VI.

No exceder el 75% del rango de operación en presión constante

VII. La presión debe limitarse al 75% del rango del manómetro
VIII. Asegurarse de que el instrumento esté libre de esfuerzos mecánicos
debido a tensiones en las tuberías.
IX. Utilizar las herramientas adecuadas. Nunca utilice la caja del
instrumento como sujeción para roscar y apretar, esto ocasionaría
desajustes en el mecanismo interior.

D. Pipetas: Las pipetas son dispositivos que se utilizan para medir o transvasar
pequeños volúmenes de líquido de un recipiente a otro, con gran exactitud;
se caracterizan por carecer de un depósito. Se destacan las pipetas de
volumen fijo y las de volumen variable, las cuales en general disponen de
controles mecánicos. Las condiciones generales para su utilización son las
siguientes:
a. Verificar que la temperatura del ambiente donde se utiliza sea estable,
con un rango de variación de ± 0,5 °C, que se encuentre entre los 15
°C y los 30 °C, siendo óptima una temperatura de 20 °C.
b. Confirmar que la humedad relativa del ambiente sea superior al 50 %.
Las pipetas y muestras o materiales con los que se trabaja deben estar
estabilizados a las condiciones del laboratorio, por lo que se
recomienda que se encuentren en el mismo con dos o tres horas de
anticipación al momento en que se realiza el trabajo.
c. Evitar trabajar con las pipetas bajo la influencia de la luz solar directa.
d. Utilizar los elementos de protección adecuados, si se trabaja con
materiales tóxicos o que conlleven riesgo biológico.

Rutinas De Mantenimiento

Las pipetas son dispositivos que requieren inspecciones frecuentes para

detectar desgastes anormales o daños y/o verificar que las mismas se
encuentran en buenas condiciones de funcionamiento. La inspección debe
cubrir los siguientes aspectos:

• Verificar la integridad y ajuste de los mecanismos. Los mismos deben

poder moverse de forma suave. El pistón debe desplazarse
suavemente.
• Confirmar que la porta puntas no presente distorsiones o marcas de
desgaste, dado que es esencial para la exactitud de las medidas.
Verificar el ajuste de las puntas.
 • Colocar una punta y llenarla con agua destilada. La pipeta no debe
presentar ningún tipo de fuga.

Mantenimiento diario:

• Verificar cada día que la pipeta se encuentra limpia, en sus superficies

interiores y exteriores. Si se detecta suciedad, la misma debe limpiarse
utilizando un solvente adecuado o una solución jabonosa. Revisar las
recomendaciones del fabricante relativas a la compatibilidad que
tienen los materiales con que está fabricada la pipeta para seleccionar
aquellos solventes que no produzcan efectos dañinos a la integridad
de los componentes.
• Esterilizar la pipeta siguiendo las indicaciones de los fabricantes.
Algunas pipetas se pueden esterilizar en una autoclave, utilizando un
ciclo de 121 °C y un tiempo estimado de 20 minutos; algunas requieren
ser desensambladas para que el vapor esté en contacto con sus
componentes internos. El desensamble consiste en liberar o
desenroscar el cuerpo central de la pipeta, siguiendo los
procedimientos indicados por los fabricantes. Para desensamblar o
ensamblar algunas pipetas, se requiere utilizar un conjunto de
herramientas –llaves– que normalmente proporcionan los fabricantes,
junto con la pipeta en el momento de la venta. La pipeta solo debe
ensamblarse de nuevo, cuando el ciclo de esterilización haya
terminado y la temperatura se haya estabilizado con la del ambiente.
En ese momento se verifica que los componentes se encuentren
secos y se procede al ensamble. Algunos fabricantes recomiendan
esterilizar la pipeta, utilizando una solución de isopropanol al 60 % y,
a continuación, lavar los componentes con agua destilada, secar y
ensamblar
• Si una pipeta ha sido utilizada con sustancias peligrosas para la salud,
es responsabilidad del usuario asegurar que está completamente
descontaminada, antes de que la misma sea utilizada en otros
procedimientos o sea retirada del laboratorio. Es conveniente
diligenciar un reporte que indique su marca, modelo, número de serie,
sustancias con las que trabajó y sustancias o procedimientos con las
que fue tratada o limpiada.

E. Lactodensímetro: Es un instrumento de medición que sirve para determinar

la densidad relativa de los líquidos sin necesidad de calcular antes su masa,
 conductividad y temperatura. Normalmente, está hecho de vidrio y consiste
en un cilindro hueco con un bulbo pesado en uno de sus extremos para que
pueda flotar en posición vertical. Los lactodensímetros sin instrumentos de
vidrio utilizados para la medición de la densidad de la leche y así poder
determinar si ha sido mezclada con agua, o si ha sido parcialmente
descremada, a continuación, se expondrán algunos cuidados a tener en el
manejo de este equipo;

I. Hacer una adecuada limpieza y desinfección antes de utilizar el equipo

y al finalizar su utilización.
II. Verificar que el equipo este en óptimas condiciones de trabajo antes
de iniciar la toma de muestras.
III. Al ser un material frágil, debe manipularse con precaución evitando
que este caiga al piso.
IV. No exponerlo a temperaturas elevadas lo que puede ocasionar
alteración en su funcionamiento.

