INGENIERÍA DE PLANTAS INDUSTRIALES Casa Central.

 
Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Ejercicio 1 (30%) 

Por políticas de reemplazo de equipos dentro de la Empresa X corresponde reemplazar unos de los 
sistemas  cruciales  en  el  proceso  de  elaboración  de  los  productos  UNO  y  DOS.  El  sistema  a 
reemplazar  corresponde  a  los  equipos  que  componen  la  etapa  final  del  proceso  productivo  en 
donde en el proceso A se elabora un producto genérico, diferenciando los productos UNO y DOS 
en los procesos B y C respectivamente.  

Para  la  elección  de  este  nuevo  sistema  se  presentan  dos  proveedores  con  las  siguientes 
disposiciones físicas de los equipos: 

Proveedor 1        Proveedor 2 

  B A1 B 
A   

C A2 C 
 

Las características técnicas y estructura de costo para cada equipo es la siguiente: 

Proveedor 1  Proveedor 2 
Equipo  A  B  C  A1  A2  B  C 
Alpha  1000  900  900  1100  1100  900  900 
Beta  1  6  6  0,9  0,9  6  6 
MTTR correctivo (hrs)  10  12  10  9  9  12  10 
MTTR preventivo (hrs)  5  2  2  0,5  0,5  2  2 
Funcionarios por hora Preventiva  2  4  4  3  3  4  4 
Funcionarios por hora Emergencia  3  8  8  4  4  8  8 
Costo Equipo (US$)  200.000 75.000 75.000 60.000  60.000  75.000  75.000
Costo Repuesto (US$)  15.000  5.000  7.000  4.000  4.000  5.000  7.000 
MTBF (hrs)  ‐  835  835  1.157  1.157  835  835 
El precio de la producción es de 300 USD/unidad y 250 USD/unidad para los productos UNO y DOS 
respectivamente. Los costos variables representan el 70% del precio. Los funcionarios del área de 
mantención poseen un salario de 20 US$/hr por funcionario. La empresa trabaja 3640 horas en el 
año y evalúa sus proyectos a 5 años a una tasa del 15%. La tasa de producción de la empresa es de 
250 unidades/hora para cada producto. 

1. En base a las ofertas presentadas, determinar las políticas y costos de estas en el periodo 
de evaluación. ¿Qué alternativa es más conveniente? 
2. Si  ahora  se  presenta  un  nuevo  proveedor,  el  cual  presenta  la  misma  oferta  que  el 
proveedor 1, solo que en reemplazo del equipo A ahora existen dos equipos A dispuestos 
en  una  configuración  lógica  de  falla  en  paralelo,  el  cual  en  su  conjunto  (dos  equipos  A) 
tiene un valor de USD 1.500.000. ¿Acepta la nueva oferta? 
• En el cálculo de intervenciones preventivas evaluar en intervalos de 200 hrs. 
• MTBM(tp) + MTTR(tp) ≈ tp 
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Solución: 
Precio US$  Producción (un/hr)
300  250 
250  250 

Costo Variable  70%  del precio 

Costo Mantención  20  US$/(hr*funcionario) 

H  3640  hrs/año 

5  años 
15%  anual 
Fa  3,35 

1. 
Costos  A  B  C  A1  A2  B 
Ineficiencia  495.000   270.000  225.000  270.000   225.000   270.000
Emergencia  510.600   276.920  233.600  274.720   229.720   276.920
Preventivo   ‐  5.160   7.160   ‐   ‐   5.160 
Global   1.840.182  65.943   80.977   901.696   753.995   65.943 
Global 5 años por equipo  6.168.576  221.052  271.447  3.022.625   2.527.509  221.052
Global 5 años por sistema  6.661.074   6.042.632  
Global mas inversión  7.011.074   6.312.632  
 
tp  Confiabilidad  EcB EcC EcB EcC 
100  1,0000 52   72   52   72  
200  0,9999 26   36   26   36  
300  0,9986 18   25   18   25  
400  0,9923 18   22   18   22  
500  0,9710 26   27   26   27  
600  0,9160 47   44   47   44  
700  0,8014 84   74   84   74  
800  0,6106 139  119  139  119  
18   22   18   22  
 
