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Producción equivalente

Es un nuevo concepto, utilizado en Contabilidad de costos, y en contabilidad de


producción, que consiste en evaluar un proceso de producción a partir de la
estimación del avance del proceso, para estimar los costos totales de unidades
de producción. Consiste en considerar el número de unidades terminadas,
contabilizando el inventario inicial y final, dentro de un periodo de tiempo
determinado.
Esta valoración, permite calcular la eficiencia del flujo de los procesos de
producción, su consideración en tiempos, en porcentaje de progreso, unidades
utilizadas del inventario, dentro de un periodo de tiempo para que finalmente, al
revisar las unidades en el inventario final, sea posible, estimar los costos por
piezas terminadas. La producción Equivalente, se utiliza en contabilidad de
producción para obtener los costos de producción dentro de un periodo de
tiempo determinado.
Existen diferentes métodos para llevar a cabo la producción Equivalente:
Método de promedio ponderado:
Unidades Equivalentes (UE) es igual al número de unidades parcialmente
completadas (UPC), multiplicadas por el porcentaje de avance en el
proceso(%A). formula (UE)=(UPC)x(%A). este método integra unidades y
costos de un periodo de producción determinado, con las unidades y los costos
del periodo anterior. Con este método, las unidades de producción equivalente
son el número de unidades transferidas al departamento siguiente de productos
terminados, más las unidades equivalentes en unidades sin terminar en el
proceso de inventario.
(UPE)=(UT)+(USTP)
Otra forma de simplificar el método de promedio ponderado es:
UPE=UT+UEST (Unidades Equivalentes sin terminar en el proceso de
inventario)-UEI (Unidades Equivalentes en el inventario. UEP=UT+UEST-UEI.
Posterior a este paso, por cualquier método de los mencionados, se lleva a
cabo el cálculo de la producción de materiales (PM) y del costo de conversión
se obtiene de la suma de los siguientes costos:
 Costos de Mano de Obra Directa (CMOD).
 Costos de Materia Prima (CMP).
 Costos Directos (CD).
 Costos Primos (CP).
 (CP)=(MOD)+(MPD).
 Manos de Obra Directa (MOD) para fabricar la materia prima Directa
(MPD)=(CP).
 Costos Indirectos de Fabricación (CIF).
 Mano de obra Directa ( MOD)+(CIF)=(CC).
Son los gastos referentes a todo aquello que interviene en la fabricación
de un producto, para transformar la materia prima en un producto final.
Entonces se tiene:

 Costo de producción de materiales (PM).


 Costo de Conversión (CC).

Se utiliza FiFo: el método de inventario que establece que los productos


que se han comprado primero también será los primeros en venderse.
por lo que se obtendrá 2 porcentajes:

 Costo de producción de materiales (PM)


 Costo de Conversión (CC)
El numero de unidades que deben ser calculadas, se multiplican, cada una por
el porcentaje (%) de unidades terminadas al comienzo de inventario y se resta
del 100%. El resultado arrojara el porcentaje de producción de materiales (PM)
que están terminados en el periodo actual y el porcentaje del costo de
conversión del periodo actual (CC). De tales porcentajes se deducirán las
unidades correspondientes a cada tipo de costo.
Se lleva a cabo la misma formula con el mismo método con la misma cantidad
de unidades a calcular y arrojara las diferencias en los porcentajes
correspondientes a cada tipo de costo (PM) Y (CC) del periodo anterior. Se
deduce el numero d unidades de los porcentajes respectivamente y las cifras
que arrojen como resultados, es lo que se considera como producción
equivalente.
Es equivalente fabricar 2 unidades al 50%
Unidad al 50%
Unidad al 50% = 1 unidad terminada al 100%
Método sencillo de producción equivalente.
Esto significa que los costos de fabricación invertidos en la producción de dos
productos terminados al 50% equivalen a la misma cantidad en costos,
invertidos en la producción de un producto terminado al 100%.
Por ejemplo, una empresa que, en un periodo de 30 días, ha puesto en
proceso de fabricación 10,000 unidades del producto estrella de su marca. El
progreso de producción a los 20 días transcurridos, ha terminado la fabricación
de 8000 unidades al 100% y 2000 unidades van al 60% de su progreso, en el
mismo periodo de tiempo. Esto significa lo siguiente:
 10000 unidades comenzadas el primer día de producción dentro del
periodo de tiempo programado para la producción de 30 días.
 De estas 10000 unidades 8000 han sido terminadas al 100% el día 20,
que esta dentro del tiempo de producción programada.
 A estas 8000 unidades se les incorpora el 100% de los costos de
producción.
 Y a las 2000 unidades que están en un progreso de determinación del
60% dentro del periodo de tiempo programado s eles incorpora el 60%
de los costos necesarios para la producción total.
 La producción equivalente en costos totales, dentro de los primeros 20
días del periodo de producción programado es de 9200 unidades
terminadas.

La fórmula de despeje es:

De 10000, 8000(al 100%) = 8000+ 2000 (al 60%) =1200 total de


unidades terminadas=9200 unidades terminadas. 9200 unidades de
producción equivalente dentro de un periodo de tiempo.

Con este método, se obtienen los costos de producción en unidades


terminadas en un periodo de tiempo programado para la producción. De
las 10000 unidades programadas para su producción en un periodo de
30 días, los costos totales en los que incurre la empresa para la
producción en 20 días fueron de 8000 unidades terminadas al 100% y
2000 unidades terminadas al 60% que equivalen a 1200 unidades
terminadas al 100%. En total los costos en los que incurre la empresa en
el periodo de 20 días fueron de 9200 unidades terminadas al 100%.

Estos ejemplos son útiles para obtener los costos de producción en los
que incurre una empresa en un periodo de tiempo preestablecido y se
manejan en contabilidad de costos.

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