2.

2 Cuidado de la palabra
“La palabra, por más contradictoria que sea, preserva el contacto: el silencio lo aísla. Thomas Mann”

¿Qué aspectos conceptuales debo conocer acerca del Riesgo Mecánico y los tipos de energías consideradas
como peligrosas?

CONTEXTUALIZACIÓN DEL MOMENTO DEL CUIDADO DE LA PALABRA

Al mirar a nuestro alrededor se observa que las plantas crecen, los animales se trasladan y que las máquinas y/o
equipos y las herramientas de potencia realizan diversas tareas; todas estas actividades tienen en común que
requieren de la energía. Así mismo, es importante tener en cuenta que dicha energía puede convertirse en “peligrosa”,
según lo que suceda mientras una persona se encuentre cerca del equipo o el punto de peligro.
 MAPA CONCEPTUAL

Riesgo mecánico y control de energías peligrosas

Tipos de Energía Bloqueo y tarjeteo Legislación Condiciones

especiales
Procedimientos,
fichas de bloqueo,
alcance y equipo de
Dispositivos Procedimiento Procedimiento RES. 2400/1979 control de energía
de bloqueo y de desbloqueo OSHA 29 CFR
Eléctrica
tarjeteo NTP 052
Hidráulica OSHA 3120
Neumática
Química
Térmica Aislantes Seis pasos del
Gravitacional Bloqueo Seis pasos del procedimiento
Elástica Tarjeteo procedimiento sistemático para el
Fluidos sistemático para el desbloqueo del
Mecánica control de energías, equipo
bloqueo y tarjeteo

DESARROLLO DEL CONTENIDO

La energía es una propiedad asociada a los objetos y sustancias y se manifiesta en las transformaciones que ocurren en la naturaleza, también se
manifiesta en los cambios físicos, por ejemplo, al elevar un objeto, transportarlo, deformarlo o calentarlo. De igual forma la energía está presente
también en los cambios químicos, como al quemar un trozo de madera o en la composición de agua mediante la corriente eléctrica. (Adaptado de
http://newton.cnice.mec.es/materiales_didacticos/energia /)

Cualquier tipo de energía puede ser peligrosa, especialmente si no es controlada debidamente cuando se hace cualquier clase de intervención a un
equipo. Adicionalmente, es necesario reconocer que el atrapamiento por energías peligrosas en una de las maneras en las que se puede materializar
el riesgo mecánico. Para la prevención de este aspecto del riesgo, se cuenta con distintos tipos de legislación tanto internacional como nacional
para tomar acciones preventivas y correctivas. Teniendo en cuenta esto se contemplan las siguientes normas:

Occupational Safety Resolución 2400 de

Normativa Nacional
Internacional
Normativa

and Health 1979 (Título VIII DE

Administration (29 LAS MÁQUINAS Y
CFR1910.147). APARATOS EN
Instituto Nacional de GENERAL)
Seguridad e Higiene
en el Trabajo (NTP
052)
Dentro de la
normatividad
internacional se encuentran:

Estándares sobre el control de energías peligrosas: Bloqueo y tarjeteo (OSHA 29 CFR 1910.147):
En este estándar se encuentran los parámetros para diferentes elementos como:

 Aspectos generales sobre los dispositivos

 Procedimiento de bloqueo y tarjeteo
 Entrenamiento de empleados
 Responsabilidades del empleador

Esta norma se ampliará en el cuidado del entorno a continuación.

NTP 052: Consignación de máquinas

Esta nota técnica del Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSHT) del 1983, tiene como objeto “fijar los tipos de dispositivo de
consignación (bloqueo) a utilizar, sus condiciones de utilización y las circunstancias que exigen su uso.

Cualquier trabajador que deba reparar, ajustar o conservar una máquina u equipo peligrosos, corre un riesgo grave si la máquina o el equipo sobre
el que está trabajando puede ponerse en marcha o activarse antes de que su trabajo haya terminado.
La garantía más eficaz de que las personas no resulten dañadas durante la realización de trabajos de este tipo está en el uso de dispositivos de
consignación (también llamados del bloque o enclavamiento).

Por otra parte, la legislación colombiana cuenta con la resolución 2400 de 1979 que específicamente en el Título VIII DE LAS MÁQUINAS Y
APARATOS EN GENERAL, donde se definen los parámetros generales y específicos relacionados tanto con las condiciones de las máquinas y/o
equipos, como los procedimientos de intervención segura, en otras palabras, realizar un control de las energías que influyen en su funcionamiento,
los cuales se consolidan en los siguientes artículos de la norma:

ARTÍCULO 268. La limpieza y engrasado de las máquinas, motores, transmisiones, no podrá hacerse sino por el personal experimentado y
durante la parada de los mismos, o en marcha muy lenta, salvo que exista garantías de seguridad para los trabajadores.
PARÁGRAFO. Los trabajos de reparación, recambio de piezas u otros similares se harán análogamente cuando las máquinas, motores,
transmisiones se encuentren en reposo y bajo la acción del dispositivo de seguridad contra arranques accidentales.
ARTÍCULO 279. Los interruptores eléctricos manuales se situarán en posición que dificulte en lo posible el arranque o parada de la máquina por
el contacto inadvertido de personas u objetos extraños. En el caso de interruptores de palancas horizontales, éstas deberán estar adecuadamente
resguardadas. Los botones de presión de arranque y parada de las máquinas, deberán estar embutidos o protegidos en cualquier otra forma.

