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PROPUESTA DE TRABAJO DE
Versión 02
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Fecha 30-07-2019

1. FICHA TÉCNICA

Título del trabajo de grado

Implementación de la metodología 5s en una productora de materiales de fricción nacional
(RECO S.A)

Programa Académico: Ingeniería de producción

Marque con una X la Modalidad de Trabajo de Grado

Proyecto de Grado Práctica Profesional Pasantía
(Práctica Social)
Monografía x Otro
Participación en
investigación
Grupo de investigación: Código proyecto

Estudiantes
Nombre Cédula Correo electrónico
1. Rodrigo Jaramillo Gómez 1017139519 rodrigojaramillo144926@corre
2. Esneider Molina Bustamante 1037576165 o.itm.edu
Esneidermolina97382@correo.
itm.edu.co

Asesor
Nombre Institución Correo electrónico
Cristian Giovanny Gómez Marín Instituto Tecnológico cristiangomez@itm.edu.co
Metropolitano

Fecha de entrega:

Recomendaciones y normas básicas del formato

Tenga en cuenta que para la construcción de la Propuesta de Trabajo de Grado el documento

debe respetar las siguientes normas:
1. Los títulos deben ser Times New Roman, tamaño 12 en mayúsculas sostenida, color
negro
2. Los subtítulos deben tener texto Times New Roman tamaño 12 en negrita
3. El texto debe ser Times New Roman de tamaño 11, interlineado 1.5 sencillo
4. El documento debe estar justificado
5. El encabezado alineado a la izquierda en negrilla
6. Los márgenes son: 2,54 cm en superior e inferior y 2,54 cm de derecha a izquierda
7. Use la norma APA vigente para hacer citación y referenciación a los autores.
8. Para la referenciación de las gráficas, figuras y tablas el titulo debe ir en la parte inferior
y debe estar referenciado en la norma APA vigente.
9. En caso de usar ecuaciones, enumere y mencione dicha ecuación en el texto; para
construirlas use el editor de ecuaciones de Word

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INTRODUCCIÓN

Las gestiones dentro del área de producción de una compañía no solamente se restringen a la
definición de planes de producción y compra de materias primas, sino también a maximizar los
beneficios producidos por las actividades a las que una empresa se dedica a través del uso
inteligente de los recursos dispuestos para ello, por lo cual es importante el diseño estratégico de
planes operativos que permitan a una empresa obtener el mayor beneficio con la menor cantidad de
herramientas, pero manteniendo un índice de calidad; concepto conocido como eficiencia.

Este trabajo surge como alternativa propuesta de mejora, ante la problemática de organización y
factores higiénicos que se presenta en la empresa Reco S.A. En primer lugar, se contextualizan
cuáles son las problemáticas que interfieren con el desarrollo de las actividades de la empresa, dado
que actualmente esta no cumple con los estándares de producción. En segundo lugar, se sustentan
desde una perspectiva conceptual, la importancia de las mejoras a proponer en la empresa,
sustentada bajo la explicación teórica de aspectos organizacionales y económicos, que definen la
eficiencia operativa y organizacional.

En ese orden de ideas, se presenta esta propuesta para su aplicación futura dentro de la
organización, basada en la metodología denominada 5s; ésta “puede representarse como un sistema
que posibilita la creación de las condiciones necesarias para la implementación de nuevas
soluciones técnicas; se basa en ideas innovadoras, la optimización del espacio de trabajo y el
proceso de producción se realizan también; adopta un enfoque sistemático que implica el trabajo en
equipo, incluyendo la participación de todos los empleados, y se centra en la aplicación total de la
organización del trabajo y la adaptación del espacio de trabajo” (Piñero, Vivas y Flores, 2018), todo
ello en pro del mejoramiento continuo en la organización; cuyos resultados se verán reflejados al
final del proceso, medidos con el nivel de satisfacción obtenido por el cliente, logrando un impacto
positivo en los índices de devoluciones y el número promedio de quejas recibidos por calidad.

