Ud2 - Tmu. Operaciones Básicas de Mecanizado I

Técnico en Montaje y Mantenimiento
de Instalaciones de Frío,
Climatización y Producción de Calor
CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO
FORMACIÓN PROFESIONAL A DISTANCIA
2
Unidad
Operaciones Básicas
de Mecanizado I
MÓDULO
Técnicas de Mecanizado y Unión para el Montaje
y Mantenimiento de Instalaciones
Título del Ciclo: TÉCNICO EN MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRÍO,
CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE CALOR
Título del Módulo: TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE
INSTALACIONES
Dirección: Dirección General de Formación Profesional.
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente.
Dirección de la obra:
Alfonso Gareaga Herrera
Antonio Reguera García
Arturo García Fernández
Ascensión Solís Fernández
Juan Carlos Quirós Quirós
Luis María Palacio Junquera
Manuel F. Fanjul Antuña
Yolanda Álvarez Granda
Coordinación de contenidos del ciclo formativo:
Javier Cueli Llera
Autor:
Efrén Andrés Díaz
Desarrollo del Proyecto: Fundación Metal Asturias
Coordinación:
Javier Maestro del Estal
Monserrat Rodríguez Fernández
Equipo Técnico de Redacción:
Alfonso Fernández Mejías
Ramón García Rosino
Luis Miguel Llorente Balboa de Sandoval
José Manuel Álvarez Soto
Estructuración y desarrollo didáctico:
Isabel Prieto Fernández Miranda
Diseño y maquetación:
Begoña Codina González
Sofía Ardura Gancedo
Alberto Busto Martínez
María Isabel Toral Alonso
Colección:
Materiales didácticos de aula
Serie:
Formación Profesional Específica
Edita:
Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
Servicio de Formación Profesional y Aprendizaje Permanente
ISBN: 84-690-1475-7
Depósito Legal: AS-0595-2006
Copyright:
© 2006. Consejería de Educación y Ciencia
Dirección General de Formación Profesional
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Operaciones Básicas de
2
Unidad
Mecanizado I
Sumario general
Objetivos ............................................................................................. 3
Conocimientos ..................................................................................... 3
Introducción......................................................................................... 4
Contenidos generales............................................................................ 4
Definición de unidad de paciente ....................................................... 5
Mobiliario de la unidad del paciente................................................... 8
Materiales y equipos de la unidad del paciente .................................. 10
Factores medioambientales ................................................................. 12
Higiene y limpieza de la unidad.......................................................... 15
Funciones del auxiliar de enfermería ................................................... 16
Resumen de contenidos ........................................................................ 17
Autoevalución ...................................................................................... 19
Respuestas de actividades ..................................................................... 20
Respuestas de autoevaluación............................................................... 22
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Módulo: Técnicas de Mecanizado y Unión para
el Montaje y Mantenimiento de Instalaciones
Objetivos
Al finalizar el estudio de esta unidad serás capaz de:
Identificar los útiles empleados para hacer dibujos geométricos sobre chapas, perfi-
les y tubos, así como la forma de utilizarlos correctamente y el tipo de trazos que
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor
puedes hacer con cada uno de ellos.
Conocer las máquinas y herramientas utilizadas para el corte y serrado de chapas,

perfiles y tubos, así como los trabajos que puedes efectuar con ellas y la forma de
realizarlos en condiciones de seguridad.
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Unidad
Mecanizado I
Conocimientos que deberías adquirir
CONCEPTOSS
• Útiles de trazado: puntas de trazar, reglas, escuadras, transportadores, compases y

gramiles. Técnicas de trazado.
• Corte y serrado de tubos, perfiles y chapas. Máquinas utilizadas y técnicas operati-

vas.
• Normas de seguridad en el trazado y serrado de piezas.
PROCEDIMIENTOSS
• Trazados de formas geométricas elementales sobre superficies planas empleando

los útiles y aparatos necesarios.
• Serrados y cincelados sobre chapas, perfiles y tubos utilizando las herramientas y

las máquinas adecuadas a cada caso.
• Aplicación de las normas de seguridad en el mecanizado manual y el conformado

de piezas para instalaciones.
ACTITUDESS
• Valoración del orden y la planificación como cualidades que conducen a un traba-

jo bien hecho.
• Adquisición de hábitos y estrategias facilitadores de buenos resultados en el desa-

rrollo de la profesión.
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Introducción
Te proponemos un pequeño paseo por tu calle. No, no te pedimos que abandones tu tarea y salgas de
casa con las zapatillas deportivas; no es eso. Bastará con que te asomes a la ventana y observes los dis-
tintos materiales que constituyen el paisaje urbano de tu ciudad.
Ahí están las señales de tráfico, hechas en chapa de acero. Es una chapa cortada en círculo y doblada
por los bordes para darle mayor consistencia. ¿Y los tubos de gas? Se ven en todas las fachadas. ¿Te has
fijado cómo están curvados para que puedan doblar las esquinas o pasar por encima de otros tubos? Es
probable que incluso la ventana desde la que te asomas esté hecha con perfiles de aluminio o PVC, se-
rrados a la medida por manos expertas para que encajen bien, evitando la entrada del agua y el frío.
Cortar, serrar, doblar…son operaciones que dan a los materiales la forma y el tamaño adecuados al uso
al que se les destina. Y para hacer estas transformaciones recurrimos en muchas ocasiones a su meca-
nizado y conformación.
En esta unidad didáctica y en la siguiente estudiarás algunas de estas transformaciones y las máquinas y
herramientas que se utilizan para efectuarlas. Nos hemos centrado en las empleadas en trabajos de ins-
talación y mantenimiento, evitando citar otras (torneado, fresado, troquelado, etc.) que raramente un
técnico instalador utilizará en su vida profesional.
Contenidos generales
A lo largo de esta unidad didáctica estudiarás los útiles que se emplean para hacer dibujos geométricos
sobre la superficie de los tubos, perfiles y chapas, y la forma de utilizarlos correctamente.
Las características de las máquinas y herramientas que se utilizan en el corte y serrado de materiales.
Algunos ejemplos de operaciones hechas con estas máquinas y herramientas y las precauciones que
hay que tomar para evitar accidentes durante su utilización.
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Unidad
Mecanizado I
Trazado
Durante el montaje de unas bombas de agua para viviendas, dos aprendices

que participaban en la instalación recibieron la siguiente indicación del en-
cargado de la obra: “Hay que hacer tres agujeros en cada placa para colocar
los interruptores”. Inmediatamente, ambos se retiraron a hacer su trabajo. Se
oyeron ruidos de herramientas y de taladros, y al cabo de pocos minutos
uno de ellos mostró al encargado la placa ya terminada. Su aspecto era más
o menos este:
No tardó en aparecer el segundo aprendiz con la placa también agujereada.

Este era su aspecto:
Se observan sensibles diferencias entre ambas placas, pero ¿crees que mere-
ció la pena que el segundo aprendiz empleara algo más de tiempo en su
trabajo? Si tuvieras que llamar a uno de los dos aprendices para que realiza-
ra una instalación en tu domicilio, ¿a cuál de los dos llamarías?
Generalmente los materiales en bruto llegan al taller en forma de chapas o perfiles. A

partir de ellos, mediante diversas transformaciones, obtenemos piezas que luego utili-
zamos en las instalaciones.
Si bien es cierto que en algunos casos estas transformaciones no requieren mayores

preparativos, en otros muchos se precisa una elaboración cuidadosa, realizando pre-
viamente los croquis de las piezas y planificando las distintas fases del trabajo.
Y una de esas fases, quizá la primera, es el trazado. Trazar consiste en dibujar sobre el
material en bruto las partes más relevantes de la pieza que deseamos obtener, como
son sus contornos, agujeros o líneas por las que se ha de doblar.
7
A continuación podrás estudiar los distintos útiles de trazado y las formas geométricas
que se obtienen con ellos.
Útiles y operaciones de trazado
o Puntas de trazar y rotuladores

