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CIENCIAS BÁSICAS
GRUPO NUMERO 33
INTEGRANTES:
DIANA MARCELA AGUILAR QUIROGA COD. 1721022954
KAREN LORENA LEGUIZAMO GUTIERREZ COD.17206500001
DIANA LUCIA MARIN PERDOMO COD. 1521022794
CLAUDIA MAIRENA GALEANO TUNJO COD. 1621022457
2020
EMPAQUES INTELIGENTES
Los empaques inteligentes, son aquellos que se encuentran relacionados con mantener la
integridad del producto en los que se encuentran los alimentos, bebidas, productos farmacéuticos,
artículos para el hogar entre otros; para el caso específico de los alimentos y aseguren la vida útil,
así mismo eviten la descomposición de los alimentos, cumplan con criterios medio ambientales,
comuniquen la condición del producto, informen sobre la apertura e integridad del sellado,
confirmen la autenticidad del producto.
Actualmente, existen varios tipos de empaques inteligentes entre los cuales se encuentran unos
que se activan en respuesta a la exposición a los rayos UV, a temperaturas extremas entre otros;
un claro ejemplo de este se encuentra en las botellas de cerveza, la cual incluye tinta termo-
cromática la cual cambia de color cuando la lata se encuentra a cierta temperatura.
Por otro lado, los empaques inteligentes usados para los productos farmacéuticos, en la cual se
incluyen tapas y cierres dosificadores, los cuales permiten de manera segura la dispensación del
contenido, así mismo existen medicamentos lo cuales contienen alarmas en las tapas, las cuales
emiten un sonido cada vez que es la hora de la toma del medicamento, así mismo indica las veces
que se ha abierto el medicamento.
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
Se han realizado varios estudios con respecto a los empaques uno de ellos se desarrolló en Cazuca
a través de la Tecnoacademia parte de la línea SENNOVA del SENA en el cual se realizó un
polímero biodegradable hecho a base del almidón de maíz y se sensibilizó con extracto de
antocianinas de mora de castilla (Rubus Glaucus).
Seguido para la obtención de la síntesis del polímero de almidón, se tomó una muestra de almidón
de maíz y cloruro de sodio (NaCl), posteriormente se mezcló con glicerina y agua destilada en baño
maría en agitación constante a 80 °C, hasta que la mezcla presentara una consistencia gelatinosa.
Seguido se agregó esta mezcla en moldes de poliestireno a 50°C durante 24 horas para su
posterior deshidratación.
En la fase de fabricación del polímero se utilizó como molde unos platos de plástico, el cual se
observó que después de cumplir cierto tiempo en el horno y al tratar de despegarlo este se agrieta
y se rompe, el cual se optó por un plato de poliestireno ya que la textura de estos es lisa y el
biopolímero quedó en buenas condiciones para realizar estos experimentos, tal como se evidencia
a continuación:
BIBLIOGRAFÍA