Palabras clave: metodología 5S, procesos, cultura organizacional, calidad

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JUSTIFICACIÓN

El encadenamiento de diferentes procesos dentro de las organizaciones, es lo que permite que al

final de todo el ciclo se pueda entregar un producto de buena calidad y oportuno para el cliente,
cuando alguna actividad o proceso global de todo la cadena presenta fallas, dicha actividad puede
retrasar en mayor o menor proporción los resultados de toda la operación en términos de menos
unidades producidas o diferencias en calidad, o si bien no los retrasa, afecta la calidad de los
mismos, por lo cual las organizaciones debe estructurar cuidadosamente sus procesos y tener
veedores de los mismos que permitan evaluar, medir y supervisar todas las estaciones de trabajo (en
la medida de lo posible) para evitar alteraciones en los resultados esperados.

Todas las estaciones de la cadena productiva de un producto interfieren en la calidad del resultado
final, esta cadena incluye desde los proveedores; con el suministro de materias primas, materiales y
almacenamiento, como producción hasta la distribución, servicios de calidad y garantía. Para el
caso puntual, se evaluarán los procesos concernientes al área de producción, almacenamiento y
demás áreas que conlleven a la calidad del producto.

Acorde a una serie de objetivos planteados, en el desarrollo de este trabajo se expondrán las mejoras
a proponer en la empresa Reco S.A., como solución a las falencias en cuanto a factores higiénicos
se refiere, a través de la implementación de la metodología 5S. A través de este proceso, se espera
observar resultados a corto plazo y largo plazo, es decir, que dichas mejoras se extiendan de manera
prologada en los procesos que se realicen en la empresa y se puedan seguir implementando las
estrategias aquí propuestas para evitar que en el futuro se observen los mismos problemas y que
esto afecte la efectividad de la operación.

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1. Metodología 5S
2.1.1 ¿Qué es la metodología 5s?

La metodología 5s se originó en Japón y fue elaborado por Hiroyuki Hirano. Inicialmente surgió o
se creó bajo la filosofía japonés componiéndose en 5 etapas cada una nombrada en su idioma
empezando con la letra “s” seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke; traducidas al español
clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento. Está se empezó a implementar en
una de las empresas automotriz más reconocidas a nivel mundial en la actualidad como lo es Toyota
en la década de los 60’ para mantener el lugar de trabajo limpio, ordenado y organizado.

Según Chero y Panchana (2019), las 5S son una unión de elementos que se trabajan en conjunto
para abordar temas de ambiente en el puesto de trabajo, es decir, formas de hacer más seguro e
higiénico el lugar de trabajo para los colaboradores y para el caso de los equipos y maquinarias, se
basa en la creación de políticas de mantenimiento estables y periódicas, para reducir la probabilidad
de algún accidente o falla mecánica debido a cuestiones técnicas.

De forma básica, la finalidad de las 5S es simplemente reducir el despilfarro, asegurar el

rendimiento y la eficiencia y, finalmente, mejorar la productividad en el lugar de trabajo. Constituye
una filosofía o metodología para establecer y mantener el orden, la limpieza y el hábito, así como
mejorar el aprovechamiento de los recursos. (Cruelles, 2015)

Esta metodología aporta y apunta a la organización de los procesos y al orden dentro de los mismo,
partiendo de los conceptos de seguridad industrial y ocupacional, a través de la formación
pedagógica de las costumbres de aseo y limpieza empezando de manera personal, por áreas de
trabajos y luego espacios más grandes, al establecer protocolos claros y precisos de seguridad y que
cada persona los realice correctamente el resultado es un proceso seguro, limpio y menos riesgoso
en términos de posibles fallas técnicas y accidentes laborales.

De acuerdo con Dorbessan (2006) los aspectos de limpieza y orden en el sitio de trabajo están
relacionados a un aspecto de satisfacción del colaborador por lo cual esto lo hace más competitivo y
productivo, tanto el trabajo de los colaboradores, como el rendimiento de todas las áreas en sí y este

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concepto se debe a la relación de la limpieza y el orden con los aspectos de necesidad del ser
humano.