Se escoge al proveedor 2 por costos. 
2. 
A  A  Sistema 
Disponibilidad  0,990099  0,990099  0,999902 
Ce (no incluye costo ineficiencia)  15.600  15.600 

inversion  H*Ci*(1‐As)*Fa  H/(MTBF+MTTRc)*Ce*Fa H/(MTBF+MTTRc)*Ce*Fa  Costo Total

1.500.000  592.090  188.464  188.464  2.469.019 
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Ejercicio 2 (30%) 

El  acopio  de  minerales  a  granel  en  pilas  (o  stockpiles)  provee  una  forma  muy  económica  y 
segura  de  almacenamiento  para  grandes  cantidades  de  minerales  chancados  ya  sea  gruesos 
y/o  finos.  La  capacidad  de  almacenamiento  puede  alcanzar  hasta  varios  cientos  de  miles  de 
toneladas, como por ejemplo en algunas plantas de la gran minería.  

El  principal  objetivo  de  los  stockpiles  es  proveer  una  capacidad  pulmón  entre  la  mina  y  la 
planta de chancado, y asegurar un flujo de alimentación continuo, uniforme y controlado a los 
equipos aguas‐abajo. En algunos casos, como en nuestra Cordillera de Los Andes, debido a la 
gran altitud y/o condiciones climáticas extremas, la mina opera sólo durante el día mientras 
que la planta, ubicada a menor altitud opera en forma continua las 24 horas del día. 

Figura 1: Tipos de Stockpiles 

La  mina  de  cobre  “ANDI”  ubicada  en  la  cordillera  de  los  Andes,  pretende  ampliar  sus 
producciones de concentrado de cobre.  

El proceso productivo de la mina “ANDI” se detalla en la figura 2. En donde el Mineral de 
Mina  (ROM)  extraído  de  la  mina  a  rajo  abierto  (transportado  por  camiones)  pasa  al  proceso  de 
chancado primario y es almacenado en el Stockpile 1 , para posteriormente ser descargado a los 
chancadores secundarios los cuales distribuyen sus producciones a la planta concentradora 1 y  2 
donde es almacenado en el Stockpile 2 y 3 respectivamente.  

Las plantas concentradoras funcionan las 24 horas del día y requieren una entrega continua de 
mineral de mina.  
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
 
Mina  a Rajo Abierto 
 

 
Chancado Primario 
 

 
StockPile 1 
 

  Chancado Secundario 

  Planta 1  Planta 2 
70Æ100  0Æ140 
  [kton/día]  [kton/día
  StockPile 2  StockPile 3 

( 1[kton] = 1000[toneladas] ) 

Figura 2: Proceso Productivo Mina “ANDI” 

En la actualidad (sólo está construida la planta 1) la Planta Concentradora logra procesar 
70[kton / día]  de ROM y dentro de los planes de expansión se tiene contemplado crecer en una 
primera fase a  100[kton / día ]   de aquí a 2 años (expansión planta 1), y finalizar en 10 años más 
con una capacidad de procesamiento de  240[kton / día ]  considerando para esto adicionalmente  
la construcción de la planta 2. 

   

[kton / día]
 
240 
 

 
100 
 
70 

 
2008  2009  2018  Año 
 

Figura 3: Plan  de Expansión Plantas Concentradoras 
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Durante  los  meses  de  invierno,  debido  a  los  fuertes  nevazones  de  la  zona,  las  faenas  de 
mina se detienen dado la imposibilidad de funcionamiento de los camiones. Las estadísticas de los 
últimos  años  muestran  que  las  tormentas  de  gran  intensidad  tienen  una  duración  máxima  de  2 
días. Los intervalos de tiempo entre tormentas bordean los 5 días como mínimo, esto quiere decir 
que  entre    tormentas  que  detienen  las  faenas  de  extracción  de  mineral  existen  como  mínimo  5 
días de producción continua.    

