INTRODUCCIÓN

El siguiente trabaja se hablara de cómo llevar un control de inventarios de

materiales y repuestos para el área de mantenimiento, además de analizar
diferentes tipos de estrategias para que sea implementada de manera correcta.

Llevar un control de inventarios sobre repuestos, suministros y materiales

generales destinados al mantenimiento de máquinas, constituye uno de los
medios más importantes del área de mantenimiento.

Se considera importante, pues debe poder abastecer a los trabajadores que

son los encargados de dar mantenimiento a cualquier máquina para evitar un
posible fallo o dar un mantenimiento correctivo con la menor demora posible,
además debe mantener un control del material para conservar un nivel económico
para la empresa.
 I. CONTROL DE INVENTARIOS DE MATERIALES Y
REPUESTOS
1.1. Inventario

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o
servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además
de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación
de servicios. En otras palabras el inventario es cualquier tipo de recurso
almacenado para poder ser utilizado o vendido en cualquier momento.

Los inventarios de materiales y repuestos se presentan cuando ocurre

algún fallo en la maquinaria de producción el problema debe ser resuelto lo más
rápido posible para no tener pérdidas significativas. Se debe contar con los
repuestos necesarios para reparar la maquinaria, en el momento exacto.

1.2. Estrategia para el control de un inventario para mantenimiento

Una correcta gestión de inventario para mantenimiento, involucra una

metodología que envuelve la toma de decisiones y acciones en diferentes niveles
de las compañías.

La estrategia de inventario para mantenimiento involucra la toma de

decisiones y definición de parámetros a nivel gerencial. Esto, con el fin de
optimizar el inventario, con enfoque en el equilibrio entre producción, costos y
retorno financiero.

La estrategia de inventario para mantenimiento, se divide en dos fases:

 Segmentación y análisis ABC/VED

  Políticas de inventario.

1.2.1. Segmentación y análisis ABC/VED

No todos los materiales y repuestos tienen la misma importancia. Por esta

razón es necesaria una herramienta que ayude a definir donde enfocarnos para
invertir. El análisis ABC es una herramienta que permite identificar que materiales
generan mayor valor para la compañía.

Para aplicar esta herramienta, se debe realizar un Pareto en la demanda de

consumo prevista, valorada al costo. Es así como veremos que los materiales A,
serán el 20% más importante. Esto, debido a que generan el 80% del consumo
acumulado en los próximos 12 meses. Después, tenemos los materiales que
generan el 15% en valor de consumo, los que definiremos como B. Los materiales
C, son aquellos que generan el último 5%. Finalmente, los materiales que no
tendrían ninguna demanda en los próximos 12 meses, serán catalogados como D.

Los ingenieros del área de mantenimiento pueden añadir valor al análisis

ABC, agregando un análisis VED. Este es un análisis de criticidad, donde el
surtido es clasificado en 3 grupos: Vitales, Esenciales y Deseados. Los Vitales son
los más críticos. Esto, debido a que llegar a un quiebre de stock podría ocasionar
una parálisis en la producción. Los materiales Esenciales son importantes, pero no
tienen tanto impacto económico en la producción como los V. Finalmente, para el
caso de los Deseados, siempre es bueno tenerlos, pero no causan un impacto
económico al negocio.

El control de inventario, se basa en la combinación de estos dos análisis. La

combinación de estas dos escalas nos proporciona una matriz de doce, llamada la
Matriz ABC/VED. Esta es la base para una estrategia de inventario para
mantenimiento efectiva.
 Tabla 1. Matriz de inventario

1.2.2. Políticas de inventario

Las políticas de inventario son el resultado de un exitoso traspaso de la

estrategia del negocio hacia la operación. Estas, envuelven la toma de decisión
táctica, sobre cuáles son los materiales que deben estar en stock y cuáles deben
ser a pedido. Para esto, se deben tomar en cuenta variables que afectan el
cumplimiento de objetivos previamente establecidos en la estrategia empresarial.

Esto quiere decir que definiremos que materiales serán make-to-order

(MTO) y que materiales serán make-to-stock (MTS). Para definir los MTO y los
MTS, es necesario tener claros los criterios que influenciarán en esta toma de
decisiones.

Variables importantes a tomar en cuenta:

 Nivel de rotación: Frecuencia de consumo al año

 Valor de inventario: Precio de compra más costo de mantenimiento.

  Criticidad: El costo de la ausencia del ítem en el proceso de
producción.

Por ejemplo, existen materiales de baja rotación (1 consumo en 12 meses),

de alto valor, pero no crítico. Para este caso podría ser declarado MTO.

Por el otro lado, un material de alta rotación (más de 2 consumos en 12

meses) y catalogado como crítico, se recomienda incorporarlo dentro de los MTS.

Es importante entender que la definición de Políticas de Inventario, se

encuentra estrictamente relacionada con la estrategia del negocio. Esta, debe
estar previamente definida por el área gerencial.