Para trazar líneas sobre las superficies de las piezas se utilizan las puntas de trazar.
El modelo más sencillo está fabricado con varilla de acero endurecido. Esta varilla ne-
cesita ser reafilada cada cierto tiempo, ya que con el uso se desgasta su punta.
Otros modelos tienen cuerpo metálico y punta de metal duro (carburo de tungsteno) o
de diamante, las cuales aguantan más tiempo sin necesidad de reafilados.
A B
Figura 1: Puntas de trazar: A) de varilla de acero. B) de punta de metal duro.
En el trazado también se utilizan los rotuladores de tinta indeleble (imborrable); con

ellos se puede dibujar en todo tipo de superficies (metal, cristal, plástico…) sin que el
trazo se borre al contacto con las manos u otras piezas. Su trazo es muy visible pero
más grueso que el de las puntas de trazar, por lo que se pierde precisión en el trazado.
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Unidad
Mecanizado I
o Reglas
Las reglas que se utilizan en el trazado son de acero inoxidable o duraluminio. Están
graduadas en milímetro y medios milímetros, y su longitud oscila entre los 200 y los
500 mm.
Entre las funciones que realizan en el traza-

do están:
Medir longitudes.
Proporcionar apoyo a las puntas de tra-

zar en el trazado de líneas rectas
Proporcionar apoyo a las escuadras cuando

se trazan perpendiculares a otras líneas.
Fig. 2: Reglas metálicas de taller
Técnica operatoria
Para trazar líneas rectas sujetamos con una
mano la regla y con la otra la punta de trazar,
haciéndola deslizar por el borde de la regla
manteniéndola ligeramente inclinada en el
sentido de avance del trazo, de forma similar a
como hacemos con el lápiz de dibujo.
Fig. 3: Trazado de líneas con regla
Debemos lograr que el trazo quede bien marcado en la primera pasada, ya que si tra-
tamos de remarcarlo es probable que el segundo trazo no coincida con el primero; ten-
dremos así dos trazos donde sólo debería haber uno.
Hay que evitar golpes secos en el extremo de la punta de trazar, pues ocasionarían la
rotura del mismo.
Escuadras
Las escuadras son piezas de acero planas y con forma de “L”, que sirven para trazar lí-
neas paralelas o perpendiculares a otras líneas o a los bordes de la pieza.
Atendiendo a su forma, existen varios tipos de escuadras. Las más comunes son:
9
Escuadra simple. Es una

pieza de acero, plana y
con forma de “L”.
Escuadra de solapa. Dis-

pone de una solapa en el
lado menor, con la que se
apoya en el borde de la
pieza, haciendo de tope
para el trazado de perpen-

diculares.
Fig. 4: Escuadra de solapa
Técnica operatoria
Si deseamos trazar una perpendicular a uno de los bordes de la pieza, lo más adecuado
será utilizar una escuadra de solapa, ya que proporciona un firme apoyo del lado me-
nor de la escuadra sobre el borde de la pieza; las perpendiculares se trazan utilizando
el lado mayor de la escuadra.
Fig. 5: Trazado de perpendiculares al Fig. 6: Trazado de perpendiculares a una

borde de la pieza con escuadra de solapa línea oblicua con regla y escuadra simple
Si lo que deseamos es trazar una perpendicular a una línea oblicua, deberemos utilizar
una escuadra simple y una regla que le sirva de apoyo. La regla se colocará sobre la lí-
nea, y la escuadra se apoyará en ella con uno de sus lados, utilizándose el otro para el
trazado de la perpendicular.
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2
Unidad
Mecanizado I
o Transportadores
El transportador, como útil de traza-
do, se emplea para trazar líneas
formando distintos ángulos, en ge-
neral oblicuos, a los bordes de las
piezas. Consiste en un semicírculo
graduado y una regla que gira sobre
su centro y que señala sobre la gra-
duación la medida del ángulo.
Fig. 7: Transportador
Técnica operatoria
Primeramente se gira la regla del transportador el ángulo deseado, el cual se leerá en su
graduación; a continuación se apoya la cara recta del semicírculo sobre el borde de la
pieza y se traza la línea que define la regla del transportador.
Fig. 8: Trazado de líneas a 60º con el borde de la pieza
11
Se desea obtener la estructura cuadrada del croquis utilizando

ctividad
la chapa de 680 mm de longitud, 40 mm de ancho y 3 mm de

1
a
espesor. Realiza el trazado sobre la chapa para su posterior
corte en cizalla.
o Compases
Para el trazado de circunferen-
cias y arcos se utiliza el com-
pás. Los compases de trazado
son de acero templado con
puntas que se pueden afilar.
Algunos modelos incorporan
un tornillo de fijación que per-
mite inmovilizar la apertura del
compás durante el trazado.
Otros modelos disponen de
tornillo de regulación, tipo bi- Fig. 9: Compases de trazado
gotera, para regular su apertura
con más comodidad y preci-
sión.
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Unidad
Mecanizado I
Técnica operatoria
Antes de trazar un arco o una circunferencia con
el compás tendremos que obtener su centro me-
diante el cruce de dos líneas perpendiculares. En
los croquis estas líneas se dibujan con trazos y
puntos alternos.
Una vez obtenido el centro, haremos una muesca Fig. 10: En los croquis el centro
en el mismo con un granete. Esta muesca servirá de arcos y circunferencias se
de apoyo al brazo del compás, evitando su desli- represente mediante el cruce
de dos líneas perpendiculares
zamiento durante el trazado. de trazo y punto.
Fig. 11: Marcado del centro de la Fig. 12. Trazado de una circunferencia
circunferencia con granete y martillo con compás
o Gramiles
El gramil, es el instrumento destinado al trazado de líneas paralelas a una de las caras
de la pieza.
En el taller de mecanizado es muy utilizado el gramil que efectúa trazos horizontales.

Consiste en una regla graduada vertical fijada a una peana o base de sustentación, so-
bre la que desliza verticalmente una corredera provista de una punta de trazar. Algunos
gramiles incluyen en la corredera un nonio similar al de los calibres para aumentar su
precisión.
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El gramil exige una superficie de apoyo perfectamente plana sobre la que deslizar su
base, pues, de lo contrario, los defectos de la superficie se trasladarían al trazado. Exis-
ten en el mercado utensilios para este fin bajo la denominación de mármoles. Se fabri-
can en fundición o en granito.
A su vez, la pieza necesita de un apoyo vertical también fiable. Para ello se utilizan los
calzos o bloques, que son piezas prismáticas con superficies perfectamente perpendi-
culares entre sí; también llevan alguna de sus caras talladas en forma de “V” para sus-
tentar piezas cilíndricas.
Gramil
Regla
Calzo
Punta de
trazar
Corredera
Base
Regla Pieza
Mármol
Fig. 13: Partes del gramil Fig. 14: Técnica de la operación
Técnica operatoria
Para trazar una paralela a uno de los bordes de una chapa rectangular, operaremos de
la forma siguiente:
1. Apoyamos la chapa en el calzo para que quede en posición vertical, procurando que
el borde respecto al que queremos trazar paralelas quede hacia abajo, en contacto
con el mármol.
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Unidad
Mecanizado I
2. Colocamos la punta del gramil a la altura deseada utilizando su graduación. Si el gra-

mil no dispone de graduación puede utilizarse una regla en posición vertical para este
fin.
3. Manteniendo la pieza fija con una mano, hacemos deslizar el gramil sobre su base
con la otra mano, de forma que la punta del rayador haga un trazo horizontal en la
pieza a la altura deseada.
o Ejemplo de trazado
Hasta ahora hemos analizado los útiles de trazado que tendrás que manejar con mayor
frecuencia y las operaciones que te permiten realizar.
A continuación mostramos de forma secuenciada el proceso de trazado; utilizando pa-

ra ello la chapa de la derecha de la imagen y la figura a trazar en ella, representada en
el plano de la izquierda; así como algunos de los útiles de trazado mencionados en este
capítulo.
Figura 15. A) Plano de la pieza. B) Chapa.
Para el trazado hemos considerado dos bordes, el vertical izquierdo y el inferior, como
lados de referencia a partir de los cuales tomar medidas y apoyar la escuadra para tra-
zar perpendiculares. Estos bordes, en la pieza real, han de estar perfectamente planos y
escuadrados entre sí.
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Haremos el trazado arrimando la pieza a los bordes de referencia en lugar de hacerla

centrada en la chapa. Los bordes de referencia, al ser caras planas y a escuadra, pue-
den aprovecharse como caras ya terminadas de la pieza; ello nos ahorrará el trabajo de
tener que mecanizarlas por segunda vez.
Pasos a seguir:
1. Con la punta de trazar haremos una marca en forma de V por la que pasará el eje de
simetría vertical de la pieza (línea de trazo y punto vertical). Esta marca estará a una
distancia de 72:2 =36 mm del borde de referencia izquierdo
2. Por el vértice de la marca anterior trazamos el eje de simetría vertical de la figura. Si

el lado de la escuadra es corto y no abarca toda la pieza, como es nuestro caso, po-
demos ayudarnos de la regla para prolongarlo, tal y como se ve en la figura.
16
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Unidad
Mecanizado I
3. Efectuamos dos marcas a 22 y 48 milímetros de altura.
4. Trazamos una línea horizontal por la marca de 22 milímetros, y el eje horizontal por
la marca de 48 milímetros.
5. Trazamos dos marcas a 12,5 mm a ambos lados del eje vertical. De esta forma tra-
zamos simétricamente el saliente inferior de la pieza de 25 mm (25:2=12,5 mm)
17
6. Graneteamos el cruce de ambos ejes para poder apoyar en él el compás. Trazamos

el contorno del agujero y el arco. Observa que el radio del arco es la mitad del an-
cho de la pieza, es decir, 36 mm.
7. Completamos el trazado de la pieza.