Las  faenas  de  mina  dada  las  condiciones  extremas  de  trabajo  operan  mayoritariamente 
durante el día tal como se detalla en la figura 4 

[ kton / hr ]  

X 

 0                    7           9                       17           19                  24 
[Hr]
Figura 4: Producción de la mina a rajo abierto 

En base a la información entregada encuentre: 

a) Determine la capacidad máxima de producción de la mina (X) para el 2018, considerando 
para  este  cálculo,  que  la  capacidad  del  proceso  aguas  abajo,  está  dimensionada  para 
trabajar  en  forma  continua  las  24  horas  del  día  (no  olvide  las  adversas  condiciones 
climáticas de la zona). 

b) El tamaño del Stockpile 1  [kton]  que deberá tener en el año 2018. Además para asegurar 

eventuales fallos no previstos (mayor tamaño), se debe utilizar un factor de seguridad de 
diseño del Stockpile de  Fs = 1.5   

c) El número de camiones requeridos para las faenas de mina al año 2018, en donde estos 
presentan un MTBF de 300 [hr] y un MTTR de 30[hr]. Cada camión tiene una capacidad de 
transporte  de  320[ton]  y  el  tiempo  promedio  de  viaje  desde  cualquier  punto  de  la  mina 
hasta el chancador primario es de 20[min]. 
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Solución 

a) Al  ser  las  plantas  concentradoras  una  operación  continua  se  requiere  como  lo  dice  el 
planteo  un  flujo  para  ambas  de  240[kton / día ]   con  lo  cual  se  tiene  un  flujo  de 
10[kton / hr ]  desde el Stockpile 1 a los chancadores secundarios. 

Pmin a max[kton / hr ]  

x 
A 
Consumo 
10 
Plantas 
B  C 

 0                    7       9                             17           19                24 
[Hr]
 

(9 − 7) (19 − 17)
Pr oduccióndiaria = x + x(17 − 9) + x = 10 X [kton / día ]  
2 2

La producción de la mina,  durante el día en función a su grafico de producción se puede subdividir 
en 3 grupos: 

A.‐  Producción  sobre  el  consumo  de  las    plantas  en  donde  se  almacenara  en  Stockpile  1,  lo 
requeridos en B y C. Además es necesario almacenar para los días de tormenta.  

A = ( X − 10)(17 − 9) + ( X − 10)(9 − 7) / 2 + ( X − 10)(19 − 17) / 2 = 10( X − 10)  

B y C.‐ Operaciones realizadas en la noche y se consume mineral almacenado en Stockpile 1.  

B = 10(7 − 0) + 10(9 − 7) / 2 = 80[kton]

C = 10(24 − 19) + 10(19 − 17) / 2 = 60[kton]  
B + C = 140[kton]

Mineral Almacenado para tormentas:  

Durante  este  periodo  sigue  operando  plantas  de  beneficio  de  minerales,  con  un  consumo  de 
240[kton/día]. La condición crítica de tormentas es que esta tenga una duración máxima de 2 días 
e intervalos de 5 días entre tormentas. Por lo que se deberá almacenar en el Stockpile durante 5 
días de producción de la mina el mineral consumido en 2 días que es de 480[kton/día].  
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Pauta CERTAMEN Nº2. 
 
Producción(5 días)ÆTormenta(2 días)ÆProducción(5 días)ÆTormenta(2 días)….. 

Con  lo  que  en  cada  día  de  producción  en  periodo  de  tormentas  se  deberá  almacenar 
480 / 5 = 96[kton / día ]  

Por lo que diariamente se deberá almacenar en periodo de invierno: 

140 + 96 = 236[kton]  

Ya se sabe que el sistema se chancado se debe diseñar para una capacidad de procesar material de 
X [kton / hr ] en donde el área A representa lo requerido en almacenar por día, que en periodo de 
invierno según lo calculado es de:  

A = 10( X − 10) = 236[kton] ⇒ x = 33.6[kton / hr ] = 33600[ton / hr ]  

b) El  sistema  Stockpile  1    exige  un  factor  de  seguridad  de  almacenaje  de  1.5  con  lo  que  el 
tamaño del Stockpile1 debe ser de  (480 + 140) ⋅ 1.5 = 930[kton]  

c) Como se calculo antes la capacidad que se debe abastecer es la que requiere el chancador 
primario. Cada camión en una hora realiza 3 viajes como promedio logrando transportar 
60
⋅ 320 = 960[ton / hr ] .  
20

MTBF 300
La disponibilidad de los equipos es de  A = = = 90.1%  
MTBF + MTTR 330

El número de camiones debe ser de:  

⎡ 33600 ⎤
Entero ⎢ + 1 = Entero[38.5] + 1 = 39[camiones]  
⎣ 960 ⋅ A ⎥⎦