento de este sistema es
controlar la temperatura automáticamente a un valor predeterminado, dentro de este sistema de
control de temperatura trabajamos con una válvula modulante la cual nos permite abrir y cerrar el
recorrido del vapor.

Además, este sistema de control automático cumple un rol muy importante en este equipo
(Blanqueador químico) ya que debido a eso evitamos estar trabajándolo manualmente y evitar
lesiones graves como quemaduras de alto riesgo y que el blanqueado del producto sea el adecuado
para el proceso.

Parte 3: Conclusiones
*En conclusión este trabajo consta de reducir el tiempo de maduración de la fruta, por lo general
utilizando otro tipo de método las horas de maduración era de 120 horas y ahora utilizando este
método artesanal se ha llegado a hacer dicha maduración en 72 horas lo cual nos lleva tener un
proceso más continuo de producción evitando las horas muertas de máquinas de producción y tener
un rendimiento más alto de producción ya que dicha fruta al ser controlada con este sistema se baja
la merma o descarte y por ende el costo benéfico favorable para la empresa.

*Para la siguiente actividad el sistema de control con válvula automática (válvula modulante), este
sistema trata de evitar el control manual del equipo y automatizar teniendo un control de
temperatura integrado derivativo más estable. evitando que el producto sufra una deshidratación
inadecuada y el producto pierda textura al sobrepasar la temperatura por un descuido del operador
o el producto salga crudo por una baja temperatura en el proceso.

en pocas palabras con este sistema automatizado se evita tener un mal proceso de producción en la
materia prima (aji). y aumentar el porcentaje de producción por ende la ganancia para la empresa.
Parte 4: Recomendaciones
*Tener el material de trabajo en buen estado.

*Inspección cada cierto tiempo en el área de trabajo.

*Más capacitación cada cierto tiempo para desarrollar aprendizajes.

* Utilizar correctamente los elementos de protección personal.

* Orden y limpieza en el área de trabajo.