La metodología 5s se basa en el concepto de calidad, dado que un proceso limpio (en todos los
sentidos) permite garantizar ciertos estándares de calidad importantes para el cliente, por lo cual no
solo se trabaja el tema de satisfacción laboral sino también de satisfacción del cliente, ésta es
definida por algunos autores como el nivel óptimo de comodidad del cliente por la atención reciba,
la percepción de los detalles en cuanto a sus exigencias sobre el producto, a través de los cuales el
cliente puede o no emitir un juicio de valor acerca de su experiencia, con el producto o servicio y la
atención prestada. (Kirberg, 2017) Dentro de los aspectos que el cliente resalta en un nivel de
satisfacción se encuentra la entrega oportuna dentro de los tiempos estipulados y el ciclo de
servicio, el cual se define como momentos de verdad que son catados por el cliente con base a la
experiencia del servicio entregado. Esta se mide por medio de indicadores de cumplimiento y
calidad.

2.1.2. Composición de la metodología 5s

Como se menciona en el artículo “La Metodología 5S como estrategia para la mejora continua en
industrias del Ecuador y su impacto en la Seguridad y Salud Laboral”, la metodología 5S es una
herramienta empresarial cuyo fin es la mejora continua de los procesos de gestión, esto a partir de la
creación de un ambiente laboral limpio y a su vez eficiente. Esta herramienta está diseñada bajo 5
principios japonenses, bajo los cuales tiene origen su nombre, (Seiri) organización o selección,
(Seiton) orden, (Seiso) limpieza, (Seiketzu) estandarización y (Shitsuke) disciplina, basados en la
eliminación planeada del desperdicio y de todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, en el respeto por el equipo de trabajo, y en la mejora de la producción y de la calidad.
(Reyes, Aguilar, Hernández, Mejía y Piñero, 2017)

Las 5S tienen por objetivo realizar cambios ágiles y rápidos, con una visión a largo plazo, en la que
participan activamente todas las personas de la organización para idear e implementar sus mejoras.
Las compañías actualmente se enfrentan al desafío de mejorar sus prácticas de producción por
medio de tecnología más avanzada o modelos de trabajo más dinámicos que permitan mejorar los
procesos que le dan valor agregado a sus productos y/o servicios (Arguello, 2011). Para mantenerse
competitivas, el dinamismo en las organizaciones no solo se debe direccionar a la parte humana

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sino también, a los sistema y tiempo invertido en las operaciones de preparación de máquinas y
frecuencia en los cambios.

El significado de cada una de las 5s.

Las 5 S’s son cinco palabras provenientes de Japón las cuales empiezan con la letra “S” las 3
primeras S están orientadas a las cosas; como las condiciones de trabajo y en general al entorno
laboral y La 4ª y 5ª S están orientadas a uno mismo como persona. (Gómez, Giraldo y Pulgarín,
2012)
Seiri: Clasificar, seleccionar.
Seiton: Orden, Organizar.
Seiso: Limpiar.
Seiketsu: Estandarizar.
Shitsuke: Seguimiento.
Apuntando a las definiciones de Socconini y Barrantes (2007) se debe comenzar descartando todo
lo innecesario en el área de trabajo, mediante Seiri. Seiton da un orden puntual a los artículos y
herramientas, además de las máquinas que se necesitan; para así poder localizarlas rápidamente.
Mantener limpios y en óptimas condiciones los equipos y el lugar de trabajo se refieren a Seiso,
continuando por Seiketsu que busca definir éstas labores para mantenerlas en el tiempo, de una
manera consistente.
A continuación se detallará a fondo cada una de las 5S´s para entender mejor su aplicación dentro
de la organización:
1.1.1. Seiri (Clasificación)
Se refiere a la selección y clasificación de los elementos del lugar de trabajo en dos categorías
principales, esenciales y no esenciales, en un esfuerzo para eliminar los inutilizados o rara vez
elementos usados que acumulan y crean desorden. Algunas herramientas y materiales de
clasificación en categorías específicas pueden ser según su pertinencia y uso, dado que estos en vez
de generar dinero, lo consumen y también espacio, lo que se traduce en espacio que no puede ser
utilizado para actividades mucho más relevantes (Hernández, Camargo y Martínez, 2015)

1.1.2. Seiton (Orden) 

Orden se refiere a hacer espacio para cada artículo clasificado previamente como "esencial"
para que pueda ser fácilmente accesible. Para traer orden al lugar de trabajo, los artículos que se