Tabla 2. Matriz con políticas de inventario

1.3. Optimización del Inventario para mantenimiento

El proceso de optimización de inventarios tiene como principal

objetivo tener disponibles la cantidad correcta de los artículos necesitados
por el personal de operaciones y mantenimiento en la planta para realizar
sus actividades. Se requiere una gran variedad de ítems para mantener
operando la planta y las instalaciones en niveles apropiados de eficiencia y
seguridad por lo que la optimización del inventario implica determinar el
nivel de servicio requerido y desarrollar los procedimientos para garantizar
que la reposición de cada ítem sea oportuna y al mínimo costo.

Para optimizar el inventario se debe comenzar teniendo en cuenta el

“riesgo” que representa la indisponibilidad de un repuesto necesario para
ejecutar un trabajo de mantenimiento. Esto puede traer consecuencias tan
drásticas como la paralización total de la producción. El objetivo de la
optimización del inventario es eliminar problemas comunes, tales como:

 Roturas de stock
 Puntos de reorden incorrectos
 Cantidades de pedido incorrectas
 Exceso de inventario
 Inventario obsoleto
 Tiempos de entrega inexactos
 Compra continua de inventario de uso decreciente

A su vez, la optimización del inventario permite:

 Altos niveles de disponibilidad de los equipos

 Reconocer y resaltar los repuestos críticos
 Intercambio de repuestos
 Otras mejoras e iniciativas de mejoramiento

1.3.1. Cómo lograr la optimización de inventarios de materiales

y repuestos
 Los inventarios de materiales tienen un comportamiento particular que
dificulta su optimización, por lo tanto es necesario conocer ese comportamiento
para utilizar las técnicas apropiadas para cada tipo de material.

Operaciones seguras y eficientes

La primera consideración en este aspecto es el nivel de servicio requerido

para cada ítem, el cual está definido por la probabilidad de disponer del repuesto
cuando es necesitado. Para fijar el nivel de servicio se debe realizar un análisis de
criticidad en función del impacto que tiene la indisponibilidad del repuesto sobre la
continuidad de las operaciones y del tiempo de entrega necesario para su
reposición.

La inversión necesaria para garantizar el nivel de servicio es generalmente

insignificante con respecto al riesgo económico que representa la indisponibilidad
de un artículo altamente crítico.

Nivel óptimo de almacenamiento

Para la gente de mantenimiento siempre existe el deseo de mantener llenos

los estantes, esto se traduce en exceso de inventarios porque en la gran mayoría
de los casos se tendrá mayor cantidad que la realmente necesaria. La cantidad
óptima a almacenar depende del nivel de servicio requerido para cada artículo y
es frecuente en muchas empresas que el nivel de servicio sea considerado,
erróneamente, igual para todos los artículos.

También es necesario tomar en cuenta la tasa de utilización del artículo

para seleccionar el modelo matemático apropiado para pronosticar la demanda. La
definición de los niveles de almacenamiento y el desarrollo de los procedimientos
de reposición dependen de las siguientes consideraciones:

 Si el artículo será almacenado o no en la planta

 Nivel de servicio (criticidad)
  Precio unitario
 Costo del proceso de compra
 Costo de almacenamiento
 Demanda
 Tiempo de entrega

La inversión correcta

Las limitaciones impuestas a la inversión en inventarios generalmente son

expresadas en términos del deseo de la alta dirección a alcanzar un determinado
nivel de rotación. Esto no está bien, en primer lugar, porque se estaría tratando al
inventario para mantenimiento como un inventario comercial y en segundo lugar,
un valor general para la rotación es simplemente una cifra promedio que no
proporciona información para la correcta toma de decisiones.

Los parámetros fundamentales que determinan la inversión necesaria son:

 El tiempo de entrega
 Criticidad
 Demanda

La optimización de inventarios mejora el flujo de caja mediante la reducción

de compra de artículos de uso poco frecuente, consume el exceso de inventario
apropiadamente y maximiza la productividad al reducir el tiempo de inactividad de
la planta.
 CONCLUSIÓN

Tener un control sobre el inventario del material y repuestos en el área de

mantenimiento  es una excelente forma de disminuir costos. Esto ayudará a
aumentar los márgenes de ganancia y reducir la compra del material innecesario
para el almacén de mantenimiento.

Además de ser de suma importancia ya que a través de éste la empresa

puede determinar la rotación de lo que se encuentre en inventario, en este caso
los repuestos que se encuentran en el almacén.
 BIBLIOGRAFÍA

 https://www.slimstock.com/cl/news/estrategia-de-inventario-para-
mantenimiento/
 http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/104925/Tesis%20Edith
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 https://www.academia.edu/19890851/MODELOS_PARA_GESTI
%C3%93N_DEL_INVENTARIO_DE_MANTENIMIENTO
 https://meetlogistics.com/inventario-almacen/la-optimizacion-de-los-
inventarios-de-mantenimiento-mro/