ctividad
Si tienes en casa una escuadra de solapa puedes intentar hacer

2
a
el trazado de esta pieza sobre una tabla de madera o una cartu-
lina siguiendo los pasos que aquí se proponen.
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2
Unidad
Mecanizado I
Conclusión
El trazado nos permite representar los contornos de las piezas que

deseamos fabricar. Mediante trazados elementales obtenemos lí-
neas paralelas o perpendiculares entre sí, o bien formando ángulos
determinados, y también arcos de circunferencias. Muchas piezas
pueden dibujarse combinando adecuadamente estos trazados ele-
mentales.
En los trazados de piezas complejas resulta útil tener dos bordes

aceptablemente planos y escuadrados para que nos sirvan de “ejes
de referencia” para tomar medidas o trazar paralelas y perpendicu-
lares.
19
Corte
Si has estado alguna vez en una imprenta habrás visto las grandes guillotinas
que cortan tacos de papel para dividirlos en hojas de menor tamaño o para
igualar sus cantos. Si no has estado nunca en una imprenta quizá sí hayas
visto las pequeñas guillotinas manuales que tienen en los establecimientos
dedicados a la reproducción para hacer cortes en pequeños tacos de papel.

En cualquiera de los dos casos habrás visto una máquina que efectúa cortes
en un determinado tipo de material; en este caso el papel.
Pero, si en lugar de hojas de papel hablamos de otros materiales en láminas,

¿sabes si se pueden cortar de una forma similar? Y si se trata de chapas de
metal, ¿con qué se cortan?
Una vez que se ha trazado el contorno de la pieza que queremos obtener, hay que re-
cortarla eliminando el material sobrante. Como veremos más adelante, existen distintas
formas de hacerlo, aunque en esta unidad nos ocuparemos de aquellos procedimientos
que separan el material por cizalladura o por penetración, sin que en la operación haya
eliminación en forma de virutas.
El corte por cizalladura se obtiene cuando se somete la chapa a dos fuerzas iguales,
opuestas y paralelas. Este es el corte que realizan las cizallas, tijeras, y en cierto modo
los cinceles. En la figura se muestra un esquema del efecto de las fuerzas sobre la cha-
pa que se corta.
20 Fig. 16: Corte de una chapa por cizalladura.

2
Unidad
Mecanizado I
El corte por penetración tiene lugar cuando un objeto en forma de cuña se introduce en
la superficie de la chapa produciendo una huella que se irá haciendo más profunda a
medida que penetra el objeto. El corte se produce cuando la huella alcanza la cara
opuesta de la pieza. Este es el corte que realizan los cortatubos.
Figura 17. Corte de una chapa por penetración
El corte de chapas es una operación que hay que realizar con cuidado, ya que un corte
en el lugar no adecuado puede arruinar todo el trabajo de trazado previo además de
dejar inaprovechable la chapa cortada debido a que sus dimensiones han quedado re-
ducidas..
Por otra parte, se trabaja con máquinas que pueden resultar peligrosas si se utilizan in-
adecuadamente. También las chapas que se manipulan resultan peligrosas debido a
que, tras el corte, sus bordes quedan con aristas vivas que pueden ocasionar heridas.
Por ello, hemos incluido en cada máquina o herramienta una relación de riesgos que
han de ser tenidos en cuenta cuando se trabaje con ellas.
Herramientas y operaciones de corte
o Cizalla
Características generales
Las cizallas pueden ser automáticas, accionadas por motor, y manuales, accionadas por
palanca. Las cizallas automáticas permiten cortes de chapas de hasta 3 metros de longi-
tud e incluso mayores, y espesores entre 1 y 10 milímetros (las máquinas grandes no
suelen cortar espesores inferiores al milímetro). Las cizallas manuales cortan chapa de
21
un espesor que puede llegar a los 3 milímetros, con una longitud de corte que oscila
entre los 500 y los 2000 milímetros de longitud de chapa, dependiendo del tamaño de
la máquina.
Tanto las cizallas automáticas como las manuales constan de una bancada sobre la que
se sustentan sus elementos; los principales son:
Cuchillas. Tiene una superior que desciende en vertical y otra inferior que permanece
fija sobre la bancada.
Pisones. Están ubicados delante de las cuchillas. Efectúan presión sobre la chapa duran-
te el corte para evitar que se doble o se mueva.
Tope posterior. Se encuentra detrás de las cuchillas, y limita la longitud de la pieza que
se va a cortar. Se desplaza mediante manivela o automáticamente para variar a volun-
tad la longitud de las piezas a cortar.
Tope lateral. Está situado en la parte izquierda de la mesa. Es giratorio y dispone de una
graduación que permite controlar el ángulo que forma la chapa con la cuchilla. Se uti-
liza para efectuar cortes oblicuos.
Selector de espesor de chapa. Este dispositivo aumenta o disminuye la separación hori-

zontal existente entre las cuchillas en función del espesor de la chapa a cortar. Accio-
namiento de la cuchilla. El descenso de la cuchilla se activa mediante un pulsador si-
tuado en el cuadro de mando, o bien mediante un pedal que permite su accionamiento
desde cualquier posición. En las cizallas manuales este descenso se efectúa mediante
una palanca accionada a mano por el operario.
Fig. 18: Cizalla automática Fig. 19: Cizalla manual
22
2
Unidad
Mecanizado I
Técnica operatoria
Enumeramos a continuación las operaciones a realizar para efectuar cortes en una ciza-
lla automática:
1. Inicialmente pondremos en marcha la máquina y haremos descender la cuchilla en

vacío, es decir, sin que efectúe ningún corte. Esto nos permitirá comprobar su correc-
to funcionamiento.
2. A continuación desplazaremos el tope posterior a la longitud deseada. Las máquinas

más automatizadas controlan este desplazamiento mediante un programador, pero
en las máquinas más sencillas esta operación se hace con una manivela, controlando
el desplazamiento en una regla dispuesta a tal efecto.
3. Después regularemos la distancia entre cuchillas en función del espesor de la chapa.

La máquina dispone de un sistema, ya sea manual o automático, que permite esta
función. Esta regulación es muy importante, pues, de no hacerla correctamente, oca-
sionaremos desperfectos en la chapa o en la propia máquina: una separación excesi-
va provoca que las chapas finas se doblen entre las cuchillas sin cortarse, mientras
que una separación pequeña impide el corte de chapas de gran espesor, ocasionan-
do desperfectos importantes.
4. Colocaremos ahora la chapa sobre la mesa de la máquina y la empujaremos hasta

que haga contacto con el tope posterior.
5. Una vez que nos hemos asegurado de la correcta posición de la chapa, actuaremos
sobre el pedal o el pulsador para hacer descender la cuchilla.
5. Cuando hayamos terminado nuestro trabajo, retiraremos cualquier resto de chapa

que haya podido quedar sobre la mesa de la máquina. De no hacerlo, estaremos
ocasionando un perjuicio a usuarios posteriores, al tiempo que creamos un riesgo si
éstas se introducen involuntariamente en la zona de corte.
Seguridad
Cuando trabajemos en una cizalla es imprescindible llevar puestos los guantes de segu-
ridad, debido a que los bordes de las chapas tienen rebabas que pueden producir cor-
tes en las manos.
Hay que evitar apoyar las chapas en partes del cuerpo no protegidas, como por ejem-
plo subirlas al hombro o sujetarlas con los antebrazos, debido al riesgo de cortaduras.
23
En el momento en que descienda la cuchilla nos mantendremos alejados de la zona de

