Actividad 4 - Unidad 4

YEFERSON FABIAN QUINTERO VARGAS

Actividad 4

Como se le indico en la primera semana, éste es el momento de solucionar el problema

planteado en la actividad 1.

“En una planta de tratamiento residual, dentro de todos sus procesos se encuentra un
sistema de llenado que está generando desperdicios y pérdidas de material. Se requiere
de manera urgente un control de nivel para solucionar el problema, pero ningún operario
en la compañía ha podido solucionar el problema” ¿Usted qué haría?

Tenga en cuenta todos los conocimientos construidos a lo largo de las 4 semanas del
curso y analice mediante simulación:

Lo que deberá entregar después de hacer la observación, análisis y exploración es

diagramar la solución del problema utilizando el software propuesto y enviar en un
archivo adjunto con el archivo generado por el programa y un informe en Word donde a
manera de diagrama de flujo se indique lo que se realizó.

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1. CONTROL DE NIVEL

Se desea controlar el nivel de agua contenida en un depósito como el de la figura:

Figura 1. Sistema de Control de llenado

Para manejar el depósito se dispone de un selector de mando. Se puede seleccionar:

modo encendido (I0.0) o modo apagado (I0.1):

Si se selecciona modo encendido, lo que se quiere es que el nivel se mantenga entre los
dos sensores:
• Cuando el agua llegue al nivel de abajo (I0.2) se quiere que se active la bomba
(Q0.0).
• Cuando el agua llegue al nivel de arriba (I0.3) se quiere que la bomba separe.
Además, se tiene un bombillo (Q0.1) que se enciende únicamente cuando se alcance el
nivel de arriba (I0.3).

En el modo apagado la bomba no debe funcionar, así el nivel de bajo se encuentre

activado.

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Desarrollo de la actividad 4

Como solución al problema de desperdicio y perdidas de material en la planta se

implementará un sistema de control de llenado usando un PLC, el programa en ladder
que se muestra es un circuito de ciclo perpetuo. una vez que se ejecuta y empieza a
funcionar el sistema continuara trabajando por sí mismo sin intervención humana de
ningún tipo siempre y cuando sea alimentado eléctricamente y no se presente fallas en
algunos componentes.

Basándose en el diagrama de la figura 1, se deduce tres entradas I0.1, I0.2, I0.3 y así
mismo dos salidas que son Q0.0 y Q0.1. el número de combinaciones posibles para
activar la bomba y el bombillo se determina de la forma 2n=23 =8 donde n es el número
de entradas que existen el sistema de control de llenado.

Se realiza la siguiente tabla para la asignación de entradas y salidas del PLC

Tabla 1.
Variable Descripción
I0.1 Interruptor de on/off
I0.2 Sensor de nivel bajo
I0.3 Sensor de nivel alto
Q0.0 Bomba de llenado
Q0.1 Bombillo indicador

Seguido a esto se realiza un diagrama de flujo para las condiciones que debe cumplir el
sistema de control

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Figura 2. Diagrama de flujo

Apoyándose en el diagrama de flujo se dispone a realizar la tabla de verdad del sistema

I0.1 I0.2 I0.3 Q0.1 Q0.2

0 0 0 0 0
0 0 1 0 0
0 1 0 0 0
0 1 1 0 0
1 0 0 0 0
1 0 1 0 0
1 1 0 1 1
1 1 1 0 1

A través de la tabla de se halla la ecuación boolena para implementar el circuito lógico en

el software Zelio soft .

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Figura 3. Circuito de contactos del sistema

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