F. Bureta: Estos instrumentos, empleados para medir volúmenes exactos,

además de estar bien limpios y enjuagados con agua destilada, deben
enjuagarse adicionalmente con pequeñas cantidades de la solución con la
cual se van a llenar los instrumentos. Este procedimiento se conoce con el
nombre de “endulzar” y se realiza debido a que estos instrumentos serían
muy difíciles de secar en su interior y si contienen restos de agua se
cometerían errores en la medición. Adicional a ello:

I. No hacer funcionar el aparato en atmósfera con peligro de explosión.

II. Utilizar el aparato únicamente para valorar líquidos observando
estrictamente las excepciones y limitaciones prescritas para el uso.
III. No transportar nunca el aparato montado sujetándolo por la camisa
del cilindro o el bloque de válvulas. La rotura o el desprendimiento del
cilindro de vidrio puede causar lesiones debidas a los productos
químicos
IV. No girar nunca los volantes hacia abajo estando colocada la caperuza
a rosca.
V. No emplear nunca la fuerza Utilizar sólo accesorios y re cambios
originales. No hacer cambios técnicos.
VI. En caso de avería (por ej. desplazamiento difícil del émbolo, válvulas
adheridas, falta de hermeticidad) inmediatamente abstenerse de
valorar limpiando el aparato según las respectivas instrucciones antes
de volver a utilizar el aparato. En caso necesario dirigirse al fabricante.
 VII. No utilizar nunca el aparato con soluciones fuertemente cristalizantes,
ácidos y bases concentrados, así como solventes no polares
especialmente en combinación con plásticos (por ejemplo: tolueno,
benceno)

G. Higrómetro: Mediante este instrumento se pueden obtener datos sobre la

temperatura y humedad del aire en espacios cerrados. Es importante tener
en cuenta el manual operativo para evitar inconvenientes en las mediciones,
se destaca lo siguiente:

I. No ponga el aparato en funcionamiento en atmosferas que contentan

aceite, azufre cloro o sales.
II. Asegúrese de que el aparato no reciba permanentemente y de forma
directa la irradiación solar.
III. No retire del aparato ninguna indicación de seguridad, pegatina o
etiqueta. Asegúrese de que todas las indicaciones de seguridad,
pegatinas y etiquetas se mantengan siempre visibles y legibles.
IV. Utilice el aparato únicamente para medir la temperatura y la humedad
en espacios cerrados.
V. No utilice el aparato en zonas potencialmente explosivas ni realice
mediciones en líquidos o piezas conductoras de electricidad.
VI. Las personas que usen este aparato deben haber leído y comprendido
el manual operativo, así mismo, se les debe dar una capacitación en
su buen uso.
VII. Se debe cambiar la pila cuando se ilumine el símbolo de pila o no
encienda el aparato.
VIII. El aparato debe ser limpiado con un paño húmedo, suave y sin
pelusas asegurándose de que no entre humedad al interior de la
carcasa.
IX. No deben ser usados espráis ni detergentes que contentan alcohol ni
limpiadores abrasivos para su limpieza, solo se debe utilizar agua
clara para humedecer el paño.

Calibración de los equipos de medición

La calibración se realizará a los equipos que se consideran en el Plan de

Mantenimiento y deberá ser realizada por laboratorios acreditados en la norma
ISO/IEC 17025, cuando no existe en el país un laboratorio acreditado para la
magnitud requerida, se puede trabajar con un proveedor competente que asegure
la trazabilidad de las mediciones. Por cada equipo calibrado el proveedor del
servicio deberá entregar un certificado de calibración que cumpla con los requisitos
del numeral 7.8.2 de la norma NTC-ISO/IEC/IEC 17025:2017

El funcionario encargado del equipo o su suplente debe verificar que el proveedor

del servicio coloque al equipo la etiqueta que contenga la fecha de calibración y
quien lo realiza, se debe dejar únicamente la etiqueta vigente que demuestra el
estado actual del equipo. Al igual que los certificados de mantenimiento, los
certificados de calibración deben ser anexados a la hoja de vida del equipo, llevando
la trazabilidad del mismo, este certificado debe contener así mismo, los datos de la
incertidumbre con el fin de garantizar los rangos de medición de los equipos.

Verificaciones intermedias

Se realizará a los equipos que se consideran en el Plan de mantenimiento.

Particularmente se realizan verificaciones intermedias para calibración gravimétrica,
termométrica y volumétrica por ser claves en la generación de resultados confiables.
Para las balanzas se realizan dos tipos de verificaciones, una cada día que se utilice
(Calibración biológica) y otra que se realiza semestralmente y que incluye
verificación de repetibilidad, excentricidad, exactitud, linealidad. Las verificaciones
termométricas y volumétricas se realizan una vez al año (Las intermedias) o cuando
los datos que salen de las calibraciones biológicas o revisiones diarias estén fuera
de los patrones establecidos, los resultados deben registrarse en los formatos
correspondientes

A diferente de las calibraciones, las verificaciones pueden ser realizadas por

personal interno de la empresa previa a capacitación o con estudios relacionados
en calibración de equipos. El error obtenido durante la verificación debe ser menor
o igual a un tercio de la tolerancia o error máximo permitido del equipo, si el criterio
no cumple se debe informar inmediatamente al Coordinador de Calidad para
implementar las acciones preventivas o correctivas necesarias.

1. Verificación de balanzas:

Consiste en una verificación de exactitud que se realiza cada día que se utiliza, se
debe realizar con por lo menos una pesa y los resultados se registran en el formato
Verificación de balanzas (Anexo 2) en el cual se establecen los límites de control,
dicha verificación debe ser realizada por el primer analista que utilice la balanza en
el día. Adicional a esto, semestralmente se realizan pruebas para verificar la
repetibilidad, excentricidad, linealidad y exactitud en el rango de trabajo, el
procedimiento para realizar dichas pruebas se describe a continuación y los
resultados se registran el formato Verificación de balanzas (Anexo 2)