Una vez conocido el marco legal nacional e internacional, que apuntan a la acciones preventivas y correctivas, mientras los trabajadores se
encuentran expuestos a los diferentes tipos de energía, es importante reconocer cuales son aquellas que pueden generar una lesión:

Una energía peligrosa es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generando su capacidad de
movimiento fuerza y/o velocidad. Es decir, es el riesgo de que alguno o todos los componentes del equipo operado empiecen a
funcionar mientras una persona se encuentra cerca de un punto de peligro o dentro del espacio de influencia de la máquina, equipo o
herramienta de potencia. Cualquier tipo de energía puede ser peligrosa, especialmente si no es controlada debidamente cuando se hace
cualquier clase de intervención a un equipo. Dicho de otra manera, NO se quiere que el equipo se active mientras alguien está
interviniendo.

Existen varios tipos de fuentes de energías que se utilizan en la industria, las cuales se convierten en energías peligrosas, por lo tanto,
deben manipularse y controlarse de forma adecuada. Estas energías son:

Eléctrica
Hidráulica
Neumática
Química
Tipos de Térmica
energía Gravitacional
Elástica
Mecánica
Fluidos
Otro de los elementos que influye en las energías, tiene que ver con su clasificación en:

Primarias Son originadas por una fuente de externa del equipo y por ende determinan su
funcionamiento pues brindan la potencia de este. Ej. Eléctrica, neumático, vapor,
etc.

Secundarias Este tipo de energía es aquella que puede permanecer acumulada en una máquina
(tambien se llama energía residual). Hacen parte de esta clasificación: neumática
(residual), eléctrica (remanente), gravedad, mecánica (acumulada), impulso
mecánico, térmica, gas, agua, vapor y sustancias químicas.

De esta forma, todos los tipos de energías mencionados anteriormente son beneficiosos para el ser humano, sin embargo, cada uno
contiene riesgos para los mismos. A continuación, se encuentran relacionados los riesgos atribuidos a cada uno de ellos.

 Energía eléctrica: Es aquella que se obtiene mediante le movimiento de cargas (electrones positivos y negativos) que se
produce en el interior de materiales conductores. Está originada en las centrales de generación (solares, eólicas, hidroeléctricas,
térmicas, nucleares) produce riesgos como choque eléctrico, contacto directo o indirecto y descargas.

 Energía hidráulica: Es el generado por una bomba que es usada para extraer, levar o impulsar líquidos y gases de un lugar a
otro. Produce riesgos como fugas de fluidos a presión, golpes, punzonamiento y perforación.

 Energía neumática: Es la que emplea aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer
funcionar partes en movimiento y produce riesgos asociados con golpes, punzonamiento, cizallamiento, perforaciones,
atrapamientos.
 Energía química: Producida por una reacción química incompleta, energía interna que posee un cuerpo. Por ejemplo, una pila o
una batería funcionan con este tipo de energía, la energía que expulsa el carbón cuando se quema y produce riesgos como
exposición o contacto a sustancias químicas en estado líquido, solido o gaseoso y quemaduras.

 Energía térmica: Energía liberada en forma de calor, es decir, pasa de un cuerpo caliente a otro menos caliente, este tipo de
energía puede obtenerse naturalmente por medio del sol también por la fricción entre dos cuerpos o por la exposición de un
cuerpo solido a una fuente de llama o calor y está asociado con riesgos como quemaduras por contacto directo o indirecto a una
fuente de calor o una superficie caliente.

 Energía gravitacional: Energía almacenada por un cuerpo dependiendo de su altura y produce riesgos como golpes y
atrapamientos.

 Energía elástica: energía almacenada por un resorte y produce riesgos como golpes.

 Energía Mecánica: Es la derivada de la posición y al movimiento de un cuerpo. se asocia especialmente a mecanismos, partes
giratorias, etc. Está asociada a riesgos de atrapamiento, cizallamiento, golpes, aplastamiento.

 Energía de Fluidos: Es la contenida en recipientes bajo presión para el traslado de líquidos o gases. Los riesgos asociados a esta
energía son contacto con elementos calientes, contactos con sustancias químicas, contaminaciones ambientales.
Una vez identificados los tipos de energías que están presentes en los distintos procesos productivos o de mantenimiento, es
indispensable reconocer la importancia de establecer un paso a paso para la realización segura de la tarea, donde la liberación de estas
no genere un riesgo adicional para aquellos que estén expuestos.

Con base en lo anterior, surge el sistema de control de energías, el cual es un procedimiento utilizado por personal autorizado para
garantizar que los controles de energía permanezcan en la posición de apagado o posición segura durante cualquier tipo de
intervención, es decir, que el equipo no entre en funcionamiento cuando se esté manipulando directamente. Por eso, realizar un
adecuado procedimiento de bloqueo y tarjeteo previene accidentes y salva vidas, teniendo en cuenta que se debe utilizar bloqueo y
señalización cada vez que se haga servicio o mantenimiento a un equipo.

