PT-010-E.N.D. Inspeccion Ultrasonido HDPE Rev.00

Revision Nº 000 COD: PT-010-E.N.D. Pág.
1 de 8
INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

SOLDADAS POR TERMOFUSION 07-08-2018
PROCEDIMIENTO
TÉCNICO
ORGANISMO
DE INSPECCION
“INSPECCION POR
ULTRASONIDO (TOFD)
A UNIONES
SOLDADAS POR
ULTRASONIDO
TERMOFUSION”
GAMMAGRAFIA
PARTICULAS TINTAS
MAGNETICAS PENETRANTES
DEPARTAMENTO DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Preparo: Revisó: Aprobó:

Inspector E.N.D. Nivel II Inspector Jefe E.N.D. Gerente Operaciones Nivel III
Documento Controlado. No reproducir sin la autorización del Gerente General de INGEMARS LIMITADA
Revision Nº 000 COD: PT-010-E.N.D. Pág. 2 de 8

1. OBJETIVOS
Este Procedimiento ha sido elaborado para la correcta ejecución de Inspección a tuberías

de HDPE utilizando ultrasonido en modo TOFD con el equipo TD HANDY-SCAN RX.
2. ALCANCE
El procedimiento es aplicable exclusivamente a la inspección de uniones de

HDPE, soldadas por termofusión.
Se aplicará sobre tuberías de diámetro mayor a 100 mm
3. REFERENCIAS
 Norma ASTM F-600
 DVS 2206
4. RESPONSABILIDADES
CARGO RESPONSABILIDAD
» Disponer de los recursos necesarios para el

Gerente Operaciones cumplimiento del presente procedimiento.
» Velar por que se cumpla el presente procedimiento.
» Velar y cumplir con el presente procedimiento.

» Asignar al personal calificado para la ejecución del
ensayo según el presente procedimiento.
Jefe de Laboratorio » Implementar el presente procedimiento solicitando
END al Gerente
General los recursos necesarios para su cumplimiento.
Planificar la ejecución de los trabajos realizando
revisiones de los criterios de aceptación y rechazo de las
especificaciones y códigos aplicables.


» Cumplir con el presente procedimiento.

» Entregar las directrices a los operadores en cuanto a
planificación y normas aplicables a los trabajos.
» Interpretar y evaluar los resultados de los ensayos
realizados de acuerdo a las normas y especificaciones
aplicables.
Inspector E.N.D. » Emitir los registros de los resultados del ensayo

realizado.
» Cumplir con el presente procedimiento.

» Ejecutar el presente procedimientos de acuerdo a
las directrices entregadas por el Inspector Nivel II.
Nota: T o d o s los responsables deben considerar los
aspectos de seguridad para la ejecución de los trabajos.
5. DEFINICIONES
Los términos usados en este procedimiento se definen como sigue:
5.1 EQUIPO TOFD

El equipo TD HANDY-SCAN está dotado de avanzadas herramientas de medición
para inspecciones por ultrasonidos convencionales, ideales durante ensayos
estándares y complejos. Estos portátiles equipos pueden ser integrados en
pequeños sistemas para aplicaciones de exploración de alta velocidad y crear
imágenes de un solo canal. Además, incorporan una variedad de herramientas
estándares de alto rendimiento.
5.2 ENSAYO POR ULTRASONIDO

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico,
que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de
la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.
5.3 TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)

La técnica TOFD usa generalmente ondas de tipo longitudinal como método de
detección primario. Los sensores de ultrasonidos son colocados a cada lado de la
soldadura. Uno de los sensores se encarga de enviar el haz ultrasónico al material
y el otro sensor recibe el ultrasonido difractado que proviene de anomalías o

