COMPORTAMIENTO

SISMICO DE
ESTRUCTURAS
DE ACERO
PARTE II

Luis Garza Vásquez. I.C., M.I.

 SISTEMAS
ESTRUCTURALES
• PORTICOS RESISTENTES A MOMENTOS
- Sin Diagonales.
COLUMNA FUERTE-VIGA
DEBIL

Σ Mpc
Σ Mpb > 1.0
 SISTEMAS
ESTRUCTURALES
• PORTICOS RESISTENTES A MOMENTO
-Ensayos Cíclicos

SISTEMA DERIVA
DES(SMF) 0.04
DMO(IMF) 0.02
DMI (OMF) -
 80

MOMENTO (10 KN-mm)

60

40

20

3
0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-20

-40

-60

-80
R OTACIÓN (%)

600
Mpe
MOME NTO (10 kN-mm)

400
Mp
200
3

0
-8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8
-200
Mpe
-400
Mp
-600
ROTACIÓN (% )
 0,07 Conexión
θ COLUMNA (rad) rígida

0,05

0,03

0,01

-0,01 0,01 0,03 0,05 0,07

-0,01

θfinal VIGA (rad)

SOLUCIONES PROPUESTAS
DISEÑO Y ENSAYO DE CONEXIONES
VIGA-COLUMNA EN ESTRUCTURAS
DE ACERO

CAMILO FERNANDO PABÓN GONZÁLEZ

JUAN CARLOS POSADA GIRALDO

Director
LUIS GARZA VASQUEZ
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Descripción de la conexión.

Acero A 36
Fy = 253 MPa
Fu = 408 MPa

Soldadura
E7018
Fu = 480 MPa
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Parámetros básicos usados en el diseño.
Localización de la rótula plástica.
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Parámetros básicos usados en el diseño.
Momento y cortante.
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Parámetros básicos usados en el diseño.

Verificación de la condición de columna fuerte-viga débil.

∑M columna
>1.0
∑M viga
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior:
Resistencia de la soldadura
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior:
Resistencia a tensión
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior:
Resistencia a la rotura por tensión en el área neta
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior:
Resistencia a cortante
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa inferior:
Resistencia al corte en el espesor de la columna
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa superior:
Resistencia de la soldadura
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Cubre placa superior:
Resistencia a tensión
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Estados límites en los elementos de la conexión.
Resumen estados límites:

Gobierna
Estado límite Placa superior Placa inferior Si No
Resistencia de la soldadura x x
Resistencia a tensión x x
Resistencia a la rotura por tensión en el área neta x x
Resistencia a cortante x x
Resistencia al corte en el espesor de la columna x x

El estado límite que gobierna es un estado dúctil.

 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Zona de panel.
Resistencia al corte y espesor.
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Zona de panel.
Placas de refuerzo.
Placas de refuerzo

Placas de refuerzo
 DISEÑO DE LA CONEXIÓN
„ Relación límite ancho espesor de la columna λp.
Esta relación se revisa para verificar que no exista pandeo local en la
columna.

„ Diseño de la placa de cortante.

 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS
„ Descripción del modelo.
Malla del modelo (14 395 nodos y de 14 642 elementos placa).
 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS
„ Descripción del modelo.
Malla de las cubre placas superior e inferior.

Cubre placa superior. Cubre placa inferior.

 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS
„ Resultados del modelo por elementos finitos.
Concentración de tensiones en la conexión.
 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS
„ Resultados del modelo por elementos finitos.
Distribución de tensiones en la zona de panel con placas de refuerzo.
 MODELO POR ELEMENTOS FINITOS
„ Resultados del modelo por elementos finitos.
Distribución de tensiones en la cubre placa superior para las
diferentes configuraciones .

bf/2 bf/3 bf/2-45º

 ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN

„ Criterios de calificación según las Provisiones Sísmicas del AISC-2002.

(1) Ángulo de deriva 0.04 rad para DES y 0.02 rad para DMO.

(2) Resistencia a flexión de la conexión medida a la cara de la

columna mayor de 0.80Mp.
 ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Historia de carga especificada por AISC-2002.
200

(1) 6 ciclos con θ = 0.00375 rad. 150

(2) 6 ciclos con θ = 0.005 rad. 100

(3) 6 ciclos con θ = 0.0075 rad. 50

δ (m m )
(4) 4 ciclos con θ = 0.01 rad. 0
(5) 2 ciclos con θ = 0.015 rad. -50
(6) 2 ciclos con θ = 0.02 rad.
-100
(7) 2 ciclos con θ = 0.03 rad.
-150
(8) 2 ciclos con θ = 0.04 rad.
-200
 ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Montaje del ensayo.
Procedimiento de montaje.
 ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Montaje del ensayo.
Procedimiento de montaje.
 ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Montaje del ensayo.
Posición para el ensayo de la conexión y sistema de reacción.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Montaje del ensayo.
Configuración del sistema de aplicación de carga.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Instrumentación del ensayo.
Localización de extensómetros.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Instrumentación del ensayo.
Instrumento para medir el desplazamiento en el extremo libre de la viga .
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Ciclo 28 con θ = 0.03 rad.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Ciclo 29 con θ = 0.04 rad.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Ciclo 32 con θ = 0.05 rad.
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Ciclo 32 con θ = 0.05 rad.

Aleta superior de la viga. Aleta inferior de la viga.

ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Ciclo 32 con θ = 0.05 rad.

Aleta superior de la viga. Aleta inferior de la viga.

ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Carga aplicada versus desplazamiento al final de la viga.

150

100

50
Carga (kN)

-50

-100

-150
-200 -100 0 100 200
δ (mm)
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Momento versus rotación total de la viga.