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clasifican como esenciales, se etiquetan, clasifican y colocan de acuerdo a su frecuencia de uso para
que los operadores puedan localizarlos rápidamente, usarlos y devolverlos a su lugar (Hernández,
Camargo y Martínez, 2015)

1.1.3. Seiso (Limpieza)

Busca definir las condiciones óptimas del entorno de trabajo en orden para mantener el espacio de
trabajo en condiciones ideales. La limpieza regular del espacio de trabajo permite identificar y
eliminar fuentes de suciedad o desorden. Un aspecto de "Seiso" es el diseño y aplicación de
métodos eficaces que se integren al mantenimiento diario de los operadores de tareas (Hernández,
Camargo y Martínez, 2015)

1.1.4. Seiketsu (Estandarización)

Esta actividad implica la distinción de una situación normal frente a una anormal mediante la
aplicación de reglas simples visibles para todos los operadores. Para la estandarización cada
miembro de la organización debe practicar continuamente la primeras tres S. Para lograr esto es
necesario diseñar controles que permitan a los operadores diferenciar entre comportamientos
correctos e incorrectos. El propósito de este paso es mantener las tres S anteriores (Hernández,
Camargo y Martínez, 2015)

1.1.5. Shitsuke (Disciplina)

La disciplina consiste en hacer cada uno de los pasos anteriores continuamente con el fin de forjar
el hábito, trabajando permanentemente de conformidad con las normas, acuerdos y compromisos
que se establecieron para aplicar la metodología. Garantizar el éxito de la metodología requiere un
compromiso de cada miembro del equipo para fomentar los comportamientos que cada S exige.
Uno de los factores clave para lograr y mantener una aplicación satisfactoria de la metodología es la
ejecución de auditorías periódicas para revelar el estado de cada S. Las auditorías deben ser
centradas en garantizar que las rutinas especificadas se están cumpliendo. La auditoría también
proporciona una excelente oportunidad para hacer preguntas y proporcionar retroalimentación para
estimular nuevas mejoras (Hernández, Camargo y Martínez, 2015)

En resumen, la metodología 5s implica una secuencia de actividades que, realizadas con claridad de
propósitos, permiten mantener los lugares de trabajo con niveles decrecientes de derroches, defectos
y daños, y desarrollar hábitos de trabajo positivos para los trabajadores y la empresa. Cuando se

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adoptan las 5’s se obtienen beneficios como el mejoramiento de la calidad en los procesos de
producción, excelente ambiente laboral, además se fortalecen las competencias organizacionales
para un bien común y se crean canales de comunicación internos proactivos, aspectos que
permitirán mantener competitiva a una empresa.

2.1.3. ¿Cómo se evalúan los resultados luego de aplicar la metodología de las 5s?

Para estimar los resultados del impacto generado por la aplicación de la metodología, se deben
primero analizar, identificar y realizar un diagnóstico de cuál es el estado actual de los puestos de
trabajo, recolectando información por medio de auditorías internas, e
ncuestas a los mismos trabajadores y registro fotográfico. Posterior a los cambios que se den por la
metodología, las nuevas técnicas de limpieza, horarios destinado al orden y demás resultantes de la
aplicación 5s en la empresa, se miden los resultados por medio de una estructura de indicadores
resultantes de la primera parte y se realiza de nuevo la medición realizada en el diagnóstico y se
comparan los resultados. La tabla de indicadores debe generarse de acuerdo con las necesidades y
procesos de la empresa.

Los resultados bajo la aplicación de un modelo cualquiera se evalúan por medio de indicadores que
permitan comparar las situaciones previas y posteriores y establecer en que ha favorecido o no la
aplicación de la metodología. Un indicador puede definirse como una medida utilizada para
cuantificar la eficiencia y/o eficacia de una actividad o proceso (Zuluaga, Gómez y Fernández,
2014)
En consecuencia con ello, y de acuerdo con Asociación Española Para la Calidad (Asociación
Española para la calidad, 2013):
- Los indicadores permiten evaluar el desempeño de una organización frente a sus metas
y objetivos de manera cuantitativa, en la mayoría de las ocasiones.
- Producen información manejable y analizable por medio de distintos modelos
matemáticos y cuantitativos, y a su vez estos modelos pueden proveer y prever
desviaciones en el logro de los objetivos.