reflectores geométricos. La técnica TOFD brinda una amplia área de cobertura

mediante el uso de un solo haz. Los sensores desplazados paralelamente a la
soldadura como se muestra en la imagen:
5.4 DIFRACCIÓN
Es un fenómeno característico de las ondas que se basa en la desviación de estas
al encontrar un obstáculo o al atravesar una rendija. La difracción ocurre en todo
tipo de ondas, desde ondas sonoras, ondas en la superficie de un fluido.
5.5 A-SCAN
Formato de inspección pulso-eco en el que la representación indica la duración del
trayecto del impulso en sentido horizontal (de izquierda a derecha) para
representar la trayectoria acústica correspondiente. El sentido vertical (de abajo
hacia arriba) indica la amplitud máxima del eco de la presión acústica recibida por
el palpador.
5.6 D-SCAN
Imagen de los resultados de un examen ultrasónico que muestra una sección
transversal del objeto de prueba perpendicular a la superficie de exploración y
paralela a una dirección de referencia. La sección transversal será normalmente el
plano a través del cual se han recogido los escaneos A individuales.
5.7 ESCÁNERES
El escáner puede ser manual, semiautomático o totalmente automático y su
objetivo será cargar al palpador. Los escáneres deberán ser capaces de mantener
la posición del palpador y proporcionar una presión y una alimentación constante
de acoplante al palpador durante el escaneado.


5.8 CODIFICADOR
Un codificador de cuadratura tipo óptico se utiliza para rastrear el movimiento y
posición del palpador en al menos un mínimo de un eje de desplazamiento
REQUERIMIENTOS SOBRE EL EQUIPO Y PALPADORES.

6. Equipo.
6.1 SOFTWARE
 TD-Scan 19.14 (última versión)
 TD Super-View
6.2 COMPONENTES
 Paquete de herramientas para la representación TOFD disponible.
 Carcasa sellada conforme a la norma medioambiental.
 Reconocimiento automático del palpador TOFD
 Receptor digital de gran rango dinámico.
 Pantalla transferencia de cristal líquido VGA color.
 Cursores de referencia y de medición.
 Software para análisis de datos
6.3 PALPADORES Y ZAPATAS TIPO TOFD:
6.3.1 TRANSDUCTORES:
-Se utilizaran 2 transductores TF2.25C6L marca DOPPLER:
 2.25Mhz de frecuencia
 Cristal piezo-eléctrico de 6mm de diámetro
6.3.2 ZAPATAS:
-Se utilizaran 2 zapatas A70-6N-ICH (según sea el diametro de la tubería a

inspeccionar).
6.3.3 NUMERO DE CANALES:
-Se utilizaran 2 canales para emisión y recepción de la adquisición de la

data

6.3.4 REGISTRO DE ADQUISICION DE DATOS:
-Los datos adquiridos por el equipo serán mostrados en una vista D-Scan
característica de la técnica
6.3.5 PROCESAMIENTO DE DATOS:
-Los datos serán procesados mediante el software TD-scan versión 19.14

(última versión de este software).
6.3.6 FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO DE ESCANEO:
-El scanner es un FC-08 marca doppler el cual cuenta con un encoder de

48steps/mm el cual permite una recopilación de datos con una alta velocidad con
un collection step de 0.5 y permite generar imágenes de alta nitidez.
6.3.7. RANGO DE TEMPERATURA PARA LA PRUEBA:
-El proceso de inspección permite un rango de temperaturas comprendido

entre 5° a 50°
6.3.8. COBERTURA ALCANZADA Y VERIFICACION DE ACOPLAMIENTO:
-La cobertura de la unión a inspeccionar será de un 100% siempre que esta

esté al menos a 40cm de altura para que el scanner pueda recorrer todo el
perímetro
-El acoplamiento será verificado mediante la señal y la imagen.
7. BLOQUE DE CALIBRACION:
-Se confeccionara un bloque de calibración de acuerdo a la norma ASME

SEC V ARTICULO 4 MANDATORY APENDICE III. FIGURA III-434.2.1


8. SECUENCIA OPERACIONAL
Previo a la inspección, se deberá colocar el equipo en el material base y

realizar la configuración TOFD para la inspección y ajustar el PCS.
 Se coloca el scanner en la unión a inspeccionar.
 Se recorre todo el perímetro de la unión con el scanner.
 Se verifica que la imagen generada este completa y libre de saltos
 Se desacopla el scanner de la unión y se coloca en la siguiente
9. CALIFICACIÓN DE PERSONAL
El inspector que realice el ensayo, debe estar calificado como mínimo Nivel
II o equivalente conforme a las prácticas recomendadas de SNT-TC-1A o ISO
9712.
10.2 PREPARACIÓN SUPERFICIAL
La superficie de la tubería debe estar limpia y libre de obstáculos, la unión deberá