600000

400000
Momento (kN-mm)

200000
Mpr
0 Mp
0.80Mp

-200000

-400000

-600000
-6 -4 -2 0 2 4 6
θ (rad %)

Se supero 0.80Mp para θ = 0.04 rad.

ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Momento versus rotación plástica de la viga.

60 0000

40 0000
Mo m ento (k N-m m

20 0000

-20 0000

-40 0000

-60 0000
-6 -4 -2 0 2 4 6
θ p l (rad % )
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Carga versus deformación por cortante de la zona de panel.

150

100

50
Ca r g a (k N

-50

-100

-150
-0,01 - 0,005 0 0,005 0,01
γ ( rad % )
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Rotación de la viga versus rotación de la columna.

0,00001

0,000008
θ colum na (rad)

0,000006

0,000004

Conexión rígida
0,000002

0
0 0,000002 0,000004 0,000006 0,000008 0,00001
θ viga (rad)
ENSAYO CÍCLICO DE CALIFICACIÓN
„ Resultados del ensayo.
Rigidez de la zona de panel.

0,00001

0,000008

0,000006
(rad)
5-6

0,000004
θ

Conexión rígida
0,000002

0
0 0,000002 0,000004 0,000006 0,000008 0,00001
θ 3-4 (rad)
APLICACIÓN DE LA CONEXIÓN
Edificio Ayacucho.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 1. Calcular el momento plástico Mpr esperado:

M pr = C pr R y Z b Fyb

Donde:
Cpr: factor que tiene en cuenta la resistencia máxima de la conexión.
Ry: coeficiente que relaciona la tensión de fluencia esperada con la mínima
tensión de fluencia especificada de la viga.
Zb: modulo plástico de la sección de la viga, mm3.
Fyb: mínima tensión de fluencia de la viga, MPa.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 2. Definir la longitud lp de las cubre placas:

Lbtotal M pr (Lbtotal + d c )(Lc − d b )

lp < −
2 4Z c Fyc Lc
Donde:
Lbtotal: longitud total de la viga, mm.
Mpr: momento plástico esperado, kN-mm.
dc: profundidad de la columna, mm.
Lc: longitud total de la columna, mm.
db: profundidad de la viga, mm.
Zc: modulo plástico de la sección de la columna, mm3.
Fyc: mínima tensión de fluencia de la columna, MPa.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 3. Definir el ancho db de las cubre placas:

b p = 2Wi tan 30° + b f

Donde:
Wi: longitud de la soldadura de filete de la cubre placa inferior a la
aleta de la viga, mm.

Wi = lp -10 mm

bf: ancho de la aleta de la viga, mm.

 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 4. Calcular el espesor tp de las cubre placas:
M f
tp ≥
φ 0 .6 F y d b 2 b c
Donde:
Mf: momento a la cara de la columna calculado a partir del Mpr, kN-
mm.
φ: coeficiente de resistencia igual 0.90.
Fy: mínima tensión de fluencia, MPa.
db: profundidad de la viga, mm.
bc: ancho de la columna, mm.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 5. Calcular el espesor tw de la soldadura de filete entre las cubre
placas y aletas de la viga:
M pr
tw ≥
φ 0.6 FEXX 0.707(2Wi )(d b − t f )
Donde:
φ: coeficiente de resistencia igual 0.75.
FEXX: resistencia del electrodo de la soldadura, MPa.
tf: espesor de las aletas, mm.

Si tw es mayor que el menor valor entre tf y tp menos 2 mm, entonces

regresar al Paso 2 y aumentar lp.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 6. Calcular la longitud de soldadura de filete longitudinal Wl entre
la cubre placa superior y la aleta de la viga:
M pr 1.5Wt
Wl ≥ −
(
2φ 0.6 FEXX 0.707t w d b − t f ) 2
Donde:
Wt: longitud de la soldadura de filete transversal, mm.

Wt = bf /3
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 7. Verificar el espesor de la zona de panel cumpliendo con las
siguientes ecuaciones:
 3bc t c  M f
2
φ v R v = 2φ v 0 . 6 F y d c t p 1 + ≥
 d d t
b c p  db
Donde:
φv: coeficiente de resistencia igual a 1.0.
d + wt
tt ≥ t
90
Donde:
tf: espesor de la columna, mm.
dt: altura de la zona de panel, mm.
wt: ancho de la zona de panel, mm.

Si no cumple colocar placas de refuerzo y verificar este paso

nuevamente.
 CONCLUSIONES
„ Procedimiento de diseño de la conexión:
Paso 8. Detallar la placa de cortante como sigue:
- Longitud: lst = db − 2k −50mm
Donde:
k = t f + 10 mm

- Ancho: 4.5d
Donde:
d : diámetro del perno de montaje, mm.

- Espesor: t wb
Donde:
twb : espesor del alma de la viga, mm.

- Soldadura de filete: t wb − 2 mm
PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A
MOMENTO VIGA-COLUMNA PARA APLICACIONES
EN EDIFICIOS METALICOS
PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A MOMENTO VIGA-
COLUMNA PARA APLICACIONES EN EDIFICIOS METALICOS

Estudiante:
Ingeniero Civil Hernán Acero

Directora:
Dra. Patricia Guerrero
Ingeniera Civil Ph.D
PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A MOMENTO VIGA-
COLUMNA PARA APLICACIONES EN EDIFICIOS METALICOS

MODELO POR ELEMENTOS FINITOS

Deformación y esfuerzos del modelo definitivo.
PRECALIFICACION DE UNA CONEXION SOLDADA A MOMENTO VIGA-
COLUMNA PARA APLICACIONES EN EDIFICIOS METALICOS

PRUEBA EXPERIMENTAL DEL ENSAYO

Grafico Momento Mpr Vs. Rotación

Experimental Matemático (Elem. Finito)