2.1.4. Algunos tipos de Indicadores para la aplicación empresarial

Rendimiento laboral:

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Valor esperado de la producción por colaborador de acuerdo con las estimaciones de tiempo
productivo y tiempo de producción de su actividad. De acuerdo con Díaz (2010), el rendimiento
laboral se puede ver afectada por la satisfacción y la percepción que el colaborador tenga de su
puesto de trabajo y los aspectos que se pueden medir con este indicador son:
- Rendimiento en la tarea: Conductas del trabajador frente a su puesto de trabajo, es decir,
conocimiento, agilidad, etc.
- Rendimiento contextual: Conductas no exigidas de manera explícita, pero que son
necesarias para el buen desarrollo de las actividades.
Por otro lado, algunos factores extra como los conocimientos específicos del puesto y la disciplina;
hacen parte de los aspectos relacionados con el rendimiento laboral que pueden ser evaluables y
medibles.

Índice de productividad individual.

Mide el grado de productividad a través de la comparación del promedio estimado de producción

por tiempo disponible máximo en el periodo de tiempo determinado y las unidades reales
producidas en ese mismo periodo de tiempo.
Indicador de disponibilidad total.
Indica el tiempo en que el equipo o persona puede estar disponible para la producción, restando el
tiempo de mantenimiento para el caso de equipos y el tiempo de descansos y comidas para
personas. (Pardo, 2007)
Índice de cumplimiento de la planificación.
Permite revisar el cumplimento en cuanto al tiempo estipula para la realización de una acción y el
verdadero tiempo empleado para ello.
Indicadores de Procesos Internos
Tiempos de respuesta y de ciclo, calidad y coste, e innovación / introducción de nuevos productos.
Indicadores de Formación y crecimiento
Satisfacción de los empleados, capacidad de los empleados y sistemas de información.

2.1.5. Aspectos del área de producción

Almacenamiento y manejo de materiales
Es la parte que incluye el almacenaje de materias primas, productos en proceso y productos
terminados, es decir de la compra de las materias primas, hasta que finalmente el producto sale del
proceso para venderse (Beltran y Burbano, 2002).

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Distribución de los espacios y rotulación

De acuerdo con la investigación “Mejora del proceso de fabricación de estibas de madera: un caso
de estudio”, la distribución adecuada de los espacios, tanto para la ubicación de la maquinaria como
los elementos adicionales, como objetos de seguridad y prevención y artículos de aseo, es
importante dado que permite que la estructura de las 5s se lleve a cabo de manera constante. En
primer lugar, esto reduce los tiempos de movimientos al mejorar la circulación por el espacio,
permite tener un orden en los materiales a usar y adicionalmente, permite que el uso de materias
primas sea ordenado de acuerdo a la política implementada de manejo de las mismas. Todo lo
propuesto a través de la implementación de la metodología 5S, permite reducir el lead time, que
básicamente, es la suma total de todos los promedios por actividad (Herrera-Vega, Herrera-Vidal y
González, 2017)

2.1.6. Aspectos de cultura organizacional a forjar con la aplicación de la metodología 5s

Adaptación al cambio

El cambio dentro de una organización es uno de los procesos que se da con más frecuencia, sin
embargo, y a la manera en cómo se afrontan dichas modificaciones determina e interviene en la
forma en como los colaboradores asuman estas modificaciones. Las reacciones pueden ser desde
generar resistencia hasta externar un alto deseo por involucrarse y ser parte del cambio. (CICAP,
Universidad de Costa Rica, 2017).
La adaptabilidad dentro de una organización es la capacidad para asumir los cambios sin que esto
altere el alcance objetivo que previamente se ha propuesto, lo cual también implica una amplia
apertura a los cambios por parte de los miembros de la organización, ahora bien de acuerdo al
origen o la clasificación de dichos cambios, la empresa u organización requiere de ciertas medidas
que le permitan a su personal adaptarse a los cambios, tales como nuevas maquinarias en proceso de
producción o nuevas tendencias, o nuevas maneras de ofrecer un servicio o el paso de esquemas
tradicionales a esquemas más contemporáneos y tecnológicos, lo cual implica una temporada de
capacitación del personal para que asimile n dichos cambios y aprendan a controlarlos. En ese orden
de ideas, la empresa Reco S.A. puede empezar a experimentar ciertas limitaciones e inclusive
algunos obstáculos frente a los cambios que esta metodología puede traer para los diferentes puestos
de trabajo dentro de la planta, por lo que la adaptación al cambio es uno de los aspectos a trabajar
indirectamente con la aplicación de la metodología 5S, y de ello dependerá el éxito de la misma
dentro de la organización.