corte, evitando tocar cualquier elemento de la máquina que no sea el sistema de ac-
cionamiento. Tampoco sujetaremos la chapa con la mano mientras se produce el corte:
los pisones ejercen una gran presión hacia abajo y pueden quedarnos los dedos atrapa-
dos entre la chapa y la mesa de la máquina.
Se desea cortar en la cizalla la chapa de la figura, cuyas dimen-

ctividad
siones son 1000x800 milímetros, para obtener cuatro chapas de

3
a
400x300 milímetros. Indica dos posibles formas de distribuir los
cortes valorando las ventajas e inconvenientes de cada una de

ellas.
Elige una de las distribuciones de la actividad anterior y descri-

ctividad
be las operaciones a realizar durante el corte en una cizalla

3
a
automática..
24
2
Unidad
Mecanizado I
o Tijeras para chapa
Las tijeras para chapa tienen cierta similitud
con las utilizadas para podar. Están fabricadas
en acero templado y son de constitución más
fuerte que estas últimas. Con esta herramienta
podremos realizar cortes en chapas cuyo
espesor no exceda de 1 mm. Al ser una
operación manual, toda la fuerza del corte re-
cae sobre el operario, por lo que procuraremos Fig. 20. Tijeras para chapa
utilizar este sistema sólo en cortes de poca lon-
gitud.
Técnica operatoria
El corte de chapas con tijeras es extremadamente sencillo cuando se trata de chapa
muy fina (menos de 0,5 mm), ya que se trabaja de forma similar a como lo hacemos
con tijeras y cartulina, pero adquiere cierta dificultad cuando la chapa tiene un espesor
de 0,5 mm o más.
Durante el corte sujetaremos la chapa con una mano mientras con la otra accionamos
las tijeras, aunque podremos manejarlas más cómodamente si las sujetamos en el torni-
llo de banco como muestra la figura 21.
Durante el corte procuraremos que las dos hojas de la tijera estén siempre en contacto,
ya que, en caso contrario, la chapa se doblaría y se intercalaría entre ellas sin cortarse.
Si el corte tiene mucha longitud (más de 6 u 8

mm), llega un momento en que la mano y la
propia tijera impiden seguir cortando debido a
que tropiezan con el borde de la chapa. Par evi-
tar esto hay que doblar las dos partes en las que
se divide la chapa de forma que la parte derecha
pase por debajo de la mano y la izquierda por
encima.
Figura 21. Corte de chapa
con tijeras
25
Seguridad
En el trabajo con tijeras de chapa es imprescindible el uso de guantes que nos protejan
de cortes, debido a que trabajamos con las manos muy cerca de los bordes de chapa
muy fina. Reiteramos la necesidad de utilizar gafas de seguridad debido a posibles pro-
yecciones de trozos de chapa.
No olvides recoger los trozos de chapa sobrantes, son fuente de accidentes debido a lo
cortante de sus bordes.
o Cincel o cortafríos
El cincel o cortafríos es una herra-
mienta utilizada para el corte de
chapa mediante golpes de martillo.
Consiste en una barra de acero tem-
plado que tiene un extremo plano y
afilado con el que se corta la chapa,
y el otro extremo, de forma tronco-
cónica, recibe los golpes del marti-
llo.
Fig.22: Cincel con protector para la mano (Cam-
biar; no es cnice?????????)
Técnica de la operación
Primeramente hemos de trazar la
trayectoria que seguirá el corte. A
continuación sujetaremos la pieza
en el tornillo de banco de manera
que el trazo quede en posición hori-
zontal y a la misma altura que el
borde superior de las mordazas del
tornillo.
26
2
Unidad
Mecanizado I
Fig.23: Forma de sujetar la pieza en el tornillo de

banco para su cincelado
1. Sujetaremos el cincel con una ma-

no y con la otra sujetaremos el mar-
tillo. El cincel se sujeta empuñán-
dolo por su parte central. La posi-
ción que toma el cincel respecto a
la chapa es la que muestra la figura.
2. El martillo se sujeta empuñándolo

por la parte del mango más alejada
de la cabeza, de esta forma aprove-
charemos mucho mejor la fuerza
Fig. 24: Cincelado
del golpe.
3. El ritmo de los golpes ha de ser uniforme, con una cadencia aproximada de un golpe
por segundo. Durante el corte dirigiremos la mirada hacia la zona que se está cor-
tando, y no hacia la cabeza del cincel. Mantendremos las piernas ligeramente sepa-
radas, adoptando una posición estable del cuerpo.
Seguridad
Siempre que trabajemos con chapa tenemos que proteger nuestras manos con guantes
para evitar cortaduras, sobremanera cuando cortemos con cincel, ya que éste deja los
bordes con rebabas muy afiladas. Por otra parte, existe el riesgo de que salgan despedi-
dos los trozos de chapa que se cortan, por lo que utilizaremos gafas protectoras.
El riesgo más inminente es el de golpearnos con el martillo la mano que sujeta el cin-
cel. Los guantes de seguridad no evitan las consecuencias del golpe. Para evitarlo hay
que colocar en el cuerpo del cincel una protección de goma que cubre la parte supe-
rior de la mano.
Al finalizar el corte de una chapa, el trozo sobrante puede salir despedido en el último
golpe de martillo. Evitaremos esto reduciendo considerablemente la fuerza de los gol-
pes cuando el trozo esté próximo a separarse.
Por efecto de los martillazos se forman rebabas en la cabeza del cincel, las cuales pue-
den salir despedidas durante la operación. Para evitar esto hemos de eliminar estas re-
babas periódicamente.
Hemos de comprobar el estado del martillo que vamos a utilizar en el cincelado. Com-
27
probaremos principalmente la sujeción de la cabeza y el estado del mango. Debido a

la fuerza que se emplea en el corte, puede desprenderse la cabeza o romperse el man-
go, con grave riesgo para las personas que estén cerca de nosotros.
No olvides recoger cada trozo de metal que caiga al suelo tras el corte. Las chapas cor-
tadas a cincel tienen bordes cortantes que pueden atravesar el calzado y clavarse en el
pie.
o Cortatubos
Esta herramienta consta de una cuchilla circular y unos rodillos giratorios. El tubo se si-
túa entre la cuchilla y los rodillos durante el corte. La cuchilla va montada en un vásta-
go que se desplaza perpendicularmente al eje del tubo por la acción de una empuña-
dura. Muchos modelos incluyen también un escariador para eliminar las rebabas pro-
ducidas durante el corte.
El cortatubos efectúa el corte por deformación plástica. La cuchilla penetra en la super-

ficie del tubo y abre un surco hasta que ambas partes se separan.
Existen cortatubos para materiales blandos, como el cobre o el latón, y cortatubos para
acero; éstos últimos tienen un tamaño considerablemente más grande.
Fig. 25: Cortatubos para cobre Fig. 26: Cortatubos para acero
28
2
Unidad
Mecanizado I
Técnica operatoria
1. Primero haremos una marca en el lugar en el que efectuaremos el corte. Esta marca la
haremos preferiblemente con lápiz o rotulador para no dañar la superficie del tubo.
2. Abriremos el cortatubos actuando sobre la

empuñadura, y colocaremos el tubo entre
los rodillos y la cuchilla. A continuación lo
cerraremos hasta que la cuchilla haga con-
tacto con la superficie del tubo sobre la
marca efectuada.
3. Una vez aquí, seguiremos girando la em-

puñadura hasta que sintamos un ligera re-
sistencia producida por la penetración de
Fig. 27: Corte de tubo de cobre con
la cuchilla en el tubo (media vuelta, cortatubos
aproximadamente)
4. Sujetando firmemente el tubo con una

mano, haremos girar el cortatubos una
vuelta completa a su alrededor. Observa-
remos que la cuchilla habrá penetrado li-
geramente en la superficie del tubo dejan-
do un pequeño surco. El proceso se repite
hasta que se complete el corte.
Para cortar tubos de acero es preciso inmovi-