estar al menos a 40cm de altura del suelo, para poder realizar todo el recorrido
con el scanner
10.3 CALIBRACIÓN
La calibración, se efectuará sobre el material a inspeccionar en terreno.
10.4 INSPECCION
El método de detección, será una vista B-scan de todo el recorrido de la unión

inspeccionada.
10.5 ACOPLANTE
Entre el material y las zapatas se utilizara agua mediante un sistema de irrigación.
10.6 El examen se efectuará en forma automático.


12. REGISTRO
NO APLICA
13. ANEXOS
-INFORME DE DEFECTOS INSITU (PROVISORIO)
14. HISTORIAL DE REVISIONES
Revisión N° Descripción de la modificación Fecha de aprobación
000 Inicial 07-08-18.


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Este Procedimiento ha sido elaborado para la correcta ejecución de Inspección a tuberías

El procedimiento es aplicable exclusivamente a la inspección de uniones de

 Norma ASTM F-600

» Disponer de los recursos necesarios para el

» Velar por que se cumpla el presente procedimiento.

» Velar y cumplir con el presente procedimiento.

Preparo: Revisó: Aprobó:

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

» Cumplir con el presente procedimiento.

Inspector E.N.D. » Emitir los registros de los resultados del ensayo

» Cumplir con el presente procedimiento.

Los términos usados en este procedimiento se definen como sigue:

5.1 EQUIPO TOFD

5.2 ENSAYO POR ULTRASONIDO

5.3 TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

reflectores geométricos. La técnica TOFD brinda una amplia área de cobertura

Preparo: Revisó: Aprobó:

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

REQUERIMIENTOS SOBRE EL EQUIPO Y PALPADORES.

6.3 PALPADORES Y ZAPATAS TIPO TOFD:

-Se utilizaran 2 transductores TF2.25C6L marca DOPPLER:

-Se utilizaran 2 zapatas A70-6N-ICH (según sea el diametro de la tubería a

6.3.3 NUMERO DE CANALES:

-Se utilizaran 2 canales para emisión y recepción de la adquisición de la

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

6.3.4 REGISTRO DE ADQUISICION DE DATOS:

6.3.5 PROCESAMIENTO DE DATOS:

-Los datos serán procesados mediante el software TD-scan versión 19.14

6.3.6 FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO DE ESCANEO:

-El scanner es un FC-08 marca doppler el cual cuenta con un encoder de

6.3.7. RANGO DE TEMPERATURA PARA LA PRUEBA:

-El proceso de inspección permite un rango de temperaturas comprendido

6.3.8. COBERTURA ALCANZADA Y VERIFICACION DE ACOPLAMIENTO:

-La cobertura de la unión a inspeccionar será de un 100% siempre que esta

-El acoplamiento será verificado mediante la señal y la imagen.

-Se confeccionara un bloque de calibración de acuerdo a la norma ASME

Preparo: Revisó: Aprobó:

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

Previo a la inspección, se deberá colocar el equipo en el material base y

 Se coloca el scanner en la unión a inspeccionar.

 Se recorre todo el perímetro de la unión con el scanner.

 Se verifica que la imagen generada este completa y libre de saltos

 Se desacopla el scanner de la unión y se coloca en la siguiente

10.2 PREPARACIÓN SUPERFICIAL

La superficie de la tubería debe estar limpia y libre de obstáculos, la unión deberá

La calibración, se efectuará sobre el material a inspeccionar en terreno.

El método de detección, será una vista B-scan de todo el recorrido de la unión

Entre el material y las zapatas se utilizara agua mediante un sistema de irrigación.

10.6 El examen se efectuará en forma automático.

Preparo: Revisó: Aprobó:

INSPECCION POR ULTRASONIDO A UNIONES Fecha aprobación:

-INFORME DE DEFECTOS INSITU (PROVISORIO)

14. HISTORIAL DE REVISIONES

Revisión N° Descripción de la modificación Fecha de aprobación

000 Inicial 07-08-18.

Preparo: Revisó: Aprobó:

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