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Formación y desarrollo de competencias

De acuerdo con Restrepo (2008), la importancia de formar en los colaboradores competencias que
ayuden a mejorar su productividad y que enriquezcan sus conocimientos, no es más que una
oportunidad para la organización de mejorar y a su vez estimular a los colaboradores en su
formación, inclusive tanto como un estímulo de índole económica u otra. Existen unos aspectos a
tener en cuenta:
Plan de aprendizaje y desarrollo

Desarrollar un plan de aprendizaje y formación de los empleados permite un control y a su misma

vez un orden en cuanto a las actividades a desarrollar y a las capacidades que pueden desarrollar a
través de distintos programas.

La cultura

Lo abarca todo en la organización, “Cultura (...) es ese todo complejo que incluye el conocimiento,
las creencias, el arte, la moral, el derecho, la costumbre y cualesquiera otros hábitos y capacidades
adquiridos por el hombre como miembro de la sociedad” (Zapata y Rodríguez, 2008)

Cultura Organizacional

De acuerdo con Zapata y Rodriguez (2008) es un sistema de control social que puede influir en las
actitudes y comportamientos de los empleados a través de los valores y creencias que operan en una
empresa

Clima organizacional

Como se cita Arriola Miranda (2011), son percepciones que tienen los empleados acerca de su
realidad laboral. Los sentimientos psicológicos del clima reflejan el funcionamiento interno de la
organización, por ello este ambiente interno puede ser de confianza, progreso, temor o inseguridad.
Por tal razón, la forma de comportarse de un individuo en el trabajo no depende solamente de sus
características personales sino también de la forma en que éste percibe su clima de trabajo y los
componentes de su organización.
El bienestar del empleado, en su ambiente laboral genera dentro de sí mismo confiabilidad y esto a
su vez crea una variable de permanencia muy segura en la organización, sin obviar que esto no
involucra solamente asuntos de retribución monetaria (salario), sino de interacción con los

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compañeros, tamaño de las actividades a realizar, cronograma de actividades diarias y actividades

externas a las propias actividades laborales.
Al hablar de clima organizacional Arrieta (2011) propone cuatro aspectos importantes a tener en
cuenta, estos son:
Relaciones con la autoridad: se refiere al grado en que las autoridades permiten al empleado tener
injerencia en las decisiones, así como en sus propias actividades.
Relaciones interpersonales: se refiere a la interacción de las personas con sus compañeros y a las
características de la relación como la confianza, el respeto, la cordialidad, la cooperación, el
conflicto y la cohesión.
Factores higiénicos (Seguridad): protección y procuración física (confort físico), social y
emocional de los empleados en su lugar de trabajo por parte de la organización. Son las
herramientas necesarias para que trabajador realice sus actividades.
Factores motivacionales (Retribución): se refiere a la seguridad personal dentro del trabajo, de las
recompensas y de las prestaciones adicionales que el trabajador percibe.
Por consiguiente, para que estos factores se desarrollen bien hay que fortalecer el buen clima
laboral, estos aspectos son claves para mantener un buen clima laboral: Buena comunicación,
compartir y celebrar el éxito de los compañeros, aceptar de manera constructiva las críticas, ser
amigables, valorar el trabajo de los demás, trabajar en equipo, aumentar el nivel de cooperación
entre empleados, es decir, que se viva un ambiente de compañerismo y mutuo apoyo.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA O SITUACIÓN

El factor limpieza es un aspecto clave para mantener el orden y el desarrollo de las diferentes
actividades del proceso productivo dentro de las empresas, dado que éste y otros aspectos son
considerados elementos importantes que afectan el clima organizacional y por lo tanto el desarrollo
de las actividades. Como bien lo menciona Arriola en su texto, los factores higiénicos son
instrumento de “protección y confort físico, social y emocional de los empleados en su lugar de
trabajo por parte de la organización” (2011) Son aspectos necesarios para que las actividades se
realicen bien, aunque garantizar este aspecto no contempla un control completo de las actividades
de producción, si genera un buen nivel de eficiencia en cuanto al uso y tiempo de respuesta.