lizar el tubo en una mordaza especial para
tubos. Durante el corte es conveniente lubri- Fig. 28: Mordaza para tubos
car la cuchilla con aceite.
Seguridad
El corte de tubos no requiere especiales
precauciones, si bien es necesario prevenir de riesgos de cortes en los dedos si se intro-
ducen en el tubo para eliminar los residuos que hayan podido quedar tras la operación.
No hay que olvidar que el cortatubos deja rebabas cortantes sólo perceptibles hacia el
interior.
29
Conclusión
Mediante el corte dividimos en trozos más pequeños los perfiles y

las chapas. También podemos eliminar, de una forma relativamen-
te rápida, las partes sobrantes de una pieza cuyas formas hayamos
trazado previamente sobre el material en bruto.
Los procedimientos vistos en este capítulo permiten realizar el cor-

te exactamente por el trazo, sin que esto suponga merma en el ma-
terial que constituye la pieza.
30
2
Unidad
Mecanizado I
Serrado y amolado
El concepto de “serrado” está muy ligado a la madera, debido a que éste fue
uno de los primeros materiales que se cortaron con este procedimiento; pe-
ro, ¿sabías que los metales también se sierran como si fueran trozos de ma-
dera? ¿Sabías que la piedra o el hormigón se pueden serrar?
Al iniciar esta unidad didáctica te pedíamos que observaras los perfiles de

aluminio que formaban los cierres de las ventanas o escaparates de tu ciu-
dad. ¿Crees que estos perfiles podrían haber sido cortados con alguno de los
procedimientos vistos en el capítulo anterior? ¿Qué sucedería si se trata de
cortar uno de esos perfiles con una cizalla?
También las baldosas o adoquines de granito que cubren los suelos y facha-
das de la ciudad se cortan para adaptarlos a los rincones o esquinas de las
aceras y edificios ¿Se podrían cortar estos materiales con alguna de las má-
quinas o herramientas vistas hasta ahora?
Mediante el serrado y el amolado efectuamos cortes en las piezas. Estos dos sistemas se
diferencian de los vistos en el capítulo anterior en que la separación se produce a base
de eliminar material en forma de viruta o pequeñas partículas entre las partes que se
separan, creando un surco de la misma anchura que la herramienta.
Las sierras para el corte de metales se fabrican con una geometría específica para el
desprendimiento de la viruta. Esta geometría es común a muchas otras herramientas de
corte, como las limas, las brocas, las cuchillas de torno o las fresas, por citar sólo algu-
nas.
Geometría de las herramientas de corte

En una herramienta de corte por arranque de viruta, se distinguen dos caras:
Cara de desprendimiento. Es la cara que arranca el material cortado de la pieza.
Cara de incidencia. Es la cara orientada hacia la pieza.
31
La intersección de estas caras es la arista de corte.
A su vez se distinguen tres ángulos:
Ángulo de desprendimiento: Es el que forma la cara de desprendimiento con la per-

pendicular a la superficie de la pieza.
Ángulo de incidencia: Es el existente entre la superficie de la pieza y la cara de inci-

dencia. También se llama ángulo de destalonamiento, y su función es evitar el contacto
de la cara de incidencia con la pieza durante el corte.
Ángulo de filo o de corte: Es el ángulo que forman entre sí las caras de desprendimien-
to y de incidencia.
La suma de estos tres ángulos es de 90º.
Fig. 29: Geometría del diente de una sierra
32
2
Unidad
Mecanizado I
Herramientas y operaciones del serrado y el amolado
Sierras automáticas
Estas máquinas se utilizan generalmente para el corte de perfiles y tubos metálicos.
Existe en el mercado una gran variedad de modelos, aunque las más utilizadas son las
de cinta y las de disco, también llamadas circulares.
Las sierras de cinta están formadas por una hoja de sierra metálica flexible que gira en
torno a dos poleas, una de las cuales recibe la fuerza de un motor eléctrico. La pieza a
cortar se sujeta en una mordaza.
Para efectuar el corte se hace descender manualmente la sierra sobre la pieza.
Fig. 30: Sierra de cinta Fig. 31: Sierra circular o de disco
La sierra de disco o circular tiene como elemento cortante un disco que gira accionado
por un motor eléctrico. El disco desciende en vertical cuando se actúa sobre una pa-
lanca o empuñadura dispuesta para este fin. La pieza se sujeta a la máquina mediante
mordazas.
Existen diversos tipos de discos dependiendo del material que se vaya a cortar. Para el
corte de aluminio se utilizan discos de acero HSS o discos con dientes de metal duro.
33
Los discos de material abrasivo permiten el corte de aceros, ya sean suaves o extrema-
damente duros; algunos son específicos para el corte de piedra. Los discos de diamante
artificial permiten el corte de materiales de albañilería (piedra, cerámica, hormigón, la-
drillo…).
Tanto una como otra máquina, pueden cortar perfiles y tubos en distintos ángulos.
Técnica operatoria
Primeramente efectuamos una marca a la longitud a la que queramos cortar el perfil.
A continuación lo sujetamos firmemente en la mordaza y, con la máquina parada,

hacemos descender la sierra o el disco para comprobar que efectuará el corte en el lu-
gar deseado.
Después pondremos la máquina en marcha y descenderemos lentamente la sierra o el

disco hasta que haga contacto con la pieza. Nunca pondremos la máquina en marcha
estando la sierra o el disco en contacto con la pieza, pues puede producirse su rotura
debido al brusco choque que se produce.
Seguridad
Cuando manejamos este tipo de máquinas usaremos en todo momento guantes que nos
protejan de cortes, y gafas contra la proyección de las partículas que puedan salir des-
pedidas durante el trabajo.
Mientras se realiza el corte mantendremos las manos alejadas de la zona de corte.
Durante el corte la pieza ha de estar firmemente fijada a la mordaza de la máquina. En

ningún caso sujetaremos la pieza con la mano ni con ningún artilugio que no sea la
propia mordaza.
Si tenemos el pelo largo lo recogeremos con una cinta para evitar que se enrede en las
partes móviles de la máquina.
Si tenemos que sustituir la sierra o el disco, desenchufaremos la máquina para evitar

arranques involuntarios.
En ningún caso trabajaremos con las protecciones de la máquina quitadas.
34
2
Unidad
Mecanizado I
o Sierra de calar
En este tipo de máquinas el movimiento
es proporcionado por un motor eléctrico
que lo transmite a un eje excéntrico y és-
te, a su vez, a una biela a cuyo extremo
se sujeta la hoja de sierra; de esta mane-
ra se transforma el movimiento circular
del eje del motor en el movimiento recti-
líneo alternativo de la hoja sierra.
Estas máquinas trabajan principalmente

con dos tipos de hojas, uno para madera Fig. 32: Sierra de calar
y otro para metales.
Técnica operatoria
1. Para efectuar el corte sujetaremos firmemente la máquina por su empuñadura y la
pondremos en marcha pulsando el gatillo que hay bajo la misma. A continuación
acercaremos la hoja lentamente hasta que haga contacto con la chapa. Es importante
no poner en marcha la máquina estando la hoja en contacto con la chapa, ya que
puede producirse una sacudida que ocasionaría su rotura.
2. A partir de aquí ejerceremos presión en el sentido del corte, poniendo especial aten-
ción a que la hoja no se desvíe de la trayectoria previamente marcada.
Hay que tener en cuenta que la hoja sobresale unos centímetros por debajo de la cha-
pa, por lo que cuidaremos que, en su trayectoria, no se encuentre con la mesa de traba-
jo o con cualquier otro obstáculo.
Seguridad
Hemos de utilizar guantes y gafas de seguridad debido al riesgo de cortes y de proyec-
ción de partículas.
Hay que evitar sujetar la chapa con la mano, ya que la hoja de sierra sobresale por la
parte inferior de la chapa y desde arriba no vemos la distancia que la separa de nues-
tros dedos.
35
o Sierra de mano
El uso de la sierra de mano está muy extendido, debido en gran
parte a su bajo coste, a su reducido tamaño y a su capacidad pa-
ra cortar los más diversos metales. No obstante, su uso ha de li-
mitarse al corte de piezas de poco espesor y en poca cantidad,
ya que el trabajo con esta herramienta es lento y pesado, espe-
cialmente cuando se cortan materiales duros, como el acero.
La sierra de mano se compone de dos partes: la hoja, que es el

elemento cortante de la herramienta, y el arco, destinado a suje-
tar la hoja.
La hoja se fabrica en acero HSS para herramientas, y tiene un