Este personal que lleva a cabo el procedimiento, debe tener claro el rol que cumple dentro del proceso. Según la OSHA 29
CFR1910.147 los trabajadores se subdividen en dos tipos:

Trabajador afectado: Un empleado que requiere operar e intervenir una maquina o equipo mientras se encuentra bajo bloqueo y
tarjeteo, o que por su labor requiere trabajar en áreas donde se realicen actividades de mantenimiento.

Trabajador autorizado: Persona que realiza los procesos de bloqueo y etiquetado en equipos o máquinas, durante el proceso de
realización de mantenimiento. Los trabajadores afectados se vuelven autorizados cuando los deberes del trabajador incluyen realizar
diferentes labores de mantenimiento.

Así mismo, para realizar un adecuado procedimiento de bloqueo y tarjeteo se requiere utilizar tres tipos de dispositivos: aislamiento,
bloqueo y tarjeteo.

Dispositivo de aislamiento: es un componente mecánico que previene físicamente la transmisión, emisión, direccionamiento o
descarga de energía.
Los siguientes son tipos de dispositivos de aislamiento:

Dispositivo de bloqueo: bloqueo significa instalar un candado en la parte del equipo que controla la energía, por medio de dispositivos
que permiten adapta este tipo de seguridad. Por ejemplo, cobertores de los dispositivos de aislamiento. Estos bloquean la energía en la
posición de apagado, para prevenir que la maquina se arranque o libere accidentalmente energía.

Los siguientes son tipos de dispositivos de bloqueo:

Dispositivo de tarjeteo: dispositivos de tarjeteo son tarjetas que se colocan sobre el dispositivo de aislamiento para señalizar que se
están realizando tareas de mantenimiento o reparación, a la acción de colocar las tarjetas sobre los dispositivos de aislamiento se le
llama tarjeteo.
Los siguientes son tipos de dispositivos de tarjeteo:

CIERRE MÚLTIPLE: Cuando más de una

persona va a trabajar en un equipo que se controla con
el mismo interruptor, se utiliza un dispositivo de cierre múltiple, el cual consiste en que cada persona debe colocar su propio candado
en el cierre. Todas las personas que realizan actividades de mantenimiento, deben terminar sus respectivos trabajos antes de quitar el
candado y energizar de nuevo el sistema, para esta actividad se utiliza una porta candados para el bloqueo.
INTERRUPCIÓN DE LÍNEA: Interrupción intencional de materiales que fluyen a través de una línea en un sistema de procesos.

También se colocan en los interruptores de operación mientras que el bloqueo está vigente para indicar que se está trabajando con el
circuito o el equipo y que nunca deben ser activados.

Estas etiquetas o tarjetas deben ser uniformes y fáciles de identificar, el dispositivo o elemento para enganchar la etiqueta debe permitir
que sea de uso único (Solo pueda colocarse en el equipo una vez y que deba cambiar de dispositivo de enganche en caso de retirarlo),
cierre automático y que no permita que se desenganche fácilmente. El material de la etiqueta o tarjeta, debe permitir su permanencia en
exteriores y soportar los diferentes efectos del medio en el que se utilice (clima, temperatura, cambios químicos, entre otros). Así
mismo, se recomienda incluir la siguiente información:

 Nombre de la persona que coloca el bloqueo

 Fotografía actualizada
 Razón del bloqueo.
 Fecha.
 Firma de la persona.
 Mensaje de advertencia. (Ejemplo: MAQUINA BLOQUEADA, NO ARRANCAR o NO ENERGIZAR. EQUIPO CERRADO)
Es importante resaltar que el proceso de bloquear y etiquetar, debe realizarse de manera simultánea; solamente en casos muy
particulares en los que es imposible realizar el bloqueo, se realiza solamente el etiquetado. En este caso, la etiqueta debe colocarse en
el mismo lugar en que se va a colocar un dispositivo de bloqueo.
El etiquetado en netamente informativo y su principal función es informar sobre la realización del procedimiento bloqueo a todos los
trabajadores que puedan llegar a interactuar con el equipo intervenido.

Conclusión.

Conocer los tipos de energía y los elementos utilizados para evitar la liberación inesperada de las mismas, permiten realizar una
identificación de los peligros y riesgos para posteriormente implementar un adecuado procedimiento para el control de las energías que
se involucre en cada uno de los equipos, con el objetivo de prevenir y controlar el riesgo mecánico en labores de mantenimiento y
limpieza.

!!! Ha logrado el segundo momento de aprendizaje Cuidado de la Palabra “Profundizo” Donde pudo conocer los diferentes tipos de
energía que pueden estar presentes en una máquina, los conceptos de energía peligrosa y riesgos asociados a ella.

Ahora está en capacidad de continuar el recorrido para el momento de aprendizaje no.3 Cuidado del Entorno- Practico
Donde conocerá el procedimiento de control y restitución de energías como medida de control.