En este orden de ideas, se ha identificado que en el área de producción de la empresa Reco S.A, se
hace necesario implementar una metodología que integre los conceptos de limpieza y eficiencia, ya
que el proceso actual se ve afectado por la carencia de prácticas higiénicas en el área de producción.

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Así mismo, es importante una adecuada capacitación al personal para cada puesto de trabajo, en los
que se hace evidente el descontrol y la falta de organización y limpieza.

Un caso puntual que sirve para ilustrar más a fondo esta problemática es que el almacenamiento de
materias primas no tiene la debida demarcación y organización para el reparto durante el proceso,
por lo cual tampoco es posible saber en qué orden se pueden utilizar las mismas, es decir, no existe
diferenciación en el orden de entrada y salida del almacén. Como consecuencia de ello se presentan
variaciones en la calidad de los productos de un lote y otro, lo que ha generado descontento por
parte de los clientes.

Dentro de las diferentes etapas de línea productiva se puede observar, pasillos obstruidos por
moldes o carros de mezclas mal ubicados, falta de demarcación y marcación en todo el proceso y la
maquinaria, herramientas obsoletas en diferentes centros de trabajo, calzas, sobrantes o desperdicios
en estanterías que generan desorden. También en muchos de sus procesos intermedios se tienen
confusión con los elementos a utilizar ya que estos no están previamente identificados y estos están
amontonados o ubicados en cualquier lugar de las estanterías destinadas para ello. Adicionalmente,
se tienen movimientos innecesarios en el flujo de trabajo que no agregan valor al proceso que al
contrario lo retrasan, dado a los traslados innecesarios de maquinaria obsoleta.

Surge entonces la necesidad de aplicar correctivos debido a que no se está haciendo un chequeo
periódico más extenso y menos repetitivo que permita mantener al día el mantenimiento de la
maquinaria.
Partiendo de lo planteado en párrafos anteriores, surge la pregunta ¿Cómo dar solución a los
problemas desorganización, desorden y suciedad, en el área de producción de Reco S.A y buscar el
mejoramiento continuo?

4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo General

Desarrollar el plan de la implementación de la metodología 5S en el área de producción de la

empresa RECO de manera que se logre la correcta utilización de los recursos en las áreas de trabajo
y lograr reducir la desorganización, el desorden y la suciedad.

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4.2. Objetivos Específicos

 Diagnosticar el estado actual del área de producción con fin de listar las prioridades a
intervenir de las áreas de trabajo.
 Estructurar un plan de aplicación y capacitación de la metodología 5s al personal operativo
y al área de producción
 Diseñar un plan de auditorías para la evaluación continua y permanente de la metodología
en la organización.

4.3. Alcance

Con la aplicación del método de las 5s se pretende que los empleados de la Empresa RECO
se comprometan a mantener siempre las condiciones adecuadas de orden y limpieza en su
área de trabajo. Todo ello para lograr un impacto positivo, primeramente en el recurso
humano, que procure un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de nuevas
estrategias que permitan minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y
optimizar el sistema completo. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología, se trata
más bien de aplicar metodologías como las 5s, que ayuda a corregir los errores de las
empresas transformándolas en líderes del cambio pues éste es un sistema duradero que
permite a las empresas mejorar de forma continua en su modelo de organización, limpieza,
seguridad, higiene, productividad y trabajo en equipo. Completar con estos datos que piden
aquí: Permite al desarrollador determinar en qué momento termina el proyecto. Puede incluir
fechas (“este proyecto llega hasta MM-DD-AAAA o hasta lograr…”).