agujero en cada extremo para poder sujetarla al arco. Existen va-
rios tamaños de sierras de mano, aunque el más utilizado es el
de 300 mm, (12 pulgadas). El tamaño queda determinado por la
distancia entre los ejes de los agujeros de la hoja de sierra.
La hoja ha de estar sujeta de forma que mantenga cierta tensión,

para lo cual una de las dos piezas que la sujeta al arco tiene una
tuerca de mariposa. Fig. 33: Sierra de
mano
Durante el montaje de la hoja hemos de comprobar que los dien-
tes miran hacia delante; de todas formas, muchos fabricantes in-
cluyen en sus hojas una flecha que indica el sentido de corte; en
este caso la hoja se monta de forma que la flecha mire hacia de-
lante.
Técnica operatoria
1. Marcaremos una línea sobre la pieza que nos indique la trayectoria que ha de seguir
el corte.
2. Situaremos a continuación la hoja sobre la línea, ayudándonos con el dedo pulgar

para evitar que se desvíe al iniciar el corte.
36
2
Unidad
Mecanizado I
3. Deslizaremos la hoja suavemente, sin ejercer presión, primero hacia atrás y después
hacia delante, repitiendo este movimiento hasta que se forme en la pieza una muesca.
4. Sujetaremos la sierra con las dos manos —

una de ellas por la empuñadura y la otra por
el extremo opuesto—, y proseguiremos el
corte dando a la sierra un movimiento de
vaivén con una cadencia aproximada de 50
vaivenes por minuto.
Fig. 34: Operación de serrado
Durante el corte ejerceremos presión sólo cuando la sierra vaya hacia delante, dejando
de hacerlo durante el retroceso. Los dientes de la hoja están pensados para cortar en un
solo sentido, que corresponde al movimiento hacia delante.
El cuerpo ha de mantener una postura firme y estable, con las piernas algo separadas y
ligeramente inclinado hacia delante. El movimiento de vaivén lo llevaremos sólo con
los brazos, evitando mover todo el cuerpo innecesariamente.
o Amoladora
Esta máquina está constituida por un motor eléctrico que transmite el movimiento a un
eje perpendicular mediante un sistema de engranajes. A este último eje se le acopla el
disco abrasivo.
Existe una amplia gama de discos que se pueden acoplar a estas máquinas, aunque los
más utilizados en el taller de mecanizado son los de corte y los de desbarbado para
metales. Los primeros están especialmente pensados para el corte de chapas, perfiles y
tubos; son de poco espesor (entre 1 y 3 mm) y tienen una malla que los hace resistentes
por ambas caras, mientras que los segundos son más gruesos y sólo tienen malla por la
cara opuesta a la de uso.
Para el corte de materiales de albañilería (piedra, baldosa, ladrillo, etc.) se utilizan dis-
cos de diamante artificial, cuya periferia está recubierta de una aleación de metal y di-
amante artificial que les proporciona una gran resistencia al desgaste.
37
El diámetro de los discos depende del

tamaño de la amoladora. Las más
pequeñas utilizan discos de 115 o 125
mm de diámetro, mientras que las más
potentes utilizan discos de 230 mm de
diámetro. Para evitar la sacudida que se
produce en el arranque, éstas últimas
suelen tener un arranque suave,
funcionamiento normal al cabo de unos Fig. 35: Amoladora
segundos.
Técnica operatoria
1. Antes de efectuar el corte deberemos trazar sobre la pieza la trayectoria que ha de
seguir la herramienta durante la operación.
2. Una vez trazada la pieza, sujetaremos la máquina con las dos manos y la pondremos
en marcha. La máquina dispone de dos empuñaduras para este fin, una es el propio
cuerpo de la máquina y otra se sitúa en la parte lateral. Bajo la primera empuñadura se
encuentra el gatillo que la pone en marcha.
3. A continuación acercaremos el borde del disco al trazo para iniciar el corte. Siempre
que sea posible, el corte habrá de efectuarse de arriba hacia abajo y de forma que las
chispas se dirijan hacia la parte contraria a la que estamos situados.
Seguridad
El manejo de estas máquinas entraña cierto peligro, ya que el disco gira a gran veloci-
dad, por lo que hemos de extremar las medidas de seguridad durante su uso.
Utilizaremos siempre guantes y gafas de seguridad. Los guantes nos protegerán de po-
sibles cortes, pero también de quemaduras, ya que, debido al rozamiento, las chapas
cogen gran temperatura. Las gafas son imprescindibles debido a la gran cantidad de
chispas que se producen durante el corte.
La amoladora tiene que estar sujeta siempre con las dos manos durante el corte.
La carcasa protectora debe estar colocada de manera que la mano que sujeta la empu-
ñadura quede completamente protegida.
Se debe utilizar el disco adecuado a cada función y a cada tipo de máquina. Si trata-
mos de acoplar un disco grande a una máquina pequeña nos veremos obligados a qui-
tar la protección, con el riesgo que ello conlleva. Pero existe un riesgo aún mayor; las
38
2
Unidad
Mecanizado I
máquinas pequeñas tienen una velocidad de giro más elevada que las grandes (10000
rpm en las pequeñas y 6500 rpm en las grandes); un disco grande en una máquina pe-
queña giraría a mucha más velocidad, con grave riesgo de desprendimiento de su peri-
feria.
Tampoco hay que utilizar discos de corte para desbarbar, ya que romperíamos una de
las mallas protectoras, pudiendo producirse la rotura del mismo.
Cuestiones a tener en cuenta en el serrado y amolado
Trazado
Antes de serrar es importante hacer una planificación de los cortes que nos ahorre tiem-
po y nos evite serrados innecesarios.
Siempre que vayamos a serrar una chapa o un perfil deberemos trazar previamente la
línea que nos indique el contorno de la pieza que deseamos obtener.
Sujeción de la pieza
Antes de cortar una pieza con cualquiera de las herramientas citadas, tenemos que fi-
jarla de forma que no se mueva durante el corte. Los elementos de fijación más comu-
nes son el tornillo de banco y la prensilla o sargento. La pieza ha de sujetarse de mane-
ra que el corte quede lo más cerca posible del elemento de sujeción, evitando así cim-
breos, oscilaciones o vibraciones que ocasionen la rotura de la herramienta, con el pe-
ligro que eso representa.
Fig. 36: Sujeción de la pieza para el serrado

39
En el serrado a mano hay que efectuar los cortes siempre en vertical. Si el corte es obli-
cuo a las caras de la pieza, la sujetaremos de forma que el corte quede vertical. El in-
conveniente de esta posición es que la hoja de sierra resbalará al iniciar el serrado; pa-
ra evitarlo haremos una pequeña muesca con una lima plana antes de iniciar el corte.
Fig. 37: Posición de la pieza para el Fig. 38: Sujeción de la pieza para evitar
serrado en oblicuo vibraciones
Cuando se cortan chapas con sierra de mano se produce en ocasiones un chirrido agu-
do y molesto que se puede evitar sujetando la pieza entre dos trozos de madera a modo
de sándwich.
Cuando cortamos una pieza que flexiona con facilidad, como una barra, no debemos
apoyarla por ambos extremos, pues la fuerza que ejercemos al cortar hace que la barra
flexione cerrando el surco que produce la herramienta al cortar. Al cerrarse este surco,
la herramienta se traba, pudiendo llegar a romperse.
Fig. 39:. Flexión de la barra sobre la hoja de sierra
40
2
Unidad
Mecanizado I
El surco y el trazo
Las sierras efectúan el corte a base de desprender material en forma de viruta. Este des-
prendimiento produce un surco cuya anchura no es despreciable: en las sierras de dis-
co tiene valores en torno a los 5 mm; los discos de las amoladoras tienen espesores en-
tre 1 y 3 mm., y las sierras de mano producen una ranura de aproximadamente 1 mm.
de anchura.
Cuando cortemos una pieza tendremos en cuenta

este surco para no restar material a la pieza que
estamos cortando. El siguiente ejemplo ilustrará
esta circunstancia.
Supongamos que en la pieza de la figura deseamos

cortar un tramo de 100 mm. Para ello habremos
marcado previamente un trazo a esa longitud. Fig. 40: Chapa trazada para el
serrado
Si situamos la hoja de sierra simétricamente respecto al trazo, eliminaremos parte del

material de la pieza, que ya no medirá 100 mm, sino algo menos.
Fig. 41: Serrado manteniendo el

surco centrado sobre el trazo
41
Si situamos la hoja de forma que el surco quede por la parte exterior de nuestra pieza,
ésta quedará a una longitud algo mayor de 100 mm, lo que nos permitirá un posterior
acabado con lima, amoladora o esmeriladora.
Figura 42. Serrado con el surco exterior al trazo
La figura representa una chapa en la que se ha dibujado una

ctividad
pieza. Se desea serrar su contorno con una sierra de mano, de-

5
a
jando algo de material sobrante para retocar los bordes con
lima, tal y como se representa en la figura de la derecha. Indica
en qué orden efectuarías los cortes. Propón después otra se-
cuencia de cortes y comenta sus ventajas o inconvenientes res-
pecto a la que has propuesto inicialmente.
42
2
Unidad
Mecanizado I
En la siguiente tabla, pon cruces relacionando cada trabajo con

ctividad
la herramienta o herramientas que emplearías para realizarlo.