METODOLOGÍA

El desarrollo de esta propuesta se llevará a cabo a través de una investigación documental y

experimental, que estará fundamentada sobre fuentes conceptuales acerca de la aplicación de la
metodología 5s, en tanto que se aplicará a la organización y se evaluarán los resultados que estos
arrojen y no existe la certeza total de que estos sean positivos o alcancen la meta deseada.

Para el desarrollo de esta propuesta, inicialmente se presentarán las variables identificadas como
problemáticas en la organización con respecto al desarrollo del proceso de fabricación y el orden de
este, para determinar en qué aspectos se debe profundizar con respeto a la implementación de la
metodología 5s. En un proceso de evaluación inicial se observarán cuáles son los aspectos claves
del problema central de Reco S.A, realizando una auditoria iniciando desde el área de mezclas, la

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distribución de máquinas, el desorden, desperdicios de materias primas y la debida demarcación de

todas las áreas de trabajo

Este estudio se desarrollará a través de métodos cuantitativos y cualitativos. El estudio cualitativo

permitirá identificar algunas variables relacionadas al problema y así mismo, éste será la base para
un proceso de investigación documental con el fin de identificar la base teórica que sustente el
porqué de los cambios sugeridos. A partir de los resultados de la observación inicial, se realizará
una evaluación cuantitativa de rendimiento; esta medición tendrá como objeto comparar el resultado
actual de cada estación en el proceso, con el resultado esperado de cada una, es decir, se evaluará la
eficiencia individual y conjunta de todo el proceso, para saber qué actividades no están dentro de
un rango por lo menos cercano al que debería ser y a partir de ello se diseñaran las estrategias de
aplicación de las 5s y se evaluará nuevamente el rendimiento y se compararán con los resultados
previos a la intervención, dichos resultados se enmarcarán a partir de una serie de indicadores que
se volverán de evaluación constante en la organización.

En consecuencia con lo anterior, para diagnosticar el estado actual del área de producción con fin de
listar las prioridades a intervenir de las áreas de trabajo, se realizarán:
1. Exploración y revisión de antecedentes.
2. Análisis y elaboración del diagnóstico del estado actual de la operación
a. Evaluación del método actual y revisión del puesto de trabajo
b. Revisión de tiempos estándar del método actual
c. Evaluación del método de programación actual
3. Construcción del método propuesto
a. Presentación de la metodología
b. Capacitación del personal
c. Puesta en marcha
d. Sostenimiento
e. Verificación de funcionalidad de la metodología
Posteriormente, se establecerá un plan de auditorías para la evaluación continua y permanente de la
metodología en la organización, se establecerá según lo determine la necesidad y los mismos
activos, una periodicidad y agenda precisas para la revisión de los puntos críticos de la metodología.

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4.4. Materiales y métodos

En lo que respecta al método de investigación cualitativa para el desarrollo de esta propuesta, se

hará a través de investigación documental, basada en fuentes de información revisadas y disponibles
en las bases de datos académicas que tiene la universidad, además de otros materiales, todas fuentes
primarias de autores que proponen su posición frente a la temática planteada.
Como parte mixta del desarrollo de esta propuesta a través de la observación, medición de las
estaciones y la recolección de datos previos proporcionados por la empresa, se creará un sistema
con los respectivos indicadores de evaluación para obtener la visión cuantitativa de la problemática.

5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividad Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inicio
Determinación de las
1 x
variables
Estaciones en el flujo del
2 x
proceso
Evidencias de la situación
3 x
actual
Requisitos sanitarios para
4 x
cada área
Desarrollo
Aplicación del modelo de
5 simulación para estimar los x x
rendimientos del proceso
Determinación de actividades
6 x
de cuello de botella
Implementación de
7 x x x x
metodología 5s
8 Prueba x
Operaciones
Desarrollo del sistema de
11 x
indicadores
12 Prueba del sistema x x
13 Estructura final del informe x x x x x

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IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA 5 S EN EL ÁREA DE CARPINTERÍA

EN LA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA LINA MARIA GOMEZ GOMEZ
HIBET GIRALDO AYALA CRISTIAN PULGARIN ROJAS Trabajo de grado.
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
FACULTAD DE INGENIERÍA, ANTIOQUIA
MEDELLÍN
http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/1038/1/Implementacion_Metodol
ogia_Carpinteria_Giraldo_2012.pdf

2012

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