6
a
Ten en cuenta que algunos trabajos se pueden realizar con más
de una herramienta.
MMMMMMMMMMMMMM
Cizalla automática
Tijeras de chapa
Sierra de mano
Cizalla manual
Sierra de disco
Sierra de calar
Sierra de cinta
Amoladora
Cortatubos
Cincel
Cortar un tramo de tubo de
acero de 25 mm de diámetro
Cortar en cuatro partes una

chapa de 2000 x 1000 mm y
0,5 mm de espesor
Cortar un tramo de un perfil

de aluminio para cierre de
ventana
Cortar en dos mitades una

tabla de madera de 1000 x
500 mm y 10 mm de espesor
Una chapa rectangular de

100x50x2 mm se desea dejar
a 100x40x2 mm

chapa de 1000 x 500 mm y 10
mm de espesor
43
Conclusión
En el serrado, el corte se produce por la eliminación de una franja
de material entre las piezas que se separan. Esta franja es elimi-
nada en forma de pequeñas virutas arrancadas por los dientes de
la sierra, cuya geometría es común a la que podemos encontrar
en las limas, brocas, cuchillas de torno y fresas.
El serrado a máquina permite cortes rápidos y precisos. El serrado
a mano es más lento y cansado, por lo que debe limitarse a pe-
queños trabajos de corte de perfiles o chapas de poco espesor.
44
2
Unidad
Mecanizado I
Resumen
Trazado Mediante el trazado dibujamos formas geométricas en

los materiales. Con las reglas tomamos medidas y tra-
zamos líneas rectas. Con las escuadras trazamos per-
pendiculares. Los transportadores y goniómetros nos
permiten trazar líneas formando distintos ángulos. Los
compases los utilizamos para trazar arcos y circunfe-
rencias.
Corte Para el corte de chapas de espesores entre 1 y 10 mm

o superiores se utilizan cizallas automáticas de gran
tamaño. Las chapas de poco espesor pueden ser corta-
das con cizallas manuales. En ciertos casos en los que
la chapa tiene poco espesor y la longitud del corte es
pequeña se pueden utilizar tijeras para chapa o cince-
les. Para el corte manual de los tubos es idóneo el cor-
tatubos debido a que realiza un corte perfectamente
perpendicular al eje del tubo.
Serrado Las sierras de cinta o de disco son ideales para cortar

perfiles o tubos, pues realizan el corte sin producir
aplastamientos o deformaciones en el perfil. Utilizan-
do el disco adecuado las sierras de disco y las amola-
doras pueden cortar materiales diversos (metales, ma-
dera, materiales de construcción…). Las sierras de ca-
lar permiten el corte de madera o metales utilizando la
hoja de sierra adecuada. Las sierras de mano se utili-
zan principalmente para el corte de metales de poca
longitud.
45
Autoevaluación
1. Si nos dicen que la longitud de una hoja de sierra es de 300 mm, ¿A qué longitud
de la hoja se están refiriendo?
2. ¿Cuáles son los diámetros más habituales de los discos de amoladora?
3. ¿Es correcto utilizar discos de diámetro inferior al que corresponde a la amoladora?

¿Por qué?
4. ¿Los discos de las amoladoras pueden ser utilizados indistintamente para el corte
de ladrillos y de metales?
5. La figura representa una chapa en la que se ha realizado un trazo para su posterior

corte con cincel. ¿Cuál es la forma correcta de sujetar la chapa en el tornillo de
banco para efectuar el corte, la A, la B o la C?
6. La figura muestra una chapa de 2 mm de espesor cuyas dimensiones son 100x60

mm. En ella se ha trazado un rectángulo de 60x20mm que se desea eliminar, tal y
como se muestra en la figura. ¿Qué operaciones realizarías para eliminar esa parte?
¿Qué herramientas utilizarías?
46
2
Unidad
Mecanizado I
7. La figura representa un tramo de perfil angular de acero de 100 mm de longitud.

¿Cuántos tramos de 20 mm podremos obtener de él?
8. Explica brevemente cómo se coloca la hoja de sierra en el arco.
9. Enumera los pasos a seguir para trazar el rectángulo de 60 x 40 mm en la chapa de

la figura, cuyos bordes son irregulares.
10. ¿Es correcto poner en marcha las sierras automáticas estando la hoja o el disco en
contacto con la pieza a cortar? ¿Por qué?
47
Respuestas Actividades
1. El trazado puede hacerse utilizando un transportador abierto a 45º y disponiendo
los trazos de la forma que indica la figura. Obsérvese que la medida interior del
perfil es de 120 mm al descontar por ambos lados 40 mm.
2. En las figuras se muestran dos posibles distribuciones. La parte sombreada corres-

ponde al material sobrante después de haber hecho los cortes. Como en el corte en
cizalla no se desprende material en el intersticio, puede hacerse la distribución
aprovechando todo el ancho de la chapa, como en la primera figura.
En la segunda distribución se observa que el material sobrante queda partido al

menos en dos trozos, lo que lo hace menos aprovechable para trabajos posteriores.
Por otra parte, el número de cortes es mayor con esta distribución.
48
2
Unidad
Mecanizado I
4. Si elegimos la primera distribución, pondremos el tope posterior de la máquina a

300 milímetros e introduciremos la chapa hasta el tope, cortando una tira de
300x800 mm; a continuación introducimos de nuevo la chapa hasta el tope y efec-
tuamos un segundo corte, obteniendo una segunda tira de 300x800 mm. Regulan-
do ahora el tope a 400 mm podremos introducir por separado ambas tiras, obte-
niendo las cuatro chapas pedidas.
5. Si elegimos la primera distribución, pondremos el tope posterior de la máquina a

300 milímetros e introduciremos la chapa hasta el tope, cortando una tira de
300x800 mm; a continuación introducimos de nuevo la chapa hasta el tope y efec-
tuamos un segundo corte, obteniendo una segunda tira de 300x800 mm. Regulan-
do ahora el tope a 400 mm podremos introducir por separado ambas tiras, obte-
niendo las cuatro chapas pedidas.
49
6.
Cizalla automática
Tijeras de chapa
Sierra de mano
Cizalla manual
Sierra de disco
Sierra de calar
Sierra de cinta
Amoladora
Cortatubos
Cincel
Cortar un tramo de tubo de

acero de 25 mm de diámetro X X X X X
Cortar en cuatro partes una

chapa de 2000 x 1000 mm y X X X X
0,5 mm de espesor
Cortar un tramo de un perfil

de aluminio para cierre de X X X X
ventana

tabla de madera de 1000 x X
500 mm y 10 mm de espesor
Una chapa rectangular de

100x50x2 mm se desea dejar X X X X X X X
a 100x40x2 mm

chapa de 1000 x 500 mm y X
10 mm de espesor
50
2
Unidad
Mecanizado I
Respuestas Autoevaluación
1. La longitud de una hoja de sierra es la distancia existente entre los centros de los
agujeros que la sujetan al arco.
2. Las amoladoras de pequeño tamaño utilizan discos de 115 o 125 mm de diámetro.

Las de tamaño grande utilizan discos de 230 mm.
3. La velocidad de giro de las amoladoras está pensada para que se obtenga la misma
velocidad en la periferia del disco, por eso las amoladoras pequeñas giran a más
velocidad que las grandes. Si colocamos un disco pequeño en una amoladora
grande, su velocidad de giro será menor; si a esto añadimos que el diámetro del
disco es también más pequeño, la velocidad en la periferia será mucho más pe-
queña de lo debido, con lo que su rendimiento disminuirá considerablemente.
4. No. Cada material necesita un disco distinto. Existen discos para cortar materiales
metálicos y otros para cortar material de albañilería. A éstos últimos se les deno-
mina discos de diamante artificial.
5. Para cincelar una chapa en el tornillo de banco hay que situar el trazo a la altura
de las mordazas del tornillo. La posición correcta es la B.
6. La dificultad de este ejercicio estriba en cortar la parte inferior del rectángulo, ya

que la hoja de sierra no puede girar en ángulo recto para pasar del corte vertical al
horizontal.
La cizalla no pude utilizarse ya que no puede acceder al corte inferior sin antes
haber cortado un lateral.
Una forma sencilla de realizarlo es la siguiente:
Primeramente, con una sierra de mano, serramos los contornos verticales de la par-
te a eliminar.
A continuación, con cincel y martillo, cortamos la parte inferior.
Si se desea, puede acabarse con lima para eliminar irregularidades y rebabas.
51
7. Se podrían obtener 100:20 = 5 tramos si no se desprendiera material durante el

corte.
Pero el perfil no se puede cortar con cizalla, ni con cincel, ni mucho menos con
cortatubos; hay que efectuarlo con sierra o amoladora. En cualquiera de los dos
casos habrá que descontar el ancho de la ranura que se produce durante el corte.
En el caso más favorable, podremos utilizar un disco de 1 mm de anchura. Los
cuatro cortes suman 4 mm, por lo que el último tramo nos quedaría a 20 – 4 = 16
mm de longitud.
Por tanto, sólo se pueden obtener cuatro tramos de 20 mm.
8. El arco de las sierras de mano tiene una tuerca de mariposa, que ha de estar afloja-
da durante la colocación. La hoja de sierra tiene dos agujeros que han de encajar
en sendas muescas del arco. Es importante fijarse en la dirección de los dientes, los
cuales han de mirar hacia delante en el sentido del corte.
9. Las figuras muestran la secuencia de operaciones que se explica a continuación:

1 y 2. Con la regla se traza una línea horizontal que será la base del rectángulo.
3 y 4. Sobre la línea anterior se hacen dos trazos con una separación de 60 mm.
5 y 6. Con una escuadra simple apoyada sobre una regla se trazan las perpendicu-
lares.
52
2
Unidad
Mecanizado I
7 y 8. Se lleva la altura del rectángulo (40 mm) a ambas perpendiculares.

9 y 10. Se unen los trazos anteriores completando el trazado.
53
10. La puesta en marcha de una sierra automática estando la hoja o el disco en

contacto con la pieza produce una sacudida que puede dar lugar a desperfec-
tos en la herramienta o ser causa de accidentes. La forma correcta de iniciar el
corte es poner en marcha la máquina y a continuación acercar la hoja o el dis-
co a la pieza iniciando el corte suavemente.
54
2
Unidad
Mecanizado I
Glosario
HSS. Son las inicales de High Speed Steel (Acero de Alta Velocidad). En español
se le conoce también como Acero Rápido. Es una aleación de acero y otros
componentes, entre los que destaca el Wolframio o Tungsteno. Conservan su
dureza a altas temperaturas, lo que les hace ideales para herramientas de corte
que trabajan a gran velocidad (brocas, cuchillas de torno, etc.), de ahí su nom-
bre.
Mecanizado. Procedimiento mediante el cual se elimina material sobrante de

una pieza por medio de una herramienta de corte u otros medios.
Pieza. Nombre genérico que se da al bloque de material que se va a trabajar.
R.P.M. Iniciales de Revoluciones Por Minuto. Numero de vueltas que da el ele-

mento giratorio en cada minuto. Se representa también como vueltas/min.
Widia. Del alemán Wie Diamant (como el diamante). Compuesto obtenido por
sinterización y formado principalmente por tungsteno y carbono (carburo de
tungsteno). En español se le conoce también como Metal Duro. Se presenta en
forma de plaquitas que se sueldan o atornillan en la parte activa de las herra-
mientas de corte.
55
Técnico en Montaje y Mantenimiento
de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción

Ud2 - Tmu. Operaciones Básicas de Mecanizado I

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Técnico en Montaje y Mantenimiento

Desarrollo del Proyecto: Fundación Metal Asturias

Esta publicación tiene fines exclusivamente educativos.

Definición de unidad de paciente ....................................................... 5

Mobiliario de la unidad del paciente................................................... 8

Materiales y equipos de la unidad del paciente .................................. 10

Factores medioambientales ................................................................. 12

Higiene y limpieza de la unidad.......................................................... 15

Funciones del auxiliar de enfermería ................................................... 16

Resumen de contenidos ........................................................................ 17

Respuestas de actividades ..................................................................... 20

Al finalizar el estudio de esta unidad serás capaz de:

puedes hacer con cada uno de ellos.

Conocer las máquinas y herramientas utilizadas para el corte y serrado de chapas,

Conocimientos que deberías adquirir

• Útiles de trazado: puntas de trazar, reglas, escuadras, transportadores, compases y

• Corte y serrado de tubos, perfiles y chapas. Máquinas utilizadas y técnicas operati-

• Normas de seguridad en el trazado y serrado de piezas.

• Trazados de formas geométricas elementales sobre superficies planas empleando

• Serrados y cincelados sobre chapas, perfiles y tubos utilizando las herramientas y

• Aplicación de las normas de seguridad en el mecanizado manual y el conformado

• Valoración del orden y la planificación como cualidades que conducen a un traba-

• Adquisición de hábitos y estrategias facilitadores de buenos resultados en el desa-

Durante el montaje de unas bombas de agua para viviendas, dos aprendices

No tardó en aparecer el segundo aprendiz con la placa también agujereada.

Generalmente los materiales en bruto llegan al taller en forma de chapas o perfiles. A

Si bien es cierto que en algunos casos estas transformaciones no requieren mayores

Útiles y operaciones de trazado

o Puntas de trazar y rotuladores

Figura 1: Puntas de trazar: A) de varilla de acero. B) de punta de metal duro.

En el trazado también se utilizan los rotuladores de tinta indeleble (imborrable); con

Entre las funciones que realizan en el traza-

Proporcionar apoyo a las puntas de tra-

Proporcionar apoyo a las escuadras cuando

Escuadra simple. Es una

Escuadra de solapa. Dis-

para el trazado de perpen-

Fig. 4: Escuadra de solapa

Fig. 5: Trazado de perpendiculares al Fig. 6: Trazado de perpendiculares a una

Fig. 8: Trazado de líneas a 60º con el borde de la pieza

Se desea obtener la estructura cuadrada del croquis utilizando

la chapa de 680 mm de longitud, 40 mm de ancho y 3 mm de

En el taller de mecanizado es muy utilizado el gramil que efectúa trazos horizontales.

Fig. 13: Partes del gramil Fig. 14: Técnica de la operación

2. Colocamos la punta del gramil a la altura deseada utilizando su graduación. Si el gra-

A continuación mostramos de forma secuenciada el proceso de trazado; utilizando pa-

Figura 15. A) Plano de la pieza. B) Chapa.

Haremos el trazado arrimando la pieza a los bordes de referencia en lugar de hacerla

2. Por el vértice de la marca anterior trazamos el eje de simetría vertical de la figura. Si

3. Efectuamos dos marcas a 22 y 48 milímetros de altura.

6. Graneteamos el cruce de ambos ejes para poder apoyar en él el compás. Trazamos

7. Completamos el trazado de la pieza.

Si tienes en casa una escuadra de solapa puedes intentar hacer

El trazado nos permite representar los contornos de las piezas que

En los trazados de piezas complejas resulta útil tener dos bordes

dedicados a la reproducción para hacer cortes en pequeños tacos de papel.

Pero, si en lugar de hojas de papel hablamos de otros materiales en láminas,

20 Fig. 16: Corte de una chapa por cizalladura.

Figura 17. Corte de una chapa por penetración

Herramientas y operaciones de corte

Selector de espesor de chapa. Este dispositivo aumenta o disminuye la separación hori-

Fig. 18: Cizalla automática Fig. 19: Cizalla manual

1. Inicialmente pondremos en marcha la máquina y haremos descender la cuchilla en